EP1156393A2 - Druckmaschine - Google Patents

Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP1156393A2
EP1156393A2 EP01110279A EP01110279A EP1156393A2 EP 1156393 A2 EP1156393 A2 EP 1156393A2 EP 01110279 A EP01110279 A EP 01110279A EP 01110279 A EP01110279 A EP 01110279A EP 1156393 A2 EP1156393 A2 EP 1156393A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
image
cylinder
printing
width
printing machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP01110279A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1156393A3 (de
Inventor
Christopher Liston
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
NexPress Solutions LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eastman Kodak Co, NexPress Solutions LLC filed Critical Eastman Kodak Co
Publication of EP1156393A2 publication Critical patent/EP1156393A2/de
Publication of EP1156393A3 publication Critical patent/EP1156393A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
    • G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
    • G03G15/1605—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
    • G03G2215/0103—Plural electrographic recording members
    • G03G2215/0119—Linear arrangement adjacent plural transfer points

Definitions

  • the invention relates to a printing press with at least one printing unit, the Image cylinder is driven by friction from an element to which the image is transferred becomes.
  • the invention is therefore based on the object of a printing press at the outset mentioned type in such a way that the influence of a change in image content and / or sizes are kept as small as possible.
  • the Influence of changes in the printing substrates can be kept as low as possible.
  • the object is achieved in that the width of the image cylinder and Element at least as much wider than the maximum width of the image to be transferred is that the speed of the image cylinder essentially changes when the image changes remains constant.
  • the additional task is characterized by the features of claims 2 and 4 solved.
  • the invention is based on the knowledge that the influence of a change of the above variables on the speed of the image cylinder driven by friction only within certain ranges of the image and / or print substrate width in their relationship to the width of the image cylinder and that driving the image cylinder Elements affects.
  • This area is after Not exceeding this minimum difference.
  • the use of this area lies the invention. However, this area cannot be output in concrete dimensions as the specific location depends on the design of a machine type depends. Therefore, this range must be determined for each type of machine for example, can be done empirically.
  • the invention makes a printing machine available, which with respect to its Register accuracy when changing the above sizes a high consistency having. This means that there are no or significantly less corrections to the register a change of the sizes mentioned is necessary. In this way, the loss of time considerably reduced to take into account changes in the sizes mentioned or reduced to zero. A printing press can often do this seamlessly one printed page after the other from the last printed page to press. The invention therefore makes the performance and register accuracy one Printing press increased, and it is also different in the continuous printing Print pages or short runs can be economically achieved.
  • Element that drives the image cylinder by friction around an element of the most varied Act kind. It can also be a cylinder or one with rollers Act band. It may already be the substrate for printing substrates or a act arbitrarily designed image transmission element, which the images into one Print substrate carrier transported further.
  • the dimensioning of the width of the image cylinder and the element or elements driving it depends on the image width when in the drive train for the image cylinder only pure image transfers take place. This dimensioning is based on the Print substrate width and thereby becomes larger around the non-printing edge when in this drive train, images are transferred to printing substrates.
  • the element that forms the image cylinder drives is the carrier that carries the printing substrates during the printing process and the width of the image cylinder and element is at least as much wider than that maximum width of the printing substrate that the speed of the image cylinder in the event of a change the printing substrate remains essentially constant.
  • the width of the image is the width of the print substrate, but the print substrate is either the same width as the image or by a mostly relatively small image-free one Edge is wider.
  • the element is an image transfer cylinder. If the drive takes place directly via the image transfer cylinder or cylinders, so is only the image width for dimensioning the width of the image cylinder and the image transfer cylinder. However, it is provided that the image transfer cylinder is driven by the carrier for the printing substrates, so must also be provided here that the width of the image cylinder, image transfer cylinder and carriers are at least as much wider than the maximum width of the printing substrate, that the speed of the image cylinder when changing the sizes mentioned in remains essentially constant. With such power transmissions, at least when a printing substrate is passed between elements, one of the elements is one have certain elasticity which, even without the inclusion of a printing substrate Power transmission guaranteed.
  • an impression cylinder is arranged, which is also at least has the above width.
  • this is the width that follows the maximum width of the printing substrate.
  • the carrier can be provided be that this is driven by a drive roller.
  • the measure according to the invention is preferably used in printing machines, where the image is a toner image because of its thickness, profile and size which, in normal machine operation, very often moves from one print page to the next switch.
  • printing machines where the image is a toner image because of its thickness, profile and size which, in normal machine operation, very often moves from one print page to the next switch.
  • These are mostly printing presses with one device are equipped for digital image generation, usually a device for digital electrostatic imaging, with additional facilities for the Toner and toner removal are available.
  • each image is newly generated, so that such a machine preferably in one Area is used in which each printed page from the previous and the following is different.
  • Fig. 1 shows a printing press 1, which can be designed according to the invention.
  • This printing press 1 has at least one printing unit 2, generally four such printing units 2.
  • Each printing unit 2 has an image cylinder 3 and an element 4 with an elastic coating, to which the image 5 is transferred.
  • the element 4 is an image transfer cylinder 14, which is driven by the carrier 9 or printing substrates 10 located thereon, the force transmission being achieved by a partial wrap.
  • a carrier 9 which carries the printing substrates 10 and through a Drive roller 17 is driven.
  • Devices 18 for image generation are arranged on the image cylinders 3. It deals in the exemplary embodiment are devices 18 'for digital electrostatic Imaging. Furthermore, 3 devices 19 are located on the image cylinders the toner application and means 20 for removing the non-image transfer cylinder 14 transferred toner.
  • the images 5 generated by the devices 18, 18 '- in a multi-color printing press 1 are partial color images of the different printing inks generated for each print page and then by means of an image transmission 15, 15 'from Transfer image cylinder 3 to the image transfer cylinder 14.
  • Another image transfer 15, 15 "takes place from the image transfer cylinder 14 onto the printing substrates 10 instead, which are on the carrier 9.
  • the arrow 21 shows the transport direction of the Print substrates 10 and arrows 23 show the direction of rotation of the cylinders.
  • the Printing substrates 10 are detected by means of a sensor 22 which is controlled by a controller 29 for the control of the devices for image generation 18, 18 'is connected.
  • FIG. 2 shows a printing unit 2 of a printing press 1 designed according to the invention in a view perpendicular to the transport direction 21 of the printing substrates 10.
  • the same reference numerals correspond to the parts already described for FIG. 1.
  • the image cylinders 3 are driven as shown in FIG. 1 via the carrier 9, the image 5 is transferred to the printing substrate 10, it is necessary that the minimum widths 6 'of the image cylinder 3 and of the further image or substrate-carrying elements 4 and 9 have a minimum difference 12 'to the maximum printing substrate width 11.
  • Drawn here is a print substrate width 11 'which corresponds to the maximum print substrate width 11.
  • the minimum dimension 6 has been chosen for the sake of simplicity pure image transmission 5 in the drive train for the image cylinder 3 with the same dimension drawn as the minimum width 6 'when transferring an image to a printing substrate 10 in such a powertrain.
  • the minimum image width 6 ' be correspondingly larger than the minimum image width 6 by the larger width 11 of the Printing substrate 10 compared to the smaller width 7 of the image 5 with the same construction a machine, but with drive of the image cylinder 3 via the carrier 4, invoice to wear.
  • the speed 8 of the image cylinder 3 is plotted against the dimensions 25 with respect to the width of the image and printing substrate in relation to the width of the image cylinder and elements to which the image is transferred.
  • the speed 24 of the image cylinder 3 is constant.
  • the speed curve 26 occurs, this is due to a deformation of the elastic covering of the image transfer cylinder 14.
  • the speed curve 27 occurs, if a printing substrate 10 is on the carrier 9, since this is the effective radius of the Image transfer cylinder 14 changes.
  • the power transmission takes place via an image transmission point 15 "in which the 5 is applied to a substrate 10, it is necessary that an area 28 ' is avoided in which the speed 8 of the image cylinder 3 is not constant.
  • there the minimum width 6 'of the image cylinder 3 essentially increases by the image-free one Edge 13 of the printing substrate 10.
  • the elements 4 can be the carrier 9 if this drives the image cylinder 3 directly or it can be both the support 9 act as well as the image transfer cylinder 14 when the machine is constructed in this way is as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the invention is of course not based on the configuration a printing press, as shown in FIGS. 1 and 2, limited. Except the direct transfer of images 5 from image cylinders 3 to the printing substrates 10, it is also possible that an image transmission element, the images 5 of all image cylinders 3 collects and then transfers them together to a printing substrate 10.
  • the Invention is also not based on electrostatic or digital imaging at all limited, the occurs even when transferring color instead of toner mentioned effect of the speed change of image cylinders on the invention can be solved. So there are all types of printing machines according to the invention configurable.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
  • Control Of Electric Motors In General (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine (1) mit mindestens einem Druckwerk (2), dessen Bildzylinder (3) durch Reibung von einem Element (4) angetrieben wird, auf das das Bild (5) übertragen wird. Durch die Erfindung wird eine solche Druckmaschine derart weitergebildet, daß der Einfluß einer Druckauftragsänderung möglichst gering gehalten wird, indem die Breite (6, 6') von Bildzylinder (3) und Element (4) mindestens so viel breiter als die maximale Breite (7) des zu übertragenden Bildes (5) ist, daß die Drehzahl (8) des Bildzylinders (3) bei einer Änderung des Bildes im wesentlichen konstant bleibt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit mindestens einem Druckwerk, dessen Bildzylinder durch Reibung von einem Element angetrieben wird, auf das das Bild übertragen wird.
Bei derartigen Druckmaschinen hat sich gezeigt, daß es infolge einer Änderung der Bilder oder der Drucksubstrate zu einer Veränderung der Drehzahl des Bildzylinders kommen kann. Auf die Drehzahl wirkende Änderungen sind bezüglich der Bilder der Tonerauftrag, also Tonerdicke, Tonerverteilung und Bildbreite sowie bezüglich der Drucksubstrate deren Dicke, Breite und eventuell auch sonstiger Eigenschaften des Drucksubstrats.
Dies führt zu Registerungenauigkeiten, wenn sich von einer Druckseite zur nächsten Änderungen der genannten Größen ergeben, da durch eine Drehzahländerung eines Bildzylinders sowohl die Zuordnung eines Bildes zum Drucksubstrat als auch die Zuordnung der Teilfarbenbilder zueinander fehlerhaft wird. Um den Registerfehlern entgegenzuwirken, werden bei den Druckmaschinen bekannter Art Registermarken gedruckt und ausgewertet, um beispielsweise eine digitale Bilderzeugung entsprechend zu steuern. Diese Art der Problemlösung erfordert jedoch Zeit und es ist dadurch insbesondere nicht möglich, nahtlos von einer Druckseite zu einer anderen ohne Unterbrechung des Maschinenlaufs überzugehen. Einem solchen nahtlosen Übergang steht der Zeitaufwand für Probedrucke und Auswertung sowie die Tatsache entgegen, daß es bei Änderungen ohne Unterbrechung des Druckvorgangs zu einer gegenseitigen Beeinflussung von Druckseiten kommt, die bezüglich der Bilder und/oder der Drucksubstrate Verschiedenheiten aufweisen. Besonders wichtig ist es, den Einfluß solcher Änderungen auszuschalten, wenn die nacheinander gedruckten Seiten Unterschiede bezüglich Inhalt und Papier aufweisen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Druckmaschine der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß der Einfluß einer Änderung von Bildinhalten und/oder Größen möglichst gering gehalten wird. Als zusätzliche Aufgabe soll auch der Einfluß von Änderungen der Drucksubstrate möglichst gering gehalten werden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Breite von Bildzylinder und Element mindestens so viel breiter als die maximale Breite des zu übertragenden Bildes ist, daß die Drehzahl des Bildzylinders bei einer Änderung des Bildes im wesentlichen konstant bleibt. Die zusätzliche Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 2 und 4 gelöst.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß sich der Einfluß einer Veränderung der oben genannten Größen auf die Drehzahl des durch Reibung angetriebenen Bildzylinders nur innerhalb gewisser Bereiche der Bild- und/oder Drucksubstratbreite in ihrem Verhältnis zu der Breite des Bildzylinders und des den Bildzylinder antreibenden Elements auswirkt. Dabei gibt es einen Bereich ab dem Übersteigen einer Mindestdifferenz, den der Bildzylinder und das den Bildzylinder treibende Element breiter sind als die Bildbreite, in dem Änderungen der oben genannte Größen auf die Drehzahl des Bildzylinders keinen wesentlichen Einfluß mehr ausüben. Dieser Bereich ist nach dem Übersteigen dieser Mindestdifferenz nicht begrenzt. Die Nutzung dieses Bereichs liegt der Erfindung zugrunde. Dieser Bereich kann jedoch nicht in konkreten Maßen ausgegeben werden, da die konkrete Lage von der Ausgestaltung eines Maschinentyps abhängt. Deshalb muß dieser Bereich für jeden Maschinentyp bestimmt werden, was beispielsweise empirisch erfolgen kann. In entsprechender Weise gibt es einen solchen Bereich auch bezüglich der Drucksubstrate, wobei die drucksubstratführenden Elemente ebenfalls ein Mindestmaß breiter sein müssen als die Drucksubstrate.
Durch die Erfindung wird eine Druckmaschine verfügbar gemacht, die bezüglich ihrer Registergenauigkeit bei Änderungen der oben genannten Größen eine hohe Konstanz aufweist. Dadurch sind keine oder wesentlich geringere Korrekturen des Registers bei einem Wechsel der genannten Größen erforderlich. Auf diese Weise kann der Zeitverlust zur Berücksichtigung von Änderungen der genannten Größen beträchtlich vermindert oder auf Null reduziert werden. Oftmals kann eine Druckmaschine dadurch nahtlos eine Druckseite nach der anderen von der letzten Druckseite verschiedenen Druckseite drucken. Durch die Erfindung wird also die Leistung und die Registergenauigkeit einer Druckmaschine erhöht, und es ist auch bei dem fortlaufenden Druck unterschiedlicher Druckseiten oder bei kleineren Auflagen eine hohe Wirtschaftlichkeit erzielbar.
Je nach dem, wie die konkrete Druckmaschine ausgestaltet ist, kann es sich bei dem Element, das durch Reibung den Bildzylinder treibt, um ein Element unterschiedlichster Art handeln. Es kann sich ebenfalls um einen Zylinder oder um ein mit Walzen geführtes Band handeln. Es kann sich bereits um den Träger für Drucksubstrate oder um ein beliebig ausgebildetes Bildübertragungselement handeln, welches die Bilder zu einem Drucksubstratträger weitertransportiert.
Die Bemessung der Breite des Bildzylinders und des oder der diesen antreibenden Elemente richtet sich nach der Bildbreite, wenn in dem Antriebsstrang für den Bildzylinder nur reine Bildübertragungen stattfinden. Diese Bemessung orientiert sich an der Drucksubstratbreite und wird dadurch etwa um den druckfreien Rand größer, wenn in diesem Antriebsstrang Bilder auf Drucksubstrate übertragen werden.
Eine Ausführungsform der Erfindung sieht daher vor, daß das Element, das den Bildzylinder treibt, der Träger ist, der während des Druckvorgangs die Drucksubstrate trägt und die Breite von Bildzylinder und Element mindestens so viel breiter ist als die maximale Breite des Drucksubstrats, daß die Drehzahl des Bildzylinders bei einer Änderung der Drucksubstrate im wesentlichen konstant bleibt. In diesem Fall wirkt sich statt der Breite des Bildes die Breite des Drucksubstrats aus, wobei jedoch das Drucksubstrat entweder gleich breit ist als das Bild oder um einen meistens relativ geringen bildfreien Rand breiter ist.
Bei einer anderen Ausgestaltung der Druckmaschine ist das Element ein Bildübertragungszylinder. Erfolgt der Antrieb unmittelbar über den oder die Bildübertragungszylinder, so ist lediglich die Bildbreite für die Bemessung der Breite des Bildzylinders und des Bildübertragungszylinders maßgeblich. Ist jedoch vorgesehen, daß der Bildübertragungszylinder von dem Träger für die Drucksubstrate angetrieben wird, so muß auch hier vorgesehen sein, daß die Breite von Bildzylinder, Bildübertragungszylinder und Träger mindestens so viel breiter als die maximale Breite des Drucksubstrats sind, daß die Drehzahl des Bildzylinders bei einer Änderung der genannten Größen im wesentlichen konstant bleibt. Bei derartigen Kraftübertragungen muß mindestens dann, wenn ein Drucksubstrat zwischen Elementen geführt wird, eines der Elemente eine gewisse Elastizität aufweisen, die auch ohne Einschluß eines Drucksubstrats die Kraftübertragung gewährleistet.
Vorzugsweise ist weiterhin vorgesehen, daß auf der Seite des Trägers, der der Bildübertragung gegenüberliegt, ein Gegendruckzylinder angeordnet ist, der ebenfalls mindestens die oben genannte Breite aufweist. Dies ist in diesem Fall die Breite, die sich nach der maximalen Breite des Drucksubstrats bemißt. Bezüglich des Trägers kann vorgesehen sein, daß dieser über eine Antriebsrolle angetrieben wird.
Die erfindungsgemäße Maßnahme wird vorzugsweise bei Druckmaschinen eingesetzt, bei denen das Bild ein Tonerbild ist, da dieses eine Dicke, ein Profil und eine Größe aufweist, die im normalen Betrieb der Maschine sehr oft von einer Druckseite zur nächsten wechseln. Es handelt sich dabei meistens um Druckmaschinen, die mit einer Einrichtung zur digitalen Bilderzeugung ausgestattet sind, in der Regel eine Einrichtung zur digitalen elektrostatischen Bilderzeugung, wobei dann zusätzlich Einrichtungen für den Tonerauftrag und zur Tonerentfernung vorhanden sind. Bei solchen Druckmaschinen wird jedes Bild neu erzeugt, so daß eine derartige Maschine vorzugsweise in einem Bereich eingesetzt wird, bei dem jede Druckseite von der vorangehenden und der nachfolgenden verschieden ist.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen
Fig. 1
ein Beispiel für eine Druckmaschine, die erfindungsgemäß ausgestaltet sein kann,
Fig. 2.
ein Druckwerk einer solchen Druckmaschine und
Fig. 3
ein Diagramm zur Erläuterung der erfindungsgemäßen Ausgestaltung.
Fig. 1 zeigt eine Druckmaschine 1, die erfinderisch ausgestaltet sein kann. Diese Druckmaschine 1 verfügt über mindestens ein Druckwerk 2, in der Regel über vier solcher Druckwerke 2. Jedes Druckwerk 2 verfügt über einen Bildzylinder 3 und ein Element 4 mit elastischem Überzug, auf das das Bild 5 übertragen wird. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Druckmaschine 1 ist das Element 4 ein Bildübertragungszylinder 14, welcher vom Träger 9 oder auf diesem befindlichen Drucksubstraten 10 angetrieben wird, wobei die Kraftübertragung durch eine teilweise Umschlingung erzielt wird.
Weiterhin ist ein Träger 9 vorgesehen, der die Drucksubstrate 10 trägt und durch eine Antriebsrolle 17 angetrieben wird. An dem Träger 9 befinden sich gegenüberliegend zu den Bildübertragungszylindern 14 Gegendruckzylinder 16, welche mechanisch und elektrostatisch die Bildübertragung unterstützen.
An den Bildzylindern 3 sind Einrichtungen 18 zur Bilderzeugung angeordnet. Es handelt sich beim Ausführungsbeispiel um Einrichtungen 18' zur digitalen elektrostatischen Bilderzeugung. Weiterhin befinden sich an den Bildzylindern 3 Einrichtungen 19 für den Tonerauftrag und Einrichtungen 20 zur Entfernung des nicht auf den Bildübertragungszylinder 14 übertragenen Toners.
Die durch die Einrichtungen 18, 18' erzeugten Bilder 5 - bei einer Mehrfarbendruckmaschine 1 handelt es sich um Teilfarbenbilder der verschiedenen Druckfarben - werden für jede Druckseite neu erzeugt und dann mittels einer Bildübertragung 15, 15' vom Bildzylinder 3 auf den Bildübertragungszylinder 14 übertragen. Eine weitere Bildübertragung 15, 15" findet von dem Bildübertragungszylinder 14 auf die Drucksubstrate 10 statt, die sich auf dem Träger 9 befinden. Der Pfeil 21 zeigt die Transportrichtung der Drucksubstrate 10 und die Pfeile 23 zeigen die Drehrichtung der Zylinder. Die Drucksubstrate 10 werden mittels eines Sensors 22 erfaßt, welcher mit einer Steuerung 29 für die Steuerung der Einrichtungen zur Bilderzeugung 18, 18' verbunden ist.
Fig. 2 zeigt ein Druckwerk 2 einer erfindungsgemäß ausgestalteten Druckmaschine 1 in einer Ansicht senkrecht zur Transportrichtung 21 der Drucksubstrate 10. Dabei entsprechen die gleichen Bezugszeichen den zu Fig. 1 bereits beschriebenen Teilen.
Im oberen Teil dieser Darstellung ist jedoch abweichend zu Fig. 1 der Fall dargestellt, daß der Antrieb über den Bildübertragungszylinder 14 erfolgt. Dabei erfolgt eine Bildübertragung 15' vom Bildzylinder 3 zum Bildübertragungszylinder 4, wobei das Bild 5 eine Breite 7' aufweist. Wenn diese Bildbreite 7' der maximalen Bildbreite 7 entspricht, muß eine Mindestdifferenz 12 zwischen dieser maximalen Bildbreite 7 und der Mindestbreite 6 des Bildzylinders 2 vorhanden sein, um die durch die Erfindung erzielte Drehzahlkonstanz gegenüber Änderungen von Bild 5 und Drucksubstrat 10 zu erzielen.
Erfolgt der Antrieb der Bildzylinder 3 wie in Fig. 1 über den Träger 9, wobei das Bild 5 auf das Drucksubstrat 10 übertragen wird, so ist es erforderlich, daß die Mindestbreiten 6' des Bildzylinders 3 sowie der weiteren bild- oder substrattragenden Elemente 4 und 9 eine Mindestdifferenz 12' zur maximalen Drucksubstratbreite 11 aufweisen. Gezeichnet ist hier eine Drucksubstratbreite 11', die der maximalen Drucksubstratbreite 11 entspricht.
Bei der Darstellung in Fig. 2 wurden der Einfachheit halber das Mindestmaß 6 bei einer reinen Bildübertragung 5 im Antriebsstrang für den Bildzylinder 3 mit demselben Maß gezeichnet wie die Mindestbreite 6' bei einer Bildübertragung auf ein Drucksubstrat 10 in einem solchen Antriebsstrang. Tatsächlich muß natürlich die Mindestbildbreite 6' entsprechend größer als die Mindestbildbreite 6 sein, um der größeren Breite 11 des Drucksubstrats 10 gegenüber der geringeren Breite 7 des Bildes 5 bei derselben Bauweise einer Maschine, jedoch mit Antrieb des Bildzylinders 3 über den Träger 4, Rechnung zu tragen. Diese Maße wurden in der Fig. 3 korrekt dargestellt.
Die Fig. 3 zeigt ein Diagramm zur Erläuterung der erfindungsgemäßen Ausgestaltung. In der Fig. 3 ist die Drehzahl 8 des Bildzylinders 3 gegen die Abmessungen 25 bezüglich der Breite von Bild und Drucksubstrat im Verhältnis zur Breite von Bildzylinder und Elementen, auf die das Bild übertragen wird, aufgetragen.
Erfolgt ein Antrieb des Bildzylinders 3, ohne daß bei der Kraftübertragung durch Reibung sich der Toner eines Bildes 5 und/oder ein Drucksubstrat 10 im Kraftübertragungsweg befindet, so ist die Drehzahl 24 des Bildzylinders 3 konstant.
Wird zwischen dem Bildzylinder 3 und einem treibenden Element 4 ein Bild 5 übertragen, so tritt der Drehzahlverlauf 26 ein, dies ist bedingt durch eine Deformation des elastischen Belags des Bildübertragungszylinders 14. Der Drehzahlverlauf 27 tritt ein, wenn ein Drucksubstrat 10 auf dem Träger 9 ist, da dieses den effektiven Radius des Bildübertragungszylinders 14 ändert. Es entsteht dabei ein Bereich 28, in dem die Drehzahl 8 des Bildzylinders 3 für verschiedene Bilder, also verschiedene Tonerprofile, Tonerdicke, Tonerverteilung und Bildbreiten nicht konstant ist. Es ist daher erforderlich, daß die Mindestbreite 6 des Bildzylinders 3 und die maximale Bildbreite 7 außerhalb dieses Bereichs 28 liegen. Dies wird erreicht, indem die Mindestdifferenz 12 zwischen der maximalen Bildbreite 7 und der Mindestbreite 6 des Bildzylinders 3 eingehalten wird.
Vollzieht sich die Kraftübertragung über eine Bildübertragungsstelle 15", in der das Bild 5 auf ein Substrat 10 aufgebracht wird, so ist es erforderlich, daß ein Bereich 28' gemieden wird, in dem die Drehzahl 8 des Bildzylinders 3 nicht konstant ist. Dabei erhöht sich die Mindestbreite 6' des Bildzylinders 3 im wesentlichen um den bildfreien Rand 13 des Drucksubstrats 10. Auch hier muß eine Mindestdifferenz 12' zwischen der maximalen Drucksubstratbreite 11 und der Mindestbreite 6' des Bildzylinders 3 und der Elemente 4 eingehalten werden, um eine Konstanz der Drehzahl 8 gegenüber Veränderungen des Drucksubstrats 10 wie Drucksubstratdicke, -breite und sonstiger Beschaffenheit zu erzielen. Bei den Elementen 4 kann es sich um den Träger 9 handeln, wenn dieser unmittelbar den Bildzylinder 3 treibt oder es kann sich sowohl um den Träger 9 als auch um den Bildübertragungszylinder 14 handeln, wenn die Maschine derart aufgebaut ist, wie dies in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellt ist.
Wie bereits zur Fig. 3 erwähnt, ist die Erfindung selbstverständlich nicht auf die Ausgestaltung einer Druckmaschine, wie sie in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, beschränkt. Außer der unmittelbaren Übertragung der Bilder 5 von Bildzylindern 3 auf die Drucksubstrate 10 ist es außerdem möglich, daß ein Bildübertragungselement die Bilder 5 aller Bildzylinder 3 sammelt und diese dann gemeinsam auf ein Drucksubstrat 10 überträgt. Die Erfindung ist auch nicht auf elektrostatische oder überhaupt nicht auf digitale Bilderzeugung beschränkt, auch bei einer Übertragung von Farbe statt Toner tritt der erwähnte Effekt der Drehzahlveränderung von Bildzylindern auf, der erfindungsgemäß gelöst werden kann. Es sind also alle Arten von Druckmaschinen gemäß der Erfindung ausgestaltbar.
Bezugszeichenliste
1
Druckmaschine
2
Druckwerk
3
Bildzylinder
4
Element, auf das das Bild übertragen wird
5
Bild
6, 6'
Mindestbreite des Bildzylinders und weiterer bild- oder substrattragender Elemente
6
bei reiner Bildübertragung innerhalb des Antriebsstrangs für den Bildzylinder
6'
bei Bildübertragung auf ein Drucksubstrat innerhalb des Antriebsstrangs für den Bildzylinder
7
maximale Bildbreite
7'
Bildbreite
8
Drehzahl des Bildzylinders
9
Träger, der die Drucksubstrate trägt
10
Drucksubstrate
11
Maximale Drucksubstratbreite
11'
Drucksubstratbreite
12
Mindestdifferenz zwischen maximaler Bildbreite und der Breite des Bildzylinders sowie weiterer bild- oder substrattragender Elemente (9, 14)
12'
Mindestdifferenz zwischen maximaler Drucksubstratbreite und der Breite des Bildzylinders sowie weiterer bild- oder substrattragender Elemente (9, 14)
13
bildfreier Rand des Drucksubstrats
14
Bildübertragungszylinder
15
Bildübertragung
15'
Bildübertragung Bildzylinder - Bildübertragungszylinder
15"
Bildübertragung Bildübertragungszylinder - Drucksubstrat
16
Gegendruckzylinder
17
Antriebsrolle des Trägers
18, 18'
Einrichtung zur Bilderzeugung
18'
Einrichtung zur digitalen elektrostatischen Bilderzeugung
19
Einrichtung für den Tonerauftrag
20
Einrichtung zur Tonerentfernung
21
Pfeil: Transportrichtung der Drucksubstrate
22
Sensor zur Erfassung von Drucksubstraten
23
Pfeil: Drehrichtung der Zylinder
24
Drehzahl des Bildzylinders ohne Tonerauftrag, also ohne Bildübertragung
25
Abmessungen (Breite) von Bild, Drucksubstrat, Bildzylinder und Elementen, auf die das Bild übertragen wird
26
Drehzahlverlauf des Bildzylinders bei reiner Bildübertragung (Tonerübertragung) im Antriebsstrang für den Bildzylinder
27
Drehzahlverlauf, wenn im Antriebsstrang für den Bildzylinder ein Bild auf ein Drucksubstrat übertragen wird
28, 28'
Bereich, in dem die Drehzahl des Bildzylinders nicht konstant ist
29
Steuerung

Claims (9)

  1. Druckmaschine (1) mit mindestens einem Druckwerk (2), dessen Bildzylinder (3) durch Reibung von einem Element (4) angetrieben wird, auf das das Bild (5) übertragen wird,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Breite (6, 6') von Bildzylinder (3) und Element (4) mindestens so viel breiter als die maximale Breite (7) des zu übertragenden Bildes (5) ist, daß die Drehzahl (8) des Bildzylinders (3) bei einer Änderung des Bildes (7') im wesentlichen konstant bleibt.
  2. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Element (4) der Träger (9) ist, der während des Druckvorgangs die Drucksubstrate (10) trägt, und die Breite (6') mindestens so viel breiter ist als die maximale Breite (11) des Drucksubstrats (10), daß die Drehzahl (8) des Bildzylinders (2) bei einer Änderung der Drucksubstrate (11') im wesentlichen konstant bleibt.
  3. Druckmaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Element (4) ein Bildübertragungszylinder (14) ist.
  4. Druckmaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Bildübertragungszylinder (14) von dem Träger (9) angetrieben wird und die Breite (6') von Bildzylinder (3), Bildübertragungszylinder (14) und Träger (9) mindestens so viel breiter ist als die maximale Breite (11) des Drucksubstrats (10), daß die Drehzahl (8) des Bildzylinders (3) bei einer Änderung der Drucksubstrate im wesentlichen konstant bleibt.
  5. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß auf der Seite des Trägers (9), der der Bildübertragung (15, 15') gegenüberliegt, ein Gegendruckzylinder (16) angeordnet ist, der ebenfalls mindestens die Breite (6') aufweist.
  6. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (9) über eine Antriebsrolle (17) angetrieben wird.
  7. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Bild (5) ein Tonerbild ist.
  8. Druckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Einrichtung (18, 18') zur digitalen Bilderzeugung aufweist.
  9. Druckmaschine nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß sie Einrichtungen zur digitalen elektrostatischen Bilderzeugung (18'), für den Tonerauftrag (19) und zur Tonerentfernung (20) aufweist.
EP01110279A 2000-05-17 2001-04-26 Druckmaschine Withdrawn EP1156393A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US20469600P 2000-05-17 2000-05-17
US204696P 2000-05-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1156393A2 true EP1156393A2 (de) 2001-11-21
EP1156393A3 EP1156393A3 (de) 2005-02-09

Family

ID=22759040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01110279A Withdrawn EP1156393A3 (de) 2000-05-17 2001-04-26 Druckmaschine

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1156393A3 (de)
JP (1) JP2002006647A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6549745B2 (en) * 2001-02-16 2003-04-15 Nexpress Solutions Llc Method and apparatus for controlling overdrive in a frictionally driven system including a conformable member

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06271130A (ja) * 1993-03-25 1994-09-27 Toshiba Corp 画像形成装置
JPH0830123A (ja) * 1994-07-19 1996-02-02 Ricoh Co Ltd 画像形成装置
JP3687077B2 (ja) * 1995-09-29 2005-08-24 富士ゼロックス株式会社 画像形成装置
US6075965A (en) * 1996-07-29 2000-06-13 Eastman Kodak Company Method and apparatus using an endless web for facilitating transfer of a marking particle image from an intermediate image transfer member to a receiver member

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6549745B2 (en) * 2001-02-16 2003-04-15 Nexpress Solutions Llc Method and apparatus for controlling overdrive in a frictionally driven system including a conformable member

Also Published As

Publication number Publication date
EP1156393A3 (de) 2005-02-09
JP2002006647A (ja) 2002-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69809000T2 (de) Druckmaschine mit auf einem Schlitten montierten austauschbaren Plattenzylindern
DE3148449C1 (de) Verfahren zur Verringerung von Registerfehlern und Druckmaschine zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE20122584U1 (de) Einheit zur Einstellung des Druckbildes in einer Rotationsdruckmaschine
DE2635727B2 (de) Vorrichtung zur Einhaltung des Passers beim Druck mit einer Mehrfarben-Rollen-Rotationsdruckmaschine
EP3251850A1 (de) Flexodruckmaschine mit mounter
DE69806403T2 (de) Druckeinheit
EP1157837A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Registereinstellung an einer Mehrfarbendruckmaschine
DE4327646C2 (de) Breiten-Einstellverfahren für eine Papierbahn sowie damit ausgerüstete lithographische Rotationspresse
EP1291175B1 (de) Druckzylinder zur Aufnahme mehrerer Bilder
DE102008048659A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von Bögen
DE10058841A1 (de) Verfahren zur Regelung eines Umfangsregisters
EP3016805B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum gegenseitigen anstellen von zwei zylindern in einer druckmaschine
EP0778128B1 (de) Antrieb für mehrere Übertragungszylinder einer Druckmaschine
EP0676284B1 (de) Flexodruckmaschine, insbesondere für Mehrfarbendruck
DE102008048278B4 (de) Verfahren zum Erstellen eines Profils einer Druckgeschwindigkeit einer Druckmaschine
EP1156393A2 (de) Druckmaschine
DE10232109A1 (de) Offsetdruckwerk und Offsetdruckverfahren
DE102006018462B4 (de) Verfahren zum Steuern und/oder Regeln eines Registers in einer Druckmaschine
DE10306663A1 (de) Druckzylinder
EP1773702A1 (de) Verfahrenen und vorrichtungen zur positionierung von bahnbearbeitungswerkzeugen bzw. zur voreinstellung einer schnittbreite
EP1156382B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Einstellung des Registers bei einer Mehrfarbendruckmaschine
DE102017215110B4 (de) Vorrichtung zur Kompensation von Fanout
WO2006117291A2 (de) Verfahren zum steuern und/oder regeln eines registers in einer druckmaschine sowie eine vorrichtung zum steuern und/oder regeln eines umfangsregisters
DE102015200148B4 (de) Verfahren zur Anpassung mindestens einer Länge einer auf mehreren Druckbogen jeweils gleich groß drucktechnisch auszubildenden Fläche
DE102012002675A1 (de) Verfahren zur Registerkorrektur bei einer Bahnbearbeitungsmaschine mit einem Verzögerungsabschnitt

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: EASTMAN KODAK COMPANY

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7G 03G 15/00 B

Ipc: 7G 03G 15/16 A

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20050218

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060614

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20070626