EP1153675B1 - Strukturen aufweisender Materialstreifen - Google Patents

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EP1153675B1
EP1153675B1 EP01108886A EP01108886A EP1153675B1 EP 1153675 B1 EP1153675 B1 EP 1153675B1 EP 01108886 A EP01108886 A EP 01108886A EP 01108886 A EP01108886 A EP 01108886A EP 1153675 B1 EP1153675 B1 EP 1153675B1
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EP
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material strip
raised
strip
edge
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Alfred Bauer
Horst Hartmann
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WC Heraus GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/20—Storage arrangements; Piling or unpiling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/10—Incompletely punching in such a manner that the parts are still coherent with the work

Definitions

  • the invention relates to a structure having material strips with out of the strip plane outstanding punching structures. Furthermore, the invention relates to a strip composite as well as the use of the material strips.
  • Such strips of material are relatively difficult to transport because, for example, wanted out the streak level outstanding punching structures during transport not printed back into the plane be allowed to. This can be effected relatively expensive by intermediate layers which serve as spacers.
  • the invention has for its object to provide a simple and secure way to stack the initially characterized material strips without damage.
  • the problem is solved by at least a part of the outstanding Punch structures have the shape of a polygon, with an edge whose Length is less than two adjacent sides, connected to the material strip is that the two adjacent sides at their edges facing away from the edge by two more Pages are connected to each other, wherein the sides are symmetrical to a perpendicular bisector the edge are arranged and in each case an angle ⁇ of about 20 ° to 80 ° to the perpendicular bisector forming and wherein formed by the punching structures in the material strip punch openings one free cut parallel to the sides adjoining the edge Slit have.
  • the punching structures serve as spacers and at the same time as fixation or centering several stripes against each other.
  • the angle ⁇ is about 40 ° to 60 °.
  • Another angle ⁇ between the mid-perpendicular on the edge and another Side is about 30 ° to 85 °, preferably 65 ° to 75 °. This allows relatively large distances can be achieved between the strips while accurately positioning.
  • the width of the cut slots each have a ratio to the width the punching structure of about 1:10 to 1:40, the width of the cut slots is measured parallel to the longitudinal edges and the width of the punching structure perpendicular to the mid-perpendicular of the edge.
  • the stamped structures an angle ⁇ of about 10 ° to 30 °, preferably about 20 °, to the vertical on the strip plane form.
  • the specified dimensions ensure optimum stacking behavior.
  • the strip of material may be formed of metal.
  • the punching structures are symmetrical to the central axis of the Material strip are arranged, and that in the strip of material other structures, in particular punched structures are arranged.
  • the strip composite formed from the strip of material according to the invention is according to the Invention characterized in that the punching structures of a strip of material in punched openings engage an adjacent strip of material, preferably that the other Pages of the punching structures of a strip of material each on a boundary edge of the cut free slots of the punching structures of an adjacent punched strip are.
  • the structures having strips of material for the production of particular metallic lead frame can be used. Also a use for ladder frames From other conductive materials is conceivable and provided according to the invention.
  • a strip of material 1 is shown made of copper.
  • punching structures 2 in evenly spaced along the two longitudinal edges of the strip of material 1 arranged.
  • Further punched structures 3 can be arranged on the material strip. These may serve as means for positioning the strips of material in further processing, However, they can also be functional in character within a strip of material manufactured leadframe have.
  • FIG. 2 shows a stamping structure 2 projecting from the strip plane.
  • the stamping structure 2 is connected at its edge 4 with the material strip 1.
  • the other pages, so the to the Edge 4 adjacent sides 5 and the other connected sides 6 are symmetrical arranged to a perpendicular bisector of the edge 4.
  • punching the punching structures 2 is adjacent to the adjacent sides 5 each have a slot 7 from the strip of material cut free, wherein the ratio of the width A of the cut-free slots 7 to the width B of the punching structure 2 is about 1: 22, wherein the angle ⁇ between the adjacent Pages 5 and the perpendicular bisector of the edge 4 about 50 ° and the angle ⁇ between another side 6 and the perpendicular bisector is about 70 °.
  • a strip composite of two strips of material 1 is shown in a side view.
  • the punching structures 2 form an angle ⁇ of about 20 ° to the vertical on the Strip level.
  • the punching structures 2 of the lower material strip 1 engage in punched openings 8 of the upper strip of material 1 a.
  • the other edges 6 of the punching structures 2 of the lower material strip 1 at a boundary edge of the cut-away Slots 7 of the punching openings 8 of the adjacent strip of material 1 at.
  • vertical view (direction A) is this superposition arrangement in sections shown in Fig. 4.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Strukturen aufweisenden Materialstreifen mit aus der Streifenebene herausragenden Stanzstrukturen. Des weiteren betrifft die Erfindung einen Streifenverbund sowie die Verwendung der Materialstreifen.
Derartige Materialstreifen sind relativ schwer transportierbar, da beispielsweise gewollt aus der Streifenebene herausragende Stanzstrukturen beim Transport nicht in die Ebene zurückgedruckt werden dürfen. Dies kann relativ aufwendig durch Zwischenlagen bewirkt werden, die als Abstandshalter dienen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und sichere Möglichkeit anzugeben, die eingangs charakterisierten Materialstreifen ohne Beschädigung zu stapeln.
Für die Materialstreifen wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass mindestens ein Teil der herausragenden Stanzstrukturen die Form eines Vielecks aufweisen, das mit einer Kante, deren Länge kleiner ist als zwei angrenzende Seiten, mit dem Materialstreifen verbunden ist, dass die beiden angrenzenden Seiten an ihren der Kante abgewandten Enden durch zwei weitere Seiten miteinander verbunden sind, wobei die Seiten symmetrisch zu einer Mittelsenkrechten der Kante angeordnet sind und jeweils einen Winkel α von etwa 20° bis 80° zur Mittelsenkrechten bilden und wobei durch die Stanzstrukturen in dem Materialstreifen gebildete Stanzöffnungen parallel zu den an die Kante angrenzenden Seiten je einen freigeschnittenen Schlitz aufweisen.
Die Stanzstrukturen dienen als Abstandshalter und gleichzeitig als Fixierung oder Zentrierung mehrere Streifen gegeneinander. Vorteilhafter Weise beträgt der Winkel α etwa 40° bis 60°. Ein weiterer Winkel β zwischen der Mittelsenkrechten auf der Kante und einer weiteren Seite beträgt etwa 30° bis 85°, vorzugsweise 65° bis 75°. Damit können relativ große Abstände zwischen den Streifen erzielt werden bei gleichzeitig genauer Positionierung. Vorteilhafter Weise weist die Breite der freigeschnittenen Schlitze jeweils ein Verhältnis zur Breite der Stanzstruktur von etwa 1 : 10 bis 1 : 40 auf, wobei die Breite der freigeschnittenen Schlitze parallel zu deren Längskanten gemessen wird und die Breite der Stanzstruktur senkrecht zur Mittelsenkrechten der Kante. Insbesondere ist es vorteilhaft, dass die Stanzstrukturen einen Winkel γ von etwa 10° bis 30°, vorzugsweise etwa 20°, zur Senkrechten auf der Streifenebene bilden. Bei den angegebenen Abmessungen ist ein optimales Stapelverhalten gewährleistet. Der Materialstreifen kann aus Metall gebildet sein.
Vorteilhaft ist es insbesondere, dass die Stanzstrukturen symmetrisch zur Mittelachse des Materialstreifens angeordnet sind, sowie, dass in dem Materialstreifen weitere Strukturen, insbesondere gestanzte Strukturen, angeordnet sind.
Der aus den erfindungsgemäßen Materialstreifen gebildete Streifenverbund ist gemäß der Erfindung dadurch charakterisiert, dass die Stanzstrukturen eines Materialstreifens in Stanzöffnungen eines benachbarten Materialstreifens eingreifen, vorzugsweise, dass die weiteren Seiten der Stanzstrukturen eines Materialstreifens jeweils auf einer Begrenzungskante der freigeschnittenen Schlitze der Stanzstrukturen eines benachbarten Stanzstreifens abgestützt sind.
Erfindungsgemäß kann der Strukturen aufweisende Materialstreifen zur Herstellung von insbesondere metallischen Leiterrahmen verwendet werden. Auch eine Verwendung für Leiterrahmen aus anderen leitfähigen Materialien ist denkbar und erfindungsgemäß vorgesehen.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert.
In der Zeichnung zeigt
Fig. 1
die schematische Darstellung eines Materialsteifens,
Fig. 2
eine Stanzstruktur des Materialstreifens,
Fig. 3
einen Streifenverbund in der Seitenansicht und
Fig. 4
eine ausschnittsweise Ansicht aus Richtung A gem. Fig. 3.
In Fig. 1 ist ein Materialstreifen 1 aus Kupfer dargestellt. In ihm sind Stanzstrukturen 2 in gleichmäßigen Abständen längs den beiden Längskanten des Materialstreifens 1 angeordnet. Weitere gestanzte Strukturen 3 können auf dem Materialstreifen angeordnet sein. Diese können als Mittel zur Positionierung der Materialstreifen in der weiteren Verarbeitung dienende, sie können allerdings auch funktionalen Charakter innerhalb eines aus dem Materialstreifen hergestellten Leiterrahmens aufweisen.
Fig. 2 zeigt eine aus der Streifenebene herausragende Stanzstruktur 2. Die Stanzstruktur 2 ist an ihrer Kante 4 mit dem Materialstreifen 1 verbunden. Die übrigen Seiten, also die an die Kante 4 angrenzenden Seiten 5 und die sie verbundenen weiteren Seiten 6 sind symmetrisch zu einer Mittelsenkrechten der Kante 4 angeordnet. Beim Ausstanzen der Stanzstrukturen 2 wird benachbart zu den angrenzenden Seiten 5 jeweils ein Schlitz 7 aus dem Materialstreifen freigeschnitten, wobei das Verhältnis der Breite A der freigeschnittenen Schlitze 7 zu der Breite B der Stanzstruktur 2 etwa 1 : 22 beträgt, wobei der Winkel α zwischen den angrenzenden Seiten 5 und der Mittelsenkrechten der Kante 4 etwa 50° und der Winkel β zwischen einer weiteren Seite 6 und der Mittelsenkrechten etwa 70° beträgt.
In Fig. 3 ist ein Streifenverbund aus zwei Materialstreifen 1 in einer seitlichen Ansicht dargestellt. Die Stanzstrukturen 2 bilden einen Winkel γ von etwa 20° zur Senkrechten auf der Streifenebene. Die Stanzstrukturen 2 des unteren Materialstreifens 1 greifen in Stanzöffnungen 8 des oberen Materialstreifens 1 ein. Dabei liegen die weiteren Kanten 6 der Stanzstrukturen 2 des unteren Materialstreifens 1 an einer Begrenzungskante der freigeschnittenen Schlitze 7 der Stanzöffnungen 8 des benachbarten Materialstreifens 1 an. In einer zu Fig. 3 senkrechten Ansicht (Richtung A) ist diese Übereinanderanordnung ausschnittsweise in Fig. 4 dargestellt.

Claims (10)

  1. Strukturen aufweisender Materialstreifen mit aus seiner Streifenebene herausragenden Stanzstrukturen, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der herausragenden Stanzstrukturen (2) die Form eines Vielecks aufweisen, das mit einer Kante (4), deren Länge kleiner ist als zwei angrenzende Seiten (5), mit dem Materialstreifen (1) verbunden ist, dass die beiden angrenzenden Seiten (5) an ihren der Kante (4) abgewandten Enden durch zwei weitere Seiten (6) miteinander verbunden sind, wobei die Seiten symmetrisch zu einer Mittelsenkrechten der Kante angeordnet sind und jeweils einen Winkel α von etwa 20° bis 80° zur Mittelsenkrechten bilden und wobei durch die Stanzstrukturen (2) in dem Materialstreifen (1) gebildete Stanzöffnungen (8) parallel zu den an die Kante (4) angrenzenden Seiten (5) je einen freigeschnittenen Schlitz (7) aufweisen.
  2. Strukturen aufweisender Materialstreifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α etwa 40° bis 60° beträgt.
  3. Strukturen aufweisender Materialstreifen nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der freigeschnittenen Schlitze (7) jeweils ein Verhältnis zur Breite der Stanzstruktur (2), parallel zur Kante (4) von etwa 1 : 10 bis 1 : 40 aufweist.
  4. Strukturen aufweisender Materialstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzstrukturen (2) einen Winkel γ von etwa 10° bis 30° vorzugsweise etwa 20°, zur Senkrechten auf der Streifenebene bilden.
  5. Strukturen aufweisender Materialstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialstreifen (1) aus Metall gebildet ist.
  6. Strukturen aufweisender Materialstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzstrukturen (2) symmetrisch zur Mittelachse des Materialstreifens (1) angeordnet sind.
  7. Strukturen aufweisender Materialstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Materialstreifen (1) weitere Strukturen (3), insbesondere gestanzte Strukturen, angeordnet sind.
  8. Streifenverbund aus mehreren flächig parallel zueinander angeordneten Strukturen aufweisenden Materialstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Stanzstrukturen (2) eines Materialstreifens (1) in Stanzöffnungen (8) eines benachbarten Materialstreifens (1) eingreifen.
  9. Streifenverbund Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Seiten (6) der Stanzstrukturen (2) eines Materialstreifens (1) jeweils auf einer Begrenzungskante der freigeschnittenen Schlitze (7) der Stanzöffnungen (8) eines benachbarten Materialstreifens (1) abgestützt sind.
  10. Verwendung der Strukturen aufweisenden Materialstreifen nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Herstellung von metallischen Leiterrahmen.
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