EP1144204A1 - Module de liaison entre imprimante et machine de mise sous pli - Google Patents

Module de liaison entre imprimante et machine de mise sous pli

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Publication number
EP1144204A1
EP1144204A1 EP00964351A EP00964351A EP1144204A1 EP 1144204 A1 EP1144204 A1 EP 1144204A1 EP 00964351 A EP00964351 A EP 00964351A EP 00964351 A EP00964351 A EP 00964351A EP 1144204 A1 EP1144204 A1 EP 1144204A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
envelope
zone
printer
module according
sheet
Prior art date
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Granted
Application number
EP00964351A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1144204B1 (fr
Inventor
Hervé Baumann
Patrick Fournier
Gilles Nauche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SECAP Groupe Pitney Bowes SAS
Original Assignee
Secap SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Secap SA filed Critical Secap SA
Publication of EP1144204A1 publication Critical patent/EP1144204A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1144204B1 publication Critical patent/EP1144204B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B43—WRITING OR DRAWING IMPLEMENTS; BUREAU ACCESSORIES
    • B43M—BUREAU ACCESSORIES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B43M5/00—Devices for closing envelopes
    • B43M5/04—Devices for closing envelopes automatic
    • B43M5/042—Devices for closing envelopes automatic for envelopes with only one flap

Definitions

  • the present invention relates to mail processing machines. More specifically, it relates to a link module intended to be interposed between a printer and an envelope-filling machine.
  • a first approach, exposed in document US 5,819,666, is based on the creation of a fully integrated printing and enveloping machine comprising all the requested functions.
  • a second approach, set out in document FR 2 769 871, is based on the profound modification of the conventional enveloping machine in order to allow the processing of different jobs and to solve the technical problems linked to the connection of the printer with the enveloping machine. This modification stems from the fact that the printers on the market, used in office automation, only allow the processing of an envelope without window and that the orientation of said envelope at the output of the printer can be longitudinal or transverse depending on the printer manufacturers.
  • the object of the invention is to propose a new solution which makes it possible to carry out the various enveloping works mentioned above, namely the treatment of envelopes with or without window (or more generally envelopes which cannot or can receive a print or pass through the printer without damage), and the possibility of enveloping printed envelopes oriented at the printer outlet in the longitudinal direction or the transverse direction, while remaining within the framework of an office park existing traditional, that is to say comprising a printer and a conventional envelope maker.
  • the present invention achieves its object thanks to an autonomous connection module avoiding to modify the printer or the enveloping to perform this connection, said link module being able to adapt to the different types of printers on the market while allowing the printer and the enveloping machine to operate alone. More specifically, the invention relates to a link module intended to be interposed between a printer comprising an output of printed documents, of the sheet of paper and envelope type, and an envelope-filling machine comprising at least one sheet entry and one entry.
  • first routing means connecting the first receiving area to the sheet output area
  • second routing means connecting the first receiving area to the exit area envelope tie
  • third routing means connecting the second reception zone to the envelope exit zone
  • controllable switching means being arranged on a common inlet section of the first and second means of routing to select the routing means according to the type of printed document arriving in the first reception area.
  • the second conveying means comprise an envelope straightening device in order to redirect the envelopes which are not in the desired direction.
  • it is a gravity straightening device, comprising a narrow casing drop well provided with a retractable intermediate obstacle, followed downstream of a casing jogging device.
  • the jogging device may include a system of rollers on which the envelope is received and which transport it to a reference stop.
  • the second and third conveying means comprise a section controlled by a common motor.
  • the module is part of an installation comprising support means for the printer and the enveloping machine, installation in which said support means are slidably mounted, so as to be able to separate and separate from the module the printer. and the setting machine, allow their independent operation or facilitate maintenance or repair on one or other of the components.
  • the module includes an integrated envelope store, preferably with a movable tray.
  • the module according to the invention therefore makes it possible to:
  • the documents are envelopes printed by the printer, they are sent to the envelope feeder of the enveloping machine.
  • the switch in the high position, directs the envelope towards the bottom of the module.
  • the envelope then drops along two guide plates, forming the fall well. If the orientation of said envelope at the printer outlet is not compatible with that necessary for the envelope-filling machine, the envelope is turned over in this free fall zone by means of a pin around which the envelope pivots while falling. If the orientation is correct at the output of the printer, it is obvious that the pin must not be in the path of the envelope.
  • Said pawn is therefore advantageously mounted eclipsable for example, it can be formed by the plunger of a electro magnet.
  • the referencing or jogging mechanism allows the envelope to be perfectly centered with respect to the enveloping machine in order to guarantee the quality of the insertion which will take place later. It consists of a set of rollers mounted transversely in the module and onto which the casing falls.
  • These rollers rotate continuously and transport the envelope laterally to bring the latter into contact with the referencing plate.
  • Said sheet is adjustable according to the widths of envelopes.
  • the envelopes are then taken up by the envelope feeder towards the envelope feeder of the enveloping machine.
  • Window envelopes which cannot be processed by the printer, are placed in a stack in a motorized envelope store. They are unstacked there and then transported by the envelope feeder to the envelope feeder of the enveloping machine.
  • This device consists of two notched belts equipped with cleats and a set of rollers - conveyor belts.
  • FIG. 1 is a front view of the mail processing assembly consisting of the printer, the link module and the enveloping machine. To facilitate understanding, only the connection module is shown in section.
  • FIG. 2 is a front view in detailed section of the connection module of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a view from the right of the zone performing the rotation and jogging of the envelope in the connection module.
  • FIG. 4 is a section along line B-B in FIG. 3, which shows the jogging of the envelope in the connection module.
  • the mail processing assembly shown in FIG. 1 consists of a printer 1, the connection module 2 and the enveloping machine 3.
  • the enveloping machine 3 is a machine for example of the type sold under the reference SI2600 by the company SECAP. This machine enveloping allows you to fold and then put in envelopes different types of documents in order to lighten the work of the secretarial services. It has a magazine for empty envelopes 4, two sheet feeders 5 and 6, an insert feeder 7 and an outlet for envelopes 8. This machine is not the subject of the present invention and is known from skilled in the art, its description will not be further.
  • the enveloping machine 3 can operate alone without using the printer 1 and the connection module 2. For this, it rests on a sliding plate 9 allowing it to be separated from the other two machines 1 and 2 by moving it along arrow 10. This possibility of movement is also very useful for accessing the mechanisms of the connection module 2 in the event of paper jam.
  • the printer 1 is an office type printer of the laser, inkjet or other type and makes it possible to print inter alia documents in A4 format and envelopes without window.
  • Said envelopes have several types of formats. Their width varies from 229 to 241 mm and their length from 105 to 115 mm.
  • the printer 1 is of the laser type and has two sheet feeders 11, an envelope feeder 12 and an output 13 of any document, envelope or sheet, printed. It should be noted that this printer can operate on its own without using the connection module 2 and the enveloping machine 3. For this, it rests on a sliding plate 15 making it possible to separate it from the other two machines 2 and 3 by moving it. along arrow 16.
  • connection module 2 shown in detail in FIG. 2 comprises four zones for bringing or leaving documents:
  • the first reception zone, shown by arrow 17 corresponds to the entry of the documents sheets or envelopes coming from exit 13 of the printer 1.
  • the second reception area 18 is a window envelope store specific to the connection module 2.
  • the third area, shown by the arrow 19, corresponds to the outlet of the sheet-type documents to the feeder 5 of the enveloping machine 3.
  • the fourth zone, shown by the arrow 20, corresponds to the output of the envelope-type documents to the envelope feeder 4 of the enveloping machine under cover 3.
  • the module 2 comprises a structure formed by two main plates 21 and 21 'linked together by the square spacers 22. All of the mechanisms described below are fixed in this structure.
  • the module 2 comprises a first conveyor belt 23 winding around the pulleys 24-25-26-27-28 and set in motion according to the arrow 29 by the motor 30. For reasons of clarity, there is shown schematically the connection of any engine with the member it drives.
  • the guide plates 31 and 32 cooperate with the transport belt 23 and the switch 33 to form the sheet path allowing the latter to pass from the first zone 17 to the third 19.
  • the switch 33 driven by a non-actuator represented can take two positions, a low position 34 which obliges a document entering at 17 to borrow these first means of transport and a high position 35 which on the contrary directs the document to the second means of transport.
  • a second transport belt 36 is wound around the pulleys 37, 38, 39 and is set in motion along the arrow 40 by the motor 30.
  • Two vertical sheets 41 and 42 are mounted between the main plates 21 and 21 '.
  • the plunger of the electromagnet 43 fixed on the sheet 42, can pass through the sheets 41 and 42.
  • the electromagnet is offset with respect to the median axis 44 of the module 2.
  • the plunger of the electromagnet 43 forms if necessary an obstacle allowing the rotation of the envelope.
  • the device for referencing the envelope consists of four rollers 45 rotating continuously in the direction of arrow 46. Said rollers 45 are set in motion by the motor 47 via the set of bevel gears 48,
  • the device also comprises a deflection plate 50 mounted on the vertical plate 41 and a jogging plate 51 mounted on the vertical plate 42.
  • the device for feeding the envelope to the envelope feeder of the enveloping machine comprises three separate tracks formed by endless bands 52-53 and 54.
  • the track 52 comprises two toothed belts provided with catches 55. They are set in motion along the arrow 56 via the pulleys 57-58 and the motor 59.
  • the sheet 60 mounted between the plates 21 and 21 'allows the envelope to be supported during its ascent.
  • Track 53 has three flat belts set in motion along the double arrow 61 via the pulleys 62-63-64 and the motor 59.
  • Track 54 has three flat belts set in motion along the arrow 65 via the pulleys 66-67-68 and the motor 30.
  • the window envelope unstacking device 18 comprises a movable plate 69 which can move up or down along arrow 70. This movement is ensured by the motor 74 via the set of toothed belt pulleys 71-72-73.
  • the stack of envelopes 75 is held during its movements by the sheets 76, 77 as well as by the adjustable feeders 78, 78 '. Said feeders are adjustable by the operator as a function of the envelope widths by means of the operating button 79 and rack and pinion devices 80, 81 well known to those skilled in the art.
  • the destacking of the envelope is carried out by the rollers 82 which are set in motion by the motor 83 according to arrow 84.
  • the operation of the mail processing machine in this embodiment includes two distinct modes depending on the type of envelope used.
  • the printer 1 When using envelopes without windows, the printer 1 prints the documents to be inserted as well as the printing of the address on the envelope.
  • the documents supplied by the printer enter the link module 2 according to arrow 17.
  • the three controllers of machines 1, 2 and 3 are linked, which allows, among other things, the controller of link module 2 to find out the type of documents supplied by the printer 1.
  • the controller of the link module 2 is informed about the type of scrolling of the envelopes (transverse or longitudinal direction).
  • the envelope, printed first, is delivered by the printer 1.
  • the control system of the connection module 2 positions the switch 33 in the high position 35 and starts the motors 30 and 47.
  • the envelope is then taken counts by the conveyor belts 36 and passes from a horizontal transport direction to a vertical transport direction.
  • the envelope then engages between the vertical sheets 41 and 42.
  • module 2 must make a change of direction at the envelope.
  • the system interposes the plunger of P electromagnet 43 during the fall of the envelope between the vertical sheets 41 and 42. It is obvious that said electromagnet can be located to the right or left of the axis 44 depending on the direction of rotation sought.
  • the envelope then passes from position 81 to position 83 via position 82, this using only gravity.
  • the rollers 45 rotating according to arrow 46 the casing is directed towards the jogging plate 51. During its translation, it meets the deflection plate 50 which causes it to tilt towards the belts 52. At the end of this movement, the 'envelope is supported on the belts 52 and on the jogging plate 51.
  • the control system of the connection module 2 then triggers via the motor 59 the clockwise rotation of the pulley 58.
  • the cleats 55 then transport the envelope to track 54, the latter takes it into account and directs it to the envelope feeder 4 of the enveloping machine 3 according to arrow 20.
  • the document or documents to be put in an envelope are then delivered by the printer 1 according to arrow 17.
  • the control system of the connection module 2 positions the switch 33 in the low position 34.
  • the document is deflected by the switch 33 upwards then is taken into account by the conveyor belts 23
  • the document is then directed é towards the document feeder 5 of the enveloping machine 3 according to arrow 19.
  • the printer 1 When using window envelopes, the printer 1 only prints the documents to be inserted.
  • the envelope is therefore taken into account by the transport belt assembly 53 which passes it from a transport direction horizontal to an almost vertical direction by sliding it between the belts 52 and the sheet metal 60.
  • the track 54 takes the envelope into account and directs it towards the envelope feeder 4 of the enveloping machine 3 according to arrow 20.

Landscapes

  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)

Abstract

Ce module de liaison (2), interposé entre une imprimante et une machine de mise sous pli, comprend une première zone (17) de réception de documents, une second zone (18) de réception de documents, une zone (19) de sortie de feuille et une zone (20) de sortie d'enveloppe, des premiers moyens d'acheminement (23-28, 31, 32) reliant la première zone (17) de réception à la zone (19) de sortie de feuille, des seconds moyens d'acheminement (36-39, 41, 42, 45, 52, 54) reliant la première zone (17) de réception à la zone (20) de sortie d'enveloppe, et des troisièmes moyens d'acheminement (82, 53, 52, 54) reliant la seconde zone (18) de réception à la zone (20) de sortie d'enveloppe, des moyens d'aiguillage pilotables (33) étant disposés sur un tronçon d'entrée commun des premiers et des seconds moyens d'acheminement pour sélectionner le trajet en fonction du type de document arrivant dans la zone de réception (17).

Description

Module de liaison entre imprimante et machine de mise sous pli
La présente invention porte sur les machines de traitement du courrier. Elle concerne plus précisément un module de liaison destiné à être interposé entre une imprimante et une machine de mise sous pli.
Les services de traitement du courrier utilisent des machines automatiques permettant de mettre sous pli des documents ayant été préalablement imprimés. Afin d'éviter les interventions manuelles, l'homme de l'art a imaginé de créer des machines autonomes permettant d'imprimer les documents et les enveloppes puis d'effectuer la mise sous pli. Plusieurs approches existent aujourd'hui :
Une première approche, exposée dans le document US 5 819 666, repose sur la création d'une machine d'impression et de mise sous pli complètement intégrée comportant toutes les fonctions demandées. Une seconde approche, exposée dans le document FR 2 769 871, repose sur la modification profonde de la machine de mise sous pli classique afin de permettre le traitement des différents travaux et de résoudre les problèmes techniques liés à la connexion de l'imprimante avec la machine de mise sous pli. Cette modification provient du fait que les imprimantes du marché, utilisées en bureautique, permettent uniquement le traitement d'une enveloppe sans fenêtre et que l'orientation de ladite enveloppe en sortie d'imprimante peut être longitudinale ou transversale selon les constructeurs d'imprimantes.
L'une et l'autre approches ont pour inconvénient d'exiger une transformation onéreuse du parc bureautique. L'invention a pour but de proposer une solution nouvelle qui permette d'effectuer les divers travaux de mise sous pli mentionnés ci-dessus, à savoir le traitement d'enveloppes avec ou sans fenêtre (ou plus généralement d'enveloppes ne pouvant pas ou pouvant recevoir une impression ou transiter dans l'imprimante sans dommage), et la possibilité de mettre sous pli des enveloppes imprimées orientées en sortie d'imprimante dans le sens longitudinal ou le sens transversal, tout en restant dans le cadre d'un parc bureautique existant traditionnel, c'est-à-dire comportant une imprimante et une machine de mise sous pli classique.
La présente invention atteint son but grâce à un module de liaison autonome évitant de modifier l'imprimante ou la mise sous pli pour effectuer cette connexion, ledit module de liaison pouvant s'adapter aux différents types d'imprimantes du marché tout en permettant à l'imprimante et à la machine de mise sous pli de fonctionner seules. Plus précisément, l'invention concerne un module de liaison destiné à être interposé entre une imprimante comportant une sortie de documents imprimés, de type feuilles de papier et enveloppes, et une machine de mise sous pli comprenant au moins une entrée de feuilles et une entrée d'enveloppes, caractérisé en ce qu'il comprend une première zone de réception de documents, susceptible d'être alignée sur la sortie de documents imprimés de l'imprimante, une seconde zone de réception de documents, susceptible d'être alimentée en enveloppes, une zone de sortie de feuilles, susceptible d'être alignée sur l'entrée de feuille de la machine de mise sous pli, et une zone de sortie d'enveloppes susceptible d'être alignée sur l'entrée d'enveloppe de la machine de mise sous pli, des premiers moyens d'acheminement reliant la première zone de réception à la zone de sortie de feuille, des seconds moyens d'acheminement reliant la première zone de réception à la zone de sortie d'enveloppe, et des troisièmes moyens d'acheminement reliant la seconde zone de réception à la zone de sortie d'enveloppe, des moyens d'aiguillage pilotables étant disposés sur un tronçon d'entrée commun des premiers et des seconds moyens d'acheminement pour sélectionner le moyen d'acheminement en fonction du type de document imprimé arrivant dans la première zone de réception.
Avantageusement, les seconds moyens d'acheminement comportent un dispositif de redressement d'enveloppe afin de réorienter les enveloppes qui ne se présentent pas dans le sens désiré. De préférence, il s'agit d'un dispositif de redressement gravitaire, comprenant un puits étroit de tombée d'enveloppe doté d'un obstacle intermédiaire escamotable, suivi en aval d'un dispositif de taquage d'enveloppe. Le dispositif de taquage peut comprendre un système de galets sur lesquels est reçue l'enveloppe et qui la transportent jusqu'à une butée de mise en référence. Avantageusement, les seconds et troisièmes moyens d'acheminement comprennent un tronçon commandé par un moteur commun.
Avantageusement, le module fait partie d'une installation comprenant des moyens de support pour l'imprimante et la machine de mise sous pli, installation dans laquelle lesdits moyens de support sont montés coulissants, de manière à pouvoir désolidariser et écarter du module l'imprimante et la machine de mise en pli, permettre leur fonctionnement indépendant ou faciliter une intervention d'entretien ou de réparation sur l'un ou l'autre des composants.
Avantageusement, le module comporte un magasin d'enveloppes intégré, de préférence à plateau mobile.
Le module conforme à l'invention permet donc de :
- recevoir la feuille ou l'enveloppe sans fenêtre provenant de l'imprimante,
- dépiler une enveloppe à fenêtre ne pouvant passer dans l'imprimante,
- diriger la feuille imprimée par l'imprimante vers l'alimenteur de feuilles de la machine de mise sous pli,
- diriger l'enveloppe imprimée par l'imprimante vers un mécanisme de mise en référence en l'ayant fait tourner de 90 degrés si besoin est,
- diriger l'enveloppe imprimée depuis le mécanisme de mise en référence vers l'alimenteur d'enveloppes de la machine de mise sous pli, - diriger l'enveloppe à fenêtre vers l'alimenteur d'enveloppes de la machine de mise sous pli.
La réception de la feuille ou de l'enveloppe sans fenêtre provenant de l'imprimante se fait en vis à vis de la sortie de cette dernière. La prise en compte desdits documents s'effectue par l'intermédiaire de courroies de transport et autres poulies de guidage de courroies.
Lorsque les documents sont des feuilles imprimées par l'imprimante, elles sont dirigées vers l'alimenteur de feuilles de la mise sous pli par un aiguillage et des courroies de transport, ledit aiguillage étant en position basse.
Lorsque les documents sont des enveloppes imprimées par l'imprimante, elles sont dirigées vers l'alimenteur d'enveloppes de la machine de mise sous pli.
A cet effet, l'aiguillage, en position haute, dirige l'enveloppe vers le bas du module. L'enveloppe chute alors le long de deux tôles de guidage, formant le puits de tombée. Si l'orientation de la dite enveloppe en sortie d'imprimante n'est pas compatible avec celle nécessaire à la machine de mise sous pli, le retournement de l'enveloppe s'effectue dans cette zone de chute libre au moyen d'un pion autour duquel pivote l'enveloppe en tombant. Si l'orientation est correcte en sortie d'imprimante, il est évident que le pion ne doit pas se trouver dans le trajet de l'enveloppe. Ledit pion est donc avantageusement monté éclipsable par exemple, il peut être constitué par le plongeur d'un électroaimant.
Le mécanisme de mise en référence ou taquage permet de centrer parfaitement l'enveloppe par rapport à la machine de mise sous pli ceci afin de garantir la qualité de l'insertion qui aura lieu ultérieurement. Il est constitué d'un ensemble de galets montés transversalement dans le module et sur lesquels tombe l'enveloppe.
Ces galets tournent de façon continue et transportent l'enveloppe latéralement pour amener cette dernière au contact de la tôle de mise en référence. Ladite tôle est ajustable en fonction des largeurs d'enveloppes. Les enveloppes sont ensuite reprises par le dispositif d'amenée d'enveloppe vers l'alimenteur d'enveloppe de la machine de mise sous pli.
Les enveloppes à fenêtre, ne pouvant être traitées par l'imprimante, sont mises en place en pile dans un magasin d'enveloppes motorisé. Elles y sont dépilées puis transportées par le dispositif d'amenée d'enveloppe vers l'alimenteur d'enveloppe de la machine de mise sous pli.
Ce dispositif est constitué de deux courroies crantées équipées de taquets et d'un ensemble de galets - courroies de transport.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description suivante, faite à titre indicatif et non limitatif. On se référera aux dessins annexés sur lesquels :
-La figure 1 est une vue frontale de l'ensemble de traitement du courrier constitué de l'imprimante, du module de liaison et de la machine de mise sous pli. Pour faciliter la compréhension, seul le module de liaison est représenté en coupe. -La figure 2 est une vue frontale en coupe détaillée du module de liaison de la figure 1.
-La figure 3 est une vue de droite de la zone effectuant la rotation et le taquage de l'enveloppe dans le module de liaison.
-La figure 4 est une coupe selon la ligne B-B de la figure 3, qui montre le taquage de l'enveloppe dans le module de liaison.
L'ensemble de traitement du courrier montré dans la figure 1 est constitué d'une imprimante 1, du module de liaison 2 et de la machine de mise sous pli 3.
La machine de mise sous pli 3 est une machine par exemple du type commercialisé sous la référence SI2600 par la société SECAP. Cette machine de mise sous pli permet de plier puis de mettre sous enveloppe différents types de documents afin d'alléger le travail des services de secrétariat. Elle possède un magasin d'enveloppes vides 4, deux alimenteurs de feuilles 5 et 6, un alimenteur d'encarts 7 et une sortie des plis sous enveloppes 8. Cette machine n'étant pas l'objet de la présente invention et étant connue de l'homme de l'art, sa description ne sera pas plus poussée.
Il est à noter que la machine de mise sous pli 3 peut fonctionner seule sans utiliser l'imprimante 1 et le module de liaison 2. Pour cela, elle repose sur un plateau coulissant 9 permettant de la désolidariser des deux autres machines 1 et 2 en la déplaçant suivant la flèche 10. Cette possibilité de mouvement est très utile également pour accéder aux mécanismes du module de liaison 2 en cas de bourrage de papier.
L'imprimante 1 est une imprimante de type bureautique de type laser, jet d'encre ou autre et permet d'imprimer entre autres les documents de format A4 et les enveloppes sans fenêtre. Lesdites enveloppes présentent plusieurs types de formats. Leur largeur varie de 229 à 241 mm et leur longueur de 105 à 115 mm. Dans l'exemple décrit, l'imprimante 1 est de type laser et possède deux alimenteurs de feuilles 11, un alimenteur d'enveloppe 12 et une sortie 13 de tout document, enveloppe ou feuille, imprimé. Il est à noter que cette imprimante peut fonctionner seule sans utiliser le module de liaison 2 et la machine de mise sous pli 3. Pour cela, elle repose sur un plateau coulissant 15 permettant de la désolidariser des deux autres machines 2 et 3 en la déplaçant suivant la flèche 16.
Cette possibilité de mouvement est comme précédemment très utile pour accéder aux mécanismes du module de liaison 2 en cas de bourrage. Dans ce mode de fonctionnement, les feuilles sont réceptionnées dans le réceptacle 14.
Le module de liaison 2 montré en détail figure 2 comprend quatre zones d'amenée ou de sortie de documents : La première zone de réception, montrée par la flèche 17 correspond à l'entrée des documents feuilles ou enveloppes venant de la sortie 13 de l'imprimante 1.
La seconde zone de réception 18 est un magasin d'enveloppe à fenêtre propre au module de liaison 2. La troisième zone, montrée par la flèche 19, correspond à la sortie des documents de type feuille vers l'alimenteur 5 de la machine de mise sous pli 3. La quatrième zone, montrée par la flèche 20, correspond à la sortie des documents de type enveloppe vers l'alimenteur d'enveloppes 4 de la machine de mise sous pli 3. Le module 2 comporte une structure formée de deux platines principales 21 et 21 ' liées entre elles par les entretoises carrées 22. L'ensemble des mécanismes décrits ci-après est fixé dans cette structure.
Le module 2 comprend une première courroie de transport 23 s 'enroulant autour des poulies 24-25-26-27-28 et mise en mouvement selon la flèche 29 par le moteur 30. Pour des raisons de clarté, on a représenté de façon schématique la liaison de tout moteur avec l'organe qu'il entraîne.
Les tôles de guidage 31 et 32 coopèrent avec la courroie de transport 23 et l'aiguillage 33 pour former le chemin de feuille permettant à ces dernières de passer de la première zone 17 à la troisième 19. L'aiguillage 33 entraîné par un actionneur non représenté peut prendre deux positions, une position basse 34 qui oblige un document entrant en 17 à emprunter ces premiers moyens de transport et une position haute 35 qui au contraire dirige le document vers les seconds moyens de transport.
Une seconde courroie de transport 36 s'enroule autour des poulies 37, 38, 39 et est mise en mouvement selon la flèche 40 par le moteur 30.
Deux tôles verticales 41 et 42 sont montées entre les platines principales 21 et 21 '. Le plongeur de l' électroaimant 43, fixé sur la tôle 42, peut traverser les tôles 41 et 42. L' électroaimant est décalé par rapport à l'axe médian 44 du module 2. Le plongeur de l' électroaimant 43 forme si besoin est un obstacle permettant la rotation de l'enveloppe.
Le dispositif de mise en référence de l'enveloppe se compose de quatre galets 45 tournant de façon continue selon la flèche 46. Les dits galets 45 sont mis en mouvement par le moteur 47 via l'ensemble de pignons coniques 48,
49.Le dispositif comprend également une tôle de déviation 50 montée sur la tôle verticale 41 et une tôle de taquage 51 montée sur la tôle verticale 42.
Le dispositif d'amenée d'enveloppe vers l'alimenteur d'enveloppes de la machine de mise sous pli comprend trois pistes distinctes formées par des bandes sans fin 52-53 et 54.
La piste 52 comporte deux courroies crantées munies de taquets 55. Elles sont mises en mouvement suivant la flèche 56 via les poulies 57-58 et le moteur 59. La tôle 60, montée entre les platines 21 et 21 'permet de soutenir l'enveloppe lors de sa remontée.
La piste 53 comporte trois courroies plates mises en mouvement suivant la double flèche 61 via les poulies 62-63-64 et le moteur 59. La piste 54 comporte trois courroies plates mises en mouvement suivant la flèche 65 via les poulies 66-67-68 et le moteur 30.
Le dispositif de dépilage d'enveloppe à fenêtre 18 comporte un plateau mobile 69 pouvant monter ou descendre selon la flèche 70. Ce mouvement est assuré par le moteur 74 via l'ensemble poulies courroies crantées 71-72-73. La pile d'enveloppes 75 est maintenue lors de ses mouvements par les tôles 76, 77 ainsi que par les margeurs réglables 78, 78'. Lesdits margeurs sont réglables par l'opérateur en fonction des largeurs d'enveloppes par l'intermédiaire du bouton de manœuvre 79 et des dispositifs à crémaillères 80, 81 bien connus de l'homme de l'art. Le dépilage de l'enveloppe est réalisé par les galets 82 qui sont mis en mouvement par le moteur 83 selon la flèche 84.
Le fonctionnement de la machine de traitement du courrier dans cet exemple de réalisation comporte deux modes distincts dépendant du type d'enveloppe utilisé.
Lors de l'emploi d'enveloppes sans fenêtre, l'imprimante 1 réalise l'impression des documents à insérer ainsi que l'impression de l'adresse sur l'enveloppe.
Les documents fournis par l'imprimante entrent dans le module de liaison 2 suivant la flèche 17. Il est à noter que les trois contrôleurs des machines 1, 2 et 3 sont en liaison ce qui permet entre autres au contrôleur du module de liaison 2 de connaître le type de documents fournis par l'imprimante 1. Notamment, le contrôleur du module de liaison 2 est renseigné sur le type de défilement des enveloppes (sens transversal ou longitudinal).
L'enveloppe, imprimée en premier lieu, est délivrée par l'imprimante 1. Le système de contrôle du module de liaison 2 positionne l'aiguillage 33 en position haute 35 et démarre les moteurs 30 et 47. L'enveloppe est alors prise en compte par les courroies de transport 36 et passe d'une direction de transport horizontale à une direction de transport verticale. L'enveloppe s'engage alors entre les tôles verticales 41 et 42. Lorsque la direction de transport de l'enveloppe dans l'imprimante est transversale alors que la direction de transport de l'enveloppe dans la machine de mise sous pli est longitudinale (ou vice versa ), le module 2 doit effectuer un changement de direction à l'enveloppe. Pour cela, le système interpose le plongeur de P électroaimant 43 lors la chute de l'enveloppe entre les tôles verticales 41 et 42. Il est évident que ledit électroaimant peut être situé à droite ou à gauche de l'axe 44 en fonction du sens de rotation recherché. L'enveloppe passe alors de la position 81 à la position 83 via la position 82 ceci en utilisant uniquement la gravité. Les galets 45 tournant selon la flèche 46, l'enveloppe est dirigée vers la tôle de taquage 51. Lors de sa translation, elle rencontre la tôle de déviation 50 qui la fait basculer vers les courroies 52. A la fin de ce mouvement, l'enveloppe est en appui sur les courroies 52 et sur la tôle de taquage 51. Le système de contrôle du module de liaison 2 déclenche alors via le moteur 59 la rotation dans le sens horaire de la poulie 58. Les taquets 55 transportent alors l'enveloppe vers la piste 54, cette dernière la prend en compte et la dirige vers l'alimenteur d'enveloppe 4 de la machine de mise sous pli 3 selon la flèche 20. Le ou les documents devant être mis sous enveloppe sont ensuite délivrés par l'imprimante 1 suivant la flèche 17. Le système de contrôle du module de liaison 2 positionne l'aiguillage 33 en position basse 34. Le document est dévié par l'aiguillage 33 vers le haut puis est pris en compte par les courroies de transport 23. Le document est ensuite dirigé vers l'alimenteur de document 5 de la machine de mise sous pli 3 selon la flèche 19.
Lors de l'emploi d'enveloppes à fenêtre, l'imprimante 1 réalise uniquement l'impression des documents à insérer.
Les enveloppes à fenêtres sont chargées par l'opérateur sur le plateau
69 du module 18. L'opérateur ajuste les margeurs latéraux 78-78' en agissant sur le bouton 79 et met en appui la tôle réglable 76 sur l'arrière de la pile d'enveloppe. Les galets 82 sont ensuite mis en mouvement par le moteur 83 selon la flèche 84. Le plateau 69 monte par l'intermédiaire du moteur 74 et de l'ensemble poulies-courroies 71-72-73. L'enveloppe supérieure de la pile arrive au contact du galet tournant 82 et est dirigée vers le système de courroie de transport 53. Il est à noter que le système de contrôle du module de liaison
2 doit déclencher via le moteur 59 la rotation dans le sens antihoraire de la poulie 62 à un moment choisi. En effet, il ne doit pas se produire de collision entre les taquets 55 et l'enveloppe puisque les poulies 58 et 62 appartiennent au même arbre tournant. L'enveloppe est donc prise en compte par l'ensemble de courroie de transport 53 qui la fait passer d'une direction de transport horizontale à une direction quasi verticale en la glissant entre les courroies 52 et la tôle 60. Comme précédemment, la piste 54 prend en compte l'enveloppe et la dirige vers l'alimenteur d'enveloppe 4 de la machine de mise sous pli 3 selon la flèche 20.
Le traitement des documents est identique à celui présenté lors de l'emploi d'enveloppe provenant de l'imprimante 1.

Claims

REVENDICATIONS
1. Module de liaison (2) destiné à être interposé entre une imprimante
(1) comportant une sortie (13) de documents imprimés, de type feuilles de papier et enveloppes, et une machine (3) de mise sous pli comprenant au moins une entrée (5) de feuille et une entrée (4) d'enveloppe, caractérisé en ce qu'il comprend une première zone (17) de réception de documents, susceptible d'être alignée sur la sortie (13) de documents imprimés de l'imprimante, une seconde zone (18) de réception de documents, susceptible d'être alimentée en enveloppes, une zone (19) de sortie de feuille, susceptible d'être alignée sur l'entrée (5) de feuille de la machine de mise sous pli, et une zone (20) de sortie d'enveloppe susceptible d'être alignée sur l'entrée (4) d'enveloppe de la machine (3) de mise sous pli, des premiers moyens d'acheminement (23-28, 31, 32) reliant la première zone (17) de réception à la zone (19) de sortie de feuille, des seconds moyens d'acheminement (36-39, 41, 42, 45, 52, 54) reliant la première zone (17) de réception à la zone (20) de sortie d'enveloppe, et des troisièmes moyens d'acheminement (82, 53, 52, 54) reliant la seconde zone (18) de réception à la zone (20) de sortie d'enveloppe, des moyens d'aiguillage pilotables (33) étant disposés sur un tronçon d'entrée commun des premiers et des seconds moyens d'acheminement pour sélectionner les moyens d'acheminement en fonction du type de document imprimé arrivant dans la première zone de réception (17).
2. Module selon la revendication 1, caractérisé en ce les seconds moyens d'acheminement comportent un dispositif de redressement d'enveloppe (41, 42, 43).
3. Module selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de redressement d'enveloppe comprend un puits étroit (41, 42) de tombée d'enveloppe doté d'un obstacle intermédiaire escamotable (43), suivi en aval d'un dispositif de taquage (44, 51) d'enveloppe.
4. Module selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif de taquage comprend un système de galets (45) et une butée (51) de mise en référence.
5. Module selon l'une quelconque des revendications là 4, caractérisé en ce que les seconds et troisièmes moyens d'acheminement comprennent un tronçon (52, 53) commandé par un moteur commun (59).
6. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il fait partie d'une installation comprenant des moyens de support (9, 15) pour l'imprimante et la machine de mise sous pli, et en ce que lesdits moyens de support (9, 15) sont montés coulissants.
7. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend un magasin d'enveloppes (69, 76, 77).
8. Module selon la revendication 7, caractérisé en ce que le magasin (69, 76, 77) comporte un plateau mobile (69).
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