EP1141422B1 - Procede de denitruration de l'acier en fusion en cours d'elaboration - Google Patents

Procede de denitruration de l'acier en fusion en cours d'elaboration Download PDF

Info

Publication number
EP1141422B1
EP1141422B1 EP99959490A EP99959490A EP1141422B1 EP 1141422 B1 EP1141422 B1 EP 1141422B1 EP 99959490 A EP99959490 A EP 99959490A EP 99959490 A EP99959490 A EP 99959490A EP 1141422 B1 EP1141422 B1 EP 1141422B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carbon
denitriding
bath
oxygen
nitrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP99959490A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1141422A1 (fr
Inventor
Jean-Christophe Mailhan
Daniel Pernet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
USINOR SA
Original Assignee
USINOR SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by USINOR SA filed Critical USINOR SA
Publication of EP1141422A1 publication Critical patent/EP1141422A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1141422B1 publication Critical patent/EP1141422B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/072—Treatment with gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0025—Adding carbon material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0025—Charging or loading melting furnaces with material in the solid state
    • F27D3/0026—Introducing additives into the melt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier

Definitions

  • the present invention relates to the field of production of low steels nitrogen contents. It is advantageously applied to the development of shades at low and very low carbon.
  • the manufacturing processes, or the nuance of certain steels therefore sometimes require very low nitrogen contents on the final product obtained, for example, to fix ideas, from 15 to 25 ppm for sheets intended for automobile construction or for steels for packaging, around 50 ppm for plates on offshore platforms, or from 40 to 60 ppm for tire reinforcement wires, etc.
  • These nitrogen contents are expected at the steelworks, at all stages of the development of molten metal, from the furnace electric, or from the converter until it solidifies with continuous casting.
  • the elaboration in the electric oven in particular, is distinguished by a strong contamination in nitrogen of the metal, due to the cracking of the nitrogen molecule from the air in the thermal zone of the electric arc which facilitates its transfer to the liquid metal.
  • a N is the dissolved nitrogen activity, which can be assimilated to the nitrogen content of the metal in the case of low-alloy carbon steels
  • P N2 is the partial nitrogen pressure of the gas in contact with the liquid metal. This means that in the presence of atmospheric N 2 , the nitrogen content of the metal will continuously increase towards its solubility limit, which is in the vicinity of 430 ppm at the temperature of the molten steel (approximately 1600 ° C.).
  • this gas can be argon or helium injected, but at low flow rate and with a high cost, or carbon monoxide formed in situ by the decarburization of the metal during the injection of oxygen, which is conventionally practiced in gaseous or particulate form (see for example the article by K. Shinme and T. Matsuo, "Acceleration of nitrogen removal with decarburization by powdered oxidizer blowing under reduced pressure", published in the Japanese journal ISIJ in 1987).
  • JP-A-63 206 421 relates to a process for advanced denitriding of a steel bath by means of a simultaneous and separate injection of gaseous hydrocarbon and powdery oxide.
  • the purpose of the present invention is precisely to promote denitriding of molten metal which exploits the denitriding potential of the washing gas on the one hand, and which allows, on the other hand, to control the final nitrogen content independently of the content initial carbon of the metallic bath, whereas this is currently the case with a classic decarburization.
  • the invention relates to a process for denitriding molten steel being developed by oxygen blowing as defined in claim 1.
  • carbon and oxygen are injected jointly but separately and side by side at the same level of the metal bath (at a distance of about 20 cm from each other for example).
  • the carbon content of the metal bath is not modified.
  • the co-injection technique according to the invention has been tested and implemented under industrial conditions in a small oven with a capacity of 6 tonnes, by simultaneously supplying carbon and oxygen by two independent injection lances whose outlet ends were placed side by side at the same level within the molten steel bath to be treated, about twenty centimeters from each other.
  • the carbon was supplied by a coal with low sulfur and nitrogen contents (weight contents lower than 0.1% for these two elements), and using either argon or nitrogen as carrier gas .
  • the oxygen was supplied either by injection of gaseous O 2 or by injection of iron ore (equivalent to 0.2 Nm 3 of O 2 per 1 kg of ore).
  • the denitriding method of the invention turns out to be flexible enough to realization to allow multiple variants of implementation, which are mentioned below some examples:
  • Any oxidizing gas, or any oxidizing powder iron ore, but also manganese ore, silica powder, etc.
  • any type of carbon product can be used for the purpose of adding carbon.
  • Co-injection according to the invention can be carried out without particular difficulties in the electric furnace, but also in the O 2 blowing converter from the top (type LD, AOD) or from the bottom (type OBM, LWS); in a pocket oven or in vacuum systems, type RH, where one can also benefit from the effect of vacuum on denitriding (P N2 low above the metal bath).
  • This technique can be particularly interesting in the case of an oven electric double-tank, where the denitriding phase by simultaneous supply of carbon and oxygen can be done in masked time while the merger of a new metallic charge in the other tank energized. For this, the denitriding operation will be done at the end of the development of a load, without electric voltage, the electric power being transferred to the other tank for the fusion of the next charge, without loss of productivity for the steelworks.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

La présente invention se rapporte au domaine de l'élaboration d'aciers à basses teneurs en azote. Elle s'applique avantageusement à l'élaboration des nuances à bas et très bas carbone.
On sait que la présence d'azote dans l'acier peut s'avérer indésirable pour différentes raisons. L'une d'entre-elles est l'impact de cet élément sur les propriétés d'emploi des aciers, par suite d'une diminution de la ductilité du métal et donc de son aptitude à l'emboutissage, ou, si l'azote est présent sous forme de nitrures d'aluminium, par suite d'une limitation de la soudabilité due à une remise en solution de l'azote dans la ZAC (zone affectée par la chaleur) et de la fragilisation mécanique locale résultante. Mais, la présence d'azote peut aussi être indésirable en raison de son impact sur les étapes même des filières de production, tel qu'une augmentation des criques liées à la poche de ductilité à la coulée continue, ou la diminution de l'aptitude du produit obtenu à être tréfilé.
Les processus de fabrication, ou la nuance de certains aciers, nécessitent donc parfois de très basses teneurs en azote sur le produit final obtenu, par exemple, pour fixer les idées, de 15 à 25 ppm pour les tôles destinées à la construction automobile ou pour les aciers pour emballage, de 50 ppm environ pour les plaques des plates-formes off-shore, ou de 40 à 60 ppm pour les fils de renforcement des pneumatiques, etc... Ces teneurs en azote sont attendues à l'aciérie, à toutes les étapes de l'élaboration du métal en fusion, depuis le four électrique, ou depuis le convertisseur jusqu'à sa solidification à la coulée continue. On sait que l'élaboration au four électrique, notamment, se distingue par une forte contamination en azote du métal, due au cracking de la molécule d'azote de l'air dans la zone thermique de l'arc électrique qui facilite son transfert au métal liquide. Ce phénomène est connu pour être un facteur important qui empêche l'élaboration par la "filière électrique" d'une partie des nuances réalisées aujourd'hui par la "filière fonte" (réduction-fusion des minerais de fer en fonte au haut fourneau puis affinage à l'oxygène dans un convertisseur pneumatique) par laquelle des teneurs en azote plus basses, de l'ordre de 20 ppm, sont couramment obtenues.
Les mécanismes physico-chimiques qui régissent l'évolution de la teneur en azote de l'acier liquide sont bien connus (voir par exemple l'article de Ch. Gatellier et H. Gaye paru dans la REVUE de METALLURGIE, CIT de Janvier 1986, p. 25 à 42). L'azote suit un équilibre chimique "métal-gaz" qui peut s'exprimer par la formule N ⇄ ½ N2(gaz),. La constante d'équilibre de cette réaction, qui s'écrit KN = aN /(PN2)½, dépend faiblement de la température dans le domaine de fonctionnement des réacteurs concernés (1550 à 1700°C). aN est l'activité en azote dissous, laquelle peut être assimilée à la teneur en azote du métal dans le cas des aciers au carbone faiblement alliés, et PN2 est la pression partielle d'azote du gaz en contact avec le métal liquide. Ceci signifie qu'en présence de N2 atmosphérique, la teneur en azote du métal va continuellement augmenter vers sa limite de solubilité, laquelle se situe au voisinage de 430 ppm à la température de l'acier en fusion (1600°C environ).
La dénitruration du métal est, quant à elle, obtenue en faisant circuler dans le métal liquide un gaz de lavage ne comportant pas d'azote (PN2 = 0) afin de déplacer la réaction ci-avant vers la droite (effet de lavage). Industriellement, ce gaz peut être de l'argon ou de l'hélium injecté, mais à faible débit et avec un coût élevé, ou du monoxyde de carbone formé in situ par la décarburation du métal lors de l'injection d'oxygène, laquelle se pratique classiquement sous forme gazeuse ou particulaire (voir par exemple l'article de K.Shinme et T. Matsuo, "Acceleration of nitrogen removal with decarburization by powdered oxidizer blowing under reduced pressure", paru dans la revue japonaise ISIJ en 1987). La limite à cette pratique d'injection d'O2 est liée à la teneur en carbone du métal en début de décarburation, qui va imposer le volume de CO émis au cours temps et donc la dénitruration possible, et ce quelque soient les teneurs en azote initiale et visée du métal à élaborer.
JP-A-63 206 421 concerne un procédé de dénitruration poussée d'un bain d'acier au moyen d'une injection simultanée et séparée d'hydrocarbure gazeux et d'oxyde pulvérulent.
Cette approche physico-chimique doit être complétée par le rôle joué par les éléments tensio-actifs du métal, à savoir l'oxygène et le soufre, qui ont tous deux pour effet de bloquer les transferts d'azote entre métal et gaz. De ce fait, au-delà d'une certaine activité en oxygène dissous, correspondant à une limite supérieure de la teneur en carbone qui est de l'ordre de 0,1% pondéraux pour les aciers au carbone), la dénitruration par gaz de lavage peut être totalement inhibée.
On comprend ainsi tout l'intérêt à pouvoir développer une technique de dénitruration du métal liquide permettant notamment d'élaborer par la filière "électrique" des aciers dont les teneurs en azote soient similaires à celles obtenues par la filière "fonte", c'est-à-dire de l'ordre de 20 ppm, voire moins sur le produit final obtenu.
Le but de la présente invention est précisément de promouvoir une dénitruration du métal en fusion qui exploite au mieux le potentiel dénitrurant du gaz de lavage d'une part, et qui permette, d'autre part, de contrôler la teneur finale en azote indépendamment de la teneur initiale en carbone du bain métallique, alors que c'est actuellement le cas avec une décarburation classique.
A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de dénitruration de l'acier en fusion en cours d'élaboration par insufflation d'oxygène comme défini dans la revendication 1. Notamment, le carbone et l'oxygène sont injectés conjointement mais séparément et côte à côte au même niveau du bain métallique (à quelques 20 cm de distance l'un de l'autre par exemple).
Ainsi, dans la zone d'apport du carbone et de l'oxygène, on crée localement des conditions favorables à la dénitruration. En effet, dans le cas d'une injection simple d'oxygène (cas de la décarburation classique), la zone d'injection (nez de lance) va se traduire rapidement par un appauvrissement en carbone qui va retarder la formation de CO, et par une activité en oxygène dissous corrélativement élevée qui, on le sait, va contrarier la dénitruration du métal par les bulles de CO formées.
L'apport conjoint de carbone dans cette même zone va permettre une formation plus rapide des bulles de CO par réaction entre carbone et oxygène apportés, et une réduction de l'activité locale en oxygène dissous. On obtient de ce fait une meilleure efficacité de la dénitruration par le CO émis, laquelle va ainsi supplanter la tendance naturelle de l'acier à se nitrurer au contact de l'azote de l'air en surface et conduire donc globalement à une diminution de la teneur en azote du métal.
On rappelle en effet que dans un four à arcs, comme d'ailleurs dans tout réacteur sidérurgique qui compose la filière d'élaboration du métal, l'enceinte n'est pas et ne peut pas être rigoureusement étanche à l'égard de l'atmosphère extérieure. En conséquence, la teneur finale en azote du produit obtenu résulte nécessairement d'un compromis entre les reprises en azote (contamination par l'air par exemple) et la dénitruration mise en oeuvre lors de l'élaboration à l'état liquide.
Par ailleurs, en réglant de préférence les apports de façon stoechiométrique (à savoir 1kg de C pour 0,9Nm3 d'O2), on ne modifie pas la teneur en carbone du bain métallique. On réalise ainsi une émission de CO à "teneur en carbone du bain constante", et dont la durée peut alors être adaptée à la dénitruration souhaitée (teneur en azote visée par rapport à la teneur en azote initiale).
L'invention sera bien comprise, et d'autres aspects et avantages apparaítront au vu de la description qui suit donnée en référence aux planches de dessins jointes sur lesquelles:
  • la figure 1 est un graphique montrant l'évolution comparée de la teneur pondérale en azote d'un bain d'acier au four électrique contenant plus de 0.15% de carbone en poids, en fonction du volume de CO émis dans le bain, à partir d'une injection solitaire d'oxygène (courbe a) et à partir d'une co-injection carbone-oxygène selon l'invention (courbe b);
  • la figure 2 est un graphique analogue à celui de la figure précédente, mais sur bain décarburé, c'est-à-dire dans le cas où la teneur pondérale en carbone du bain métallique est faible, à savoir inférieur à 0.1%;
  • la figure 3 est un graphe montrant l'évolution comparée de la teneur pondérale en azote en fonction du volume de CO émis dans le bain par co-injection carbone-oxygène selon la nature du gaz de de transport du carbone injecté.
La technique de co-injection selon l'invention a été testée et mise en oeuvre dans des conditions industrielles dans un petit four de 6 tonnes de capacité, en apportant simultanément carbone et oxygène par deux lances d'injection indépendantes dont les extrémités de sortie étaient placées cote à cote au même niveau au sein du bain d'acier en fusion à traiter, à un vingtaine de centimètres l'une de l'autre. L'apport de carbone a été réalisé par un charbon à basses teneurs en soufre et azote (teneurs pondérales inférieures à 0,1% pour ces deux éléments), et en utilisant soit de l'argon, soit de l'azote comme gaz porteur. L'apport d'oxygène s'est fait soit par injection d'O2 gazeux, soit par injection de minerai de fer (équivalent de 0,2 Nm3 d'O2 pour 1kg de minerai).
Les résultats quantitatifs obtenus sont d'abord ceux présentés aux figures 1 et 2 où l'on compare la co-injection de carbone et d'oxygène (courbe b) à une décarburation simple (courbe a) et ce, en représentant l'évolution de la teneur en azote du métal en fonction du volume de CO émis dans le bain, pour un acier respectivement à plus de 0,15 % en carbone (fig.1) et à moins de 0.10 % (fig.2).
Comme on peut le voir, pour les aciers relativement peu décarburés, la teneur en O2 dissous est toujours trop faible pour parvenir à bloquer la diffusion de l'azote dissous vers les bulles de gaz de lavage, et ce, que ce soit du CO de décarburation du bain (courbe a) ou du CO généré par réaction entre le carbone et l'oxygène apportés au bain conformément à l'invention (courbe b). On observe en effet une allure tout à fait similaire de ces deux courbes de cinétique de dénitruration, d'ailleurs voisines l'une de l'autre, données en fonction de la quantité cumulée de CO qui se dégage du bain avec le temps, encore que l'on peut noter une efficacité légèrement meilleure, de l'ordre de 5 ppm, en faveur de l'injection mixte selon l'invention.
En revanche, pour les aciers décarburés ou à bas carbone -dont on placera la frontière à 0.10 % en poids pour fixer les idées, car on sait qu'en dessous de ce seuil on ne parvient plus à dénitrurer par le simple jeu habituel de la décarburation-, on observe sur la figure 3 que la cinétique de dénitruration en cas de co-injection (courbe b) a bien même allure que dans le cas précédent, et qu'elle est donc indépendante de la teneur initiale en carbone du bain. En revanche, dans le cas classique de la mono-injection d'O2 seul (courbe a), on constate une reprise systématique d'azote qui croít régulièrement tout au long de l'émission du CO de décarburation. Ce phénomène de reprise d'azote qui, comme déjà explicité auparavant, est la résultante de deux mécanismes agissant simultanément mais en sens contraire, montre clairement que dans le cas des bas carbone, la dénitruration par le CO de décarburation est bloquée par la formation locale, au voisinage des bulles de gaz, de phases oxydées à activité élevée, et qu'en conséquence les reprises d'azote atmosphérique sont le mécanisme dominant, d'autant plus puissant d'ailleurs que la surface du bain est alors agitée par les bulles qui viennent y crever (courbe a). Par contre, à l'instar de ce que montre la courbe b de la fig. 1, dans le cas de la co-injection selon l'invention (courbe b de la fig.2), le mécanisme dominant est toujours celui de la dénitruration par le CO de lavage, indépendamment de la teneur initiale en carbone, donc même pour les très bas carbone.
L'influence du gaz de transport du carbone sur les résultats obtenus est donnée sur la figure 3. On peut y voir qu'avec une injection du charbon sous flux d'azote (courbe 1), la cinétique de dénitruration est plus lente et conduit à une teneur en azote du métal limite (palier p) en-dessous de laquelle on ne peut accéder, plus élevée que dans le cas d'une injection sous flux d'argon. Il est néanmoins possible d'obtenir une dénitruration dans ce cas là, qui peut être compatible avec un objectif "moyen" sur la teneur en azote visée (palier p à 35 ppm dans le cas présent par exemple).
La méthode de dénitruration de l'invention s'avère être suffisamment souple de réalisation pour permettre de multiples variantes de mise en oeuvre, dont on mentionne ci-après quelques exemples:
- Utilisation de tout type d'apport de carbone et d'oxygène.
On pourra en effet utiliser comme apporteur d'oxygène tout gaz oxydant, ou toute poudre oxydante (minerai de fer, mais aussi minerai de Manganèse, poudre de Silice, etc...) De même on pourra utiliser tout type de produit carboné aux fins de l'apport de carbone.
On pourra également utiliser des produits contenant à la fois ces deux éléments, pour lesquels l'apport local est alors effectué de manière connues par des moyens automatisés, voire des mélanges préparés à l'avance (mélange Charbon/Minerai de fer par exemple).
- Utilisation de toute technologie d'apport assurant les conditions "locales" visées ici.
On pourra utiliser en effet des lances d'injection classiques, refroidies ou non; des tuyères pariétales immergées, ou toute autre forme d'injecteurs, qu'il soient du type "à injections séparées" pour l'oxygène et le carbone, ou du type à "injection unique", à tubes concentriques, ou adjacents.
- Utilisation de cette technique dans tout type de réacteur sidérurgique:
La co-injection selon l'invention peut se pratiquer sans difficultés particulières au four électrique, mais également au convertisseur à soufflage d'O2 par le haut (type LD, AOD) ou par le fond (type OBM, LWS); au four-poche ou dans les installations sous vide, type RH, où l'on pourra de surcroít bénéficier de l'effet du vide sur la dénitruration (PN2 faible au dessus du bain métallique).
- Modification du rapport carbone/oxygène par rapport à la stoechiométrie.
On a vu précemment l'avantage de régler les apports d'O2 et de C à la stoechiométrie. Comme on le comprend, il est en donc également possible de maintenir des conditions dénitrurantes en nez de lance, tout en modifiant légèrement ce rapport carbone/oxygène, afin par exemple de poursuivre une décarburation du métal en même temps qu'a lieu la phase dénitrurante.
Parmi les avantages marquants de l'invention, on notera en particulier:
- la possibilité de dénitruration à basses teneurs en carbone.
Du fait de la modification des conditions locales (teneur en carbone, activité en oxygène dissous), cette technique permet, comme on l'a vu, de dénitrurer le métal alors que la teneur moyenne en carbone du bain métallique y est inférieure à 0,1% (limite en-dessous de laquelle on ne dénitrure plus avec une simple décarburation). Des phases de dénitruration par émission de CO à "teneur en carbone du bain constante" ont pu être ainsi réalisées pour une teneur en carbone moyenne du bain comprise entre 0,05 et 0,1% en poids.
- la facilité et souplesse de mise en oeuvre du procédé.
La technique ne nécessite pas d'investissement lourd. Dans le cas du four électrique notamment, les installations nécessaires sont généralement déjà disponible en usine, à savoir: un réseau d'alimentation en oxygène couplé à un dispositif d'injection dans le métal (ordinairement déjà présent pour la décarburation), et un distributeur de poudre associé à un dispositif d'injection du charbon dans le métal (déjà présent généralement pour l'injection de charbon dans le laitier). Ce dernier dispositif devra néanmoins être dédoublé si l'on veut réaliser une injection simultanée de carbone et d'oxygène dans le métal, alors que l'on développe dans le même temps un laitier moussant sur le bain métallique. Dans le cas des autres réacteurs d'élaboration, il peut être nécessaire de prévoir un dispositif d'apport du carbone dans la même zone que l'oxygène injecté.
Le coût de la pratique de cette technique de dénitruration se résume alors à celui des consommables: produits d'apport du carbone et de l'oxygène, et gaz de transport dans le cas d'une injection de produits solides.
- une dénitruration possible en"temps masqué",
Cette technique peut être particulièrement intéressante dans le cas d'un four électrique à double-cuve, où la phase de dénitruration par apport simultané de carbone et d'oxygène pourra se faire en temps masqué pendant que s'opère la fusion d'une nouvelle charge métallique dans l'autre cuve mise sous tension. Pour cela, l'opération de dénitruration se fera en fin d'élaboration d'une charge, hors tension électrique, la puissance électrique étant transférée sur l'autre cuve pour la fusion de la charge suivante, sans perte de productivité pour l'aciérie.
Il va de soi que la méthode selon l'invention peut présenter de multiples équivalents ou variantes de réalisation dans la mesure où est respectée sa définition donnée dans les revendications jointes.

Claims (4)

  1. Procédé de dénitruration d'un bain d'acier en fusion en cours d'élaboration par introduction d'oxygène, dans lequel on apporte au bain également du carbone sous une forme insufflable, le carbone et l'oxygène étant injectés conjointement, mais séparément, au sein du bain d'acier en fusion à traiter, caractérisé en ce que le carbone et l'oxygène sont injectés côte à côte au même niveau du bain d'acier, de façon à permettre une réaction entre carbone et oxygène injectés.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les apports de carbone et d'oxygène sont réglés de façon stoechiométrique.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le carbone est injecté à l'état solide pulvérulent à l'aide d'un gaz de transport.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on le met en oeuvre dans une installation d'aciérie électrique à double cuve.
EP99959490A 1998-12-18 1999-12-17 Procede de denitruration de l'acier en fusion en cours d'elaboration Expired - Lifetime EP1141422B1 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9816082 1998-12-18
FR9816082A FR2787468B1 (fr) 1998-12-18 1998-12-18 Procede de denitruration de l'acier en fusion en cours d'elaboration
PCT/FR1999/003176 WO2000037688A1 (fr) 1998-12-18 1999-12-17 Procede de denitruration de l'acier en fusion en cours d'elaboration

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1141422A1 EP1141422A1 (fr) 2001-10-10
EP1141422B1 true EP1141422B1 (fr) 2003-08-06

Family

ID=9534200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99959490A Expired - Lifetime EP1141422B1 (fr) 1998-12-18 1999-12-17 Procede de denitruration de l'acier en fusion en cours d'elaboration

Country Status (24)

Country Link
US (1) US6565622B1 (fr)
EP (1) EP1141422B1 (fr)
JP (1) JP2002533566A (fr)
KR (1) KR20010101205A (fr)
CN (1) CN1329675A (fr)
AT (1) ATE246734T1 (fr)
AU (1) AU756853B2 (fr)
BG (1) BG105612A (fr)
BR (1) BR9916269A (fr)
CA (1) CA2356370A1 (fr)
CZ (1) CZ20012225A3 (fr)
DE (1) DE69910256T2 (fr)
EA (1) EA003345B1 (fr)
ES (1) ES2205916T3 (fr)
FR (1) FR2787468B1 (fr)
HU (1) HUP0104705A3 (fr)
PL (1) PL348064A1 (fr)
RO (1) RO121135B1 (fr)
SI (1) SI20533A (fr)
SK (1) SK7932001A3 (fr)
TR (1) TR200101606T2 (fr)
WO (1) WO2000037688A1 (fr)
YU (1) YU42501A (fr)
ZA (1) ZA200104661B (fr)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050050767A1 (en) * 2003-06-06 2005-03-10 Hanson Kyle M. Wet chemical processing chambers for processing microfeature workpieces
US20050063798A1 (en) * 2003-06-06 2005-03-24 Davis Jeffry Alan Interchangeable workpiece handling apparatus and associated tool for processing microfeature workpieces
US7313462B2 (en) * 2003-06-06 2007-12-25 Semitool, Inc. Integrated tool with automated calibration system and interchangeable wet processing components for processing microfeature workpieces
CN112342400A (zh) * 2020-10-14 2021-02-09 潘玉霞 一种五金铸件的精密消气泡铸造工艺
DE102021121472A1 (de) 2021-08-18 2023-02-23 Sms Group Gmbh Elektrolichtbogenofen, Verfahren zum Betrieb eines Elektrolichtbogenofens und Verwendung eines Elektrolichtbogenofens
WO2024190908A1 (fr) * 2023-03-16 2024-09-19 日本製鉄株式会社 Procédé de production d'acier fondu et four à arc

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE739066A (en) * 1969-09-18 1970-03-18 Electro pneumatic steel
FR2540518B1 (fr) * 1983-02-03 1991-09-06 Siderurgie Fse Inst Rech Procede pour la conduite d'un four metallurgique de fusion et dispositif de mise en oeuvre
JPH0819456B2 (ja) * 1987-02-24 1996-02-28 新日本製鐵株式会社 極低窒素鋼の溶製方法
DE4242328C2 (de) * 1992-12-15 1995-06-08 Alfred Dipl Ing Dr Freissmuth Mittel zur Entschwefelung, Entphosphorung, Entsilicierung und Entstickung von Roheisen- und Gußeisenschmelzen
FR2705767B1 (fr) * 1993-05-27 1995-07-21 Lorraine Laminage Procédé et installation de production d'acier liquide à partir de matières ferreuses riches en matières carbonées.
JPH0726318A (ja) * 1993-07-09 1995-01-27 Kawasaki Steel Corp 製鋼用電気炉の操業方法
JPH09165615A (ja) * 1995-12-14 1997-06-24 Kawasaki Steel Corp 溶融金属の脱窒方法
JPH1112634A (ja) * 1997-06-20 1999-01-19 Nkk Corp アーク炉による低窒素溶鋼の製造方法
LU90154B1 (fr) * 1997-10-17 1999-04-19 Wurth Paul Sa Procede pour la fusion en continu de produits metalliques solides

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002533566A (ja) 2002-10-08
BR9916269A (pt) 2001-09-04
SK7932001A3 (en) 2002-01-07
RO121135B1 (ro) 2006-12-29
EP1141422A1 (fr) 2001-10-10
ES2205916T3 (es) 2004-05-01
HUP0104705A3 (en) 2002-06-28
YU42501A (sh) 2003-12-31
AU756853B2 (en) 2003-01-23
FR2787468B1 (fr) 2001-12-07
CN1329675A (zh) 2002-01-02
CZ20012225A3 (cs) 2002-02-13
DE69910256D1 (de) 2003-09-11
BG105612A (en) 2002-01-31
TR200101606T2 (tr) 2001-10-22
FR2787468A1 (fr) 2000-06-23
ZA200104661B (en) 2002-06-07
SI20533A (sl) 2001-10-31
US6565622B1 (en) 2003-05-20
DE69910256T2 (de) 2004-07-01
HUP0104705A2 (hu) 2002-03-28
EA003345B1 (ru) 2003-04-24
WO2000037688A1 (fr) 2000-06-29
PL348064A1 (en) 2002-05-06
CA2356370A1 (fr) 2000-06-29
AU1664800A (en) 2000-07-12
EA200100563A1 (ru) 2001-12-24
KR20010101205A (ko) 2001-11-14
ATE246734T1 (de) 2003-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2564863A1 (fr) Procede d'elaboration d'un alliage ferreux a haute teneur en manganese par fusion reductrice.
EP1141422B1 (fr) Procede de denitruration de l'acier en fusion en cours d'elaboration
FR2476140A1 (fr) Procede pour la production d'acier a haute teneur en chrome
FR2527634A1 (fr) Procede de production d'acier a teneur ultra-faible en phosphore
FR2501236A1 (fr) Procede d'affinage d'aciers a forte teneur en chrome
FR2463187A1 (fr) Procede de fabrication d'acier dans un convertisseur avec soufflage d'oxygene sur la surface du metal fondu et soufflage de gaz d'agitation par la base du convertisseur
EP0342132A1 (fr) Procédé de désulfuration des fontes
WO2021106484A1 (fr) Procédé de coulée d'acier fondu, procédé de production de brame coulée en continu et procédé de production d'acier pour palier
CA1087859A (fr) Procede d'elaboration d'aciers allies au four a arcs, avec chargement continu
RU2415180C1 (ru) Способ производства рельсовой стали
EP1029089A1 (fr) Procede pour la fusion en continu de produits metalliques solides
JP3496545B2 (ja) 溶銑の脱硫方法
EP1268863B1 (fr) Traitement sous vide d'un metal fondu avec brassage simultane par injection d'helium
FR2541313A1 (fr) Procede pour la production d'acier inoxydable fondu
JP2897647B2 (ja) 低水素極低硫鋼の溶製方法
BE1003182A4 (fr) Procede de fabrication de l'acier d'usage courant.
EP0031776A1 (fr) Procédé de soufflage mixte pour l'affinage des métaux au convertisseur
SU829684A1 (ru) Способ выплавки стали
FR2472616A1 (fr) Procede de soufflage mixte pour l'affinage des metaux au convertisseur
RU2212453C1 (ru) Способ производства низкоуглеродистой конструкционной стали
LU86483A1 (fr) Procede de desulfuration et de dephosphoration de la fonte
BE879594A (fr) Procede de fabrication d'acier
EP0156706A1 (fr) Procédé de purification des métaux par insufflation
BE834767A (fr) Procede pour enrichir des ferro-alliages en elements non ferreux tels que le nickel et/ou le cobalt
BE497417A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010612

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL PAYMENT 20010612;LT;LV;MK;RO;SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20011004

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030806

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20030806

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 69910256

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20030911

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031106

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031106

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20031217

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20031205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040106

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20030806

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2205916

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20040507

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20131125

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20131121

Year of fee payment: 15

Ref country code: AT

Payment date: 20131121

Year of fee payment: 15

Ref country code: GB

Payment date: 20131125

Year of fee payment: 15

Ref country code: SE

Payment date: 20131125

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20131209

Year of fee payment: 15

Ref country code: NL

Payment date: 20131122

Year of fee payment: 15

Ref country code: IT

Payment date: 20131126

Year of fee payment: 15

Ref country code: BE

Payment date: 20131121

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20131219

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69910256

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20150701

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 69910256

Country of ref document: DE

Representative=s name: HOEGER, STELLRECHT & PARTNER PATENTANWAELTE MB, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20150701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141217

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141218

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 246734

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20141217

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20141217

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20150831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20150701

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141231

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141217

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141217

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20160126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141218