EP1140653B2 - Wiederverschliessbare Kunststoffverpackung mit mindestens einer Noppe - Google Patents

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EP1140653B2
EP1140653B2 EP99963441A EP99963441A EP1140653B2 EP 1140653 B2 EP1140653 B2 EP 1140653B2 EP 99963441 A EP99963441 A EP 99963441A EP 99963441 A EP99963441 A EP 99963441A EP 1140653 B2 EP1140653 B2 EP 1140653B2
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EP
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packaging
knob
plastic packaging
film
recess
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EP1140653A1 (de
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Dieter Berndt
Matthias Giebel
Christoph Waldau
Ulrich Reiners
Rudi Fux
Roland Karlsson
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CFS Kempten GmbH
Original Assignee
CFS Kempten GmbH
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Publication date
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2068—Means for reclosing the cover after its first opening
    • B65D77/2072—Mechanical means
    • B65D77/2088—Mechanical means attached to the cover
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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    • B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
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    • B65D77/2068—Means for reclosing the cover after its first opening
    • B65D77/2072—Mechanical means
    • B65D77/2076—Mechanical means provided by the cover itself

Definitions

  • the present invention relates to a resealable plastic package consisting of a packaging tray and a cover sheet, the cover sheet being partially peelably sealed to the packaging tray.
  • Packaging goods are increasingly being offered for sale in plastic packaging today. These plastic packages have a packaging tray, in which the packaged goods is located and a lid film. The lidding foil is sealed to the packaging tray. Since the packaged goods are often not consumed immediately after opening, it is advantageous if the pack can be resealed after opening.
  • EP 0 381 329 or EP0 379 927 in which either methods and apparatus for producing a resealable package and / or the resealable package itself are taught. All the resealable packages disclosed in the above publications either have the disadvantage of being expensive to produce and / or poorly resealable.
  • the object is achieved by providing a resealable plastic packaging from a packaging tray and a lid film according to claim 1.
  • a packaging tray is any packaging tray known to the person skilled in the art, which has been produced from a thermoplastic and dimensionally stable single-layer or multi-layer film which is preferably customary for the packaging of foods.
  • the film must have on at least one of its two surfaces a sealing layer which is peelable.
  • the sealing layer used is preferably a mixture of LDPE (low density polyethylene) and a polybutylene.
  • the mixture preferably contains 15 to 30% by weight, particularly preferably 20 to 28% by weight, of polybutylene.
  • the polybutylene has a melt index (MFI) in the range of 0.3 to 2.0 g / 10 min (190 ° C and 216 kg according to ASTM 1238).
  • the packaging tray is produced from a multilayer film with a foamed carrier film, preferably a foamed polyolefin film, particularly preferably polypropylene film.
  • the packaging tray is made of a film, as disclosed in the patent application with the file number of the German Patent Office 198 40 046.2.
  • thermoformed, preferably thermoformed packaging trays are closed after filling with the packaged with a known to those skilled, thermoformable lidding films.
  • cover films are particularly suitable multilayer films with a gas barrier layer of ethylene vinyl alcohol copolymer, preferably from polyethylene terephthalate (PET) / Haftvermlttler GmbH / polyethylene / adhesive / middle layer / ethylene-vinyl alcohol copolymer / adhesive layer / polyethylene, wherein the polyethylene terephthalate layer may be replaced by polypropylene.
  • the cover film of the packaging according to the invention may also have SiO x as a gas barrier layer.
  • the cover sheet of PET / SiO x / adhesion promoter / polyethylene is constructed.
  • the lid film is sealed according to the invention to the packaging tray in the sealing area, wherein the lidding film is at least partially peelable sealed to the packaging tray.
  • the lidding film is heated at a temperature of from 130 ° C to 150 ° C, preferably from 135 to 145 ° C, and a pressure of from 3 to 8 • 10 5 N / m 2 , preferably from 4.0 to 5, 0 • 10 5 N / m 2 sealed to the packaging tray.
  • the solid seal is preferably carried out at a temperature at least 10 ° C. and preferably twice the pressure than the peelable seal.
  • a solid seal in the sense of the invention is a seal in which the detachment force of the cover film must be at least five times higher than in the area of the peelable seal.
  • the sealing area on the packaging tray is preferably located on a horizontal plane above the packaged goods and preferably extends around the entire packaged goods on this level.
  • the lidding film may preferably at least one side of this polygon is tightly sealed to the packaging tray while the lidding film in the remaining sealing region is peelably sealed to the packaging tray.
  • preferably 5-25% of the sealing area may be provided with a solid seal.
  • the packaging tray or the cover sheet has at least one recess, which is preferably located on the horizontal plane above the packaged goods.
  • the recess may have any shape and size, but must be compatible with the shape of the knob.
  • the recess is approximately circular with a diameter of 3 to 12 mm, preferably 4 to 9 mm.
  • the recess is preferably drilled or punched into the packaging tray or lid film, punching being particularly preferred.
  • the lidding foil or the packaging trough has at least one nub, which is arranged complementary to the recess in the packaging trough or the cover foil and whose shape with the shape of the recess must be compatible so that it can be inserted through the recess and remains there.
  • the knob has approximately the shape of a cylinder whose diameter is preferably from 3 to 12 mm and whose length is preferably from 3 to 15 mm, particularly preferably 4 to 8 mm. Most preferably, the diameter of the nub ⁇ the diameter of the approximately circular recess.
  • the nub (s) or the recess (s) is / are arranged closer to the outer edge of the plastic packaging than the sealing area.
  • the nub (s) or recess (s) are attached to the plastic package so that they are outside the area of the solid seal, preferably diametrically opposite.
  • This arrangement has the advantage that the cover sheet can be stretched and then firmly but releasably connected to the / the knob fasteners.
  • the lidding film has the recess (s) and the packaging tray has the nub (s).
  • the plastic packaging according to the invention may preferably have additional means for reclosing the packaging.
  • Such means are preferably a zipper, such as in the EP 0 621 197 A1 discloses a sealing lip, a snap closure, as in the EP 0 427 512 disclosed or a Velcro closure as disclosed in the co-pending application with the internal application number CH 8006.
  • food preferably solid, particularly preferably fresh or cooked meat or sausage products, packed.
  • the plastic packaging according to the invention is prepared by the method according to claim 9.
  • the preparation of the knob is preferably carried out with a stamp or with compressed air, with the / the material to be deformed is pressed through the recess.
  • FIG. 1 shows a plastic packaging 1 according to the invention, which consists of a packaging tray 2 and a cover film 3.
  • the packaging has a sealing area 4, which is arranged horizontally and extends around the entire packaging cavity 2 around.
  • the lidding film 3 is sealed to the packaging tray 2, wherein the lidding film in the weakly dotted portion of the sealing area 4 is peelably sealed to the packaging tray, while being firmly sealed in the heavily dotted portion of the sealing area 4 to the packaging tray.
  • the lidding foil is pulled off the packaging tray only on three sides and remains connected to it in the section of the solid seal.
  • the lidding film a semi-rigid polyethylene terephthalate / EVOH / polyethylene-polybutylene film, has two approximately cylindrical knobs that are 4 mm in length and 7 mm in diameter.
  • the nubs 5 have been embossed by thermoforming with a stamp in the lidding film.
  • the packaging tray 2 has two approximately circular recesses 6, which are arranged opposite the knobs 5 and have a diameter of 7 mm.
  • nubs 5 and recesses 6 can also be arranged at other locations of the plastic packaging and / or in addition to the illustrated two even more nubs / recesses may be present.
  • the packaging is closed again by the nubs 5 are pressed into the recesses 6 and remain there until the cover sheet pulled off again and the knobs are pulled out of the recesses.
  • FIG. 2 shows the plastic packaging 1 according to FIG. 1, the nubs 5 in the packaging tray 4 and the recess 6 in the cover film 3, in each case outside the sealing area.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine wiederverschließbare Kunststoffverpackung, die aus einer Verpackungsmulde und einer Deckelfolie besteht, wobei die Deckelfolie teilweise peelbar an die Verpackungsmulde gesiegelt ist.
  • Verpackungsgüter, insbesondere Lebensmittel werden heutzutage immer öfter in Kunststoffverpackungen zum Verkauf angeboten. Diese Kunststoffverpackungen weisen eine Verpackungsmulde, in der sich das Verpackungsgut befindet und einen Deckelfolie auf. Die Deckelfolie ist an die Verpackungsmulde gesiegelt. Da das Verpackungsgut nach dem Öffnen oftmals nicht sofort verbraucht wird, ist es von Vorteil, wenn die Verpackung nach dem Öffnen wiederverschließbar ist.
  • Es hat deshalb in der Vergangenheit nicht an Versuchen gefehlt, wiederverschließbare Verpackungen zur Verfügung zu stellen. Beispielhaft seien hier nur die EP 0 564 695 (die eine Verpackung gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung derselben offenbart), DE 39 25 746 , EP 0 386 490 , DE 39 41 183 , EP 0 408 516 , WO 97/05023 , EP 0 716 986 , EP 0 595 368 , EP 0 579 262 , EP 0 506 295 , EP 0 427 513 , EP 0 427 512 , EP 0 385 565 , EP 0 381 329 oder EP0 379 927 genannt, in denen entweder Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung einer wiederverschließbaren Verpackung und/oder die wiederverschließbare Verpackung selbst gelehrt werden. Alle die, in den oben genannten Veröffentlichungen offenbarten, wiederverschließbaren Verpackungen haben entweder den Nachteil, daß sie aufwendig herzustellen und/oder nur schlecht wiederverschließbar sind.
  • Es stellt sich deshalb die Aufgabe eine wiederverschließbare Kunststoffverpackung zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Bereitstellung einer wiederverschließbaren Kunststoffverpackung aus einer Verpackungsmulde und einer Deckelfolie gemäss Anspruch 1 gelöst.
  • Eine Verpackungsmulde im Sinne der Erfindung ist jede dem Fachmann geläufige Verpackungsmulde, die aus einer, vorzugsweise für die Verpackung von Lebensmitteln üblichen, thermoplastischen und formstabilen Ein- oder Mehrschichtfolie hergestellt wurde.
  • Die Folie muß an mindestens einer ihrer beiden Oberflächen eine Siegelschicht aufweisen, die peelfähig ist. Als Siegelschicht wird vorzugsweise eine Mischung aus LDPE (Low Density Polyethylen) und einem Polybutylen verwendet. Die Mischung enthält vorzugsweise 15 bis 30 Gew.%, besonders bevorzugt 20 bis 28 Gew.% Polybutylen. Vorzugsweise weist das Polybutylen einen Schmelzindex (MFI) im Bereich von 0,3 bis 2,0 g/10 min (190°C und 216 kg gemäß ASTM 1238) auf.
  • Besonders bevorzugt wird die Verpackungsmulde aus einer mehrschichtigen Folie mit einer geschäumten Trägerfolie, vorzugsweise einer geschäumten Polyolefonfolie, besonders bevorzugt Polypropylenfolie, hergestellt.
  • Ganz besonders bevorzugt wird die Verpackungsmulde aus einer Folie hergestellt, wie sie in der Patentanmeldung mit dem Aktenzeichen des Deutschen Patentamtes 198 40 046.2 offenbart ist.
  • Die thermogeformten, vorzugsweise tiefgezogenen Verpackungsmulden werden nach dem Befüllen mit dem Verpackungsgut mit einer dem Fachmann geläufigen, tiefziehbaren Deckelfolien verschlossen. Als Deckelfolien eignen sich insbesondere Mehrschichtfilme mit einer Gassperrschicht aus Ethylenvinylalkoholcopolymer, vorzugsweise aus Polyethylenterephtalat(PET)/Haftvermlttlerschicht/Polyethylen/Haftver-mittlerschicht/Ethylen-Vinylalkoholcopolymer/Haftvermittlerschicht/Polyethylen, wobei die Polyethylenterephtalatschicht durch Polypropylen ersetzt sein kann.
  • Sofern die Deckelfolie der erfindungsgemäßen Verpackung die Aussparung aufweist, kann sie auch als Gassperrschicht SiOx aufweisen. Vorzugsweise ist dann die Deckelfolie aus PET/SiOx/Haftvermittler/Polyethylen aufgebaut.
  • Die Deckelfolie wird erfindungsgemäß an die Verpackungsmulde im Siegelbereich gesiegelt, wobei die Deckelfolie mindestens teilweise peelbar an die Verpackungsmulde gesiegelt wird. Für die peelfähige Siegelung wird die Deckelfolie bei einer Temperatur von 130°C bis 150°C, vorzugsweise von 135 bis 145°C, und einem Druck von 3 bis 8 • 105 N/m2, vorzugsweise von 4,0 bis 5,0 • 105 N/m2 an die Verpackungsmulde gesiegelt. Sofern die erfindungsgemäßen Verpackungen einen nicht peelbare, d. h. fest gesiegelten Teilbereich des Siegelbereiches aufweisen sollen, so wird die feste Siegelung vorzugsweise bei einer mindestens 10°C höheren Temperatur und vorzugsweise dem zweifachen Druck durchgeführt als die peelbare Siegelung. Eine feste Siegelung im Sinne der Erfindung ist eine Siegelung, bei der die Ablösekraft der Deckelfolie um mindestens das Fünffache höher sein muß als im Bereich der peelbaren Siegelung.
  • Der Siegelbereich an der Verpackungsmulde befindet sich vorzugsweise auf einer waagerechten Ebene oberhalb des Verpackungsgutes und erstreckt sich vorzugsweise auf dieser Ebene um das gesamte Verpackungsgut herum. Bei einer vieleckigen Kunststoffverpackung kann die Deckelfolie an vorzugsweise mindestens einer Seite dieses Vielecks mit der Verpackungsmulde fest gesiegelt, während die Deckelfolie in dem verbleibenden Siegelbereich peelfähig mit der Verpackungsmulde gesiegelt ist. Bei einer runden Verpackung kann vorzugsweise 5-25% des Siegelbereiches mit einer festen Siegelung versehen sein.
  • Erfindungsgemäß weist die Verpackungsmulde oder die Deckelfolie mindestens eine Aussparung auf, die sich vorzugsweise auf der waagerechten Ebene oberhalb des Verpackungsgutes befindet. Die Aussparung kann eine beliebige Form und Größe haben, die jedoch mit der Form der Noppe kompatibel sein muß. Vorzugsweise ist die Aussparung näherungsweise kreisförmig mit einem Durchmesser von 3 bis 12 mm, vorzugsweise von 4 bis 9 mm. Die Aussparung wird vorzugsweise in die Verpackungsmulde oder die Deckelfolie gebohrt oder gestanzt, wobei Stanzen besonders bevorzugt ist.
  • Ebenfalls erfindungsgemäß weist die Deckelfolie oder die Verpackungsmulde mindestens eine Noppe auf, die zur Aussparung in der Verpackungsmulde oder die Deckelfolie komplementär angeordnet ist und deren Form mit der Form der Aussparung so kompatibel sein muß, daß sie durch die Aussparung gesteckt werden kann und dort verbleibt. Vorzugsweise hat die Noppe näherungsweise die Form eines Zylinders, dessen Durchmesser vorzugsweise von 3 bis 12 mm und dessen Länge vorzugsweise von 3 bis 15 mm, besonders bevorzugt 4 bis 8 mm, beträgt. Ganz besonders bevorzugt ist der Durchmesser der Noppe ≥ dem Durchmesser der näherungsweise kreisförmigen Aussparung.
  • Vorzugsweise wird/werden die Noppe(n) bzw. die Aussparung(en) näher am Außenrand der Kunststoffverpackung angeordnet als der Siegelbereich.
  • Da ein fester Siegelbereich vorhanden ist, werden die Noppe(n) bzw. die Aussparung(en) so an der Kunststoffverpackung angebracht, daß sie außerhalb des Bereichs der festen Siegelung, bevorzugt diametral gegenüber liegen. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Deckelfolie gespannt und dann mit dem/den Noppenverschlüssen fest jedoch wieder lösbar verbunden werden kann.
  • In einer bevorzugten Verpackungsform weist die Deckelfolie die Aussparung(en) und die Verpackungsmulde die Noppe(n) auf.
  • Vorzugsweise kann die erfindungsgemäße Kunststoffverpackung zusätzliche Mittel zur Wiederverschließung der Verpackung aufweisen. Solche Mittel sind vorzugsweise ein Reißverschluß, wie z.B. in der EP 0 621 197 A1 offenbart, eine Dichtlippe, ein Schnappverschluß, wie in der EP 0 427 512 offenbart oder ein Klettverschluß wie in der Parallelanmeldung mit dem internen Aktenzeichen CH 8006 offenbart ist.
  • Vorzugsweise werden in der erfindungsgemäßen Verpackung Lebensmittel, vorzugsweise feste, besonders bevorzugt frische oder gekochte Fleisch- oder Wurstwaren, verpackt.
  • Die erfindungsgemäße Kunststoffverpackung wird nach dem Verfahren gemäss Anpruch 9 hergestellt. Die Herstellung der Noppe erfolgt vorzugsweise mit einem Stempel oder mit Druckluft, mit dem/der das zu verformende Material durch die Aussparung gedrückt wird.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand Figur 1 erläutert. Die Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.
    • Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Kunststoffverpackung mit einem festen Teilsiegelbereich, bei der die Noppen in der Deckelfolie und die Aussparungen in der Verpackungsmulde sind.
    • Figur 2 zeigt eine Kunststoffverpackung gemäß Figur 1 mit außerhalb des Siegelbereiches liegenden Noppen bzw. Aussparungen, wobei die Noppen an der Verpackungsmulde und die Aussparungen in der Deckelfolie vorliegen.
  • Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Kunststoffverpackung 1, die aus einer Verpackungsmulde 2 und einer Deckelfolie 3 besteht. Die Verpackung weist einen Siegelbereich 4 auf, der waagerecht angeordnet ist und sich um die gesamte Verpackungsmulde 2 herum erstreckt. In diesem Siegelbereich 4 ist die Deckelfolie 3 an die Verpackungsmulde 2 gesiegelt, wobei die Deckelfolie in dem schwach gepunkteten Abschnitt des Siegelbereiches 4 peelbar an die Verpackungsmulde gesiegelt ist, während sie in dem stark gepunkteten Abschnitt des Siegelbereiches 4 fest an die Verpackungsmulde gesiegelt ist. Bei Öffnen wird die Deckelfolie nur an drei Seiten von der Verpackungsmulde abgezogen und bleibt im Abschnitt der festen Siegelung mit dieser verbunden. Die Deckelfolie, eine halbsteife Polyethylenterephtalat/EVOH/Polyethylen-Polybutylen-Folie, weist zwei näherungsweise zylinderförmige Noppen auf, die eine Länge von 4 mm und einen Durchmesser von 7 mm haben. Die Noppen 5 sind durch Thermoverformung mit einem Stempel in die Deckelfolie geprägt worden. Die Verpackungsmulde 2 weist zwei näherungsweise kreisförmige Aussparungen 6 auf, die den Noppen 5 gegenüberliegend angeordnet sind und einen Durchmesser von 7 mm haben.
  • Der Fachmann erkennt, daß die Noppen 5 bzw. Aussparungen 6 auch an anderen Stellen der Kunststoffverpackung angeordnet und/oder neben den dargestellten zwei noch weitere Noppen/Aussparungen vorhanden sein können.
  • Der Fachmann erkennt ferner, daß neben den Noppen noch weitere Wiederverschließungsmittel an der Verpackungsmulde bzw. der Deckelfolie angeordnet sein können.
  • Nach dem Öffnen der Deckelfolie wird die Verpackung wieder verschlossen, indem die Noppen 5 in die Aussparungen 6 gedrückt werden und dort verbleiben, bis die Deckelfolie wieder abgezogen und die Noppen damit aus den Aussparungen gezogen werden.
  • In Figur 2 ist die Kunststoffverpackung 1 gemäß Figur 1 dargestellt, die Noppen 5 in der Verpackungsmulde 4 und die Aussparung 6 in der Deckelfolie 3, jeweils außerhalb des Siegelbereiches sich befinden.

Claims (6)

  1. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung (1) aus einer Verpackungsmulde (2) und einer Deckelfolie (3), wobei die Deckelfolie (3) im Siegelbereich (4) teilweise peelbar an die Verpackungsmulde gesiegelt ist, wobei als Verschlußelemente die Deckelfolie (3) oder die Verpackungsmulde (2) mindestens eine Noppe (5) und die Verpackungsmulde (2) oder die Deckelfolie (3) komplementär dazu mindestens eine Aussparung (6) aufweist, durch die die Noppe(n) beim Wiederverschließen der Kunststoffverpackung nach dem Öffnen gesteckt wird bzw. werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckelfolie teilweise fest an die Verpackungsmulde gesiegelt ist und sich die Noppe(n) (5) und entsprechende(n) Aussparung(en) (6) außerhalb des festen Siegelbereiches befindet bzw. befinden.
  2. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Noppe(n) (5) und die Aussparung(en) (6) näher zum Rand (7) der Kunststoffverpackung (1) angeordnet ist/sind als der Siegelbereich (4).
  3. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung (1) gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form der Noppe(n) (5) näherungsweise zylindrisch und die Aussparung(en) (6) näherungsweise kreisförmig ist bzw. sind.
  4. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Noppe (5) ≥ dem Durchmesser der Aussparung (6) ist.
  5. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelfolie (3) aus einer thermoformbaren Folie aus Polyethylenterephthalat oder Polypropylen ggf. mit einer Ethylenvinylalkoholcopolymersperrschicht und Polyethylen aufgebaut ist und die Verpackungsmulde (2) aus einer geschäumten Polyolefin-Folie, vorzugsweise einer geschäumten Polypropylen-Folie, als Basisschicht mit ggf. einer Gassperrschicht und einer peelbaren Siegelschicht aufgebaut ist.
  6. Wiederverschließbare Kunststoffverpackung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Seite bzw. 5 - 25 % des Siegelbereichs fest gesiegelt ist.
EP99963441A 1998-12-21 1999-12-09 Wiederverschliessbare Kunststoffverpackung mit mindestens einer Noppe Expired - Lifetime EP1140653B2 (de)

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DE19859042A DE19859042A1 (de) 1998-12-21 1998-12-21 Wiederverschließbare Kunststoffverpackung mit mindestens einer Noppe
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Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1140653A1 EP1140653A1 (de) 2001-10-10
EP1140653B1 EP1140653B1 (de) 2003-08-06
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EP99963441A Expired - Lifetime EP1140653B2 (de) 1998-12-21 1999-12-09 Wiederverschliessbare Kunststoffverpackung mit mindestens einer Noppe

Country Status (11)

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EP (1) EP1140653B2 (de)
AT (1) ATE246645T1 (de)
AU (1) AU1974000A (de)
CA (1) CA2356663A1 (de)
CZ (1) CZ20012229A3 (de)
DE (2) DE19859042A1 (de)
DK (1) DK1140653T3 (de)
ES (1) ES2172493T3 (de)
NO (1) NO322029B1 (de)
PL (1) PL349429A1 (de)
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