EP1136379A1 - Verpackung mit Aufreissverschluss - Google Patents

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EP1136379A1
EP1136379A1 EP00810241A EP00810241A EP1136379A1 EP 1136379 A1 EP1136379 A1 EP 1136379A1 EP 00810241 A EP00810241 A EP 00810241A EP 00810241 A EP00810241 A EP 00810241A EP 1136379 A1 EP1136379 A1 EP 1136379A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tear
packaging
line
stop
seam
Prior art date
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Granted
Application number
EP00810241A
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English (en)
French (fr)
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EP1136379B1 (de
Inventor
Claude A. Marbler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Alusuisse Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd, Alusuisse Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Priority to DE50013265T priority Critical patent/DE50013265D1/de
Priority to EP20000810241 priority patent/EP1136379B1/de
Priority to ES00810241T priority patent/ES2264924T3/es
Priority to CA002340183A priority patent/CA2340183A1/en
Priority to BR0101102-2A priority patent/BR0101102A/pt
Publication of EP1136379A1 publication Critical patent/EP1136379A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1136379B1 publication Critical patent/EP1136379B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5805—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness
    • B65D75/5811—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a side strip parallel and next to the edge, e.g. by means of a line of weakness and defining, after tearing, a small dispensing spout, a small orifice or the like

Definitions

  • the present invention relates to flexible packaging made from a packaging film, in particular a bag package with at least one closure seam containing one Opening for the removal of a tear-free zipper. Furthermore, the Invention a packaging film, a method for producing the packaging and the Use of packaging.
  • Packaging must fill the product before mechanical, chemical and physical Protect influences. That is why such packaging is in many cases made of multiple layers Packaging material manufactured, with individual layers of material or a combination of layers of material a specific protective function can be assigned.
  • the packaging material must be tear-resistant, for example. This requires very stretchable or stretchable High structural strength materials.
  • Films or layers of such multilayer Packaging materials are, for example, made of a polymer, e.g. thermoplastic Plastic, made of cellulose-containing material, e.g. Paper or glassine or out Metal such as Aluminum or an aluminum alloy.
  • Flexible packaging is, for example, bag packaging, such as flat bags, sealed edge bags, Space bags, stand-up space bags or tubular bags. Point accordingly the packaging has a closing seam on at least one side edge, e.g. a sealed seam, like a hot or cold seal, weld or glue.
  • a sealed seam like a hot or cold seal, weld or glue.
  • flat bags can have three or four sealed seams have on three or four side edges.
  • a tubular bag in turn can an upper and an opposite, lower transverse seam or an upper and a lower Cross seam and a body seam, such as an overlapping or folded body seam, have.
  • Such packaging is suitable, for example, for packing bulk goods, liquids or concrete, solid filling goods, especially from the area of food and luxury goods.
  • Flat bags or sealed-edge bags are used, for example, for inclusion powdered, instantly soluble coffee or granulated sugar.
  • Chocolate bar or biscuits are offered in tubular bags, for example. Dairy foods like yogurt, and beverages are preferably packed in bags.
  • the Wrapping torn at one end. Since the film composite is tear-resistant, the tearing process is usually carried out by a tearing aid arranged in the opening area supported. The tearing process takes place along a tear line along which the Packaging is separated into at least two parts, and which at least in sections leads through the filling space of the packaging. The tear line can be controlled or uncontrolled through the packaging. The product can then be filled with the resulting product Opening in the packaging can be removed in any way.
  • the tear-open part usually has to be in advance Removed the contents of the packaging, i.e. to be disposed of, e.g. the Get your hands free for further manipulation. Often these little tear pieces simply thrown away, which unnecessarily pollutes the environment.
  • the invention is therefore based on the object of packaging with a zipper of the type mentioned in the introduction, in which, after opening, no separated, separate tearing parts.
  • the packaging leads one in the tear-open direction in a tear line lying tear-open in the form of a packaging film partially or completely penetrating recess or a substantially Cut or packaging film running transversely to the tear line penetrating partial section line, perforation or similar weakening line, so that a tear zone propagating along the tear line when the tear stop is reached ineffective and the tearing process is stopped.
  • the tear line is the distance in the packaging film along which there is a tear zone reproduces and the packaging is separated into at least two parts, whereby tear-off zone is to be understood as the point on or in the packaging film at which using appropriate separation forces, the ripping process begins or begins Progresses.
  • the tear zone is usually described by the point at which two edges one or the edges of two dividing lines in a point to obtuse, especially acute angles, converge at a common intersection.
  • the dividing line is in this context as a penetrating through the packaging film To understand cut.
  • the tear zone can be, for example, the end region of a dividing line or one in a pointed one Notch at an end point converging.
  • the line of weakness must be marked in the packaging film in order to prevent tearing lower or bring about a controlled tearing open.
  • the tear line can also be used without lines of weakness and the like e.g. starting from a marking aid alone a more or less controlled course due to the structure of the packaging film in the intended direction in the packaging film.
  • a partial cutting line is to be understood as a cutting line which is only through a part of the film layers or individual films of the packaging film and consequently the packaging film only partially penetrated.
  • a so-called target tear point is under a line of weakness in the form to understand a line or a limited, elongated surface section, which a has significantly lower tear strength than the other packaging or wall film and which tears under a certain tensile load, for example a tearing movement with your hands is enough.
  • the line of weakness can be local, for example Weaknesses of a limited section of film by means of chemical or physical or mechanical measures are generated.
  • the packaging can have a marking aid, the marking aid being a potential one Can form tear zone and, for example, one arranged in the packaging film Notch is. Furthermore, the marking aid can completely or partially through one or more the wall of the packaging film leading cut, partial cut lines, perforations or the like. Lines of weakness included.
  • the marking aid can contain a tear strip, which e.g. between two layers of material is arranged. By pulling on the tear strip, a division of the Packaging material along a controlled tear line.
  • the tear strip however, preferably only leads to the tear stop.
  • the marking aid of a packaging according to the invention is preferably in the range of Sealing seam and / or in areas in which the composite material is folded and / or sealed lies two or more times one above the other.
  • the marking aid can, in particular, if there are partial cutting lines, perforations or similar weakening lines, for example, from an outer boundary of a closure seam through it extend into the packaging film delimiting the filling space.
  • the marking aid can be attached, for example, during manufacture of the packaging the production of the packaging film or after its production. Furthermore, attaching the marking aid can be part of the continuous manufacturing process the packaging or the package to be integrated and, for example, before, during or be attached after the packaging has been manufactured.
  • the tear line expediently runs in sections along or across at least a closure seam. It is, for example, bag packaging, especially space bags for receiving bulk goods or liquids, with at least one closing seam and with an opening area protruding into it in the form of a tube, neck or hose known. There is usually a scribing aid on the edge of the above-mentioned closure seam attached, from which the tear line through a closure seam section and then through the tubular and corresponding to the volume Opening area and again along the closure seam.
  • the tear line can also start from one, possibly through a closing seam limited, first packaging edge, through the filling space into one of the first Packaging edge opposite, vertically oriented to the tear line and another Lead the seam that delimits the packaging edge.
  • this is started from the marking aid along the tear line in a, usually relatively small, tear-open part and in the rest of the packaging in two, with a tear zone along the opening process propagates the tear line.
  • the tear-off stop is in the direction of separation in the tear line provided for the elimination or elimination of the tear zone.
  • the tear stop is preferably in a closure seam, for example a side seam or top closure seam.
  • a closure seam for example a side seam or top closure seam.
  • To maintain the tightness of the packaging is between the tear stop and the filling area preferably a sufficiently wide seam strip intended.
  • the tear stop can also be done in this Zone be arranged.
  • the tear stop can located in the area of this fuselage.
  • the one which forms the tear stop Recess in the shape of a circle, an oval or an ellipse.
  • the tear line leads advantageously in the middle of the recess, so that the tear zone when entering the recess is eliminated.
  • the above-mentioned recess forms thanks to its design no tear zone or tear aid in the tear direction and thus prevents the continuation of the tearing process.
  • the tearing process can only with above average Force use to be continued.
  • the tear stop in the execution of a recess can also be an arc piece of a circle, Include oval or an ellipse. Furthermore, said recess can also be crescent-shaped be, the recess viewed in the tear direction in a concave arc through the tear line.
  • the opening of the tear stop advantageously runs completely through the packaging film.
  • the tear stop in the form of a recess in particular a round recess, can also be used as a hanging aid for attaching the packaging or the pack in serve a rack.
  • the packaging at least includes a tear stop a cut or partial cut line, perforation or similar weakening line.
  • the tear stop in said embodiment preferably runs essentially across the Tear line.
  • the tear line for its part preferably runs in the middle of the named the tear-off line or perforation.
  • the line or Perforation viewed in the tear direction is preferably essentially concave. The ends of the cut or partial cut line, perforation or similar weakening line advantageously run essentially counter to the tear direction.
  • the aforementioned cut or partial cut line, perforation or the like Tear stop preferably describes a partial circle, a partial oval or a partial ellipse, the line ends are oriented essentially against the tear direction.
  • the ends of the cut or partial cut line, perforation or weakening line form tear zones or scribing aids, but these are only in the opposite direction to the tear line effective and therefore have no effect.
  • tear-resistant layers or layers of a packaging film can also be used a tear stop in the form of a cut line.
  • the tear stop i.e. the edges of the recess or the cutting or partial cutting line, Perforation or the like weakening line can be additionally reinforced, so that a new one Scribing in the area of these edges is further complicated.
  • the gain can, for example by changing the local film structure, e.g. by heating or embossing, are caused.
  • the packaging film is single or preferably multi-layer or multi-layer.
  • the single ones Material layers can include paint coats, metal foils, metallized layers or Films made of plastics, in particular thermoplastics or composites Be metal foils and plastic foils.
  • One or more layers of material can be extruded and in particular melt-extruded layers or films made of thermoplastics, occasionally in combination with foils made of metals or plastics.
  • At least A layer of material can be a varnish application, such as a clear varnish, a color varnish, a Hot melt coating, etc.
  • At least one layer of material can be a metallized one Layer or a ceramic thin layer deposited from the vacuum.
  • Between The individual layers can contain adhesives, extrusion adhesive, adhesion promoters and / or primers. To increase the adhesion of the layers to one another the surfaces of the foils, layers respectively.
  • Material layers for example a corona, Experience flame, ozone or plasma treatment.
  • the layers of thermoplastic materials can be transparent, translucent or be opaque.
  • the layers of material, especially those on the outer layer of packaging arranged material layers, foils or layers can have printing.
  • the wall thickness of the packaging film is, for example, 10 to 500 ⁇ m, preferably 50 up to 300 ⁇ m, especially 50 to 150 ⁇ m.
  • steel foils and preferably aluminum foils come as foils made of metal to use.
  • the thickness of the films can be, for example, from 5 to 100 ⁇ m, preferably from 8 to 45 ⁇ m, in particular from 10 to 35 ⁇ m.
  • Suitable foils made of plastics are expediently made of thermoplastic plastics, such as polyesters, polyolefins, e.g. Polypropylenes or polyethylenes, or like polyamides, Polyvinyl chloride, polycarbonate or from cellulose-containing materials, such as cellophane or Paper.
  • the plastic films can be in the form of monofilms or film composites.
  • the thickness of the plastic films can be, for example, from 8 to 100 ⁇ m, preferably from 12 to 35 ⁇ m, and in particular from 12 to 23 ⁇ m.
  • Extruded or melt-extruded layers can, for example, from polyolefins such as Be polypropylenes or polyethylenes.
  • the thickness of the extrudates can be, for example, from 8 to 100 microns, preferably from 12 to 30 microns and in particular 12 to 23 microns.
  • the side of the packaging film facing inwards on a packaging is advantageous sealable. In some cases, the outside of the packaging film can also be sealed his.
  • Examples of a multilayer packaging film are film composites containing a first one Material layer and a second material layer.
  • the first layer of material can be a film, such as a Mono or composite film, made of thermoplastic materials, such as polyesters, polyolefins, such as polypropylenes or polyethylenes, polyamides, polyvinyl chloride, polycarbonate etc. or from cellulose-containing materials such as cellophane or papers.
  • the second Material layer can for example be a metal foil or a metal foil with one on the finished packaging on the inside-facing side, like a sealing wax or a sealable film.
  • the second material layer can a sealable film made of thermoplastic or an extrusion layer made of a thermoplastic, which is preferably sealable. Possibly As a second layer of material, paper, e.g. coated papers become. If necessary, lacquer layers or can also be used as the second material layer Paint jobs are used.
  • the packaging film can have barrier properties against the passage of e.g. Liquids, gases, vapors, water vapor, flavors or Have odorants.
  • barrier properties e.g. Liquids, gases, vapors, water vapor, flavors or Have odorants.
  • Metal foils metallized layers, e.g. made of aluminum, ceramic thin layers, e.g. made of silicon oxides and / or aluminum oxide, by sputtering or by deposition can be applied from a vacuum, or plastic films e.g. from series materials the styrene copolymers, the ethyl vinyl alcohol polymer or the polyvinylidene chloride be used.
  • sealable materials for the films or extrudates are polyolefins, such as Polyethylenes, polypropylenes or copolymers and terpolymers of ethylene with acrylic acid.
  • the Sealability of the composite material can also be achieved by applying a sealing wax can be achieved.
  • the present invention also relates to a packaging film for producing an inventive one Packing with tear stop. This distinguishes the packaging film from the fact that this is film-shaped and single or multi-layer or multi-layer and one, if necessary contains prefabricated, tear-off stop.
  • the packaging film described can also be a marking aid and / or a means Cut or partial cut line, perforation or similar weakening line pre-drawn tear line contain.
  • the present invention further relates to a method for producing a packaging with Tear stop.
  • the packaging can be produced during or after production a tear-open stop on the packaging film by means of mechanical Agents such as knives, punching knives or needles or by high-energy radiation, preferably laser beams or electron beams is generated.
  • the knives can be, for example, oscillating knives or attached to a cylinder rotating knives.
  • High-energy radiation such as laser beams or electron beams are used in particular to create microperforations.
  • the tear stop is e.g. for example before processing the packaging film a packaging introduced into the packaging film.
  • the tear stop can in particular be created during or after the production of the packaging film.
  • the tear stop is carried out during or after the production of the packaging, the relevant process cut, if possible, in the continuous manufacturing process is integrated.
  • an additional device such as a cutting or punching device, to perform the tear stop in a suitable place in the packaging machine be installed or integrated.
  • the tear stop can be introduced during the production of the packaging film.
  • the packaging film can be provided, for example, by providing a first layer of material, occasionally with one or both sides printing the first layer of material and simultaneously Attaching the tear stop in the register are made so that the tear stop and the printing is always in the same position to each other.
  • the tear stop can, for example, only be applied in individual layers of material. It is also possible, perform the tear stop before applying any paint or protective varnish.
  • additional marking aids can also be attached.
  • the tear stop and the marking aid are made simultaneously or in an immediate Sequence of procedural steps carried out on the packaging film or packaging.
  • the tear stop is, for example, in the form of a continuous or roll product Packaging film carried out continuously. Treatment of leaves or Bow is also possible.
  • the packaging film can, for example in endless or roll form, in a packaging machine introduced and used for the packaging of filling goods.
  • the printing process and the tear stop are due to the manufacturing process described and if necessary the marking aid on the composite material in an invariable position with respect to one another.
  • High quality packaging units are characterized by the fact that the printing always in accordance with the packaging size and compared to the Product is always positioned in the same way. This is when using the present packaging film the tear-off stop always in the same place in accordance with the printing for each packaging unit.
  • Typical packaging units are, for example, polygonal, elliptical or in plan view lenticular and in side view, for example, polygonal and in particular rectangular.
  • the present packaging is suitable, for example, for absorbing liquid, powdery, granulated, solid or pasty filling goods.
  • Liquid fill goods range from beverages, Juices, etc. to cleaners and the like.
  • Typical examples of fillings are powdery and granulated food and beverages, such as ready-made soups, instant coffee, Coffee powder, pudding powder, spices, etc.
  • the solid contents can e.g. in block, Table or bar shape available. Examples include chocolate bars and Granola bar.
  • the packaging can also be used for pasty foods, such as Yogurt and other dairy foods, and other pasty substances, for example from the field body care and cosmetics such as shampoos or lotions or from the field used in pharmacy.
  • the packaging according to the invention also include medical devices or applicators and technical articles.
  • FIG. 1a shows a bag packaging 1 with a volume 6 and all-round sealing seams (5, 10).
  • the bag packaging 1 is used in particular to hold drinkable liquids.
  • the opening area is in the form of an opening neck protruding into an upper sealing seam 5 7 formed, which corresponds to the volume 6.
  • the opening neck 7 borders on its two lateral edges and on its upper edge on the sealing seam surface the top sealing seam 5.
  • a marking aid 2 is attached in the form of a tear notch.
  • a tear line 3 leads in the tear direction (x) across the opening neck 7 and through the upper sealing seam 5 in its longitudinal direction.
  • the tear line 3 can be perforated, partially cut or weakened be drawn so that a controlled separation takes place when the packaging is opened.
  • the bag package 1 also contains a drinking straw 8, which is the immediate consumption of the liquid content after opening the bag packaging.
  • tear stop 4 in the form of a circular recess attached in tear line 3.
  • the drinking straw 8 preferably extends beyond the tear line 3, so that after tearing the bag packaging 1 'the drinking straw 8 to drink a certain amount from the The packaging opening protrudes.
  • FIG. 2a shows a section of a further bag packaging 11 with an upper sealing seam 12 and a volume 6, a tear line 3 through the upper sealing seam 12 leads.
  • the tear line 3 is executed by a part-circular cut line attached tear stop 13 limited.
  • the pitch circle runs in the tear direction (x) considered concave.
  • FIG. 2b shows a section of a further bag packaging 14 with an upper sealing seam 15 and a volume 6, a tear line 3 through the upper sealing seam 15 leads.
  • the tear line 3 is executed by a part-circular recess attached tear stop 13 limited.
  • the part-circular cutting line runs in Opening direction (x) considered concave.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine flexible Verpackung (1) aus einer Verpackungsfolie, insbesondere eine Beutelverpackung, mit einer Verschlussnaht (5) und einem Aufreissverschluss, welcher eine Öffnung zur Entnahme eines Füllgutes freigibt. Die Verpackung (1) enthält ferner einen in Aufreissrichtung (x) in einer Aufreisslinie (3) liegenden Aufreissstopp (4). Der Aufreissstopp (4) kann in Ausgestaltung einer teilweise oder vollständig durchgehenden kreisförmigen Ausnehmung oder einer im wesentlichen quer zur Aufreisslinie (3) verlaufenden Schnitt- oder die Verpackungsfolie nur teilsweise durchdringenden Teilschnittlinie, Perforation oder dgl. Schwächungslinie vorliegen. Eine sich entlang der Aufreisslinie (3) fortpflanzende Aufreisszone wird nach dem Öffnen der Verpackung bei Erreichen des Aufreissstopps (4) unwirksam, womit der Aufreissvorgang angehalten wird. Dadurch wird eine vollständige Abtrennung des Aufreissteils (9) verhindert. <IMAGE>

Description

Vorliegende Erfindung betrifft eine flexible Verpackung aus einer Verpackungsfolie, insbesondere eine Beutelverpackung, mit wenigstens einer Verschlussnaht, enthaltend einen eine Öffnung zur Entnahme eines Füllgutes freigebenden Aufreissverschluss. Ferner betrifft die Erfindung eine Verpackungsfolie, ein Verfahren zur Herstellung der Verpackung und die Verwendung der Verpackung.
Flexible Verpackungen müssen das Füllgut vor mechanischen, chemischen und physikalischen Einflüssen schützen. Deshalb sind solche Verpackungen in vielen Fällen aus mehrlagigem Verpackungsmaterial gefertigt, wobei einzelnen Materiallagen oder einer Materiallagenkombination eine spezifische Schutzfunktion zugeordnet werden kann. Das Verpackungsmaterial muss beispielsweise reissfest sein. Dies bedingt sehr dehnbare oder verstreckbare Materialien hoher struktureller Festigkeit. Folien oder Schichten solcher mehrlagigen Verpackungsmaterialien sind beispielsweise aus einem Polymer, wie z.B. thermoplastischem Kunststoff, aus celullosehaltigem Material, wie z.B. Papier oder Pergamin oder aus Metall, wie z.B. Aluminium oder eine Aluminiumlegierung.
Flexible Verpackungen sind beispielsweise Beutelverpackungen, wie Flachbeutel, Siegelrandbeutel, Raumbeutel, standfähige Raumbeutel oder Schlauchbeutel. Entsprechend weisen die Verpackungen an wenigstens einem Seitenrand eine Verschlussnaht, z.B. eine Siegelnaht, wie eine Heiss- oder Kaltsiegelnaht, Schweissnaht oder Klebnaht auf. Je nach Art und Weise der Herstellung können beispielsweise Flachbeutel drei oder vier Siegelnähte entsprechend an drei oder vier Seitenkanten aufweisen. Ein Schlauchbeutel wiederum kann eine obere und eine gegenüberliegende, untere Quernaht oder eine obere und eine untere Quernaht und eine Rumpfnaht, wie eine überlappende oder gefalzte Rumpfnaht, aufweisen.
Solche Verpackungen eignen sich beispielsweise zum Verpacken von Schüttgut, Flüssigkeiten oder gegenständlichen, festen Füllgütern, insbesondere aus dem Bereich der Nahrungs- und Genussmittel. Flachbeutel oder Siegelrandbeutel dienen beispielsweise der Aufnahme von pulverförmigem, sofort-löslichem Kaffee oder Kristallzucker. Schokoladenriegel oder Biskuits werden beispielsweise in Schlauchbeutel angeboten. Milchspeisen, wie Yoghurt, sowie Getränke werden vorzugsweise in Raumbeuteln verpackt.
Zur Entnahme des Füllgutes aus einer Beutelverpackung mit Aufreissverschluss wird die Umhüllung an einem Ende aufgerissen. Da der Folienverbund reissfest ausgebildet ist, wird der Aufreissvorgang üblicherweise durch eine im Öffnungsbereich angeordnete Anreisshilfe unterstützt. Der Aufreissvorgang findet längs einer Aufreisslinie statt, entlang welcher die Verpackung in wenigstens zwei Teile getrennt wird, und welche wenigstens abschnittsweise durch den Füllraum der Verpackung führt. Die Aufreisslinie kann kontrolliert oder unkontrolliert durch die Verpackung führen. Das Füllgut kann anschliessend durch die entstandene Öffnung in der Verpackung in beliebiger Weise entnommen werden.
Beim Aufreissen der Verpackung entsteht somit ein, in der Regel verhältnismässig kleines, Aufreissteil, welches von der restlichen Verpackung abgetrennt wird, wodurch ein für den Konsument meist nutzloses Abfallteil anfällt. Das Aufreissteil muss in der Regel bereits vor Entnahme des Verpackungsinhaltes beiseite geschafft, d.h. entsorgt werden, um z.B. die Hände für weitere Manipulationen frei zu bekommen. Oftmals werden diese kleinen Aufreissteile einfach weggeworfen, wodurch die Umwelt unnötigerweise belastet wird.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung mit Aufreissverschluss der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welcher nach deren Öffnen keine abgetrennten, separaten Aufreissteile anfallen.
Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass die Verpackung einen in Aufreissrichtung in einer Aufreisslinie liegenden Aufreissstopp in Ausgestaltung einer die Verpakkungsfolie teilweise oder vollständig durchdringenden Ausnehmung oder einer im wesentlichen quer zur Aufreisslinie verlaufenden Schnitt- oder die Verpackungsfolie teilweise durchdringenden Teilschnittlinie, Perforation oder dgl. Schwächungslinie enthält, so dass eine sich entlang der Aufreisslinie fortpflanzende Aufreisszone bei Erreichen des Aufreissstopps unwirksam und der Aufreissvorgang angehalten wird.
Die Aufreisslinie ist jene Strecke in der Verpackungsfolie, entlang welcher sich eine Aufreisszone fortpflanzt und die Verpackung in wenigstens zwei Teile getrennt wird, wobei unter Aufreisszone jene Stelle an oder in der Verpackungsfolie zu verstehen ist, an welcher unter Anwendung entsprechender Trennkräfte der Aufreissvorgang seinen Anfang bzw. seine Fortgang nimmt. Die Aufreisszone wird in der Regel durch diejenige Stelle beschrieben, an welcher zwei Kanten einer oder die Kanten zweier Trennlinien in einem spitzen bis stumpfen, insbesondere spitzen Winkel, in einem gemeinsamen Schnittpunkt zusammenlaufen. Die Trennlinie ist in diesem Zusammenhang als ein die Verpackungsfolie durchdringender Schnitt zu verstehen.
Die Aufreisszone kann beispielsweise der Endbereich einer Trennlinie oder eine in spitzem Winkel in einem Endpunkt zusammenlaufende Kerbe sein.
Damit die Trennung der Verpackungsfolie entlang einer vorbestimmten, d.h. kontrollierten Aufreisslinie verläuft, kann letztere in Form einer Teilschnittlinie, Perforation oder dgl. Schwächungslinie in der Verpackungsfolie vorgezeichnet sein um auf diese Weise den Aufreisswiderstand zu senken bzw. eine kontrolliertes Aufreissen bewirken. Die Aufreisslinie kann auch ohne Schwächungslinien und dgl. z.B. ausgehend von einer Anreisshilfe allein aufgrund der Struktur der Verpackungsfolie einen mehr oder weniger kontrollierten Verlauf in eine vorgesehene Richtung in der Verpackungsfolie nehmen.
Unter Teilschnittlinie ist eine Schnittlinie zu verstehen, welche lediglich durch einen Teil der Folienlagen oder einzelne Folien der Verpackungsfolie führt und folglich die Verpakkungsfolie nur teilweise durchdringt.
Unter einer Schwächungslinie ist in diesem Text eine sogenannte Sollreissstelle in der Form einer Linie oder eines begrenzten, länglichen Flächenabschnittes zu verstehen, welche eine deutlich geringere Reissfestigkeit aufweist als die übrige Verpackungs- bzw. Wandfolie und die unter einer bestimmten Zugbelastung reisst, wobei beispielsweise eine Aufreissbewegung mit den Händen bereits genügt. Die Schwächungslinie kann beispielsweise durch lokales Schwächen eines begrenzten Folienabschnittes mittels chemischen oder physikalischen bzw. mechanischen Massnahmen erzeugt werden.
Die Verpackung kann eine Anreisshilfe aufweisen, wobei die Anreisshilfe eine potentielle Aufreisszone ausbilden kann und beispielsweise eine in der Verpackungsfolie angeordnete Kerbe ist. Weiters kann die Anreisshilfe ein oder mehrere vollständig oder teilweise durch die Wand der Verpackungsfolie führende Schnitt-, Teilschnittlinien, Perforationen oder dgl. Schwächungslinien enthalten.
Des weiteren kann die Anreisshilfe einen Aufreissstreifen enthalten, welcher z.B. zwischen zwei Materiallagen angeordnet ist. Durch Ziehen am Aufreissstreifen wird eine Teilung des Verpackungsmaterials entlang einer kontrollierten Aufreisslinie bewirkt. Der Aufreissstreifen führt jedoch vorzugsweise nur bis zum Aufreissstopp.
Die Anreisshilfe einer erfindungsgemässen Verpackung liegt bevorzugt im Bereich einer Verschlussnaht und/oder in Bereichen in denen durch Falten und/oder Siegeln das Verbundmaterial zwei oder mehrfach übereinanderliegt. Die Anreisshilfe kann sich, insbesondere, wenn es sich um Teilschnittlinien, Perforationen oder dgl. Schwächungslinien handelt, beispielsweise von einer äusseren Begrenzung einer Verschlussnaht durch diese hindurch bis in die den Füllraum begrenzenden Verpackungsfolie erstrecken.
Das Anbringen der Anreisshilfe kann vor Herstellung der Verpackung beispielsweise während der Erzeugung der Verpackungsfolie oder nach deren Erzeugung vorgenommen werden. Weiters kann das Anbringen der Anreisshilfe in den kontinuierlichen Herstellungsprozess der Verpackung bzw. der Packung integriert sein und beispielsweise vor, während oder nach Herstellung der Verpackung bzw. Packung angebracht werden.
Die Aufreisslinie verläuft zweckmässig abschnittsweise längs oder quer durch wenigstens eine Verschlussnaht. Es sind beispielsweise Beutelverpackungen, insbesondere Raumbeutel zur Aufnahme von Schüttgütern oder Flüssigkeiten, mit wenigstens einer Verschlussnaht und mit einem in diese ragenden rohr-, hals- oder schlauchartig ausgebildeten Öffnungsbereich bekannt. An der Randseite der genannten Verschlussnaht ist in der Regel eine Anreisshilfe angebracht, von welcher ausgehend die Aufreisslinie durch einen Verschlussnahtabschnitt und anschliessend durch den rohrförmigen und mit dem Rauminhalt korrespondierenden Öffnungsbereich und wieder längs durch die Verschlussnaht führt.
Die Aufreisslinie kann auch ausgehend von einem, gegebenenfalls durch eine Verschlussnaht begrenzten, ersten Verpackungsrand, durch den Füllraum hindurch in eine dem ersten Verpackungsrand entgegenliegende, vertikal zur Aufreisslinie orientierte und einen weiteren Verpackungsrand begrenzende Verschlussnaht führen.
Zum Öffnen der Verpackung wird diese ausgehend von der Anreisshilfe entlang der Aufreisslinie in ein, in der Regel verhältnismässig kleines, Aufreissteil und in die restliche Verpackung entzweit, wobei sich während des Öffnungsvorganges eine Aufreisszone entlang der Aufreisslinie fortpflanzt.
Zwecks Beendigung des Aufreissvorgang vor dem endgültigen Abtrennen des Aufreissteils von der restlichen Verpackung, ist in Trennrichtung in der Aufreisslinie der Aufreissstopp zur Eliminierung bzw. Ausschaltung der Aufreisszone vorgesehen.
Der Aufreissstopp liegt vorzugsweise in einer Verschlussnaht, beispielsweise einer seitlichen oder oberen Verschlussnaht. Zur Wahrung der Dichtigkeit der Verpackung ist zwischen dem Aufreissstopp und dem Füllbereich vorzugsweise ein genügend breiter Verschlussnahtstreifen vorgesehen.
Sind an einer Verpackung Stellen an denen die Verpackungsfolie durch Falten oder Verkleben in mehreren Materiallagen übereinander liegt, so kann der Aufreissstopp auch in dieser Zone angeordnet sein. Bei Verpackungseinheiten mit einer Rumpfnaht kann sich der Aufreissstopp im Bereich dieser Rumpfnaht befinden.
In besonders bevorzugter Ausführung der Erfindung weist die den Aufreissstopp ausbildende Ausnehmung die Form eines Kreises, eines Ovals oder einer Ellipse auf. Die Aufreisslinie führt vorteilhaft in die Mitte der Ausnehmung, so dass die Aufreisszone bei Eintritt in die Ausnehmung eliminiert wird. Die vorbeschriebene Ausnehmung bildet dank ihrer Ausgestaltung in Aufreissrichtung keine Aufreisszone bzw. Anreisshilfe aus und verhindert somit die Weiterführung des Aufreissvorganges. Der Aufreissvorgang kann nur noch mit überdurchschnittlichem Krafteinsatz fortgeführt werden.
Der Aufreissstopp in Ausführung einer Ausnehmung kann auch ein Bogenstück eines Kreises, Ovals oder einer Ellipse beinhalten. Ferner kann die genannte Ausnehmung auch sichelförmig sein, wobei die Ausnehmung in Aufreissrichtung betrachtet in einem konkaven Bogen durch die Aufreisslinie führt.
Die Ausnehmung des Aufreissstopps verläuft vorteilhaft vollständig durch die Verpackungsfolie. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass lediglich einzelne oder mehrere Folienlagen mit einer vorgenannten Ausnehmung versehen sind.
Der Aufreissstopp in Ausführung einer Ausnehmung, insbesondere einer runden Ausnehmung, kann ferner als Aufhängehilfe zum Anbringen der Verpackung bzw. der Packung in einem Gestell dienen.
In weiterer Ausführung der Erfindung beinhaltet die Verpackung als Aufreissstopp wenigstens eine Schnitt- oder Teilschnittlinie, Perforation oder dgl. Schwächungslinie. Der Aufreissstopp in genannter Ausführung verläuft vorzugsweise im wesentlichen quer durch die Aufreisslinie. Die Auffreisslinie ihrerseits verläuft vorzugsweise in die Mitte der genannten, den Aufreissstopp ausbildenden Linie oder Perforation. Ferner ist die genannte Linie bzw. Perforation in Aufreissrichtung betrachtet vorzugsweise im wesentlichen konkav ausgebildet. Die Enden der Schnitt- oder Teilschnittlinie, Perforation oder dgl. Schwächungslinie verlaufen vorteilhaft im wesentlichen entgegen der Aufreissrichtung.
Die vorgenannte Schnitt- oder Teilschnittlinie, Perforation oder dgl. Schwächungslinie als Aufreissstopp beschreibt vorzugsweise einen Teilkreis, ein Teiloval oder eine Teilellipse, wobei die Linienenden im wesentlichen entgegen der Aufreissrichtung orientiert sind. Die Enden der Schnitt- oder Teilschnittlinie, Perforation oder Schwächungslinie bilden zwar ebenfalls Aufreisszonen bzw. Anreisshilfen aus, doch sind diese nur entgegen der Aufreissrichtung wirksam und entfalten deshalb keine Wirkung.
Es können auch lediglich die reissfesten Schichten oder Lagen einer Verpackungsfolie mit einem Aufreissstopp in Form einer Schnittlinie ausgebildet sein.
Der Aufreissstopp, d.h. die Ränder der Ausnehmung bzw. die Schnitt- oder Teilschnittlinie, Perforation oder dgl. Schächungslinie können zusätzlich verstärkt sein, so dass ein erneutes Anreissen im Bereich dieser Ränder weiters erschwert wird. Die Verstärkung kann beispielsweise durch Veränderung der lokalen Folienstruktur, z.B. durch Erwärmung oder Prägung, hervorgerufen werden.
Die Verpackungsfolie ist ein- oder vorzugsweise mehrlagig bzw. mehrschichtig. Die einzelnen Materiallagen können Lackaufträge, Folien aus Metallen, metallisierte Schichten oder Folien aus Kunststoffen, insbesondere thermoplastischen Kunststoffen oder Verbunde aus Metallfolien und Kunststofffolien sein. Eine oder mehrere Materiallagen können extrudierte und insbesondere schmelzextrudierte, Schichten oder Filme aus thermoplastischen Kunststoffen, fallweise im Verbund mit Folien aus Metallen oder Kunststoffen darstellen. Wenigstens eine Materiallage kann ein Lackauftrag, wie ein Klarlack, eine Farblackierung, eine Hotmeltbeschichtung usw. sein. Wenigstens eine Materiallage kann eine metallisierte Schicht oder eine aus dem Vakuum abgeschiedene keramische Dünnschicht sein. Zwischen den einzelnen Schichten können sich Klebstoffe, Extrusionsklebstoff, Haftvermittler und/oder Primer befinden. Zur Erhöhung der Haftung der Schichten untereinander können die Oberflächen der Folien, Schichten resp. Materiallagen, beispielsweise eine Corona-, Flamm-, Ozon- oder Plasmabehandlung erfahren.
Die Materiallagen aus thermoplastischen Kunststoffen können transparent, durchscheinend oder opak sein. Die Materiallagen, insbesondere die an einer Verpackung in äusserster Lage angeordneten Materiallagen, Folien oder Schichten, können eine Bedruckung aufweisen.
Die Wanddicke der Verpackungsfolie beträgt beispielsweise 10 - 500 µm, vorzugsweise 50 bis 300 µm, insbesondere 50 bis 150 µm.
Als Folien aus Metall kommen beispielsweise Stahlfolien und vorzugsweise Aluminiumfolien zur Anwendung. Die Dicke der Folien kann beispielsweise von 5 bis 100 µm, vorzugsweise von 8 bis 45 µm, insbesondere von 10 bis 35 µm, betragen.
Geeignete Folien aus Kunststoffen sind zweckmässig aus thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyestern, Polyolefinen, z.B. Polypropylene oder Polyethylene, oder wie Polyamiden, Polyvinylchlorid, Polycarbonat oder aus cellulosehaltigen Materialien, wie Cellophan oder Papier. Die Folien aus Kunststoff können als Monofolien oder Folienverbunde vorliegen. Die Dicke der Folien aus Kunststoffen kann beispielsweise von 8 bis 100 µm, vorzugsweise von 12 bis 35 µm, und insbesondere 12 bis 23 µm, betragen.
Extrudierte oder schmelzextrudierte Schichten können beispielsweise aus Polyolefinen, wie Polypropylenen oder Polyethylenen sein. Die Dicke der Extrudate kann beispielsweise von 8 bis 100 µm, vorzugsweise von 12 bis 30 µm und insbesondere 12 bis 23 µm, betragen.
Die an einer Verpackung nach innen weisende Seite der Verpackungsfolie ist vorteilhaft siegelbar. Fallweise kann auch die nach aussen weisende Seite der Verpackungsfolie siegelbar sein.
Beispiele für eine mehrlagige Verpackungsfolie sind Folienverbunde enthaltend eine erste Materiallage und eine zweite Materiallage. Die erste Materiallage kann eine Folie, wie eine Mono- oder Verbundfolie, aus thermoplastischen Kunststoffen, wie Polyestern, Polyolefinen, wie Polypropylenen oder Polyethylenen, Polyamiden, Polyvinylchlorid, Polycarbonat usw. oder aus cellulosehaltigen Materialien, wie Cellophan oder Papieren, sein. Die zweite Materiallage kann beispielsweise eine Metallfolie oder eine Metallfolie mit einer auf an der fertigen Verpackung nach innen weisenden Seite angebrachten Siegelschicht, wie ein Siegellack oder eine siegelbare Folie, sein. Die zweite Materiallage kann in einer weiteren Ausführungsform eine siegelbare Folie aus thermoplastischem Kunststoff oder eine Extrusionschicht aus einem thermoplastischen Kunststoff, die vorzugsweise siegelbar ist, sein. Gegebenenfalls können als zweite Materiallage auch Papiere, z.B. beschichtete Papiere, eingesetzt werden. Gegebenenfalls können als zweite Materiallage auch Lackschichten oder Lackaufträge eingesetzt werden.
Entsprechend dem zu verpackenden Gut kann die Verpackungsfolie Barriereeigenschaften gegen den Durchtritt von z.B. Flüssigkeiten, Gasen, Dämpfen, Wasserdampf, Aromen oder Geruchsstoffen aufweisen. Zur Erzielung der gewünschten Barriereeigenschaften können Metallfolien, metallisierte Schichten, z.B. aus Aluminium, keramische Dünnschichten, z.B. aus Siliciumoxiden und/oder Aluminiumoxid, die durch Sputtern oder durch Abscheidung aus dem Vakuum aufgetragen werden, oder Kunststofffolien z.B. aus Materialien der Reihe der Styrol-Copolymere, des Ethyl-Vinyl-Alkohol-Polymere oder des Polyvinylidenchlorids verwendet werden.
Beispiele von siegelbaren Materialien für die Folien oder Extrudate sind Polyolefine, wie Polyethylene, Polypropylene oder Co- und Terpolymere des Ethylens mit Acrylsäure. Die Siegelfähigkeit des Verbundmaterials kann auch durch einen Auftrag eines Siegellackes erreicht werden.
Vorliegende Erfindung betrifft auch eine Verpackungsfolie zur Herstellung einer erfindungsgemässen Verpackung mit Aufreissstopp. Die Verpackungsfolie zeichnet sich dadurch aus, dass diese folienförmig und ein- oder mehrlagig oder mehrschichtig ist und einen, gegebenenfalls vorgefertigten, Aufreissstopp enthält.
Die beschriebene Verpackungsfolie kann ferner eine Anreisshilfe und/oder eine mittels Schnitt- oder Teilschnittlinie, Perforation oder dgl. Schwächungslinie vorgezeichnete Aufreisslinie enthalten.
Vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackung mit Aufreissstopp. Die Verpackung ist herstellbar dadurch, dass während oder nach Herstellung der Verpackungsfolie an entsprechend vorgesehener Stelle ein Aufreissstopp mittels mechanischen Mitteln, wie Messer, Stanzmesser oder Nadeln oder durch energiereiche Strahlungen, vorzugsweise Laserstrahlen oder Elektronenstrahlen erzeugt wird.
Die Messer können beispielsweise oszillierende Messer oder an einem Zylinder angebrachte rotierende Messer sein. Energiereiche Strahlungen, wie Laserstrahlen oder Elektronenstrahlen werden insbesondere zur Erzeugung von Mikroperforationen eingesetzt.
Der Aufreissstopp wird z.B. beispielsweise vor der Verarbeitung der Verpackungsfolie zu einer Verpackung in die Verpackungsfolie eingebracht. Der Aufreissstopp kann insbesondere während oder nach der Herstellung der Verpackungsfolie angelegt werden. Ferner kann der Aufreissstopp während oder nach der Herstellung der Verpackung ausgeführt werden, wobei der betreffende Verfahrensschnitt möglichst in den kontinuierlichen Herstellungsprozess integriert ist. Dazu kann z.B. eine Zusatzeinrichtung, wie ein Schneid- oder Stanzgerät, zur Auführung des Aufreissstopps an entsprechend geeigneter Stelle in die Verpackungsmaschine eingebaut bzw. integriert werden.
Der Aufreissstopp kann während der Herstellung der Verpackungsfolie eingebracht werden. Die Verpackungsfolie kann beispielsweise durch die Beistellung einer ersten Materiallage, fallweise mit dem ein- oder beidseitigen Bedrucken der ersten Materiallage und gleichzeitigem Anbringen des Aufreissstopps im Register hergestellt werden, so dass der Aufreissstopp und die Bedruckung immer in gleicher Position zueinander stehen. Der Aufreissstopp kann beispielsweise nur in einzelnen Materiallagen angebracht werden. Es ist auch möglich, den Aufreissstopp vor einem allenfalls vorgesehenen Lack- oder Schutzlackauftrag durchzuführen.
Analog zum Aufreissstopp können auch zusätzlich Anreisshilfen angebracht werden. Vorzugsweise werden der Aufreissstopp und die Anreisshilfe gleichzeitig oder in einer unmittelbaren Abfolge von Verfahrensschritten an der Verpackungsfolie bzw. Verpackung ausgeführt.
Der Aufreissstopp wird beispielsweise an einer in Form von Endlos- oder Rollenware vorliegenden Verpackungfolie kontinuierlich ausgeführt. Die Behandlung von Blättern oder Bogen ist ebenfalls möglich.
Die Verpackungsfolie kann, beispielsweise in Endlos- oder Rollenform, in eine Verpakkungsmaschine eingeführt und zur Verpackung von Füllgütern eingesetzt werden. Bedingt durch das beschriebene Herstellungsverfahren liegen die Bedruckung und der Aufreissstopp und gegebenenfalls die Anreisshilfe am Verbundmaterial in unveränderlicher Position zueinander. Qualitativ hochstehende Verpackungseinheiten zeichnen sich dadurch aus, dass die Bedruckung immer in Übereinstimmung mit der Verpackungsgrösse und gegenüber dem Füllgut immer gleich positioniert ist. Damit ist bei Verwendung vorliegender Verpackungsfolie der Aufreissstopp in Übereinstimmung mit der Bedruckung immer an gleicher Stelle bei jeder Verpackungseinheit.
Typische Verpackungseinheiten sind in der Draufsicht beispielsweise polygonal, ellipsenoder linsenförmig und in der Seitenansicht beispielsweise polygonal und insbesondere rechteckig.
Vorliegende Verpackungen eignen sich beispielsweise zur Aufnahme von flüssigen, pulvrigen, granulierten, festen oder pastösen Füllgütern. Flüssige Füllgüter reichen von Getränken, Säften, usw. bis zu Reinigern und dgl. Typische Beispiele von Füllgütern sind pulverförmige und granulierte Nahrungs- und Genussmittel, wie Fertigsuppen, sofortlöslicher Kaffee, Kaffeepulver, Puddingpulver, Gewürze, usw. Die festen Füllgüter können z.B. in Block, Tafel- oder Stangenform vorliegen. Es sind als Beispiele zu nennen Schokoladeriegel und Müsliriegel. Darüber hinaus können die Verpackungen auch für pastöse Nahrungsmittel, wie Yoghurt und andere Milchspeisen, und andere pastöse Stoffe, beispielsweise aus dem Bereich der Körperpflege und Kosmetika, wie Shampoos oder Lotions oder aus dem Bereich der Pharmazie eingesetzt werden. Schliesslich können die erfindungsgemässen Verpackungen auch medizinische Geräte oder Applikatoren und technische Artikel aufnehmen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen. Diese zeigen schematisch in:
Fig. 1a
eine Seitenansicht einer Beutelverpackung;
Fig. 1b
einen Ausschnitt aus einer Seitenansicht einer geöffneten Beutelverpackung gemäss Fig. 1a;
Fig. 2a
einen Ausschnitt des Öffnungsbereiches einer weiteren Beutelverpackung in Seitenansicht;
Fig. 2b
einen Ausschnitt eines Öffnungsbereiches einer weiteren Beutelverpackung in Seitenansicht.
Figur 1a zeigt eine Beutelverpackung 1 mit einem Rauminhalt 6 und umlaufenden Siegelnähten (5, 10). Die Beutelverpackung 1 dient insbesondere zur Aufnahme trinkbarer Flüssigkeiten. Der Öffnungsbereich ist in Form eines in eine obere Siegelnaht 5 ragenden Öffnungshalses 7 ausgebildet, welcher mit dem Rauminhalt 6 korrespondiert. Der Öffnungshals 7 grenzt an seinen beiden seitlichen Rändern sowie an seinem oberen Rand an die Siegelnahtfläche der oberen Siegelnaht 5 an. Seitlich vom Öffnungshals 7, im Randbereich der oberen Siegelnaht 5, ist eine Anreisshilfe 2 in der Ausgestaltung einer Einreisskerbe angebracht. Ausgehend von der Anreisshilfe 2 führt eine Aufreisslinie 3 in Aufreissrichtung (x) quer durch den Öffnungshals 7 und durch die obere Siegelnaht 5 in deren Längsrichtung. Die Aufreisslinie 3 kann durch eine Perforation, eine Teilschnitt- oder Schwächungslinie vorgezeichnet sein, so dass beim Öffnen der Verpackung eine kontrollierte Trennung stattfindet.
Die Beutelverpackung 1 enthält ferner ein Trinkhalm 8, welcher den unmittelbaren Konsum des flüssigen Inhaltes nach Öffnen der Beutelverpackung ermöglicht.
In der oberen Siegelnaht ist ein Aufreissstopp 4 in Ausführung einer kreisförmigen Ausnehmung in der Aufreisslinie 3 angebracht.
Durch Anreissen der Beutelverpackung 1' an der Anreisshilfe 2 und Aufreissen der Beutelverpackung 1' in Aufreissrichtung (x) wird entlang der erzeugten Trennlinie ein Aufreissstreifen 9 ausgebildet, welcher sich bis zum Aufreissstopp 4 fortpflanzt (Fig. Ib). Am Aufreissstopp 4 wird der Aufreissvorgang angehalten, da die Aufreisszone in der Ausnehmung des Aufreissstopps 4 endet und der Randbereich der Ausnehmung keine weitere Anreisshilfe ausbildet.
Der Trinkhalm 8 reicht vorzugsweise über die Aufreisslinie 3 hinaus, so dass nach Aufreissen der Beutelverpackung 1' der Trinkhalm 8 trinkgerecht um ein bestimmtes Mass aus der Verpackungsöffnung vorsteht.
Fig. 2a zeigt einen Ausschnitt einer weiteren Beutelverpackung 11 mit einer oberen Siegelnaht 12 und einem Rauminhalt 6, wobei eine Aufreisslinie 3 durch die obere Siegelnaht 12 führt. Die Aufreisslinie 3 wird durch einen in Ausführung einer teilkreisförmigen Schnittlinie angebrachten Aufreissstopp 13 begrenzt. Der Teilkreis verläuft in Aufreissrichtung (x) betrachtet konkav.
Fig. 2b zeigt einen Ausschnitt einer weiteren Beutelverpackung 14 mit einer oberen Siegelnaht 15 und einem Rauminhalt 6, wobei eine Aufreisslinie 3 durch die obere Siegelnaht 15 führt. Die Aufreisslinie 3 wird durch einen in Ausführung einer teilkreisförmigen Ausnehmung angebrachten Aufreissstopp 13 begrenzt. Die teilkreisförmige Schnittlinie verläuft in Aufreissrichtung (x) betrachtet konkav.

Claims (13)

  1. Flexible Verpackung (1) aus einer Verpackungsfolie, insbesondere eine Beutelverpakkung, mit wenigstens einer Verschlussnaht (5), enthaltend einen eine Öffnung zur Entnahme eines Füllgutes freigebenden Aufreissverschluss,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Verpackung (1) einen in Aufreissrichtung (x) in einer Aufreisslinie (3) liegenden Aufreissstopp (4) in Ausgestaltung einer die Verpackungsfolie teilweise oder vollständig durchdringenden Ausnehmung oder einer im wesentlichen quer zur Aufreisslinie (3) verlaufenden Schnitt- oder die Verpackungsfolie teilweise durchdringenden Teilschnittlinie, Perforation oder dgl. Schwächungslinie enthält, so dass eine sich entlang der Aufreisslinie (3) fortpflanzende Aufreisszone bei Erreichen des Aufreissstopps (4) unwirksam und der Aufreissvorgang angehalten wird.
  2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissstopp (4) innnerhalb einer Verschlussnaht (5), insbesondere einer Warmsiegel-, Kaltsiegel-, Schweiss- oder Klebnaht angeordnet ist und vorzugsweise zwischen dem Aufreissstopp (4) und dem Verpackungsfüllraum (6) ein Verschlussnahtabschnitt verläuft, so dass die Dichtigkeit der ungeöffneten Verpackung (1) gewährleistet ist.
  3. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsfolie mehrlagig ist und der Aufreissstopp teilweise oder vollständig in der den Verpackungsfüllraum begrenzenden Verpackungsfolie liegt und eine im wesentlichen quer zur Aufreisslinie verlaufende Teilschnittlinie, Perforation oder dgl. Schwächungslinie ist, wobei der Teilschnitt oder die Perforation nur einzelne Materiallagen der Verpackungsfolie durchdringen oder der Aufreissstopp eine Ausnehmung in einzelnen Materiallagen der Verpackungsfolie ist, so dass die notwendige Dichtigkeit des Füllraumes gewährleistet bleibt.
  4. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissstopp eine kreis-, ellipsenförmige oder ovale Ausnehmung (4) ist oder die Ausnehmung (13) einen Teilkreis, eine Teilellipse oder ein Teiloval mit einem vorzugsweise in Aufreissrichtung (x) betrachtet konkaven Verlauf beschreibt.
  5. Verpackung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissstopp (16) eine Schnitt- oder Teilschnittlinie, Perforation oder dgl. Schwächungslinie mit in Aufreissrichtung (x) betrachtet konkaven Verlauf ist und die Enden der Linie oder der Perforation vorzugsweise im wesentlichen entgegen der Aufreissrichtung (x) ausgerichtet sind.
  6. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreisslinie (3) durch eine Teilschnittlinie, Perforation oder dgl. Schwächungslinie vorgezeichnet ist, so dass ein kontrolliertes Aufreissen der Verpackung (1') entlang der Aufreisslinie (3) gegeben ist.
  7. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung (1) eine obere Verschlussnaht (5) und einen in die Verschlussnaht (5) ragenden rohr-, hals- oder schlauchartig ausgebildeten und mit dem Rauminhalt (6) korrespondierenden Öffnungsbereich (7) enthält und ausgehend von einem seitlichen Verpackungsrand eine Aufreisslinie (3) längs der Verschlussnaht (5) und quer durch den Öffnungsbereich (7) verläuft und die Aufreisslinie (3) durch einen dem Öffnungsbereich nachfolgenden Aufreissstopp (4) in der Verschlussnaht (5) begrenzt ist und die Verpackung (1) vorzugsweise eine Anreisshilfe (2), insbesondere am seitlichen Verpackungsrand in der Verschlussnaht (5), enthält.
  8. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung wenigstens eine quer zur Aufreissrichtung (x) verlaufende Verschlussnaht (10), insbesondere eine entlang des Verpackungsrandes verlaufende Verschlussnaht (10) enthält und die Aufreisszone nach Öffnen des Füllraumes in die Verschlussnaht (10) führt und in der Verschlussnaht ein Aufreissstopp angeordnet ist.
  9. Verpackungsfolie zur Herstellung einer Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungsfolie folienförmig und ein- oder mehrlagig oder mehrschichtig ist und einen Aufreissstopp (4) enthält.
  10. Verfahren zur Herstellung einer Verpackung mit einem Aufreissstopp aus einer Verpackungsfolie nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    während oder nach Herstellung der Verpackungsfolie an entsprechend vorgesehener Stelle ein Aufreissstopp (4) mittels mechanischen Mitteln, wie Messer, Stanzmesser oder Nadeln oder durch energiereiche Strahlungen, vorzugsweise Laserstrahlen oder Elektronenstrahlen, erzeugt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissstopp (4) während oder unmittelbar nach der Erzeugung der Verpackungsfolie an entsprechend vorgesehender Stelle mittels mechanischen Mitteln, wie Messer, Stanzmesser oder Nadeln oder durch energiereiche Strahlungen, vorzugsweise Laserstrahlen oder Elektronenstrahlen, angebracht wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufreissstopp (4) unmittelbar vor, während oder nach Herstellung der Verpackung an enstprechend vorgesehener Stelle mittels mechanischen Mitteln, wie Messer, Stanzmesser oder Nadeln oder durch energiereiche Strahlungen, vorzugsweise Laserstrahlen oder Elektronenstrahlen, angebracht wird.
  13. Verwendung der Verpackungen (1) mit einem Aufreissstopp (4) nach Anspruch 1 zur Aufnahme von flüssigen, pastösen, pulverigen, granulierten oder festen Füllgütern.
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