WO2012055896A2 - Verpackung sowie laminat zur herstellung der verpackung - Google Patents

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WO2012055896A2
WO2012055896A2 PCT/EP2011/068716 EP2011068716W WO2012055896A2 WO 2012055896 A2 WO2012055896 A2 WO 2012055896A2 EP 2011068716 W EP2011068716 W EP 2011068716W WO 2012055896 A2 WO2012055896 A2 WO 2012055896A2
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Matthias SCHRÄGLE
Arnold Schneider
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Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg
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    • B32B2439/02—Open containers

Definitions

  • the invention relates to a packaging, in particular a wrapping wrapping, as well as a laminate for producing such a package according to the preambles of claims 1 and 7.
  • Packaging that is produced from a laminate has long been known and is often used as a low-cost, easy-to-produce and space-saving disposable alternative to hitherto conventional and known packaging made of paper, cardboard or other packaging materials, such as Staniolfolie. Furthermore Einschlagwickelverpackungen are known for the usually also aforementioned materials, such as paper or Stanioi- and optionally aluminum foil were used. These hitherto customary packaging and packaging materials were either wound around a product to be packaged either in the form of wrapping wrapping and sealed by folding packaging material projecting beyond the packaged good, or else the edges of the packaging material were additionally fixed by the use of an additional adhesive.
  • Such made of a laminate packaging, which were closed by one or more sealing seams, but were problematic to open, since such a laminate was either very difficult to rupture and / or further tore after tearing of such a package further uncontrolled, so that the As a rule, the contents of the packaging were spilled and the packaging was no longer suitable for further use.
  • the object is achieved by a packaging, in particular wrapping wrapping, such as a substantially cuboid chewing gum package consisting of an at least two-layer laminate with at least one longitudinal seam, optionally transverse sealing (s) and formed in the longitudinal L Lucassseiegeinaht tab, wherein the at least one longitudinal sealing seam is formed as lap-seai seam and has a tab on the one hand delimiting recess and a tab on the other hand defining notch, wherein the laminate comprises at least one opening direction defining layer of a first and / or second monoaxially oriented material.
  • a packaging in particular wrapping wrapping, such as a substantially cuboid chewing gum package consisting of an at least two-layer laminate with at least one longitudinal seam, optionally transverse sealing (s) and formed in the longitudinal L Kunststoffsseiegeinaht tab, wherein the at least one longitudinal sealing seam is formed as lap-seai seam and has a tab on the one hand delimiting recess and a tab on the other hand
  • An essential point of the invention is that the package according to the invention in the region of the Leksgueeinaht, which closes the package lengthwise and which is formed as an overlapping lap-seal seam, a tab on points that can be taken to open the package and the package can be opened by a pull on this tab.
  • this tab is disposed on a lying in the region of the longitudinal sealing seam and thus accessible laminate layer, wherein a gripping of the tab is simplified in that the tab disposed immediately adjacent to an opening provided in the outer laminate layer recess is, so that the tab extends practically beyond the base of the recess and can be taken in an optimized manner and a train can be exercised on the tab.
  • the laminate at the iap-seal seam at least in the region of the tab a free, i. Having unsealed end, the outside of the packaging over the sealed lap-seai seam protrudes.
  • an important aspect of the invention is that the flap on its side opposite the recess on the longitudinal sealing seam is delimited by a notch, which in turn is arranged in the end of the outer laminate layer of the longitudinal sealing seam.
  • an essential point of the invention is the use of a laminate comprising at least one opening direction defining layer of a first and / or a second monoaxially oriented material.
  • a monofilm which consists only of one, preferably sealable, layer.
  • the monofilm is then according to the invention even the monoaxial If the monofilm does not consist of a sealable material, according to the invention at least sections of adhesive or sealing wax can be or are applied to the monofilm so that, for example, respective portions of the film facing a filling material are free of adhesive and others
  • a further advantageous point of the invention is further that the opening of the package is effected only by a notch and as a result only by a crack in the packaging, so that opening the package leads to a maximum of two packaging parts which are easily disposable.
  • opening of this packaging may also result in a single opened packaging part, namely, when the crack initiated by the notch does not extend completely around the package, but ends in the lower layer of the longitudinal sealing seam, at the top of which the notch has found. In this way, the package can be opened so that only a single open packaging part remains for disposal and no unnecessary to be disposed of packaging parts are produced by the opening process.
  • the monoaxially oriented material is selected from one or a mixture of the following materials comprising polyolefins, preferably polyethylene or polypropylene, as well as polyethylene terephthalate and polyamide.
  • polyolefins preferably polyethylene or polypropylene
  • polyethylene terephthalate and polyamide By using a polyolefin, preferably polyethylene or polypropylene, it is possible to use the monoaxially oriented material both to define an opening direction and as a sealing medium, while the use of polyethylene terephthalate or polyamide has the advantage of an additional barrier effect of these materials, so that the monoaxially oriented material used, as desired, has a double benefit.
  • the laminate used to produce the packaging comprises at least one cellulose and / or cellulose and / or viscose-containing layer, in particular of paper and / or parchment and / or cellophane, or a layer of, in particular highly filled, HDPE (high density Polyethylene) and / or in particular biaxially oriented polyolefin, namely polyethylene or polypropylene, in particular of low density, preferably in a two-layer composite with the layer of the monoaxially oriented material.
  • HDPE high density Polyethylene
  • biaxially oriented polyolefin namely polyethylene or polypropylene, in particular of low density, preferably in a two-layer composite with the layer of the monoaxially oriented material.
  • the laminate according to the invention can also contain one or more filled and / or foamed layers. This or that
  • Use of a filled and / or foamed monofilm is advantageous in particular for the packaging of sensitive goods to be packaged in order to optimally protect these goods from shocks and vibrations.
  • the layer of the monoaxially oriented material if it is provided on the outside of the laminate, is additionally coated with a winning medium, in particular a heat-sealing lacquer.
  • a winning medium in particular a heat-sealing lacquer.
  • the object according to the invention is achieved by a laminate for producing such a package, wherein the laminate has at least two layers, one or, in the case of more than two layers, an outermost layer of a first monoaxially oriented material which, as mentioned above , optionally may be additionally coated with a heat sealing lacquer.
  • the object of the invention is alternatively achieved by a Monofoiie for producing such a package, the Monofoiie at least partially coated with sealing wax or adhesive and consists of, respectively, a first, monoaxially oriented material.
  • the laminate of the invention another layer of a second monoaxially oriented Materia! have, which is arranged on the side opposite to the layer of the first monoaxially oriented material side of the laminate, in particular as an outermost layer, which may also be additionally coated as desired with a sealing medium, in particular a heat sealing lacquer.
  • a sealing medium in particular a heat sealing lacquer.
  • a monofilm as the sole, layer is arranged so that cracking of the monoaxially oriented material and thus the laminate or the monofilm can be initiated directly in the outermost layer of the laminate or in the monofilm.
  • the monoaxially oriented material which according to the invention preferably consists of a polyolefin, preferably polyethylene or more preferably polypropylene, immediately in a sealing area, so that in the course of the production of a package two laminates or monofoies, namely on the basis of the respective monoaxially oriented layers , can be sealed together at relatively low sealing temperatures and thus the monoaxially oriented material itself represents the sealing medium, if the use of a sealing wax should be dispensed with.
  • a polyolefin preferably polyethylene or more preferably polypropylene
  • an essential point of the invention is that both the first and the second monoaxially oriented material are stretched with a draw ratio in the range of 1: 3 to 1:15, preferably in the range of 1: 3 to 1:10.
  • the respective film of the monoaxially stretched material advantageously mechanically stable, so that the stretched material, even in small thicknesses stronger than previous monoaxially oriented layers, respectively such comprehensive laminates, mechanically stressed and
  • inventively stretched layers can be fed to an industrial printing process.
  • the respective film thicknesses of the films produced from a first and / or a second monoaxially oriented material very thin, ie in the range of 5 pm to 50 pm, preferably in the range of 12 ⁇ to 40 ⁇ and more preferably in the range of 15 ⁇ to make 30 pm, which is on the one hand materiaiquaintd and also allows a very diverse use of such stretched thin layers of material.
  • the Foiienlage of the monoaxially oriented material which is the outermost layer of the laminate is suitable to the other layers of the laminate, especially if they are thicker, in particular substantially thicker than the film layer of the monoaxially oriented Materia !, imposing a tear direction that corresponds to the orientation of the monoaxially oriented material.
  • Such directed tearing can be further optimized according to the invention further by the provision of a further provided from a monoaxially oriented material film layer on the other extreme side of the laminate, so that a directed tearing even transverse to the tear direction of other not or only weakly stretched film layers is possible ,
  • the novel laminate can be printed optimally, in particular in straight printing and / or reverse printing, since it is possible according to the invention to select the stretching of the film of monoaxially oriented material and its layer thickness in such a way that it is optimal for the printing process is suitable and has no inhomogeneities, in particular no "soft" areas, both in terms of tensile strength and in terms of temperature resistance, so that precise printing of the respectively outermost layer of the novel laminate is possible
  • not only a preferred tear direction, but also optimal printability, even in beautiful and / or counter-pressure having, wherein the outermost layer of the present invention stretched monoaxiai oriented material conventional print carrier, such as example, such as polyethylene terephthalate or paper can replace, so that the inventive Laminate in addition to the aforementioned advantages also still sorted, ie, for example, may be made only of polyolefins, which has an extremely advantageous in terms of its recyclability.
  • a barrier layer may consist of one or more of the following materials: polyamide (PA), in particular amorphous and / or aromatic and / or partially aromatic polyamide; ethylene vinyl alcohol copolymer
  • EVOH ethylene terephthalate
  • Metal foil in particular aluminum foil; Alumina (AIO x ) and / or silicon oxide (SiO x ); and mixtures of the aforementioned materials.
  • a barrier layer serves to ensure a gas inlet or outlet into or out of the packaging produced from the laminate in order to extend the durability of the respective filling material in this way.
  • the laminate according to the invention is preferably pure in type in order to make it possible or easier to recycle the laminate or its constituents.
  • the preferably used plastics are preferably made of polyolefins, in particular of polyethylene and polypropylene.
  • other plastics and / or paper, parchment or the like materials may be used in the laminate as needed to adapt the laminate to desired packaging requirements.
  • the thickness of the monoaxially oriented material is thinner than at least one, in particular thinner, than the thinnest unstretched layer of the laminate, furthermore the stretching ratio and / or the thickness of the first monoaxially oriented material being different from the stretching ratio and / or the thickness of the second monoaxially oriented material, wherein
  • Stretch ratio and thickness of the first and second monoaxially oriented material preferably behave in opposite directions.
  • a laminate which has optimized directionally oriented tear properties, wherein a thin outer layer with a very high stretch ratio of greater than 1: 5, preferably greater than 1: 6, on an outermost Side of the laminate cooperates with a further film layer on the opposite extreme side of the laminate, which has a less strong stretching, but a greater thickness and thus ensures easy sealability.
  • a wrapping wrapping for packaging of chewing gum is designed substantially cuboid.
  • the packaging is made of a laminate, which is constructed in two layers.
  • a first layer of the laminate consists of a paper layer with a layer thickness of 40 ⁇ , to which a layer of a monoaxially oriented material, namely of stretched polypropylene, is laminated.
  • the stretch ratio of the stretched polypropylene is 1: 8.
  • the layer thickness of the monoaxially stretched polypropylene is 26 ⁇ m.
  • the monoaxially oriented laminate layer is further provided with a heat sealing lacquer which serves to realize a longitudinal sealing seam on the cuboid chewing gum packing. The respective transverse edges of the chewing gum packing are closed by transverse sealing seams.
  • the paper layer can also be replaced by a parchment layer or by a layer of cellophane.
  • the wraparound wrap is wound to form the finished chewing gum package so that the monoaxially oriented Layer is arranged on the outside of the chewing gum package.
  • the monoaxially oriented layer is provided on the outside, ie on the side opposite the paper layer, with a heat-sealing lacquer which, after wrapping a chewing gum with the laminate, forms a connection between the paper layer facing the packaging material and the outer monoaxially oriented layer in the form of a lap-seal.
  • This overlapping seal has at its outer layer at a free end of the laminate, which extends beyond the lap seal, a tab which is bounded on the one hand by a recess in the form of a fingertip-like punched-out punching and on the other hand by a notch.
  • This tab can be taken to open the cuboid chewing gum packing, wherein the package can be opened by a train on the tab in the direction of the tip of the notch, wherein first breaks the lap-seai seam.
  • the fingertip-shaped recess can additionally be provided with such a notch, which runs essentially parallel to the further notch delimiting the tab.
  • the orientation of the monoaxially oriented material, or the layer made therefrom defines a tear direction that is substantially orthogonal to the longitudinal edge of the longitudinal seam such that the direction of stretching of the monoaxially oriented laminate layer is in the direction of the respective peaks of the one or two notches, such that in the case of a pull on the tab, in the case of a notch, an opening tear runs around the package according to the invention, or, in the case of two notches, a tear-open strip from the laminate which extends around the packaged item is torn open and opened the packaging leads.
  • the crack created by pulling the tab while fixing the remainder of the package passes so far around the packaged good until the tear ceases approaches the longitudinal sealing seam, wherein the crack is stopped at the longitudinal sealing seam due to the local bonding or fusion, so that only a single opened packaging part is formed.
  • a complete separation of the packaging parts produced by the crack can be carried out with destruction of the packaging.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackung, insbesondere Einschlagwickelverpackung, wie beispielsweise eine im Wesentlichen quaderförmige Kaugummiverpackung, bestehend aus einem zumindest zweischichtigen Laminat mit zumindest einer Längsiegeinaht, gegebenenfalls Quersiegelnäht(en) und einer im Bereich der Längssiegelnaht ausgebildeten Lasche, wobei die zumindest eine Längssiegelnaht als iap-seal-Naht ausgebildet ist und eine die Lasche einerseits begrenzende Ausnehmung sowie eine die Lasche andererseits begrenzende Kerbe aufweist, wobei das Laminat wenigstens eine eine Öffnungsrichtung definierende Schicht aus einem ersten und/oder zweiten monoaxial orientierten Material umfasst, sowie ein Laminat zur Herstellung einer solchen Verpackung.

Description

.Verpackung sowie Laminat zur Herstellung der Verpackung"
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft eine Verpackung, insbesondere eine Einschlagwickelverpackung, sowie ein Laminat zum Herstellen einer solchen Verpackung gemäß den Oberbegriffen der Patentansprüche 1 und 7.
Verpackungen, die aus einem Laminat hergestellt sind, sind seit langem bekannt und dienen vielfach als preisgünstige, einfach herzustellende und umweitgerecht sowie platzsparend entsorgbare Alternative zu bislang üblichen und bekannten Verpackungen aus Papier, Karton oder anderen Verpackungsmaterialien, wie beispieis- weise Staniolfolie. Des weiteren sind Einschlagwickelverpackungen bekannt, für die üblicherweise ebenfalls vorgenannte Materialien, wie Papier oder Stanioi- sowie gegebenenfalls Aluminiumfolie verwandt wurden. Diese bislang üblichen Verpackungen und Verpackungsmaterialien wurden entweder in Form einer Einschlagwickelverpackung lediglich um ein zu verpackendes Gut gewickelt und durch Falten von über das ver- packte Gut hinausragendem Verpackungsmaterial verschlossen, oder aber die Ränder des Verpackungsmaterials wurden durch den Einsatz eines zusätzlichen Klebstoffs zusätzlich fixiert,
Als Nachteil dieser Verpackungen hat sich jedoch erwiesen, dass Verpackungen, die durch ein einfaches Umfalten von Verpackungsmaterial quasi verschlossen wurden, tatsächlich nicht wirklich verschlossen waren und somit beispielsweise eine Erstöff- nungsgarantie nicht gewährleistet war, da eine solche Verpackung nach einem ersten Öffnen durch ein erneutes Falten des Verpackungsmaterials quasi wieder verschlossen werden konnte. Dies führte dazu, dass in der Vergangenheit oft ein zusätzlicher Klebstoff verwendet wurde, um einen zuverlässigen Verschluß einer solchen Verpackung zu bewirken, der bei einem ersten Öffnen aufgebrochen werden mußte. Darüber hinaus wurden in der Vergangenheit auch siegelbare Laminate zum Herstellen solcher Verpackungen verwendet, die ebenfalls mittels Siegelnähten sicher verschlossen werden konnten. Derartige, aus einem Laminat hergestellte Verpackungen, die mittels einer oder mehreren Siegelnähten verschlossen waren, waren jedoch problematisch zu öffnen, da ein solches Laminat entweder nur sehr schwer aufzureißen war und/oder nach einem Einreißen einer solchen Verpackung völlig unkontrolliert weiter aufriß, so dass der Verpackungsinhalt in aller Regel verschüttet wurde und die Verpackung jedenfalls nicht mehr für einen weiteren Gebrauch taugte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackung, insbesondere eine Einschlagwickelverpackung, zur Verfügung zu steilen, die einfach und kostengünstig aus einem Laminat hersteilbar und einfach und zielgerichtet ohne weitere Hilfsmittel, wie z.B. Schere oder Messer, offenbar ist. Ferner ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Laminat zum Herstellen einer solchen Verpackung zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird durch eine Verpackung gemäß Patentanspruch 1 sowie durch ein Laminat gemäß Patentanspruch 7 gelöst.
Insbesondere wird die Aufgabe durch eine Verpackung, insbesondere Einschlagwickelverpackung, wie beispielsweise eine im wesentlichen quaderförmige Kaugummiverpackung, bestehend aus einem zumindest zweischichtigen Laminat mit zumindest einer Längsiegelnaht, gegebenenfalls Quersiegelnäht(en) und einer im Bereich der Längssiegeinaht ausgebildeten Lasche gelöst, wobei die zumindest eine Längssiegelnaht als lap-seai-Naht ausgebildet ist und eine die Lasche einerseits begrenzende Ausnehmung sowie eine die Lasche andererseits begrenzende Kerbe aufweist, wobei das Laminat wenigstens eine eine Öffnungsrichtung definierende Schicht aus einem ersten und/oder zweiten monoaxial orientierten Material umfasst.
Ein wesentlicher Punkt der Erfindung liegt darin, dass die erfindungsgemäße Verpackung im Bereich der Längssiegeinaht, welche die Verpackung der Länge nach verschließt und die als überlappende lap-seal-Naht ausgebildet ist, eine Lasche auf- weist, die zum Öffnen der Verpackung ergriffen und die Verpackung durch einen Zug an dieser Lasche geöffnet werden kann.
Ein weiterer wichtiger Punkt der Erfindung besteht darin, dass diese Lasche an einer im Bereich der Längssiegelnaht außen liegenden und somit zugänglichen Laminatlage angeordnet ist, wobei ein Ergreifen der Lasche dadurch vereinfacht ist, dass die Lasche unmittelbar angrenzend an eine in der äußeren Laminatlage vorgesehene Ausnehmung angeordnet ist, so dass die Lasche praktisch über die Basis der Ausnehmung hinaus ragt und in optimierter Weise ergriffen und ein Zug an der Lasche ausgeübt werden kann. Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass das Laminat an der iap-seal-Naht zumindest im Bereich der Lasche ein freies, d.h. ungesiegeltes Ende aufweist, das außenseitig der Verpackung über die gesiegelte lap-seai-Naht übersteht.
Des Weiteren besteht ein wichtiger Aspekt der Erfindung darin, dass die Lasche auf ihrer der Ausnehmung gegenüberliegenden Seite an der Längssiegelnaht durch eine Kerbe begrenzt ist, die wiederum in dem Ende der außen liegenden Laminatlage der Längssiegelnaht angeordnet ist. Durch diese Kerbe kann bei einem Zug an der Lasche ein Einreißen der außen liegenden Laminatlage sowie ein Aufbrechen der Längssiegelnaht im Bereich der Kerbe, respektive initiiert durch die Kerbe, erfolgen, so dass die erfindungsgemäße Verpackung durch einen fortgesetzten Zug an der Lasche unter gleichzeitiger Fixierung des restlichen Verpackungskörpers geöffnet werden kann.
Des Weiteren liegt ein wesentlicher Punkt der Erfindung in der Verwendung eines Laminats, das wenigstens eine eine Öffnungsrichtung definierende Schicht aus einem ersten und/oder einem zweiten monoaxial orientierten Material umfaßt. Durch die Verwendung eines solchen Laminats kann erfindungsgemäß gewährleistet werden, dass ein Öffnen der Verpackung durch einen Zug an der Lasche und ein Initiieren eines Risses an, respektive mittels, der Kerbe nicht zu einem ziellosen und ungerichteten Zerreißen des verwendeten Laminats führt, sondern ein soiches durch die Kerbe initiiertes Öffnen der Verpackung zielgerichtet, nämlich der Orientierung des monoaxial orientierten Materials folgend, durchgeführt werden kann, wobei die Orientierung des monoaxia! orientierten Materials vorzugsweise der Pfeilrichtung der Kerbe entspricht, jedoch nach Wunsch auch schräg, d.h. in einem Winkel zur Längssiegei- naht über die Verpackung verlaufen kann.
Alternativ zu einem zwei- oder mehrschichtigen Laminat kann erfindungsgemäß auch eine Monofolie verwendet werden, die nur aus einer, vorzugsweise siegelbaren, Schicht besteht. Die Monofolie stellt dann erfindungsgemäß selbst das monoaxial orientierte Material dar. Wenn die Monofolie nicht aus einem siegelbaren Material besteht, so kann erfindungsgemäß zumindest abschnittsweise Kleber oder Siegellack auf die Monofolie aufgebracht sein bzw. werden, so dass beispielsweise jeweilige, einem Füllgut zugewandte Abschnitte der Folie kleberfrei und andere, einem
Verschluss der Verpackung dienende Abschnitte mit Kleber versehen sind. Als Kleber kommen hierbei sowohl Heiß- als auch Kaltkleber in Betracht. Diese Variante ist äußerst kostengünstig.
Ein weiterer vorteilhafter Punkt der Erfindung besteht ferner darin, dass das Öffnen der Verpackung lediglich durch eine Kerbe und daraus resultierend lediglich durch einen Riß in der Verpackung bewirkt wird, so dass ein Öffnen der Verpackung zu maximal zwei Verpackungsteilen führt, die einfach entsorgbar sind. Gemäß einer Alternative kann ein Öffnen dieser Verpackung auch in einem einzigen geöffneten Verpackungsteil resultieren, nämlich dann, wenn der durch die Kerbe initiierte Riß nicht vollumfänglich um die Verpackung herum verläuft, sondern in der unteren Lage der Längssiegelnaht endet, an deren oberer Lage sich die Kerbe befunden hat. Auf diese Weise kann die Verpackung so geöffnet werden, dass nur ein einziges geöffnetes Verpackungsteil zur Entsorgung verbleibt und keine unnötigen zu entsorgenden Verpackungsteile durch den Öffnungsvorgang produziert werden.
Gemäß einer Ausführungsform ist das monoaxiai orientierte Material aus einem oder einer Mischung der folgenden Materialien ausgewählt, die Polyolefine, vorzugsweise Polyethylen oder Polypropylen sowie Polyethylenterephthalat und Polyamid umfassen. Durch die Verwendung eines Polyolefins, nämlich vorzugsweise von Polyethylen oder Polypropylen, ist es möglich, das monoaxial orientierte Material sowohl zur Definierung einer Öffnungsrichtung, als auch als Siegelmedium zu nutzen, während die Verwendung von Polyethylenterephthalat oder Poiyamid den Vorteil einer zusätzlichen Barrierewirkung dieser Materialien umfassen, so dass das verwendete monoaxial orientierte Material, je nach Wunsch, einen Doppelnutzen hat.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das zur Herstellung der Verpackung verwendete Laminat zumindest eine Zellstoff und/oder Zellulose und/oder Viskose enthaltende Schicht, insbesondere aus Papier und/oder Pergament und/oder Zellglas, oder eine Schicht aus, insbesondere hochgefülltem, HDPE (High Density Polyethylene) und/oder insbesondere biaxial orientiertem Polyolefin, nämlich Polyethylen oder Polypropylen, insbesondere mit niedriger Dichte, vorzugsweise in einem Zweischichtverbund mit der Schicht aus dem monoaxial orientierten Material, auf. Diese Materialien, nämlich Zellstoff und/oder Zellulose und/oder Viskose, insbesondere Papier und/oder Pergament und/oder Zellglas, können als Füllstoff, bzw. als Fülimaterial in der vorerwähnten Monofoiie verwendet werden. Ferner ist es erfindungsgemäß vorgesehen eine geschäumte Monofoiie zu verwenden, die, nach Wunsch auch vorgenannte Füllstoffe enthalten kann. Gemäß einer weiteren
Ausführungsform der Erfindung kann auch das erfindungsgemäße Laminat eine oder mehrere gefüllte und/oder geschäumte Schichten enthalten. Dies oder die
Verwendung einer gefüllten und/oder geschäumten Monofoiie ist insbesondere zur Verpackung von empfindlichen zu verpackenden Gütern vorteilhaft, um diese Güter optimal vor Stößen und Erschütterungen zu schützen.
Aufgrund der Vielfalt der genannten möglichen Laminatschicht- sowie Monofolien- materialien ist es möglich, eine Verpackung für äußerst vielfältige Anwendungen zur Verfügung zu steilen. So ist es durch die Verwendung von Zellstoff und/oder Zellulose und/oder Viskose in einer Schicht des Laminats möglich, ein Lamint mit einer dämpfenden Wirkung herzusteilen, in das insbesondere empfindliche Verpackungsgüter optimal verpackt werden können. Des weiteren kann sich eine Foiie, die aus einem insbesondere bäaxial orientierten Polyoiefin hergestellt ist, besonders gut an die Konturen eines zu verpackenden Gutes anpassen, so dass eine aus einem solchen Laminat hergestellte Verpackung besonders vielfältig, paßgenau und produktspezifisch verwendbar ist.
Ferner ist die Schicht aus dem monoaxial orientierten Material, sofern diese außen liegend an dem Laminat vorgesehen ist, zusätzlich mit einem Siege!medium, insbesondere einem Heißsiegeliack beschichtet. Durch diese Beschichtung ist eine einfache Siegelung des Laminats möglich, so dass auch hochgereckte monoaxiai orientierte erfindungsgemäße Materialien dennoch einfach siegelbar sind.
Des weiteren wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Laminat zum Herstellen einer solchen Verpackung gelöst, wobei das Laminat mindestens zwei Schichten aufweist, wobei eine, oder im Falle von mehr als zwei Schichten eine äußerste Schicht aus einem ersten monoaxiai orientierten Material besteht, das, wie vorerwähnt, gegebenenfalls mit einem Heißsiegellack zusätzlich beschichtet sein kann.
Des Weiteren wird die erfindungsgemäße Aufgabe alternativ durch eine Monofoiie zum Herstellen einer solchen Verpackung gelöst, wobei die Monofoiie zumindest abschnittsweise mit Siegellack oder Kleber beschichtet ist und aus dem, respektive einem ersten, monoaxial orientierten Material besteht.
Darüber hinaus kann das erfindungsgemäße Laminat eine weitere Schicht aus einem zweiten monoaxial orientierten Materia! aufweisen, die auf der zu der Schicht aus dem ersten monoaxial orientierten Material gegenüberliegenden Seite des Laminats, insbesondere als äußerste Schicht angeordnet ist, die ebenfalls nach Wunsch zusätzlich mit einem Siegelmedium, insbesondere einem Heißsiegellack, beschichtet sein kann. Ein vorteilhafter Punkt der Erfindung liegt darin, dass das monoaxial orientierte Material erfindungsgemäß nicht als innere, sondern als äußerste, oder im Falle der
Verwendung einer Monofolie als alleinige, Schicht angeordnet ist, so dass ein Reißen des monoaxial orientierten Materials und somit des Laminats oder der Monofolie unmittelbar in der äußersten Schicht des Laminats oder in der Monofolie initiiert werden kann.
Ferner liegt das monoaxial orientierte Material, das erfindungsgemäß vorzugsweise aus einem Polyolefin, vorzugsweise aus Polyethylen oder noch bevorzugter aus Polypropylen besteht, unmittelbar in einem Siegelbereich vor, so dass im Zuge der Herstellung einer Verpackung zwei Laminate oder Monofoiien, nämlich anhand der jeweiligen monoaxial orientierten Lagen, bei relativ niedrigen Siegeltemperaturen miteinander versiegelt werden können und das monoaxial orientierte Material somit selbst das Siegelmedium darstellt, sofern auf die Verwendung eines Siegellacks verzichtet werden soll.
Des Weiteren liegt ein wesentlicher Punkt der Erfindung darin, dass sowohl das erste als auch das zweite monoaxial orientierte Material mit einem Reckverhältnis im Bereich von 1 : 3 bis 1 : 15, bevorzugt im Bereich von 1 : 3 bis 1 : 10 gereckt sind. Durch diese erfindungsgemäße gegenüber dem Stand der Technik wesentlich höhere Orientierung wird die jeweilige Folie aus dem monoaxial gereckten Material in vorteilhafter Weise mechanisch stabiler, so dass das gereckte Material auch in geringen Dicken stärker als bisherige monoaxial orientierte Lagen, respektive solche umfassende Laminate, mechanisch beansprucht und insbesondere derartige erfindungsge- mäß gereckte Schichten einem industriellen Druckvorgang zugeführt werden können. Ferner ist es somit in vorteilhafter Weise möglich, die jeweiligen Foliendicken der aus einem ersten und/oder einem zweiten monoaxial orientierten Material hergestellten Folien sehr dünn, d.h. im Bereich von 5 pm bis 50 pm, bevorzugt im Bereich von 12 μηι bis 40 μηι und besonders bevorzugt im Bereich von 15 μηη bis 30 pm zu gestalten, was zum Einen materiaisparend ist und darüber hinaus einen sehr vielfältigen Einsatz der derart gereckten dünnen Materialschichten ermöglicht. Insbesondere aufgrund der hohen erfindungsgemäßen Reckung der jeweiligen aus dem monoaxial orientierten Material hergestellten Folien ist die mechanische Festigkeit dieser Folien in Querrichtung zur Reckrichtung in einem solchen Maße erhöht, dass ein Reißen des Laminats praktisch nur noch in Richtung der Orientierung des monoaxial orientierten Materials möglich ist, so dass eine aus diesem neuartigen Laminat hergestellte Verpackung gezielt, nämlich nur in Richtung der Orientierung des monoaxial orientierten Materials geöffnet werden kann. Dieser Effekt ist erfindungsgemäß so groß, dass die Foiienlage aus dem monoaxial orientierten Material, welche die äußerste Schicht des Laminats darstellt, geeignet ist, den weiteren Schichten des Laminats, insbesondere auch wenn diese dicker, insbesondere wesentlich dicker sind als die Folienlage aus dem monoaxial orientierten Materia!, eine Reißrichtung aufzuzwingen, die der Orientierung des monoaxial orientierten Materials entspricht. Ein solch gerichtetes Aufreißen kann erfindungsgemäß ferner durch die Vorsehung einer weiteren aus einem monoaxial orientierten Material zur Verfügung gestellten Folienschicht auf der anderen äußersten Seite des Laminats weiter optimiert werden, so daß ein gerichtetes Aufreißen selbst quer zur Reißrichtung weiterer nicht oder nur schwach gereckter Folienlagen möglich ist.
Des weiteren kann das neuartige Laminat aufgrund des hohen Reckverhältnisses seiner äußersten Schicht optimal, insbesondere im Schöndruck und/oder Konterdruck bedruckt werden, da es erfindungsgemäß möglich ist, die Reckung der Folie aus monoaxial orientiertem Material sowie deren Schichtdicke so zu wählen, dass sie optimal für den Druckprozeß geeignet ist und sowohl hinsichtlich ihrer Zugbeständigkeit als auch hinsichtlich ihrer Temperaturbeständigkeit keine Inhomogenitäten, insbesondere keine„weichen" Bereiche, aufweist, so dass ein präzises Bedrucken der jeweils äußer- sten Schicht des neuartigen Laminats möglich ist. Somit ist erfindungsgemäß nunmehr ein Laminat zur Verfügung gestellt, das nicht nur eine bevorzugte Reißrichtung, sondern darüber hinaus eine optimale Bedruckbarkeit, auch im Schön- und/oder Konterdruck, aufweist, wobei die äußerste Schicht aus dem erfindungsgemäß gereckten monoaxiai orientierten Material übliche Druckträger, wie beispielsweise solche aus Polyethylenterephthalat oder Papier ersetzen kann, so dass das erfindungsgemäße Laminat zusätzlich zu den vorgenannten Vorteilen auch noch sortenrein, d.h. beispielsweise lediglich aus Polyolefinen hergestellt sein kann, was sich im Hinblick auf dessen Recyclebarkeit äußerst vorteilhaft auswirkt. Darüber hinaus ist es nach Wunsch jedoch auch möglich, das erfindungsgemäß hochgereckte monoaxial orientierten Material als Folie zusammen mit einer Schicht aus Papier, Polyethylenterephthalat oder einer Barriereschicht anzuwenden. Eine solche Barriereschicht kann erfindungsgemäß aus einem oder mehreren der nachfolgend genannten Materialien bestehen : Polyamid (PA), insbesondere amorphes und/oder aromatisches und/oder teilaromatisches Polyamid; Ethylenvinylalkoholcopolymer
(EVOH); Poiyacrylnitril (PA ); Polyethylenterephthalat (PET); Metallfolie, insbesondere Aluminiumfolie; Aluminiumoxid (AIOx) und/oder Siiiziumoxid (SiOx); sowie Mischungen vorgenannter Materialien. In vorteilhafter Weise dient eine solche Barriereschicht dazu, einen Gasein- oder -austritt in die oder aus der aus dem Laminat hergestellten Verpackung zu gewährleisten, um auf diese Weise die Haltbarkeit des jeweiligen Füllguts zu verlängern.
Wie vorerwähnt, ist das erfindungsgemäße Laminat vorzugsweise sortenrein, um eine Wiederverwertbarkeit des Laminats oder von dessen Bestandteilen zu ermöglichen bzw. zu erleichtern. Hierbei bestehen die bevorzugt verwendeten Kunststoffe vorzugsweise aus Polyolefinen, insbesondere aus Polyethylen und Polypropylen. Nach Bedarf können jedoch auch andere Kunststoffe und/oder Papier, Pergament oder dergleichen Materialien in dem Laminat verwendet werden, um das Laminat an gewünschte Verpackungserfordernisse anzupassen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Dicke des monoaxial orientierten Materials dünner als wenigstens eine, insbesondere dünner als die dünnste nicht gereckte Schicht des Laminats, wobei ferner das Reckverhältnis und/oder die Dicke des ersten monoaxial orientierten Materials unterschiedlich zu dem Reckverhältnis und/oder der Dicke des zweiten monoaxial orientierten Materials sind, wobei sich
Reckverhältnis und Dicke des ersten und des zweiten monoaxial orientierten Materials vorzugsweise gegenläufig verhalten. Auf diese Weise ist es in erfindungsgemäß äußerst vorteilhafter Weise möglich, ein Laminat zur Verfügung zu stellen, das optimierte richtungsorientierte Rißeigenschaften aufweist, wobei eine dünne äußere Lage mit einem sehr hohen Reckverhältnis von größer 1 : 5, bevorzugt größer 1 : 6, auf einer äußersten Seite des Laminats mit einer weiteren Folienlage auf der gegenüberliegenden äußersten Seite des Laminats zusammenwirkt, das eine weniger starke Reckung, jedoch eine größere Dicke aufweist und somit eine einfache Siegelbarkeit gewährleistet.
Somit ist es erfindungsgemäß möglich, optimierte richtungsorientierte Rißeigenschaf- ten mit einer guten Siegelbarkeit zu kombinieren und auf diese Weise ein neuartiges Laminat zur Verfügung zu stellen, das hervorragend zum Herstellen von Verpackungen geeignet ist, die einfach, zielgerichtet und sicher aufreißbar sind und anschließend einer Weiterverwendung zur Verfügung stehen. Ferner ist es erfindungsgemäß auch möglich, aus dem vorgenannten Laminat oder der Monofolie mit dessen/deren Eigenschaften auch einen Behälter, insbesondere
Schlauchbeutei, Tube oder, insbesondere dosenartigen, Standbeutel herzustellen.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Einschlagwickelverpackung zur Verpackung von Kaugummis im Wesentlichen quaderförmig gestaltet. Die Verpackung ist aus einem Laminat hergestellt, das zweischichtig aufgebaut ist. Eine erste Schicht des Laminats besteht aus einer Papierlage mit einer Schichtdicke von 40 μηι, an welche eine Schicht aus einem monoaxial orientierten Material, nämlich aus gerecktem Polypropylen, laminiert ist. Das Reckverhältnis des gereckten Polypropylens beträgt 1 : 8. Die Schichtdicke des monoaxial gereckten Polypropylens beträgt 26 μηη. Darüber hinaus ist die monoaxial orientierte Laminatschicht ferner mit einem Heißsiegellack versehen, der dazu dient, an der quaderförmigen Kaugummiverpackung eine Längssiegelnaht zu realisieren. Die jeweiligen Querränder der Kaugummiverpackung sind mittels Quersiegelnähten verschlossen. Es sei an dieser Stelle erwähnt, dass die Papierschicht auch durch eine Pergamentschicht oder durch eine Zellglas- schicht ersetzt sein kann. Des Weiteren ist die Einschlagwickelverpackung zur Bildung der fertigen Kaugummiverpackung so gewickelt, dass die monoaxial orientierte Schicht außenseitig an der Kaugummiverpackung angeordnet ist. Die monoaxial orientierte Schicht ist, wie vorerwähnt, außenseitig, also auf der der Papierschicht gegenüberliegenden Seite, mit einem Heißsiegeilack versehen, der, nach einem Umwickeln eines Kaugummis mit dem Laminat, eine Verbindung zwischen der dem Verpackungsgut zugewandten Papierschicht und der außen liegenden monoaxial orientierten Schicht in Form eines lap-seals herstellt. Diese überlappende Siegelung weist an ihrer äußeren Lage an einem freien Ende des Laminats, das über die lap- seal-Siegelung hinausragt, eine Lasche auf, die einerseits durch eine Ausnehmung in Form einer in Aufsicht fingerkuppenartigen Ausstanzung und andererseits durch eine Kerbe begrenzt ist. Diese Lasche kann zum Öffnen der quaderförmigen Kaugummiverpackung ergriffen werden, wobei sich die Verpackung durch einen Zug an der Lasche in Richtung der Spitze der Kerbe öffnen läßt, wobei zunächst die lap-seai-Naht aufbricht. An dieser Stelle sei erwähnt, dass auch die fingerkuppenförmige Ausnehmung zusätzlich mit einer solchen Kerbe, die im wesentlichen parallel zu der weiteren die Lasche begrenzenden Kerbe verläuft, versehen sein kann. Die Orientierung des monoaxial orientierten Materials, respektive der daraus hergestellten Schicht definiert eine Reißrichtung, die im wesentlichen orthogonal zur Längskante der Längssiegelnaht verläuft, so dass die Reckrichtung der monoaxial orientierten Laminatschicht in der Richtung der jeweiligen Spitzen der einen oder der zwei Kerben verläuft, so dass bei einem Zug an der Lasche entweder, im Falle einer Kerbe, ein Öffnungsriß rund um die erfindungsgemäße Verpackung verläuft, oder, im Falle von zwei Kerben, ein Aufrißstreifen aus dem Laminat, das sich um das verpackte Gut erstreckt, herausgerissen wird und zu einem Öffnen der Verpackung führt. Sowohl im Falle der Verwendung von nur einer Kerbe als auch im Fall der Verwendung von zwei Kerben verläuft der Riß, der durch einen Zug an der Lasche bei gleichzeitiger Fixierung der restlichen Verpackung entsteht, so weit um das verpackte Gut herum, bis sich der Riß wieder der Längssiegelnaht nähert, wobei der Riß an der Längssiegelnaht aufgrund der dortigen Verklebung oder Verschmelzung gestoppt wird, so dass nur ein einziges geöffnetes Verpackungsteil entsteht. Im Faile eines erhöhten Zugs kann jedoch auch ein voll- ständiges Abtrennen der durch den Riß erzeugten Verpackungsteile unter Zerstörung der Verpackung erfolgen.
An dieser Steile sei darauf hingewiesen, dass alle oben beschriebenen Teile für sich a!leine gesehen und in jeder Kombination als erfindungswesentlich beansprucht wer- den. Abänderungen hiervon sind dem Fachmann geläufig.

Claims

Patenta nsprüche
1. Verpackung, insbesondere Einschlagwickeiverpackung, wie beispielsweise eine im Wesentlichen quaderförmige Kaugummiverpackung, bestehend aus einem zumindest zweischichtigen Laminat mit zumindest einer Längsiegelnaht, gegebenenfalls Quersiegelnäht(en) und einer im Bereich der Längssiegelnaht ausgebildeten Lasche, wobei die zumindest eine Längssiegelnaht als lap-seal- Naht ausgebildet ist und eine die Lasche einerseits begrenzende Ausnehmung sowie eine die Lasche andererseits begrenzende Kerbe aufweist, wobei das Laminat wenigstens eine eine Öffnungsrichtung definierende Schicht aus einem ersten und/oder zweiten monoaxial orientierten Material umfasst.
2. Verpackung nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e ke n n z e i c h n e t, d a s s
das monoaxial orientierte Material aus einem oder einer Mischung der folgenden Materialien ausgewählt ist: Polyolefin, vorzugsweise Polyethylen oder Polypropylen, Polyethylenterephthalat, Polyamid.
3. Verpackung nach Anspruch 2,
d a d u r c h g e ke n n z e i c h n e t , d a s s
das monoaxial orientierte Material mit einem Reckverhältnis im Bereich von
1 : 3 bis 1 : 15, bevorzugt im Bereich von 1 : 3 bis 1 : 10 gereckt ist.
4. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, d a s s
das Laminat zumindest eine Zellstoff und/oder Zellulose und/oder Viskose enthaltende Schicht, insbesondere aus Papier und/oder Pergament und/oder Zeilglas, oder eine Schicht aus, insbesondere hochgefülltem, HOPE und/oder insbesondere biaxial orientiertem Polyolefin, nämlich Polyethylen oder Po- lypropylen, vorzugsweise in einem Zweischichtverbund mit der Schicht aus dem monoaxial orientierten Material, aufweist.
5. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4,
d a d u r c h g e ke n n z e i c h n e t, d a s s
eine Schicht aus dem monoaxial orientierten Material femer zusätzlich mit einem Siegelmedium, insbesondere einem Heißsiegeliack, beschichtet ist.
6. Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t , d a ss ,
die Verpackung nach einem Öffnen der zunächst geschlossenen Verpackung durch einen Zug an der Lasche in der Öffnungsrichtung in maximal zwei Verpackungsteilstücken vorliegt.
7. Laminat, insbesondere zum Herstellen einer Verpackung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, mit mindestens 2 Schichten, wobei eine, oder im Falle von mehr als 2 Schichten eine äußerste, Schicht aus einem ersten monoaxiai orientierten Material besteht, die gegebenenfalls zusätzlich mit einem Siegelmedium, insbesondere einem Heißsiegellack, beschichtet ist.
8. Laminat nach Anspruch 7,
d a d u rc h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
eine weitere Schicht aus einem zweiten monoaxial orientierten Material vorgesehen ist, die auf der zu der Schicht aus einem ersten monoaxiai orientierten Material gegenüberliegenden Seite des Laminats angeordnet und gegebenenfalls zusätzlich mit einem Siegelmedium, insbesondere einem Heißsiegellack, beschichtet ist.
9. Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ss
die Dicke des ersten und/oder zweiten monoaxial orientierten Materials im Bereich von 5 pm bis 50 pm, bevorzugt im Bereich von 12 pm bis 40 pm und besonders bevorzugt im Bereich von 15 pm bis 30 pm, liegt.
10. Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9, d a d u r c h g e ke n n z e i ch n e t, d a s s
die Dicke des monoaxiai orientierten Materials dünner als wenigstens eine, insbesondere dünner als die dünnste, nicht gereckte Schicht des Laminats ist,
11. Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 10,
d a d u r c h g e ke n n z e i c h n e t , d a s s
das Reckverhältnis und/oder die Dicke des ersten monoaxial orientierte Materials unterschiedlich zu dem Reckverhäitnis und/oder der Dicke des zweiten monoaxiai orientierte Materials sind, wobei sich Reckverhältnis und Dicke des ersten und des zweiten monoaxial orientierten Materials gegenläufig verhalten.
12. Laminat nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 11,
d a d u rc h g e ke n n z e i c h n e t, d a s s
das Laminat eine Barriereschicht mit einem oder mehreren der nachfolgend genannten Materialien aufweist: Polyamid (PA); insbesondere amorphes und/oder aromatisches und/oder teilaromatisches Polyamid; Ethylenvinylalko- hoicopoiymer (EVOH); Polyacry!nitrii (PAN); Polyethyienterephthaiat (PET); Metallfolie, insbesondere Aluminiumfolie; Aluminiumoxid (ΑΙΟχ) und/oder Siliziumoxid (SiOx); sowie Mischungen vorgenannter Materialien.
13. Behälter, insbesondere Schlauchbeutel, Tube oder, insbesondere dosenartiger, Standbeutel, hergesteilt aus einem Laminat gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 12.
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