EP1134182A1 - Vorrichtung zum Befüllen von Flaschen und anderen Behältern mit Flüssigkeiten - Google Patents

Vorrichtung zum Befüllen von Flaschen und anderen Behältern mit Flüssigkeiten Download PDF

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EP1134182A1
EP1134182A1 EP00127512A EP00127512A EP1134182A1 EP 1134182 A1 EP1134182 A1 EP 1134182A1 EP 00127512 A EP00127512 A EP 00127512A EP 00127512 A EP00127512 A EP 00127512A EP 1134182 A1 EP1134182 A1 EP 1134182A1
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EP
European Patent Office
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filling bottles
frame
container
run
deflection
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EP00127512A
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EP1134182B1 (de
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Günter Reinecke
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Hamba Filltec GmbH and Co KG
Original Assignee
Sig Hamba Filltec GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles
    • B67C3/242—Devices for supporting or handling bottles engaging with bottle necks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B67C7/0006—Conveying; Synchronising
    • B67C2007/006—Devices particularly adapted for container filling

Definitions

  • the invention relates to a device for filling bottles and other containers with food and beverages, such as liquid ones pasteous dairy and fat products, juices, water or the like the preamble of claim 1.
  • a device designed as a bottle filling machine this genus includes described in DE 196 42 987 A1.
  • the conveying means is at the end arranged deflection wheels endlessly guided.
  • the outside of the conveying means are support elements arranged transversely to the conveying direction attached, which with approximately basket-shaped cup holders are provided, whose longitudinal central axes are orthogonal to the direction of rotation extend the funding.
  • the basket-shaped cup holders are used according to DE 196 42 987 A1 to hold PET bottles all the individual work stations arranged exclusively in the upper run Walk upright with the bottle necks pointing upwards. The Pass through the basket-like receptacles below the device empty when returning.
  • the task is to develop a device with a new advantageous Provide application options offering modified structure and for the processing of different containers, especially for the Processing of bottles of different bottle volumes is suitable.
  • this object is achieved in that the conveying means two arranged on opposite end faces of the device, Has lower run and upper run connecting side runs, that workstations are arranged in the space delimited by the rubble and with their effective sides the inside of the carrying elements of the Untertrums and the container receptacles there facing.
  • the invention has created an arrangement in which essential work stations, for example the sterile medium station, the filling station, the lid disinfection station and the lid sealing station, are not arranged on the outside of the upper run. Rather, according to the invention, almost all of the essential workstations are located in a specially created room which is framed in a side wing connecting the lower run, the upper run and the lower run and upper run. This room is expediently accessible from the outside, so that the individual units of the workstations can also be operated, equipped and serviced.
  • essential work stations for example the sterile medium station, the filling station, the lid disinfection station and the lid sealing station
  • the space underneath the lower run can be used almost unhindered, such as for auxiliary units in the form of sterile air heaters, control cabinets, etc.
  • the empty run formed by the upper run is shifted to a height at which there is usually no particular use of equipment.
  • cleaning device for Removing bottle labels is known to include a steam line and water jets between the upper and lower run and overflow nozzles below to arrange the lower run of an endlessly running gripper conveyor, who grabs the bottles by their necks.
  • the with the invention Workstations not comparable fluid leaks of the known device are, because for functional reasons they must not be easily accessible, surrounded by a housing.
  • the cleaning device does not connect the upper and lower run Side debris on.
  • the invention has a particular advantage in that Below the lower run, one that extends in the conveying direction and perpendicular to it Space for moving from the container receptacles to the carrying elements protruding container is formed.
  • So device is not only for small volume, but special also suitable for large, high bottles.
  • an expedient structure is provided with a housing a lower frame leg receiving the lower run, with one that Upper run receiving upper frame legs and with the side debris receiving frame bridges have been created.
  • sterile agents can remove the frame legs, the frame webs and optionally the support are channel-like his.
  • the supports can form a support portal, in the one of the supports and / or aggregates or aggregate parts formed by the portal opening, such as.
  • Product containers can be arranged.
  • An advantageous variant of the invention consists in that each of the through the frame legs and the corner areas formed by the frame webs a deflection wheel for the conveying means is arranged in the housing. there forms at least one of the deflection wheels a drive wheel, while the rest Idler wheels are idler idler wheels.
  • a particularly useful embodiment in which the drive the actual filling and conveying of the device in no way impaired, is given according to the invention in that the driven Deflection wheel in a corner area between the upper frame leg and a frame web is arranged.
  • the drive is expediently designed such that the driven one Deflection wheel a servo drive, in particular an electric servo drive, assigned.
  • a servo drive allows, due to different Products and container volumes, variably adjustable cycle times.
  • Fig. 1 is a device for filling containers B, shown Embodiment of bottles, overall with reference number 10 designated.
  • the housing 11 of the device 10 is on a support feet 12 on a Elevated building footprint 13.
  • the housing 11 is substantially frame-shaped and accordingly has a lower frame leg 14, an upper frame leg 15 and lower and upper frame legs connecting each other Frame webs 16, 17 on.
  • the upper frame leg 15 is supported its central area via a support portal 18 on the lower frame leg 14 from.
  • the frame legs 14, 15, the frame webs 16, 17 and optionally the supports 18 can be channel-shaped and the guide of Fluids such as of sterile air, inert gas or other sterile agents.
  • a conveyor 19 endlessly circumferential about deflection areas arranged at the frame ends 20, 21, 22, 23 out. Extends between the deflection areas 20, 21 the upper run OT and between the deflection areas 22, 23 the lower run UT of funding 19.
  • the funding 19 can be of any convenient type e.g. as a chain, be designed as a rope or toothed belt.
  • the funding 19 is formed by two link chains.
  • the funding 19 is accordingly in pairs, in the exemplary embodiment consists of two in Direction of conveyance x single chains.
  • the conveying means 19 is driven via the in the deflection area 20 included chain drive wheel 24 in the direction of rotation U, while in the other Deflection areas 21, 22, 23 each only drive-less moving chain deflection wheels 25, 26, 27 are present. Accordingly, the funding return direction denoted by z and the conveying direction of the conveying means by x.
  • the Axes (deflection axes) of the deflection areas 20-23 or the deflection wheels 24-27 each have the reference number 39.
  • the wheels 24-27 are each connected to the frame legs 14, 15 as well as corner areas of the housing formed by the frame webs 16, 17 11 arranged.
  • the driven deflection wheel or chain wheel 24 is in a corner area arranged between the upper frame leg 15 and the frame web 17. In this way, the drive disrupts the conveying and filling process of the device in no way.
  • the chain drive wheel 24 can be a servo drive, in particular on an electric servo drive, which is assigned both in terms of conveyor speed and in terms of cycle times can be set relatively easily.
  • the containers B On the outside of the deflection area 22, the containers B, and are to be filled indeed in the present case PET bottles, via a container feed device 28 brought up and finally by means of a swivel bracket 29 having container feed station 30 in the following descriptive manner, the support members 41, namely elongated elongated rectangular Plates 41, fed so that the container B indirectly through these plates 41 in the lower strand UT of the funding, hanging on the latter, one Can go through treatment route.
  • the elongated plates 41 are with their Longitudinal axes L arranged transversely to the conveying direction x.
  • the treatment section assigned to the lower run UT includes named according to the flow in the direction x in succession, the following Workstations: downstream of the container feed station 30, a sensor station 31 for finding container receptacles not occupied by containers B.
  • A, 32 a sterile agent station, 33 a first filling station for delivery a first product, the product pad, into the containers B, 34 a second Filling station for feeding a second product into the containers B, 35 a Lid disinfection and lid feed station, 36 a lid sealing station, 37 a lid crimping station and 38 a container removal station.
  • To feed the container B is adjacent to the deflection area 22 already mentioned container feed station 30 with the swivel bracket 29 provided that one to the deflection axis 39 of the deflection area 22 or Chain deflection wheel 26 has parallel pivot axis 40.
  • each of two complementary Sub-plates 42, 43 exist, which are divided by a parting line T. which are at the same time the container receptacles consisting of recesses A divides.
  • the container receptacles A each consist of two to each other open semicircular recesses 48, 49 together.
  • the swivel bracket 29 represents an angle bracket with an approximately secantial container contact surface 44 arranged with respect to the pivot axis 40 and with an approximately parallel to the assigned pivot radius SR extending Container support surface 45.
  • This pivoting movement in direction a is called a carry-along movement long continued until the intermediate positions according to the 4, 5 and 6 the parting line T, and thus the container receptacle A, final has closed, so that the respective container B according to FIG. 7 safely in the each container receptacle A hangs.
  • the lids are filled and flared provided container B by means of essentially representing a short conveyor belt
  • Container removal station 38 removed at the deflection area 23 because the separating joints T with the container receptacles A at the deflection region 23 opened analogously to the representation of FIG. 2 and so the holding areas H of Have released container B.
  • the parting lines T thus open in the deflection areas, e.g. at 22 and 23 and close as soon as they are straight in the direction of conveyance x extended arrangement of the conveyor 19 and the elongated plates 41, the latter e.g. at the beginning of the lower strand UT.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)

Abstract

Bei einer Vorrichtung (10) zum Befüllen von Flaschen und anderen Behältern (B) mit Nahrungs- und Genußmitteln, wie mit dünnflüssigen bis pasteusen Molkerei- und Fettprodukten, Säften, Wässern od. dgl. ist mindestens ein über Umlenkbereiche (20-23), insbesondere über Umlenkräder (24-27), endlos umlaufend geführtes Fördermittel (19) vorgesehen, welches ein Obertrum (OT) und ein Untertrum (UT) bildet und welches Tragelemente (41) mit Behälteraufnahmen (A) aufweist. Eine vorteilhafte Umgestaltung der Vorrichtung (10) wird dadurch erzielt, dass das Fördermittel (19) zwei an entgegengesetzten Stirnseiten der Vorrichtung (10) angeordnete, Untertrum (UT) und Obertrum (OT) miteinander verbindende, Seitentrümer (ST1, ST2) aufweist, dass Arbeitsstationen (31-37) in dem von den Trümern (UT, OT, ST1, ST2) umgrenzten Raum (52) angeordnet und mit ihren Wirkseiten den Innenseiten (IS) der Tragelemente (41) des Untertrums (UT) und den dortigen Behälteraufnahmen (A) zugewandt sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen von Flaschen und anderen Behältern mit Nahrungs- und Genußmitteln, wie mit dünnflüssigen bis pasteusen Molkerei- und Fettprodukten, Säften, Wässern od. dgl. entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Eine als Flaschenfüllwerk ausgebildete Vorrichtung dieser Gattung ist u.a. in der DE 196 42 987 A1 beschrieben.
Bei dem bekannten Flaschenfüllwerk ist das Fördermittel über endseitig angeordnete Umlenkräder endlos umlaufend geführt. An der Fördermittelaußenseite sind quer zur Förderrichtung angeordnete Tragelemente befestigt, welche mit etwa korbartig ausgebildeten Becheraufnahmen versehen sind, deren Längsmittelachsen sich orthogonal zur Umlaufrichtung des Fördermittels erstrecken. Die korbartig ausgebildeten Becheraufnahmen dienen gemäß der DE 196 42 987 A1 der Aufnahme von PET-Flaschen, welche sämtlich die ausschließlich im Obertrum angeordneten einzelnen Arbeitsstationen aufrecht und mit nach oben weisenden Flaschenhälsen durchlaufen. Das Untertrum der Vorrichtung durchfahren die korbartigen Behälteraufnahmen beim Rücklauf leer. Beim Rücklauf erst unmittelbar vor den Umlenkrädern, welche die korbartigen Behälteraufnahmen in das Obertrum umleiten, werden acht leere Flaschen (bei dem Flaschenfüllwerk gemäß der DE 196 42 987 A1 handelt es sich um eine achtbahnige Maschine) von unten her mit den Flaschenböden voran in die korbartigen Behälteraufnahmen eingesetzt.
Ausgehend vom Gegenstand der DE 196 42 987 A1, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, die mit einem neue vorteilhafte Anwendungsmöglichkeiten bietenden geänderten Aufbau versehen und die für die Verarbeitung unterschiedlicher Behälter, insbesondere für die Verarbeitung von Flaschen unterschiedlicher Flaschenvolumen, geeignet ist.
Entsprechend der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass das Fördermittel zwei an entgegengesetzten Stirnseiten der Vorrichtung angeordnete, Untertrum und Obertrum miteinander verbindende, Seitentrümer aufweist, dass Arbeitsstationen in dem von den Trümern umgrenzten Raum angeordnet und mit ihren Wirkseiten den Innenseiten der Trageelemente des Untertrums und den dortigen Behälteraufnahmen zugewandt sind.
Im Unterschied zur Vorrichtung gemäß der DE 196 42 987 A1 hat die Erfindung eine Anordnung geschaffen, bei welcher wesentliche Arbeitsstationen, z.B. die Sterilmittelstation, die Füllstation, die Deckel-Entkeimungsstation und die Deckel-Siegelstation, nicht außen am Obertrum angeordnet sind. Vielmehr befinden sich entsprechend der Erfindung nahezu alle wesentlichen Arbeitsstationen in einem eigens geschaffenen Raum, welcher in einem durch das Untertrum, das Obertrum sowie durch die Untertrum und Obertrum miteinander verbindenden beiden Seitentrümer umrahmt ist. Dieser Raum ist zweckmäßig von außen zugänglich, so dass auch die einzelnen Aggregate der Arbeitsstationen bedient, bestückt und gewartet werden können.
Wenn man nun das Untertrum in einer gewählten Arbeitshöhe anordnet, kann im Unterschied zum Bekannten der Raum unterhalb des Untertrums einer nahezu ungehinderten Raumausnutzung, wie z.B. für Hilfsaggregate in Form Sterilluftbereitern, Schaltschränken etc., zugeführt werden. Das vom Obertrum gebildete Leertrum hingegen ist in die Höhe hinein verlagert, in welcher regelmäßig ohnehin keine besondere apparative Ausnutzung erfolgt.
Von einer nicht zur erfindungsgemäßen Gattung zählenden, in der DE 24 60 175 A1 (s. dort Fig. 6) beschriebenen Reinigungsvorrichtung zum Entfernen von Flaschenetiketten ist es bekannt, eine Dampfzuleitung und Wasserdüsen zwischen Ober- und Untertrum sowie Überschwalldüsen unterhalb des Untertrums eines endlos umlaufend geführten Greiferförderers anzuordnen, der die Flaschen an ihren Hälsen erfasst. Die mit den erfindungsgemäßen Arbeitsstationen nicht vergleichbaren Fluidaustritte der bekannten Vorrichtung sind, da sie aus Funktionsgründen nicht ohne weiteres zugänglich sein dürfen, von einem Gehäuse umgeben. Schließlich weist das Fördermittel der bekannten Reinigungsvorrichtung keine Ober- und Untertrum miteinander verbindenden Seitentrümer auf.
Einen besonderen Vorteil hat die Erfindung dadurch geschaffen, dass unterhalb des Untertrums ein sich in Förderrichtung und senkrecht dazu erstreckender Bewegungsraum für aus den Behälteraufnahmen von den Trageelementen herabragende Behälter gebildet ist. Eine derart gestaltete erfindungsgemäße Vorrichtung ist also nicht nur für kleinvolumige, sondern besonders auch für großvolumige hohe Flaschen geeignet.
Derartig hohe Flaschen können mit ihren Mündungsbereichen in den Behälteraufnahmen gewissermaßen "aufgehängt" werden, während die voluminösen hohen Flaschenkörper ungehindert in den sich in Förderrichtung und senkrecht dazu erstreckenden Bewegungsraum hineinragen können.
Ein zweckmäßiger Aufbau ist erfindungsgemäß durch ein Gehäuse mit einem das Untertrum aufnehmenden unteren Rahmenschenkel, mit einem das Obertrum aufnehmenden oberen Rahmenschenkel und mit die Seitentrümer aufnehmenden Rahmenstegen geschaffen worden.
Dabei ergibt sich für die Vorrichtung eine günstige Statik, wenn der obere Rahmenschenkel mittels mindestens einer Stütze auf dem unteren Rahmenschenkel abgestützt ist.
Zur Sterilluftführung, zur Inertgasführung und/oder zur Führung von Sterilmittel können in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Rahmenschenkel, die Rahmenstege und gegebenenfalls die Stütze kanalartig ausgebildet sein.
Die Stützen können ein Stützportal bilden, in dessen von den Stützen und/oder von der Portalöffnung gebildetem Raum Aggregate bzw. Aggregatteile, wie z.B. Produktdoseure, angeordnet sein können.
Eine vorteilhafte Erfindungsvariante besteht darin, dass jeweils an den durch die Rahmenschenkel sowie durch die Rahmenstege gebildeten Eckbereichen des Gehäuses ein Umlenkrad für das Fördermittel angeordnet ist. Dabei bildet mindestens eines der Umlenkräder ein Antriebrad, während die übrigen Umlenkräder antriebslos mitlaufende Umlenkräder sind.
Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform, bei welcher der Antrieb das eigentliche Abfüll- und Fördergeschehen der Vorrichtung in keiner Weise beeinträchtigt, ist erfindungsgemäß dadurch gegeben, dass das angetriebene Umlenkrad in einem Eckbereich zwischen dem oberen Rahmenschenkel und einem Rahmensteg angeordnet ist.
Zweckmäßig ist der Antrieb so ausgestaltet, dass dem angetriebenen Umlenkrad ein Servo-Antrieb, insbesondere ein elektrischer Servo-Antrieb, zugeordnet ist. Ein solcher Servo-Antrieb gestattet, bedingt durch unterschiedliche Produkte und Behältervolumina, variabel anpaßbare Taktzeiten.
In den Zeichnungen ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel entsprechend der Erfindung dargestellt, es zeigt,
  • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Befüllen von Behältern, beim gezeigten Ausführungsbeispiel von Flaschen,
  • Fig. 2-7 etwa entsprechend dem in Fig. 1 mit II-VII bezeichneten eingekreisten Detail in schematischer Darstellung eine Behälter-Zuführstation in ihren verschiedenen Arbeitsphasen,
  • Fig. 8 ein vergrößertes Detail etwa entsprechend der mit VIII bezeichneten Einkreisung in Fig. 7 und
  • Fig. 9 eine teilweise Draufsicht auf eine Folge von länglichen Platten, etwa entsprechend der in Fig. 7 mit IX bezeichneten Blickrichtung.
    • In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zum Befüllen von Behältern B, beim gezeigten Ausführungsbeispiel von Flaschen, insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet. Das Gehäuse 11 der Vorrichtung 10 ist über Stützfüße 12 auf einer Gebäudeaufstellfläche 13 aufgeständert.
    Das Gehäuse 11 ist im wesentlichen rahmenförmig ausgebildet und weist demnach einen unteren Rahmenschenkel 14, einen oberen Rahmenschenkel 15 sowie unteren und oberen Rahmenschenkel miteinander verbindende Rahmenstege 16, 17 auf. Der obere Rahmenschenkel 15 stützt sich mit seinem mittleren Bereich über ein Stützportal 18 auf dem unteren Rahmenschenkel 14 ab.
    Die Rahmenschenkel 14, 15, die Rahmenstege 16, 17 und gegebenenfalls die Stützen 18 können kanalartig ausgebildet sein und der Führung von Fluiden, wie z.B. von Sterilluft, Inertgas oder anderem Sterilmittel, dienen.
    Durch den Rahmen des Gehäuses 11 ist ein Fördermittel 19 (Zugmittel) endlos umlaufend über etwa an den Rahmenenden angeordnete Umlenkbereiche 20, 21, 22, 23 geführt. Zwischen den Umlenkbereichen 20, 21 erstreckt sich das Obertrum OT und zwischen den Umlenkbereichen 22, 23 das Untertrum UT des Fördermittels 19.
    Das Fördermittel 19 kann von beliebiger zweckmäßiger Art z.B. als Kette, als Seil oder Zahnriemen ausgebildet sein. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Fördermittel 19 von zwei Laschenketten gebildet. Das Fördermittel 19 ist demnach paarig vorhanden, besteht beim Ausführungsbeispiel also aus zwei in Förderrichtung x verlaufenden Einzelketten.
    Der Antrieb des Fördermittels 19 erfolgt über das im Umlenkbereich 20 enthaltene Kettenantriebsrad 24 in Drehrichtung U, während in den anderen Umlenkbereichen 21, 22, 23 jeweils nur antriebslose mitlaufende Kettenumlenkräder 25, 26, 27 vorhanden sind. Demgemäß sind die Fördermittel-Rücklaufrichtung mit z und die Förderrichtung des Fördermittels mit x bezeichnet. Die Achsen (Umlenkachsen) der Umlenkbereiche 20-23 bzw. der Umlenkräder 24-27 tragen einheitlich jeweils die Bezugsziffer 39.
    Die Räder 24-27 sind jeweils an den durch die Rahmenschenkel 14, 15 sowie durch die Rahmenstege 16, 17 gebildeten Eckebereichen des Gehäuses 11 angeordnet.
    Das angetriebene Umlenkrad bzw. Kettenrad 24 ist in einem Eckbereich zwischen dem oberen Rahmenschenkel 15 und dem Rahmensteg 17 angeordnet. Auf diese Weise stört der Antrieb das Förder- und Füllgeschehen der Vorrichtung in keiner Weise. Dem Kettenantriebsrad 24 kann ein Servo-Antrieb, insbesondere an elektrischer Servo-Antrieb, zugeordnet sein, welcher sich sowohl hinsichtlich der Fördergeschwindigkeit als auch hinsichtlich der Taktzeiten relativ einfach einstellen läßt.
    Außen am Umlenkbereich 22 werden die zu befüllenden Behälter B, und zwar im vorliegenden Fall PET-Flaschen, über eine Behälter-Aufgabevorrichtung 28 herangeführt und schließlich mittels einer eine Schwenkkonsole 29 aufweisenden Behälter-Zuführstation 30 in der im folgenden noch eingehend zu beschreibenden Weise den Tragelementen 41, und zwar länglichen langrechteckigen Platten 41, zugeführt, so dass die Behälter B mittelbar über diese Platten 41 im Untertrum UT des Fördermittels, an letzterem hängend, eine Behandlungsstrecke durchlaufen können. Die länglichen Platten 41 sind mit ihren Längsachsen L quer zur Förderrichtung x angeordnet.
    Zu der dem Untertrum UT zugeordneten Behandlungsstrecke gehören, entsprechend dem Förderstrom in Richtung x hintereinander genannt, folgende Arbeitsstationen: stromabwärts hinter der Behälter-Zuführstation 30 eine Sensorstation 31 zum Auffinden von nicht mit Behältern B besetzten Behälteraufnahmen A, 32 eine Sterilmittel-Station, 33 eine erste Füllstation zur Zuführung eines ersten Produkts, der Produktunterlage, in die Behälter B, 34 eine zweite Füllstation zur Zuführung eines zweiten Produkts in die Behälter B, 35 eine Deckelentkeimungs- und zugleich Deckelzuführstation, 36 eine Deckel-Siegelstation, 37 eine Deckel-Bördelstation und 38 eine Behälter-Entnahmestation.
    Aus Fig. 1 wird deutlich, dass die Arbeitsstationen 31-37 in dem von den Trümern, also vom Untertrum UT, vom Obertrum OT sowie von den beiden Seitentrümern ST1 und ST2 umgrenzten Raum 51 angeordnet sind. Dabei sind die Wirkseiten der Arbeitsstationen den Innenseiten IS der im Untertrum UT befindlichen Platten 41 und den dortigen Behälteraufnahmen A zugewandt.
    Aus Fig. 1 wird auch deutlich, dass unterhalb des Untertrums UT ein sich in Förderrichtung x und senkrecht dazu erstreckender Bewegungsraum 52 für aus den Behälteraufnahmen A von den Platten 41 herunterragende Behälter B gebildet ist.
    Zur Zuführung der Behälter B ist benachbart des Umlenkbereichs 22 die bereits erwähnte Behälter-Zuführstation 30 mit der Schwenkkonsole 29 vorgesehen, die eine zur Umlenkachse 39 des Umlenkbereichs 22 bzw. des Ketten-Umlenkrades 26 parallele Schwenkachse 40 aufweist.
    Außen am Fördermittel 19 sind, quer zur Förderrichtung x angeordnet, die länglichen Platten 41 vorgesehen, welche jeweils aus zwei einander komplementären Teilplatten 42, 43 bestehen, die durch eine Trennfuge T geteilt sind, welche zugleich die aus Aussparungen bestehenden Behälteraufnahmen A teilt. Die Behälteraufnahmen A setzen sich jeweils aus zwei zueinander offenen halbkreisförmigen Aussparungen 48, 49 zusammen.
    Aus Fig. 2 wird deutlich, dass sich die Fuge T beim Passieren des Umlenkbereichs 22 infolge der Winkelstellung zueinander der beiden korrespondierenden komplementären Teilplatten 42, 43 geöffnet hat, so dass der Haltebereich H des Behälters B in die Behälteraufnahme A eingeführt werden kann, wie Fig. 3 zu entnehmen ist.
    Die Schwenkkonsole 29 stellt eine Winkelkonsole mit einer etwa sekantial bezüglich der Schwenkachse 40 angeordneten Behälter-Aufstandsfläche 44 und mit einer sich etwa parallel zum zugeordneten Schwenkradius SR erstreckenden Behälter-Stützfläche 45 dar.
    Beim Übergang von der in Fig. 2 dargestellten Arbeitsposition zur Arbeitsposition gemäß Fig. 3 ist die Schwenkkonsole 29 in Schwenkrichtung a vorgeschwenkt worden.
    Diese Schwenkbewegung in Richtung a wird als Mitführbewegung so lange fortgeführt, bis sich entsprechend den Zwischenpositionen gemäß den Fig. 4, 5 und 6 die Trennfuge T, und damit die Behälteraufnahme A, entgültig geschlossen hat, so dass der jeweilige Behälter B gemäß Fig. 7 sicher in der jeweiligen Behälteraufnahme A hängt.
    Im übrigen zeigt Fig. 7, dass die Schwenkkonsole 29 in der entgegengesetzten Schwenkrichtung b zurückgeschwenkt ist, so dass erneut Behälter B entlang der Zuförderrichtung y von oben her entlang der Behälter-Stützfläche 45 zur Behälter-Aufstandsfläche 44 hin gefördert werden können.
    Da es sich im vorliegenden Fall (vgl. Fig. 9) um eine dreibahnige Vorrichtung 10 handelt, wird immer eine drei Behälter B enthaltende Behälterreihe R der Schwenkkonsole 29 zugeführt und es werden immer drei Behälter B mit ihren Haltebereichen H zugleich in die Behälteraufnahmen A eingeführt.
    In Fig. 9 sind die von den Aufnahmen A gebildeten Bahnen mit S und die Reihen mit R bezeichnet.
    Nachdem die Behälter B die einzelnen Arbeitsstationen des Untertrums UT durchlaufen haben, werden die gefüllten und mit umgebörtelten Deckeln versehenen Behälter B mittels der im wesentlichen ein Kurzförderband darstellenden Behälter-Entnahmestation 38 am Umlenkbereich 23 entnommen, da sich an dem Umlenkbereich 23 die Trennfugen T mit den Behälteraufnahmen A analog zur Darstellung gemäß Fig. 2 geöffnet und so die Haltebereiche H der Behälter B freigegeben haben.
    Die Trennfugen T öffnen sich also in den Umlenkbereichen, z.B. bei 22 und 23 und schließen sich, sobald sie bei Förderrichtung x in die gerade gestreckte Anordnung des Fördermittels 19 und der länglichen Platten 41 übergehen, wobei letzteres z.B. eingangs des Untertrums UT der Fall ist.
    Um die Öffnungsweite der Trennfuge T an den Umlenkbereichen 22, 23 zu vergrößern, sind die bezüglich der Förderrichtung x im Abstand und unabhängig voneinander am Fördermittel 19 befestigten komplementären Teilplatten 42, 43 von der Außenseite des Fördermittels 19 distanziert. Dies geschieht im einzelnen mittels der in den Fig. 2 und 3 dargestellten Winkellaschen 46, welche radial zu den Umlenkbereichen 22, 23 angeordnete Distanzstege 47 bilden.
    In den Fig. 8 und 9 ist zu erkennen, wie sich PET-Flaschen B mit dem unterhalb ihrer Außengewinde-Mündung 51 angeordneten Halteflansch 50 oben auf den die Behälteraufnahmen A bildenden Teilplatten 42, 43 abstützen. Anhand der Fig. 8 und 9 ist vorstellbar, dass auch Flaschen oder andere Behälter gleichviel aus welchem Werkstoff, abgewandelte Mündungsformen aufweisen können, die ebenso vorteilhaft im vorbeschriebenen Sinne verwendbar sind.

    Claims (10)

    1. Vorrichtung (10) zum Befüllen von Flaschen und anderen Behältern (B) mit Nahrungs- und Genußmitteln, wie mit dünnflüssigen bis pasteusen Molkerei- und Fettprodukten, Säften, Wässern od. dgl., mit mindestens einem über Umlenkbereiche (20-23), insbesondere über Umlenkräder (24-27), endlos umlaufend geführten Fördermittel (19), welches ein Obertrum (OT) und ein Untertrum (UT) bildet und welches an seiner Außenseite mit ihren Längsachsen (L) quer zur Förderrichtung (x) angeordnete Tragelemente (41) trägt, welche jeweils eine quer zur Förderrichtung (x) angeordnete Reihe (R) von Behälteraufnahmen (A) aufweisen, die zudem in Förderrichtung (x) angeordnete Bahnen (S) bilden, wobei in den Behälteraufnahmen (A) gehaltene Behälter (B) nacheinander Arbeitsstationen (30-38), wie eine Behälter-Zuführstation (30), eine Produkt-Füllstation (33, 34), eine Deckel-Auflegestation (35), eine Deckel-Verschließstation (36) sowie eine Behälter-Entnahmestation (38), durchlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördermittel (19) zwei an entgegengesetzten Stirnseiten der Vorrichtung (10) angeordnete, Untertrum (UT) und Obertrum (OT) miteinander verbindende, Seitentrümer (ST1, ST2) aufweist, dass Arbeitsstationen (31-37) in dem von den Trümern (UT, OT, ST1, ST2) umgrenzten Raum (51) angeordnet und mit ihren Wirkseiten den Innenseiten (IS) der Tragelemente(41) des Untertrums (UT) und den dortigen Behälteraufnahmen (A) zugewandt sind.
    2. Vorrichtung zum Befüllen von Flaschen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Untertrums (UT) ein sich in Förderrichtung (x) und senkrecht dazu erstreckender Bewegungsraum (53) für aus den Behälteraufnahmen (A) von den Tragelementen (41) herunterragende Behälter (B) gebildet ist.
    3. Vorrichtung zum Befüllen von Flaschen nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch ein Gehäuse (11) mit einem das Untertrum (UT) aufnehmenden unteren Rahmenschenkel (14), mit einem das Obertrum (OT) aufnehmenden oberen Rahmenschenkel (15) und mit die Seitentrümer (ST1, ST2) aufnehmenden Rahmenstegen (16, 17).
    4. Vorrichtung zum Befüllen von Flaschen nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Rahmenschenkel (15) mittels mindestens einer Stütze (18) auf dem unteren Rahmenschenkel (14) abgestützt ist.
    5. Vorrichtung zum Befüllen von Flaschen nach Anspruch 3 oder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Rahmenschenkel (14, 15), die Rahmenstege (16, 17) und gegebenenfalls die Stütze (18) kanalartig ausgebildet sind.
    6. Vorrichtung zum Befüllen von Flaschen nach Anspruch 4 oder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (18) ein Stützportal (18, 18) bilden.
    7. Vorrichtung zum Befüllen von Flaschen nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils an den durch die Rahmenschenkel (14, 15) sowie durch die Rahmenstege (16, 17) gebildeten Eckbereichen des Gehäuses (11) ein Umlenkrad für das Fördermittel angeordnet ist.
    8. Vorrichtung zum Befüllen von Flaschen nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der Umlenkräder (24-27) ein Antriebsrad (24) bildet, während die übrigen Umlenkräder lose Umlenkräder (25-27) sind.
    9. Vorrichtung zum Befüllen von Flaschen nach Anspruch 7 oder nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das angetriebene Umlenkrad (24) in einem Eckbereich zwischen dem oberen Rahmenschenkel (15) und einem Rahmensteg (17) angeordnet ist.
    10. Vorrichtung zum Befüllen von Flaschen nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet , dass dem angetriebenen Umlenkrad (24) ein Servo-Antrieb, insbesondere ein elektrischer Servo-Antrieb, zugeordnet ist.
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