EP1130152A1 - Sécheuse-repasseuse à cylindre de repassage chauffant et fluide caloporteur - Google Patents

Sécheuse-repasseuse à cylindre de repassage chauffant et fluide caloporteur Download PDF

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EP1130152A1
EP1130152A1 EP01400446A EP01400446A EP1130152A1 EP 1130152 A1 EP1130152 A1 EP 1130152A1 EP 01400446 A EP01400446 A EP 01400446A EP 01400446 A EP01400446 A EP 01400446A EP 1130152 A1 EP1130152 A1 EP 1130152A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cylinder
wall
dryer
heat transfer
ironer
Prior art date
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Granted
Application number
EP01400446A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1130152B1 (fr
Inventor
Cyril Marc Michel Grandpierre
André Maziere
Claude Dermy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electrolux Laundry Systems France SNC
Original Assignee
Electrolux Systemes de Blanchisserie SNC
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Publication date
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Priority to SI200130118T priority Critical patent/SI1130152T1/xx
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D06F67/02—Rollers; Heating arrangements therefor

Definitions

  • the invention relates to a dryer-ironer. in which the linen is ironed between a cylinder of heated ironing and one or more endless belts which are in contact with the cylinder on part of its circumference.
  • the dryer-ironer according to the invention can be used in all cases where quantities relatively large amounts of laundry should be ironed frequently. So and only as for example, such a machine can in particular be used in hospitals, retirement homes, hotels, pensions, restaurants, etc.
  • ironing items are introduced one after the other between a cylinder rotating, generally horizontal, and one or more multiple endless bands that are in contact with the cylinder over its entire length and over part of its circumference.
  • Heating means placed at the inside of the cylinder carry the metal wall of this one at a determined temperature, chosen so to ensure efficient ironing of the laundry.
  • the heating means which are placed at the inside of the ironing cylinder are different types, depending on the machines. So these means of heaters may include a gas train, heating resistors, heating devices infrared, etc.
  • the ironing cylinder has a cylindrical wall relatively thick. This wall is generally made of steel. It has thermal inertia relatively large, due to its thickness.
  • clothes dryers heated ironing cylinder in which the heating of the cylinder is ensured by a fluid coolant such as oil.
  • the fluid coolant is heated in a boiler located at outside the machine, before being routed into the cylinder by a pump, also placed outside the machine.
  • Such a machine does not have the disadvantages of dryer-ironers, the ironing cylinder is heated by means of heating integrated into this cylinder. Indeed, the permanent circulation of the heat transfer fluid allows ensure efficient heat distribution over the entire length of the cylinder and therefore give it a substantially uniform temperature over its entire length even after the passage of a room of laundry in the machine.
  • the subject of the invention is precisely a dryer-ironer with heated ironing cylinder, presenting both the advantages of simplicity of heating machines integrated into the cylinder and advantages of uniform heat distribution over the entire length of the cylinder of machines whose cylinder is heated by a heat transfer fluid.
  • a dryer-ironer comprising a ironing cylinder provided with a cylindrical wall and able to rotate around an axis of said wall, and heating means placed inside the cylinder, so as to heat the cylindrical wall, characterized in that the cylinder further comprises a wall exterior, surrounding the cylindrical wall so as to define with it a closed annular chamber, filled with a heat transfer fluid, and means for mixing capable of creating a circulation of the fluid coolant inside said chamber, said stirring means comprising organs placed in the annular chamber.
  • the ironing cylinder is heated from the inside by heating means traditional, which can be any, as in existing machines with cylinders heated from the interior.
  • heating means traditional can be any, as in existing machines with cylinders heated from the interior.
  • the use of a cylinder double walled ironing, filling the closed annular chamber thus defined by a fluid coolant and the use of mixing means of this fluid integrated into the cylinder ensures efficient heat distribution over the entire length of the cylinder without appreciably increasing the complexity and price of the machine.
  • the aforementioned organs are organs passive, placed in the annular chamber so as to create circulation of the heat transfer fluid when the cylinder rotates around its axis.
  • These passive organs include, for example, fins carried by the cylindrical wall, these fins being inclined relative to the axis of the cylinder, so as to cause a displacement of the fluid coolant parallel to the cylinder axis, when the rotation of it.
  • the fins have a height substantially equal to the thickness of the chamber annular, so as also to support the outer wall of the cylinder.
  • the heat transfer fluid is a liquid which only fills part of the annular chamber. This liquid is surmounted by a neutral gas, so that the annular chamber also acts as a vase expansion.
  • stabilizing elements such that balls are then placed in the liquid to oppose a rotation of it with the cylinder when the latter rotates about its axis.
  • the aforementioned organs are partitions arranged in a baffle in the annular chamber, for delimit between the cylindrical wall and the wall outside of the cylinder back and forth substantially parallel to the axis of the cylinder.
  • Ways brewing then further comprise means such as a pump to circulate the heat transfer fluid along this path.
  • the outer wall preferably has a thickness less than that of the cylindrical wall.
  • the outer wall of the cylinder is advantageously made of stainless steel and the cylindrical wall of ordinary steel.
  • At least one end of the outer wall is surrounded by a drain space externally delimited by a fixed casing.
  • a valve is then mounted in the aforementioned end of the wall outdoor to allow communication between the annular chamber with the drain space, in case overpressure in said chamber.
  • a pipe connects the drain space to a tank, in order to ensure a flow of the heat transfer fluid by gravity.
  • the dryer-ironer comprises an ironing cylinder 10 as well as one or more endless bands 12 which are in contact with the cylinder 10 over its entire length and over most of its periphery.
  • This kind of machine is well known to those skilled in the art, so that only the characteristics necessary for good understanding of the invention will be described.
  • the ironing cylinder 10 is supported by a fixed frame (not shown) so that it can freely rotate around an axis 14 substantially horizontal.
  • Endless belts 12 are supported and guided by rollers 16 carried by the chassis of the machine.
  • the axes of rotation of the rollers 16 are parallel to the axis 14 of the ironing cylinder 10.
  • One any of the pebbles 16 is likely to be rotated by a gearmotor (not shown) so that it can be moved endless bands 12 in the direction of the arrows on the figure 1. This displacement results in a rotation of the ironing cylinder 10 in the same direction and at the same speed.
  • the ironing cylinder 10 is equipped internally heating means of any kind known type, likely to bring the cylinder to a temperature chosen to ensure ironing efficient laundry.
  • These heating means 18 can be any means of heating such as electric resistances, a gas train, a device infrared heating, etc. without going beyond the scope of the invention.
  • the laundry items are introduced, one after the other, between the ironing cylinder 10 and the endless belts 12, in the upper part of the machine. They walk then between the cylinder and the endless bands, to stand out in the lower part of the machine.
  • the cylinder of ironing 10 has an original structure which now be described with reference to Figure 2.
  • the cylinder of ironing 10 includes a cylindrical wall 20, centered on axis 14 and made of a metal such as steel ordinary.
  • the thickness of the cylindrical wall 20 is chosen to ensure good mechanical strength of the cylinder, practically without deformation, during ironing. This thickness varies for example between 4 mm and 6 mm depending on the size of the cylinder.
  • the heating means 18 are placed inside the cylindrical wall 20.
  • the cylindrical wall 20 is doubled externally, over practically its entire length, by a cylindrical outer wall 22, also centered on the axis 14.
  • the outer wall 22 is made in stainless steel and it has a thickness significantly lower than that of the cylindrical wall 20. More precisely, the thickness of the wall cylindrical 20 is at least twice that of the wall exterior 22, which may for example vary between 1.5 mm and 2 mm depending on the size of the cylinder ironing.
  • the outer wall 22 is mounted concentrically and at a distance from the cylindrical wall 20, for example by means of two rings 24 welded to proximity of the ends of the cylindrical wall 20 and on which the ends of the wall are welded exterior 22.
  • annular chamber closed 26 of uniform thickness, which is filled with less in part of a heat transfer fluid.
  • the ironing cylinder 10 is also equipped with means integrated brewing systems, designed to provide circulation of the heat transfer fluid contained in the closed annular chamber 26, when the cylinder of ironing 10 rotates around its axis 14. More precisely, the brewing means have the function to circulate the heat transfer fluid at the same time parallel to the axis 14 of the cylinder, so to homogenize the temperature, and between the walls 20 and 22, in order to transmit to the outer wall 22 the heat given off by the heating means 18.
  • At least one of ends of the outer wall 22 of the cylinder ironing 10 is surrounded by a drain space 28, bounded inward by said outer wall 22 and, outwards and on the sides, by a casing fixed 30. Sealing devices such as seals turning 31 carried by the fixed casing 30 ensure the tightness of the drain space 28.
  • a valve 32 mounted on the end of the outer wall 22 surrounded by the drain space 28, allows to connect the room annular 26 with said drain space, in particular when the pressure in chamber 26 exceeds a threshold predetermined.
  • the bottom of the drain space 28 communicates with a reservoir 34 through a pipe 36.
  • This line 36 is arranged so as to ensure gravity flow of the heat transfer fluid collected in the drain space 28 to the tank 34.
  • the means for stirring the heat transfer fluid to the interior of the annular chamber 26 can in particular be of the passive type.
  • the stirring means include passive organs such as fins 38 placed in the annular chamber 26, so as create the desired circulation of heat transfer fluid when the cylinder 10 rotates about its axis 14. More specifically, the fins 38 are arranged so as to bring the heat transfer fluid from the ends of the annular chamber 26, towards a central region of this one. To this end, if we consider that the cylinder is formed by two sections placed end to end, the fins 38 can in particular take the form of propellers coiled in one direction on a first of these sections and wound in the other direction on the other section, the direction of the windings being such that the heat transfer fluid is brought from the ends to the center when the ironing cylinder 10 rotates around its axis 14.
  • the fins 38 are fixed on the cylindrical wall 20, for example by welding, and they have a height substantially equal to the thickness of the annular chamber 26, this thickness being, for example, about 5 mm.
  • the fins 38 thus also serve as a support for the outer wall 22, which we have seen that it usually presented a relatively reduced thickness compared to that of the cylindrical wall 20 of the cylinder 10.
  • This arrangement preserves a shape geometric satisfactory for the outer wall 22, which is used directly for ironing laundry when the machine is in operation.
  • the passive organs materialized by the fins 38 in FIG. 3 can take significantly different forms, without departing from the scope of the invention. So the helical fins 38 can be replaced by substantially planar fin sections in order to reduce the manufacturing cost of the machine.
  • the heat transfer fluid contained in the chamber ring finger 26 usually consists of a liquid such as an oil capable of ensuring transfer efficient heat between the cylindrical wall 20 and the outer wall 22, under the conditions of ironing temperature.
  • a liquid such as an oil capable of ensuring transfer efficient heat between the cylindrical wall 20 and the outer wall 22, under the conditions of ironing temperature.
  • the heat transfer liquid 40 only fills part the annular chamber 26.
  • the part upper of the annular chamber 26 is filled with a neutral gas. Room 26 then acts as a vase expansion.
  • active stirring means for moving the fluid coolant in the annular chamber 26 formed between the cylindrical wall 20 and the outer wall 22 of the cylinder.
  • These active stirring means allow move the heat transfer fluid independently of the cylinder rotation.
  • Active stirring means include then partitions 44a, 44b, 44c arranged in a baffle at inside the annular chamber 26, so that delimit between the cylindrical wall 20 and the wall outside 22 of cylinder 10 a back-and-forth path, oriented substantially parallel to the axis 14 of the cylinder.
  • Active stirring means include also drive means, such as a pump 46, mounted on the cylinder so as to circulate the heat transfer fluid along the path delimited by the partitions 44a, 44b, 44c.
  • the partitions 44a, 44b, 44c delimiting the aforementioned path are fixed on the cylindrical wall 20 and extend over a height substantially equal to the thickness of the chamber annular 26, so that they also serve of support to the external wall 22, like the fins 38 in the first embodiment of the invention.
  • the aforementioned partitions include a partition circumferential 44a, placed near one of the rings 24, so as to define therewith a channel annular 48.
  • a certain number of rectilinear partitions 44d, also parallel to the axis 14, are evenly distributed over the entire circumference of the cylinder, between the circumferential partition 44a and the ring 24 furthest from this partition, on either side on the other, rectilinear partitions 44b and 44c.
  • the rectilinear partitions 44b, 44c and 44d thus delimiting, between them, axial channels 50.
  • circumferential partition 44a is interrupted, between the two rectilinear partitions 44d closest to the straight partition 44c, for communicate the axial channels 50 adjacent to this with the annular channel 48.
  • one in two of the partitions 44d is interrupted, in turn, at proximity of the ring 24 furthest from the partition circumferential 44a and close to said partition circumferential.
  • the straight wall 44b is also interrupted near the ring 24 the further from the circumferential wall 44a. More precisely, the arrangement is such that the two partitions straight 44d closest to the bulkhead 44b are interrupted near the circumferential partition 44a and that the two partitions straight 44d closest to the bulkhead 44c are interrupted near the ring 24 furthest from the partition circumferential 44a.
  • the adjacent axial channels 50 thus communicate with each other alternately at a end and to the other of the cylinder. We define this way a back and forth path, for the fluid coolant, parallel to the axis of cylinder 10.
  • the pump 46 is carried by the cylinder 10 and connected to the annular channel 48, on either side of the straight wall 44b, via suction lines 51 and discharge 52.
  • the ironer-dryer has a relatively structure simple and inexpensive.
  • the cylindrical wall 20, which is not in contact with the ironing cloth can be made of steel ordinary.
  • the amount of stainless steel can therefore be reduced, compared to an existing machine, by the outer wall 22 has a thickness lesser.
  • the presence of the heat transfer fluid between the two walls of the cylinder and the circulation of this fluid heat transfer medium by passive stirring means or assets that equip the cylinder allow to equalize the temperature of the outer wall 22, in contact with the linen, throughout the ironing period.
  • the quality of ironing is thus very noticeably improved compared to ironer dryers ironing cylinder heated from the inside which exist to this day.

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Abstract

Dans une sécheuse-repasseuse dont le cylindre de repassage (10) est chauffé de l'intérieur, on réalise le cylindre de façon à définir, entre deux parois concentriques (20,22), une chambre annulaire fermée (26) contenant un fluide caloporteur. Le fluide est mis en mouvement par un système de brassage intégré au cylindre, de façon à assurer l'établissement d'une température uniforme sur toute la longueur de celui-ci. Le système de brassage peut être passif (ailettes) ou actif (pompe). <IMAGE>

Description

Domaine technique
L'invention concerne une sécheuse-repasseuse dans laquelle le linge est repassé entre un cylindre de repassage chauffant et une ou plusieurs bandes sans fin qui sont en contact avec le cylindre sur une partie de sa circonférence.
La sécheuse-repasseuse selon l'invention peut être utilisée dans tous les cas où des quantités relativement importantes de linge doivent être repassées fréquemment. Ainsi et uniquement à titre d'exemple, une telle machine peut notamment être utilisée dans les établissements hospitaliers, les maisons de retraite, les hôtels, pensions, restaurants, etc..
Etat de la technique
Dans les sécheuses-repasseuses à cylindre de repassage chauffant, les pièces de linge à repasser sont introduites l'une après l'autre entre un cylindre tournant, d'axe généralement horizontal, et une ou plusieurs bandes sans fin qui sont en contact avec le cylindre sur toute sa longueur et sur une partie de sa circonférence. Des moyens de chauffage placés à l'intérieur du cylindre portent la paroi métallique de celui-ci à une température déterminée, choisie afin d'assurer un repassage efficace du linge.
Les moyens de chauffage qui sont placés à l'intérieur du cylindre de repassage sont de différents types, selon les machines. Ainsi, ces moyens de chauffage peuvent comprendre une rampe à gaz, des résistances chauffantes, des dispositifs de chauffage infrarouge, etc..
Dans les sécheuses-repasseuses existantes, le cylindre de repassage présente une paroi cylindrique relativement épaisse. Cette paroi est généralement réalisée en acier. Elle présente une inertie thermique relativement importante, du fait de son épaisseur.
Dans une sécheuse-repasseuse de ce type, le passage d'une pièce de linge de largeur donnée entre le cylindre de repassage et les bandes sans fin a pour effet d'abaisser la température du cylindre dans la zone concernée. Au contraire, les zones du cylindre non concernées par le passage de la pièce de linge et qui continuent à être chauffées, voient leur température s'élever. Compte tenu de l'inertie thermique relativement importante du cylindre de repassage, une pièce de linge repassée immédiatement après la précédente rencontrera donc soit une zone insuffisamment chauffée du cylindre, soit au contraire une zone surchauffée du cylindre, selon qu'elle est introduite au même endroit que la pièce de linge précédente ou à un endroit différent. Dans le premier cas, la seconde pièce de linge est mal repassée. Au contraire, dans le second cas, la pièce de linge peut être brûlée. En effet, le gradient thermique s'accroít encore si plusieurs pièces de linge sont introduites successivement sensiblement dans la même zone.
On connaít aussi des sécheuses-repasseuses à cylindre de repassage chauffant, dans lesquelles le chauffage du cylindre est assuré par un fluide caloporteur tel que de l'huile. Dans ce cas, le fluide caloporteur est chauffé dans une chaudière située à l'extérieur de la machine, avant d'être acheminée dans le cylindre par une pompe, également placée hors de la machine.
Une telle machine ne présente pas les inconvénients des sécheuses-repasseuses dont le cylindre de repassage est chauffé par des moyens de chauffage intégrés à ce cylindre. En effet, la circulation permanente du fluide caloporteur permet d'assurer une répartition efficace de la chaleur sur toute la longueur du cylindre et, par conséquent, de donner à celui-ci une température sensiblement homogène sur toute sa longueur même après le passage d'une pièce de linge dans la machine.
En revanche, les sécheuses-repasseuses de ce type ont pour inconvénients de nécessiter des installations extérieures lourdes, coûteuses et complexes.
Cet inconvénient amène parfois les utilisateurs à alimenter simultanément plusieurs machines à l'aide d'un circuit unique intégrant une seule chaudière et une seule pompe. Cependant, le coût d'une telle installation reste sensiblement supérieur à celui d'une sécheuse-repasseuse dont le cylindre de repassage est chauffé par un système de chauffage intégré.
Exposé de l'invention
L'invention a précisément pour objet une sécheuse-repasseuse à cylindre de repassage chauffant, présentant à la fois les avantages de simplicité des machines à chauffage intégré dans le cylindre et les avantages de répartition uniforme de la chaleur sur toute la longueur du cylindre des machines dont le cylindre est chauffé par un fluide caloporteur.
Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'une sécheuse-repasseuse comprenant un cylindre de repassage pourvu d'une paroi cylindrique et apte à tourner autour d'un axe de ladite paroi, et des moyens de chauffage placés à l'intérieur du cylindre, de façon à chauffer la paroi cylindrique, caractérisé en ce que le cylindre comprend de plus une paroi extérieure, entourant la paroi cylindrique de façon à délimiter avec celle-ci une chambre annulaire fermée, remplie d'un fluide caloporteur, et des moyens de brassage aptes à créer une circulation du fluide caloporteur à l'intérieur de ladite chambre, lesdits moyens de brassage comprenant des organes placés dans la chambre annulaire.
Dans cette machine, le cylindre de repassage est chauffé de l'intérieur par des moyens de chauffage traditionnels, qui peuvent être quelconques, comme dans les machines existantes dont le cylindre est chauffé de l'intérieur. Par ailleurs, l'utilisation d'un cylindre de repassage à double paroi, le remplissage de la chambre annulaire fermée ainsi défini par un fluide caloporteur et l'utilisation de moyens de brassage de ce fluide intégrés au cylindre permettent d'assurer une répartition efficace de la chaleur sur toute la longueur du cylindre sans accroítre sensiblement la complexité et le prix de la machine.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, les organes précités sont des organes passifs, placés dans la chambre annulaire de façon à créer la circulation du fluide caloporteur lorsque le cylindre tourne autour de son axe.
Ces organes passifs comprennent, par exemple, des ailettes portées par la paroi cylindrique, ces ailettes étant inclinées par rapport à l'axe du cylindre, de façon à engendrer un déplacement du fluide caloporteur parallèlement à l'axe du cylindre, lors de la rotation de celui-ci.
De préférence, les ailettes ont une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur de la chambre annulaire, de façon à servir également d'appui à la paroi extérieure du cylindre.
Dans le premier mode de réalisation de l'invention, le fluide caloporteur est un liquide qui ne remplit qu'une partie de la chambre annulaire. Ce liquide est surmonté par un gaz neutre, de telle sorte que la chambre annulaire fait également office de vase d'expansion.
Avantageusement, des éléments stabilisateurs tels que des billes sont alors placés dans le liquide pour s'opposer à une rotation de celui-ci avec le cylindre lorsque celui-ci tourne autour de son axe.
Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention, les organes précités sont des cloisons disposées en chicane dans la chambre annulaire, pour délimiter entre la paroi cylindrique et la paroi extérieure du cylindre un trajet en va-et-vient sensiblement parallèle à l'axe du cylindre. Les moyens de brassage comprennent alors, de plus, des moyens d'entraínement tels qu'une pompe pour faire circuler le fluide caloporteur selon ce trajet.
Dans les deux modes de réalisation de l'invention, la paroi extérieure a, de préférence, une épaisseur inférieure à celle de la paroi cylindrique.
Par ailleurs, la paroi extérieure du cylindre est avantageusement réalisée en acier inoxydable et la paroi cylindrique en acier ordinaire.
De préférence, au moins une extrémité de la paroi extérieure est entourée par un espace de vidange délimité extérieurement par un carter fixe. Une soupape est alors montée dans l'extrémité précitée de la paroi extérieure pour permettre une mise en communication de la chambre annulaire avec l'espace de vidange, en cas de surpression dans ladite chambre.
Avantageusement, une canalisation relie l'espace de vidange à un réservoir, afin d'assurer un écoulement du fluide caloporteur par gravité.
Brève description des dessins
On décrira à présent, à titre d'exemples non limitatifs, différents modes de réalisation de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en coupe transversale qui représente très schématiquement une sécheuse-repasseuse conforme à l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en coupe longitudinale partielle illustrant schématiquement le cylindre de repassage de la machine de la figure 1 et ses éléments associés ;
  • la figure 3 est une vue en coupe partielle comparable à la figure 2, illustrant un premier mode de réalisation de l'invention, dans lequel le cylindre de repassage est muni de moyens de brassage de type passif ;
  • la figure 4 est une vue en coupe transversale du cylindre de repassage illustré sur la figure 3 ; et
  • la figure 5 est une vue en perspective, illustrant un deuxième mode de réalisation de l'invention, dans lequel le cylindre de repassage est muni de moyens de brassage de type actif, la paroi extérieure du cylindre étant volontairement omise pour faciliter la compréhension.
Description détaillée de modes de réalisation préférés
Comme on l'a représenté de façon très schématique sur la figure 1, la sécheuse-repasseuse selon l'invention comprend un cylindre de repassage 10 ainsi qu'une ou plusieurs bandes sans fin 12 qui sont en contact avec le cylindre 10 sur toute sa longueur et sur la majeure partie de sa périphérie. Ce type de machine est bien connu de l'homme du métier, de sorte que seules les caractéristiques nécessaires à une bonne compréhension de l'invention seront décrites.
Le cylindre de repassage 10 est supporté par un bâti fixe (non représenté) de façon à pouvoir tourner librement autour d'un axe 14 sensiblement horizontal.
Les bandes sans fin 12 sont supportées et guidées par des galets 16 portés par le châssis de la machine. Les axes de rotation des galets 16 sont parallèles à l'axe 14 du cylindre de repassage 10. L'un quelconque des galets 16 est susceptible d'être entraíné en rotation par un motoréducteur (non représenté) de façon à pouvoir assurer un déplacement des bandes sans fin 12 dans le sens des flèches sur la figure 1. Ce déplacement a pour conséquence une rotation du cylindre de repassage 10 dans le même sens et à la même vitesse.
Comme on l'a illustré schématiquement en 18 sur la figure 1, le cylindre de repassage 10 est équipé intérieurement de moyens de chauffage d'un quelconque type connu, susceptibles d'amener le cylindre à une température choisie de façon à assurer un repassage efficace du linge. Ces moyens de chauffage 18 peuvent être des moyens de chauffage quelconques tels que des résistances électriques, une rampe à gaz, un dispositif de chauffage infrarouge, etc. sans sortir du cadre de l'invention.
Pour assurer le repassage, les pièces de linge sont introduites, l'une après l'autre, entre le cylindre de repassage 10 et les bandes sans fin 12, dans la partie haute de la machine. Elles cheminent ensuite entre le cylindre et les bandes sans fin, pour ressortir dans la partie basse de la machine.
Conformément à l'invention, le cylindre de repassage 10 présente une structure originale qui va à présent être décrite en se référant à la figure 2.
Comme l'illustre cette figure, le cylindre de repassage 10 comprend une paroi cylindrique 20, centrée sur l'axe 14 et réalisée en un métal tel que de l'acier ordinaire. L'épaisseur de la paroi cylindrique 20 est choisie afin d'assurer une bonne tenue mécanique du cylindre, pratiquement sans déformation, lors du repassage. Cette épaisseur varie par exemple entre 4 mm et 6 mm selon la taille du cylindre. Comme on l'a représenté schématiquement, les moyens de chauffage 18 sont placés à l'intérieur de la paroi cylindrique 20.
La paroi cylindrique 20 est doublée extérieurement, sur pratiquement toute sa longueur, par une paroi extérieure cylindrique 22, également centrée sur l'axe 14. La paroi extérieure 22 est réalisée en acier inoxydable et elle présente une épaisseur sensiblement inférieure à celle de la paroi cylindrique 20. Plus précisément, l'épaisseur de la paroi cylindrique 20 est au moins double de celle de la paroi extérieure 22, celle-ci pouvant par exemple varier entre 1,5 mm et 2 mm selon la taille du cylindre de repassage.
La paroi extérieure 22 est montée concentriquement et à distance de la paroi cylindrique 20, par exemple au moyen de deux bagues 24 soudées à proximité des extrémités de la paroi cylindrique 20 et sur lesquelles sont soudées les extrémités de la paroi extérieure 22.
On délimite ainsi, entre la paroi cylindrique 20 et la paroi extérieure 22, une chambre annulaire fermée 26, d'épaisseur uniforme, que l'on remplit au moins en partie d'un fluide caloporteur.
Comme on le décrira en détail par la suite, le cylindre de repassage 10 est également équipé de moyens de brassage intégrés, conçus pour assurer une circulation du fluide caloporteur contenu dans la chambre annulaire fermée 26, lorsque le cylindre de repassage 10 tourne autour de son axe 14. Plus précisément, les moyens de brassage ont pour fonction de faire circuler le fluide caloporteur à la fois parallèlement à l'axe 14 du cylindre, afin d'homogénéiser la température, et entre les parois 20 et 22, afin de transmettre à la paroi extérieure 22 la chaleur dégagée par les moyens de chauffage 18.
Comme on l'a également illustré schématiquement sur la figure 2, au moins une des extrémités de la paroi extérieure 22 du cylindre de repassage 10 est entourée par un espace de vidange 28, délimité vers l'intérieur par ladite paroi extérieure 22 et, vers l'extérieur et sur les côtés, par un carter fixe 30. Des organes d'étanchéité tels que des joints tournants 31 portés par le carter fixe 30 assurent l'étanchéité de l'espace de vidange 28.
Une soupape 32, montée sur l'extrémité de la paroi extérieure 22 entourée par l'espace de vidange 28, permet de mettre en communication la chambre annulaire 26 avec ledit espace de vidange, notamment lorsque la pression dans la chambre 26 dépasse un seuil prédéterminé.
Le fond de l'espace de vidange 28 communique avec un réservoir 34 par une canalisation 36. Cette canalisation 36 est agencée de façon à assurer un écoulement par gravité du fluide caloporteur recueilli dans l'espace de vidange 28 jusqu'au réservoir 34.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention et comme l'illustrent les figures 3 et 4, les moyens de brassage du fluide caloporteur à l'intérieur de la chambre annulaire 26 peuvent notamment être de type passif.
Dans ce cas, les moyens de brassage comprennent des organes passifs tels que des ailettes 38 placées dans la chambre annulaire 26, de façon à créer la circulation de fluide caloporteur souhaitée lorsque le cylindre 10 tourne autour de son axe 14. Plus précisément, les ailettes 38 sont disposées de façon à ramener le fluide caloporteur des extrémités de la chambre annulaire 26, vers une région centrale de celle-ci. A cet effet, si l'on considère que le cylindre est formé de deux tronçons mis bout à bout, les ailettes 38 peuvent notamment prendre la forme d'hélices enroulées dans un sens sur un premier de ces tronçons et enroulées dans l'autre sens sur l'autre tronçon, le sens des enroulements étant tel que le fluide caloporteur est ramené des extrémités vers le centre lorsque le cylindre de repassage 10 tourne autour de son axe 14.
Dans la pratique, les ailettes 38 sont fixées sur la paroi cylindrique 20, par exemple par soudure, et elles présentent une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur de la chambre annulaire 26, cette épaisseur étant, par exemple, d'environ 5 mm. Les ailettes 38 servent ainsi également d'appui à la paroi extérieure 22, dont on a vu qu'elle présentait habituellement une épaisseur relativement réduite par rapport à celle de la paroi cylindrique 20 du cylindre 10.
Cet agencement permet de préserver une forme géométrique satisfaisante pour la paroi extérieure 22, qui sert directement au repassage du linge lorsque la machine est en fonctionnement.
Il est à noter que les organes passifs matérialisés par les ailettes 38 sur la figure 3 peuvent prendre des formes sensiblement différentes, sans sortir du cadre de l'invention. Ainsi, les ailettes hélicoïdales 38 peuvent être remplacées par des tronçons d'ailettes sensiblement plans afin de réduire le coût de fabrication de la machine.
Le fluide caloporteur contenu dans la chambre annulaire 26 est habituellement constitué par un liquide tel qu'une huile apte à assurer un transfert efficace de la chaleur entre la paroi cylindrique 20 et la paroi extérieure 22, dans les conditions de température du repassage. De tels liquides caloporteurs sont bien connus de l'homme du métier et ne seront donc pas décrits.
Dans le premier mode de réalisation de l'invention, et comme l'illustre en particulier la figure 4, le liquide caloporteur 40 ne remplit qu'en partie la chambre annulaire 26. Dans ce cas, la partie supérieure de la chambre annulaire 26 est remplie d'un gaz neutre. La chambre 26 fait alors office de vase d'expansion.
Il est souhaitable d'éviter que le liquide caloporteur 40 soit entraíné en rotation par les ailettes 38 et les parois 20 et 22 du cylindre 10 lors de la rotation de celui-ci. En effet, cela diminuerait le brassage du liquide et, par conséquent, l'obtention d'une température sensiblement homogène sur toute la longueur de la paroi extérieure 22 du cylindre. A cet effet, on prévoit avantageusement de placer des éléments stabilisateurs tels que des billes 42 dans le liquide 40.
Dans un deuxième mode de réalisation de l'invention, illustré sur la figure 5, on utilise des moyens de brassage actifs pour déplacer le fluide caloporteur dans la chambre annulaire 26 ménagée entre la paroi cylindrique 20 et la paroi extérieure 22 du cylindre. Ces moyens de brassage actifs permettent de déplacer le fluide caloporteur indépendamment de la rotation du cylindre.
Les moyens de brassage actifs comprennent alors des cloisons 44a, 44b, 44c disposées en chicane à l'intérieur de la chambre annulaire 26, de façon à délimiter entre la paroi cylindrique 20 et la paroi extérieure 22 du cylindre 10 un trajet en va-et-vient, orienté sensiblement parallèlement à l'axe 14 du cylindre. Les moyens de brassage actifs comprennent également des moyens d'entraínement, tels qu'une pompe 46, montés sur le cylindre de façon à faire circuler le fluide caloporteur selon le trajet délimité par les cloisons 44a, 44b, 44c.
De façon plus précise, les cloisons 44a, 44b, 44c délimitant le trajet précité sont fixées sur la paroi cylindrique 20 et s'étendent sur une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur de la chambre annulaire 26, de telle sorte qu'elles servent également d'appui à la paroi extérieure 22, comme les ailettes 38 dans le premier mode de réalisation de l'invention.
Comme l'illustre plus précisément la figure 5, les cloisons précitées comprennent une cloison circonférentielle 44a, placée à proximité de l'une des bagues 24, de façon à délimiter avec celle-ci un canal annulaire 48. Deux cloisons rectilignes 44b, 44c parallèles à l'axe 14 du cylindre et situées en des emplacements diamétralement opposés, s'étendent sur toute la longueur du cylindre, entre les deux bagues 24. Enfin, un certain nombre de cloisons rectilignes 44d, également parallèles à l'axe 14, sont régulièrement réparties sur toute la circonférence du cylindre, entre la cloison circonférentielle 44a et la bague 24 la plus éloignée de cette cloison, de part et d'autre des cloisons rectilignes 44b et 44c. Les cloisons rectilignes 44b, 44c et 44d délimitant ainsi, entre elles, des canaux axiaux 50.
En outre, la cloison circonférentielle 44a est interrompue, entre les deux cloisons rectilignes 44d les plus proches de la cloison rectiligne 44c, pour faire communiquer les canaux axiaux 50 adjacents à celle-ci avec le canal annulaire 48.
Par ailleurs, une sur deux des cloisons rectilignes 44d est interrompue, à tour de rôle, à proximité de la bague 24 la plus éloignée de la cloison circonférentielle 44a et à proximité de ladite cloison circonférentielle. La cloison rectiligne 44b est également interrompue à proximité de la bague 24 la plus éloignée de la cloison circonférentielle 44a. Plus précisément, l'agencement est tel que les deux cloisons rectilignes 44d les plus proches de la cloison rectiligne 44b sont interrompues à proximité de la cloison circonférentielle 44a et que les deux cloisons rectilignes 44d les plus proches de la cloison rectiligne 44c sont interrompues à proximité de la bague 24 la plus éloignée de la cloison circonférentielle 44a. Les canaux axiaux 50 adjacents communiquent ainsi entre eux alternativement à une extrémité et à l'autre du cylindre. On délimite de cette manière un trajet en va-et-vient, pour le fluide caloporteur, parallèlement à l'axe du cylindre 10.
La pompe 46 est portée par le cylindre 10 et reliée au canal annulaire 48, de part et d'autre de la cloison rectiligne 44b, par des conduites d'aspiration 51 et de refoulement 52.
L'agencement qui vient d'être décrit permet d'établir une circulation du fluide de refroidissement selon le trajet délimité par les différentes cloisons 44, comme l'indiquent les flèches sur la figure 5. On établit ainsi un mouvement de va-et-vient du fluide parallèlement à l'axe 14 du cylindre 10, sur toute la périphérie de celui-ci.
Dans les deux modes de réalisation décrits, la sécheuse-repasseuse présente une structure relativement simple et peu coûteuse. En particulier, il est à noter que la paroi cylindrique 20, qui n'est pas en contact avec le linge à repasser, peut être réalisée en acier ordinaire. La quantité d'acier inoxydable peut donc être réduite, par rapport à une machine existante, du fait que la paroi extérieure 22 présente une épaisseur moindre.
Par ailleurs et de manière essentielle, la présence du fluide caloporteur entre les deux parois du cylindre et la mise en circulation de ce fluide caloporteur par les moyens de brassage passifs ou actifs qui équipent le cylindre permettent d'égaliser la température de la paroi extérieure 22, en contact avec le linge, pendant toute la durée du repassage. La qualité du repassage est ainsi très sensiblement améliorée par rapport aux sécheuses-repasseuses à cylindre de repassage chauffé de l'intérieur qui existent à ce jour.
Bien entendu, la machine peut subir de nombreuses modifications, sans sortir du cadre de l'invention. En particulier, les moyens de brassage permettant de mettre en mouvement le fluide caloporteur entre les deux parois du cylindre peuvent prendre des formes différentes de celles qui ont été décrites.

Claims (12)

  1. Sécheuse-repasseuse comprenant un cylindre de repassage (10) pourvu d'une paroi cylindrique (20) et apte à tourner autour d'un axe (14) de ladite paroi, et des moyens de chauffage (18) placés à l'intérieur du cylindre (10), de façon à chauffer la paroi cylindrique (20), caractérisé en ce que le cylindre (10) comprend de plus une paroi extérieure (22), entourant la paroi cylindrique (20) de façon à délimiter avec celle-ci une chambre annulaire fermée (26), remplie d'un fluide caloporteur, et des moyens de brassage (38 ; 44a, 44b, 44c, 44d, 46) aptes à créer une circulation du fluide caloporteur à l'intérieur de ladite chambre (26), lesdits moyens de brassage comprenant des organes placés dans la chambre annulaire (26).
  2. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 1, dans laquelle lesdits organes sont des organes passifs (38) placés dans la chambre annulaire (26) de façon à créer la circulation du fluide caloporteur lorsque le cylindre (10) tourne autour de son axe (14).
  3. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 2, dans laquelle lesdits organes passifs comprennent des ailettes (38) portées par la paroi cylindrique (20), lesdites ailettes (38) étant inclinées par rapport à l'axe (14) du cylindre (10).
  4. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 3, dans laquelle les ailettes (38) ont une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur de la chambre annulaire (26), de façon à servir d'appui à la paroi extérieure (22).
  5. Sécheuse-repasseuse selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle le fluide caloporteur est un liquide qui ne remplit qu'une partie de la chambre annulaire (26), ledit liquide étant surmonté par un gaz neutre.
  6. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 5, dans laquelle des éléments stabilisateurs (42) sont placés dans le liquide, pour s'opposer à une rotation de celui-ci lorsque le cylindre (10) tourne autour de son axe (14).
  7. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 1, dans laquelle lesdits organes sont des cloisons (44a, 44b, 44c, 44d) disposées en chicane dans la chambre annulaire (26), pour délimiter entre la paroi cylindrique (20) et la paroi extérieure (22) un trajet en va-et-vient sensiblement parallèle à l'axe (14) du cylindre (10), les moyens de brassage comprenant de plus des moyens d'entraínement (46) pour faire circuler le fluide caloporteur selon ledit trajet.
  8. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 7, dans laquelle les cloisons (44a, 44b, 44c, 44d) ont une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur de la chambre annulaire (26), de façon à servir d'appui à la paroi extérieure (22).
  9. Sécheuse-repasseuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi extérieure (22) a une épaisseur inférieure à celle de la paroi cylindrique (20).
  10. Sécheuse-repasseuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi extérieure (22) est réalisée en acier inoxydable et la paroi cylindrique (20) en acier ordinaire.
  11. Sécheuse-repasseuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle au moins une extrémité de la paroi extérieure (22) est entourée par un espace de vidange (28) délimité extérieurement par un carter fixe (30), une soupape (32) étant montée dans ladite extrémité de la paroi extérieure (22) pour permettre une mise en communication de la chambre annulaire (26) avec l'espace de vidange (28), en cas de surpression dans ladite chambre.
  12. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 11, dans laquelle une canalisation (36) à écoulement par gravité relie l'espace de vidange (28) à un réservoir (34).
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