EP1234908B1 - Sécheuse-repasseuse à cuvette de repassage chauffante et fluide caloporteur - Google Patents

Sécheuse-repasseuse à cuvette de repassage chauffante et fluide caloporteur Download PDF

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EP1234908B1
EP1234908B1 EP01400442A EP01400442A EP1234908B1 EP 1234908 B1 EP1234908 B1 EP 1234908B1 EP 01400442 A EP01400442 A EP 01400442A EP 01400442 A EP01400442 A EP 01400442A EP 1234908 B1 EP1234908 B1 EP 1234908B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
bowl
dryer
ironing
ironer
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP01400442A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1234908B8 (fr
EP1234908A1 (fr
Inventor
Cyril Marc Michel Grandpierre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Electrolux Laundry Systems France SNC
Original Assignee
Electrolux Systemes de Blanchisserie SNC
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Filing date
Publication date
Application filed by Electrolux Systemes de Blanchisserie SNC filed Critical Electrolux Systemes de Blanchisserie SNC
Publication of EP1234908A1 publication Critical patent/EP1234908A1/fr
Publication of EP1234908B1 publication Critical patent/EP1234908B1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1234908B8 publication Critical patent/EP1234908B8/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F65/00—Ironing machines with rollers rotating against curved surfaces
    • D06F65/02—Ironing machines with rollers rotating against curved surfaces with one roller only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F67/00—Details of ironing machines provided for in groups D06F61/00, D06F63/00, or D06F65/00
    • D06F67/08—Beds; Heating arrangements therefor

Definitions

  • the invention relates to a dryer-ironer in which the laundry is ironed between a bowl of heated ironing and a rotating roller.
  • the dryer-ironer according to the invention can to be used in all cases where quantities relatively large quantities of linen should be ironed frequently. So and only for for example, such a machine can be used in hospitals, houses of retirement, pensions, hotels, restaurants, etc ..
  • the ironing is carried out between a bowl of metal ironing, in the shape of a cylindrical sector of generally horizontal axis, and a pressure roller, covered with felt, whose axis is confused with that of the bowl and whose lower part is in pressing on said bowl.
  • the pressure roller is driven by rotation around its axis. Therefore, the parts ironing cloths introduced between the bowl and the roll, on one side of the machine, stand out from the other side.
  • the bowl of Ironing is provided with heating means.
  • these heating means can be either fully integrated into the machine, either placed in outside of it.
  • heating means of the bowl ironing When the heating means of the bowl ironing are integrated into the dryer-ironer, they can be of different types, depending on machines. Thus, these heating means can in particular be constituted by gas ramps, electric resistors, heaters infrared, etc.
  • Machines of this type have the advantage to be simple and inexpensive and to present a excellent performance.
  • Ironers in which the ironing bowl is heated by means located outside the machine use a fluid coolant. This coolant is heated in a boiler located on the outside of the machine, before to be conveyed into the bowl by a pump also placed on the outside of the machine.
  • the ironing and ironing machines heat transfer fluid make it possible to ensure a good distribution of heat throughout the length of the basin, whatever the zones in which are introduced the pieces of linen.
  • Document DE 860 940 discloses a machine for ironing comprising a roller and a heated bowl by gas burners.
  • the bowl has two walls between which is formed a chamber filled with oil or fat in the static state.
  • the subject of the invention is precisely a dryer-ironer with heated bowl, whose original design allows him to benefit at a time cost and performance benefits specific to integrated heating machines and advantages of uniform distribution of heat along the entire length of the bowl of the machines using a heating by coolant.
  • a dryer-ironer comprising a ironing bowl shaped cylindrical sector the bowl having an inner wall adapted to come into contact with ironing linen, and a wall outer doubling externally, remote, the wall interior, so as to delimit with said wall inside a closed chamber filled with a fluid coolant
  • the dryer-ironer furthermore heating means of the inner wall, placed at the outside of the closed room so as to heat directly the outer wall, the coolant being able to transmit to the inner wall the heat produced by the heating means
  • brewing means are suitable to create a circulation of heat transfer fluid to inside said chamber, the brewing means comprising partitions arranged in a baffle in the closed chamber, to delimit between the walls inside and outside a trip back and forth substantially parallel to an axis of said sector cylindrical, and means of training to do circulating the heat transfer fluid along said path.
  • the machine according to the invention has integrated heating means. It thus benefits from economic benefits and excellent performance specific to this type of machine.
  • the inner wall of the bowl is advantageously made of stainless steel and the wall exterior made of ordinary steel.
  • the dryer-ironer mainly comprises an ironing bowl 10 and a roll 12 covered with felt.
  • This type of machine is well known to those skilled in the art, so that only the characteristics necessary for a good understanding of the invention will be described.
  • the ironing bowl 10 is mounted on a fixed frame (not shown). It is realized in one metal such as stainless steel and present, according to the invention, a particular structure which will be described later.
  • the ironing bowl 10 has the shape of a sector cylindrical whose axis 14 is substantially horizontal and whose hollow part is turned upwards.
  • the roller 12 is in the form of a hollow cylinder whose outer peripheral surface is covered with felt. Roll 12 is mounted coaxially to the bowl 10. It is supported by the chassis of the machine, so that it can turn around the axis 14.
  • a geared motor (not shown) allows to drive the roller 12 in rotation around its axis 14 in the direction of the arrows in FIG. in addition, elastic means (not shown), interposed between the frame and the bowl 10, apply the latter against the lower part of the cylinder 12.
  • ironing clothes are introduced one after the other on one side of the machine (on the left in the figure 1) between the bowl 10 and the roller 12. Each piece machine ironed from the machine on the opposite side right in Figure 1).
  • the dryer-ironer according to the invention also includes heating means 16 of the ironing bowl 10, integrated into the machine.
  • These heating means 16 may be constituted by any heating medium usually used on ironing machines with integral heating. Thus, and only as an example, it may be of gas ramps, electrical resistors, infrared devices, etc.
  • the ironing bowl 10 comprises, in accordance with the invention, two parallel walls, distant one of the other so as to delimit between them a room closed substantially uniform thickness.
  • the bowl 10 comprises an inner wall 18, sector-shaped cylindrical, preferably made of steel stainless.
  • the inner surface 20 of the wall inner 18 is a smooth surface that comes directly in contact with the clothes to be ironed.
  • This wall 18 is preferably relatively thin.
  • the wall interior 18 may have a thickness of between 1.5 mm and 2 mm, depending on the size of the machine.
  • the ironing bowl 10 also includes an outer wall 22 which doubles the inner wall 18, on the side of its convex lower face, at a distance of it.
  • the substantially uniform distance separating the walls 18 and 22 may be, for example, about 5 mm.
  • the outer wall 22 is made of a metal such as ordinary steel. She is sensibly thicker than the inner wall 18. Thus, the thickness of the outer wall varies, for example, between 4 mm and 6 mm depending on the size of the machine.
  • the inner wall 18 is fixed on the face upper outer wall 2 via two straight shims 24a arranged along the longitudinal edges of the two walls and two wedges arc 24b (FIG. 3) arranged along the arched edges of both walls. Shims 24a and 24b may in particular be welded on the upper face of the outer wall 22, after which the edges of the inner wall 18 are themselves welded on the holds 24a, 24b.
  • This chamber 26 is filled at least in part of a coolant.
  • This coolant may be any fluid used usually in ironers bowl is heated by a coolant.
  • This fluid is, for example and without limitation, a liquid such as oil.
  • an expansion vessel (not shown) also integrated into the machine.
  • the heating means 16 are placed outside the the bowl 10, below it and nearby immediately from the wall 22.
  • the heating means 16 therefore directly heat the thick outer wall 22 of the bowl.
  • the heat is then transmitted to the thin inner wall 18 by the coolant contained in the room 26.
  • the dryer-ironer complies with the invention further comprises brewing means also integrated into the machine.
  • These brewing means are arranged so as to create a circulation of the fluid coolant inside room 26, both parallel to the axis 14 of the bowl, so to homogenize the temperature, and between the walls 22 and 18, in order to transmit to the inner wall 18 the heat released by the heating means 16.
  • a implementation of the brewing means will now be described by way of example with reference to FIG.
  • the means of brewing include both arranged partitions in the chamber 26 and drive means 30, such as a pump, to circulate the fluid heat transfer along a path delimited by the partitions.
  • the aforementioned partitions comprise an arcuate partition 28a, which extends near one of the wedges in an arc 24b, parallel to it, so as to delimit with it a channel 32 in an arc.
  • This channel 32 is divided into two parts of the same length by a partition 28b, oriented parallel to the axis 14 of the cylindrical sector formed by the bowl.
  • the dividers aforementioned further include a series of partitions rectilinear lines 28c, oriented parallel to each other others along the axis 14 of the cylindrical sector formed by the bowl. These rectilinear partitions 28c are regularly distributed between the two holds rectilinear 24a, so as to delimit between them, and with these, rectilinear channels 34.
  • One on two of the straight partitions 28c is connected to the partition in an arc 28a and interrupted at a certain distance from the wedge in an arc 24b the further away from this partition 28a.
  • Other partitions rectilinear 28c are connected to this latter hold in an arc of circle 24b and interrupted at a certain distance from the partition in an arc 28a.
  • the pump 30 is connected to each of the two parts of channel 32, on both sides of the partition 28b, respectively by a suction pipe 36 and delivery pipe 38.
  • the partitions 28a, 28b and 28c have a height preferably substantially equal to that of shims 24a, 24b, that is to say substantially equal to the thickness of the chamber 26. This arrangement avoids any fluid circulation coolant other than that imposed by the partitions. This arrangement also allows the partitions 28a, 28b and 28c serve as a support for the inner wall 18, relatively thin. The cylindrical geometry of the inner surface 20 of the wall 18 is thus preserved despite the relatively small thickness of this wall.
  • the dryer-ironer according to the invention ensures excellent ironing quality because the heat is evenly distributed over the entire surface of the bowl by the fluid coolant in motion.
  • the machine according to the invention is a simple machine with a relatively limited cost, does not require the use of a outdoor boiler.
  • the invention is not limited to embodiment that has just been described as example.
  • the brewing means allowing circulate the coolant in room 26 may be different from the means described. It is the same for the relative thicknesses of two walls of the bowl and ways to connect these walls to each other delineating between them a closed room.
  • partitions are made in a thin sheet, stamped, placed between partitions 18 and 22.

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  • Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Description

Domaine technique
L'invention concerne une sécheuse-repasseuse dans laquelle le linge est repassé entre une cuvette de repassage chauffante et un rouleau tournant.
La sécheuse-repasseuse selon l'invention peut être utilisée dans tous les cas où des quantités relativement importantes de linge doivent être repassées fréquemment. Ainsi et uniquement à titre d'exemple, une telle machine peut être utilisée dans les établissements hospitaliers, les maisons de retraite, les pensions, les hôtels, les restaurants, etc..
Etat de la technique
Dans les sécheuses-repasseuses à cuvette, le repassage du linge est effectué entre une cuvette de repassage métallique, en forme de secteur cylindrique d'axe généralement horizontal, et un rouleau presseur, recouvert de feutrine, dont l'axe est confondu avec celui de la cuvette et dont la partie inférieure est en appui sur ladite cuvette. Lorsque la machine est en fonctionnement, le rouleau presseur est entraíné en rotation autour de son axe. Par conséquent, les pièces de linge à repasser introduites entre la cuvette et le rouleau, d'un côté de la machine, ressortent de l'autre côté.
Pour que le repassage du linge s'effectue dans les meilleures conditions possibles, la cuvette de repassage est dotée de moyens de chauffage. Selon les machines, ces moyens de chauffage peuvent être soit totalement intégrés à la machine, soit placés à l'extérieur de celle-ci.
Lorsque les moyens de chauffage de la cuvette de repassage sont intégrés à la sécheuse-repasseuse, ils peuvent être de différents types, selon les machines. Ainsi, ces moyens de chauffage peuvent notamment être constitués par des rampes à gaz, des résistances électriques, des dispositifs de chauffage infrarouge, etc..
Les machines de ce type présentent l'avantage d'être simples et peu coûteuses et de présenter un excellent rendement.
En revanche, elles ont pour inconvénient que la cuvette est chauffée de manière uniforme sur toute sa longueur, quelles que soient les zones où les pièces de linge sont introduites lors du repassage. Par conséquent, après le repassage d'une pièce de linge dans une zone donnée de la cuvette de repassage, cette zone se trouve à une température inférieure à la valeur requise pour le repassage, alors que les autres zones de la cuvette, qui continuent à être chauffées, se trouvent au contraire à une température supérieure à cette valeur. Par conséquent, la pièce de linge suivante sera mal repassée si elle est introduite dans la même zone que la précédente ou brûlée si elle est introduite dans une zone différente. En effet, le gradient thermique s'accroít encore si plusieurs pièces de linge sont introduites successivement sensiblement dans la même zone.
Les sécheuses-repasseuses dans lesquelles la cuvette de repassage est chauffée par des moyens situés à l'extérieur de la machine utilisent un fluide caloporteur. Ce fluide caloporteur est chauffé dans une chaudière située à l'extérieur de la machine, avant d'être acheminé dans la cuvette par une pompe également placée à l'extérieur de la machine.
A l'inverse des sécheuses-repasseuses dans lesquelles les moyens de chauffage de la cuvette sont intégrés dans la machine, les sécheuses-repasseuses à fluide caloporteur permettent d'assurer une bonne répartition de la chaleur sur toute la longueur de la cuvette, quelles que soient les zones dans lesquelles sont introduites les pièces de linge.
En revanche, ces machines ont pour inconvénients de nécessiter des installations extérieures lourdes, coûteuses et complexes.
Lorsque plusieurs sécheuses-repasseuses sont placées dans un même bâtiment, ces inconvénients conduisent parfois les utilisateurs à alimenter simultanément ces machines en fluide caloporteur à partir d'un circuit unique intégrant une seule chaudière et une seule pompe. Toutefois, de telles installations ne sont possible que lorsqu'on utilise simultanément plusieurs sécheuses-repasseuses et elles restent plus coûteuses et plus complexes que les installations utilisant des machines à chauffage intégré.
On connaít du document DE 860 940 une machine à repasser comprenant un rouleau et une cuvette chauffée par des brûleurs à gaz. La cuvette comporte deux parois entre lesquelles est formée une chambre remplie d'huile ou de graisse à l'état statique.
Par ailleurs, on connaít du document EP 0 332 840 une cuvette de machine à repasser dont la paroi est doublée extérieurement de façon à former une chambre remplie d'un fluide caloporteur. Des cloisons parallèles à l'axe de la cuvette délimitent un trajet en chicane à l'intérieur de la chambre. On fait circuler le fluide selon ce trajet, après l'avoir chauffé à l'extérieur de la chambre d'une manière non décrite.
Exposé de l'invention
L'invention a précisément pour objet une sécheuse-repasseuse à cuvette chauffante, dont la conception originale lui permet de bénéficier à la fois des avantages de coût et de rendement propres aux machines à chauffage intégré et des avantages de répartition uniforme de la chaleur sur toute la longueur de la cuvette des machines utilisant un chauffage par fluide caloporteur.
Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'une sécheuse-repasseuse comprenant une cuvette de repassage en forme de secteur cylindrique la cuvette comportant une paroi intérieure apte à venir en contact avec du linge à repasser, et une paroi extérieure doublant extérieurement, à distance, la paroi intérieure, de façon à délimiter avec ladite paroi intérieure une chambre fermée remplie d'un fluide caloporteur, la sécheuse-repasseuse comprenant de plus des moyens de chauffage de la paroi intérieure, placés à l'extérieur de la chambre fermée de façon à chauffer directement la paroi extérieure, le fluide caloporteur étant apte à transmettre à la paroi intérieure la chaleur produite par les moyens de chauffage, caractérisée en ce que des moyens de brassage sont aptes à créer une circulation du fluide caloporteur à l'intérieur de ladite chambre, les moyens de brassage comprenant des cloisons disposées en chicane dans la chambre fermée, pour délimiter entre les parois intérieure et extérieure un trajet en va-et-vient sensiblement parallèle à un axe dudit secteur cylindrique, et des moyens d'entraínement pour faire circuler le fluide caloporteur selon ledit trajet.
La machine selon l'invention présente des moyens de chauffage intégrés. Elle bénéficie ainsi des avantages économiques et de l'excellent rendement propres à ce type de machine.
Par ailleurs, l'utilisation d'un fluide caloporteur mis en circulation par des moyens de brassage également intégrés à la machine permet d'assurer une répartition efficace de la chaleur sur toute la longueur de la cuvette de repassage, comme dans les machines utilisant une chaudière extérieure.
Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, la paroi intérieure de la cuvette est avantageusement réalisée en acier inoxydable et la paroi extérieure en acier ordinaire.
Brève description des dessins
On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation préféré de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en coupe transversale qui représente très schématiquement une sécheuse-repasseuse conforme à l'invention ;
  • la figure 2 est une vue en coupe transversale, représentant schématiquement à plus grande échelle, la cuvette de repassage de la machine de la figure 1 et les moyens de chauffage associés ; et
  • la figure 3 est une vue en perspective, avec arrachement partiel, représentant la cuvette de repassage.
Description détaillée d'un mode de réalisation préféré
Comme l'illustre très schématiquement la figure 1, la sécheuse-repasseuse selon l'invention comprend principalement une cuvette de repassage 10 et un rouleau 12 recouvert de feutrine. Ce type de machine est bien connu de l'homme du métier, de sorte que seules les caractéristiques nécessaires à une bonne compréhension de l'invention seront décrites.
La cuvette de repassage 10 est montée sur un châssis fixe (non représenté). Elle est réalisée en un métal tel que de l'acier inoxydable et présente, conformément à l'invention, une structure particulière qui sera décrite ultérieurement. De façon générale, la cuvette de repassage 10 présente la forme d'un secteur cylindrique dont l'axe 14 est sensiblement horizontal et dont la partie en creux est tournée vers le haut.
Le rouleau 12 se présente sous la forme d'un cylindre creux dont la surface périphérique extérieure est recouverte de feutrine. Le rouleau 12 est monté coaxialement à la cuvette 10. Il est supporté par le châssis de la machine, de façon à pouvoir tourner autour de l'axe 14. Un motoréducteur (non représenté) permet d'entraíner le rouleau 12 en rotation autour de son axe 14 dans le sens des flèches sur la figure 1. En outre, des moyens élastiques (non représentés), interposés entre le châssis et la cuvette 10, appliquent cette dernière contre la partie basse du cylindre 12.
Dans les sécheuses-repasseuses de ce type, les pièces de linge à repasser sont introduites l'une après l'autre d'un côté de la machine (à gauche sur la figure 1) entre la cuvette 10 et le rouleau 12. Chaque pièce de linge sort repassée de la machine du côté opposé (à droite sur la figure 1).
Comme on l'a représenté schématiquement sur la figure 1, la sécheuse-repasseuse selon l'invention comprend également des moyens de chauffage 16 de la cuvette de repassage 10, intégrés à la machine. Ces moyens de chauffage 16 peuvent être constitués par tout moyen de chauffage utilisé habituellement sur les sécheuses-repasseuses à cuvette à chauffage intégré. Ainsi, et uniquement à titre d'exemple, il peut s'agir de rampes à gaz, de résistances électriques, de dispositifs infrarouge, etc..
Comme l'illustre plus en détails la figure 2, la cuvette de repassage 10 comprend, conformément à l'invention, deux parois parallèles, distantes l'une de l'autre de façon à délimiter entre elles une chambre fermée d'épaisseur sensiblement uniforme.
De façon plus précise, la cuvette 10 comprend une paroi intérieure 18, en forme de secteur cylindrique, réalisée de préférence en acier inoxydable. La surface intérieure 20 de la paroi intérieure 18 est une surface lisse qui vient directement en contact avec le linge à repasser. Cette paroi 18 est, de préférence, relativement mince. A titre d'illustration nullement limitative, la paroi intérieure 18 peut présenter une épaisseur comprise entre 1,5 mm et 2 mm, selon la taille de la machine.
La cuvette de repassage 10 comprend également une paroi extérieure 22 qui double la paroi intérieure 18, du côté de sa face inférieure convexe, à distance de celle-ci. La distance sensiblement uniforme séparant les parois 18 et 22 peut être, par exemple, d'environ 5 mm. La paroi extérieure 22 est réalisée en un métal tel que de l'acier ordinaire. Elle est sensiblement plus épaisse que la paroi intérieure 18. Ainsi, l'épaisseur de la paroi extérieure varie, par exemple, entre 4 mm et 6 mm selon la taille de la machine.
La paroi intérieure 18 est fixée sur la face supérieure de la paroi extérieure 2 par l'intermédiaire de deux cales rectilignes 24a disposées le long des bords longitudinaux des deux parois et de deux cales en arc de cercle 24b (figure 3) disposées le long des bords arqués des deux parois. Les cales 24a et 24b peuvent notamment être soudées sur la face supérieure de la paroi extérieure 22, après quoi les bords de la paroi intérieure 18 sont eux-mêmes soudés sur les cales 24a, 24b.
On délimite ainsi entre les parois 18 et 22 une chambre fermée 26, étanche vis-à-vis de l'extérieur. Cette chambre 26 est remplie au moins en partie d'un fluide caloporteur. Ce fluide caloporteur peut être constitué par tout fluide utilisé habituellement dans les sécheuses-repasseuses dont la cuvette est chauffée par un fluide caloporteur. Ce fluide est, par exemple et de façon non limitative, un liquide tel que de l'huile. Pour tenir compte des dilatations thermiques du fluide caloporteur contenu dans la chambre 26, celle-ci peut être mise en communication avec un vase d'expansion (non représenté) également intégré à la machine.
Comme l'illustre schématiquement la figure 2, les moyens de chauffage 16 sont placés à l'extérieur de la cuvette 10, en dessous de celle-ci et à proximité immédiate de la paroi 22. Les moyens de chauffage 16 chauffent donc directement la paroi extérieure épaisse 22 de la cuvette. La chaleur est ensuite transmise à la paroi intérieure mince 18 par le fluide caloporteur contenu dans la chambre 26.
Pour que la chaleur soit uniformément répartie sur la face intérieure 20 de la paroi 18, lors du repassage, la sécheuse-repasseuse conforme à l'invention comprend, en outre, des moyens de brassage également intégrés à la machine. Ces moyens de brassage sont agencés de façon à créer une circulation du fluide caloporteur à l'intérieur de la chambre 26, à la fois parallèlement à l'axe 14 de la cuvette, afin d'homogénéiser la température, et entre les parois 22 et 18, afin de transmettre à la paroi intérieure 18 la chaleur dégagée par les moyens de chauffage 16. Un mode de réalisation des moyens de brassage va à présent être décrit à titre d'exemple en se référant à la figure 3.
Sur cette figure, on voit que les moyens de brassage comprennent à la fois des cloisons disposées dans la chambre 26 et des moyens d'entraínement 30, tels qu'une pompe, pour faire circuler le fluide caloporteur selon un trajet délimité par les cloisons.
De façon plus précise, les cloisons précitées comprennent une cloison en arc de cercle 28a, qui s'étend à proximité de l'une des cales en arc de cercle 24b, parallèlement à celle-ci, de façon à délimiter avec celle-ci un canal 32 en arc de cercle. Ce canal 32 est divisé en deux parties de même longueur par une cloison 28b, orientée parallèlement à l'axe 14 du secteur cylindrique formé par la cuvette. Les cloisons précitées comprennent de plus une série de cloisons rectilignes 28c, orientées parallèlement les unes aux autres selon l'axe 14 du secteur cylindrique formé par la cuvette. Ces cloisons rectilignes 28c sont régulièrement réparties entre les deux cales rectilignes 24a, de façon à délimiter entre elles, et avec ces dernières, des canaux rectilignes 34. Une sur deux des cloisons rectilignes 28c est raccordée à la cloison en arc de cercle 28a et interrompue à une certaine distance de la cale en arc de cercle 24b la plus éloignée de cette cloison 28a. Les autres cloisons rectilignes 28c sont raccordées à cette dernière cale en arc de cercle 24b et interrompues à une certaine distance de la cloison en arc de cercle 28a. En outre, parmi les cloisons rectilignes 28c raccordées à la cloison en arc de cercle 28a, on trouve les deux cloisons 28c les plus proches des cales rectilignes 24a, et la cloison en arc de cercle 28a est interrompue entre ces deux cloisons 28c et les cales 24a. Par conséquent, les deux parties du canal en arc de cercle 32 séparées par la cloison 28b communiquent respectivement avec les deux canaux rectilignes 34 adjacents aux cales rectilignes 24a.
On délimite ainsi, entre les parois 18 et 22, un trajet en va-et-vient orienté parallèlement à l'axe 14 du secteur cylindrique formé par la cuvette.
La pompe 30 est reliée à chacune des deux parties du canal 32, de part et d'autre de la cloison 28b, respectivement par une tuyauterie d'aspiration 36 et une tuyauterie de refoulement 38.
Lorsque la pompe 30 est actionnée, une circulation du fluide hydraulique est ainsi engendrée dans la chambre 26, selon le trajet illustré par des flèches sur la figure 3. Ce trajet, délimité par les cloisons 28a, 28b et 28c, se caractérise principalement par un mouvement de va-et-vient du fluide parallèlement à l'axe 14 du secteur cylindrique formé par la cuvette 10, pratiquement sur toute la longueur de celle-ci.
Il est à noter que les cloisons 28a, 28b et 28c présentent une hauteur de préférence sensiblement égale à celle des cales 24a, 24b, c'est-à-dire sensiblement égale à l'épaisseur de la chambre 26. Cet agencement permet d'éviter toute circulation du fluide caloporteur autre que celle imposée par les cloisons. Cet agencement permet aussi aux cloisons 28a, 28b et 28c de servir d'appui à la paroi intérieure 18, relativement mince. La géométrie cylindrique de la surface intérieure 20 de la paroi 18 est ainsi préservée en dépit de l'épaisseur relativement faible de cette paroi.
Grâce aux caractéristiques qui viennent d'être décrites, la sécheuse-repasseuse conforme à l'invention permet de garantir une excellente qualité de repasseuse du fait que la chaleur est uniformément répartie sur toute la surface de la cuvette par le fluide caloporteur en mouvement.
De plus, la machine conforme à l'invention est une machine simple et de coût relativement limité, du fait qu'elle ne nécessite pas l'utilisation d'une chaudière extérieure.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation qui vient d'être décrit à titre d'exemple. Ainsi, les moyens de brassage permettant de mettre en circulation le fluide de refroidissement dans la chambre 26 peuvent être différents des moyens décrits. Il en est de même des épaisseurs relatives des deux parois de la cuvette et des moyens pour relier ces parois l'une à l'autre en délimitant entre elles une chambre fermée. On peut notamment envisager que les cloisons soient réalisées dans une tôle mince, emboutie, placée entre les cloisons 18 et 22.

Claims (4)

  1. Sécheuse-repasseuse comprenant une cuvette de repassage (10) en forme de secteur cylindrique, la cuvette (10) comportant une paroi intérieure (18) apte à venir en contact avec du linge à repasser, et une paroi extérieure (22) doublant extérieurement, à distance, la paroi intérieure (18), de façon à délimiter avec ladite paroi intérieure (18) une chambre fermée (26) remplie d'un fluide caloporteur, la sécheuse-repasseuse comprenant de plus des moyens de chauffage (16) de la paroi intérieure (18), placés à l'extérieur de la chambre fermée (26) de façon à chauffer directement la paroi extérieure (22), le fluide caloporteur étant apte à transmettre à la paroi intérieure (18) la chaleur produite par les moyens de chauffage (16), caractérisée en ce que des moyens de brassage (28a, 28b, 28c, 30) sont aptes à créer une circulation du fluide caloporteur à l'intérieur de ladite chambre (26), les moyens de brassage comprenant des cloisons (28a, 28b, 28c) disposées en chicane dans la chambre fermée (26), pour délimiter entre les parois intérieure (18) et extérieure (22) un trajet en va-et-vient sensiblement parallèle à un axe (14) dudit secteur cylindrique, et des moyens d'entraínement (30) pour faire circuler le fluide caloporteur selon ledit trajet.
  2. Sécheuse-repasseuse selon la revendication 1, dans laquelle les cloisons (28a, 28b, 28c) ont une hauteur sensiblement égale à l'épaisseur de la chambre fermée (26), de façon à servir d'appui à la paroi intérieure (18).
  3. Sécheuse-repasseuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi intérieure (18) est réalisée en acier inoxydable et la paroi extérieure (22) en acier ordinaire.
  4. Sécheuse-repasseuse selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la paroi intérieure (18) est moins épaisse que la paroi extérieure (22).
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