EP0200658B1 - Cylindre chauffant pour produits se présentant sous forme de films, feuilles, plaques ou similaires - Google Patents

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EP0200658B1
EP0200658B1 EP86420098A EP86420098A EP0200658B1 EP 0200658 B1 EP0200658 B1 EP 0200658B1 EP 86420098 A EP86420098 A EP 86420098A EP 86420098 A EP86420098 A EP 86420098A EP 0200658 B1 EP0200658 B1 EP 0200658B1
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cylinder
wall
temperature
liquid
shell
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EP86420098A
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Jacques Cellier
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Cellier Sa (societe Anonyme De Droit Francais)
Original Assignee
Cellier Sa (societe Anonyme De Droit Francais)
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D11/00—Heat-exchange apparatus employing moving conduits
    • F28D11/02—Heat-exchange apparatus employing moving conduits the movement being rotary, e.g. performed by a drum or roller
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F5/00—Elements specially adapted for movement
    • F28F5/02—Rotary drums or rollers

Definitions

  • Heating rollers are used in a very large number of branches of industry whenever it is a question of bringing to a given temperature or drying a product in the form of a film, a sheet or a 'a plate. This is particularly the case in the leather, stationery, plastics, rubber, etc. industries.
  • the simplest heating method consists, as shown in FIG. 1, of placing inside a cylinder (2) a certain number of electrical resistors (3) rotating with the cylinder and supplied by the rotor (4). .
  • This type of cylinder has significant drawbacks, however, since the impossibility of performing a very fine distribution of the electrical resistances results in significant temperature differences along a generator and along a circumference.
  • the fluids used are, depending on the applications and the temperature ranges, water, heat pipe oils, steam or specialized fluids.
  • the calorie production system (5) is external to the consumer cylinder (6), whether it is a centralized system (for a cylinder bank) or an individual system for each cylinder. Calories are supplied by electric resistors (7), oil, gas and coal (steam) burners in the generator outside the cylinder. A temperature sensor (8) measures the temperature of the fluid and regulates it.
  • the heat transfer fluid After the heat transfer fluid has been brought to the desired temperature of the receiver, either directly or indirectly by mixing, it is conveyed by a system of pumps (9) and is introduced into the cylinder by a rotary joint (10) ensuring the sealing.
  • the fluid circulates either inside the cylinder (technique known as the hollow body), or in an annular space created at the periphery of the cylinder between the outer ferrule and a second inner ferrule, or in even more efficient systems inside spirals or rectilinear channels (12) judiciously distributed and crossed.
  • the objective is to ensure a circulation at high speed of the heat transfer fluid, so that the calories consumed by the treated product are replaced as quickly as possible without preferential heating on one side or another.
  • a fluid accelerator element In the case of fluids, the existence of a fluid accelerator element (pump) is essential. In the case of steam, the pressure difference is sufficient to ensure the circulation of the fluid at high speed, the supply of calories taking place by conduction and partially by condensation.
  • the so-called rotating heat pipe technique in which, as shown in FIG. 3, the cylinder (13) comprises, in the immediate vicinity of the product to be treated, an annular space (14) placed under a high vacuum and partially filled with a heat transfer liquid (15) located, due to the high depression of the chamber (14) in which it remains, in a state of constant vaporization over the entire temperature range of use of the cylinder.
  • this heat transfer fluid is to ensure, in the same way as the fluid in the cylinders described above, a circulation of steam at very high speed (immediate compensation for temperature differences) and supply of calories by condensation.
  • the heating mode of the “short-circuit transformer” (16) consisting in creating, from a fixed coil inside the cylinder, a magnetic field which by looping in short-circuit in the metallic mass of the cylinder (in rotation) releases by joule effect the calories necessary for the system.
  • This type of cylinder is extremely efficient in terms of temperature regulation, thanks to the heat transfer fluid and in terms of calorie creation by transformer effect.
  • it has the drawback of being relatively expensive in terms of implementation, due to the high cost of the electrical windings required, which generally limits its application to cylinders of very small dimensions.
  • thermocouple This is an important difference compared to the previous type of cylinder where the fluid is warmed up outside the rotating cylinder, it is simple to measure the temperature of the fluid before it enters the system, the thermocouple then being static and the regulation system therefore having an acceptable cost.
  • the document FR-A-2321103 describes a method and a device for heating cylinders comprising a cylindrical shell integral in rotation with the cylinder shaft and having two concentric walls delimiting an annular volume containing a heat transfer fluid which is located between a vapor phase and a liquid phase. Inside the ferrule, is arranged parallel thereto and integral in rotation with this another ferrule, which delimits with the interior wall of the first ferrule a space in which is housed the heating device which can be constituted by electrical resistances or by steam or oil which is circulated after introduction into said space.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks.
  • the cylinder which it concerns of the type comprising a cylindrical ferrule integral in rotation with the cylinder shaft, having two concentric walls delimiting an annular volume containing a heat transfer fluid which is located between a vapor phase and a liquid phase , is characterized in that inside the ferrule is disposed a fixed body extending substantially over the entire length thereof on a cylindrical sector located below the axis of the cylinder, is temperature regulated at a temperature close to the temperature of use of the cylinder, a blade of liquid, stable at the temperature of use of the cylinder, ensuring the transmission of calories between the fixed body and the inner wall of the shell.
  • the fixed body is regulated to a temperature close to the temperature of use of the cylinder by various devices, which can be either a circulation of hot fluid, or electrical resistances, or other means capable of bringing or removing from the body the calories necessary to allow it to reach the desired thermal balance.
  • the calorie supply is extremely simple, since the hot body is fixed inside the cylinder, avoiding components, such as rotary joints for a fluid system, or rotary contacts for an electrical supply, which would be necessary if the body was mobile.
  • the annular volume, delimited between the two walls of the shell, is maintained in permanent depression, and is partially filled with a fluid, which is, due to its thermodynamic characteristics and the degree of vacuum, in permanent equilibrium between a vapor phase and a liquid phase, over the entire temperature range of use of the cylinder.
  • This high-performance heat transfer fluid system located in the rotating part of the cylinder ensures temperature balance over the entire surface of the cylinder due to the circulation of steam at very high speed in the closed and vacuum enclosure formed by the annular volume delimited by the two walls of the shell.
  • the fixed body extends over a sector, for example a quarter of a circle situated below the axis of the cylinder, and the level of the contact liquid is also situated below the cylinder axis.
  • the seal provided by the rotating part of the cylinder may be sketchy, since the level of liquid does not exceed the level of the axis. It is therefore a type of sealing that has no common measure with that required by rotary seals which are required to be absolutely sealed, even under relatively high operating pressures.
  • the contact liquid having only a simple function of transmission of calories by thermal conductivity between the fixed body and the rotating shell, it is not necessary, contrary to the conditions required in conventional cylinders, ensuring a high circulation speed for the liquid in order to carry out the transfer of calories, and simultaneously balancing of temperatures, this being ensured by the heat transfer fluid inside the shell.
  • This cylinder is also equipped with a temperature regulation device comprising a measurement probe, located in the fixed body near the connection liquid between the fixed heating body and the inner wall of the shell.
  • FIG. 4 represents a perspective view of this heating cylinder, one end of which is partially cut away.
  • This cylinder comprises a cylindrical ferrule comprising two concentric walls, respectively, exterior (20) and interior (22), delimiting an annular volume (23), this ferrule being integral in rotation with the shaft (24) of the cylinder.
  • the annular volume (23) is permanently depressed, and is partially filled with a fluid (25) which, due to its thermodynamic characteristics and the degree of vacuum, is in permanent equilibrium between a vapor phase and a liquid phase, over the entire operating temperature range of the cylinder.
  • a fixed body Inside the ferrule, is arranged a fixed body (26) having, in cross section, a shape of circular sector, corresponding to a quarter of a circle, of axis corresponding to the axis of the cylinder and of slightly smaller radius to the radius of the inner wall of the ferrule.
  • This fixed body (26) is equipped with heating means constituted by resistors (27) in the embodiment shown in the drawing. Between the fixed body (26) and the rotating part, and more precisely the inner wall (22) thereof, heat transfer is provided by a blade of a liquid (28) the level of which is located below the axis of the cylinder, and which is chosen to have good stability at the operating temperature of the cylinder.
  • This cylinder finally has a temperature regulation device, the probe (29) of which is disposed in the fixed body (26) near the liquid ensuring contact between the fixed body (26) and the inner wall (22) of the shell.
  • the invention brings a great improvement to the existing technique by providing a heating cylinder of simple design, because the hot body is fixed and requires only simple means of implementation both on the plan of the creation of the calories that of the regulation of the temperature, that the heat transfer fluid, located in the rotating part of the cylinder, ensures an excellent temperature balance on all the surface of the cylinder, and finally that the transfer of calories between the body fixed and the rotating part, is obtained by a liquid which does not require strict sealing conditions.

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Description

  • Les cylindres chauffants sont utilisés dans un très grand nombre de branches de l'industrie chaque fois qu'il s'agit de porter à une température donnée ou de sécher un produit se présentant sous forme d'un film, d'une feuille ou d'une plaque. Tel est particulièrement le cas dans les industries du cuir, de la papeterie, des matières plastiques, du caoutchouc, etc....
  • Il existe une très grande variété de ce type de cylindres qui peuvent être utilisés pour telle ou telle branche de l'industrie selon le degré de précision de température exigé.
  • Le procédé de chauffage le plus simple consiste, comme montré à la figure 1, à disposer à l'intérieur d'un cylindre (2) un certain nombre de résistances électriques (3) tournant avec le cylindre et alimentées par le rotor (4). Ce type de cylindres présente cependant des inconvénients importants, car l'impossibilité d'effectuer une répartition très fine des résistances électriques se traduit par des différences de température importantes le long d'une génératrice et le long d'une circonférence.
  • De façon à obtenir des précisions de température acceptables (de l'ordre de 3 à 4°C), il est nécessaire de prévoir des masses métalliques importantes de façon à égaliser, par conductibilité thermique, l'irrégularité de l'apport de calories due aux résistances. On arrive de cette façon à améliorer la régularité de température, mais les masses métalliques importantes et par suite l'inertie thermique élevée se traduisent par un temps de réaction extrêmement long à des variations de température, que celles-ci soient provoquées par le dispositif de régulation de température ou résultent du procédé lui-même.
  • Un autre inconvénient important réside dans le fait que la régularité de température de la surface du cylindre dépend finalement d'une répartition «intelligente» d'une masse métallique et des résistances de chauffage et que cette répartition ne peut se faire qu'en faisant un certain nombre d'hypothèses sur la nature du produit véhiculé par le cylindre et ses besoins en calories. Un tel cylindre ne permet donc qu'une approche empirique des conditions optimales de chauffage pour une gamme de température donnée, pour un produit donné et pour une vitesse de production donnée.
  • Pour ses raisons, ce type de cylindre est très peu utilisé actuellement.
  • Pour remédier à ces inconvénients, les cylindres plus couramment utilisés mettent en jeu un fluide dit caloporteur, dont la circulation assure une double fonction:
    • - transfert de calories entre le système générateur et le cylindre;
    • - répartition régulière de ces calories à proximité des points de consommation de façonil maintenir la température régulière sur la surface utile des cylindres sur toute la plage des régimes de fonctionnement prévus.
  • Les cylindres actuellement utilisés, en particulier dans l'industrie du papier, du caoutchouc, de la transformation des matières plastiques, sont presque toujours de ce type. Les fluides mis en oeuvre sont, en fonction des applications et des domaines de température, de l'eau, des huiles caloduc, de la vapeur ou des fluides spécialisés.
  • Quel que soit le fluide, dans la majeure partie des cas, et comme montré à la figure 2, le système de production de calories (5) est extérieur au cylindre consommateur (6), qu'il s'agisse d'un système centralisé (pour une batterie de cylindres) ou d'un système individuel pour chaque cylindre. L'apport de calories se fait par des résistances électriques (7), brûleurs à fuel, à gaz, à charbon (vapeur) dans le générateur extérieur au cylindre. Une sonde de température (8) mesure la température du fluide et assure la régulation.
  • Après que le fluide caloporteur ait été amené à la température souhaitée du récepteur, soit directement, soit indirectement par mélange, il est véhiculé par un système de pompes (9) et est introduit dans le cylindre par un joint tournant (10) assurant l'étanchéité. Selon les exigences de régularité de température, le fluide circule soit à l'intérieur du cylindre (technique dite du corps creux), soit dans un espace annulaire créé à la périphérie du cylindre entre la virole extérieure et une deuxième virole intérieure, soit dans des systèmes plus performants encore à l'intérieur de spirales ou de canaux rectilignes (12) judicieusement répartis et entre-croisés. L'objectif est d'assurer une circulation à vitesse élevée du fluide caloporteur, de façon que les calories consommées par le produit traité soient remplacées le plus rapidement possible sans chauffage préférentiel d'un côté ou d'un autre.
  • Dans le cas des fluides, l'existence d'un élément accélérateur du fluide (pompe) est essentiell. Dans le cas de la vapeur, la différence de pression est suffisante pour assurer la circulation du fluide à grande vitesse, l'apport de calories se faisant par conduction et partiellement par condensation.
  • Quel que soit le système utilisé, on retrouve toujours dans ce groupe de cylindres un générateur de calories extérieur au cylindre et un organe de mise en pression du fluide destiné à en assurer la circulation à grande vitesse.
  • Ce type de cylindres donne satisfaction dans une multitude d'utilisations. Il présente cependant les inconvénients suivants:
    • - rendement thermique faible dû à des déperditions calorifiques importantes au niveau de la chaudière extérieure, des canalisations de transmission, des vannes, du joint tournant...,
    • - consommation d'énergie importante au niveau de l'organe de mise en pression (généralement pompe). Plus les exigences de régularité de température sont importantes, ptus la consommations ce niveau est élevée puisque le coefficient d'échange dépend directement de la vitesse de circulation du fluide, elle-même dépendante de la différence de pression,
    • - présence inévitable d'un joint tournant qui présente de nombreux inconvénients pour un certain nombre d'applications. Ces inconvénients sont: l'encombrement des systèmes, l'entretien élevé auxquels ils sont assujettis, la difficulté de les rendre complètement étanches, ce qui présente un grave inconvénient pour les applications dites propres (film technique, bandes magnétiques, etc....). En outre, quel que soit le type de joint tournant utilisé, ces joints présentent un couple parasite dû à l'existence de plaques d'étanchéité en rotation l'une contre l'autre qui est gênante pour certaines applications.
  • Malgré leurs inconvénients, ces systèmes sont actuellement couramment utilisés, sauf dans un certain nombre d'applications ou ces inconvénients sont inacceptables.
  • Pour certaines autres applications, en particulier dans le domaine textile, il est toutefois nécessaire d'utiliser d'autres types de cylindres. On trouve en effet dans cette branche de l'industrie fréquem- ment des problèmes de cylindres tournant à très haute vitesse (4000-5000 t/mn) présentant un volume compact et pour lesquels la technique du point tournant serait inacceptable, En outre, ces cylindres étant soumis à des variations de charge instantanées importantes, doivent pouvoir réagir extrêmement rapidement par un apport de calories lors d'une variation de régime en un point particulier du cylindre.
  • Dans de tels cas est utilisée la technique dite du caloduc tournant, dans laquelle, comme montré à la figure 3, le cylindre (13) comporte, à proximité immédiate du produit à traiter, un espace annulaire (14) mis sous un vide poussé et partiellement rempli d'un liquide caloporteur (15) se trouvant, du fait de la dépression poussée de la chambre (14) dans laquelle il séjourne, en état de vaporisation constante sur toute la gamme de température d'utilisation du cylindre.
  • La fonction de ce fluide caloporteur est d'assurer au même titre que le fluide dans les cylindres décrits précédemment, une circulation de vapeur à très grande vitesse (compensation immédiate des écarts de température) et apport de calories par condensation.
  • Pour ce type de cylindre par le mode de chauffage du «transformateur en court-circuit» (16) consistant à créer, à partir d'un bobinage fixe à l'intérieur du cylindre, un champ magnétique qui par bouclage en court-circuit dans la masse métallique du cylindre (en rotation) dégage par effet joule les calories nécessaires au système.
  • Ce type de cylindre est extrêmement performant sur le plan de la régulation de température, grâce au fluide caloporteur et sur le plan création de calories par effet transformateur. Il présente, par contre, l'inconvénient d'être relativement cher sur le plan de la mise en oeuvre, du fait du coût élevé des bobinages électriques nécessaires, ce qui limite généralement son application à des cylindres de très petites dimensions.
  • Une difficulté supplémentaire résulte du fait que le fluide répartiteur de température, ainsi que le dégagement de calories s'effectuant à l'intérieur même de la partie en rotation (ce qui est souhaitable pour donner au système un temps de réponse rapide), il est nécessaire, pour assurer une régulation de température acceptable du système, que la sonde de prise de température (17) se trouve elle-même dans l'enveloppe tournante. La sonde de mesure de température (1) se trouve donc en rotation comme l'ensemble du système, et il est donc nécessaire de ressortir le signal par des systèmes électroniques (18) à champ induit, qui sont eux-mêmes extrêmement onéreux et compliqués à mettre en oeuvre.
  • Ceci constitue une différence importante par rapport au type de cylindre précédent où le fluide étant mis en température à l'extérieur du cylindre en rotation, il est simple de mesurer la température du fluide avant que celui-ci ne pénètre dans le système, le thermocouple étant alors statique et le système de régulation ayant de ce fait un coût acceptable.
  • Le document FR-A-2321103 décrit un procédé et un dispositif en chauffage de cylindres comprenant une virole cylindrique solidaire en rotation de l'arbre du cylindre et présentant deux parois concentriques délimitant un volume annulaire contenant un fluide caloporteur qui se trouve entre une phase vapeur et une phase liquide. A l'intérieur de la virole, est disposée parallèlement à celle-ci et solidaire en rotation de celle-ci une autre virole, qui délimite avec la paroi intérieure de la première virole un espace dans lequel est logé le dispositif de chauffage qui peut être constitué par des résistances électriques ou par de la vapeur ou de l'huile que l'on fait circuler après introduction dans ledit éspace.
  • La présente invention vise à remédier à ces inconvénients.
  • A cet effet, le cylindre qu'elle concerne, du type comprenant une virole cylindrique solidaire en rotation de l'arbre du cylindre, présentant deux parois concentriques délimitant un volume annulaire contenant un fluide caloporteur qui se trouve entre une phase vapeur et une phase liquide, est caractérisé en ce qu'à l'intérieur de la virole est disposé un corps fixe s'étendant sensiblement sur toute la longueur de celle-ci sur un secteur cylindrique situé en-dessous de l'axe du cylindre, est régulé en température à une température proche de la température d'utilisation du cylindre, une lame de liquide, stable à la température d'utilisation du cylindre, assurant la transmission de calories entre le corps fixe et la paroi intérieure de la virole.
  • Le corps fixe est régulé à une température proche de la température d'utilisation du cylindre par différents dispositifs, qui peuvent être soit une circulation de fluide chaud, soit des résistances électriques, soit d'autres moyens susceptibles d'apporter ou d'enlever au corps les calories nécessaires pour lui permettre d'atteindre l'équilibre thermique souhaité.
  • L'alimentation en calories se fait de façon extrêmement simple, puisque le corps chaud est fixé à l'interieur du cylindre, évitant des composants, tels que joints tournants pour un système fluide, ou contacts rotatifs pour une alimentation électrique, qui seraient nécessaires si le corps était mobile.
  • Avantageusement, le volume annulaire, délimité entre les deux parois de la virole, est maintenu en dépression de façon permanente, et est partiellement rempli d'un fluide, qui se trouve, en raison de ses caractéristiques thermo-dynamiques et du degré de vide, en équilibre permanent entre une phase vapeur et une phase liquide, sur toute la plage de températures d'utilisation du cylindre.
  • Ce système de fluide caloporteur très performant situé dans la partie rotative du cylindre, assure l'équilibre de température surtoute la surface de celui-ci en raison de la circulation de vapeur à très hautè vitesse dans l'enceinte fermée et sous vide constituée par le volume annulaire délimité par les deux parois de la virole.
  • Dans le cadre de cylindres chauffés à des températures de l'ordre de 150 à 160°C, différents liquides peuvent être utilisés pour assurer la transmission de chaleur entre le corps fixe et la paroi intérieure de la virole, et notamment des liquides de type fluoré ou des huiles silcones, qui sont particulièrement bien adaptés, puisqu'ils permettent un fonctionnement à pression atmosphérique sans risque de dégradation ou de génération de produits dangereux. Toutefois, il est préférable que, pour éviter les fuites par vaporisation, ou lors des changements de vitesse, la partie rotative du cylindre constitue un volume fermé à l'intérieur duquel se trouve le corps fixe chauffant.
  • Conformément à une autre caractéristique de l'invention le corps fixe s'étend sur un secteur, par exemple un quart de cercle situé en dessous de l'axe du cylindre, et le niveau du liquide de contact est également situé en-dessous de l'axe du cylindre.
  • Etant donné qu'une très faible quantité de liquide de contact est suffisante, l'étanchéité apportée par la partie rotative du cylindre peut être sommaire, puisque le niveau de liquide ne dépasse pas le niveau de l'axe. Il s'agit donc d'un type d'étanchéité sans commune mesure avec celui exigé par des joints rotatifs auxquels on demande une étanchéité absolue, même sous des pressions de fonctionnement relativement élevées.
  • En outre, le liquide de contact n'ayant qu'une simple fonction de transmission de calories par conductibilité thermique entre le corps fixe et la virole en rotation, il n'est pas nécessaire, contrairement aux conditions requises dans les cylindres classiques, d'assurer une vitesse de circulation importante au liquide pour réaliser le transfert des calories, et simultanément l'équilibrage des températures, celui-ci étant assuré par le fluide caloporteur intérieur à la virole.
  • La simple rotation du cylindre est suffisante pour assurer ce transfert.
  • Ce cylindre est également équipé d'un dispositif de régulation de température comportant une sonde de mesure, située dans le corps fixe à proximité du liquide de liaison entre le corps chauffant fixe et la paroi intérieure de la virole.
  • De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, dont la figure 4 représente une vue en perspective de ce cylindre chauffant, dont une extrémité est partiellement arrachée.
  • Ce cylindre comprend une virole cylindrique comprenant deux parois concentriques, respectivement, éxterieure (20) et intérieure (22), délimitant un volume annulaire (23), cette virole étant solidaire en rotation de l'arbre (24) du cylindre. Le volume annulaire (23) est maintenu en dépression de façon permanente, et est partiellement rempli d'un fluide (25) qui, en raison de ses caractéristiques thermodynamiques et du degré de vide, se trouve en équilibre permanent entre une phase vapeur et une phase liquide, sur toute la plage de températures d'utilisation du cylindre.
  • A l'intérieur de la virole, est disposé un corps fixé (26) présentant, en coupe transversale, une forme de secteur circulaire, correspondant à un quart de cercle, d'axe correspondant à l'axe du cylindre et de rayon légèrement inférieur au rayon de la paroi intérieure de la virole.
  • Ce corps fixe (26) est équipé de moyens de chauffage constitués par des résistances (27) dans la forme d'exécution représentée au dessin. Entre le corps fixe (26) et la partie tournante, et plus précisément la paroi intérieure (22) de celle-ci, le transfert thermique et assuré par une lame d'un liquide (28) dont le niveau est situé en-dessous de l'axe du cylindre, et qui est choisi pour posséder une bonne stabilité à la température de fonctionnement du cylindre.
  • Ce cylindre possède enfin un dispositif de régulation de température dont la sonde (29) est disposée dans le corps fixe (26) à proximité du liquide assurant le contact entre le corps fixe (26) et la paroi intérieure (22) de la virole.
  • Comme il ressort de ce qui précède, l'invention apporte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un cylindre chauffant de conception simple, du fait que le corps chaud est fixe et ne nécessite que des moyens de mise en oeuvre simples tant sur le plan de la création des calories que de la régulation de la température, que le fluide caloporteur, situé dans la partie tournante du cylindre, assure un excellent équilibre de température sur toute la surface du cylindre, et enfin que le transfert de calories entre le corps fixe et la partie tournante, est obtenu par un liquide ne nécessitant pas des conditions strictes d'étanchéité.

Claims (5)

1. Cylindre chauffant, du type comprenant une virole cylindrique solidaire en rotation de l'arbre du cylindre, présentant deux parois concentriques (20,22) délimitant un volume annulaire contenant un fluide caloporteur qui se trouve entre une phase vapeur et une phase liquide, caractérisé en ce qu'à l'intérieur de la virole est disposé un corps fixe (26) s'étendant sensiblement sur toute la longueur de celle-ci sur un secteur cylindrique situé en-dessous de l'axe du cylindre, et régulé en température à une température proche de la température d'utilisation du cylindre, une lame de liquide (28), stable à la température d'utilisation du cylindre assurant la transmission de calories entre le corps fixe (26) et la paroi intérieure (22) de la virole.
2. Cylindre chauffant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le volume annulaire (23) délimité entre les deux parois (20, 22) de la virole est maintenu en dépression de façon permanente, et est partiellement rempli d'un fluide (25), qui se trouve, en raison de ses caractéristiques thermodynamiques et du degré de vide, en équilibre permanent entre une phase vapeur et une phase liquide, sur toute la plage de température d'utilisation du cylindre.
3. Cylindre chauffant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le liquide (28) assurant le contact entre le corps fixe (26) et la paroi intérieure (22) de la virole est choisi parmi les liquides fluorés ou les huiles silicones.
4. Cylindre chauffant selon la revendication 1, caractérisé en ce que le niveau du liquide de contact (28) est également situé en-dessous de l'axe du cylindre.
5. Cylindre chauffant selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de régulation de température comportant une sonde (29) de mesure de la température située dans le corps fixe (26) à proximité de l'espace rempli par le liquide de liaison entre le corps chauffant fixe et la paroi intérieure de la virole.
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