ES2211364A1 - Rodillo calentable para maquina planchadora-secadora de articulos de ropa. - Google Patents
Rodillo calentable para maquina planchadora-secadora de articulos de ropa.Info
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Abstract
Rodillo calentable para máquina planchadora-secadora de artículos de ropa. Comprende una pared interior (1) cilíndrica dispuesta para girar alrededor de un eje (3), una pared exterior (2) cilíndrica dispuesta alrededor de dicha pared interior (1) de tal modo que entre ambas paredes interior y exterior (1, 2) queda delimitada una cámara anular (5) cerrada, llena al menos en parte de un fluido caloportador, y unos medios de calentamiento (4) situados en el interior del rodillo para calentar dicha pared interior (1), transfiriendo dicho fluido caloportador el calor de la pared interior (1) a la pared exterior (2). El fluido caloportador está seleccionado de una naturaleza tal que, a unas condiciones de temperatura y presión en el interior de dicha cámara anular (5) adecuadas para que dicha pared exterior (2) esté a una temperatura de trabajo de aproximadamente 100 C a 200 C, comprende una fase líquida y una fase vapor.
Description
Rodillo calentable para máquina
planchadora-secadora de artículos de ropa.
La presente invención concierne en general a un
rodillo calentable para máquina
planchadora-secadora de artículos de ropa, y en
particular a un rodillo calentable provisto de una cámara anular
periférica llena de un fluido caloportador, donde dicho fluido
caloportador es preferiblemente agua y comprende una fase líquida y
una fase vapor a la temperatura de trabajo.
Es bien conocido un tipo de
planchadora-secadora para ropa que comprende un
rodillo de planchado giratorio, hueco, con una pared exterior
cilíndrica, unos medios de calentamiento situados en el interior del
rodillo de planchado para calentar dicha pared exterior y al menos
un rodillo de presión dispuesto giratoriamente para presionar los
artículos de ropa contra la pared exterior calentada del rodillo de
planchado. Unas bandas sinfín acompañan los artículos de ropa
manteniéndolos en contacto con la pared exterior del rodillo de
planchado a lo largo de una porción angular de su pared exterior
cilíndrica.
Cuando se realiza el planchado y secado de
artículos de ropa de gran tamaño, tales como sábanas o manteles, el
artículo de ropa se superpone al rodillo de planchado cubriendo
substancialmente toda su extensión, ocasionando un enfriamiento
substancialmente uniforme que es compensado por la aportación de
calor de los medios de calentamiento.
Sin embargo, cuando se realiza consecutivamente
el planchado y secado de artículos de ropa de tamaños medianos o
pequeños, éstos son superpuestos al rodillo de planchado cubriendo
sólo un área limitada de la pared exterior del mismo. Esto produce
un descenso localizado de la temperatura en dicha área limitada del
rodillo mientras que el calor aportado por los medios de
calentamiento tiende a acumularse en las otras áreas del rodillo de
planchado que no están siendo utilizadas.
En el estado de la técnica se conocen diversas
propuestas encaminadas a solucionar este inconveniente. Por
ejemplo, se conoce la utilización un rodillo de planchado provisto
de una doble pared cilíndrica que define una cámara anular
periférica por la que se hace circular un fluido caloportador, tal
como un aceite para uso térmico. El aceite es calentado en una
caldera exterior al cilindro y es hecho circular por medio de una
bomba también exterior al cilindro. La circulación permanente del
fluido caloportador proporciona una difusión eficaz del calor en
toda la longitud axial del rodillo y, en consecuencia, aporta una
temperatura substancialmente uniforme ene la pared exterior del
rodillo incluso cuando se pasan artículos de ropa de tamaños
medianos o pequeños. El inconveniente de esta construcción es que
requiere unas instalaciones exteriores al rodillo que son pesadas,
complejas y económicamente costosas.
La patente
EP-A-1130152, de Grandpierre,
describe una máquina planchadora-secadora provista
de un rodillo de planchado calentable que comprende una pared
interior cilíndrica dispuesta para girar alrededor de un eje, una
pared exterior cilíndrica dispuesta alrededor de dicha pared
interior de tal modo que entre ambas paredes interior y exterior
queda delimitada una cámara anular cerrada, llena al menos en parte
de un fluido caloportador, y unos medios de calentamiento situados
en el interior del rodillo para calentar dicha pared interior,
efectuándose una transferencia del calor de la pared interior a la
pared exterior por medio de dicho fluido caloportador. El rodillo
incluye unos medios de agitación capaces de generar una circulación
del fluido caloportador en el interior de dicha cámara anular,
comprendiendo dichos medios de agitación unas unidades situadas
dentro de la cámara anular. Las mencionadas unidades de los medios
de agitación comprenden en general unos elementos pasivos, tales
como aletas helicoidales o similares, dispuestas entre la pared
cilíndrica interior y la pared cilíndrica exterior. En un ejemplo de
realización alternativo, las unidades de los medios de agitación
comprenden unos tabiques dispuestos entre la pared cilíndrica
interior y la pared cilíndrica exterior definiendo una trayectoria
de vaivén formada por sucesivos tramos longitudinales
substancialmente paralelos al eje del rodillo, y unos medios de
impulsión incorporados al rodillo para hacer que el fluido
caloportador circule a lo largo de dicha trayectoria.
Sin embargo, las aletas helicoidales y/o tabiques
existentes en el interior de la cámara anular, así como los
mencionados medios de impulsión, complican y encarecen la
construcción del rodillo de la citada patente
EP-A-1130152. Por otro lado, la
utilización de un aceite como fluido caloportador es poco adecuada
para el ambiente de limpieza requerido en tareas auxiliares de
lavandería, tales como el secado y planchado de los artículos de
ropa.
El propósito de la presente invención es el de
aportar un rodillo calentable para máquina
planchadora-secadora de artículos de ropa del tipo
provisto de una cámara anular periférica llena de un fluido
caloportador, siendo dicho fluido caloportador tal que, a una
temperatura de trabajo, la circulación del mismo en el interior de
la cámara y la consiguiente difusión del calor se efectúen por la
termodinámica del propio fluido caloportador sin necesidad de otros
medios de agitación.
Para conseguir el anterior y otros propósitos, la
presente invención aporta un rodillo calentable para máquina
planchadora-secadora de artículos de ropa, del tipo
que comprende una pared interior cilíndrica dispuesta para girar
alrededor de un eje, una pared exterior cilíndrica dispuesta
alrededor de dicha pared interior de tal modo que entre ambas
paredes interior y exterior queda delimitada una cámara anular
cerrada, llena al menos en parte de un fluido caloportador, y unos
medios de calentamiento situados en el interior del rodillo para
calentar dicha pared interior, transfiriendo dicho fluido
caloportador el calor de la pared interior a la pared exterior. El
rodillo calentable de la presente invención está caracterizado
porque dicho fluido caloportaclor es de una naturaleza tal que, a
unas condiciones de temperatura y presión en el interior de dicha
cámara anular adecuadas para que dicha pared exterior esté a una
temperatura de trabajo de aproximadamente 100°C a 200°C, comprende
una fase líquida y una fase vapor, con lo que se ocasionan unos
desplazamientos del fluido caloportador en el interior de dicha
cámara anular en la dirección axial debidos a descensos localizados
de temperatura en un área limitada de la pared exterior causados
por el planchado y secado de artículos de ropa superpuestos y
cubriendo dicha área limitada, contribuyendo dichos desplazamientos
del fluido caloportador a uniformizar la temperatura de la pared
exterior en toda su extensión.
Por ``temperatura de trabajo'' de la pared
exterior de la cámara se entiende la temperatura a la que conviene
que esté la pared exterior de la cámara para efectuar un planchado y
secado correcto del articulo de ropa inmediatamente antes del
contacto entre el artículo de ropa y el rodillo de planchado.
Se cree que los mencionados desplazamientos del
fluido dentro de la cámara anular, especialmente en la dirección
axial del rodillo, se producen por una combinación de Factores. Por
ejemplo, por diferencias de presión en el interior de la cámara
anular causadas por diferencias de temperatura en distintas áreas
de la pared exterior, y por turbulencias en el fluido ocasionadas
por cambios de fase, dado que el fluido hierve en las zonas más
calientes y se condensa en las zonas más frías. Por supuesto, el
movimiento rotativo del rodillo también contribuye a los
desplazamientos del fluido en el interior de la cámara anular, pero
es importante señalar que los desplazamientos axiales del fluido se
efectúan por la termodinámica del propio fluido caloportador sin
necesidad de otros medios de agitación como los mencionados más
arriba en relación con el estado de la técnica.
Preferiblemente, en el rodillo calentable de la
presente invención, el fluido caloportador es un fluido acuoso, más
preferiblemente agua, y las mencionadas condiciones de temperatura
y presión en las que tal fluido caloportador, es decir, el agua,
comprende una fase líquida y una fase vapor son de aproximadamente
100°C a 200°C de temperatura y de 1 bar a 14 bar de presión
manométrica. En general, la pared exterior cilíndrica es de un
material buen conductor del calor, tal como un metal, por ejemplo,
acero o acero inoxidable, y de un grosor relativamente delgado, con
lo que la temperatura de la superficie externa de la pared exterior
cilíndrica, es decir, la temperatura de trabajo, será
aproximadamente la misma que exista en el interior de la cámara
anular. Esta es la razón por la que el intervalo de temperaturas
deseable en el interior de la cámara anular es de 100°C a 200°C,
coincidiendo con el intervalo de temperaturas en la pared exterior
del rodillo adecuado para unas buenas condiciones de secado y
planchado. En cuanto a la presión, el intervalo deseable de 1 bar a
14 bar se considera que es el que puede resistir fácilmente una
cámara anular construida utilizando técnicas de calderería
convencionales en el sector de las máquinas de lavandería.
La presente invención no está, sin embargo,
limitada a la utilización de agua como fluido caloportador, y se
podría emplear cualquier otro fluido capaz de presentar una fase
líquida y una fase vapor a una temperatura dentro del intervalo de
temperaturas de trabajo arriba indicado y a una presión fácilmente
asumible utilizando las técnicas de construcción de calderería
convencionales en el sector.
El rodillo de la presente invención comprende
unos medios de control conectados y adaptados para mantener las
condiciones de temperatura y presión requeridas en el interior de
la cámara anular, comprendiendo preferiblemente uno o varios
sensores de temperatura dispuestos en el rodillo y conectados a una
circuitería eléctrica y/o electrónica adaptada para controlar los
medios de calentamiento en función de una o más temperaturas
detectadas. El mencionado sensor o sensores de temperatura pueden
estar dispuestos para detectar la temperatura en una o más zonas
del interior de la cámara anular o para detectar la temperatura en
una o más zonas de la pared exterior del rodillo.
También se prevé la posibilidad de realizar el
control a partir de la detección de presión en vez de la
temperatura. Para ello, en un ejemplo de realización alternativo,
dichos medios de control comprenden al menos un sensor de presión
conectado a una circuitería eléctrica y/o electrónica adaptada para
controlar dichos medios de calentamiento en función de una presión
detectada en el interior de la cámara anular.
Como medida de seguridad, el rodillo incorpora al
menos una válvula de sobrepresión para dejar salir fluido del
interior de la cámara cuando la presión en el interior de la cámara
anular supere un umbral predeterminado. Dado que la cámara anular
gira constantemente junto con el rodillo, y que la fase líquida
tiende a permanecer en la parte inferior de la cámara anular
mientras que la fase vapor lo hace en la parte superior, la citada
válvula de sobrepresión debe ser de un tipo que permita
indistintamente la salida de líquido y vapor de la cámara anular.
De otra forma, la válvula de sobrepresión será de un tipo apropiado
para dejar salir, por ejemplo, sólo vapor, y estará en comunicación
con la circuitería eléctrica o electrónica para que ésta ordene
detener el rodillo con la válvula de sobrepresión en la parte
superior como consecuencia de la detección de una presión por
encima del umbral predeterminado.
Un parámetro importante para que se alcancen las
condiciones de presión y temperatura requeridas en el interior de
la cámara anular es el nivel de llenado del fluido. Para ello, la
cámara anular comprende, además de una abertura de llenado/vaciado
provista de unos medios de tapón para el llenado/vaciado del fluido
caloportador, unos medios para controlar el nivel del fluido
caloportador en el interior de la cámara anular durante la
operación de llenado. Estos medios de control de nivel comprenden,
por ejemplo, una abertura de rebosadero provista de unos medios de
tapón para permitir el rebosamiento del fluido caloportador durante
la operación de llenado. Preferiblemente, la citada abertura de
llenado/vaciado y dicha abertura de rebosadero están dispuestas a
una distancia angular predeterminada respecto al citado eje de
giro. Así, haciendo girar el rodillo hasta colocar la abertura de
llenado/vaciado en el punto más alto posible, es decir, sobre la
vertical del eje del rodillo, la abertura de rebosadero queda
indefectiblemente situada a una altura predeterminada coincidente
con el nivel de llenado del fluido en el interior de la cámara
anular. Alternativamente, los medios para controlar el nivel del
fluido caloportador en el interior de la cámara anular podrían
comprender una o más aberturas de mirilla provistas de un cierre
translúcido o transparente para permitir la visión del nivel del
fluido caloportador durante la operación de llenado.
Las anteriores características y ventajas de la
presente invención se comprenderán mejor a partir de la siguiente
descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a
los dibujos adjuntos, en los que:
la Fig. 1 es una vista en sección transversal del
rodillo calentable de acuerdo con la presente invención, tomada a
través de un plano longitudinal que contiene el eje del rodillo;
y
la Fig. 2 es una vista en sección transversal del
rodillo de la Fig. 1 tomado por un plano transversal perpendicular
al eje del rodillo.
Haciendo referencia a las Figs. 1 y 2, con la
referencia numérica 20 se designa en general un rodillo calentable
para máquina planchadora-secadora de artículos de
ropa que comprende una pared interior 1, cilíndrica, dispuesta para
girar alrededor de un eje 3, y una pared exterior 2, cilíndrica,
dispuesta coaxialmente alrededor de dicha pared interior 1, de tal
modo que entre ambas paredes interior y exterior 1, 2 queda
delimitada una cámara anular 5, cerrada por sus extremos por unas
paredes anulares 11. Esta cámara anular 5 está llena al menos en
parte de un fluido caloportador, y en el interior del rodillo 20
están dispuestos unos medios de calentamiento 4 situados para
calentar dicha pared interior 1. El mencionado fluido caloportador
transfiere el calor de la pared interior 1 a la pared exterior 2
con el fin de proporcionar a la superficie externa de la pared
exterior una temperatura de trabajo de aproximadamente 100°C a
200°C, considerada adecuada para las operaciones de secado y
planchado de los artículos de ropa.
El mencionado fluido caloportador está
seleccionado para que, a unas condiciones de temperatura y presión
en el interior de dicha cámara anular 5 adecuadas para que la pared
exterior 2 esté a la mencionada temperatura de trabajo, comprende
una fase líquida y una fase vapor. Utilizando como fluido
caloportador un fluido acuoso, y más concretamente agua, dichas
condiciones de temperatura y presión son de aproximadamente 100°C a
200°C de temperatura y de 1 bar a 14 bar de presión manométrica en
el interior de la cámara anular 5.
La existencia del fluido caloportador con una
fase líquida y una fase vapor ocasiona unos desplazamientos del
mismo en el interior de dicha cámara anular 5 en la dirección axial
debidos a descensos localizados de temperatura en un área limitada
de la pared exterior 2 causados por el planchado y secado de
artículos de ropa 12 superpuestos y cubriendo dicha área limitada.
Estos desplazamientos del fluido caloportador contribuyen a
uniformizar la temperatura de la pared exterior 2 en toda su
extensión.
Para mantener en el interior de la cámara anular
5 a dichas condiciones de temperatura y presión adecuadas para que
la pared exterior 2 esté a la temperatura de trabajo, el rodillo 20
incluye unos medios de control que comprenden al menos un sensor de
temperatura 6 dispuesto para detectar la temperatura en el interior
de la cámara anular 5. Alternativamente, el rodillo 20 podría
comprender una pluralidad de dichos sensores de temperatura 6
dispuestos para detectar la temperatura en diferentes zonas del
interior de la cámara anular 5, o uno o más sensores de temperatura
podrían estar dispuestos para detectar la temperatura en una zona o
en diferentes zonas de la pared exterior 2.
En cualquier caso, el sensor 6, que es al menos
uno, está conectado a una circuitería eléctrica y/o electrónica 7
adaptada para controlar dichos medios de calentamiento 4 en función
de una temperatura detectada. Los medios de calentamiento 4 pueden
ser de cualquiera de los tipos conocidos y usados comúnmente en
este tipo de máquinas, como, por ejemplo, resistencias eléctricas o
quemadores de gas, e incluyen unos medios de control susceptibles de
ser gobernados a partir de al menos una señal de control generada
por dicha circuitería eléctrica y/o electrónica 7 como resultado
del procesado de al menos una señal representativa de dicha
temperatura detectada por dicho sensor de temperatura 6.
Alternativamente, los medios de control
comprenden al menos un sensor de presión (no mostrado) dispuesto
para detectar una presión en el interior de la cámara anular 5 y
conectado a una circuitería eléctrica y/o electrónica adaptada para
generar al menos una señal de control para controlar dichos medios
de calentamiento 4 como resultado del procesado de al menos una
señal representativa de dicha presión detectada procedente de dicho
sensor de presión, que es al menos uno.
El rodillo 20 calentable de acuerdo con la
presente invención también incorpora, como medida de seguridad, al
menos una válvula de sobrepresión 8 dispuesta y adaptada para dejar
salir fluido del interior de la cámara 5 cuando la presión en el
interior de la cámara anular 5 supera un umbral predeterminado.
Haciendo ahora referencia a la Fig. 2, la cámara
anular 5 comprende una abertura de llenado/vaciado 9 provista de
unos medios de tapón para el llenado/vaciado del fluido
caloportador y además unos medios para controlar el nivel del
fluido caloportador en el interior de la cámara anular 5 durante la
operación de llenado. Estos medios para controlar el nivel del
fluido caloportador comprenden una abertura de rebosadero 10
provista de unos medios de tapón para permitir el rebosamiento del
fluido caloportador durante la operación de llenado.
Ventajosamente, la mencionada abertura de llenado/vaciado 9 y dicha
abertura de rebosadero 10 están dispuestas a una distancia angular
predeterminada respecto al eje de giro 3 del rodillo 20. Esta
distancia angular está seleccionada de modo que, haciendo girar el
rodillo 20 hasta que la abertura de llenado/vaciado 9 está situada
en la posición más elevada posible (posición mostrada en la Fig.
2), la abertura de rebosadero 10 queda dispuesta a una altura
coincidente con el nivel de fluido adecuado en el interior de la
cámara anular 5. Así, en esta posición, y con los medios de tapón de
ambas aberturas retirados, se puede introducir el fluido a través
de la abertura de llenado/vaciado 9 hasta que el fluido sale por la
abertura de rebosadero 10. El hecho de que el fluido caloportador
sea agua facilita en gran medida las operaciones de llenado y
vaciado de la cámara anular y simplifica las precauciones a tomar
para mantener el ambiente de limpieza requerido en la maquinaria de
lavandería.
Alternativamente, los medios para controlar el
nivel del fluido caloportador en el interior de la cámara anular 5
pueden comprender una o varias aberturas de mirilla (no mostradas)
provistas de un cierre translúcido o transparente para permitir la
visión del nivel del fluido caloportador durante la operación de
llenado.
El ejemplo de realización arriba descrito tiene
un carácter meramente ilustrativo y no limitativo del alcance de la
presente invención, el cual está definido por las reivindicaciones
adjuntas.
Claims (19)
1. Rodillo calentable para máquina
planchadora-secadora de artículos de ropa, del tipo
que comprende una pared interior (1) cilíndrica dispuesta para
girar alrededor de un eje (3), una pared exterior (2) cilíndrica
dispuesta alrededor de dicha pared interior (1) de tal modo que
entre ambas paredes interior y exterior (1, 2) queda delimitada una
cámara anular (5) cerrada, llena al menos en parte de un fluido
caloportador, y unos medios de calentamiento (4) situados en el
interior del rodillo para calentar dicha pared interior (1),
transfiriendo dicho fluido caloportador el calor de la pared
interior (1) a la pared exterior (2), caracterizado porque
dicho fluido caloportador está seleccionado para que tenga una
naturaleza tal que:
- a unas condiciones de temperatura y presión en el interior de dicha cámara anular (5) adecuadas para que dicha pared exterior (2) esté a una temperatura de trabajo de aproximadamente 100°C a 200°C, comprende una fase líquida y una fase vapor,
con lo que se ocasionan unos desplazamientos del
fluido caloportador en el interior de dicha cámara anular (5) en la
dirección axial debidos a descensos localizados de temperatura en
un área limitada de la pared exterior (2) causados por el planchado
y secado de artículos de ropa superpuestos y cubriendo dicha área
limitada, contribuyendo dichos desplazamientos del fluido
caloportador a uniformizar la temperatura de la pared exterior (2)
en toda su
extensión.
2. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas condiciones de temperatura y
presión en las que el fluido caloportador comprende una fase
líquida y una fase vapor son de aproximadamente 100°C a 200°C de
temperatura y de 1 bar a 14 bar de presión manométrica.
3. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque el fluido caloportador es un fluido
acuoso.
4. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 3,
caracterizado porque el fluido caloportador es agua.
5. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende unos medios de control
conectados y adaptados para mantener en el interior de la cámara
anular (5) dichas condiciones de temperatura y presión adecuadas
para que la pared exterior (2) esté a dicha temperatura de
trabajo.
6. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios de control comprenden al
menos un sensor de temperatura (6) conectado para controlar dichos
medios de calentamiento (4) en función de una temperatura
detectada.
7. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado porque dichos medios de control comprenden
además una circuitería eléctrica y/o electrónica (7) adaptada para
generar al menos una señal de control para controlar dichos medios
de calentamiento (4) como resultado del procesado de al menos una
señal representativa de dicha temperatura detectada procedente de
dicho sensor de temperatura (6), que es al menos uno.
8. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado porque dicho sensor de temperatura (6) está
dispuesto para detectar la temperatura en el interior de la cámara
anular (5).
9. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado porque comprende una pluralidad de dichos
sensores de temperatura (6) dispuestos para detectar la temperatura
en diferentes zonas del interior de la cámara anular (5).
10. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado porque dicho sensor de temperatura (6) está
dispuesto para detectar la temperatura en la pared exterior
(2).
11. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 6,
caracterizado porque comprende una pluralidad de dichos
sensores de temperatura (6) dispuestos para detectar la temperatura
en diferentes zonas de la pared exterior (2).
12. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 5,
caracterizado porque dichos medios de control comprenden al
menos un sensor de presión conectado para controlar dichos medios
de calentamiento (4) en función de una presión detectada en el
interior de la cámara anular (5).
13. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 12,
caracterizado porque dichos medios de control comprenden
además una circuitería eléctrica y/o electrónica adaptada para
generar al menos una señal de control para controlar dichos medios
de calentamiento (4) como resultado del procesado de al menos una
señal representativa de dicha presión detectada procedente de dicho
sensor de presión, que es al menos uno.
14. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende al menos una válvula de
sobrepresión (8) dispuesta y adaptada para dejar salir fluido del
interior de la cámara (5) cuando la presión en el interior de la
cámara anular (5) supera un umbral predeterminado.
15. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque la cámara anular (5) comprende una
abertura de llenado/vaciado (9) provista de unos medios de tapón
para el llenado/vaciado del fluido caloportador.
16. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 15,
caracterizado porque comprende además unos medios para
controlar el nivel del fluido caloportador en el interior de la
cámara anular (5) durante la operación de llenado.
17. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 16,
caracterizado porque dichos medios para controlar el nivel
del fluido caloportador en el interior de la cámara anular (5)
comprenden una abertura de rebosadero (10) provista de unos medios
de tapón para permitir el rebosamiento del fluido caloportador
durante la operación de llenado.
18. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 17,
caracterizado porque dicha abertura de llenado/vaciado (9) y
dicha abertura de rebosadero (10) están dispuestas a una distancia
angular predeterminada respecto al citado eje de giro.
19. Rodillo, de acuerdo con la reivindicación 16,
caracterizado porque dichos medios para controlar el nivel
del fluido caloportador en el interior de la cámara anular (5)
comprenden al menos una abertura de mirilla provista de un cierre
translúcido o transparente para permitir la visión del nivel del
fluido caloportador durante la operación de llenado.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200400471A ES2211364A1 (es) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Rodillo calentable para maquina planchadora-secadora de articulos de ropa. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200400471A ES2211364A1 (es) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Rodillo calentable para maquina planchadora-secadora de articulos de ropa. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2211364A1 true ES2211364A1 (es) | 2004-07-01 |
Family
ID=32695877
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200400471A Withdrawn ES2211364A1 (es) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | Rodillo calentable para maquina planchadora-secadora de articulos de ropa. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2211364A1 (es) |
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