EP1128069A2 - Gasreibungspumpe - Google Patents

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EP1128069A2 EP01102552A EP01102552A EP1128069A2 EP 1128069 A2 EP1128069 A2 EP 1128069A2 EP 01102552 A EP01102552 A EP 01102552A EP 01102552 A EP01102552 A EP 01102552A EP 1128069 A2 EP1128069 A2 EP 1128069A2
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EP
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pump
gas
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rotor
components
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Pfeiffer Vacuum GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D17/00Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
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    • F04D17/16Centrifugal pumps for displacing without appreciable compression
    • F04D17/168Pumps specially adapted to produce a vacuum
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04D19/04Multi-stage pumps specially adapted to the production of a high vacuum, e.g. molecular pumps
    • F04D19/046Combinations of two or more different types of pumps
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/26Rotors specially for elastic fluids
    • F04D29/32Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps
    • F04D29/321Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps for axial flow compressors

Definitions

  • the invention relates to a gas friction pump according to the preamble of the first claim.
  • Gas friction pumps of various types are known for the conveyance of gases. Their mode of operation is based on the transmission of impulses from moving Walls on the gas particles. In this way a gas flow is made into the desired one Direction generated.
  • Gas friction pumps operating in a pressure range work in which the mean free path of the gas molecules is large compared to the geometric dimensions of the pump, i.e. in the molecular flow area, are called molecular pumps.
  • the first gas friction pump of this type was presented by Gaede [1], others technical modifications while maintaining the basic principle are constructions by Siegbahn [2], Holweck [3] and Becker [4].
  • the latter is a turbomolecular pump known and has become involved in wide areas of technology and science proven great success. It is therefore used to describe the present invention used as an example.
  • the pumping speed of a turbomolecular pump is essentially dependent on Inlet cross-section of the intake flange, from the average peripheral speed of the rotor blade ring facing the space to be pumped out and its geometric structure, moreover from the internal structure of the pump, through the gradation of pressure ratio and pumping speed between the individual Stages is determined, and not least by that part of the pump or the pump combination, which emits against atmospheric pressure.
  • the invention has for its object to present a gas friction pump, which compared to conventional constructions with the same cross-section of the intake flange has a significantly higher pumping speed.
  • Claims 2 to 7 represent further embodiments of the invention represents.
  • the arrangement according to the invention brings the greatest effect if the additional Pump unit is attached entirely or partially outside the housing. For structural reasons, however, it may be necessary for the additional pump unit all or part of it must be fitted inside the housing. Even then it yields a significant advantage due to the additional radial conveying component compared to the conventional design.
  • Fig. 1 shows a gas friction pump with the housing 1, which has a suction opening 2 and a gas outlet opening 3 is provided.
  • the rotor shaft 4 is in bearings 5 and 6 fixed and is driven by the motor 7.
  • the Rotor disks 12 On the rotor shaft 4 are the Rotor disks 12 attached. These are provided with a pump-active structure and effect with the stator disks 14, which also have a pump-active structure are provided, the pump effect.
  • a pump unit 20 is attached to the side of the suction opening 2. In the present example, this is carried out in one stage.
  • a section along the line A / A- in Fig. 1a a section along in Fig. 1b the line B / B and shown in Fig. 1c a perspective view.
  • the rotor components 21 and the stator components 22 of this additional pump unit each exist from an end disk-shaped section 23, 24 and cylindrical sections 25, 26.
  • the pump-active structure 23a, 24a of the front disc-shaped Section is the structure of corresponding components in turbomolecular pumps replicated.
  • the pump-active structure 25a, 26a of the cylindrical section 25, 26 corresponds to that of paddle wheels.
  • the rotor components 31 and stator components 32 of the additional pump unit 30 in a conical design.
  • the pump-active structure of these components corresponds to an inclined one in the conveying direction Bucket profile.
  • the embodiment of the additional pump unit 40 shown in FIG. 3 shows Rotor components 41 and stator components 42, each of which has a dome-shaped design.
  • the pump-active structure corresponds to an inclined one in the conveying direction Bucket profile.
  • FIG. 4 An example is shown in FIG. 4, in which the additional pump unit 20 located within the housing 1. This is the example of embodiment 20 here the additional pump unit shown in FIG. 1. In a corresponding way also the embodiments 30 and 40 of the additional pump unit in FIG. 2 and 3 are inside the case.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gasreibungspumpe, welche auf der Seite der Ansaugöffnung (2) mit einer zusätzlichen Pumpstufe (20) ausgerüstet ist. Diese Pumpstufe weist eine gasfördernde Struktur auf, die derart gestaltet ist, dass eine Gasförderung in radialer Richtung stattfindet. Auch eine Gasförderung in axialer und in radialer Richtung ist möglich. Die Rotorbauteile (21) dieser Pumpeinheit und die Rotorbauteile (12) der übrigen Gasreibungspumpe befinden sich auf derselben Rotorwelle (4). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Gasreibungspumpe nach dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
Zur Förderung von Gasen sind Gasreibungspumpen der verschiedensten Bauart bekannt. Ihre Arbeitsweise beruht auf der Übertragung von Impulsen von bewegten Wänden auf die Gasteilchen. Auf diese Weise wird eine Gasströmung in die gewünschte Richtung erzeugt. Gasreibungspumpen, welche in einem Druckbereich arbeiten, in dem die mittlere freie Weglänge der Gasmoleküle groß ist gegenüber den geometrischen Abmessungen der Pumpe, also im molekularen Strömungsgebiet, werden Molekularpumpen genannt.
Die erste Gasreibungspumpe dieser Art wurde von Gaede [1] vorgestellt, weitere technische Abwandlungen unter Beibehaltung des Grundprinzips sind Konstruktionen von Siegbahn [2], Holweck [3] und Becker [4]. Letztere ist als Turbomolekularpumpe bekannt und hat sich in weiten Bereichen der Technik und Wissenschaft mit großem Erfolg bewährt. Sie wird daher für die Beschreibung der vorliegenden Erfindung als Beispiel herangezogen.
Die im Folgenden beschriebenen Nachteile der bisher bekannten Pumpen und die Beseitigung der Nachteile im Rahmen der Erfindung treffen genau so gut für andere Gasreibungspumpen zu.
Das Saugvermögen einer Turbomolekularpumpe ist im wesentlichen abhängig vom Eingangsquerschnitt des Ansaugflansches, von der mittleren Umfangsgeschwindigkeit des dem auszupumpenden Raum zugewandten Rotorschaufelkranzes und dessen geometrischer Struktur, darüber hinaus von der inneren Struktur der Pumpe, durch die die Abstufung von Druckverhältnis und Saugvermögen zwischen den einzelnen Stufen bestimmt wird, und nicht zuletzt auch von demjenigen Teil der Pumpe oder der Pumpenkombination, welcher gegen Atmosphärendruck ausstößt.
Diese Verhältnisse können so optimal gestaltet werden und die Drehzahl kann im Rahmen der technischen Möglichkeiten so weit erhöht werden, dass der größte Teil der Moleküle, welche auf den o. g. Rotorschaufelkranz treffen, abgepumpt werden können. Hierbei werden nicht alle Moleküle erfasst, welche auf den Eingangsquerschnitt des Ansaugflansches treffen. Ein großer Bereich dieser Fläche wird durch die Rotorstirnfläche, welche keine gasfördernde Struktur aufweist, gebildet. Selbst wenn der Rotorschaufelkranz auf Kosten der Rotorstirnfläche weiter vergrößert wird, bleibt das Saugvermögen durch den Querschnitt des Ansaugflansches begrenzt. Es können nicht mehr Moleküle abgepumpt werden als auf die gasfördernde Struktur der Eingangsstufe treffen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gasreibungspumpe vorzustellen, welche gegenüber den herkömmlichen Konstruktionen bei gleichbleibendem Querschnitt des Ansaugflansches ein deutlich höheres Saugvermögen aufweist.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des ersten Patentanspruches gelöst. Die Ansprüche 2 bis 7 stellen weitere Ausgestaltungsformen der Erfindung dar.
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung nach den Ansprüchen 1 und 2 ist eine zusätzliche Pumpeinheit, die aus einer oder mehreren Stufen bestehen kann, so gestaltet, dass außerhalb des Pumpgehäuses zusätzlich zur axialen Förderung auch eine Förderung in radialer Richtung stattfindet. Auch eine Förderung lediglich in radialer Richtung ist entsprechend der Merkmale des 1. Anspruches möglich. Dadurch wird erreicht, dass das Saugvermögen der Pumpe nicht mehr durch den Querschnitt des Ansaugflansches begrenzt wird. Die gesamte mit gasfördernder Struktur versehene Fläche, welche die Moleküle einfängt, ist deutlich vergrößert und dazu mit einer radialen Förderkomponente versehen.
Unterschiedliche Gestaltungsformen der pumpaktiven Rotor- und Statorbauteile sind in den folgenden Ansprüchen beschrieben.
Den größten Effekt bringt die erfindungsgemäße Anordnung, wenn die zusätzliche Pumpeinheit ganz oder teilweise außerhalb des Gehäuses angebracht ist. Aus baulichen Gründen kann es jedoch erforderlich sein, dass die zusätzliche Pumpeinheit ganz oder teilweise innerhalb des Gehäuses angebracht sein muss. Selbst dann ergibt sich durch die zusätzliche radiale Förderkomponente noch ein erheblicher Vorteil gegenüber der herkömmlichen Bauart.
Anhand der Fig. 1 bis 4 soll die Erfindung am Beispiel einer Turbomolekularpumpe näher erläutert werden:
  • Fig. 1 zeigt die erfindungsgemäße Anordnung.
  • Fig. 1a zeigt einen Schnitt entlang A/A- durch die stirnseitigen scheibenförmigen pumpaktiven Flächen.
  • Fig. 1b zeigt einen Schnitt entlang B/B- durch die zylindrischen pumpaktiven Flächen.
  • Fig. 1c zeigt eine perspektivische Darstellung der Rotorbauteile der zusätzlichen Pumpeinheit.
  • Fig. 2 bis 4 zeigen weitere Ausführungsformen der erfinderischen Anordnung.
  • Fig. 1 zeigt eine Gasreibungspumpe mit dem Gehäuse 1, welches mit einer Ansaugöffnung 2 und einer Gasaustrittsöffnung 3 versehen ist. Die Rotorwelle 4 ist in Lagern 5 und 6 fixiert und wird durch den Motor 7 angetrieben. Auf der Rotorwelle 4 sind die Rotorscheiben 12 befestigt. Diese sind mit einer pumpaktiven Struktur versehen und bewirken mit den Statorscheiben 14, welche ebenfalls mit einer pumpaktiven Struktur versehen sind, den Pumpeffekt.
    Auf der Seite der Ansaugöffnung 2 ist erfindungsgemäß eine Pumpeinheit 20 angebracht. Diese ist im vorliegenden Beispiel einstufig ausgeführt. Zur weiteren Erläuterung sind in Fig. 1a ein Schnitt entlang der Linie A/A-, in Fig. 1b ein Schnitt entlang der Linie B/B- und in Fig. 1c eine perspektivische Darstellung gezeigt. Die Rotorbauteile 21 und die Statorbauteile 22 dieser zusätzlichen Pumpeinheit bestehen jeweils aus einem stirnseitigen scheibenförmigen Abschnitt 23, 24 und zylindrischen Abschnitten 25, 26. Die pumpaktive Struktur 23a, 24a des stirnseitigen scheibenförmigen Abschnittes ist der Struktur von entsprechenden Bauteilen bei Turbomolekularpumpen nachgebildet. Die pumpaktive Struktur 25a, 26a des zylindrisches Abschnittes 25, 26 entspricht derjenigen von Schaufelrädern.
    Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform sind die Rotorbauteile 31 und Statorbauteile 32 der zusätzlichen Pumpeinheit 30 in konischer Bauform ausgebildet. Die pumpaktive Struktur dieser Bauteile entspricht einem in Förderrichtung geneigten Schaufelprofil.
    Die in Fig. 3 dargestellte Ausführungsform der zusätzlichen Pumpeinheit 40 zeigt Rotorbauteile 41 und Statorbauteile 42, die jeweils eine kuppelförmige Bauform aufweisen. Auch hier entspricht die pumpaktive Struktur einem in Förderrichtung geneigten Schaufelprofil.
    In Fig. 4 ist ein Beispiel dargestellt, bei welchem sich die zusätzliche Pumpeinheit 20 innerhalb des Gehäuses 1 befindet. Dies ist hier am Beispiel der Ausführungsform 20 der zusätzlichen Pumpeinheit aus Fig. 1 gezeigt. In entsprechender Weise können auch die Ausführungsformen 30 und 40 der zusätzlichen Pumpeinheit in den Fig. 2 und 3 sich innerhalb des Gehäuses befinden.
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  • [4]W. Becker, Vakuum Technik 9/10 (1966)
  • Claims (7)

    1. Gasreibungspumpe, bestehend aus einem Gehäuse (1) mit Ansaugöffnung (2) und Gasaustrittsöffnung (3), wobei sich in dem Gehäuse Rotor (12) und Statorbauteile (14) zur Förderung von Gasen und zur Erzeugung eines Druckverhältnisses befinden, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Seite der Ansaugöffnung (2) eine ein- oder mehrstufige Pumpeinheit (20, 30, 40) angebracht ist, welche eine gasfördernde Struktur aufweist, die derart gestaltet ist, dass eine Gasförderung in radialer Richtung stattfindet und dass die Rotorbauteile (21, 31, 41) dieser Pumpeinheit und die Rotorbauteile (12) der übrigen Gasreibungspumpe sich auf derselben Rotorwelle (4) befinden.
    2. Gasreibungspumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass durch die Pumpeinheit (20, 30, 40) eine Gasförderung in axialer und in radialer Richtung stattfindet.
    3. Gasreibungspumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorbauteile (21) und die Statorbauteile (22) der Pumpeinheit (20) jeweils aus einem stirnseitigen scheibenförmigen pumpaktiven Abschnitt (23, 24) und aus einem zylindrischen pumpaktiven Abschnitt (25, 26) bestehen.
    4. Gasreibungspumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorbauteile (31) und die Statorbauteile (32) der Pumpeinheit (30) jeweils eine konische Bauform aufweisen.
    5. Gasreibungspumpe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotorbauteile (41) und die Statorbauteile (42) der Pumpeinheit (40) jeweils eine kuppelförmige Bauform aufweisen.
    6. Gasreibungspumpe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinheit (20, 30, 40) ganz oder teilweise außerhalb des Gehäuses (1) angebracht ist.
    7. Gasreibungspumpe nach einem der Ansprüche 1 ― 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpeinheit (20, 30, 40) ganz oder teilweise innerhalb des Gehäuses (1) angebracht ist.
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