EP1127826B1 - Device for correcting the lateral position of a printed material web in a rotary printing machine - Google Patents
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- EP1127826B1 EP1127826B1 EP00125255A EP00125255A EP1127826B1 EP 1127826 B1 EP1127826 B1 EP 1127826B1 EP 00125255 A EP00125255 A EP 00125255A EP 00125255 A EP00125255 A EP 00125255A EP 1127826 B1 EP1127826 B1 EP 1127826B1
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Definitions
- DE 39 15 056 A1 describes a generic device for correcting the lateral position of a printing material web, in which the printing material web over one by one Pivots pivotable and guided in lateral guides over roller elements Correction roller and one of these subordinate web guide roller one with negative pressure acted upon web storage is supplied, from which it one Pull roller pair is fed, which is mounted in a frame.
- the frame in which of the pair of pull rollers is supported is at the fulcrum of the correction roller arranged pin articulated coupled with the correction roller and itself around one another pivot point located near one of the pull rollers, in the manner that the correction roller when pivoting the pull rollers in the opposite Direction is pivoted with.
- This device also results in a comparatively small control range ..
- Correction roller Due to the resulting length of the dry section in which the Floating guidance of the path takes place with a lateral movement of the Correction roller advantageously only very small differences in tension within the web, reducing the risk of web breaks within the dryer or in the area the correction roller is significantly reduced.
- the good response behavior of the device is continued in the manner according to the invention supported by the fact that the printing material web on the one hand by the lateral movement of the Correction roller as such and, on the other hand, to support this by simultaneously the correction roller is tilted in the "right direction", so to speak is deflected.
- the lateral change in position can, for example, be in the area of ⁇ 25 mm, i.e. a total of 50 mm.
- the ratio of roller length and radius of the circular path on which the movement the correction roller takes place for example in the range from 1: 2 to 1:15, and hangs e.g. on the length of the web section upstream of the correction roller, the lateral movement path of the correction roller, the printing speed, the type of Substrate, etc.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Korrektur der lateralen Position einer Bedruckstoffbahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 (DE-B-1 039 468).The invention relates to a device for correcting the lateral position of a Printing material web in a web-fed rotary printing press according to the preamble of Claim 1 (DE-B-1 039 468).
In Rollenrotationsdruckmaschinen tritt das Problem auf, daß die Lage einer in den Druckwerken bedruckte und beispielsweise in einem den Druckwerken nachgeordneten Trockner getrocknete Bedruckstoffbahn vor dem Einlauf in einen nachgeordneten Falzapparat in lateraler Richtung, das heißt in Richtung quer zur Bahnlaufrichtung, korrigiert werden muß, um beispielsweise einen seitlichen Versatz in Folge einer beim Rollenwechsel entstandenen Störung ausgleichen zu können.The problem arises in web-fed rotary printing presses that the position of one in the Printed printing units and, for example, in a subordinate to the printing units Dryer-dried printing material web before entering a downstream one Folder in the lateral direction, i.e. in the direction transverse to the web running direction, must be corrected, for example, to a lateral offset as a result of a Role change to compensate for the disruption.
Aus der DE 31 25 852 C1 ist es hierzu bekannt, die Bedruckstoffbahn über zwei parallel zueinander in einem gemeinsamen Rahmen drehbar angeordneten Bahnleitwalzen oder Korrekturwalzen zu führen, und die laterale Position der Bedruckstoffbahn durch ein Verschwenken des Rahmens gegenüber der ursprünglichen Position zu verändern. Abgesehen von einem vergleichsweise kleinen Regelbereich hat die Vorrichtung weiterhin den Nachteil, daß die Bedruckstoffbahn aufgrund des im Bereich des Zentrums des Rahmens angeordneten Drehpunkts beim Verschwenken des Rahmens in hohem Maße strapaziert wird, wodurch es leicht zu einem Bahnbruch kommen kann, der in der Regel eine längere Stillstandszeit der Druckmaschine und damit verbunden einen erheblichen Produktionsausfall zur Folge hat.From DE 31 25 852 C1 it is known for this purpose that the printing material web is parallel over two to each other in a common frame rotatably arranged web guide rollers or Guide correction rollers, and the lateral position of the substrate web through one Panning the frame to change from the original position. Apart from a comparatively small control range, the device still has the disadvantage that the substrate web due to the in the area of the center of Frame arranged pivot point when pivoting the frame to a large extent is stressed, which can easily lead to a web break, which is usually a longer downtime of the printing machine and associated with it a considerable Loss of production.
Die DE 39 15 056 A1 beschreibt eine gattungsgemäße Vorrichtung zur Korrektur der lateralen Position einer Bedruckstoffbahn, bei der die Bedruckstoffbahn über eine um einen Drehpunkt verschwenkbare und in seitlichen Führungen über Rollenelemente geführte Korrekturwalze und eine dieser nachgeordnete Bahnleitwalze einem mit Unterdruck beaufschlagbarem Bahnspeicher zugeführt wird, von welchem aus sie einem Zugwalzenpaar zugeleitet wird, welches in einem Rahmen gelagert ist. Der Rahmen, in welchem das Zugwalzenpaar gelagert ist, ist über einen im Drehpunkt der Korrekturwalze angeordneten Zapfen gelenkig mit der Korrekturwalze gekoppelt und selber um einen weiteren, nahe einer der Zugwalzen gelegenen Drehpunkt verschwenkbar, in der Weise, daß die Korrekturwalze bei einem Verschwenken der Zugwalzen in entgegengesetzter Richtung mit verschwenkt wird. Auch bei dieser Vorrichtung ergibt sich ein vergleichsweise kleiner Regelbereich..DE 39 15 056 A1 describes a generic device for correcting the lateral position of a printing material web, in which the printing material web over one by one Pivots pivotable and guided in lateral guides over roller elements Correction roller and one of these subordinate web guide roller one with negative pressure acted upon web storage is supplied, from which it one Pull roller pair is fed, which is mounted in a frame. The frame in which of the pair of pull rollers is supported is at the fulcrum of the correction roller arranged pin articulated coupled with the correction roller and itself around one another pivot point located near one of the pull rollers, in the manner that the correction roller when pivoting the pull rollers in the opposite Direction is pivoted with. This device also results in a comparatively small control range ..
Demgemäß ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Korrektur der lateralen Position einer Bedruckstoffbahn in einer Rollenrotationsdruckmaschine zu schaffen, die einen gegenüber dem Stand der Technik großen Regelbereich besitzt. Weiterhin ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Korrektur der lateralen Position einer Bedruckstoffbahn zu schaffen, die einen im Vergleich zum Stand der Technik reduzierten Platzbedarf benötigt.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an apparatus for Correction of the lateral position of a printing material web in one To create web-fed rotary printing press, one compared to the prior art has a large control range. Another object of the invention is a device to correct the lateral position of a printing substrate to create a Reduced space required compared to the prior art.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further features of the invention emerge from the subclaims.
Erfindungsgemäß umfaßt eine Vorrichtung zur Korrektur der lateralen Position einer Bedruckstoffbahn in einer einen Trockner oder eine Trockensektion aufweisende Rollenrotationsdruckmaschine eine Korrekturwalze, die über im Winkel zur Bahnlaufrichtung angeordnete Führungsflächen und mit diesen zusammenwirkende Rollenelemente verschwenkbar ist. Die Führungsflächen sind dabei bezüglich der Bahnlaufrichtung in der Weise angeordnet, daß die Bewegung der Korrekturwalze bei Anwendung einer in lateraler Richtung wirkenden Kraft auf einer Kreisbahn oder einer im wesentlichen kreisförmigen Bahn mit einem im Vergleich zur Länge der Korrekturwalze großen Radius erfolgt, deren Mittelpunkt in Bahnlaufrichtung betrachtet stromaufwärts der Korrekturwalze, vorzugsweise im Bereich der Mitte der Bedruckstoffbahn angeordnet ist, und der gleichzeitig den Drehpunkt oder Schwenkpunkt der Korrekturwalze darstellt. Der Korrekturwalze ist weiterhin eine vorzugsweise ortsfest angeordnete Bahnleitwalze nachgeordnet, welche die über die Korrekturwalze geführte Bedruckstoffbahn beispielsweise in Richtung weiterer Bahnleitwalzen, Kühlwalzen oder Wendenstangen umlenkt. Die Bedruckstoffbahn wird in der Trockensektion, bzw. dem Trockner in bekannter Weise durch die Einwirkung von Blasluft geführt, welche aus oberhalb und unterhalb der Bahn angeordneten Düsenbalken austritt und ein Luftpolster bildet, welches die Bahn trocknet und gleichzeitig trägt. Hierdurch ergibt sich stromaufwärts der Korrekturwalze ein Bereich, in dem die Bahn allein durch die Einwirkung der Blasluft geführt wird, ohne daß diese in Kontakt mit Druckwerkszylindem oder Bahnleitwalzen ist. Aufgrund der sich ergebenden großen Länge der Trockensektion, in der die Schwebeführung der Bahn erfolgt, ergeben sich bei einer lateralen Bewegung der Korrekturwalze in vorteilhafter Weise nur sehr geringe Spannungsunterschiede innerhalb der Bahn, wodurch die Gefahr von Bahnbrüchen innerhalb des Trockners oder im Bereich der Korrekturwalze erheblich herabgesetzt wird.According to the invention, a device for correcting the lateral position comprises a Printing material web in a dryer or a drying section Web-fed rotary printing press has a correction roller that is at an angle to Guide surfaces arranged and interacting with them Roll elements is pivotable. The guide surfaces are in relation to the Web running direction arranged in such a way that the movement of the correction roller Application of a force acting in the lateral direction on a circular path or in an essentially circular path with a compared to the length of the correction roller large radius occurs, the center of which is viewed upstream of the web running direction Correction roller, preferably arranged in the area of the center of the printing material web, and which also represents the fulcrum or pivot point of the correction roller. The Correction roller is also a web guide roller preferably arranged in a stationary manner downstream, which the printing material web guided over the correction roller for example in the direction of further web guide rolls, cooling rolls or turning bars deflects. The printing material web is in the drying section or the dryer in known manner performed by the action of blowing air, which from above and nozzle bar arranged below the track emerges and forms an air cushion which the web dries and carries at the same time. This results in the upstream Correction roller is an area in which the web solely by the action of the blowing air is performed without this being in contact with printing unit cylinders or web guide rollers. Due to the resulting length of the dry section in which the Floating guidance of the path takes place with a lateral movement of the Correction roller advantageously only very small differences in tension within the web, reducing the risk of web breaks within the dryer or in the area the correction roller is significantly reduced.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt ferner den Vorteil, daß diese im Vergleich zu bekannten Lösungen, bei denen zwei oder mehrere Walzen verschwenkbar zueinander z. B. in einem Rahmen angeordnet sind, einen erheblich geringeren Raumbedarf benötigt.The device according to the invention also has the advantage that it is compared to known solutions in which two or more rollers are pivotable relative to each other, for. B. are arranged in a frame, requires a significantly smaller space.
Weiterhin bietet die erfindungsgemäße Konstruktion den Vorteil, daß der Schwenkradius, der beispielsweise bei einer 70 cm bis 1 m langen Korrekturwalze im Bereich von z. B. 7,5 m liegen kann, durch eine Veränderung des Winkels, unter welchem die Führungsflächen gegenüber der Bahnlaufrichtung angeordnet sind, sehr leicht geändert werden kann. Dies kann z.B. durch einen Austausch oder eine Veränderung der Neigung der Führungsflächen erfolgen. Hierdurch läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung in sehr einfacher und kostengünstiger Weise an unterschiedliche Typen von Druckmaschinen, Trockner oder Falzapparate anpassen. Ein zusätzlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Korrekturvorrichtung kann zudem darin gesehen werden, daß bei dieser im Gegensatz zu Lösungen des Standes der Technik keine Traverse benötigt wird, welche z. B. die Lagerblöcke, in denen die Wellenenden der Korrekturwalze drehbar aufgenommen sind, miteinander verbindet. Hierdurch ergibt sich in Folge der eingesparten Masse ein verringertes Trägheitsmoment der Korrekturwalze, wodurch eine weitere Steigerung der Empfindlichkeit und Positioniergenauigkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielt werden kann.Furthermore, the construction according to the invention offers the advantage that the swivel radius, for example with a 70 cm to 1 m long correction roller in the range of z. B. 7.5 m can lie by changing the angle at which the guide surfaces are arranged opposite the web running direction, can be changed very easily. This can e.g. by exchanging or changing the inclination of the guide surfaces respectively. This allows the device according to the invention to be very simple and to different types of printing machines, dryers or Adjust folders. An additional advantage of the invention Correction device can also be seen in that in contrast to this Solutions of the prior art no crossbar is required, which, for. B. the Bearing blocks in which the shaft ends of the correction roller are rotatably received, connects with each other. This results in a result of the mass saved reduced moment of inertia of the correction roller, which further increases the Sensitivity and positioning accuracy of the device according to the invention achieved can be.
Die Korrekturwalze und die dieser nachgeordnete Bahnleitwalze sind bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorzugsweise in der Weise zueinander angeordnet, daß die Schwenkebene der Korrekturwalze im wesentlichen senkrecht zu einem zwischen der Korrekturwalze und der Bahnleitwalze verlaufenden Bahnabschnitt verläuft. Hierdurch ergibt sich der Vorteil einer optimalen Umsetzung einer lateralen Schwenkbewegung der Korrekturwalze in eine laterale Positionsänderung der Bedruckstoffbahn, was insbesondere bei großen Schwenkradien zu einem guten Ansprechverhalten der Vorrichtung führt. Das gute Ansprechverhalten der Vorrichtung wird in erfindungsgemäßer Weise weiterhin dadurch unterstützt, daß die Bedruckstoffbahn zum einen durch die laterale Bewegung der Korrekturwalze als solche und zum anderen hierzu unterstützend durch das gleichzeitig erfolgende Schrägstellen der Korrekturwalze sozusagen in die "richtige Richtung" ausgelenkt wird. Hierbei kann die laterale Positionsänderung beispielsweise im Bereich von ± 25 mm, d.h. insgesamt 50 mm, liegen.The correction roller and the web guide roller arranged after it are in the preferred one Embodiment of the invention preferably arranged in such a way that the Pivot plane of the correction roller essentially perpendicular to one between the Correction roller and the web guide roller extending web section runs. hereby there is the advantage of an optimal implementation of a lateral pivoting movement of the Correction roller in a lateral change in position of the substrate, which in particular with large swivel radii leads to a good response behavior of the device. The good response behavior of the device is continued in the manner according to the invention supported by the fact that the printing material web on the one hand by the lateral movement of the Correction roller as such and, on the other hand, to support this by simultaneously the correction roller is tilted in the "right direction", so to speak is deflected. The lateral change in position can, for example, be in the area of ± 25 mm, i.e. a total of 50 mm.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verläuft die Bedruckstoffbahn in dem der Korrekturwalze vorgeordneten Bahnabschnitt im wesentlichen parallel zur Ebene, in der die Korrekturwalze verschwenkbar ist, wodurch die Empfindlichkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung weiter gesteigert wird.According to a further preferred embodiment of the invention, the Printing material web in the web section upstream of the correction roller in the essentially parallel to the plane in which the correction roller is pivotable, whereby the Sensitivity of the device according to the invention is further increased.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Führungsflächen eine der Krümmung der Kreisbahn entsprechende kreisförmige Krümmung besitzten, wodurch sich im Vergleich zu eben ausgebildeten Führungsflächen eine verbesserte Annäherung an eine kreisförmige Bewegung der Korrekturwalze ergibt, obgleich die Verwendung von ebenen Führungsflächen in fertigungstechnischer Hinsicht erhebliche Vorteile bietet.According to a further embodiment of the invention, the guide surfaces can be a have the circular curvature corresponding to the curvature of the circular path, whereby an improved approximation compared to the newly formed guide surfaces circular movement of the correction roller results, although the use of flat guide surfaces offers considerable advantages in terms of production technology.
Weiterhin kann es vorgesehen sein, daß die Führungsflächen beiderseits der Korrekturwalze paarweise oberhalb und unterhalb der Längsachse der Korrekturwalze angeordnet sind, wobei insbesondere im Zusammenhang mit im wesentlichen vertikal verlaufenden Führungsflächen eine spielfreie, leichtgängige und präzise Führung der Korrekturwalze auf der einer Kreisbahn oder einer Kreisbahn sehr stark angenäherten Bahn sichergestellt wird.Furthermore, it can be provided that the guide surfaces on both sides of the Correction roller in pairs above and below the longitudinal axis of the correction roller are arranged, in particular in connection with substantially vertical running guide surfaces a play-free, smooth and precise guidance of the Correction roller on the path very closely approximated to a circular path or a circular path is ensured.
Die vertikale Anordnung der Führungsflächen hat weiterhin den Vorteil, daß die Korrekturwalze bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung allein durch die in der Bedruckstoffbahn herrschende Zugspannung gegen die Führungsflächen gedrängt und an diesen gehalten wird, ohne daß zusätzliche Federn, Pneumatikzylinder oder sonstige Andruckelemente verwendet werden müssen, was zudem auch den Vorrichtungsaufwand erheblich verringert. Dabei besteht weiterhin die Möglichkeit, daß die erfindungsgemäße Korrekturwalze mit Hilfe von federelastischen Mitteln gegen die Führungsflächen, bzw. von diesen weggedrängt wird, um eine Einstellbarkeit der Vorrichtung auf verschiedene Bahnspannungen zu erhalten. Die federelastischen Mitetl können zudem vorspannbar sein, und beispielsweise über Schrauben vorspannbare Druckfedern umfassen.The vertical arrangement of the guide surfaces also has the advantage that the Correction roller in a further preferred embodiment of the invention alone due to the tension in the substrate against the guide surfaces is pushed and held on this without additional springs, pneumatic cylinders or other pressure elements must be used, which also the Device effort significantly reduced. There is still the possibility that the correction roller according to the invention with the aid of resilient means against the Guide surfaces, or is pushed away from this to adjust the Get device on different web tensions. The resilient Mitetl can also be pretensionable, for example pretensionable via screws Compression springs include.
Im Zusammenhang mit dieser Ausführungsform der Erfindung ist es insbesondere von Vorteil, wenn sich die Korrekturwalze über weitere Rollenelemente in vertikaler Richtung auf Stützflächen abstützt, die vorzugsweise in einer im wesentlichen horizontal verlaufenden Ebene angeordnet sind und die Gewichtskraft der Korrekturwalze aufnehmen. Hierdurch wird eine präzise und leichtgängige laterale Bewegung der Korrekturwalze gewährleistet.In connection with this embodiment of the invention it is particularly from Advantage if the correction roller over other roller elements in the vertical direction is supported on support surfaces, preferably in a substantially horizontal extending plane are arranged and absorb the weight of the correction roller. This enables precise and smooth lateral movement of the correction roller guaranteed.
Eine weitere Erhöhung der Leichgängigkeit und Präzision der Bewegung ergibt sich, wenn als Rollenelemente konisch oder kegelstumpfförmig ausgebildete Kegelrollen verwendet werden, deren Konizität in der Weise gewählt ist, daß der Radius der durch die Konizität bedingten Kreisbewegung im wesentlichen dem Radius der gewünschten Bewegungsbahn der Korrekturwalze entspricht. In gleicher Weise ist es jedoch ebenfalls denkbar, anstelle konischer Kegelrollen Kugellager oder zylindrische Rollen zu verwenden, wie sie vorzugsweise auch bei den übrigen Führungsflächen zum Einsatz gelangen. A further increase in the smoothness and precision of the movement arises if conical or frustoconical tapered rollers are used as roller elements whose conicity is chosen in such a way that the radius of the conicity conditional circular movement essentially the radius of the desired trajectory corresponds to the correction roller. In the same way, however, it is also conceivable instead Tapered tapered roller bearings or cylindrical rollers to use as they are preferably also used for the other guide surfaces.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Stützflächen zur Aufnahme der Gewichtskraft der Korrekturwalze vorzugsweise im Abstand von einer durch den Schwerpunkt der Korrekturwalze verlaufenden Lotsenkrechten angeordnet. Hierdurch kann erreicht werden, daß die vorzugsweise an der Korrekturwalze angeordneten Rollenelemente bei einer vorgegebenen Bahnspannung entgegen einem auf die Korrekturwalze wirkenden Kippmoment allein durch die Bahnspannung gegen die jeweiligen, vorzugsweise vertikal verlaufenden Führungsflächen gedrängt werden. Das Kippmoment wird dabei durch die im Abstand von den Stützflächen auf den Schwerpunkt der Korrekturwalze wirkende Gewichtskraft erzeugt, und versucht, die Korrekturwalze um eine im Bereich der Auflagepunkte der weiteren Rollenelemente auf den horizontal verlaufenden Stützflächen gelegene Kippachse zu kippen.According to a further embodiment of the device according to the invention Support surfaces for receiving the weight of the correction roller preferably in Distance from a through the center of gravity of the correction roller Perpendicular arranged. This can be achieved that preferably on the Correction roller arranged roller elements at a predetermined web tension against a tilting moment acting on the correction roller solely by the Web tension against the respective, preferably vertically running guide surfaces be pushed. The tilting moment is determined by the distance from the support surfaces generates weight force acting on the center of gravity of the correction roller and tries the correction roller around one in the area of the support points of the other roller elements to tilt the tilt axis located on the horizontal support surfaces.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das in der zuvor beschriebenen Weise erzeugte Kippmoment dazu verwendet, im Falle eines Bruchs der Bedruckstoffbahn beispielsweise den Fortdruckbetrieb der Druckmaschine zu unterbrechen, und/oder eine aus dem Stand der Technik bekannte Bahnfangeinrichtung zu aktivieren. Hierzu können mit einer Steuerungseinrichtung der Druckmaschine zusammenwirkende Sensormittel vorgesehen sein, die das Kippen der Korrekturwalze beim Nachlassen der Bahnspannung detektieren, um wie zuvor beschrieben, einen Notstopp der Druckmaschine zu veranlassen.According to a preferred embodiment of the invention, this is in the previous described tilting moment generated used in the event of a break Printing material web, for example, the continued printing operation of the printing press interrupt, and / or a web catching device known from the prior art activate. This can be done with a control device of the printing press interacting sensor means can be provided which tilt the correction roller upon release of the web tension, to detect one as previously described To cause an emergency stop of the printing press.
Gemäß einer besonders einfachen und zuverlässigen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfassen die Sensormittel einen Stromkreis, in welchem der elektrische Stromfluß über die Rollenelemente und die diesen zugeordneten Führungsflächen erfolgt, so daß der Stromkreis im ungekippten Zustand der Korrekturwalze, d. h. bei einer ordnungsgemäßen Bahnspannung, geschlossen und im gekippten Zustand der Korrekturwalze, d. h. bei einer unter einem vorgegebenen Schwellenwert liegenden Bahnspannung geöffnet ist. In Abhängigkeit vom Stromfluß kann dann z.B. über eine mit dem Stromkreis verbundene Steuerungseinrichtung z.B. der Fortdruckbetrieb entsprechend unterbrochen und/oder eine Bahnfangeinrichtung aktiviert werden. Durch den Einsatz eines simplen Stromkreises, der ohne weitere elektrische Konvertierungseinrichtungen mit einer Notstoppeinrichtung der Druckmaschine verbunden ist, ergibt sich im Zusammenhang mit der kippbaren, vorzugsweise allein durch die Bahnspannung an den Rollenelementen, bzw. Führungsflächen gehaltenen Korrekturwalze der Vorteil einer sehr kurzen Ansprechzeit, in der die Bahnfangeinrichtung aktiviert wird.According to a particularly simple and reliable embodiment of the invention The device comprises a sensor circuit in which the electrical Current flows over the roller elements and the guide surfaces assigned to them, so that the circuit in the untilted state of the correction roller, d. H. at a proper web tension, closed and in the tilted state of the Correction roller, d. H. at a value below a predetermined threshold Web tension is open. Depending on the current flow, e.g. about a with control device connected to the circuit e.g. the printing operation accordingly interrupted and / or a web catching device can be activated. By using a simple circuit that with no additional electrical conversion devices Emergency stop device of the printing press is connected in connection with the tiltable, preferably solely by the web tension on the roller elements, or Correction roller held guide surfaces the advantage of a very short response time, in which activates the web catching device.
In gleicher Weise ist es jedoch ebenfalls möglich, die z. B. in Lagerblöcken gelagerte Korrekturwalze verschiebbar auszugestalten und zwischen den Lagerblöcken und den ortsfesten Teilen der Druckmaschine federelastische Mittel anzuordnen, die die Lagerblöcke von den gestellfesten Teilen wegdrängen. Die federelastischen Mittel sind dabei in der Weise ausgestaltet, daß die Rollenelemente im Fortdruckbetrieb allein durch die Bahnspannung gegen die zugeordneten Führungsflächen gedrängt werden, wobei in der gleichen Weise, wie zuvor beschrieben, der Stromfluß über die Rollenelemente und Führungsflächen zur Erfassung eines Bahnbruchs und zur Notabschaltung der Druckmaschine verwendet wird.In the same way, however, it is also possible to use the z. B. stored in bearing blocks Correction roller slidable design and between the bearing blocks and to arrange stationary parts of the printing press resilient means which the Push the bearing blocks away from the parts fixed to the frame. The resilient means are designed in such a way that the roller elements in continuous printing operation only by the web tension is pushed against the associated guide surfaces, whereby in the same way as previously described, the current flow over the roller elements and Guide areas for detecting a web break and for emergency shutdown of the Printing machine is used.
Weiterhin besteht die Möglichkeit eine Abstandsänderung zwischen den Rollenelementen und den Führungsflächen bei einem Nachlassen der Bahnspannung beispielsweise mit Hilfe eines Kraftsensors, vorzugsweise eines Piezo-Elements, zu messen, welches z. B. zwischen den Führungsflächen und den gestellfesten Teilen, oder zwischen den Rollenelementen und den Lagerblöcken angeordnet sein kann. Hierdurch besteht im Zusammenhang mit einer entsprechend angepaßten elektronischen Steuerungseinrichtung der Vorteil, daß beispielsweise auch eine Änderung der Bahnspannung ohne einen größeren Bewegungsweg der Korrekturwalze erfaßt bzw. bei der Verwendung von zwei Kraftsensoren an den äußeren Enden der Korrekturwalze eine Bestimmung der Spannungsverteilung in der Bedruckstoffbahn vorgenommen werden kann. Dabei kann es ebenfalls vorgesehen sein, daß bei einem Überschreiten eines zulässigen Kraft/Spannungswertes oder eines bestimmten Kräfteverhältnisses der gemessenen Kräfte eine Notabschaltung der Druckmaschine erfolgt.There is also the possibility of changing the distance between the roller elements and with the guide surfaces, for example, when the web tension decreases Using a force sensor, preferably a piezo element, to measure which, for. B. between the guide surfaces and the parts fixed to the frame, or between the Roller elements and the bearing blocks can be arranged. This means that Connection with a correspondingly adapted electronic control device the advantage that, for example, a change in web tension without one larger movement path of the correction roller detected or when using two Force sensors at the outer ends of the correction roller determine the Stress distribution can be made in the substrate web. It can also be provided that when a permissible is exceeded Force / voltage value or a specific force ratio of the measured forces an emergency shutdown of the printing machine takes place.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Korrekturwalze vorzugsweise über Achszapfen drehbar in seitlich der Korrekturwalze angeordneten Lagerblöcken aufgenommen, an denen die mit den im wesentlichen vertikal verlaufenden Führungsflächen zusammenwirkenden Rollenelemente sowie die mit den horizontal verlaufenden Stützflächen zusammenwirkenden weiteren Rollenelemente vorzugsweise drehbar befestigt sind. Demgemäß sind bei dieser Ausführungsform der Erfindung die Führungsflächen sowie die Stützflächen an gestellfesten Rahmenteilen der erfindungsgemäßen Vorrichtung befestigt, welche vorzugsweise auf beiden Seiten der Korrekturwalze angeordnet sind. In gleicher Weise ist es jedoch ebenfalls möglich, die Rollenelemente an gestellfesten Rahmenteilen der Vorrichtung anzuordnen und die Führungsflächen an den Lagerblöcken auszubilden. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, die Führungsflächen sowohl an den Lagerblöcken, als auch an den gestellfesten Rahmenteilen vorzusehen, und zwischen den Führungsflächen freilaufende Kugeln oder Rollen zu verwenden.According to a further embodiment of the invention, the correction roller preferably rotatably arranged via axle journals in the side of the correction roller Bearing blocks added, on which those with the substantially vertical Guide surfaces interacting roller elements as well as those with the horizontal extending support surfaces interacting further roller elements preferably are rotatably attached. Accordingly, in this embodiment of the invention Guide surfaces and the support surfaces on frame parts fixed to the frame Device according to the invention attached, which is preferably on both sides of the Correction roller are arranged. In the same way it is also possible, however Arrange roller elements on frame-fixed frame parts of the device and the Form guide surfaces on the bearing blocks. In addition, there is Possibility of guiding surfaces on the bearing blocks as well as on the to provide frame-fixed frame parts, and free-running between the guide surfaces Use balls or rollers.
Ferner können die Korrekturwalze und/oder die Bahnleitwalze gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung als von Kühlmittel durchflossene Kühlwalzen in einer Kühlsektion eines Trockners einer Rollenrotationdruckmaschine ausgebildet sind, wobei die Kühlsektion vorzugsweise in den Trockner der Rollenrotationsdruckmaschine integriert ist. Aufgrund des sich hierdurch ergebenden geringen Platzbedarfs läßt sich in vorteilhafter Weise eine im Vergleich zu getrennt hintereinander angeordneten Trocken- und Kühlsektionen mit einer diesen ebenfalls nachgeordneten Vorrichtung zur Korrektur der lateralen Position der Bedruckstoffbahn eine erhebliche Reduzierung der Baulänge einer Druckmaschine erzielen.Furthermore, the correction roller and / or the web guide roller according to another Embodiment of the invention as cooling rollers through which coolant flows in one Cooling section of a dryer of a web-fed rotary printing press are formed, wherein the cooling section is preferably integrated into the dryer of the web-fed rotary printing press is. Due to the resulting small space requirement can be advantageous Way compared to drying and arranged separately one behind the other Cooling sections with a device also subordinate to the correction of the lateral position of the substrate a significant reduction in the overall length of a Achieve printing press.
Obgleich die Korrekturwalze und/oder die Bahnleitwalze bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung als nicht angetriebene, frei drehbare Walzen ausgebildet sein können, besteht ebenfalls die Möglichkeit, diese motorisch anzutreiben.Although the correction roller and / or the web guide roller in the previously described Embodiments of the invention are designed as non-driven, freely rotatable rollers can also be the possibility to drive them by motor.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung erfolgt die laterale Bewegung der Korrekturwalze vorzugsweise durch eine Betätigungseinrichtung, die auf die rotierende Drehachse der Korrekturwalze über eine drehgelenkige Verbindung wirkt. Die Betätigungseinrichtung kann beispielsweise einen Pneumatik- oder Hydraulikzylinder oder einen sonstigen motorischen Antrieb sowie Schwenkhebel etc. umfassen. Hierbei kann es vorgesehen sein, daß die Korrekturwalze durch federelastische Mittel, die vorzugsweise auf der gegenüberliegenden Seite der Korrekturwalze angeordnet sind, z. B. durch Spiralfedern oder Zugfedern, die auf die Lagerblöcke wirken, in axialer Richtung gegen die drehgelenkigen Verbindungselemente etc. gedrängt wird, so daß lediglich ein Pneumatik- oder Hydraulikzylinder benötigt wird, der in eine Richtung wirkt, um die axiale oder laterale Position der erfindungsgemäßen Korrekturwalze mit hoher Genauigkeit zu verändern.According to a further embodiment of the invention, the lateral movement of the Correction roller preferably by an actuator that is rotating on the The axis of rotation of the correction roller acts via a swivel joint. The Actuating device can for example be a pneumatic or hydraulic cylinder or include another motor drive and swivel lever etc. Here it can be provided that the correction roller by spring-elastic means, preferably on the opposite side of the correction roller are arranged, e.g. B. by coil springs or tension springs that act on the bearing blocks in the axial direction against the swivel joint elements etc. is pushed so that only one pneumatic or hydraulic cylinder is required, which acts in one direction to the axial or lateral position of the correction roller according to the invention with high accuracy change.
Das Verhältnis von Walzenlänge und Radius der Kreisbahn, auf welchem die Bewegung der Korrekturwalze erfolgt, kann beispielsweise im Bereich von 1:2 bis 1:15 liegen, und hängt z.B. von der Länge des der Korrekturwalze vorgeordneten Bahnabschnitts, dem lateralen Bewegungsweg der Korrekturwalze, der Druckgeschwindigkeit, der Art des Bedruckstoffs, etc. ab.The ratio of roller length and radius of the circular path on which the movement the correction roller takes place, for example in the range from 1: 2 to 1:15, and hangs e.g. on the length of the web section upstream of the correction roller, the lateral movement path of the correction roller, the printing speed, the type of Substrate, etc.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben.The invention is more preferred below with reference to the drawings Embodiments described.
In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Darstellung der Antriebsseite einer Rollenrotationsdruckmaschine mit einer eine erfindungsgemäße Vorrichtung enthaltenden, in den Trockner integrierten Kühlsektion,
- Fig. 2
- eine vergrößerte schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
- Fig. 3
- eine schematische Aufsicht auf die erfindungsgemäße Korrekturwalze und
- Fig. 4
- eine schematische Frontansicht der in Lagerblöcken drehbar gelagerten erfindungsgemäßen Korrekturwalze.
- Fig. 1
- 1 shows a schematic representation of the drive side of a web-fed rotary printing press with a cooling section which contains a device according to the invention and is integrated into the dryer,
- Fig. 2
- 2 shows an enlarged schematic side view of the device according to the invention,
- Fig. 3
- a schematic plan view of the correction roller according to the invention and
- Fig. 4
- is a schematic front view of the correction roller according to the invention rotatably mounted in bearing blocks.
Fig. 1 zeigt eine Teilansicht einer Rollenrotationsdruckmaschine 1, welche einen Trockner,
oder eine Trockensektion 2 und eine dieser Trockensektion 2 nachgeordnete Kühlsektion 4
mit einer darin angeordneten erfindungsgemäßen Vorrichtung 6 zur Korrektur der lateralen
Position einer durch die Rollenrotationsdruckmaschine 1 geführten Bedruckstoffbahn 8
enthält.1 shows a partial view of a web-fed rotary printing press 1 which has a dryer,
or a
Wie Fig. 1 weiter zu entnehmen ist, wird die Bedruckstoffbahn 8 aus dem Trockner 2
kommend, in welchen sie mittels aus Düsenbalken 13 ausströmender Blasluft getrocknet
wird, entlang eines vorgeordneten Bahnabschnitts 12 im wesentlichen horizontal in
Richtung einer in der erfindungsgemäßen Korrekturvorrichtung 6 enthaltenden
Korrekturwalze 10 geführt. Die Korrekturwalze 10 lenkt die Bedruckstoffbahn 8 um, und
leitet diese anschließend entlang eines der Korrekturwalze 10 nachgeordneten, im
wesentlichen senkrecht verlaufenden Bahnabschnitts 14 einer vorzugsweise ortsfest
angeordneten Bahnleitwalze 16 zu, welche die Bedruckstoffbahn 8 erneut umlenkt, um
diese weiteren Bahnleitwalzen 18 zuzuführen.As can also be seen in FIG. 1, the
Wie Fig. 1 weiterhin entnommen werden kann, sind bei der dort dargestellten
Ausführungsform der Erfindung die Bahnleitwalze 16 und die weiteren Bahnleitwalzen 18,
sowie vorzugsweise auch die Korrekturwalze 10 als Kühlwalzen ausgebildet, die die im
Trockner 2 getrocknete und noch heiße Bedruckstoffbahn 8 zur Weiterverarbeitung in
einem nicht dargestellten nachgeordneten Falzapparat herunterkühlen.As can also be seen in FIG. 1, are shown in FIG
Embodiment of the invention, the
Wie in den Figuren 2 bis 4 im Detail dargestellt ist, ist die erfindungsgemäße
Korrekturwalze 10 über ihre Achszapfen in Lagerblöcken 20 drehbar gelagert. Die
Lagerblöcke 20 stützen sich über an jedem der Lagerblöcke 20 drehbar angeordnete untere
Rollenelemente 22 und vorzugsweise auch obere Rollenelemente 24 an
Führungsflächen 26 und 28 ab, die den Rollenelementen 22, 24 zugeordnet sind. Die
Führungsflächen 26, 28 sind in gestellfesten seitlichen Rahmenteilen 30 der
erfindungsgemäßen Vorrichtung 6 gebildet und verlaufen in einer im Winkel zur
Laufrichtung der Bedruckstoffbahn 8 angeordneten, im wesentlichen vertikalen Ebene, wie
dies in Fig. 2 und 3 gezeigt ist.As shown in FIGS. 2 to 4 in detail, the invention is
Durch die im Winkel zur Laufrichtung 32 der Bedruckstoffbahn 8 angeordneten vertikalen
Führungsflächen 26, 28 bewegt sich die Korrekturwalze 10 bei einer seitlichen oder
lateralen Verschiebung D um beispielsweise ± 25 mm auf einer in Fig. 3 dargestellten, im
wesentlichen kreisförmigen Bahn 34, die beispielsweise bei einer Länge der
Korrekturwalze 10 von 70 cm einen Krümmungsradius R im Bereich von 7,5 m aufweist.
Der Mittelpunkt M der im wesentlichen kreisförmigen Bewegungsbahn 34 liegt dabei im
vorgeordneten Abschnitt 12 der Korrekturwalze 10, vorzugsweise im Bereich der Mittel
derselben. Die Schwenkebene, in der die erfindungsgemäße Korrekturwalze 10 um den
Mittelpunkt M der Bewegungsbahn 34 verschwenkt wird, verläuft dabei vorzugsweise im
wesentlichen parallel zur Laufrichtung 32 der Bedruckstoffbahn 8 im vorgeordneten
Bahnabschnitt 12.Due to the vertical arranged at an angle to the running
Zur besseren Veranschaulichung der Schwenkbewegung ist die erfindungsgemäße
Korrekturwalze 10 in Fig. 3 in der einen Schwenkposition in gestrichelten Linien und in
der anderen Schwenkposition in durchgezogenen Linien dargestellt, wobei die
dargestellten Schwenkpositionen jeweils die maximale seitliche oder laterale
Auslenkposition darstellen. Der sich dabei ergebende Gesamtweg D der Auslenkung liegt
z.B. insgesamt im Bereich von 50 mm.To better illustrate the pivoting movement, the invention is
Wie weiterhin der Fig. 2 entnommen werden kann, sind in den gestellfesten seitlichen
Rahmenteilen 30 unterhalb der Korrekturwalze 10 im wesentlichen horizontal verlaufende
Stützflächen 36 gebildet, auf denen sich die Walze 10 über weitere Rollenelemente 38
abstützt. Die Stützflächen 36 - oder genauer genommen der Auflagepunkt der weiteren
Rollenelemente 38 auf den Stützflächen 36 - ist in einem Abstand B von einer durch den
Schwerpunkt der Walze 10 verlaufenden Lotsenkrechten 40 angeordnet, so daß ein durch
die Schwerkraft erzeugtes Kippmoment auf die Walze 10 wirkt, welches während des
Fortdruckbetriebs bei gespannter Bedruckstoffbahn 8 von der Bedruckstoffbahn
kompensiert wird und welches im Falle eines Bahnbruchs dazu führt, daß die Walze 10 um
die Auflagepunkte der weiteren Rollenelemente 38 auf den Stützflächen 36 gekippt wird.
Der Abstand B kann beispielsweise 5 mm betragen und wird in Abhängigkeit von den
Abmessungen und dem Gewicht der Korrekturwalze 10 sowie der Bahnspannung etc.
gewählt.As can further be seen from FIG. 2, the sides are fixed in the
Um den Kippvorgang, bei welchem sich die oberen Rollenelemente 24 von den
zugehörigen Führungsflächen 28 lösen, zur Feststellung eines Bahnbruchs nutzen zu
können, sind Sensormittel 42 vorgesehen, die einen Stromkreis enthalten, in dem die
oberen Rollenelemente 24 und die zugehörigen Führungsflächen 28 als Schaltkontakt
eingebunden sind, in der Weise, daß der Schaltkontakt bei gekippter Walze 10 geöffnet und
bei ordnungsgemäß anliegender Walze 10, d. h. bei einer ordnungsgemäßen
Bahnspannung, geschlossen ist. Die Sensormittel 42 sind z.B. mit einer
Steuerungseinrichtung 44 der Druckmaschine 1 verbunden, welche z.B. im Falle eines
Bahnbruchs, d. h. einer Unterbrechung des Stromflusses im Stromkreis einen Notstopp der
Druckmaschine 1 veranlaßt, und/oder eine bekannte Bahnfangeinrichtung aktiviert.To the tilting process, in which the
Wie weiterhin in Fig. 4 gezeigt ist, wird die laterale Bewegung der Korrekturwalze 10 über
eine Betätigungseinrichtung 46 erzielt, welche einen Pneumatikzylinder 47 enthält, der
über einen Hebel 45 und eine drehgelenkige Verbindung 48 auf die Drehachse der
Korrekturwalze 10 wirkt und diese in lateraler Richtung verschiebt.As further shown in FIG. 4, the lateral movement of the
Wie Fig. 4 weiterhin entnommen werden kann, kann die Walze 10 optional durch einen
Motor 50 angetrieben werden und/oder zudem als Kühlwalze ausgebildet sein, was
schematisch durch die Pfeile 52 und 54 auf der der Betätigungseinrichtung 46
gegenüberliegenden Seite der Korrekturwalze 10 angedeutet ist.As can also be seen in FIG. 4, the
Claims (20)
- A device for correcting the lateral position of a printing material web (8) in a rotary press (1) with a correction roller (10) being swivelable over guide surfaces (26, 28) arranged at an angle to the direction of travel of the web (32) and roller elements (22, 24) cooperating with these, and a web guide roller (16) arranged downstream, when viewed in the direction of travel of the web, over which the printing material web (18) is guided,
characterized in that
the correction roller of a dryer section (2) is arranged downstream from the rotary press, in which the printing material web (8) is floatingly guided by the influence of blown air such that the guide surfaces (26, 28) are disposed in such a manner with reference to the direction of travel of the web that the movement of the correction roller (10) takes placed on an essential circular path (34) with a relatively large radius (R) as compared to the length of the correction roller (10), the center point (M), when viewed in the direction of travel of the web (32), is situated in a web section (12) upstream from the correction roller (10) and the guide surfaces (26, 28) having a circular curvature that corresponds to the curvature of the essentially circular path (34) . - The device according to claim 1,
characterized in that
the correction roller (10) is supported on the guide surfaces (26, 28) by cylindrical roller elements (22, 24), by conical or frustoconical rollers or by ball bearings. - The device according to one of the preceding claims,
characterized in that the guide surfaces (26, 28) run essentially vertically. - The device according to one of the preceding claims,
characterized in that
the guide surfaces (26, 28) are disposed on pairs on each side of the correction roller (10) above and below the longitudinal axis of the correction roller (10). - The device according to one of the preceding claims,
characterized in that the guide surfaces (26, 28) are arranged such that the roller elements (22, 24) assigned to the correction roller (10) are pressed against the guide surfaces (26, 28) during orderly continued printing operation of the printing press solely by the web tension. - The device according to claim 5,
characterized in that
provision is made for supporting surfaces (36) which run in an essentially horizontal plane and against which the correction roller (10) is braced in the vertical direction via other roller elements (38). - The device according to claim 6,
characterized in that
the supporting surfaces (36) are arranged at a distance (B) from a perpendicular line (40) running through the center of mass of the correction roller (10), such that the roller elements (22, 24) assigned to the correction roller (10), in response to a preset web tension, are pressed in opposition to a tilting moment, produced by the gravitational force, against the guide surfaces (26, 28) assigned to the correction roller (10). - The device according to one of claims 5 to 7,
characterized in that
a sensor (42) is provided, which detects changes in the distance between the roller elements (22, 24) and the guide surfaces (26, 28) in response to decreased web tension and that a control device (44) is provided, which interrupts the continued printing operation of the printing machine (1) in dependence on the signals from the sensor means (43). - The device according to claim 8,
characterized in that
the sensor (42) includes a circuit connected to the guide surfaces (26, 28) and to the roller elements (22,2 4), which is closed when the roller elements (22, 24) are in contact with the guide surfaces (26, 28) and which is opened when the roller elements (22, 24) are not in contact. - The device according to claim 9,
characterized in that
the circuit is immediately connected with an emergency turn-off apparatus in the printing press which initiates an emergency stop of the printing press when the circuit is interrupted. - The device according to claim 8,
characterized in that
the sensor (42) comprises a force sensor which determines the force with which the roller elements (22, 24) are arranged on the guide surfaces (26, 28). - The device according to claim 11,
characterized in that
the force sensor is formed by a piezo element or that it contains such a piezo element. - The device according to one of claims 6 to 12,
characterized in that
the other roller elements (38) have a frustoconical design. - The device according to one of the preceding claims,
characterized in that
the correction roller (10) is rotatably accommodated in lateral bearing blocks (20), and wherein the roller elements (22, 24, 38) are arranged on the bearing blocks (20) and the guide surfaces (26, 28) and/or the support surfaces (36) are arranged on fixed lateral frame parts (30) of the device (6). - The device according to one of the preceding claims,
characterized in that
the correction roller (10) and/or the web guide roller (16) is a cooling roller which is traversed by a cooling agent (52, 54), in a cooling section (4) arranged downstream of the drying section (2) of the rotary press (1). - The device according to claim 15,
characterized in that
the cooling section (4) is integrated in the housing of a dryer containing the drying section (2) of the rotary press (1). - The device according to one of the preceding claims,
characterized in that
the correction roller (10) and/or the web guide roller (16) are motor-driven rollers. - The device according to one of the preceding claims,
characterized in that
the lateral movement (D) of the correction roller (10) is carried out by way of an actuating device (46) which acts on the correction roller (10) by way of a swivel joint (48). - The device according to claim 18,
characterized in that
spring-elastic means are provided which act on the correction roller (10) in axial direction. - A method for correcting the lateral position of a printing material web (8) in a rotary press (1), whereby a correction roller (10) is swiveled,
characterized inthat the printing material web (8) is floatingly guided in a web section (12) arranged upstream of the correction roller (10) by the influence of blown air andthat the movement of the correction roller (10) takes place on an essentially circular path (34) with a relatively large radius (R) as compared to the length of the correction roller (10), whereby the center point (M) of the circular path (34) is situated in a web section (12) upstream from the correction roller (10).
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