EP1125685A2 - Verfahren zum Nachbearbeiten eines Übergangs einer Kunststoffzier- und -schutzleiste in ein angrenzendes Flächenelement - Google Patents

Verfahren zum Nachbearbeiten eines Übergangs einer Kunststoffzier- und -schutzleiste in ein angrenzendes Flächenelement Download PDF

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EP1125685A2
EP1125685A2 EP01100836A EP01100836A EP1125685A2 EP 1125685 A2 EP1125685 A2 EP 1125685A2 EP 01100836 A EP01100836 A EP 01100836A EP 01100836 A EP01100836 A EP 01100836A EP 1125685 A2 EP1125685 A2 EP 1125685A2
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EP
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protective strip
surface element
plastic trim
plastic
lubricating oil
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Ott Ah GmbH
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Ott Ah GmbH
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    • B24B29/005—Machines or devices for polishing surfaces on work by means of tools made of soft or flexible material with or without the application of solid or liquid polishing agents using brushes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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    • B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
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Definitions

  • the present invention relates to a method for post-processing a transition a plastic trim and protective strip in an adjacent surface element, preferably plate of a piece of furniture.
  • the plastic surface is then reworked with roller brushes.
  • the multi-component lubricating oil ensures clean and smooth removal through the brushes so that the whitening points are completely removed. It is important here that the multi-component lubricating oil has an appropriate Wettability.
  • glue and / or adhesive residues can be attached to the surface element glued plastic trim and protective strip at least when editing with the roller brushes are removed with. Such remaining adhesive residue would smear without using the multi-component lubricating oil and again lead to an unsightly surface.
  • certain multi-component lubricating oils with high creep ability also bring with it cleaning properties that remove the Lighten glue and adhesive residues very much.
  • the multi-component lubricating oil can advantageously consist essentially of a hydrocarbon mixture that is free of silicone, Teflon and / or graphite.
  • the multicomponent lubricating oil should be of a structure that in no way attacks plastics, wood or surfaces, such as those found in furniture, so that it mainly only supports the processing effect or supports the removal of glue and adhesive residues is.
  • a multi-component lubricating oil with high creeping ability, which is very suitable for these purposes, has further advantages and can be used in particular as a lubricant, rust remover, cleaning agent and contact oil.
  • This lubricating oil is also able to remove powder, lead, tombag and powder residues. It neutralizes hand perspiration, also protects aluminum, copper, brass, chrome-plated and galvanized surfaces as well as stainless steel. In particular, paint, leather, wood, rubber, plastic and fabric are not affected. Due to its high creeping ability, the lubricant crawls under and dissolves mineral and organic dirt, so that stains (e.g.
  • tar, brake dust, adhesive residues etc. can be removed effortlessly. It also tends to form a clear, invisible, non-curing film. Multi-component lubricating oils with the same or similar structure and equivalent creep properties should also be able to be used for this purpose.
  • the multicomponent lubricating oil can advantageously be used with an absorbent Application medium, preferably with a felt, are applied.
  • an absorbent Application medium preferably with a felt
  • felts different hardness apply.
  • Sponges, brushes and the like are possible.
  • roller brushes that are also conditional Have cutting properties or abrasion ability.
  • the roller brushes can be used for this the remaining supernatant mainly with bristles from a fibrous Brush away material with cutting properties. Are particularly suitable for this Natural products, including horsehair.
  • the bristles are made of sisal, which is also a good cutting property brings with it and ensures the remaining removal.
  • the roller brushes are clogged very quickly, so that cleaning can then take place got to.
  • the remaining supernatant can mainly be from Teflon-coated bristles of the roller brushes can be brushed away.
  • the teflon coated Bristles have a lower tendency from these adhesives to be taped over, which otherwise severely impair the brush effect could.
  • At least two roller brushes can preferably be connected in series and the second brush marks the transition from surface element to plastic Rework and polish the protective strip.
  • the first roller brush takes care of it then for the somewhat rough removal work, whereas the following roller ensures an optically perfect smoothing or polishing, so that a harmonious Transition from surface element and trim is present.
  • an upper and a lower protrusion of the plastic trim and protective strip essentially simultaneously be removed. This can actually be done in parallel or within a plant successively so that e.g. both edges in one pass, even when running be reworked accordingly.
  • Fig. 1 is a table top 1, on the long side of a plastic and -Protective strip 2 is glued, processed.
  • the table top preferably consists of Press chip with laminated plastic surface and bottom surface 3 and 4.
  • the side The press chip is covered by means of the glued-on plastic trim and protective strip 2, which can also be arranged all the way round.
  • protrusion a and b protrude at the top and bottom. This ensures that the entire side surface 5 of the table top 1 of the bar 2 is covered.
  • glue and adhesive residues swell that must also be removed.
  • Post-processing of the supernatants a and b is carried out in advance by means of the in FIG. 1 shown step, in which the protrusions a and b to a large extent (e.g. approx. 80 to 90%) are milled off using milling cutter 6. This is done at the top and Bottom essentially even and at the same time. It must be ensured that the cutter 6 is not in the surface 3 or bottom surface 4 of the table top 1 mill in.
  • a large extent e.g. approx. 80 to 90%
  • the protrusions a and b are only a few tenths of a millimeter.
  • Felts 7 of different strengths and strengths can be used if their absorbency is sufficient for the application.
  • the felts 7 can be simple strips or rollers that slide along the surface of the strip or roll on this.
  • a predetermined force e.g. by means of a spring
  • the felt 7 can be adapted or profiled to this edge area, so that there is an optimal pressure.
  • it can be constructed in several parts be as well as to achieve symmetrical pressing forces obliquely on the Press on the edge. The same applies to the construction of felt rolls.
  • a multi-component lubricating oil there is in particular an oil with the above described properties in question.
  • similar and in Substances equivalent to their effects are used.
  • the flash point of the known lubricating oil is at 78 ° C and it contains neither silicone, graphite nor Teflon and is therefore mainly based on hydrocarbons. About that it is also neutral towards lacquer surfaces, leather, plastic, Wood, rubber and plastic. In particular, it is able to remove adhesive residues.
  • roller brushes 8 can also be connected in series, which may be equipped with different bristles 9.
  • the bristles 9 can consist of sisal, which still has a certain cutting property or has scraping properties. So that the adhesive residue does not get between the bristles 9, they can be coated with Teflon, so this attachment does not come easily.
  • a subsequent roller brush 8 can then be provided with softer bristles 9 for post-processing or polishing become. This can then also have a different speed, direction of rotation and Have employment.
  • the multi-component lubricating oil used ensures the one shown in FIG. 3 Brushing process for a clean, smear-free removal with removal of whitewashed areas and adhesive residues.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Nachbearbeiten eines Übergangs einer Kunststoffzier- und -schutzleiste in ein angrenzendes Flächenelement, bevorzugt Platte eines Möbelstücks. Ein solches verbessertes Verfahren soll auch einer maschinellen Durchlaufbearbeitung zugänglich sein. Hierzu wird ein Überstand der Kunststoffzier- und -schutzleiste bezüglich eines angrenzenden Abschnitts des Flächenelements zu einem großen Teil spanabhebend beseitigt. Dann wird zumindest die spanend bearbeitete, mit Weißbruchstellen versehene Fläche der Kunststoffzier- und -schutzleiste mit einem Multikomponenten-Schmieröl mit hoher Kriechfähigkeit benetzt und anschließend der verbliebene Restüberstand mit Walzenbürsten entfernt und ein glatter Übergang von Flächenelement und Kunststoffzier- und -schutzleiste gebürstet.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Nachbearbeiten eines Übergangs einer Kunststoffzier- und -schutzleiste in ein angrenzendes Flächenelement, bevorzugt Platte eines Möbelstücks.
Insbesondere bei aus Press-Span aufgebauten flächigen Elementen für Möbelstücke, z.B. eine Tischplatte, müssen auch die Seitenränder vor allem gegen das Eindringen von Feuchtigkeit und aus Gründen der Ansehnlichkeit abgedeckt werden. Die Hauptoberflächen solcher Flächenelemente sind in aller Regel bereits mit einer auflaminierten Außenschicht versehen. Bei den Seitenflächen bedient man sich in vielen Fällen Kunststoffzier- und -schutzleisten, die meistens aufgeklebt werden. Das Anbringen solcher Leisten erfolgt in vielen Fällen maschinell im Durchlaufverfahren. Hierbei muss darauf geachtet werden, dass die Oberflächen des Flächenelementes und der Leiste möglichst ohne Absatz ineinander übergehen, so dass ein optisch einwandfreies Erscheinungsbild vorhanden ist. Die Nachbearbeitung erfolgt oftmals von Hand und ist darüber hinaus mit einigen Problemen verbunden. Bei der Verklebung solcher Kunststoffzier- und -schutzleisten quillt meistens an den Stoßstellen von Oberfläche und Leiste Leim bzw. Klebstoff heraus, der ebenfalls entfernt werden muss. Des Weiteren entstehen bei der übermäßigen Bearbeitung von Kunststoff, insbesondere wenn dieser nicht von weißer Farbe ist, Weißbruchstellen, d.h. die Fräsfläche ist heller als die Kantenfläche und konnte bisher von der Farbe nicht angeglichen werden.
Es ist nunmehr die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Nacharbeiten solcher Übergänge von Kunststoffzier- und -schutzleisten und angrenzenden Flächenelementen bereitzustellen, das auch einer maschinellen Durchführung zugänglich ist.
Hierzu wird ein Überstand der Kunststoffzier- und -schutzleiste bezüglich eines angrenzenden Abschnitts des Flächenelements zu einem großen Teil spanabhebend beseitigt (gefräst). Dann wird zumindest die spanend bearbeitete, mit Weißbruchstellen versehene Fläche der Kunststoffzier- und -schutzleiste mit einem Multikomponenten-Schmieröl mit hoher Kriechfähigkeit benetzt und anschließend der verbleibende Restüberstand mit mindestens einer Walzenbürste entfernt und ein glatter Übergang von Flächenelement und Kunststoffzier- und -schutzleiste gebürstet.
Es ist äußerst schwierig, die Leiste mit der Oberfläche des Flächenelementes auf Anhieb glatt übergehen zu lassen, weshalb es bevorzugt wird, einen geeigneten Überstand zu belassen, der anschließend entfernt, z.B. weggefräst wird. Der Fräser kann jedoch nur bis zu einer bestimmten Tiefe heruntergefahren werden, damit er nicht mit der Oberfläche des Flächenelementes in Berührung kommt, weshalb immer noch ein gewisser Restüberstand aufgrund dieser einzuhaltenden Abstandstoleranz verbleibt. Die gefräste Fläche weist insbesondere bei farbigen Leisten unansehnliche Weißbruchstellen auf, die unbedingt entfernt werden müssen. Um die Entfernung nachhaltig zu unterstützen, wird nunmehr ein Multikomponenten-Schmieröl mit hoher Kriechfähigkeit aufgetragen, so dass dieses in sämtliche kleinste Ritzen insbesondere im Bereich der Weißbruchstellen eindringen und die Oberfläche vollständig benetzen kann. Diese vollständig benetzte Kunststoffoberfläche wird dann anschließend mit Walzenbürsten nachbearbeitet. Dabei sorgt das Multikomponenten-Schmieröl für ein sauberes und glattes Abtragen durch die Bürsten, so dass die Weißbruchstellen vollständig entfernt werden. Wichtig ist hierbei, dass das Multikomponenten-Schmieröl eine entsprechende Benetzungsfähigkeit mit sich bringt.
Darüber hinaus können Leim- und/oder Klebereste bei einer an das Flächenelement geklebten Kunststoffzier- und -schutzleiste zumindest beim Bearbeiten mit den Walzenbürsten mit entfernt werden. Solche noch vorhandenen Klebereste würden ohne Verwendung des Multikomponenten-Schmieröls verschmieren und wiederum zu einer unansehnlichen Oberfläche führen. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, dass bestimmte Multikomponenten-Schmieröle mit hoher Kriechfähigkeit auch Reinigungseigenschaften mit sich bringen, die das Entfernen der Leim- und Klebstoffreste sehr stark erleichtern.
Damit diese Wirkungen des Multikomponenten-Schmieröls voll zum Tragen kommen, kann dieses in günstiger Weise im Wesentlichen aus einer Kohlenwasserstoffmischung bestehen, die frei von Silikon, Teflon und/oder Graphit ist. Das Multikomponenten-Schmieröl soll von einem Aufbau sein, der auf keinen Fall Kunststoffe, Hölzer oder Oberflächen, wie sie insbesondere bei Möbel vorhanden sind, angreift, so dass hauptsächlich nur eine Unterstützung der Bearbeitungswirkung bzw. eine Unterstützung der Entfernung von Leim- und Klebstoffresten gegeben ist. Ein Multikomponenten-Schmieröl mit hoher Kriechfähigkeit, was sich sehr gut für diese Zwecke eignet, hat darüber hinaus noch weitere Vorteile und kann insbesondere als Schmiermittel, Rostlöser, Reinigungsmittel und Kontaktöl eingesetzt werden. Dieses Öl besitzt eine sehr geringe Oberflächenspannung und eine sehr hohe Durchschlagfestigkeit (UD=45KV/CM) und dringt aufgrund der ausgezeichneten Kapillarwirkung in feinste Haarrisse und Zwischenräume ein. Aufgrund dieser Kriecheigenschaften unterkriecht und löst es mineralischen sowie organischen Schmutz, so dass insbesondere Klebereste sehr einfach entfernt werden können. Dieses Schmieröl ist auch in der Lage, Pulver, Blei, Tombag und Pulverrückstände zu beseitigen. Es neutralisiert Handschweiß, schützt auch Aluminium, Kupfer, Messing, verchromte und galvanisierte Flächen sowie rostfreien Stahl. Insbesondere werden Lack, Leder, Holz, Gummi, Kunststoff und Gewebe nicht beeinträchtigt. Durch seine hohe Kriechfähigkeit unterkriecht und löst das Schmiermittel mineralischen sowie organischen Schmutz, so dass Flecken (z.B. Teer, Bremsstaub, Klebereste etc.) mühelos entfernt werden können. Des Weiteren hat es die Neigung, einen klaren, unsichtbaren, nicht aushärtenden Film zu bilden. Gleich bzw. ähnlich aufgebaute Multikomponenten-Schmieröle mit gleichwertigen Kriecheigenschaften sollen ebenfalls für diesen Anwendungszweck Verwendung finden können.
Vorteilhafterweise kann das Multikomponenten-Schmieröl mit einem saugfähigen Auftragmedium, bevorzugt mit einem Filz, aufgetragen werden. Hierzu können Filze unterschiedlicher Härte Anwendung finden. Aber auch ein Auftragen mittels Schwämmen, Pinsel und dergleichen ist möglich.
Der benetzte, verbleibende Restüberstand muss ebenfalls noch entfernt werden. Deshalb ist es sinnvoll, Walzenbürsten zu verwenden, die auch eine bedingte Schneideigenschaft bzw. Abtragsfähigkeit aufweisen. Hierzu können die Walzenbürsten den Restüberstand hauptsächlich mit Borsten aus einem faserförmigen Material mit Schneideigenschaften wegbürsten. Hierzu eignen sich insbesondere Naturprodukte, zu denen auch Rosshaar zu zählen ist. Bei einer bevorzugten Variante bestehen die Borsten aus Sisal, das ebenfalls eine günstige Schneideigenschaft mit sich bringt und für den Restabtrag sorgt.
Insbesondere bei angeklebten Leisten und vorhandenen Klebstoffresten können die Walzenbürsten sehr schnell zugesetzt sein, so dass dann eine Reinigung erfolgen muss. Um dem vorzubeugen, kann der Restüberstand hauptsächlich von teflonbeschichteten Borsten der Walzenbürsten weggebürstet werden. Die teflonbschichteten Borsten haben eine geringere Neigung von diesen Klebstoffen zugeklebt zu werden, was ansonsten die Bürstenwirkung stark beeinträchtigen könnte.
Bevorzugt können mindestens zwei Walzenbürsten hintereinander geschaltet werden und die zweite Bürste den Übergang von Flächenelement und Kunststoffzier- und -schutzleiste nachbearbeiten und polieren. Die erste Walzenbürste sorgt dann für die etwas grobere Abtragsarbeit, wohingegen die nachfolgende Walze für eine optisch einwandfreie Glättung bzw. Polierung sorgt, so dass ein harmonischer Übergang von Flächenelement und Zierleiste vorhanden ist.
Insbesondere bei einem maschinellen Verfahren kann vorgesehen werden, dass das Fräsen, Benetzen und Bürsten im Durchlaufverfahren erfolgt. Dies kann in einer Anlage oder auch in hintereinander geschalteten Anlagen erfolgen. Wichtig ist hierbei lediglich, dass möglichst keine Nachbearbeitung von Hand mehr erfolgt. Durch die Verwendung des Multikomponenten-Schmieröls ist eine derart gute Reinigung von Leim- und Klebstoffresten sowie eine optische Aufbereitung vorhanden, dass eine händische Nachbearbeitung vollständig entfallen kann.
Darüber hinaus kann bei plattenförmigen Flächenelementen ein oberer und ein unterer Überstand der Kunststoffzier- und -schutzleiste im Wesentlichen gleichzeitig entfernt werden. Dies kann tatsächlich parallel oder innerhalb einer Anlage nacheinander erfolgen, so dass z.B. auch im Durchlauf beide Kanten in einem Arbeitsgang entsprechend nachbearbeitet werden.
Im Folgenden wird anhand einer Zeichnung der Verfahrensablauf nochmals verdeutlicht. Es zeigen:
Fig. 1
das Abfräsen eines Überstands bei einer Tischplatte mit Kunststoffleiste,
Fig. 2
das Benetzen der gemäß Fig. 1 gefrästen Zierleistenabschnitte mit einem Multikomponenten-Schmieröl und
Fig. 3
das Bürsten der in Fig. 2 benetzten Abschnitte mittels Walzenbürsten.
In der Fig. 1 wird eine Tischplatte 1, auf deren Längsseite eine Kunststoffzier- und -schutzleiste 2 aufgeklebt ist, bearbeitet. Die Tischplatte besteht bevorzugt aus Press-Span mit aufkaschierter Kunststoffober- und -unterfläche 3 und 4. Die seitliche Abdeckung des Press-Spans erfolgt mittels der aufgeklebten Kunststoffzier- und -schutzleiste 2, die auch vollständig umlaufend angeordnet werden kann.
Aus fertigungstechnischen Gründen ist es einfacher, die Leiste 2 mit einem gewissen Überstand a und b an der Oberseite und der Unterseite überstehen zu lassen. Hierdurch ist sichergestellt, dass die gesamte Seitenfläche 5 der Tischplatte 1 von der Leiste 2 abgedeckt wird. Beim Aufkleben der Leiste 2 quellen Leim -und Klebereste hervor, die ebenfalls entfernt werden müssen.
Die Nachbearbeitung der Überstände a und b erfolgt vorab mittels des in Fig. 1 dargestellten Schrittes, in dem die Überstände a und b zu einem Großteil (z.B. ca. 80 bis 90 %) mittels Fräser 6 abgefräst werden. Dies erfolgt an der Ober- und Unterseite im Wesentlichen gleichmäßig und gleichzeitig. Dabei ist sicherzustellen, dass die Fräser 6 nicht in die Oberfläche 3 oder Unterfläche 4 der Tischplatte 1 hineinfräsen.
Die Überstände a und b betragen lediglich einige Zehntel Millimeter.
Nach dem in Fig. 1 dargestellten Fräsvorgang verbleibt dennoch ein gewisser Restüberstand, der ebenfalls noch entfernt werden muss. Darüber hinaus besteht das Problem, insbesondere bei farbigen Leisten 2, dass an der gefrästen Oberfläche Weißbruchstellen vorhanden sind, die ein unansehnliches Erscheinungsbild abgeben. Zur Vorbereitung eines weiteren Abtrags wird deshalb gemäß dem in Fig. 2 dargestellten Schritt mittels Auftragselement 7, bevorzugt aus Filz, ein Mehrkomponenten-Schmieröl mit hoher Kriechfähigkeit aufgetragen. Das Schmieröl benetzt zumindest die gefräste Oberfläche, aber auch angrenzende Bereiche werden hierdurch erreicht. Insbesondere die noch mit Klebstoffresten behafteten Stellen sollten mitbenetzt werden. Die große Kriecheigenschaft des Öls sorgt dafür, dass dieses in jeden feinsten Haarriss, insbesondere im Bereich der Weißbruchstellen als auch unter die Klebstoffreste eindringt, so dass ein nachfolgendes Entfernen maßgeblich erleichtert wird.
Filze 7 unterschiedlicher Stärke und Festigkeit können zur Anwendung kommen, sofern ihre Saugfähigkeit für die Anwendungszwecke ausreichend ist. Die Filze 7 können einfache Leisten oder Rollen sein, die entlang der Leistenfläche gleiten bzw. auf dieser abrollen. Es besteht auch die Möglichkeit, die Filze 7 (unabhängig von ihrem Aufbau) mit einer vorbestimmten Kraft (z.B. mittels einer Feder) auf den Kantenbereich aufzudrücken, so dass eine definierte Anlage vorhanden ist. Darüber hinaus kann der Filz an diesen Kantenbereich angepasst bzw. profiliert sein, so dass sich eine optimale Andrückung ergibt. Hierzu kann dieser mehrteilig aufgebaut sein sowie zur Erreichung symmetrischer Andrückkräfte schräg auf die Kante aufdrücken. Gleiches gilt auch für den Aufbau von Filzrollen.
Als Mehrkomponenten-Schmieröl kommt insbesondere ein Öl mit dem weiter oben beschriebeneen Eigenschaften in Frage. Jedoch sollen auch gleichartige und in ihrer Wirkung gleichwertige Stoffe zur Anwendung kommen. Der Flammpunkt des bekannten Schmieröls liegt bei 78°C und es enthält weder Silikon, Graphit noch Teflon und ist daher hauptsächlich auf Kohlenwasserstoffbasis aufgebaut. Darüber hinaus verhält es sich neutral gegenüber Lackoberflächen, Leder, Kunststoff, Holz, Gummi und Plastik. Insbesondere ist es in der Lage, auch Klebereste zu lösen.
Abschließend werden die Übergangsbereiche von Leiste 2 und Tischplatte 1 mit Walzenbürsten 8 bearbeitet. Während sich die Tischplatte 1 senkrecht zur Zeichnungsebene relativ zu den Walzenbürsten 8 bewegt, drehen sich diese entsprechend der zugeordneten Kante im bzw. gegen den Uhrzeigersinn. Je nach zu behandelndem Grundstoff bzw. Material der Tischplatte, werden unterschiedliche Materialien für die Borsten 9 verwendet. Auch die Anstellung der Walzenbürsten 8 zur bearbeiteten Kante ist in der Fig. 3 nur beispielhaft dargestellt. Z.B. könnten die Walzenbürsten 8 auch genau senkrecht zur Leistenaußenfläche positioniert sein. Auch eine schräge Anstellung ist möglich. Gegebenenfalls muss bei einer Holzoberfläche die Maserrichtung beim Bürstenvorgang berücksichtigt werden. Hierzu werden geeignete Drehzahlen, Drehrichtungen, relative Anstellungen (Positionierung der Drehachse relativ zur Tischplatte 1 und Leiste 2) zur Erzielung unterschiedlicher Effekte und für veschiedene Materialkombinationen verwendet.
Darüber hinaus können auch mehrere Walzenbürsten 8 in Reihe geschaltet sein, die unter Umständen mit unterschiedlichen Borsten 9 bestückt sind. Bevorzugt wird erst eine Grobbearbeitung mit geeignetem Materialabtrag durchgeführt. Hierzu können die Borsten 9 aus Sisal bestehen, das noch eine gewisse Schneideigenschaft bzw. Schabeigenschaft besitzt. Damit sich die Klebereste nicht zwischen den Borsten 9 festsetzen, können diese mit Teflon beschichtet sein, damit sich diese Anhaftung nicht so leicht einstellt. Eine nachfolgende Walzenbürste 8 kann dann mit weicheren Borsten 9 für eine Nachbearbeitung bzw. Polierung versehen werden. Diese kann dann auch eine andere Drehzahl, Drehrichtung und Anstellung aufweisen.
Das verwendete Mehrkomponenten-Schmieröl sorgt bei dem in Fig. 3 gezeigten Bürstenvorgang für einen sauberen, verschmierfreien Abtrag unter Beseitigung der Weißbruchflächen und Klebstoffreste.
Es versteht sich von selbst, dass die in den Fig. 1 bis 3 gezeichneten Verfahrensschritte im Durchlaufverfahren ausgeführt werden können, so dass die Nachbearbeitung von Kunststoffzier- und -schutzleisten zur Erzielung eines sauberen Übergangs zur angrenzenden Tischplatte 1 maschinell durchgeführt werden kann.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Nachbearbeiten eines Übergangs einer Kunststoffzier- und - schutzleiste (2) in ein angrenzendes Flächenelement (1), bevorzugt Platte eines Möbelstücks, bei dem ein Überstand (a,b) der Kunststoffzier- und -schutzleiste (2) bezüglich eines angrenzendes Abschnitts des Flächenelements (1) zu einem großen Teil spanabhebend beseitigt wird, zumindest die spanend bearbeitete, mit Weißbruchstellen versehen Fläche der Kunststoffzier- und -schutzleiste (2) mit einem Multikomponenten-Schmieröl mit hoher Kriechfähigkeit benetzt wird und anschließend der verbleibende Restüberstand mit Walzenbürsten entfernt und ein glatter Übergang von dem Flächenelement (1) und der Kunststoffzier- und - schutzleiste (2) gebürstet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Leim- und/oder Klebereste bei einer an das Flächenelement (1) geklebten Kunststoffzier- und - schutzleiste (2) zumindest beim Bearbeiten mit den Walzenbürsten (8) mit entfernt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Multikomponenten-Schmieröl im Wesentlichen aus einer Kohlenwasserstoffmischung besteht, die frei von Silikon, Teflon und/oder Graphit ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Multikomponenten-Schmieröl mit einem saugfähigen Auftragsmedium (7), bevorzugt mit einem Filz, aufgetragen wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzenbürsten (8) den Restüberstand hauptsächlich mit Borsten (9) aus einem faserförmigen Material mit Schneideigenschaften wegbürsten.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (9) aus Sisal bestehen.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Restüberstand hauptsächlich von teflonbeschichteten Borsten (9) der Walzenbürsten (8) weggebürstet wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Walzenbürsten (8) hintereinander geschaltet werden und die zweite Walzenbürste (8) den Übergang von Flächenelement (1) und Kunststoffzier- und -schutzleiste (2) nachbearbeitet und poliert.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Fräsen, Benetzen und Bürsten im Durchlaufverfahren erfolgt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass bei plattenförmigen Flächenelementen (1) ein oberer und ein unterer Überstand (a,b) der Kunststoffzier- und -schutzleiste (2) im Wesentlichen gleichzeitig entfernt werden.
EP01100836A 2000-02-15 2001-01-15 Verfahren zum Nachbearbeiten eines Übergangs einer Kunststoffzier- und -schutzleiste in ein angrenzendes Flächenelement Withdrawn EP1125685A3 (de)

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