EP1123731A2 - Rührvorrichtung - Google Patents

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EP1123731A2
EP1123731A2 EP01103111A EP01103111A EP1123731A2 EP 1123731 A2 EP1123731 A2 EP 1123731A2 EP 01103111 A EP01103111 A EP 01103111A EP 01103111 A EP01103111 A EP 01103111A EP 1123731 A2 EP1123731 A2 EP 1123731A2
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EP
European Patent Office
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approximately
stirring
stirring device
angle
mixing
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EP01103111A
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EP1123731A3 (de
EP1123731B1 (de
Inventor
Uwe Dipl.-Ing. Schmidt (Fh)
Dirk Stähler
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Ekato Solidmix GmbH
Original Assignee
EKATO Ruehr und Mischtechnik GmbH
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Publication of EP1123731A3 publication Critical patent/EP1123731A3/de
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Publication of EP1123731B8 publication Critical patent/EP1123731B8/de
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    • B01F27/1123—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades sickle-shaped, i.e. curved in at least one direction
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    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
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    • B01F33/836—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments
    • B01F33/8361—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating
    • B01F33/83611—Mixing plants; Combinations of mixers combining mixing with other treatments with disintegrating by cutting

Definitions

  • the invention relates to a stirring device, in particular for mixing, Granulating and drying solids, with at least one stirrer, which, for example, has two stirring blades that can be driven by a motor Shaft are connected.
  • the stirrer can also be used to heat and cool solids be used, but also to carry out chemical reactions, for evaporating solvents, or for evaporation or Cooling crystallization.
  • the object of the invention is, in particular, a high mixing quality and a to achieve high internal heat transfer.
  • this is achieved in that the particular plane trained stirring blades at an angle ⁇ of about 15 ° to about 60 ° Horizontal are arranged.
  • the inner and outer peripheral edges expediently have each Stirrer blade elliptical shape.
  • Each stirring blade advantageously has the smallest at its inner end and the greatest width at its outer end.
  • At least one of the stirring blades is expediently on its inside Provide the end with a bottom blade that forms a scraper.
  • the bottom sheet has the largest and at its upper end the smallest width at its lower end.
  • the bottom sheet is advantageously twisted in a helical manner and in an angle ⁇ to the horizontal, the angle ⁇ of increases from top to bottom and is in the range from 5 ° to approximately 55 °.
  • each stirring blade has a top at its outer end equipped especially flat side sheet, the side sheets under an inclination angle ⁇ of about 1 ° to about 30 ° to the vertical are.
  • the side sheets expediently have a clearance angle ⁇ from about 1 ° to about 30 ° to the inner wall of the stirring container 12.
  • the leading edge or edge has each Side sheet a substantially constant distance from the cylindrical Inner wall of the stirred tank, the distance expediently about Is 5 to 10 mm.
  • each side sheet advantageously has an elliptical shape.
  • a can be above the stirring blades preferably flat baffle installed, the bottom edge in an angle ⁇ to the horizontal, which is in the range of about 15 ° to Is 60 °.
  • the baffle is expediently set at an angle ⁇ , which is in a range from approximately 0 ° to approximately 75 °, to a radial which passes through the central axis of the agitator shaft and through the central axis of the baffle 32.
  • At least one motor-driven chopper be installed, which carries a plurality of knives at its end.
  • the peripheral speed the chopper is expediently above 15 m / sec.
  • the stirred tank preferably consists of an upper cylindrical part and an adjoining lower conical bottom part, the cone angle of which is in the range from approximately 60 ° to approximately 120 ° and in particular is essentially 90 °.
  • the agitator arms are essentially in the conical part of the Stirred container arranged.
  • the ratio of the heights of the conical part to the cylindrical part of the The stirred tank is advantageously in the range from about 1: 1 to about 2: 1.
  • FIG. 1 shows schematically a stirring device 10 with only one dot-dash line indicated stirring container 12, which consists of an upper cylindrical part 14 and a lower conical bottom part adjoining this 16 is formed.
  • the cylindrical part 14 is closed at the top by a domed cover 18, while at the lower end of the conical bottom part 16 an outlet 20th is trained.
  • a drive shaft 22 extends through the cover 18 from above are down into the stirred tank 12 and on the shaft 22 attached by means of a spar 24 two stirring blades 26, which essentially housed in the conical bottom part 26 of the stirred tank 12 are and from the bottom to the outside at an angle ⁇ to the horizontal run, which is in the range of about 15 ° to about 60 °.
  • the cone angle of the bottom part 16 of the stirred tank 12 is in one Range from about 60 ° to about 120 ° and is preferably substantially 90 °.
  • the bottom sheet 28, whose lower end 50 extends into the outlet 20 extends, is twisted like a helix and at an angle ⁇ to Turned downwards or to the horizontal, from top to bottom increases at the bottom and is in the range from approximately 5 ° to approximately 55 °.
  • the geometry of the stirring blades 26 is through an oblique cut creates a cone so that the inner peripheral edge 40 and the outer
  • the peripheral edge 42 of each stirring blade 26 has an elliptical shape and the Stirrer blades 26 themselves remain flat.
  • the width of the stirring blades 26 increases from the inside out and each Stirrer blade 26 has the smallest width and at its inner end 44 its outer end 46 the greatest width.
  • the width of the bottom sheet 28 decreases from top to bottom and it therefore has its greatest width at its upper end 48 and its narrowest width at its lower end 50.
  • Each stirring blade 26 has a side blade at its upper, outer end 46 30 firmly connected.
  • the side sheets are flat and their geometry is generated by an oblique cut through a cylinder, at least the leading edge or edge 52 of the side sheets 30 has an elliptical shape.
  • the side blades 30 With respect to the inner wall of the stirring container 12, the side blades 30 a clearance angle ⁇ of approximately 1 ° to approximately 30 °, as shown in FIG. 4.
  • This angle ⁇ is determined as follows.
  • a line 64 is drawn between the center M of the shaft 22 and the intersection P of the Side sheet 30 with the stirring blade 26, a line 64 is drawn.
  • the perpendicular 66 on this line 64 at point P is the reference line for the angle ⁇ , between the vertical 66 and the section line 68 between the stirring blade 26 and the side blade 30 extends.
  • intersection point P denotes the direction of rotation D of the stirring device front end of cutting line 68.
  • the leading edge 52 has each side sheet 30 a substantially constant distance 58 of about 5mm to 10mm to the cylindrical inner wall 56 of the mixing container 12.
  • Figures 3 and 4 show embodiments in which auxiliary devices in Form of a baffle 32 and / or a chopper 34 from above in the stirred tank 12 are installed.
  • baffle 32 can be a baffle 32 or a chopper 34 or it both devices can be used if necessary.
  • the baffle 32 preferably in the form of a flat plate is installed vertically from above in the stirred tank 12 and has how shown, approximately V-shaped shape, with its lower edge 60 a Angle ⁇ to the horizontal forms in the range of about 15 ° to about 60 ° lies.
  • the edge 60 runs from the bottom inside to the top outside.
  • the baffle 32 is at an angle in the direction of rotation D. ⁇ to a radial 62, which is in a range from about 0 ° to about 75 °.
  • the radial 62 runs through the central axis of the shaft 22 and through the Center axis of baffle 32. ( Figure 4)
  • the chopper 34 is also from above through the lid 18 in the Stirring tank 12 inserted and immersed like the baffle 32 in the material to be stirred a, as Figure 3 shows.
  • the chopper 34 consists of a motor-driven shaft 36 which a plurality of knives or other suitable at its lower end Tools, through which any lumps in the mix are separated or can be resolved.
  • the drive, not shown, for the chopper 34 is attached to the cover 18 and the shaft 36 is eccentric between the shaft 22 and the Stirring blades 26.
  • the peripheral speed of the chopper 34 is preferably over 15 m / sec, which locally introduces very high shear forces into the product can be. As a result, lumps and clumps that are hard to catch are Tubers cut up in the product.
  • the knife 34 can, as above executed, other tools can be used depending on the Product properties produce more or less shear in the product.
  • the baffle 32 reduces the rotational movement in the material to be stirred, moreover it leads to larger lumps that may be present during drying have formed the stirring blades to where they are divided.
  • the spars 24 are at the lower end of the Shaft 22 and arranged in the lower half of the conical bottom part 16, for as much free space as possible for internals such as baffle 32 or the chopper 34 to create.
  • FIG. 5 shows, it can be in addition to the spar pair 24 and above the latter a further pair of spars 54 for holding the stirring blades 26 the drive shaft 22 can be provided if necessary.
  • the stirring device according to the invention works as follows:
  • the stirring blades 26 rotate in the direction of rotation D, the product is along the Wall of the stirred tank at an angle and then conveyed axially upwards and then in the area of the product surface through the side sheets 30 to the center transported. In the middle area, the product is then the mass flow pulled down, creating a spacious, essentially dead space free Mixing movement arises, the short mixing times and high heat transfer guaranteed.
  • the peripheral speed is so high that easily disintegrating lumps and tubers due to the shear stresses are generated by the stirring blades 26, are unlocked.
  • Moderately difficult disintegrating lumps can be created by installing one or more Baffles 32 are disassembled while clumps are hard to disintegrate the chopper 34 installed eccentrically from above are destroyed.
  • the bottom sheet 28 forming a bottom clearer allows a dead space free Mixing in the lower region of the conical bottom part 16 above the Exhaust valve, not shown.
  • the downward increasing described above Angle of attack ⁇ of the base sheet 28 is used for a good mixing effect to maintain, as this with the same setting angle would decrease because the peripheral speed on the bottom sheet 28 to Exhaust valve is getting lower.
  • the increasing angle of attack ⁇ compensates for this effect and ensures that the entire container.
  • the above-mentioned narrow wall distance of the side blades 30 to the inner wall of the stirred tank 12 at least substantially prevents wall coverings and crust formation and thus ensures good heat transfer coefficients.
  • the stirring device according to the invention is therefore not only suitable for free-flowing products, but also for pasty and tubers when drying educational products, such as those used in pharmaceuticals Industry occur.
  • the stirring device enables a high mixing quality through complete product circulation. It enables a high one internal heat transfer and a uniform temperature profile and thus a large surface renewal and good removal without recondensation in the cooler product.
  • the high heat transfer area leads to shorter drying times and cooling times. Allow the stirring blades a good one especially in connection with baffles and choppers Coarse shredding and quick and easy disintegration of lumps and tubers.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rührvorrichtung (10), insbesondere zum Mischen, Granulieren und Trocknen von Feststoffen in einem Rührbehälter (12). Der Rührbehälter (12) hat einen kegelförmigen Bodenteil (16), in welchem mittels einer Welle (22) antreibbare Rührblätter (26) angeordnet sind, die von innen nach außen schräg nach oben verlaufen. An ihren oberen Enden (46) haben die Rührblätter (26) Seitenblätter (30), welche das axial nach oben geförderte Rührgut radial zur Mitte transportieren. Hierdurch wird eine sehr gute Mischqualität und ein sehr hoher Wärmeübergang mit einem gleichmäßigen Temperaturprofil erreicht. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rührvorrichtung, insbesondere zum Mischen, Granulieren und Trocknen von Feststoffen, mit wenigstens einem Rührorgan, das zum Beispiel zwei Rührblätter aufweist, die mit einer motorisch antreibbaren Welle verbunden sind.
Die Rührvorrichtung kann auch zum Aufheizen und Abkühlen von Feststoffen verwendet werden, aber auch zur Ausführung von chemischen Reaktionen, zum Abdampfen von Lösungsmitteln, oder auch zur Verdampfungs- oder Kühlungskristallisation.
Aufgabe der Erfindung ist es, insbesondere eine hohe Mischgüte und einen hohen inneren Wärmeübergang zu erreichen.
Nach der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die insbesondere eben ausgebildeten Rührblätter in einem Winkel α von etwa 15° bis etwa 60° zur Horizontalen angeordnet sind.
Zweckmäßigenveise hat der innere und der äußere Umfangsrand jedes Rührblattes elliptische Form.
Vorteilhafterweise hat jedes Rührblatt an seinem inneren Ende die geringsten und an seinem äußeren Ende die größte Breite.
Wenigstens eines der Rührblätter ist zweckmäßigerweise an seinem inneren Ende mit einem einen Bodenräumer bildenden Bodenblatt versehen.
Vorzugsweise hat das Bodenblatt an seinem oberen Ende die größte und an seinem unteren Ende die geringste Breite.
Vorteilhafterweise ist das Bodenblatt schraubenlinienartig verwunden und in einem Winkel δ zur Horizontalen angestellt, wobei der Anstellwinkel δ von oben nach unten zunimmt und im Bereich von 5° bis etwa 55° liegt.
Vorzugsweise ist jedes Rührblatt an seinem oberen, äußeren Ende mit einem insbesondere ebenen Seitenblatt ausgerüstet, wobei die Seitenblätter unter einem Neigungswinkel γ von etwa 1° bis etwa 30° zur Vertikalen angestellt sind. Ferner haben die Seitenblätter zweckmäßigerweise einen Freiwinkel β von etwa 1° bis etwa 30° zur inneren Wand des Rührbehälters 12.
Vorzugsweise hat die vorlaufende Kante bzw. der vorlaufende Rand jedes Seitenblattes einen im wesentlichen konstanten Abstand zur zylindrischen Innenwand des Rührbehälters, wobei der Abstand zweckmäßigerweise etwa 5 bis 10 mm beträgt.
Wenigstens diese vorlaufende Kante jedes Seitenblattes hat vorteilhafterweise eine elliptische Form.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann oberhalb der Rührblätter ein vorzugsweise ebener Stromstörer eingebaut sein, dessen Unterkante in einem Winkel ∈ zur Horizontalen verläuft, der im Bereich von etwa 15° bis 60° liegt.
Zweckmäßigerweise ist der Stromstörer in einem Winkel ψ, der in einem Bereich von etwa 0° bis etwa 75° liegt, zu einer Radialen angestellt, die durch die Mittelachse der Rührwelle und durch die Mittelachse des Stromstörers 32 geht.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann oberhalb der Rührblätter wenigstens ein motorisch antreibbarer Zerhacker eingebaut sein, der an seinem Ende eine Mehrzahl von Messern trägt. Die Umfangsgeschwindigkeit des Zerhackers liegt zweckmäßigerweise über 15 m/sec..
Vorzugsweise besteht der Rührbehälter aus einem oberen zylindrischen Teil und einem sich daran anschließenden unteren kegelförmigen Bodenteil, wobei dessen Kegelwinkel im Bereich von etwa 60° bis etwa 120° liegt und insbesondere im wesentlichen 90° beträgt.
Vorteilhafterweise sind die Rührarme im wesentlichen im kegeligen Teil des Rührbehälters angeordnet.
Das Verhältnis der Höhen des kegeligen Teils zum zylindrischen Teil des Rührbehälters liegt vorteilhafterweise im Bereich von etwa 1:1 bis etwa 2:1.
Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend an Hand der Zeichnung erläutert, in der
Fig. 1
schematisch eine Ansicht des erfindungsgemäßen Rührbehälters zeigt,
Fig. 2
eine Draufsicht auf den Rührbehälter nach Figur 1 zeigt,
Fig. 3 und 4
zeigen entsprechend eine Ansicht und eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rührbehälters,
Fig. 5
zeigt schematisch noch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Rührbehälters, und
Fig. 6
zeigt eine Einzelheit der Anordnung eines Rührblattes mit dem zugehörigen Seitenblatt.
Figur 1 zeigt schematisch eine Rührvorrichtung 10 mit einem nur strichpunktiert angedeuteten Rührbehälter 12, der aus einem oberen zylindrischen Teil 14 und einem sich an diesen anschließenden unteren kegelförmigen Bodenteil 16 gebildet ist.
Der zylindrische Teil 14 ist oben durch einen gewölbten Deckel 18 geschlossen, während am unteren Ende des kegeligen Bodenteils 16 ein Auslaß 20 ausgebildet ist.
Eine Antriebswelle 22 erstreckt sich von oben her durch den Deckel 18 hindurch nach unten in den Rührbehälter 12 hinein und an der Welle 22 sind mittels je eines Holmes 24 zwei Rührblätter 26 angebracht, welche im wesentlichen im kegeligen Bodenteil 26 des Rührbehälters 12 untergebracht sind und von innen unten nach außen oben in einem Winkel α zur Horizontalen verlaufen, der im Bereich von etwa 15° bis etwa 60° liegt.
Der Kegelwinkel des Bodenteils 16 des Rührbehälters 12 liegt in einem Bereich von etwa 60° bis etwa 120° und er beträgt vorzugsweise im wesentlichen 90°.
Der in der Beschreibung verwendete Begriff "vertikal" bezieht sich auf die Richtung der Mittelachse der Welle 22 und der Begriff "horizontal" bezieht sich auf alle Richtungen, die rechtwinklig zur Mittelachse der Welle 22 verlaufen.
Wenigstens bei einem der Rührblätter 26 schließt sich an sein unteres Ende ein einen Bodenräumer bildendes Bodenblatt 28 an, dessen oberes Ende 48 fest mit dem inneren, unteren Ende 44 des betreffenden Rührblattes 26 verbunden ist. (Figur 3)
Das Bodenblatt 28, dessen unteres Ende 50 sich bis in den Auslaß 20 hinein erstreckt, ist schraubenlinienartig verwunden und in einem Winkel δ zur Drehebene nach unten bzw. zur Horizontalen angestellt, der von oben nach unten zunimmt und im Bereich von etwa 5° bis etwa 55° liegt.
Die Geometrie der Rührblätter 26 wird durch einen schrägen Schnitt durch einen Kegel erzeugt, so daß der innere Umfangsrand 40 und der äußere Umfangsrand 42 jedes Rührblattes 26 eine elliptische Form haben und die Rührblätter 26 selbst eben bleiben.
Die Breite der Rührblätter 26 nimmt von innen nach außen zu und jedes Rührblatt 26 hat an seinem inneren Ende 44 die geringste Breite und an seinem äußeren Ende 46 die größte Breite.
Die Breite des Bodenblattes 28 nimmt hingegen von oben nach unten ab und es hat daher seine größte Breite an seinem oberen Ende 48 und seine geringste Breite an seinem unteren Ende 50.
Mit jedem Rührblatt 26 ist an seinem oberen, äußeren Ende 46 ein Seitenblatt 30 fest verbunden. Die Seitenblätter sind eben und ihre Geometrie wird durch einen schrägen Schnitt durch einen Zylinder erzeugt, wobei wenigstens die vorlaufende Kante oder der vorlaufende Rand 52 der Seitenblätter 30 eine elliptische Form hat.
Die gegenüber den Rührblättern 26 nach oben abgeknickt ausgebildeten Seitenblätter 30 sind in einem Neigungswinkel γ zur Vertikalen nach außen angestellt, der im Bereich von etwa 1° bis etwa 30° liegt.
Bezüglich der Innenwand des Rührbehälters 12 haben die Seitenblätter 30 einen Freiwinkel β von etwa 1° bis etwa 30°, wie Figur 4 zeigt.
Dieser Winkel β wird wie folgt bestimmt.
Zwischen dem Mittelpunkt M der Welle 22 und dem Schnittpunkt P des Seitenblattes 30 mit dem Rührblatt 26 wird eine Linie 64 gezogen. Die Senkrechte 66 auf diese Linie 64 im Punkt P ist die Bezugslinie für den Winkel β, der sich zwischen dieser Senkrechten 66 und der Schnittlinie 68 zwischen dem Rührblatt 26 und dem Seitenblatt 30 erstreckt.
(Der Schnittpunkt P bezeichnet das in Drehrichtung D der Rührvorrichtung vordere Ende der Schnittlinie 68.)
Wie insbesondere Figur 6 zeigt, hat die vorlaufende Kante 52 jedes Seitenblattes 30 einen im wesentlichen konstanten Abstand 58 von etwa 5mm bis 10mm zur zylindrischen Innenwand 56 des Rührbehälters 12.
Die Figuren 3 und 4 zeigen Ausführungsformen, bei denen Hilfsgeräte in Form eines Stromstörers 32 und/oder eines Zerhackers 34 von oben her in den Rührbehälter 12 eingebaut sind.
Es kann, wie gesagt, ein Stromstörer 32 oder ein Zerhacker 34 oder es können gegebenenfalls auch beide Geräte verwendet werden.
Der vorzugsweise in Form einer ebenen Platte ausgebildete Stromstörer 32 ist vertikal von oben her in den Rührbehälter 12 eingebaut und hat, wie dargestellt, etwa V-förmige Gestalt, wobei seine untere Kante 60 einen Winkel ∈ zur Horizontalen bildet, der im Bereich von etwa 15° bis etwa 60° liegt.
Die Kante 60 verläuft von innen unten nach außen oben.
Wie Figur 4 zeigt, ist der Stromstörer 32 in Drehrichtung D in einem Winkel ψ zu einer Radialen 62 angestellt, der in einem Bereich von etwa 0° bis etwa 75° liegt.
Die Radiale 62 verläuft durch die Mittelachse der Welle 22 und durch die Mittelachse des Stromstörers 32. (Figur 4)
Der Zerhacker 34 ist ebenfalls von oben her durch den Deckel 18 in den Rührbehälter 12 eingeführt und taucht wie der Stromstörer 32 in das Rührgut ein, wie Figur 3 zeigt.
Der Zerhacker 34 besteht aus einer motorisch antreibbaren Welle 36, die an ihrem unteren Ende eine Mehrzahl von Messern oder auch anderen geeigneten Werkzeugen trägt, durch die etwaige Klumpen im Rührgut zertrennt oder aufgelöst werden können.
Der nichtgezeigte Antrieb für den Zerhacker 34 ist auf dem Deckel 18 angebracht und die Welle 36 verläuft exzentrisch zwischen der Welle 22 und den Rührblättern 26.
Die Umfangsgeschwindigkeit des Zerhackers 34 liegt vorzugsweise über 15 m/sec, wodurch lokal sehr hohe Scherkräfte in das Produkt eingebracht werden können. Hierdurch werden vor allem schwer zufallende Klumpen und Knollen im Produkt zerteilt. An Stelle der Messer 34 können, wie vorstehend ausgeführt, auch andere Werkzeuge verwendet werden, um je nach den Produkteigenschaften mehr oder weniger Scherung im Produkt zu erzeugen.
Der Stromstörer 32 verringert die Rotationsbewegung im Rührgut, außerdem führt er größere Klumpen, die sich möglicherweise während einer Trocknung gebildet haben, den Rührblättern zu, wo sie zerteilt werden.
Wie die Figuren 1 und 3 zeigen, sind die Holme 24 am unteren Ende der Welle 22 und in der unteren Hälfte des kegelförmigen Bodenteils 16 angeordnet, um möglichst viel Freiraum für Einbauten, wie den Stromstörer 32 oder den Zerhacker 34, zu schaffen.
Wie Figur 5 zeigt, kann aber zusätzlich zu dem Holmpaar 24 und oberhalb des letzteren ein weiteres Holmpaar 54 zur Halterung der Rührblätter 26 an der Antriebswelle 22 im Bedarfsfalle vorgesehen werden.
Die erfindungsgemäße Rührvorrichtung arbeitet wie folgt:
Bei Drehung der Rührblätter 26 in Drehrichtung D wird das Produkt längs der Wand des Rührbehälters schräg und dann axial nach oben gefördert und dann im Bereich der Produktoberfläche durch die Seitenblätter 30 zur Mitte transportiert. Im mittleren Bereich wird das Produkt dann durch den Massenfluß nach unten gezogen, wodurch eine großräumige, im wesentlichen totraumfreie Mischbewegung entsteht, die kurze Mischzeiten und hohe Wärmeübergänge gewährleistet. Die Umfangsgeschwindigkeit liegt so hoch, daß leicht zerfallende Klumpen und Knollen durch die Schubspannungen, welche durch die Rührblätter 26 erzeugt werden, aufgeschlossen werden. Mittelschwer zerfallende Klumpen können durch den Einbau eines oder mehrerer Stromstörer 32 zerlegt werden, während schwer zerfallende Klumpen durch den exzentrisch von oben her eingebauten Zerhacker 34 zerstört werden.
Das einen Bodenräumer bildende Bodenblatt 28 erlaubt ein totraumfreies Mischen im unteren Bereich des kegelförmigen Bodenteiles 16 oberhalb des nicht dargestellten Auslaßventiles. Der oben beschriebene nach unten zunehmende Anstellwinkel δ des Bodenblatts 28 dient dazu, eine gute Mischwirkung aufrecht zu erhalten, da diese bei gleichbleibendem Einstellwinkel nachlassen würde, weil die Umfangsgeschwindigkeit am Bodenblatt 28 zum Auslaßventil hin immer geringer wird. Der zunehmende Anstellwinkel δ kompensiert diesen Effekt und sorgt für eine totraumfreie Durchmischung des gesamten Behälters.
Der oben erwähnte enge Wandabstand der Seitenblätter 30 zur Innenwand des Rührbehälters 12 verhindert mindestens im wesentlichen Wandbeläge und Krustenbildung und gewährleistet damit gute Wärmeübergangskoeffizienten.
Die erfindungsgemäße Rührvorrichtung eignet sich deshalb nicht nur für rieselfähige Produkte, sondern auch für teigige und bei der Trocknung Knollen bildende Produkte, wie sie beispielsweise in der pharmazeutischen Industrie auftreten.
Die erfindungsgemäße Rührvorrichtung ermöglicht eine hohe Mischgüte durch vollständige Produktumwälzung. Sie ermöglicht damit einen hohen inneren Wärmeübergang und ein gleichmäßiges Temperaturprofil und damit eine große Oberflächenerneuerung und einen guten Abtransport ohne Rekondensation im kühleren Produkt. Die hohe Wärmeübergangsfläche führt zu kürzeren Trocknungszeiten und Kühlzeiten. Die Rührblätter ermöglichen insbesondere in Verbindung mit Stromstörern und Zerhackern eine gute Grobzerkleinerung und einen schnellen und leichteren Zerfall von Klumpen und Knollen.
Es können somit auch Agglomerate dispergiert oder Granulate erzeugt werden, ebenso können teigige oder wachsige Massen umgewälzt werden. Infolge der höheren Blattanstellwinkel wird eine gute quantitative Entleerung erreicht und es können Ablagerungen und Krustenbildungen weitgehend vermieden werden. Der kegelige Bodenteil erlaubt ein gutes Abfließen des trockenen Produktes.
Da die Antriebswelle 22 von oben her fliegend eingebaut ist, sind keine Lager oder Dichtungen im Produktbereich erforderlich.

Claims (20)

  1. Rührvorrichtung, insbesondere zum Mischen, Granulieren und Trocknen von Feststoffen in einem Rührbehälter, mit wenigstens einem Rührorgan, das zum Beispiel zwei Rührblätter aufweist, die mit einer motorisch antreibbaren Welle verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die insbesondere eben ausgebildeten Rührblätter (26) in einem Winkel α, der in einem Bereich von etwa 15° bis etwa 60° liegt, von innen nach außen aufwärts geneigt zur Horizontalen angeordnet sind.
  2. Rührvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere (40) und der äußere Umfangsrand (42) jedes Rührblattes (26) eine elliptische Form hat.
  3. Rührvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Rührblatt (26) an seinem inneren Ende (44) die geringste und an seinem äußeren Ende (46) die größte Breite hat.
  4. Rührvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Rührblätter (26) an seinem inneren Ende (44) mit einem einen Bodenräumer bildenden Bodenblatt (28) ausgerüstet ist.
  5. Rührvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenblatt (28) an seinem oberen Ende (48) die größte und an seinem unteren Ende (50) die geringste Breite aufweist.
  6. Rührvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenblatt (28) schraubenlinienartig verwunden ist.
  7. Rührvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenblatt in einem Winkel δ zur Horizontalen nach unten geneigt angestellt ist, daß der Anstellwinkel δ von oben nach unten zunimmt und im Bereich von etwa 5° bis etwa 55° liegt.
  8. Rührvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Rührblatt (26) an seinem oberen äußeren Ende (46) mit einem insbesondere ebenen Seitenblatt (30) ausgerüstet ist und die Seitenblätter unter einem Neigungswinkel γ von etwa 1° bis etwa 30° zur Vertikalen nach außen angestellt sind.
  9. Rührvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenblätter (30) in einem Freiwinkel β von etwa 1° bis etwa 30° zur Wand des Rührbehälters (12) angestellt sind.
  10. Rührvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die vorlaufende Kante (52) jedes Seitenblattes (30) einen im wesentlichen konstanten Abstand (58) zur zylindrischen Wand des Rührbehälters (12) hat.
  11. Rührvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (58) etwa 5mm bis 10mm beträgt.
  12. Rührvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die vorlaufende Kante (52) jedes Seitenblattes (30) eine elliptische Form hat.
  13. Rührvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Rührblätter (26) wenigstens ein insbesondere ebener Stromstörer (32) eingebaut ist, dessen Unterkante (60) in einem Winkel ∈ zur Horizontalen verläuft, der im Bereich von etwa 15° bis etwa 60° liegt.
  14. Rührvorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Stromstörer (32) in Drehrichtung D in einem Winkel ψ. der in einem Bereich von etwa 0° bis etwa 75° liegt, zu einer Radialen (62) angestellt ist, die durch die Mittelachse der Rührerwelle (22) und durch die Mittelachse des Stromstörers 32 geht.
  15. Rührvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Rührblätter (26) wenigstens ein motorisch antreibbarer Zerhacker (34) eingebaut ist, der an seinem Ende eine Mehrzahl von Messern (38) trägt.
  16. Rührvorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Zerhackers (34) über 15 m/sec liegt.
  17. Rührvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rührbehälter (12) aus einem oberen zylindrischen Teil (14) und einem sich an diesen anschließenden unteren kegelförmigen Bodenteil (16) gebildet ist.
  18. Rührvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Kegelwinkel des kegelförmigen Bodenteils im Bereich von etwa 60° bis 120° liegt und insbesondere im wesentlichen 90° beträgt.
  19. Rührvorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Höhen des kegelförmigen Bodenteils (16) zum zylindrischen Teil (14) im Bereich von etwa 1:1 bis etwa 2:1 liegt.
  20. Rührvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Rührarme (26) im wesentlichen im kegelförmigen Bodenteil (16) des Rührbehälters (12) eingebaut sind.
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