EP3192582B1

EP3192582B1 - Werkzeug für eine mischvorrichtung und mischvorrichtung mit dem werkzeug und verwendung des werkzeug

Info

Publication number: EP3192582B1
Application number: EP16205611.3A
Authority: EP
Inventors: Stefan Soiné
Original assignee: IREKS GmbH
Current assignee: IREKS GmbH
Priority date: 2016-01-05
Filing date: 2016-12-21
Publication date: 2020-02-26
Anticipated expiration: 2036-12-21
Also published as: EP3192582A1; DE102016100147A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Werkzeug, insbesondere zum Zerkleinern und/oder Mischen von Mischgut, für eine Mischvorrichtung mit einem Behälter zur Aufnahme des Mischguts, wobei das Werkzeug in dem Behälter in einer ersten Drehrichtung um eine Rotationsachse rotiert, um das Mischgut zu zerkleinern und/oder zu mischen, und wobei das Werkzeug eine Drehwelle mit wenigstens einem sich von der Drehwelle radial nach außen erstreckenden Werkzeugblatt aufweist, das in der ersten Drehrichtung eine Stirnseite und in einer der ersten Drehrichtung entgegengesetzten Richtung eine Heckseite ausbildet. Die Erfindung betrifft ferner eine Mischvorrichtung mit einem entsprechenden Werkzeug.
Gattungsgemäße Werkzeuge werden in Mischvorrichtungen eingesetzt, um Mischgut oder Schüttgut, beispielsweise trockene und/oder angefeuchtete Feststoffe zu durchmischen und/oder zu zerkleinern. Eine wesentliche Anforderung an solche Mischvorrichtungen ist eine ausreichende Mischwirkung, um eine gute Homogenität der Mischung zu gewährleisten. Der Begriff Mischgut kann eine Kombination verschiedener Stoffe, insbesondere Feststoffe wie Backmischungen kennzeichnen. Im Sinne der Erfindung fällt darunter aber auch ein einzelner Feststoff, wie z.B. Mehl, der durch die Mischvorrichtung bearbeitet wird. In einer Verarbeitungsstufe werden Zusatzstoffe (Additive) wie Gase, Flüssigkeiten und/oder Feststoffen Kombinationen derselben in das Mischgut eingebracht. Hierbei kann es sich z.B. um Konservierungsmittel, Farbmittel, Farbstoff usw. oder auch nur um Luft handeln.
Aus dem Stand der Technik bekannte Mischvorrichtungen weisen einen um eine Hochachse drehbar gelagerten Behälter zur Aufnahme des Mischguts mit einer oberen Öffnung auf. Durch die Öffnung wird der Behälter mit Mischgut beladen. Ein Mischwerkzeug, z.B. eine drehbare Mischwelle mit wenigstens einer Wendel, ragt von oben durch die Öffnung schräg zur Hochachse des Behälters in diesen hinein und rotiert. Das Werkzeug fährt durch das Mischgut und durchmischt die Stoffe, so dass diese zu einer homogenen Masse verarbeitet werden. Bei entsprechender Drehzahl findet nicht nur eine Durchmischung statt, sondern das Werkzeug zerkleinert das Mischgut zusätzlich. Solche Vorrichtungen werden in der Regel separat eingesetzt und sind unter dem Begriff Zerhacker oder Zerkleinerungswerkzeug bekannt. Dabei sorgt insbesondere die Stirnseite der Werkzeugblätter für eine Zerkleinerung des Mischgutes, indem diese mit hoher Geschwindigkeit auf das Mischgut trifft.
Aus der DE 197 23 325 C1 ist bspw. ein Chargenmischer zum Mischen trockener oder angefeuchteter Feststoffe unter Flüssigkeitszugabe beschrieben. In einem Behälter ist ein um die Behälterlängsachse rotierendes Mischwerkzeug angebracht, das das Mischgut entlang der Behälterwand nach oben transportiert. Im Bodenbereich in der Behälterwand ist eine von einem Elektromotor rotatorisch angetriebene Hohlwelle angeordnet, die in das Innere des Behälters hineinragt. Von der Hohlwelle erstrecken sich radial nach außen jeweils Schneidrotoren, die der Vermeidung von Klümpchen im Mischgut dienen.
Die in der DE 24 25 727 C3 beschriebene Mischvorrichtung besitzt im Bodenbereich eine Wirbeieinrichtung, die eine Vielzahl von Rührgliedern aufweist, die sich radial von der Rotationsachse der Wirbeleinrichtung nach außen erstrecken. Die Rührglieder sind an ihrem äußeren Ende abgewinkelt, wobei sie nach oben bzw. nach unten abknicken. Düsen zum Einbringen von Zusatzstoffen sind unterhalb der Rührglieder an einem Einspritzrohr angeordnet.
DE 198 57 775 A1 offenbart ein Werkzeug entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und betrifft eine Vorrichtung zum Vermischen von trockenen Schüttgütern und wasserhaltigen Substanzen. Die Vorrichtung umfasst vier hohle in radialer Richtung spitz zulaufende Paddel, welche an ihrer Außenkontur Düsen aufweisen durch welche Brüden eingeleitet werden können. US 2009/110 559 A1 offenbart einen Mischungspropeller zum Einbringen eines Fluids in Flüssigkeiten und Vermischung der Flüssigkeiten und Feststoffe in den Flüssigkeiten. Die Flügel des Propellers weisen geschlossene Stirnseiten und mit Öffnungen versehende Seitenwände und Rückseiten auf. Durch die Öffnungen können die Fluide in die Flüssigkeiten eingebracht werden , wobei die Öffnungen der Rückseite so angeordnet sind, dass die austretenden Fluide auf die Stirnseite des in Drehrichtung nachfolgenden Flügels treffen, um die Vermischung des Fluids in der Flüssigkeit zu verbessern.
Bekannt ist, dass der Effizienz der durch das Mischgut fahrenden Werkzeuge gewisse Grenzen gesetzt sind, weil oftmals eine ungenügende Materialbewegung des Mischguts stattfindet, so dass das Mischgut nicht zu einer homogenen Masse verarbeitet oder zerkleinert werden kann. Das hat auch zur Folge, dass die Additive nicht effizient in das Mischgut eingebracht werden können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Effizienzgrad eines derartigen Werkzeugs und einer Mischvorrichtung zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch ein Werkzeug mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Mischvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 14 gelöst.
Die Stirnseite weist in einer Ebene senkrecht zur Rotationsachse eine nach außen gewölbte Kontur und die Heckseite in einer Ebene senkrecht zur Rotationsachse eine nach innen gewölbte Kontor auf, und das Werkzeugblatt weist wenigstens eine Düse zum Zuführen von Additiven bzw. Gasen, Flüssigkeiten und/oder Feststoffen auf.
Durch die besondere Kontur des Werkzeugblattes kommt es zu Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen den Strömungen an Stirn- und Heckseite, wodurch im Bereich der Stirn- und Heckseite laminare und turbulente Strömungsverhältnissen im Mischgut hervorgerufen werden. Dadurch wird das Mischgut aufgewirbelt, besser vermischt und kann auch besser zerkleinert werden. Die erste Drehrichtung bezeichnet dabei die für den Betrieb einer Mischvorrichtung vorgesehene Drehrichtung des Werkzeugs. Durch die Blattgeometrie und die Möglichkeit, Additive wie Gase, Flüssigkeiten oder Feststoffe oder Kombinationen dieser Stoffe während der Rotation aus dem Werkzeugblatt in das Mischgut einzubringen, wird das Ergebnis des Arbeitsprozesses maßgeblich verbessert, weil die Düse unmittelbar in den Verwirbelungsbereichen eingesetzt ist. Das Zuführen von Additiven über die Düsen bewirkt in Kombination mit den Werkzeugblättern eine zusätzliche Durchmischung und ein gleichmäßiges Verteilen der Additive.
Die Ebene, die senkrecht zur Rotationsachse liegt, bezeichnet die Ebene, auf der die Rotationsachse senkrecht steht. Mit anderen Worten, die Rotationsachse liegt jeweils senkrecht zu den die Ebene aufspannenden und senkrecht zu einander liegenden Vektoren. Die entsprechende Blickrichtung entlang der Rotationsachse kann als die Draufsicht auf die Ebene bezeichnet werden. Die Stirnseite kann in Rotationsrichtung auch als eine vordere Kante des Werkzeugblattes und die Heckseite in Rotationsrichtung als eine hintere Kante des Werkzeugblattes bezeichnet werden.
In der für den Betrieb vorgesehenen Rotationsrichtung bildet der sich radial nach außen erstreckende Abschnitt des Werkzeugblatts die durch das Mischgut schneidende Stirnseite, insbesondere Stirnfläche aus. Die Stirnseite ist der Materialströmung, die an dem Werkzeugblatt entlang fließt, zugewandt und kann daher auch als Luv-Seite bezeichnet werden. Die Rückseite oder so genannte Heckseite bezeichnet die Seite, die entgegengesetzt der Rotationsrichtung orientiert ist. Diese entspricht der Lee-Seite des Werkzeugblattes und kann entsprechend eine Heckfläche ausbilden. Das Werkzeugblatt bewegt sich um die Rotationsachse herum in einer Ebene, zu der die Rotationsachse der Welle orthogonal liegt.
Die Stirnseite kann in einer Blickrichtung entlang der Rotationsachse (Draufsicht) einen bogenförmigen Querschnitt bzw. eine bogenförmige Kontur aufweisen und sich dabei radial nach außen erstrecken und dabei einer ersten Achse, entlang welcher sich das Werkzeugblatt radial nach außen erstreckt, so annähern, dass sich eine nach außen gewölbte bzw. konvexe Kontur ausbildet. Auch die Heckseite erstreckt sich bogenförmig radial nach außen und nähert sich der ersten Achse an. Allerdings weist die Heckseite eine nach innen gewölbte, konkave Form bzw. Kontur auf.
Erfindungsgemäß kann der Flächenanteil der Stirnfläche größer sein als der Flächenanteil der Heckseite an der Gesamtfläche der Stirn- und Heckseiten.
Erfindungsgemäß können die Drehwelle und das Werkzeugblatt wenigstens eine Durchführung für Additive zu der wenigstens einen Düse aufweisen, so dass Additive durch die Drehwelle und das Werkzeugblatt aus der Düse in das Mischgut geleitet werden können. Zu diesem Zweck kann die Drehwelle als Hohlwelle bzw. Hohllanze zur Durchführung entsprechender Medien ausgebildet sein oder als Hohlwelle gestaltet sein und ein Rohr oder eine Leitung aufnehmen. Die Durchführung für die Additive weist wenigstens eine Öffnung auf, die mit der Durchführung in dem Werkzeugblatt verbunden ist. Die Düsen können in Form von Bohrungen, Öffnungen oder dergleichen in dem Werkzeugblatt ausgebildet sein.
Das erfindungsgemäße Werkzeug kann als Mischwerkzeug eingesetzt werden, um das Mischgut zu durchmischen. Alternativ oder zusätzlich kann das Werkzeug als Zerkleinerungswerkzeug verwendet werden, um das Mischgut zu zerkleinern und damit das Mischergebnis zu verbessern. Die Erfindung ermöglicht es, die Funktionen eines Mischers und eines Zerkleinerungswerkzeugs vorteilhaft in ein Werkzeug zu integrieren. So kann das Werkzeug in Ergänzung zu einer Mischwendel, aber auch als Alternative zu der Mischwendel verwendet werden.
Das Werkzeug ist drehbar gelagert, vorzugsweise in einem die Öffnung des Behälters verschließenden Deckel und durch einen geeigneten Antrieb, wie einen Elektromotor, rotatorisch angetrieben werden. Das Werkzeugblatt bzw. die Werkzeugblätter sind vorzugsweise an einem unteren, das heißt an dem in den Behälter hineinragenden Ende der Welle angeordnet.
In einer Draufsicht in Richtung der Rotationsachse kann das Werkzeugblatt eine das Blatt umlaufende Außenkontur aufweisen, die sich ähnlich einem Flügel radial nach außen von der Welle erstreckt. Das Werkzeugblatt kann außerdem eine in eine erste Richtung der Rotationsachse gerichtete flächige Unterseite sowie eine in die entgegengesetzte Richtung gerichtete flächige Oberseite aufweisen. Die Seiten können durch eine Kante, z.B. an Stirn- und Heckseite, voneinander getrennt sein, wobei sich die Kante parallel zur Rotationsachse und/oder senkrecht zur Ober- bzw. Unterseite des Werkzeugblattes erstrecken kann. Die Kanten können aber auch schräg, z.B. als Schneidkanten, ausgebildet sein. In der Draufsicht weist das Werkzeugblatt einen Umfang auf, der sich entlang der Kante des Werkzeugblattes erstreckt.
Gemäß der Erfindung endet das Werkzeugblatt in der Draufsicht in radialer Richtung bzw. radial außen in einem stumpfen Außenabschnitt. Der Außenabschnitt kann so gestaltet sein, dass er die Heck- und die Stirnseite miteinander verbindet. Der Außenabschnitt sorgt für verbesserte Strömungsbedingungen, so dass besonders starke und stabile Wirbelkonfigurationen entstehen, die für eine zusätzliche Vermischung des Mischgutes sorgen. Im Bereich des stumpfen Außenabschnittes trifft das Mischgut nicht wie auf der Stirnseite frontal auf die Vorderkante des Werkzeugblattes, sondern der Außenbereich des Werkzeugblattes wird am Mischgut vorbeigezogen und zieht eine kreisförmige Spur durch das Mischgut.
Vorzugsweise weist das Werkzeugblatt mehrere Düsen auf, die derart angeordnet sind, dass zumindest eine Anzahl der Düsen einen unterschiedlichen Abstand zu der Rotationsachse der Drehwelle aufweist. So können mehrere Düsen entlang der umlaufenden Kante des Werkzeugblattes derart verteilt sein, dass zumindest eine Anzahl der Düsen einen unterschiedlichen Abstand zu der Rotationsachse der Drehwelle aufweist. Zum Einen nimmt mit zunehmendem Abstand von der Mittelachse die Umfangsgeschwindigkeit des Werkzeugblattes zu, so dass die Schlagwirkung auf das Mischgut mit höherer Geschwindigkeit erfolgen kann. Mit anderen Worten, das Mischgut trifft im Außenbereich des Werkzeugblattes mit deutlich höherer Geschwindigkeit auf die Stirnfläche, als in der Nähe der Mittel- bzw. Rotationsachse. Gleichzeitig ist auch die Beschleunigung der Additive innerhalb des Werkzeugblattes in der Nähe der Rotationsachse geringer als am Außenumfang des Werkzeugblattes. Somit wird der Druck, mit dem die Flüssigkeit aus der Düse tritt, variiert.
Wird das Werkzeug als Zerhacker eingesetzt, indem es bei hoher Drehzahl gefahren wird, bewirkt die Zentrifugalkraft, dass das Additiv im Werkzeugblatt nach außen geschleudert wird, wodurch es eine hohe Beschleunigung erfährt und dadurch mit hohem Druck aus den Düsen austreten kann.
Die Erfindung sieht vor, dass das Werkzeugblatt zumindest an der Stirnseite und insbesondere an der Heckseite eine Anzahl von Düsen aufweist. Vorzugsweise weist auch der stumpfe Außenabschnitt zumindest eine Düse auf. Die Düsen sind in Umfangsrichtung des Werkzeugblattes entlang der das Werkzeugblatt umgebenden Kante verteilt. Indem das Additiv an der Stirn- und an der Heckseite in das Mischgut eingebracht wird, kommt es zu besonders vorteilhaften Effekten in diesen Bereichen. An der Stirnseite tritt das Schütt- und/oder Mischgut mit hoher Geschwindigkeit auf die Vorderkante des Werkzeugblattes und auf die Düsen. Bei entsprechender Rotationsgeschwindigkeit zerplatzt das Mischgut und fächert den austretenden Additivstrom weiter auf, so dass die Verteilung der Additive verbessert wird. An der Heckseite bilden sich Verwirbelungen des Schütt- und/oder Mischgutes, die sich mit dem nahezu ungestört austretenden Additivstrom vermischen.
Um die Geschwindigkeitsdifferenzen zwischen der Stirnseite und der Heckseite zu erhöhen, sieht eine weitere Ausführungsform der Erfindung vor, dass sich das Werkzeug in einer ersten Richtung bzw. entlang einer ersten Achse senkrecht zur Drehachse radial nach außen erstreckt und dass mit zunehmendem Abstand in der ersten Richtung von der Rotationsachse der radiale Abstand zwischen der Stirnseite und der Rotationsachse größer ist als der radiale Abstand zwischen der Heckseite und der Rotationsachse. Dabei kann jeweils ein Bezugspunkt auf der Achse in der ersten Richtung gewählt werden, auf den der jeweilige Punkt der Stirnseite bzw. der Heckseite in der Draufsicht senkrecht projiziert wird.
Vorzugsweise weist das Werkzeug zwei in der Ebene senkrecht zur Rotationsachse gegenüberliegende Werkzeugblätter auf. Diese sind dann vorzugsweise in einem Werkzeugelement zusammengefasst oder bilden ein Werkzeugelement. Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn die beiden Werkzeugblätter zumindest teilweise integral miteinander verbunden sind. Zu diesem Zweck kann das Werkzeugelement zumindest ein Bauteil aufweisen, das einen Abschnitt des ersten Werkzeugblattes und einen Abschnitt des zweiten Werkzeugblattes ausbildet. Zum Beispiel kann das Werkzeugelement ein flächiges Oberseitenbauteil und ein flächiges Unterseitenbauteil aufweisen, wobei das Oberseitenbauteil und das Unterseitenbauteil jeweils einen Abschnitt des ersten und des zweiten Werkzeugblattes ausbilden. Nach einer weiteren Ausführungsform sind wenigstens zwei Werkzeugblätter in einem Werkzeugelement zusammengefasst und einstückig ausgebildet. Zu diesem Zweck kann das Werkzeugelement ein Oberseitenbauteil und ein Unterseitenbauteil aufweisen, die durch eine umlaufende Kante miteinander verbunden sind. Vom Erfindungsgedanken umfasst sind auch Werkzeugelemente mit mehr als zwei Werkzeugblättern, so zum Beispiels drei Werkzeugblätter, die in konstanten Winkelabständen um die Drehwelle herum verteilt sind.
Um die Verwirbelungen zu verstärken, können die nach außen gewölbten Stirnseiten eines ersten Werkzeugblatts und eines zweiten Werkzeugblatts in Bezug auf die Rotationsachse diametral gegenüberliegen. Das Gleiche gilt für die nach innen gewölbten Heckseitenabschnitte. Das bedeutet, dass das Werkzeugelement so geformt ist, dass die Außenkontur des ersten Werkzeugblattblattes im Wesentlichen einer Punktspiegelung des zweiten Werkzeugblattes durch die Rotationsachse entspricht.
Um effiziente Verwirbelungen und turbulente Strömungen in einer Richtung entlang der Rotationsachse der Drehwelle zu erzielen, sieht eine weitere Ausführungsform der Erfindung vor, dass an der Drehwelle in Richtung der Rotationsachse mehrere Werkzeugelemente oder Werkzeugblätter hintereinander angeordnet, vorzugsweise gleichmäßig verteilt, vorgesehen sind.
In Weiterführung dieses Erfindungsgedankens sind in Richtung der Rotationsachse nebeneinander liegende bzw. unmittelbar benachbarte Werkzeugelemente oder Werkzeugblätter winkelversetzt angeordnet, was den Verwirbelungseffekt in vertikaler Richtung verstärkt. Durch die winkelversetzte Anordnung wird sichergestellt, dass beispielsweise die auf der Leeseite erzeugten Verwirbelungen durch die Verwirbelungen des in Rotationsrichtung nachfolgenden benachbarten Rotationsblatts in vertikaler Richtung nach oben getragen werden.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind das flächige Oberseitenbauteil und das flächige Unterseitenbauteil beabstandet voneinander und vorzugsweise parallel zueinander angeordnet und durch eine flächige Außenkontur, z.B. der Stirn- und Heckseite, bzw. der umlaufenden Kante, miteinander verbunden, so dass sich zwischen der Oberseite und der Unterseite bzw. dem Oberseitenbauteil und dem Unterseitenbauteil ein Hohlraum ausbildet. In der Außenkontur können mehrere Düsen vorgesehen sein. Ferner kann die Durchführung für die Additive in der Hohlwelle mit dem Hohlraum in Verbindung stehen, so dass in die Drehwelle eingeleitete Additive durch die Düsen ausgestoßen werden können. Der Hohlraum dient dann als Durchführung für die Additive. Es erweist sich als vorteilhaft, wenn, wie oben beschrieben, das Oberseitenbauteil und das Unterseitenbauteil jeweils Bestandteil zweier gegenüberliegender Werkzeugblätter sind. Dadurch lassen sich Produktionskosten einsparen und die Montage ist erheblich vereinfacht.
Nach einer weiteren Ausführungsform umfasst das Werkzeug eine vorzugsweise in der Drehwelle angeordnete Temperiervorrichtung zum Temperieren, also zum Kühlen und/oder Erwärmen, der Additive. Die Temperiervorrichtung kann einen Zufluss und einen Abfluss für ein Temperierungsmittel z.B. eine Temperierflüssigkeit wie Kühlwasser aufweisen. So ist es beispielsweise möglich, die Temperiervorrichtung in einen Temperaturregelkreislauf einzubinden, indem man den Zufluss und den Abfluss mit einem Wärmetauscher oder dergleichen verbindet.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung umfasst das Werkzeug wenigstens zwei in der hohlen Drehwelle vorgesehene Durchführungen und/oder Leitungen, wie Rohre oder dergleichen, die sich in axialer Richtung der Drehwelle, vorzugsweise parallel zur Durchführung für die Additive erstrecken und miteinander derart verbunden sind, dass eine Temperierflüssigkeit nach Art eines Kreislaufs durch die Leitungen gepumpt werden kann.
Nach einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Temperiervorrichtung eine Durchführung zum Durchführen oder Durchleiten von Temperierungsmittel aufweist, wobei die Durchführung für die Additive zumindest teilweise in der Durchführung für die Temperierungsmittel angeordnet ist. Eine effiziente Temperierung wird insbesondere dann erzielt, wenn die hohle Drehwelle als Rohr, insbesondere für den Zufluss des Temperierungsmittels, ausgebildet ist, so dass z.B. das zufließende Temperierungsmittel im Zwischenraum zwischen der Durchführung für die Additive und der hohlen Drehwelle fließt. Zum Abführen des Temperierungsmittel können ein oder mehrere sich parallel zur Durchführung für die Additive erstreckende Leitungen oder Rohre vorgesehen sein, die im unteren Bereich der Drehwelle mit dem Zwischenraum zwischen der Durchführung für die Additive und der Drehwelle, also dem Zufluss, in Verbindung stehen und einen umlaufenden Kanal bilden.
Auf der dem Werkzeugblatt oder den Werkzeugblättern abgewandten Seite der Drehwelle können die Durchführungen entsprechende Anschlüsse zum Zu- und Abführen für die Temperierungsmittel aufweisen. An die Anschlüsse kann ein Wärmetauscher oder dergleichen angeschlossen werden, um den TemperaturRegelkreis zu schließen. Im unteren Bereich der Drehwelle stehen der Zufluss und der Abfluss miteinander in Verbindung. Die Anschlüsse können z.B. in Form von radialen Dreheinführungen vorgesehen sein, die die Zuführung von Flüssigkeiten in rotierende Zuleitungen ermöglichen. Zum Anschließen der Durchführung für die Additive eignen sich axiale Dreheinführungen, die an das obere Ende der Drehwelle angeschlossen werden. Geeignete Dreheinführung sind beispielsweise Dreheinführungen der DEUBLIN GmbH aus Hofheim-Wallau, Deutschland.
Um Leitungen oder Rohre für den Zu- oder Abfluss optimal zu platzieren und Bewegungen innerhalb der Drehwelle zu unterbinden, können Abstandshalter zwischen den Leitungen und einer Innenwand der Drehwelle und/oder zwischen den Leitungen und der Außenwand der Durchführung für die Additive vorgesehen sein. Vorzugsweise ist die Durchführung für die Additive zentral in der hohlen Drehwelle angeordnet, so dass die Rotationsachse der Durchführung mit der Rotationsachse der Drehwelle zusammenfällt.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird ferner durch eine Mischvorrichtung zum Mischen von Mischgut gelöst, die ein Werkzeug mit den hierin beschriebenen Merkmalen umfasst. Eine derartige Mischvorrichtung kann insbesondere einen vorzugsweise drehbar um eine Hochachse gelagerten Behälter zur Aufnahme des Mischguts vorweisen. Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn das Werkzeug in einem eine Behälteröffnung abdeckbaren Deckel drehend gelagert ist, so dass das Werkzeug zusammen mit dem Deckel von dem Behälter entfernt werden kann und wobei das Werkzeug in den Behälter eingeführt werden kann, wenn der Deckel auf den Behälter aufgesetzt bzw. über dessen Öffnung positioniert wird (sogenannte Mischerglocke). Die Mischvorrichtung kann ferner ein Mischwerkzeug, wie bspw. eine Mischwendel oder dergleichen, vorweisen, wobei das Mischwerkzeug das Mischgut durch Rotation im Wesentlichen entlang einer Behälterwand des Behälters nach oben transportiert und durchmischt. Das Werkzeug bzw. dessen Welle kann grundsätzlich die oben beschriebenen Anschlüsse zum Anschließen einer Quelle für Additive, wie Gase, Flüssigkeiten oder Feststoffen vorweisen. Diese können mittels einer Pumpe oder einer anderen geeigneten Vorrichtung zum Einbringen der Additive in die Hohlwelle eingeführt werden.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und den Zeichnungen. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbezügen.
Es zeigen:

Fig. 1: in einer Draufsicht in einer Blickrichtung entlang einer Rotationsachse ein Werkzeug nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 2: das Werkzeug aus Fig. 1 mit schematisch dargestellten Strömungsverhältnissen;
Fig. 3: ein Werkzeug gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht; und
Fig. 4: in einer Schnittansicht ein Werkzeug nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 5: in einer Schnittansicht einen oberen Abschnitts des Werkzeugs aus Figur 4;
Fig. 6: in einer Schnittansicht einen unteren Abschnitts des Werkzeugs aus Figur 4;
Fig. 7: in einer Schnittansicht einen oberen Abschnitts des Werkzeugs aus Figur 4; und
Fig. 8: in einer Draufsicht den unteren Abschnitt des Werkzeugs aus Figur 4.

Die Darstellung in der Figur 1 entspricht einer Blickrichtung entlang der für das dargestellte Werkzeug 1 vorgesehenen Rotationsachse 2. Die dargestellte Draufsicht entspricht einer Ebene, die senkrecht zur Rotationsachse 2 verläuft. Dargestellt ist der Querschnitt des Werkzeugs 1 in dieser Ebene. Das Werkzeug 1 umfasst eine Welle 3 mit hohlem Innenabschnitt 4. Im Betrieb wird das Werkzeug 1 um die Rotationsachse 2 in einer ersten Drehrichtung 5 rotiert.
Das Werkzeug 1 umfasst ein an der Welle 3 befestigtes Werkzeugelement 6 mit zwei sich gegenüberliegenden Werkzeugblättern 7 und 8. Das erste Werkzeugblatt 7 erstreckt sich ausgehend von der Rotationsachse 2 radial nach außen in einer ersten Richtung entlang der in der Figur 1 dargestellten X-Achse. Das zweite Werkzeugblatt 8 erstreckt sich entlang der X-Achse in die entgegengesetzte Richtung. Das Werkzeug 1 kann als Mischer oder als Zerhacker eingesetzt werden. Insbesondere in diesem Fall kann man die Werkzeugblätter auch als Zerhackerblätter bezeichnen.
Wie die in der Figur 1 dargestellte Draufsicht zeigt, besitzen die Werkzeugblätter 7, 8 jeweils eine flügelähnliche Kontur. In Rotationsrichtung 5 bilden die Werkzeugblätter 7, 8 jeweils eine der Rotationsrichtung zugewandte Stirnseite 9 aus, während sie in der von der Rotationsrichtung 5 abgewandten Richtung jeweils eine Heckseite 10 ausbilden. Die Stirnseiten 9 sind jeweils als flächige Stirnflächen und die Heckseiten 10 sind als flächige Heckflächen ausgebildet, die sich in einer Richtung parallel zur Rotationsachse erstrecken.
Die Stirnseite 9 ist so geformt, dass sie in der dargestellten Draufsicht eine nach außen gewölbte Kontur aufweist. Das bedeutet, sie ist konvex geformt. Dagegen ist die Heckseite 10 so geformt, dass sie eine nach innen gewölbte Kontur aufweist, also konkav geformt ist.
Die Stirnseite 9 und die Heckseite 10 sind jeweils durch einen stumpfen Außenabschnitt 11 miteinander verbunden. Das Werkzeugblatt 7 bzw. 8 endet jeweils in diesem stumpfen Außenabschnitt 11, so dass das Werkzeugblatt 7, 8 die Form eines abgestumpften Flügels aufweist.
Die Stirnseiten 9 der Werkzeugblätter 7 und 8 stehen sich bezogen auf die Rotationsachse 2 diametral gegenüber. Das Gleiche trifft auf die Heckseiten 10 der Werkzeugblätter 7 und 8 zu. Tatsächlich ist die Außenkontur des Werkzeugelements 6 derart, dass die Außenkontur des zweiten Werkzeugblattes 8 durch eine Punktspiegelung der Außenkontur des ersten Werkzeugblattes 7 durch die Rotationsachse 2 gebildet wird.
Eingezeichnet ist ein Bezugspunkt 12 auf der X-Achse. Eingezeichnet ist auch eine durch diesen Bezugspunkt 12 parallel zur Y-Achse verlaufende Bezugslinie (Strich-Punkt-Linie). Mit zunehmendem Abstand dieser Bezugslinie von der Rotationsachse 2 entlang der X-Achse, liegt ein diese Bezugslinie schneidender Punkt auf der Stirnseite 9 radial weiter entfernt von der Drehachse 2 als ein die Bezugslinie schneidender Punkt auf der Heckseite 10. Im dargestellten Beispiel ist daher der radiale Abstand 13 der Stirnseite 9 größer als der radiale Abstand 14 der Heckseite 10.
Die Figur 2 zeigt die Strömungsverhältnisse an dem Werkzeug 1 bzw. dem Werkzeugelement 6, wenn dieses in ein Mischgut, bspw. Feststoffe oder eine pastöse Masse, eingetaucht ist und um die Rotationsachse 2 in der Drehrichtung 5 rotiert.
Die gewölbten Formen der Stirn- und Heckseiten 9, 10 erzeugen Bereiche, entlang derer das Mischgut mit unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeiten strömt. Da die Stirnseite 9 radial nach außen hin relativ flach und langgezogen ist, ergeben sich hohe Strömungsgeschwindigkeiten an der Stirnseite 9, kombiniert mit einer laminaren Strömung. An der Heckseite 10 ergibt sich dagegen ein sehr turbulentes Strömungsbild mit Wirbelbildungen im Mischgut. Die Strömungsgeschwindigkeit hier ist im Vergleich zur Stirnseite vergleichsweise niedrig. Die unterschiedlichen Geschwindigkeiten resultieren daraus, dass die nach außen gewölbte längere Wegstrecke an der Stirnseite 9 von dem das rotierende Werkzeugblatt umgebende Medium in der gleichen Zeit zurückgelegt werden muss, wie an den nach innen gewölbten heckseitigen Abschnitten 10 des Werkzeugblattes, wo die nach innen gewölbten Kanten Verwirbelungen verursachen. Durch die unterschiedlichen Geschwindigkeiten entstehen Strömungsabrisse, die zu turbulenten Strömungen führen. Der Wechsel von laminaren zu turbulenten Strömungen, die inneren Reibungen zwischen diesen Mehrphasenströmungen und insbesondere der Druckunterschied zwischen der Luv- und der Leeseite zwischen den beiden Gebieten bewirken eine zusätzliche Durchmischung und ein gleichmäßiges Verteilen des Mischguts.
Wie in der Figur eingezeichnet ist, entstehen in Bereichen entlang der Stirnseiten 9 die laminaren Strömungen 15 mit hoher Geschwindigkeit. Im Bereich der Heckseiten 10 entsteht aufgrund der niedrigeren Strömungsgeschwindigkeiten ein turbulentes Strömungsbild mit Wirbelbildungen 16. Diese Strömungen bewirken eine hohe Durchmischung des Mischgutes.
Die in der Figur 3 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform in den Figuren 1 und 2 dadurch, dass am Ende der Drehwelle 3 drei Werkzeugelemente 17, 18 und 19 vorgesehen sind, die jeweils ebenfalls zwei gegenüberliegenden Werkzeugblätter 17a, 17b, 18a, 18b, 19a, 19b umfassen. Das Werkzeugblatt 19b ist gegenüberliegend vom Werkzeugblatt 19a und daher nicht sichtbar. Die Drehwelle 3 rotiert im Betrieb um die Rotationsachse 2 in Drehrichtung 5.
Das oberste Werkzeugelement 17 ist in Bezug auf die Rotationsachse 2 parallel zum unteren Werkzeugelement 19 ausgerichtet. Dagegen ist das mittlere Werkzeugelement 18 in Bezug auf das obere Werkzeugelement 17 und das untere Werkzeugelement 19 winkelversetzt angeordnet. Dadurch entstehen auch in vertikaler Richtung, d.h. in Richtung der Rotationsachse 2, zwischen den Werkzeugelementen 17, 18 und 19 jeweils turbulente Strömungen 16, die auch für eine Durchmischung in vertikaler Richtung sorgen.
Beispielhaft sei am obersten Werkzeugelement 17 der Aufbau der Werkzeugelemente 17, 18, 19 bzw. der Werkzeugblätter erläutert. Das oberste Werkzeugelement 17 umfasst ein flächiges Oberseitenbauteil 17c und ein gleichermaßen geformtes Unterseitenbauteil 17d, die parallel zueinander in einem Abstand angeordnet sind und durch die umlaufende Kante, die unter anderem die Stirn- und Heckseiten 9, 10 ausbildet, miteinander verbunden, so dass sich im Inneren des Werkzeugblattes 17a, 17b bzw. des Werkzeugelements 17 ein Hohlraum ausbildet. Die Werkzeugblätter 17a und 17b teilen sich ein gemeinsames Oberseitenbauteil 17c und ein gemeinsames Unterseitenbauteil 17d, so dass die Werkzeugblätter 17a und 17b teilweise integral ausgebildet sind.
An den Stirnseiten 9 und an den Heckseiten 10, wie auch jeweils am stumpfen Außenabschnitt 11 der Werkzeugblätter 17a, 17b, 18a, 18b, 19a, 19b sind mehrere Düsen 20 zum Einbringen von Additiven in das Mischgut ausgebildet. Die Düsen 20 stehen mit dem Hohlraum des jeweiligen Werkzeugblattes in Verbindung, wobei der Hohlraum auch mit einer Durchführung in der Welle 3 in Verbindung steht. Durch die Durchführung und den Hohlraum können Additive, wie bspw. Gase, Flüssigkeiten oder Feststoffe oder Kombinationen davon durch die Düsen 20 geleitet und so in das Mischgut eingebracht werden.
Durch die Rotation des Werkzeugs 1 entstehen durch die Werkzeugelemente 17, 18 und 19 turbulente Strömungsverhältnisse 16, die auch zu inneren Reibungen zwischen diesen Mehrphasenströmungen führen. Es entstehen Druckschwankungen zwischen den Gebieten laminarer Strömung und turbulenter Strömung, die eine zusätzliche Durchmischung bewirken. Infolge dessen werden Additive gleichmäßig verteilt. Das Einbringen von Additiven sorgt auch für eine Auflockerung des Mischgutes und unterstützt die Vermischung positiv.
Die Figur 4 zeigt in einer Schnittansicht ein Werkzeug 1 nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Der Aufbau der Werkzeugelemente entspricht dem der Werkzeugelemente aus Figur 3. Am unteren Ende der Drehwelle 3 sind Werkzeugblätter 7,8 vorgesehen. Die Drehwelle 3 ist auch hier als Hohlwelle ausgebildet und weist in ihrem Inneren eine Durchführung 21 in Form einer Leitung auf, die am unteren Ende der Drehwelle 3 mit den Düsen 20 der Werkzeugblätter 7, 8 in Verbindung steht. Im Inneren der Drehwelle 3 ist eine Durchführung 22 zum Einbringen bzw. Zuführen von einem Temperierungsmittel (Temperaturregelwasser) vorgesehen. Die Durchführung 22 wird als Zuflussdurchführung bezeichnet. Die Durchführung 22 für das Temperaturregelwasser wird durch den hohlen Innenabschnitt 4 der Drehwelle 3 gebildet, wobei die Durchführung 21 für das Additiv (Additivdurchführung) im Inneren des Innenabschnitts 4 angeordnet ist, so dass ein Temperaturregelwasser, das durch den Innenabschnitt 4 fließt, die Durchführung 21 für das Additiv umspült.
Im Innenabschnitt 4 der Drehwelle 3 sind ferner zwei Leitungen 23 (Figur 6) vorgesehen, die ebenfalls in der Durchführung für das Temperaturregelwasser angeordnet sind, jedoch für den Abfluss des Temperaturregelwassers sorgen. Diese sind als Abflussdurchführungen bezeichnet. Am oberen Ende ist eine Halterung 24 angeordnet, mit der das Werkzeug 1 an einem Mischerdeckel oder dergleichen befestigt werden kann. Ebenfalls ist ein Antrieb 25 zum rotatorischen Antreiben der Drehwelle 3 vorgesehen.
Die Figur 5 zeigt den oberen Abschnitt des Werkzeugs 1 aus der Figur 4 in der Schnittansicht, jedoch um 90° um die Rotationsachse gedreht. Im oberen Bereich der Drehwelle 3 ist eine Zuführung 26 bzw. ein Anschluss für das Temperaturregelwasser vorgesehen. In diese Zuführung 26 kann das Temperaturregelwasser in den Innenabschnitt 4 bzw. die Zuflussdurchführung 22 eingebracht werden, so dass es in den Innenraum zwischen der Innenseite der Drehwelle 3 und der Additivdurchführung 21 entlangströmt. Die Additivdurchführung 21 ist in Form eines Rohres zentral in der Drehwelle 3 angeordnet. Wenn das Temperaturregelwasser über die Zuführung 26 in den Innenabschnitt 4 gelangt, strömt es in Richtung der Werkzeugblätter nach unten.
In der Figur 6 ist der untere Abschnitt des Werkzeugs 1 aus der Figur 4 dargestellt. Die Additivdurchführung 21 steht jeweils mit den hohlen Innenräumen der einzelnen Werkzeugelemente bzw. Werkzeugblätter in Verbindung, was durch gekrümmte Pfeile angedeutet ist. Die Werkzeugelemente bzw. Werkzeugblätter verfügen umfangsseitig über eine Vielzahl an Düsen 20. Wenn das Werkzeug rotiert, gelangt das Additiv in den Innenbereich der Werkzeugblätter 7, 8 und wird durch die Düsen 20 in das Mischgut eingebracht, wobei die Form der Werkzeugblätter 7, 8 wie oben erläutert, die vorteilhaften Verwirbelungseffekte hervorruft. Während die Additive zu den Werkzeugblättern 7, 8 gelangen, werden sie durch das Temperaturregelwasser in der Durchführung 22 temperiert. Die Temperierung kann in einer Kühlung oder einer Erwärmung der Additive bestehen.
Wie die Figur 6 weiter zeigt, sind im Innenabschnitt 4 auch die als Abfluss für die Temperaturregelwasser dienenden Durchführungen 23 in Form von Leitungen angeordnet. Diese Abflussdurchführungen 23 sind auf gegenüberliegenden Seiten der Additivdurchführung 21 angeordnet. Im unteren Bereich weisen die Abflussdurchführungen 23 eine Öffnung 27 auf, die mit der Zuflussdurchführung 22 für das Temperaturregelwasser in Verbindung stehen. Durch die Abflussdurchführungen 23 kann so das Temperaturregelwasser nach Durchlaufen des Innenabschnitts 4 im unteren Bereich des Werkzeugs 1 abgesaugt und nach oben gepumpt werden. Die Öffnungen 27 ragen im unteren Bereich des Werkzeugs 1 in einen umlaufenden Ringkanal. Wie die Figur 6 weiterhin zeigt, sind zwischen der Innenwand der Drehwelle 3 und den Abflussdurchführungen 23 Abstandshalter 28 vorgesehen, die den sicheren Sitz der Abflussdurchführungen 23 in der rotierenden Drehwelle 3 gewährleisten.
Die Figur 7 zeigt den oberen Abschnitt des Werkzeugs 1 aus der Figur 4. Wie zu erkennen ist, enden die Abflussdurchführungen 23 in einem Abfluss 29, mit einer radialen Dreheinführung. Dort wird das Temperaturregelwasser aus den Abflussdurchführungen 23 genommen und kann einem nicht dargestellten Wärmetauscher oder einer anderen Aufnahme für das abfließende Temperaturregelwasser zugeführt werden. Dieser nicht dargestellte Wärmetauscher kann auch mit der Zuführung 26 für die Zuflussdurchführung für das Temperaturregelwasser in Verbindung stehen, so dass ein Temperaturregelkreis aufgebaut werden kann. Am oberen Ende der Drehwelle 3 findet sich ferner eine axiale Dreheinführung 30, über die die Additive oder das Additiv in die Additivdurchführungen 21 eingebracht werden kann, was durch einen nach unten gerichteten Pfeil angedeutet ist.
In der Figur 8 ist noch einmal der untere Abschnitt des Werkzeugs 1 aus der Figur 4 in einer Blickrichtung entlang der Rotationsachse dargestellt. Eingezeichnet sind die Öffnungen 27, die in einen Umlaufkanal 31 münden. Dieser Umlaufkanal 31 steht in Verbindung mit dem Innenabschnitt 4 bzw. der Zuflussdurchführung 22, so dass auch bei Rotation der Öffnungen 27 stets ein optimaler Abfluss des Temperaturregelwassers garantiert ist.

Bezugszeichenliste

1: Werkzeug
2: Rotationsachse
3: Drehwelle
4: Innenabschnitt
5: Drehrichtung
6: Werkzeugelement
7: Werkzeugblatt
8: Werkzeugblatt
9: Stirnseite
10: Heckseite
11: stumpfer Außenabschnitt
12: Bezugspunkt
13: radialer Abstand
14: radialer Abstand
15: laminare Strömung
16: turbulente Strömung
17: Werkzeugelement
17a: Werkzeugblatt
17b: Werkzeugblatt
17c: Oberseitenbauteil
17d: Unterseitenbauteil
18: Werkzeugelement
18a: Werkzeugblatt
18b: Werkzeugblatt
19: Werkzeugelement
19a: Werkzeugblatt
19b: Werkzeugblatt
20: Düse
21: Durchführung für Additiv
22: Durchführung für Temperaturregelwasser (Zufluss)
23: Durchführung für Temperaturregelwasser (Abfluss)
24: Halterung
25: rotatorischer Antrieb
26: Zuführungen
27: Öffnungen
28: Abstandshalter
29: Abfluss
30: axiale Dreheinführung
31: Umlaufkanal

Claims

Werkzeug (1) für eine Mischvorrichtung mit einem Behälter zur Aufnahme von Mischgut, in dem das Werkzeug (1) in einer ersten Drehrichtung (5) um eine Rotationsachse (2) rotiert, um das Mischgut zu zerkleinern und/oder zu mischen, wobei das Werkzeug (1) eine Drehwelle (3) mit wenigstens einem sich von der Drehwelle (3) radial nach außen erstreckenden Werkzeugblatt (7, 8, 17a, 17b, 18a, 18b, 19a, 19b) aufweist, wobei das Werkzeugblatt (7, 8, 17a, 17b, 18a, 18b, 19a, 19b) in der ersten Drehrichtung (5) eine Stirnseite (9) und in einer der ersten Drehrichtung (5) entgegengesetzten Richtung eine Heckseite (10) ausbildet;
wobei die Stirnseite (9) in einer Ebene senkrecht zur Rotationsachse (2) eine nach außen gewölbte Kontur und die Heckseite (10) in einer Ebene senkrecht zur Rotationsachse (2) eine nach innen gewölbte Kontor aufweist; wobei
das Werkzeugblatt (7, 8, 17a, 17b, 18a, 18b, 19a, 19b) wenigstens eine Düse (20) zum Zuführen von Gasen, Flüssigkeiten und/oder Feststoffen aufweist, und das Werkzeugblatt (7, 8, 17a, 17b, 18a, 18b, 19a, 19b) in radialer Richtung in einem stumpfen Außenabschnitt (11) endet, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugblatt (7, 8, 17a, 17b, 18a, 18b, 19a, 19b) zumindest an der Stirnseite (9) mehrere Düsen (20) aufweist.
Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Düsen (20) auf dem Werkzeugblatt (7, 8, 17a, 17b, 18a, 18b, 19a, 19b) derart verteilt sind, dass zumindest eine Anzahl der Düsen (20) einen unterschiedlichen Abstand zu der Rotationsachse (2) der Drehwelle (3) aufweist.
Werkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeugblatt (7, 8, 17a, 17b, 18a, 18b, 19a, 19b) an der Heckseite (10) mehrere Düsen (20) aufweist.
Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der stumpfe Außenabschnitt (11) zumindest eine Düse (20) aufweist.
Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Werkzeugblatt (7, 8, 17a, 17b, 18a, 18b, 19a, 19b) in einer ersten Richtung radial nach außen erstreckt, und dass mit zunehmenden Abstand in der ersten Richtung von der Rotationsachse (2) der radiale Abstand (13) zwischen der Stirnseite (9) und der Rotationsachse (2) größer ist als der radiale Abstand (14) zwischen der Heckseite (10) und der Rotationsachse (2).
Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch wenigstens zwei in einer Ebene senkrecht zur Rotationsachse (2) gegenüberliegende Werkzeugblätter (7, 8, 17a, 17b, 18a, 18b, 19a, 19b).
Werkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugblätter (7, 8, 17a, 17b, 18a, 18b, 19a, 19b) zumindest teilweise integral miteinander verbunden sind.
Werkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüberliegende Werkzeugblätter ein gemeinsames Oberflächenbauteil (17c) und ein gemeinsames Unterseitenbauteil (17d) aufweisen, die in einem Abstand zueinander angeordnet sind, so dass sich dazwischen ein Hohlraum ausbildet.
Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Drehwelle (3) in Richtung der Rotationsachse (2) mehrere Werkzeugblätter (17a, 17b, 18a, 18b, 19a, 19b) hintereinander angeordnet sind.
Werkzeug nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in Richtung der Rotationsachse (2) benachbarte Werkzeugblätter (17a, 17b, 18a, 18b, 19a, 19b) winkelversetzt angeordnet sind.
Werkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehwelle (3) und das zumindest eine Werkzeugblatt (7, 8, 17a, 17b, 18a, 18b, 19a, 19b) eine Durchführung für die Gase, Flüssigkeiten und/oder Feststoffe aufweist.
Werkzeug nach Anspruch 11, gekennzeichnet durch eine vorzugsweise in der Drehwelle (3) angeordnete Temperiervorrichtung zum Temperieren der Gase, Flüssigkeiten und/oder Feststoffe.
Werkzeug nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperiervorrichtung eine Durchführung (22) für Temperierungsmittel aufweist, wobei die Durchführung (21) für die Gase, Flüssigkeiten und/oder Feststoffe zumindest teilweise in der Durchführung (22) für Temperierungsmittel angeordnet ist.
Mischvorrichtung zum Mischen von Mischgut mit einem Werkzeug (1) nach einem der vorgehenden Ansprüche.
Verwendung eines Werkzeugs nach einem der Ansprüche 1 bis 14 als Zerhacker.