EP1119422A1 - Procede de recouvrement d'un objet par un film et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Procede de recouvrement d'un objet par un film et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procede

Info

Publication number
EP1119422A1
EP1119422A1 EP00940466A EP00940466A EP1119422A1 EP 1119422 A1 EP1119422 A1 EP 1119422A1 EP 00940466 A EP00940466 A EP 00940466A EP 00940466 A EP00940466 A EP 00940466A EP 1119422 A1 EP1119422 A1 EP 1119422A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
powder
bed
tank
honeycomb
tubes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00940466A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1119422B1 (fr
EP1119422B2 (fr
Inventor
Ariel Bru
Don Inculet
Arnaud Tedoldi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Arkema France SA
Original Assignee
Atofina SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9546810&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1119422(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Atofina SA filed Critical Atofina SA
Publication of EP1119422A1 publication Critical patent/EP1119422A1/fr
Publication of EP1119422B1 publication Critical patent/EP1119422B1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1119422B2 publication Critical patent/EP1119422B2/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C19/00—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces
    • B05C19/02—Apparatus specially adapted for applying particulate materials to surfaces using fluidised-bed techniques
    • B05C19/025—Combined with electrostatic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B05D1/22—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping using fluidised-bed technique
    • B05D1/24—Applying particulate materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S118/00—Coating apparatus
    • Y10S118/05—Fluidized bed

Definitions

  • the present invention relates to a method of covering an object with a film originating from the melting of a thin layer of powder previously deposited on the object and the apparatus for implementing this method. It is more particularly a question of covering all kinds of objects with the aid of powder in a fluidized bed. Inside the fluidized bed is powder with which we want to cover the object. This powder is in the form of small solid particles, for example between 0.01 and 1 mm, of any shape, which are in a state of fluidization inside the bed in the presence of air or any other gas.
  • the first is electrostatic powdering, it consists of charging the powder with static electricity and putting it in contact with the object to be covered connected to a zero potential.
  • the powder maintained in the fluidized state is injected into an electrostatic gun which will charge said powder by the Corona effect, by triboelectrification or by a combination of the two.
  • the powder thus charged is sprayed onto the object to be covered, connected to a zero potential.
  • the recovery will be done according to the electric field lines. Because of this, we will poorly cover areas with Faraday cages, such as intersections or hollow parts. In addition, a lot of powder does not deposit on the object and must therefore be recycled.
  • the object covered with powder is then placed in an oven at a temperature sufficient to ensure a coating by fusion of the powder causing the filmification. For example, for a polyamide 12 powder, it suffices to heat to 200 ° C.
  • the second consists in preheating the object to be covered to a temperature higher than the melting point of the powder. Once hot, the object is immediately immersed in a fluidized bed, the powder melts on contact with the hot object and filmifies. A solid covering is thus ensured.
  • a hot object is dipped in a cold fluidized bed and to combat heat loss we need an oven at a temperature higher than that necessary for filming, which leads to increased energy consumption.
  • all the powder is kept in the bed and the covering is not affected by the regions exhibiting a Faraday effect.
  • the thickness depends on the shape of the object and may not be completely uniform.
  • the present invention relates to electrostatic powdering.
  • the method of the invention uses a tribocharging device other than the walls of the tank and does not use electrodes connected to a source of electrical energy.
  • the present invention is a method of covering an object with a film originating from the fusion of a thin layer of powder in which: (a) there is a bed of electrostatic fluidized powder in a tank, this powder being essentially charged by a tribocharging device, other than the walls of the tank, located in the tank and / or outside the tank, (b) the object connected to the tank is connected to a zero or sufficient potential for the cover with powder, (c) the object covered with the powder is then placed in an oven at a sufficient temperature until the coating film is obtained by melting the powder.
  • the tribocharger device is a honeycomb.
  • the powder is tribocharged, that is to say charged by contact or friction.
  • the friction is provided by the air or the fluidizing gas which entrains the powder particles and allows them to come into contact with the tribocharging systems which will be described later.
  • the charging system described in the present application is autonomous and does not require any energy input other than the gas ensuring the fluidization of the powder.
  • the present invention also relates to the apparatus for implementing the method.
  • the objects which can be coated can be of any kind provided that they can be immersed in the fluidization tank and withstand the temperature of the oven, by way of example, metals such as aluminum, alloys aluminum, steel and its alloys.
  • the invention is particularly useful for metal baskets for dishwashers.
  • the powders they consist of a substance which, on heating, will form a protective film for the object.
  • polyamides polyolefins, epoxies and polyesters.
  • Polyamide means condensation products:
  • amino acids such as aminocaproic, amino-7-heptanoic, amino-11-undecanoic and amino-12-dodecanoic acids of one or more lactams such as caprolactam, oenantholactam and lauryllactam;
  • diamine salts or mixtures such as hexamethylene diamine, dodecamethylenediamine, metaxylyenediamine, bis-p aminocyclohexylmethane and trimethylhexamethylene diamine with diacids such as isophthalic, terephthalic, adipic, azelaic, sebacic and dodecanedicarboxylic; or mixtures of all these monomers which leads to copolyamides.
  • polyolefins means polymers comprising olefin units such as, for example, ethylene, propylene, butene-1 units, etc. By way of example, mention may be made of:
  • thin layer of powder means a thickness of up to 2 mm and advantageously between 0.1 and 0.6 mm.
  • the fluidized bed is dimensioned so as to completely immerse the part to be covered. Its shape does not matter as long as it contains the volume of powder necessary, that the part to be covered can be completely submerged and that the fluidization is correct.
  • a first choice can be made by comparing the working functions of the powder and of the material envisaged. This can be done by looking at the values of the work functions in electronvolts of the two species concerned and their respective positions in a triboelectric series. The bigger the difference: I Ft powder - Ft material I, the larger the powder will load easily. It is recommended that this value be greater than 0.5 eV in absolute value. "Ft" designates the working function, these values are read in tables of triboelectric series such as for example ELECTROSTATICS of JA CROSS, IOP Publishing, 1987.
  • the powder is charged by triboelectrification, that is to say by friction or contact with a good tribocharger material.
  • the tribocharger material is chosen according to the criteria previously defined.
  • tribocharger material is chosen according to the criteria previously defined.
  • Several solutions of tribocharge can be envisaged: - Friction thanks to a circulation of the powder outside the bed, in a device made of suitable material, good tribocharger of the powder.
  • the powder is drawn off and then reinjected into the bed once loaded.
  • - Rubbing on beads or granules of suitable material good powder tribocharger, which are present in the bed.
  • Their contact surface with the powder is very large. To ensure a more intimate contact it is preferable to adapt their density.
  • Another type of ball, conductive or semi-conductive can be used together to dissipate the charge of opposite polarity which accumulates on the insulating balls of tribocharging material.
  • the contact surface between the powder and the tribocharging material can be increased. For example one can thus modify by playing on the roughness of the surface or by gluing tubes or half-tubes on the walls.
  • a "honeycomb” is used (see Figures 1 and 2). It is a structure made up of geometric elements whose section can go from any type of polygon (the elements are then prisms) up to the circle (the elements are then tubes). These elements are hollow, preferably have a thickness of between 1 and 10 mm; their length is for example between 15 and 25 cm. These tubes are joined to each other so as to constitute a solid and homogeneous whole. The interstices between tubes are plugged by any means such as aluminum foil. Although any type of polygonal section can be envisaged, the cylindrical structure is preferred. A cylindrical geometry is preferred so as to allow homogeneous fluidization. Side effects will be limited by an adapted length of the tubes constituting the honeycomb, that is to say that these tubes are advantageously greater than 15 cm in length.
  • the outside of the tubes is advantageously covered with a metallic paint or any other conductive material and connected to a zero or sufficient potential to remove the charges.
  • the advantage of this solution is that it will allow a continuous charging of the powder over time. Indeed, by friction on the material, the powder acquires a given charge, the material is charged with the opposite polarity. However, to have a continuous charge phenomenon, it is necessary to remove the charges of polarity opposite to that of the powder and which accumulate on the internal walls of the tubes. These charges will in fact be evacuated to the conductive outside of the tube and advantageously to the ground. This allows permanent availability of the tribocharging surface.
  • Another solution consists in including in the thickness of the material constituting the tribocharger tube conductive elements electrically connected to the metallic paint or to the conductive material itself electrically connected to a ground.
  • the "honeycomb" is placed as low as possible in the bed, so as to optimize the contact in the tubes without however disturbing the fluidization.
  • the diameter of the tubes is chosen as small as possible in order to increase the contact surface, but it is nevertheless necessary to ensure that the tubes will not get blocked and are therefore large enough to ensure correct fluidization.
  • tubes 25 mm in diameter and 150 mm in length can be used. They are advantageously made of PVC.
  • the air or the chosen fluidizing gas is injected into a wind box placed under the bed.
  • the air then passes through a porous, or a grid or a perforated metal plate, the pressure drop of which is chosen so as to correctly fluidize the powder.
  • the air speed used is between Umf, minimum fluidization speed, and Umb, minimum bubbling speed. It is not recommended to place yourself well above Umb because this causes bubbling and a projection of fine charged particles outside the bed. You must place yourself above Umf so that you can easily introduce the object to be covered into the powder.
  • the applicant has produced a honeycomb by juxtaposing PVC tubes 2.5 cm in diameter, of standardized thickness and 15 cm in length. Each tube is covered on the outside with a layer of conductive paint.
  • This honeycomb is placed with a section equivalent to that of the fluidized bed which is used for covering. This bed is equal in size to 40 by 40 cm and 60 cm high.
  • the "honeycomb" is positioned at a distance of 5 cm above the fluidization air distributor.
  • An ammeter is placed between the “honeycomb” and the ground, the measurement of the current makes it possible to know the amount of charge generated in the bed; the tribocharge is not taken into account here on the walls of the bed or on any surface other than the "honeycomb".
  • the mass of powder deposited on a conventional dishwasher basket is: 130 g.
  • the load acquired by triboelectrification in this bed is 0.5 10 "6 C / kg. Each covered basket therefore requires a load of 0.065 10 " 6 C.
  • An industrial production line for a dishwasher basket makes 1 basket or multiple of 1 basket all the 10 seconds.
  • the operation is carried out at low temperature.
  • the discharge kinetics being minimized at low temperature, the bed previously described is surrounded by an envelope containing a cold fluid or any means of cooling the bed.
  • low temperature means less than 20 ° C.
  • air or fluidizing gas can be drawn. Indeed, if the air speed is high, the friction powder material is increased, which increases the amount of load supplied to the bed.
  • a bed can be fluidized at a speed lower than Umf by adding a vibration to it. We can therefore create an agitated then calm state during immersion and so on.
  • a vibrating mechanism is used to release the powder particles which remain fixed on the tribocharging surfaces.
  • the electric charge created within the bed by the tribocharging material is favored by reducing the humidity of the fluidizing air. This is a simple and effective way to improve electroplating. This reduction in humidity is achieved by an air dryer or by compression.
  • FIG. 4 represents an industrial installation according to the present invention.
  • a pre-surface treatment is carried out on the object before it is brought into the bed.
  • pre-treatments classics used in the plastic coating industry: phosphating, degreasing, shot blasting, application of liquid or powder primer, etc. This list is not exhaustive.
  • the objects to be covered are brought by a grounded conveyor.
  • the powder is then loaded into the tribocharge bed described above. During the soaking, the electroplating is done.
  • a tacking system makes it possible to remove the excess powder at the outlet of the object from the fluidized bed. Thanks to this system and this process, non-metallic objects such as wood or plastic can also be powdered.
  • a primer For covering powders which require a primer it can be applied beforehand on the object before dipping it in the fluidized powder tank, it can be a liquid or solid primer. In the case of a solid primer, it can be applied by electrostatic powdering, Corona gun, tribo or both. You can also apply the primer with a tribocharge bed.
  • the primer particles are very small, so the primer cannot be fluidized alone. However, if the primer is mixed in a first bed with the powder which one wishes to cover, a primer content of at least 1% by weight (relative to the weight of the powder) is used, and preferably 5 to 10% weight, then the fluidization of the small primary particles is ensured by the large particles of fluidization powder.
  • This first tribocharge bed is of the same type as those described above.
  • the charge acquired by a particle is more or less inversely proportional to its radius. The smaller, more charged primary particles will provide most of the electroplating.
  • the object was thus coated with a solid primer.
  • the object is then coated with a second layer in a tribocharge bed containing powder coating alone.
  • primer it is possible, if desired, to carry out a first firing of this primer, it is also possible to avoid this intermediate firing and to carry out the second covering then to carry out an overall firing.
  • a convection, infrared or induction oven can be used.
  • the process of the present invention is particularly useful for polyamide powders, moreover it has excellent safety. Explosiveness tests have been carried out with this tribocharge bed. For a polyamide tribocharge bed, high potentials (30 kV) were applied as well as high energies (1 Joule) were discharged into the bed while the ignition energy of the powder was only a few millijoules . The breakdown of air was observed in the bed, with the appearance of sparks. No explosion could be caused.
  • Figures 1 to 4 show the overlay system in which the key elements are numbered from 1 to 15. The legend for these figures is given below:
  • Tubes made of a tribocharger material.
  • Fluidized bed made of a suitable material.
  • Figure 1 shows a perspective view of 4, the "honeycomb" structure.
  • Figure 2 shows a top view of this "honeycomb" structure.
  • Figure 3 details the fluidized bed in which the powder is fluidized and tribocharged.
  • Figure 4 is a general view of the covering system which provides a coating according to the present invention.
  • FIGS. 3 and 4 detail the "honeycomb" structure.
  • This structure 4 consists of tubes of suitable tribocharger material. The external surface and the ends of the tubes 2 are metallized or covered with a conductive layer 1. 1 is earthed as can be seen in FIGS. 3 and 4. The tubes 2 are glued to each other using metallic paint 1 or with a little glue. The interstices between the tubes 2 are closed with aluminum foil 3.
  • FIG. 3 represents a fluidized bed 6, constructed of suitable material, supported and isolated from the ground by the foot 14. Compressed air, cooled or not and / or dried or not or any other fluidizing gas is introduced into the wind box 7 by a conduit 13.
  • the honeycomb structure 4 is arranged horizontally.
  • This honeycomb structure is the one which will mainly ensure the tribocharge of the powder 5 in the fluidized bed 6.
  • the honeycomb structure 4 is earthed.
  • the ammeter 15 monitors the charge level.
  • FIG. 4 it can be seen that the objects to be covered 9, grounded via the conveyor 10, leave the pre-treatment zone 11, where an adequate pre-treatment is carried out, before being brought to the bed. fluidized 6 by the conveyor 10.
  • the conveyor 10 brings the objects 9 into the tribocharge fluidized bed 6, it is also possible to bring the bed 6 to the objects 9.
  • the objects 9 therefore enter entirely into the fluidized and tribocharge bed, an electrodeposition of powder 5 then occurs with a sufficient amount to ensure good recovery.
  • the conveyor 10 continues its movement and the objects 9 are taken out of the bed 6 and brought into the oven 12 in which the powder films and forms the desired coating.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

PROCEDE DE RECOUVREMENT D'UN OBJET PAR UN FILM ET APPAREILLAGE POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCÉDÉ
La présente invention concerne un procédé de recouvrement d'un objet par un film provenant de la fusion d'une mince couche de poudre préalablement déposée sur l'objet et l'appareillage pour la mise en œuvre de ce procédé. Il s'agit plus particulièrement de recouvrir toutes sortes d'objets à l'aide de poudre dans un lit fluidisé. A l'intérieur du lit fluidisé se trouve de la poudre dont on veut recouvrir l'objet. Cette poudre est sous la forme de particules solides de faible taille, par exemple entre 0.01 et 1 mm, de forme quelconque, qui sont en état de fluidisation à l'intérieur du lit en présence d'air ou de tout autre gaz.
Il existe actuellement à l'échelle industrielle plusieurs procédés de recouvrement.
Le premier est le poudrage électrostatique, il consiste à charger la poudre d'électricité statique et à la mettre en contact avec l'objet à recouvrir relié à un potentiel zéro. Par exemple la poudre maintenue à l'état fluidisé est injectée dans un pistolet électrostatique qui va charger la dite poudre par effet Corona, par triboélectrification ou par combinaison des deux. La poudre ainsi chargée est projetée sur l'objet à recouvrir relié à un potentiel zéro. Le recouvrement va se faire selon les lignes de champ électrique. A cause de cela, on va mal recouvrir les zones présentant des cages de Faraday, comme les intersections ou les parties creuses. En outre, beaucoup de poudre ne se dépose pas sur l'objet et doit donc être recyclée. L'objet recouvert de poudre est ensuite placé dans un four à une température suffisante pour assurer un revêtement par fusion de la poudre provoquant la filmification. Par exemple pour une poudre de polyamide 12 il suffit de chauffer à 200°C.
Le deuxième consiste à préchauffer l'objet à recouvrir à une température supérieure à la température de fusion de la poudre. Une fois chaud, l'objet est immédiatement immergé dans un lit fluidisé, la poudre fond au contact de l'objet chaud et filmifie. Un recouvrement solide est ainsi assuré. Dans ce procédé, on trempe un objet chaud dans un lit fluidisé froid et pour lutter contre la déperdition calorifique on a besoin d'un four à une température plus haute que celle nécessaire à la filmification, ce qui entraîne une consommation énergétique accrue. On garde cependant toute la poudre dans le lit et le recouvrement n'est pas affecté par les régions présentant un effet Faraday. L'épaisseur dépend de la forme de l'objet et peut ne pas être totalement uniforme. La présente invention concerne le poudrage électrostatique.
[l'art antérieur]
Il existe des lits fluidisés électrostatiques classiques tels que décrits par exemple dans le brevet US 4.381.728 dans lesquels sont disposées des électrodes portées à de très hauts potentiels. Dans de tels lits fluidisés électrostatiques, les particules sont chargées par effet couronne qui consiste à ioniser l'air au voisinage d'une pointe et donc à charger électriquement les particules dans cette zone. L'objet à revêtir est immergé dans le lit fluidisé. De bons recouvrements sont obtenus dans de tels lits mais ils présentent un certain danger dû à la présence d'électrodes portées à potentiel élevé qui peuvent donner naissance à des arcs électriques avec l'objet à recouvrir.
Pour éviter tout arc électrique entre l'électrode et l'objet à revêtir, il est possible de placer cette électrode sous une dalle poreuse telle que décrite dans le brevet GB 1.487.195 .
Un inconvénient de ces systèmes classiques de lit fluidisé électrostatique à charge couronne réside dans le fait que le dépôt de poudre n'est pas homogène. En particulier, les parties concaves d'une pièce sont difficilement accessibles. Dans le brevet US 4.689.241 sont décrites des limitations telles que les manques d'épaisseur dans les cages de Faraday formées par l'objet à recouvrir. Enfin, une différence d'épaisseur du dépôt de poudre est observée entre les parties les plus distantes de l'électrode de charge. D'autres descriptions de lits fluidisés électrostatiques classiques à effet couronne existent dans " Electrostatic fluidised bed, theory, design, application", American Paint Journal 1972, 57 (11) 53-5, 66, 68, 70-2 et dans "ANTEC, Conférence Proceedings (Part 2)", Society of Plastics Engineers,
1994 - Brookfield, CT, USA - page 2329, 2331.
Pour répondre à ces problèmes, des solutions alternatives ont été proposées. Dans le brevet WO 96 11061 on décrit un système de charge qui n'est pas à effet couronne mais par induction. Cependant cette technique ne reste applicable qu'à des poudres de faible résistivité.
Dans la publication " Triboelectrification of polymer powders in a fluidised Bed", Power Engineering ; Journal of the Academy of Science of the USSR Vol 19, n° 6 page 75-83, on décrit un système de charge triboélectrique mais cependant assisté par des électrodes reliées à une haute tension.
Enfin, dans la publication " Charge of powdered paint according to a triboelectric mechanism during its fluidisation ", Journal Lakokras, Mater. IKH Primen (1979), (4), 30-2, il est décrit la charge triboélectrique dans un lit fluidisé classique sur les parois de la cuve. Cependant, elle révèle les limitations de la charge électrique dans le temps à cause du recouvrement des parois dès les premiers instants de la fluidisation par des particules de poudre.
[brève description de l'invention]
Le procédé de l'invention utilise un dispositif tribochargeur autre que les parois de la cuve et n'utilise pas d'électrodes reliées à une source d'énergie électrique.
Ainsi la présente invention est un procédé de recouvrement d'un objet par un film provenant de la fusion d'une mince couche de poudre dans lequel : (a) on dispose d'un lit de poudre fluidisée électrostatique dans une cuve, cette poudre étant chargée essentiellement par un dispositif tribochargeur, autre que les parois de la cuve, situé dans la cuve et / ou à l'extérieur de la cuve, (b) on trempe dans la cuve l'objet relié à un potentiel zéro ou suffisant pour le recouvrir de poudre, (c) on place ensuite l'objet recouvert de la poudre dans un four à une température suffisante jusqu'à obtenir le film de revêtement par fusion de la poudre.
Il s'agit d'un lit fluidisé électrostatique tribochargé essentiellement à l'aide d'un dispositif autre que les parois de la cuve. La poudre est tribochargée, on crée ainsi une forte densité volumique de charge à l'intérieur du lit fluidisé. La poudre est chargée et fluidisée. Si on plonge dans le lit chargé un objet à recouvrir relié à un potentiel zéro ou suffisant, on va se trouver en présence d'un champ électrique créé par le volume de poudre chargé. Ceci va contribuer à une bonne électrodéposition sur l'objet à la terre. L'objet peut être à une polarisation positive ou négative ou zéro. Avantageusement le dispositif tribochargeur est un nid d'abeilles.
Dans cette invention, la poudre est tribochargée, c'est-à-dire chargée par contact ou frottement. Le frottement est assuré par l'air ou le gaz de fluidisation qui entraîne les particules de poudre et permet à celles-ci de venir en contact avec les systèmes tribochargeurs qui seront décrits par la suite. Le système de charge décrit dans la présente demande est autonome et ne nécessite pas d'apport énergétique autre que le gaz assurant la mise en fluidisation de la poudre. La présente invention concerne aussi l'appareillage pour la mise en œuvre du procédé.
[description détaillée de l'invention]
Les objets qu'on peut revêtir peuvent être de toute sorte pourvu qu'ils puissent être plongés dans la cuve de fluidisation et résister à la température du four, a titre d'exemple on peut citer les métaux tels que l'aluminium, les alliages d'aluminium, l'acier et ses alliages. L'invention est particulièrement utile pour les paniers métalliques de lave vaisselle. Quant aux poudres elles sont constituées d'une substance qui par chauffage va former un film de protection de l'objet. A titre d'exemple on peut citer les polyamides, les polyoléfines, les époxy et les polyesters. On entend par polyamide les produits de condensation :
- d'un ou plusieurs aminoacides, tels les acides aminocaproïques, amino-7-heptanoïque, amino-11-undécanoïque et amino-12-dodécanoïque d'un ou plusieurs lactames tels que caprolactame, oenantholactame et lauryllactame ;
- d'un ou plusieurs sels ou mélanges de diamines telles l'hexaméthylène-diamine, la dodécaméthylènediamine, la métaxylyènediamine, le bis-p aminocyclohexylméthane et la triméthylhexaméthylène diamine avec des diacides tels que les acides isophtalique, téréphtalique, adipique, azélaïque, subérique, sébacique et dodécanedicarboxylique ; ou des mélanges de tous ces monomères ce qui conduit à des copolyamides.
On entend par polyoléfines des polymères comprenant des motifs oléfines tels que par exemple des motifs éthylène, propylène, butène-1 , etc.. A titre d'exemple, on peut citer :
- le polyéthylène, le polypropylène, les copolymères de l'éthylène avec des alphaoléfines. Ces produits pouvant être greffés par des anhydrides d'acides carboxyliques insaturés tels que l'anhydride maléique ou des epoxydes insaturés tels que le méthacrylate de glycidyle. - les copolymères de l'éthylène avec au moins un produit choisi parmi
(i) les acides carboxyliques insaturés, leurs sels, leurs esters, (ii) les esters vinyliques d'acides carboxyliques saturés, (iii) les acides dicarboxyliques insaturés, leurs sels, leurs esters, leurs hemiesters, leurs anhydrides (iv) les epoxydes insaturés. Ces copolymères de l'éthylène pouvant être greffés par des anhydrides d'acides dicarboxyliques insaturés ou des epoxydes insaturés. Des substances particulièrement préférées sont le polyamide 11 et le polyamide 12. La taille de la poudre est avantageusement comprise entre 0,01 mm et 1 mm.
On entend par "mince couche de poudre" une épaisseur jusqu'à 2 mm et avantageusement comprise entre 0,1 et 0,6 mm.
Le lit fluidisé est dimensionné de façon à immerger totalement la pièce à recouvrir. Sa forme importe peu du moment qu'il contient le volume de poudre nécessaire, que la pièce à recouvrir peut être totalement immergée et que la fluidisation est correcte.
Afin de choisir un matériau qui va tribocharger correctement la poudre, on peut faire un premier choix en comparant les fonctions de travail de la poudre et du matériau envisagé. Ceci peut être fait en regardant les valeurs des fonctions de travail en électronvolts des deux espèces concernées et leurs positions respectives dans une série triboélectrique. Plus la différence : I Ft poudre - Ft matériau I est grande plus la poudre va se charger facilement. Il est recommandé que cette valeur soit supérieure à 0.5 eV en valeur absolue. "Ft" désigne la fonction de travail, ces valeurs sont lues dans des tables de séries triboélectrique telles que par exemple ELECTROSTATICS de J.A. CROSS, IOP Publishing, 1987. Des valeurs inférieures peuvent être considérées, tout en sachant bien qu'en conséquence la tribocharge sera moins bonne et donc le recouvrement moins efficace. Toutefois ces valeurs ne sont que théoriques et le fait qu'une bonne tribocharge est obtenue entre le matériau et la poudre peut être vérifiée par l'expérience décrite par l.l. Inculet et al dans le brevet US 5,289,922 et qui consiste à tribocharger la poudre dans un cylindre constitué du matériau tribochargeur en rotation puis à mesurer la charge obtenue. Avec ce type de test, si le rapport Q/m (charge massique) obtenu pour la poudre est supérieur en valeur absolue à 0.5 10**(-6) C/kg alors la charge volumique que l'on obtiendra dans un lit plus grand que l'objet à revêtir sera suffisante. On peut toujours essayer des matériaux donnant des valeurs plus faibles tout en sachant bien que le recouvrement en sera affecté. A titre d'exemples de matériaux tribochargeurs on peut citer le PVC, le PTFE et l'acier inoxydable.
La poudre est chargée par triboélectrification, c'est-à-dire par frottement ou contact avec un bon matériau tribochargeur. Le matériau tribochargeur est choisi suivant les critères précédemment définis. Plusieurs solutions de tribocharge peuvent être envisagées : - Frottement grâce à une circulation de la poudre extérieure au lit, dans un dispositif en matériau adéquat, bon tribochargeur de la poudre. La poudre est soutirée puis réinjectée dans le lit une fois chargée. - Frottement sur des billes ou des granules de matériau adéquat, bon tribochargeur de la poudre, qui sont présents dans le lit. Leur surface de contact avec la poudre est très grande. Pour assurer un contact plus intime il est préférable d'adapter leur densité. On peut utiliser conjointement un autre type de billes, conductrices ou semi-conductrices pour dissiper la charge de polarité contraire qui s'accumule sur les billes isolantes en matériau tribochargeur.
- Frottement sur un dispositif en "nid d'abeille" situé dans la cuve, ce dispositif est décrit en détails plus loin dans ce texte. On ne sortirait pas du cadre de l'invention en disposant aussi un matériau tribochargeur sur les parois de la cuve, ce n'est qu'un complément au dispositif tribochargeur principal.
- On peut augmenter la surface de contact entre la poudre et le matériau tribochargeur. Par exemple on peut ainsi modifier en jouant sur la rugosité de la surface ou en collant des tubes ou des demi tubes sur les parois. On peut aussi ajouter un système de chicanes vibrantes au fond du lit ou un système composé de tout autre objet présent dans le lit, ne perturbant pas la fluidisation et assurant une bonne tribocharge.
Il est important de mentionner que l'on peut combiner plusieurs des techniques décrites précédemment. On peut aussi combiner plusieurs matériaux.
Avantageusement on utilise un " nid d'abeille" (voir figures 1 et 2). Il s'agit d'une structure composée d'éléments géométriques dont la section peut aller de tout type de polygone (les éléments sont alors des prismes) jusqu'au cercle (les éléments sont alors des tubes). Ces éléments sont creux, présentent une épaisseur de préférence comprise entre 1 et 10 mm ; leur longueur est par exemple comprise entre 15 et 25 cm. Ces tubes sont accolés les uns aux autres de façon à constituer un ensemble solide et homogène. Les interstices entre tubes sont bouchés par un moyen quelconque comme des feuilles d'aluminium. Bien que tout type de section polygonale puisse être envisagé, la structure cylindrique est préférentielle. Une géométrie cylindrique est préférée de manière à permettre une fluidisation homogène. Des effets de bord seront limités par une longueur adaptée des tubes constitutifs du nid d'abeille c'est à dire que ces tubes sont avantageusement supérieurs à 15 cm de longueur.
L'extérieur des tubes est avantageusement recouvert d'une peinture métallique ou de toute autre matière conductrice et relié à un potentiel zéro ou suffisant pour éliminer les charges. L'avantage de cette solution est qu'elle va permettre une tribocharge de la poudre continue dans le temps. En effet, par frottement sur le matériau, la poudre acquiert une charge donnée, le matériau se charge avec la polarité opposée. Toutefois, pour avoir un phénomène de charge continu, il faut évacuer les charges de polarité opposée à celle de la poudre et qui s'accumulent sur les parois internes des tubes. Ces charges vont en fait être évacuées vers l'extérieur conducteur du tube et avantageusement vers la terre. Ceci permet une disponibilité permanente de la surface tribochargeante.
Pour accroître l'efficacité du nid d'abeille, il est fortement conseillé de percer un grand nombre de petits trous perpendiculaires au tube afin de multiplier les chemins d'évacuation des charges de l'intérieur vers la surface extérieure conductrice. Ces petits trous peuvent être de diamètre entre 0,05 et 2 mm.
Une autre solution consiste à inclure dans l'épaisseur du matériau constitutif du tube tribochargeur des éléments conducteurs reliés électriquement à la peinture métallique ou à la matière conductrice elle-même reliée électriquement à une terre.
Ce " nid d'abeille " est disposé au fond du lit (voir figure 3). Il faut laisser suffisamment de place en haut du lit pour immerger l'objet et disposer autour du dit objet d'une densité volumique de charge suffisante pour assurer l'électrodéposition.
Le « nid d'abeille » est placé le plus bas possible dans le lit, de façon à optimiser le contact dans les tubes sans toutefois perturber la fluidisation. Le diamètre des tubes est choisi le plus faible possible afin d'accroître la surface de contact, mais il faut quand même s'assurer que les tubes ne vont pas se boucher et sont donc suffisamment larges pour assurer une fluidisation correcte. Plus ces tubes sont longs, meilleure sera la charge électrique générée sur les particules de poudres, cependant on est limité par l'espace à laisser pour le trempage de l'article. A titre d'exemple on peut utiliser des tubes de diamètre 25 mm et de longueur 150 mm. Ils sont avantageusement en PVC.
Comme on le voit figure 3, l'air ou le gaz de fluidisation choisi est injecté dans une boite à vent placée sous le lit. L'air passe ensuite à travers un poreux, ou une grille ou une plaque métallique perforée, dont la perte de charge est choisie de façon à fluidiser correctement la poudre. La vitesse d'air utilisée est comprise entre Umf, vitesse minimale de fluidisation, et Umb, vitesse minimale de bullage. Il est déconseillé de se placer bien au-dessus de Umb car ceci entraîne un bouillonnement et une projection de fines particules chargées à l'extérieur du lit. Il faut se placer au-dessus de Umf pour pouvoir sans peine introduire l'objet à recouvrir dans la poudre.
A titre d'exemple la demanderesse a réalisé un nid d'abeille en juxtaposant des tubes de PVC de 2.5 cm de diamètre, d'épaisseur normalisée et de 15 cm de longueur. Chaque tube est recouvert à l'extérieur d'une couche de peinture conductrice. On place ce nid d'abeille de section équivalente à celle du lit fluidisé que l'on emploie pour le recouvrement. Ce lit est de dimension égales à 40 par 40 cm et 60 cm de haut. Le "nid d'abeille" est positionné à une distance de 5 cm au-dessus du distributeur d'air de fluidisation. Un calcul permet de s'assurer que l'on va disposer et apporter au lit, grâce au système envisagé, suffisamment de charges électriques pour permettre un recouvrement d'objets à une cadence industrielle.
Exemple : production de paniers de lave-vaisselle recouverts avec du polyamide 11 de granulométrie 200 μm vendu sous la marque RILSAN® par la demanderesse. Un ampèremètre est placé entre le « nid d'abeille » et la terre, la mesure du courant permet de connaître la quantité de charge générée dans le lit ; on ne tient pas compte ici de la tribocharge sur les parois du lit ou sur toute autre surface que le " nid d'abeille ". La masse de poudre déposée sur un panier de lave vaisselle classique est de : 130 g. La charge acquise par triboélectrification dans ce lit est de 0.5 10"6 C/kg. Chaque panier recouvert requiert donc une charge de 0.065 10"6 C. Une ligne de production industrielle de panier de lave vaisselle fabrique 1 panier ou multiple de 1 panier toutes les 10 secondes. Ce multiple dépend de la configuration de la ligne et de la taille de la cuve de fluidisation. A raison de 1 panier toutes les 10 secondes, on prélève 0.065 10"6 C, soit un courant en continu de 6.5 10"9 Ampère. Il faut donc que le courant fourni soit identique ou supérieur, préférablement. On a mesuré dans notre exemple un maximum de 10. 10"9 Ampère.
Selon une forme particulière de l'invention on opère à basse température. La cinétique de décharge étant minimisée à basse température, on entoure le lit précédemment décrit par une enveloppe contenant un fluide froid ou tout moyen de refroidir le lit. Au sens de la présente invention "basse température" veut dire inférieure à 20 °C.
On peut aussi utiliser de l'air ou gaz de fluidisation froid, c'est à dire inférieur à 20 °C. Selon une autre forme de l'invention on peut puiser l'air ou le gaz de fluidisation. En effet, si la vitesse d'air est forte, le frottement poudre matériau est accru, ce qui augmente la quantité de charge fournie au lit. Par contre, lorsqu'un objet est immergé, on a besoin pour assurer une électrodéposition maximale de la plus forte densité de charge volumique, ce qui implique une faible vitesse de fluidisation, conservant toutefois l'état fluidisé. Un lit peut être fluidisé à une vitesse inférieure à Umf en y ajoutant une vibration. On peut donc créer un état agité puis calme lors de l'immersion et ainsi de suite.
Selon une autre forme de l'invention on utilise un mécanisme vibrant pour dégager les particules de poudre qui restent fixées sur les surfaces tribochargeantes.
Selon une autre forme de l'invention on favorise la charge électrique créée au sein du lit par le matériau tribochargeur consiste en diminuant l'humidité de l'air de fluidisation. Ceci constitue un moyen simple et efficace pour améliorer l'électrodéposition. Cette réduction d'humidité est réalisée par un secheur d'air ou par compression.
La figure 4 représente une installation industrielle selon la présente invention.
Selon une autre forme de l'invention un pré traitement de surface est effectué sur l'objet avant qu'il soit amené dans le lit. Il s'agit des pré traitements classiques utilisés dans l'industrie du revêtement plastique : phosphatage, dégraissage, grenaillage, application de primaire liquide ou poudre, etc.. Cette liste n'est pas exhaustive. Les objets à recouvrir sont amenés par un convoyeur mis à la terre. La poudre est alors chargée dans le lit tribocharge décrit précédemment. Lors du trempage, l'électrodéposition se fait. Suivant le niveau de charge du lit, il est important d'agiter plus ou moins la pièce de façon soutenue. Cette agitation peut être créée par de petits marteaux présents sur le convoyeur ou tout autre système. Un système de tacquage permet d'éliminer le surplus de poudre à la sortie de l'objet du lit fluidisé. Grâce à ce système et à ce procédé, on peut aussi recouvrir de poudre des objets non métalliques comme le bois ou le plastique.
Pour les poudres de recouvrement qui nécessitent un primaire il peut être appliqué au préalable sur l'objet avant de le tremper dans la cuve de poudre fluidisée, ce peut être un primaire liquide ou solide. Dans le cas d'un primaire solide, il peut être appliqué par poudrage électrostatique, pistolet Corona, tribo ou les deux. On peut aussi appliquer le primaire grâce à un lit tribocharge. Les particules de primaire sont de très petite taille, le primaire ne peut donc pas être fluidisé seul. Mais si on mélange dans un premier lit le primaire avec la poudre dont on veut faire un recouvrement, on utilise une teneur en primaire d'au moins 1 % poids (par rapport au poids de poudre), et de préférence 5 à 10 % en poids, alors la fluidisation des petites particules de primaires est assurée par les grosses particules de poudre de fluidisation. Ce premier lit tribocharge est du même type que ceux décrits précédemment. La charge acquise par une particule est plus ou moins inversement proportionnelle à son rayon. Les petites particules de primaire plus chargées vont assurer l'essentiel de l'électrodéposition. On a ainsi revêtu l'objet d'un primaire solide. On revêt ensuite l'objet d'une seconde couche dans un lit tribocharge contenant de la poudre de revêtement seule. Lors des opérations avec primaire, on peut, si on le désire, effectuer une première cuisson de ce primaire, on peut aussi éviter cette cuisson intermédiaire et effectuer le deuxième recouvrement puis réaliser une cuisson globale. Une fois l'objet recouvert dans le lit, il est amené dans un four (voir figure 4) où une cuisson est assurée. Suivant la géométrie de l'objet, les propriétés de la poudre et la cadence de production souhaitée, on peut utiliser un four à convection, à infrarouge ou à induction. Le procédé de la présente invention est particulièrement utile pour les poudres de polyamide, de plus il présente une excellente sécurité. Des tests d'explosivité ont été réalisés avec ce lit tribocharge. Pour un lit tribocharge de polyamide, de hauts potentiels ( 30 kV) ont été appliqués ainsi que de hautes énergies (1 Joule) ont été déchargées dans le lit alors que l'énergie d'ignition de la poudre n'est que de quelques millijoules. Le claquage de l'air a été observé dans le lit, avec apparition d'étincelles. Aucune explosion n'a pu être provoquée.
Les figures 1 à 4 représentent le système de recouvrement dans lequel les éléments clés sont numérotés de 1 à 15. La légende pour ces chiffres est donnée ci-dessous :
1 Revêtement métallique (peut être éventuellement mélangé à de la colle).
2 Tubes, constitués d'un matériau tribochargeur.
3 Papier aluminium.
4 Structure en nid d'abeille. 5 Particules de poudre.
6 Lit fluidisé, constitué d'un matériau adéquat.
7 Boîte à vent, le matériau est peu important.
8 Dalle poreuse.
9 Objet à recouvrir. 10 Convoyeur.
11 Pré-traitement des objets à recouvrir (à définir pour optimiser la qualité du recouvrement).
12 Four pour traitement thermique afin de filmifier le recouvrement.
13 Arrivée d'air. 14 Pied isolant, plaçant le lit au-dessus du sol. 15 Ampèremètre relié au nid d'abeille. La figure 1 montre une vue en perspective de 4, la structure en « nid d'abeille ».
La figure 2 montre une vue de dessus de cette structure en « nid d'abeille ». La figure 3 détaille le lit fluidisé dans lequel la poudre est fluidisée et tribochargée.
La figure 4 est une vue générale du système de recouvrement qui réalise un revêtement selon la présente invention.
Les figures 1 et 2 détaillent la structure en « nid d'abeille ». Cette structure 4 est constituée de tubes de matériau adéquat tribochargeur. La surface extérieure et les extrémités des tubes 2 sont métallisés ou couverts d'une couche conductrice 1. 1 est porté à la terre comme on peut le voir figures 3 et 4. Les tubes 2 sont collés les uns aux autres grâces à la peinture métallique 1 ou par un peu de colle. Les interstices entre les tubes 2 sont bouchés par du papier aluminium 3. La figure 3 représente un lit fluidisé 6, construit en matériau adéquat, supporté et isolé du sol par le pied 14. De l'air comprimé refroidi ou non et/ou asséché ou non ou tout autre gaz de fluidisation est introduit dans la boîte à vent 7 par un conduit 13. L'air passe ensuite à travers la dalle poreuse 8 qui est montée horizontalement à même le lit et placée entre le lit 6 et la boîte à vent 7 qui sont eux vissés. A une certaine distance au-dessus de la dalle poreuse 8, est disposée horizontalement la structure en nid d'abeille 4. Cette structure en nid d'abeille est celle qui va assurer principalement la tribocharge de la poudre 5 dans le lit fluidisé 6. La structure en nid d'abeille 4 est mise à la terre. L'ampèremètre 15 contrôle le niveau de charge. Sur la figure 4, on voit que les objets à recouvrir 9, mis à la terre via le convoyeur 10, sortent de la zone de pré-traitement 11 , où un pré-traitement adéquat est réalisé, avant d'être amenés vers le lit fluidisé 6 par le convoyeur 10. Le convoyeur 10 amène les objets 9 dans le lit fluidisé tribocharge 6, on peut aussi amener le lit 6 aux objets 9. Les objets 9 entrent donc entièrement dans le lit fluidisé et tribocharge, une électrodéposition de poudre 5 se produit alors avec une quantité suffisante pour assurer un bon recouvrement. Le convoyeur 10 continue son mouvement et les objets 9 sont sortis du lit 6 et amenés dans le four 12 dans lequel la poudre filmifie et forme le revêtement désiré.
Les termes et expressions qui sont employés ici son purement descriptifs et ne constituent pas de limitations. Il n'y a aucune intention dans l'utilisation de ces termes d'exclure tout équivalent du matériel décrit et il est donc reconnu que des modifications sont possibles tout en restant dans le cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 Procédé de recouvrement d'un objet par un film provenant de la fusion d'une mince couche de poudre dans lequel :
(a) on dispose d'un lit de poudre fluidisée électrostatique dans une cuve, cette poudre étant chargée essentiellement par un dispositif tribochargeur, autre que les parois de la cuve, situé dans la cuve et / ou à l'extérieur de la cuve,
(b) on trempe dans la cuve l'objet relié à un potentiel zéro ou suffisant pour le recouvrir de poudre, (c) on place ensuite l'objet recouvert de la poudre dans un four à une température suffisante jusqu'à obtenir le film de revêtement par fusion de la poudre.
2 Procédé selon la revendication 1 dans lequel la poudre est en polyamide 11 ou en polyamide 12. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le dispositif tribochargeur est constitué de billes ou de granulés en matériau tribochargeur disposés dans le lit fluidisé.
4 Procédé selon la revendication 3 dans lequel le lit fluidisé contient aussi des billes ou des granulés en matériau conducteur ou semi conducteur. 5 Procédé selon la revendication 1 ou 2 dans lequel le dispositif tribochargeur est un nid d'abeille situé dans la partie basse de la cuve et qu'il est constitué de prismes ou de tubes verticaux ouverts aux deux extrémités.
6 Procédé selon la revendication 5 dans lequel les tubes du nid d'abeilles sont recouverts à l'extérieur d'une peinture métallique ou d'une matière conductrice.
7 Procédé selon la revendication 6 dans lequel la paroi des tubes du nid d'abeille est percée de petits trous.
8 Procédé selon la revendication 6 dans lequel la paroi des tubes contient d'éléments conducteurs. 9 Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'objet à revêtir est préalablement recouvert d'un primaire en poudre, puis il est éventuellement passé dans un four pour cuire le primaire, puis il est immergé dans la cuve pour être recouvert de la poudre.
10 Procédé selon la revendication 9 dans lequel le revêtement par le primaire en poudre est effectué dans un lit de poudre fluidisée électrostatique constituée de la poudre du procédé de la revendication 1 et contenant au moins 1 % et de préférence 5 à 10 % en poids de primaire.
11 Procédé selon la revendication 9 ou 10 dans lequel le revêtement préalable de primaire est effectué dans un lit de poudre fluidisée électrostatique, cette poudre étant chargée par un dispositif tribochargeur. 12 Appareillage pour la mise en œuvre du procédé de l'une quelconque des revendications 5 à 9 comprenant une cuve de fluidisation de poudre et un nid d'abeille disposé dans la partie basse à l'intérieur de la cuve, les prismes ou les tubes constituant le nid d'abeille étant disposés verticalement.
EP00940466A 1999-06-15 2000-06-08 Procede de recouvrement d'un objet par un film Expired - Lifetime EP1119422B2 (fr)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9907557 1999-06-15
FR9907557A FR2795004A1 (fr) 1999-06-15 1999-06-15 Procede de recouvrement d'un objet par un film et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procede
PCT/FR2000/001580 WO2000076677A1 (fr) 1999-06-15 2000-06-08 Procede de recouvrement d'un objet par un film et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procede

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1119422A1 true EP1119422A1 (fr) 2001-08-01
EP1119422B1 EP1119422B1 (fr) 2005-08-24
EP1119422B2 EP1119422B2 (fr) 2008-07-23

Family

ID=9546810

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00940466A Expired - Lifetime EP1119422B2 (fr) 1999-06-15 2000-06-08 Procede de recouvrement d'un objet par un film

Country Status (12)

Country Link
US (1) US6506455B1 (fr)
EP (1) EP1119422B2 (fr)
JP (1) JP4705292B2 (fr)
KR (1) KR100602822B1 (fr)
CN (1) CN1204980C (fr)
AT (1) ATE302653T1 (fr)
AU (1) AU5540000A (fr)
CA (1) CA2340033C (fr)
DE (1) DE60022156T3 (fr)
ES (1) ES2248086T5 (fr)
FR (1) FR2795004A1 (fr)
WO (1) WO2000076677A1 (fr)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6849310B2 (en) * 2001-04-20 2005-02-01 Schlegel Corporation Contiguous colliquefaction forming a surface film for a composite strip
GB0113783D0 (en) 2001-06-06 2001-07-25 Int Coatings Ltd Powder coating process
FR2832652B1 (fr) * 2001-11-29 2004-02-27 Atofina Procede ameliore de recouvrement d'un objet par un film et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2832653A1 (fr) * 2001-11-29 2003-05-30 Atofina Procede de recouvrement d'un objet par un film et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procede
CN1333003C (zh) * 2001-12-14 2007-08-22 阿托菲纳公司 用于涂覆金属的聚酰胺和硅烷基自粘型粉末涂料
GB0229004D0 (en) 2002-12-12 2003-01-15 Int Coatings Ltd Powder coating apparatus and process
GB0229003D0 (en) * 2002-12-12 2003-01-15 Int Coatings Ltd Powder coating process
DE10322678A1 (de) * 2003-05-20 2004-12-09 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Verfahren zur Sinterbeschichtung
CN1302861C (zh) * 2003-08-28 2007-03-07 力晶半导体股份有限公司 可重复进行的旋转涂布制造方法
DE102004019946A1 (de) 2004-04-23 2005-11-17 Dürr Systems GmbH Fluidisierungskörper für eine Pulverbeschichtungsanlage
RU2274498C1 (ru) * 2004-07-13 2006-04-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт Научно-производственное объединение "Луч" Устройство для осаждения покрытий в псевдоожиженном слое
MX2008002464A (es) * 2005-09-02 2008-04-03 Span Tech Llc Conector resistente al desgaste para una banda transportadora de enlace modular.
CN1302859C (zh) * 2005-10-31 2007-03-07 西安交通大学 基于流化床的电子元器件粉末包封设备
JP2009532308A (ja) 2006-04-03 2009-09-10 スパン テック エルエルシー 粉末コーティングを施した製品搬送用コンポーネント及びそれに関連する方法
JP5721407B2 (ja) * 2010-02-05 2015-05-20 旭サナック株式会社 粉体塗装装置
JP5467949B2 (ja) * 2010-07-02 2014-04-09 旭サナック株式会社 粉体塗装方法
JP2013000708A (ja) * 2011-06-21 2013-01-07 Asahi Sunac Corp 粉体塗装装置
JP2013144277A (ja) * 2012-01-16 2013-07-25 Asahi Sunac Corp 粉体塗装方法
CN105344558B (zh) * 2015-11-25 2018-10-19 东莞方皓汽车配件有限公司 自动披肤装置
CN105344559B (zh) * 2015-11-25 2019-03-29 东莞方皓汽车配件有限公司 自动披肤方法
DE102019118558A1 (de) * 2019-07-09 2021-01-14 Braun Sondermaschinen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Pulverbeschichten eines Objektes
DE202019105107U1 (de) * 2019-09-16 2020-12-22 Andreas Ritterbach Vorrichtung zum Beschichten von Bauteilen, wie beispielsweise Rahmenteile, Blechteile oder Profilteile

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR83092A (fr) * 1962-06-22 1900-01-01
JPS5443533B2 (fr) * 1973-06-13 1979-12-20
US3916826A (en) * 1973-09-18 1975-11-04 Electrostatic Equip Corp Electrostatic coating apparatus
US4018185A (en) * 1975-12-15 1977-04-19 Coors Container Company Powder feeder pick-up tube
GB2070465A (en) * 1980-01-23 1981-09-09 Electrostatic Equip Corp Electrostatic fluidised bed coater
US4297386A (en) * 1980-01-23 1981-10-27 Electrostatic Equipment Corporation Control grid in electrostatic fluidized bed coater
CA1156452A (fr) * 1981-10-19 1983-11-08 Jorg-Hein Walling Electrode pour appareil d'enduction a lit fluidisable
JPS61242656A (ja) * 1985-04-19 1986-10-28 Eifu:Kk 静電粉体塗装装置
JPS61287470A (ja) * 1985-06-12 1986-12-17 Shinko Electric Co Ltd 樹脂コ−テイング用振動流動槽
FR2638466B1 (fr) * 1988-11-03 1993-05-07 Atochem Procede pour revetir des substrats metalliques a l'aide d'un primaire en poudre et d'un revetement superficiel applique par trempage, compositions de primaire en poudre utilisees et materiaux composites obtenus
JPH0857365A (ja) * 1994-08-18 1996-03-05 Chichibu Onoda Cement Corp 粉体塗料供給方法及びその装置
DE19529060A1 (de) * 1995-08-08 1997-02-13 Juergen Kemper Verfahren und Vorrichtung zur Pulverlackbeschichtung im Tauchverfahren
DE19631241A1 (de) * 1996-04-26 1997-11-06 Dresler Peter Dr Ing Verfahren und Vorrichtung zum elektrostatischen Beschichten von Gegenständen
JPH1199356A (ja) * 1997-09-29 1999-04-13 Akebono Brake Ind Co Ltd 粉体塗装方法
CA2314075A1 (fr) † 1997-12-17 1999-06-24 International Coatings Limited Procede d'application de revetement en poudre
JPH11179248A (ja) * 1997-12-25 1999-07-06 Nippon Parkerizing Co Ltd 粉体塗装装置及び方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0076677A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000076677A1 (fr) 2000-12-21
US6506455B1 (en) 2003-01-14
EP1119422B1 (fr) 2005-08-24
CN1320061A (zh) 2001-10-31
ES2248086T5 (es) 2009-02-01
AU5540000A (en) 2001-01-02
KR20010074831A (ko) 2001-08-09
CN1204980C (zh) 2005-06-08
JP4705292B2 (ja) 2011-06-22
JP2003501259A (ja) 2003-01-14
EP1119422B2 (fr) 2008-07-23
ATE302653T1 (de) 2005-09-15
FR2795004A1 (fr) 2000-12-22
CA2340033A1 (fr) 2000-12-21
CA2340033C (fr) 2004-08-17
DE60022156T2 (de) 2006-06-08
KR100602822B1 (ko) 2006-07-19
DE60022156D1 (de) 2005-09-29
ES2248086T3 (es) 2006-03-16
DE60022156T3 (de) 2009-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1119422B2 (fr) Procede de recouvrement d'un objet par un film
EP1448315A2 (fr) Procede de recouvrement d un objet par un film et appareilla ge pour la mise en oeuvre de ce procede
FR2523876A1 (fr) Appareil et procede pour appliquer un revetement sur un substrat avec durcissement sous vide et recuperation du solvant
EP3797870A1 (fr) Dispositif de charge électrostatique d'un mélange de granules, procédé et utilisation associés
KR20020051827A (ko) 코팅 방법
WO2003045583A2 (fr) Procede de recouvrement d'un objet par un film et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procede
EP0420776A1 (fr) Procédé et dispositif pour le chargement de matériaux dans un four, et le préchauffage de ceux-ci
EP1993923B1 (fr) Cuve en materiau composite resistant a la corrosion
CA2192000C (fr) Bain fluidise electrostatique avec electrode semi-conductrice
JP2009112919A (ja) 複合粒子製造装置
EP1453906A1 (fr) Peinture en poudre auto-adherente a base de polyamide et de silane pour revetir des metaux
JP4820799B2 (ja) 容器回転型造粒装置及び造粒システム
WO2009047407A2 (fr) Cuve a paroi composite comprenant une couche organique
BE897613A (fr) Procede et appareil en vue d'appliquer une poudre finement divisee sur une tole metallique
JPS6090070A (ja) 静電塗装方法
EP3782734A1 (fr) Dispositif de séparation électrostatique, procédé de séparation et utilisation associés
BE649283A (fr) procédés et appareils pour le revètement électrostatique
BE712833A (fr)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010205

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040819

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: ARKEMA

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: METHOD FOR COVERING AN OBJECT WITH A FILM

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050824

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60022156

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050929

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051124

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051124

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20051114

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20060124

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2248086

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060630

26 Opposition filed

Opponent name: AKZO NOBEL COATINGS INTERNATIONAL B.V.

Effective date: 20060524

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: ARKEMA FRANCE

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: AKZO NOBEL COATINGS INTERNATIONAL B.V.

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: ARKEMA FRANCE

Effective date: 20060802

PLAF Information modified related to communication of a notice of opposition and request to file observations + time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: ARKEMA FRANCE

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: ARKEMA FRANCE

Effective date: 20071003

PUAH Patent maintained in amended form

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009272

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT MAINTAINED AS AMENDED

27A Patent maintained in amended form

Effective date: 20080723

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060608

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: AEN

Free format text: BREVET MAINTENU DANS UNE FORME MODIFIEE

NLR2 Nl: decision of opposition

Effective date: 20080723

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: RPEO

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050824

NLR3 Nl: receipt of modified translations in the netherlands language after an opposition procedure
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: DC2A

Date of ref document: 20081021

Kind code of ref document: T5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20110610

Year of fee payment: 12

Ref country code: SE

Payment date: 20110613

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20110621

Year of fee payment: 12

Ref country code: CH

Payment date: 20110614

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20110621

Year of fee payment: 12

Ref country code: GB

Payment date: 20110608

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 20110526

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110620

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20110601

Year of fee payment: 12

Ref country code: BE

Payment date: 20110614

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20110715

Year of fee payment: 12

BERE Be: lapsed

Owner name: *ARKEMA

Effective date: 20120630

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20130101

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 302653

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120608

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120608

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120608

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120609

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130101

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120702

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130101

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120608

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120608

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120630

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60022156

Country of ref document: DE

Effective date: 20130101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120608

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20131018

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120609