EP1112400A1 - Verfahren zur herstellung eines multiaxialgeleges aus multifilamentfäden - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines multiaxialgeleges aus multifilamentfäden

Info

Publication number
EP1112400A1
EP1112400A1 EP99953545A EP99953545A EP1112400A1 EP 1112400 A1 EP1112400 A1 EP 1112400A1 EP 99953545 A EP99953545 A EP 99953545A EP 99953545 A EP99953545 A EP 99953545A EP 1112400 A1 EP1112400 A1 EP 1112400A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
threads
multifilament
scrim
distribution
sewing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP99953545A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1112400B1 (de
Inventor
Gert Wagener
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saertex GmbH and Co KG
Original Assignee
Saertex Wagener GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26048544&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1112400(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DE19855941A external-priority patent/DE19855941A1/de
Application filed by Saertex Wagener GmbH filed Critical Saertex Wagener GmbH
Publication of EP1112400A1 publication Critical patent/EP1112400A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1112400B1 publication Critical patent/EP1112400B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B23/00—Flat warp knitting machines
    • D04B23/10—Flat warp knitting machines for knitting through thread, fleece, or fabric layers, or around elongated core material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/14—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes
    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
    • D04B21/165—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads with yarns stitched through one or more layers or tows, e.g. stitch-bonded fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/115—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by applying or inserting filamentary binding elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/02—Cross-sectional features
    • D10B2403/024—Fabric incorporating additional compounds
    • D10B2403/0241—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties
    • D10B2403/02412—Fabric incorporating additional compounds enhancing mechanical properties including several arrays of unbent yarn, e.g. multiaxial fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/02—Reinforcing materials; Prepregs

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a multiaxial scrim from multifilament threads according to the
  • a device for producing a multiaxial scrim from multifilament threads has become known, for example, in the literature “Rationalization of the Production of Long-Fiber Reinforced Composites by Using Multiaxial Scrims” by Karlheinz Hörsting, Shaker Verlag, Aachen 1954, in particular pages 30 and 32.
  • the multifilament threads are drawn off from bobbins and fed to weft carriages which are moved on adjustable rails and which the multifilament threads in the required Place orientation + 25 ° to 90 ° in a so-called needle transport chain.
  • the density of the inserted threads can be set on each weft carriage via a reed, which thus determines the basis weight of the individual layers. It swings for exact insertion into the needle transport chains
  • Shot car in the edge area beyond the transport chain.
  • the excess material is compensated by a thread storage device.
  • the multifilament threads are pressed behind the needles of the transport chain by a corresponding movement.
  • the weft carriage reed is then displaced in the direction of production in accordance with the bandwidth of the threads. After the offset, the shot car swings out again and moves to the opposite side of the scrim.
  • the scrim is then layered in different orientations.
  • the 0 ° filaments - which extend in the production direction - are fed directly from a warp beam or an additional creel immediately in front of a knitting or sewing machine.
  • the weft multifilaments are seen in the production direction at an angle of ⁇ 22.5 ° to ⁇ 60 ° and more and also in a 90 ° direction, while the so-called warp threads are fed in the 0 ° direction, i.e. H. So run parallel to the production direction.
  • Such multiaxial scrims often consist of multifilaments made of very bend and break-sensitive fibers and the winding of the finished scrim onto the fabric leads, when the 0 ° multifilaments are arranged in the top layer, to an excessive strain on the fibers of these multifilament threads.
  • a large number of individual layers for example six or seven layers
  • the invention has for its object to provide a multiaxial scrim in which it is possible to feed the 0 ° multifilament threads at any point on the scrim, to secure their predetermined position and still produce a scrim which is composed, for example, of seven layers, but only needs to be sewn once.
  • a multiaxial scrim with, for example, seven layers is therefore proposed, the 0 ° layers being able to be incorporated between the other ⁇ 22.5 ° to 90 ° layers and being held securely in their desired orientation, position and distribution.
  • the 0 ° positions between their insertion point and the sewing are fixed in their distribution specified at the insertion point by free-floating reeds arranged in front of the sewing point or brought back into their desired distribution position.
  • a scrim that is built up in succession from the following layers of thread:
  • the free-floating reeds secure the correct position of the 0 ° multifilament threads in front of the sewing or knitting machine, even if these multifilament threads should have shifted when the subsequent multifilament threads, which were deposited by the weft insertion carriages in other orientations, were shifted and are secured at a distance from one another. job fed.
  • Another possible embodiment of the invention consists in that the 0 ° multifilaments are supported by a conveying means rotating with the usual needle chains and are guided to the sewing point.
  • This conveying means can be designed as a conveyor belt and can be equipped with a large number of fine needles, which ensures that the distribution of all layers up to the sewing point, which is predetermined when inserted into the needle chain, is maintained.
  • the 0 ° multifilaments are not tied into the needle transport chain, but are theoretically laid floating on the weft threads that have already been laid down and tied into the needle transport chains, but are held in a position and distribution-safe manner by the fine needles of the conveyor belt .
  • a conveyor belt or a lattice cloth or a belt cloth can be used as the funding.
  • 0 ° position material-locking that is to say, positionally secured or distributed-secured in their arrangement.
  • the threads in the 0 ° position can be connected to one another in a material-locking manner or with at least one of the multifilament threads oriented in different orientations. lay.
  • the material-tight position securing or distribution securing can be carried out by spraying on an adhesive or wetting the 0 ° threads, these threads then being glued either to themselves or to the adjacent multifilament thread layer.
  • Threads in the 0 ° position is avoided, since only a single sewing of the multitude of individual thread layers has to be done. This not only prevents damage, but also saves considerable costs for handling the scrims and the distribution of the 0 ° threads in the area of the sewing point is completely secured.
  • Fig. 3 is a section bar on the line 3 - 3 in Fig. 2 and in
  • a sewing or knitting machine 1 for producing a multi-axial scrim is shown.
  • the weft insertion systems for the +/- 24 ° to 90 ° threads are shown with 2, 3, 4, 5 and 6 and with 7 and 8 the thread feeds running in the 0 ° position.
  • floating reeds 14 and 15 are switched on, which are held in their position between the multifilament threads introduced by the weft insertion systems 2, 3, 4, 5 and 6.
  • these reeds 14 and 15 can be threaded, rope or Wires are held, which are fixed at the beginning of the machine.
  • FIG. 2 shows a view of a reed comb, for example of the freely floating reed 14, and FIG. 3 shows how the in
  • a revolving conveyor belt 20 can be seen, on which multifilament threads are arranged in the +/- 25 ° -90 ° position, 0 ° multifilament threads 7 and 8 being indicated between these threads. While the wefts deposited in the production direction at an angle of +/- 22.5 ° -90 ° are essentially secured in their position by the needle transport chain, they are also secured in their position and distribution by needles 21 arranged on the conveyor belt 20 . 4, these needles are exaggerated in size and shown at an exaggerated distance from one another in order to illustrate the invention. In In practice, these are fine conifers or needle bars, the needles being very fine and at a very short distance from one another.
  • Needles 22 are drawn into the scrim and thereby sew the scrim, which is led to a goods tree, not shown in the drawing.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Multiaxialgeleges aus Multifilamentfäden, die in unterschiedlichen Orientierungen übereinandergelegt sind, wobei die Fäden der 0°-Lage in Produktionsrichtung verlaufen und zwischen die in unterschiedlichen Orientierungen geschichteten übrigen Multifilamentlagen eingelegt werden und die Fäden der 0°-Lage durch lagesichernde bzw. verteilungssichernde Hilfsmittel im Bereich vor der Nähwirkmaschine geführt werden.

Description

"Verfahren zur Herstellung eines Multiaxialgeleges aus Multifilamentfäden"
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Multiaxialgeleges aus Multifilamentfäden gemäß dem
Oberbegriff des Hauptanspruches.
Eine Vorrichtung zur Herstellung eines Multiaxialgeleges aus Multifilamentfäden ist beispielsweise in der Literaturstelle „Rationalisierung der Fertigung langfaserverstärkter Verbundwerkstoffe durch den Einsatz multiaxialer Gelege" von Karlheinz Hörsting, Verlag Shaker, Aachen 1954, insbesondere Seiten 30 und 32, bekanntgeworden.
Die Funktionsweise einer solchen Maschine soll zum besseren
Verständnis der Erfindung nachfolgend kurz erläutert werden:
Die Multifilamentfäden werden von Spulengattern abgezogen und Schußwagen zugeführt, die auf verstellbaren Schienen be- wegt werden und die die Multifilamentfäden in der geforderten Orientierung + 25° bis 90° in eine sogenannte Nadeltransportkette ablegen. An jedem Schußwagen kann über ein Riet die Dichte der eingetragenen Fäden eingestellt werden, die somit das Flächengewicht der einzelnen Lagen bestimmen. Für das exakte Einlegen in die Nadeltransportketten schwingt der
Schußwagen im Randbereich über die Transportkette hinaus. Beim Abbremsen im Umkehrpunkt wird das zuviel gelieferte Material durch einen Fadenspeicher kompensiert. Durch eine entsprechende Bewegung werden die Multifilamentfäden hinter die Nadeln der Transportkette gedrückt. Um ein paralleles Ablegen der Multifilamentfäden zu gewährleisten, wird dann ein Versatz des Schußwagenriets in der Produktionsrichtung entsprechend der Bandbreite der Fäden durchgeführt. Nach dem Versatz schwingt der Schußwagen wieder aus und fährt zur gegenüberliegenden Seite des Geleges.
Durch das Hintereinanderschalten mehrerer Schußeintragssysteme wird dann das Gelege in unterschiedlichen Orientierungen geschichtet.
Die Zuführung der 0°-Filamente - die sich also in Produktionsausrichtung erstrecken - erfolgt direkt von einem Kettbaum oder einem zusätzlichen Spulengatter unmittelbar vor einer Wirkoder Nähmaschine.
Die Fixierung des lockeren Fadengeleges wird mit Hilfe einer konventionellen Wirk- oder Nähmaschine realisiert. Anschließend werden die Randbereiche des Geleges, die in der Transportkette liegen, abgetrennt, da hier aufgrund starker Filamentkrümmungen Faserschädigungen vorliegen. Das fertige Multiaxialgelege wird dann auf einen Warenbaum aufgewickelt.
Die Schußmultifilamente werden dabei in Produktionsrichtung gesehen in einem Winkel von ± 22,5° bis ± 60° und mehr und außerdem in einer 90°- Richtung abgelegt, während die sogenannten Kettfäden in 0°-Richtung zugeführt werden, d. h. also parallel zur Produktionsrichtung verlaufen.
Die sogenannten Multifilamente der 0°-Lage liegen bei dem fertiggestellten Multiaxialgelege zur Zeit immer als oberste Schicht.
Häufig bestehen derartige Multiaxialgelege aus aus sehr biege- und bruchempfindlichen Fasern erstellten Multifilamenten und das Aufwickeln des fertigen Geleges auf den Warenbaum führt dann, wenn die 0°-Multifilamente in der obersten Schicht angeordnet sind, zu einer Überbeanspruchung der Fasern dieser Multifilamentfäden. Bei einem eine Vielzahl von einzelnen La- gen, beispielsweise sechs oder sieben Lagen aufweisenden
Multiaxialgeleges wurde deshalb bisher so vorgegangen, daß man Gelege mit beispielsweise drei Lagen herstellte, in denen auch die 0°-Multifilamente in der obersten Lage angeordnet waren, dann eines dieser Gelege umdrehte, so daß dann zwei Gelege aufeinandergelegt waren, bei denen die 0°-Multi- filamente in der Mitte angeordnet waren, also theoretisch in der sogenannten neutralen Zone, wobei dann diese bereits schon einmal vernähten Gelege ein drittes Mal vernäht wurden, nämlich die beiden Gelege mußten zusammengenäht werden. Dies führte dazu, daß durch die Vielzahl von Nähvorgängen weitere Schädigungen der Fasern der Multifilamente eintrat.
Aus der DE 39 10 245 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrich- tung zur Herstellung eines Fadengitters bekanntgeworden. Um eine weitgehende Isotropie des Fadengitters zu erreichen, wird hier vorgeschlagen, daß oberhalb, unterhalb oder zwischen den einzelnen Scharen der bereits abgelegten und in Querrichtung sowie in Diagonalrichtung verlaufenden Fäden zusätzlich Fäden in Längsrichtung einzuführen. Die Zuführung der in Längsrichtung, d. h. also der 0°-Fäden unmittelbar vor der Vernähstelle ist dann nicht möglich, wenn die 0°-Fäden zwischen die einzelnen Querfäden verlegt werden sollen. Diese an irgendeiner beliebigen Stelle zugeführten 0°-Fäden behalten aber ihre angestrebte Lage und gewünschte gleichmäßige Verteilung nicht bei, sondern verschieben sich, so daß unterschiedliche Dicken und damit unterschiedliche Festigkeiten in Querrichtung des Geleges gesehen zwangsläufig bedingt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Multiaxialgelege zu schaffen, bei dem es möglich ist, die 0°-Multifilamentfäden an jeder beliebigen Stelle des Geleges zuzuführen, ihre vorbestimmte Lage zu sichern und trotzdem ein Gelege herzustellen, das beispielsweise aus sieben Lagen aufgebaut ist, aber nur ein einziges Mal vernäht werden muß.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst. Es wird also ein Multiaxialgelege mit beispielsweise sieben Lagen vorgeschlagen, wobei die 0°-Lagen zwischen den anderen ± 22,5° bis 90°-Lagen eingearbeitet werden können und sicher in ihrer angestrebten Ausrichtung, Lage und Verteilung gehal- ten werden.
Gemäß einem wesentlichen Vorschlag der Erfindung wird dabei vorgesehen, daß die 0°-Lagen zwischen ihrem Einführungspunkt und der Vernähung durch vor der Nähstelle angeordnete, freischwebende Riete in ihrer am Einführungspunkt vorgegebenen Verteilung fixiert werden bzw. wieder in ihre angestrebte Verteilungslage verbracht werden. So ist es beispielsweise möglich, ein Gelege herzustellen, das aufeinanderfolgend aus folgenden Fadenlagen aufgebaut wird:
1. Eine Fadenlage aus -/+ 45°-Multifilamentfäden,
2. eine Fadenlage aus +/- 45°-Multifiiamentfäden,
3. eine Fadenlage aus 0°-Multifilamentfäden,
4. eine Fadenlage aus + 90°-Multifilamentfäden, 5. eine Fadenlage aus 0°-Multifilamentfäden,
6. eine Fadenlage aus +/- 45°-Multifilamentfäden und
7. eine Fadenlage aus -/+ 45°-Multifilamentfäden.
Die freischwebenden Riete sichern die korrekte Lage der 0°-Multifilamentfäden vor der Näh- oder Wirkmaschine, selbst wenn sich diese Multifilamentfäden beim Ablegen der nachfolgenden, durch die Schußeintragswagen in anderen Orientierungen abgelegten Multifilamentfäden verschoben haben sollten und werden in ihrem Abstand zueinander gesichert der Näh- stelle zugeführt. Eine andere mögliche Ausführungsform der Erfindung besteht darin, daß die 0°-Multifilamente über ein mit den üblichen Nadelketten umlaufendes Fördermittel unterstützt und bis zur Nähstelle geführt werden. Dieses Fördermittel kann als Förder- band ausgebildet sein und mit einer Vielzahl feiner Nadeln bestückt werden, die die Beibehaltung der beim Einlegen in die Nadelkette vorgegebenen Verteilung aller Lagen bis zur Nähstelle gewährleistet. Hierbei ist zu beachten, daß die 0°-Multi- filamente nicht in die Nadeltransportkette eingebunden werden, sondern theoretisch frei flottierend auf die bereits abgelegten, in den Nadeltransportketten eingebundenen Schußfäden abgelegt werden, aber durch die feinen Nadeln des Förderbandes lage- und verteilungsgesichert gehalten werden. Als Fördermittel kann dabei ein Förderband eingesetzt werden oder ein Lattentuch oder auch ein Gurttuch.
Es ist aber auch denkbar, daß die einzelnen Fadenlagen unabhängig von ihrer Orientierung zusätzlich zu den in den Nadeltransportketten gehaltenen Schußfäden auf einer Fläche abge- legt werden, die die Multifilamentfäden aufgrund eines an der
Oberfläche dieser Fläche herrschenden Vakuums und des auf die Gelege wirkenden Saugdruckes fixieren und bis zur Nähstelle führen.
Schließlich ist es möglich, daß wenigstens die Fäden der
0°-Lage materialschlüssig, d. h. formschlüssig in ihrer Anordnung lagegesichert bzw. verteilungsgesichert werden. Hierbei können die fäden der 0°-Lage mit sich selbst materialschlüssig verbunden werden oder mit mindestens einer der in unter- schiedlichen Orientierungen ausgerichteten Multifilamentfäden- lagen. Die materialschlüssige Lagesicherung bzw. Verteilungssicherung kann durch Aufsprühen eines Klebers oder Benetzen der 0°-Fäden erfolgen, wobei diese Fäden dann entweder mit sich selbst oder mit der benachbarten Multifilamentfadenlage verklebt werden. Auch ist es möglich, eine Thermofixierung herbeizuführen, was zwar den Einsatz eines themoplastischen Werkstoffes erfordert, der entweder zusätzlich in Form von Pulverform eingetragen wird oder mit dem die Fäden der 0°-Lage beschichtet sind oder mit dem die Fäden der benachbarten Multifilamentfadenlage beschichtet sind.
Durch den bzw. die erfindungsgemäßen Vorschläge wird also erreicht, daß ein Beschädigen der einzelnen Multifilamentfäden durch vielfaches Vernähen unabhängig davon, ob es sich um Fäden in der ± 22,5 ° bis 90°-Lage handelt oder ob es sich um
Fäden in der 0°-Lage handelt, vermieden wird, da nur ein einmaliges Vernähen der Vielzahl von einzelnen Fadenlagen erfolgen muß. Hierdurch wird nicht nur das Beschädigen vermieden, sondern außerdem erhebliche Kosten für die Handhabung der Gelege eingespart und die Verteilung der 0°-Fäden im Bereich der Nähstelle ist vollkommen gesichert.
Gemäß der Erfindung können die 0°-Kettfadenfilamente in jeder belliebigen Schichthöhe des Geleges angeordnet werden, so daß das Gelege in besserer Weise den gestellten Anforderungen hinsichtlich Zugfestigkeit angepaßt werden kann. Die Fixierung der 0°-Kettfadenfilamente ist vom Eintragungspunkt aus bis zur Vernähstelle - auf jeden Fall aber unmittelbar vor der Vernähstelle - gesichert. Diese erzielten Vorteile sind insbesondere dann von besonders großer Wichtigkeit, wenn die Multifilamentfäden ganz oder teilweise aus Carbonfasern gebildet werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.
Die Zeichnung zeigt dabei in
Fig. 1 schematisch eine Näh- oder Wirkmaschine zur Herstellung eines Multiaxialgeleges, in
Fig. 2 eine Ansicht auf einen Rietkamm, in
Fig. 3 eine Schnittleiste der Linie 3 - 3 in Fig. 2 und in
Fig. 4 eine Ansicht auf eine abgeänderte Ausführungsform der Erfindung.
In den Fig. 1 bis 3 wird eine Näh- oder Wirkmaschine 1 zur Herstellung eines Multiaxialgeleges gezeigt. Mit 2, 3, 4, 5 und 6 sind die Schußeintragssysteme für die +/- 24° bis 90°-Fäden dargestellt und mit 7 und 8 die in 0°-Lage verlaufenden Faden- Zuführungen.
In diese Fadenzuführungen der 0°-Fäden sind Riete 9 und 10 eingeschaltet und die Fäden werden über Umlenkrollen 11 und 12 in das Gelege eingeführt.
Unmittelbar vor einer Nähstelle 16 sind in das Gelege freischwebende Riete 14 und 15 eingeschaltet, die in ihrer Lage zwischen den durch die Schußeintragssysteme 2, 3, 4, 5 und 6 eingebrachten Multifilamentfäden gehalten werden. So können beispielsweise diese Riete 14 und 15 durch Fäden, Seile oder Drähte gehalten werden, die zu Beginn der Maschine ortsfest angeordnet sind.
Fig. 2 zeigt eine Ansicht auf einen Rietkamm, beispielsweise des freischwebenden Rietes 14, und Fig. 3 zeigt, wie der in
0°-Lage eingeführte Multifilamentfäden 8 in diesem Riet geführt wird.
Selbst wenn der 0°-Multifilamentfaden 7 sich auf seinem Weg von der Einführungsstelle bis zur Nähstelle 16 zwischen den in
+/- 25° bis 90° eingeführten Fäden verschoben haben sollte oder in seiner Lage nicht mehr korrekt ausgerichtet ist, wird der 0°-Multifilamentfaden 7 durch das freischwebende Riet 15 wieder in seine angestrebte Lage zurückgeführt und die 0°- Multifilamentfäden unmittelbar vor der Nähstelle 16 wieder in die gewünschte Verteilung ausgerichtet, so daß die Vernähung und damit Festlegung des Gesamtgeleges so erfolgt, daß alle Fäden die gewünschte Lage einnehmen.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist ein umlaufendes Förderband 20 erkennbar, auf dem Multifilamentfäden in der +/- 25° - 90°-Lage angeordnet sind, wobei zwischen diesen Fäden 0°-Multifilamentfäden 7 und 8 angedeutet sind. Während die in Produktionsrichtung in einem Winkel von +/- 22,5° - 90° abge- legten Schußfäden im wesentlichen durch die Nadeltransportkette in ihrer Lage gesichert werden, werden sie außerdem durch auf dem Förderband 20 angeordnete Nadeln 21 in ihrer Lage und Verteilung gesichert. In Fig. 4 sind diese Nadeln übertrieben groß und in einem übertrieben weiten Abstand von- einander dargestellt, um damit die Erfindung zu verdeutlichen. In der Praxis handelt es sich dabei um feine Nadelbäume oder Nadelbalken, wobei die Nadeln sehr fein und in einem ganz geringen Abstand voneinander angeordnet sind.
Fig. 4 soll aber entscheidend verdeutlichen, daß die 0°-Multi- filamentfäden 7 und 8 durch diese Nadeln 21 daran gehindert werden, sich quer zum Förderband 20 zu verschieben und somit läge- und verteilungsgesichert der Nähstelle zugeführt werden, die in Fig. 4 auch rein schematisch bei 22 angedeutet ist. In Fig. 4 sind mit 23 die Näh- oder Kettfäden angedeutet, die durch die
Nadeln 22 in das Gelege eingezogen werden und hierdurch das Gelege vernähen, das zu einem in der Zeichnung nicht dargestellten Warenbaum geführt wird.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Multiaxialgeleges aus Multifilamentfäden, die in unterschiedlichen Orien- tierungen ubereinandergelegt sind, wobei die Fäden der
0°-Lage in Produktionsrichtung verlaufen und zwischen die in unterschiedlichen Orientierungen geschichteten übrigen Multifilamentlagen eingelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Fäden der 0°-Lage durch lagesichernde bzw. verteilungssichernde Hilfsmittel im Bereich vor der
Nähwirkmaschine geführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Multifilamente der Fäden der 0°-Lage vor der Zufüh- rung zur Nähwirkmaschine und damit der Vemähung des
Geleges durch freischwebende Riete in ihrer am Einführungsbereich vorgegebenen Verteilung fixiert werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Multiaxialgelege auf ein in Produktionsrichtung laufendes Fördermittel abgelegt wird, das mit einer Vielzahl feiner Nadeln ausgerüstet ist, die die beim Einlegen vorgegebene Verteilung aller Lagen bis zur Nähstelle sichern und die Fäden der 0°-Lagen vor der Zuführung zur Nähwirkmaschine und damit der Vernähung des Geleges in ihrer Verteilung und Lage sichern.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Fördermittel ein umlaufendes Förderband eingesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Fördermittel ein sogenanntes Lattentuch eingesetzt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Fördermittel ein sogenanntes Gurttuch eingesetzt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Multifilamentfäden des Axialgeleges einschl. der Fäden der 0°-Lage auf eine unter Unterdruck stehende Fläche abgelegt und auf diese aufgesaugt und bis zur Nähstelle geführt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Fäden der 0°-Lage materialschlüssig in ihrer Anordnung mit sich selbst oder mit mindestens einer der in unterschiedlichen Orientierungen ausgerichteten Multifilamentfädenlagen lagegesichert bzw. verteilungsgesichert werden.
EP99953545A 1998-09-02 1999-08-18 Verfahren zur herstellung eines multiaxialgeleges aus multifilamentfäden Revoked EP1112400B1 (de)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19839901 1998-09-02
DE19839901 1998-09-02
DE19855941 1998-12-04
DE19855941A DE19855941A1 (de) 1998-09-02 1998-12-04 Verfahren zur Herstellung eines Multiaxialgeleges aus Multifilamentfäden
PCT/DE1999/002611 WO2000014317A1 (de) 1998-09-02 1999-08-18 Verfahren zur herstellung eines multiaxialgeleges aus multifilamentfäden

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1112400A1 true EP1112400A1 (de) 2001-07-04
EP1112400B1 EP1112400B1 (de) 2002-09-04

Family

ID=26048544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP99953545A Revoked EP1112400B1 (de) 1998-09-02 1999-08-18 Verfahren zur herstellung eines multiaxialgeleges aus multifilamentfäden

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6668596B1 (de)
EP (1) EP1112400B1 (de)
WO (1) WO2000014317A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013216185B4 (de) 2013-08-14 2019-08-14 Karl Mayer China Ltd. Vorrichtung zum Erzeugen eines Geleges

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7212229B2 (en) * 1997-04-04 2007-05-01 Eastman Kodak Company Digital camera providing image processing for an attachable printer
DE10163683C1 (de) * 2001-12-21 2003-08-14 Mayer Malimo Textilmaschf Verfahren und Anlage zur Herstellung eines mehrschichtigen, vorfixieren Faden-oder Fasergeleges
DE10258357B4 (de) * 2002-12-12 2005-03-17 Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik Gmbh Verfahren und Legeanordnung zur Herstellung eines bahnförmigen Multiaxialgeleges, das Multifilamentfäden besitzt
DE10303992B3 (de) * 2003-02-01 2005-01-20 Saertex Wagener Gmbh & Co Kg Multiaxialkomplex
US8246882B2 (en) * 2003-05-02 2012-08-21 The Boeing Company Methods and preforms for forming composite members with interlayers formed of nonwoven, continuous materials
ES2271445T3 (es) * 2003-09-02 2007-04-16 Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik Gmbh Procedimiento y dispositivo para el tendido y fijacion de grupos de filamentos en forma de cinta.
PT1723278E (pt) * 2004-03-10 2007-12-17 Saertex Gmbh & Co Kg Complexo multiaxial
DE102004041401B4 (de) * 2004-08-27 2006-09-28 Karl Mayer Malimo Textilmaschinenfabrik Gmbh Wirkmaschine
ES2289902A1 (es) * 2005-11-18 2008-02-01 Owens-Cornig Fiberglas España, S.A. Tejido para impregnacion.
AU2012245500B2 (en) 2011-04-18 2015-12-17 Fyfe Co., Llc Expandable liner for the protection and strengthening of existing pipes
NZ726229A (en) 2014-06-16 2019-02-22 Fyfe Co Llc Repair of pipes
CA2897301C (en) 2014-07-14 2020-06-02 Fyfe Co. Llc High-strength, watertight pipe lining
US9993992B2 (en) 2015-04-17 2018-06-12 Fyfe Co. Llc Structural fabric useful for lining pipe
CN104846539B (zh) * 2015-06-09 2017-06-27 常州市新创复合材料有限公司 一种单向混编编织物的生产方法
US10077855B2 (en) 2015-09-22 2018-09-18 Ina Acquisition Corp. Method of lining pipe with high strength liner, high strength liner, and pipe lined with high strength liner
DE102016111177A1 (de) * 2016-06-17 2017-12-21 V. Fraas Gmbh Betonbewehrungsgitterelement, ein Verfahren zu dessen Herstellung, eine Wirkmaschine für dessen Herstellung sowie dessen Verwendung
US11173634B2 (en) 2018-02-01 2021-11-16 Ina Acquisition Corp Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same
US10704728B2 (en) 2018-03-20 2020-07-07 Ina Acquisition Corp. Pipe liner and method of making same
US10920351B2 (en) * 2019-03-29 2021-02-16 Xerox Corporation Sewing method and apparatus to increase 3D object strength

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3952550A (en) * 1973-12-10 1976-04-27 W. Schlafhorst & Co. Knit fabric incorporating a warp stitch weave
DE2545782C3 (de) * 1975-10-13 1980-08-21 Volker 8712 Volkach Friedrich Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Diagonalgeleges
US4325999A (en) * 1979-11-23 1982-04-20 Hitco Bias fabric
US4567738A (en) * 1980-11-26 1986-02-04 Knytex, Inc. Structural fabric and method for making same
SE8305905L (sv) * 1982-10-29 1984-04-30 Polylok Corp Tyg med snett inslag
DE3343048C2 (de) * 1983-11-28 1987-05-14 Liba Maschinenfabrik Gmbh, 8674 Naila Verfahren und Vorrichtung zum Legen von Querschußfäden für eine Kettenwirkmaschine
US4556440A (en) * 1984-04-23 1985-12-03 Jb Group, Inc. Method and apparatus for production of bias fabrics
DE3529287C1 (de) * 1985-08-16 1986-12-18 Karl Mayer Textil-Maschinen-Fabrik Gmbh, 6053 Obertshausen Legevorrichtung mit umlaufenden Fadenlegern fuer Kettenwirkmaschinen
US4741941A (en) * 1985-11-04 1988-05-03 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven web with projections
DE3910245C2 (de) 1988-03-30 2002-10-24 Volker Friedrich Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Fadengitters
US5269863A (en) * 1990-09-24 1993-12-14 Akzo Nv Continuous process for the manufacture of substrates for printed wire boards
US5809805A (en) * 1996-09-03 1998-09-22 Mcdonnell Douglas Corporation Warp/knit reinforced structural fabric
DE19852281C2 (de) * 1998-11-13 2003-04-30 Mayer Malimo Textilmaschf Vorrichtung zur Zuführung einer mehrlagigen, multiaxialen Fadenschicht zu der Wirkstelle einer Kettenwirkmaschine

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0014317A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013216185B4 (de) 2013-08-14 2019-08-14 Karl Mayer China Ltd. Vorrichtung zum Erzeugen eines Geleges

Also Published As

Publication number Publication date
US6668596B1 (en) 2003-12-30
EP1112400B1 (de) 2002-09-04
WO2000014317A1 (de) 2000-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1112400B1 (de) Verfahren zur herstellung eines multiaxialgeleges aus multifilamentfäden
DE69417760T2 (de) Dreidimensionales gewebe und verfahren zu dessen herstellung
DE102007024124B3 (de) Multiaxialmaschine
DE69836286T2 (de) Gewebtes Material mit bandformigen Schuss und Kettfaden und Hilfsmitel zur Herstellung
DE3880542T2 (de) Papiermachergewebe.
WO2013127460A1 (de) Gewebe zur verwendung in verbundwerkstoffen und verfahren zur herstellung des gewebes und eines verbundwerkstoffkörpers
CH648069A5 (de) Verfahren und fadeneinleger an einer nadel-bandwebmaschine zur herstellung eines gurtbandes mit hohlkanten.
EP3714091B1 (de) Unidirektionales gelege und dessen verwendung
DE69603128T2 (de) Verfahren zur Herstellung einer textilen Verstärkungseinlage für die Herstellung von Kompositmaterialien
DE102008058270B4 (de) Textilmaschine
DE3447643C1 (de) Kettenwirkmaschine mit Magazinschussvorrichtung und auf dieser hergestellte Kettenwirkware
DE3108944A1 (de) Textiles erzeugnis zur bereitstellung einer schar paralleler faeden
DE2017446A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Anbringung mindestens eines Effektfadens und/oder mindestens eines Befestigungsfadens für Gegenstände an Geweben, insbesondere Bandgeweben, während des Webvorganges
DE19913647B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von verwirkten/vernähten muilti-axialen Gelegen aus mehreren Lagen von Fäden
EP2465982B1 (de) Gewebe zur Verwendung in Verbundwerkstoffen und Verfahren zur Herstellung des Gewebes und eines Verbundwerkstoffkörpers
DE102010031052B4 (de) Verfahren zum Herstellen von technischen Netzen und ein entsprechendes Netz
EP1723278B1 (de) Multiaxialkomplex
DE19938582A1 (de) Schaftwebmaschine
DE69023058T2 (de) Herstellung eines mehrfach schrägverlaufenden Stoffes durch Faltung.
DE19855941A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Multiaxialgeleges aus Multifilamentfäden
DE19952458B4 (de) Verfahren zum Vorlegen multiaxial ausgerichteter Fadenscharen zwischen die Hakenreihen zweier Transportketten
DE3330900A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gewebes, insbesondere foerderbandgewebes
DE10303992B3 (de) Multiaxialkomplex
DE1273478B (de) Verfahren und Maschine zur Herstellung eines nicht gewebten gitterartigen Fadengeleges, insbesondere zur Verstaerkung von flaechigen Verbundmaterialien
DE202016104070U1 (de) Florprodukt mit unidirektional erhöhter Festigkeit zur Herstellung von CFK-Bauteilen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20010119

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 20020219

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 59902591

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20021010

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20021130

ET Fr: translation filed
PLAV Examination of admissibility of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPEX

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAV Examination of admissibility of opposition

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPEX

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

26 Opposition filed

Opponent name: MALIMO MASCHINENBAU GMBH

Effective date: 20030506

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: KARL MAYER MALIMO TEXTILMASCHINENFABRIK GMBH

Effective date: 20030506

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

Ref document number: 1112400E

Country of ref document: IE

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO

PLBQ Unpublished change to opponent data

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS OPPO

R26 Opposition filed (corrected)

Opponent name: KARL MAYER MALIMO TEXTILMASCHINENFABRIK GMBHGRUENE

Effective date: 20030506

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20050819

Year of fee payment: 7

APBP Date of receipt of notice of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA2O

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

APBQ Date of receipt of statement of grounds of appeal recorded

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA3O

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: SAERTEX GMBH & CO. KG

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: SAERTEX GMBH & CO. KG

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20060630

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20060830

Year of fee payment: 8

APBU Appeal procedure closed

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNNOA9O

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20070722

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

Free format text: 20070722

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060831

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO