EP1110624A2 - Turbinenvibrator - Google Patents
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- EP1110624A2 EP1110624A2 EP00125963A EP00125963A EP1110624A2 EP 1110624 A2 EP1110624 A2 EP 1110624A2 EP 00125963 A EP00125963 A EP 00125963A EP 00125963 A EP00125963 A EP 00125963A EP 1110624 A2 EP1110624 A2 EP 1110624A2
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- EP
- European Patent Office
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- rotor
- housing
- section
- vibrator according
- working space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B1/18—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid
- B06B1/186—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid operating with rotary unbalanced masses
Definitions
- the invention relates to a pneumatically operated turbine vibrator a substantially closed housing, in the work space circular cylindrical, unbalanced rotor is rotatably mounted and at least one feed and discharge channel each arranged tangentially to the rotor has pneumatic drive means.
- Such a vibrator is for example from DE 43 07 483 C2 (corresponding to US Pat. No. 5,314,305).
- the in the basic form circular cylindrical outer surface of the rotor is seen in cross section, sawtooth-shaped to move from the feed to the discharge channel through the Working space flowing pneumatic work equipment a larger To offer a target and to improve efficiency.
- Such a Vibrator is therefore referred to as a turbine vibrator.
- the inner wall of the work area is also circular cylindrical vibrator formed so that the flow cross section between that in the housing rotor mounted concentrically to the working area and the inner wall of the rotor is constant everywhere from the supply channel to the discharge channel. This can the energy of the pneumatic work equipment only over a short
- the circumferential area of the working area can be optimally transferred to the rotor and it can only moderate efficiency of such vibrators Energy conversion can be achieved.
- the innovation is based on the task of a pneumatically operated To improve vibrator of the type mentioned in such a way that the pressure of the Working medium better used and with higher efficiency in Rotational energy of the rotor can be implemented.
- the invention provides that the between the outer surface of the rotor (1) and the inner wall of the working area (3) Existing flow cross-section for the work equipment is different from everyone Feed channel (4) in the direction of flow initially to a narrowest Cross section continuously reduced and then up to the associated discharge channel (5) steadily enlarged.
- the housing has one approximately square cross-section with a one-piece molded on below Mounting flange, the mounting surface 8 the connecting piece of a Feed channel 4 and a discharge channel 5 is opposite.
- the housing 2 is a circular cylindrical working space 3 formed, the axis 7 in a parallel to the mounting surface is level 9.
- the axis 6 of the rotor 1 runs parallel to axis 7 of housing 3, but is opposite axis 7 offset by the amount E to the left and down. Thereby lie both axes 6, 7 in a plane 9a, which to level 9 in Is turned counterclockwise. In the illustrated embodiment is the rotation about 15 °.
- the bearing journals 1a and 1b of the Rotor 1 can be seen, which in bores 2a and 2b by means of ball bearings 10, 11th are stored.
- the axis 7 of the housing lies in the sectional plane and in the Level 9.
- the axis 6 of the rotor 1 is below the level 9 and in front of the Cutting plane.
- An axial bore 13 is located in the rotor above the axes 6, 7 can be seen in which a defined filling for setting the rotor unbalance can be arranged.
- axes 6 and 7 fall together.
- the reduction and enlargement of the invention Flow cross-section for the pneumatic working fluid is used in this Embodiment achieved in that the circular cylindrical shape of the Working room 3a is modified by recesses 15, 16.
- the input-side recess 15 designed so that the desired Reduction of the flow cross section to a narrowest cross section results.
- the recess 16 ensures one from the narrowest point to the Discharge channel 5 continuously expanding flow cross section, in which the flowing Work equipment can expand steadily without excessive Noise occurs.
- the remaining reference numbers in FIG. 3 correspond to those in Figures 1 and 2 and require no further Explanation.
- the new design applies accordingly to the course of the Flow cross-section between each pair of supply and discharge channels, if several pairs of such channels are provided over the circumference.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
Abstract
Description
- Figur 1
- einen Querschnitt durch einen Vibrator mit einer Seitenansicht des Rotors,
- Figur 2
- einen Längsschnitt durch den Vibrator nach Figur 1, und
- Figur 3
- einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Vibrators mit einer Seitenansicht des Rotors.
Claims (11)
- Pneumatisch betriebener Vibrator mit einem im wesentlichen geschlossenen Gehäuse (2), in dessen Arbeitsraum (3) ein kreiszylindrischer, unwuchtiger Rotor (1) drehbar gelagert ist und das wenigstens je einen tangential zum Rotor (1) angeordneten Zufuhr- und Ableitkanal (4, 5) für ein pneumatisches Antriebsmittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen der Mantelfläche des Rotors (1) und der Innenwand des Arbeitsraumes (3) vorhandene Strömungsquerschnitt für das Arbeitsmittel sich von jedem Zufuhrkanal (4) aus in Strömungsrichtung zunächst bis auf einen engsten Querschnitt stetig verringert und danach bis zum zugehörigen Ableitkanal (5) stetig vergrößert.
- Vibrator nach Anspruch 1, mit einem Zufuhrkanal und einem Ableitkanal, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsraumes (3) kreiszylindrisch ausgebildet ist und daß die Achse (6) des Rotors (1) parallel und exzentrisch zur Achse (7) des Arbeitsraumes (3) angeordnet ist.
- Vibrator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (6) des Rotors (1) und die Achse (7) des Arbeitsraumes (3) in einer Ebene (9a) liegen, die gegenüber einer parallel zu einer Montagefläche (8) des Gehäuses (2) verlaufenden Ebene (9) vom Zufuhrkanal (4) weg auf den Ableitkanal (5) zu gedreht angeordnet ist.
- Vibrator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene (9a) gegenüber der Ebene (9) um 10 bis 20 Grad gedreht ist.
- Vibrator nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzentrizität im Bereich von 1,5 - 2,5% des Durchmessers des Rotors (1) liegt.
- Vibrator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsraum (3a) des Gehäuses (2) durch eine Einlage oder durch eine Ausnehmung gegenüber einer kreiszylindrischen Grundform derart abgewandelt ist, daß der zwischen der Mantelfläche des kreiszylindrischen Rotors (1) und der Innenwand des Arbeitsraumes (3a) vorhandene Strömungsquerschnitt sich von jedem Zufuhrkanal (4) aus in Strömungsrichtung zunächst bis auf einen engsten Querschnitt verringert und danach bis zum zugehörigen Ableitkanal (5) stetig vergrößert.
- Vibrator nach Anspruch 6, mit einem Zufuhr- und einem Ableitkanal, dadurch gekennzeichnet, daß der engste Querschnitt in einer Ebene (9a) liegt, die gegenüber einer parallel zu einer Montagefläche (8) des Gehäuses (2) verlaufenden Ebene (9) vom Zufuhrkanal (4) weg auf den Ableitkanal (5) zu gedreht angeordnet ist.
- Vibrator nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (1) Lagerzapfen (1a, 1b) aufweist, die in Bohrungen (2a, 2b) des Gehäuses (2) bzw. von Gehäusedeckeln (12) mittels Kugellagern (10, 11) gelagert sind.
- Vibrator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Bohrungen (2a) für die Aufnahme des Kugellagers (10) im Gehäuse (2) selbst angeordnet ist und daß die gegenüberliegende Bohrung (2b) in einem in das Gehäuse (2) eingesetzten Deckel (12) ausgebildet ist.
- Vibrator nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (12) in das Gehäuse (2) eingeschraubt ist.
- Vibrator nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (1) zur Einstellung bzw. Veränderung seiner Unwucht wenigstens eine exzentrisch zu seiner Achse (6) angeordnete axiale Bohrung (13) für die Anordnung einer Füllung mit im Vergleich zum Material des Rotors (1) höherem spezifischen Gewicht aufweist.
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