EP1110624A2 - Turbine-vibrator - Google Patents

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EP1110624A2
EP1110624A2 EP00125963A EP00125963A EP1110624A2 EP 1110624 A2 EP1110624 A2 EP 1110624A2 EP 00125963 A EP00125963 A EP 00125963A EP 00125963 A EP00125963 A EP 00125963A EP 1110624 A2 EP1110624 A2 EP 1110624A2
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EP
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rotor
housing
section
vibrator according
working space
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Thomas Reis
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Netter GmbH
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Netter GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
    • B06B1/18—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid
    • B06B1/186—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency wherein the vibrator is actuated by pressure fluid operating with rotary unbalanced masses

Definitions

  • the invention relates to a pneumatically operated turbine vibrator a substantially closed housing, in the work space circular cylindrical, unbalanced rotor is rotatably mounted and at least one feed and discharge channel each arranged tangentially to the rotor has pneumatic drive means.
  • Such a vibrator is for example from DE 43 07 483 C2 (corresponding to US Pat. No. 5,314,305).
  • the in the basic form circular cylindrical outer surface of the rotor is seen in cross section, sawtooth-shaped to move from the feed to the discharge channel through the Working space flowing pneumatic work equipment a larger To offer a target and to improve efficiency.
  • Such a Vibrator is therefore referred to as a turbine vibrator.
  • the inner wall of the work area is also circular cylindrical vibrator formed so that the flow cross section between that in the housing rotor mounted concentrically to the working area and the inner wall of the rotor is constant everywhere from the supply channel to the discharge channel. This can the energy of the pneumatic work equipment only over a short
  • the circumferential area of the working area can be optimally transferred to the rotor and it can only moderate efficiency of such vibrators Energy conversion can be achieved.
  • the innovation is based on the task of a pneumatically operated To improve vibrator of the type mentioned in such a way that the pressure of the Working medium better used and with higher efficiency in Rotational energy of the rotor can be implemented.
  • the invention provides that the between the outer surface of the rotor (1) and the inner wall of the working area (3) Existing flow cross-section for the work equipment is different from everyone Feed channel (4) in the direction of flow initially to a narrowest Cross section continuously reduced and then up to the associated discharge channel (5) steadily enlarged.
  • the housing has one approximately square cross-section with a one-piece molded on below Mounting flange, the mounting surface 8 the connecting piece of a Feed channel 4 and a discharge channel 5 is opposite.
  • the housing 2 is a circular cylindrical working space 3 formed, the axis 7 in a parallel to the mounting surface is level 9.
  • the axis 6 of the rotor 1 runs parallel to axis 7 of housing 3, but is opposite axis 7 offset by the amount E to the left and down. Thereby lie both axes 6, 7 in a plane 9a, which to level 9 in Is turned counterclockwise. In the illustrated embodiment is the rotation about 15 °.
  • the bearing journals 1a and 1b of the Rotor 1 can be seen, which in bores 2a and 2b by means of ball bearings 10, 11th are stored.
  • the axis 7 of the housing lies in the sectional plane and in the Level 9.
  • the axis 6 of the rotor 1 is below the level 9 and in front of the Cutting plane.
  • An axial bore 13 is located in the rotor above the axes 6, 7 can be seen in which a defined filling for setting the rotor unbalance can be arranged.
  • axes 6 and 7 fall together.
  • the reduction and enlargement of the invention Flow cross-section for the pneumatic working fluid is used in this Embodiment achieved in that the circular cylindrical shape of the Working room 3a is modified by recesses 15, 16.
  • the input-side recess 15 designed so that the desired Reduction of the flow cross section to a narrowest cross section results.
  • the recess 16 ensures one from the narrowest point to the Discharge channel 5 continuously expanding flow cross section, in which the flowing Work equipment can expand steadily without excessive Noise occurs.
  • the remaining reference numbers in FIG. 3 correspond to those in Figures 1 and 2 and require no further Explanation.
  • the new design applies accordingly to the course of the Flow cross-section between each pair of supply and discharge channels, if several pairs of such channels are provided over the circumference.

Abstract

Zur Verbesserung des Wirkungsgrades pneumatisch betriebener Vibratoren mit einem im wesentlichen geschlossenen Gehäuse (2), in dessen Arbeitsraum (3) ein kreiszylindrischer, unwuchtiger Rotor (1) drehbar gelagert ist und das wenigstens je einen tangential zum Rotor (1) angeordneten Zufuhr- und Abfuhrkanal (4, 5) für ein pneumatisches Arbeitsmittel aufweist, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der zwischen der Mantelfläche des Rotors (1) und der Innenwand des Arbeitsraumes (3) vorhandene Strömungsquerschnitt für das Arbeitsmittel sich vom Zuführkanal (4) aus in Strömungsrichtung zunächst bis auf einen engsten Querschnitt stetig verringert und danach bis zum Abführkanal (5) stetig vergrößert. Ein derartig gestalteter Strömungsquerschnitt kann bei einem kreiszylindrischen Arbeitsraum (3) dadurch erreicht werden, daß die Achse (6) des Rotors (1) exzentrisch zur Achse (7) des Arbeitsraumes (3) angeordnet ist. Sie kann auch dadurch erreicht werden, daß der Arbeitsraum des Gehäuses (2) durch eine Einlage oder durch eine Ausnehmung gegenüber einer kreiszylindrischen Grundform entsprechend abgewandelt ist. Der Rotor ist in an sich bekannter Weise mit axialen Bohrungen (13) ausgestattet, die zur Einstellung bzw. Änderung seiner Unwucht benutzt werden können. <IMAGE>To improve the efficiency of pneumatically operated vibrators with an essentially closed housing (2), in the working space (3) of which a circular cylindrical, unbalanced rotor (1) is rotatably mounted and at least one feed and discharge channel arranged tangentially to the rotor (1) (4, 5) for a pneumatic working medium, it is provided according to the invention that the flow cross-section for the working medium between the outer surface of the rotor (1) and the inner wall of the working space (3) extends from the feed channel (4) in the flow direction initially up to a narrowest cross section is continuously reduced and then continuously increased up to the discharge channel (5). Such a flow cross-section can be achieved in a circular cylindrical working space (3) in that the axis (6) of the rotor (1) is arranged eccentrically to the axis (7) of the working space (3). It can also be achieved in that the working space of the housing (2) is modified accordingly by an insert or by a recess in relation to a circular cylindrical basic shape. The rotor is equipped in a manner known per se with axial bores (13) which can be used to adjust or change its unbalance. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen pneumatisch betriebenen Turbinenvibrator mit einem im wesentlichen geschlossenen Gehäuse, in dessen Arbeitsraum ein kreiszylindrischer, unwuchtiger Rotor drehbar gelagert ist und das wenigstens je einen tangential zum Rotor angeordneten Zufuhr- und Ableitkanal für ein pneumatisches Antriebsmittel aufweist.The invention relates to a pneumatically operated turbine vibrator a substantially closed housing, in the work space circular cylindrical, unbalanced rotor is rotatably mounted and at least one feed and discharge channel each arranged tangentially to the rotor has pneumatic drive means.

Ein derartiger Vibrator ist beispielsweise aus der DE 43 07 483 C2 (entsprechend US-PS 5,314,305) bekannt geworden. Die in der Grundform kreiszylindrische Mantelfläche des Rotors ist im Querschnitt gesehen, sägezahnförmig ausgebildet, um dem vom Zufuhr- zum Abfuhrkanal durch den Arbeitsraum strömendem pneumatischen Arbeitsmittel eine größere Angriffsfläche zu bieten und um den Wirkungsgrad zu verbessern. Ein solcher Vibrator wird deshalb als Turbinenvibrator bezeichnet. Bei dem bekannten Vibrator ist die Innenwand des Arbeitsraumes ebenfalls kreiszylindrisch ausgebildet, so daß der Strömungsquerschnitt zwischen dem im Gehäuse konzentrisch zum Arbeitsraum gelagerten Rotor und der Innenwand des Rotors vom Zufuhrkanal bis zum Ableitkanal überall gleichbleibend ist. Dadurch kann die Energie des pneumatischen Arbeitsmittels nur über einen kurzen Umfangsbereich des Arbeitsraumes optimal auf den Rotor übertragen werden und es können mit derartigen Vibratoren nur mäßige Wirkungsgrade der Energieumsetzung erreicht werden.Such a vibrator is for example from DE 43 07 483 C2 (corresponding to US Pat. No. 5,314,305). The in the basic form circular cylindrical outer surface of the rotor is seen in cross section, sawtooth-shaped to move from the feed to the discharge channel through the Working space flowing pneumatic work equipment a larger To offer a target and to improve efficiency. Such a Vibrator is therefore referred to as a turbine vibrator. With the well-known The inner wall of the work area is also circular cylindrical vibrator formed so that the flow cross section between that in the housing rotor mounted concentrically to the working area and the inner wall of the rotor is constant everywhere from the supply channel to the discharge channel. This can the energy of the pneumatic work equipment only over a short The circumferential area of the working area can be optimally transferred to the rotor and it can only moderate efficiency of such vibrators Energy conversion can be achieved.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen pneumatisch betriebenen Vibrator der eingangs genannten Art derart zu verbessern, daß der Druck des Arbeitsmediums besser ausgenutzt und mit höherem Wirkungsgrad in Drehenergie des Rotors umgesetzt werden kann.The innovation is based on the task of a pneumatically operated To improve vibrator of the type mentioned in such a way that the pressure of the Working medium better used and with higher efficiency in Rotational energy of the rotor can be implemented.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der zwischen der Mantelfläche des Rotors (1) und der Innenwand des Arbeitsraumes (3) vorhandene Strömungsquerschnitt für das Arbeitsmittel sich von jedem Zufuhrkanal (4) aus in Strömungsrichtung zunächst bis auf einen engsten Querschnitt stetig verringert und danach bis zum zugehörigen Ableitkanal (5) stetig vergrößert.To solve this problem, the invention provides that the between the outer surface of the rotor (1) and the inner wall of the working area (3) Existing flow cross-section for the work equipment is different from everyone Feed channel (4) in the direction of flow initially to a narrowest Cross section continuously reduced and then up to the associated discharge channel (5) steadily enlarged.

Es hat sich herausgestellt, daß der Wirkungsgrad des Vibrators bei einer derartigen Ausgestaltung des Strömungsquerschnittes ganz erheblich verbessert werden kann. Verglichen mit einem hinsichtlich der Baugröße gleichen Vibrator nach dem Stand der Technik können bei gleichem Luftdurchsatz wesentlich höhere Drehzahlen erreicht werden. Alternativ kann bei gleicher Drehzahl mit geringerem Arbeitsmitteldurchsatz ein höheres Arbeitsmoment des Rotors erreicht werden.It has been found that the efficiency of the vibrator at such a configuration of the flow cross section is considerably improved can be. Compared to the same in terms of size Vibrator according to the prior art can with the same air flow much higher speeds can be achieved. Alternatively, with the same Speed with lower working medium throughput a higher working torque of the rotor can be reached.

Durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Strömungsquerschnitts wird im Eingangsbereich bei gleichbleibendem Druck eine Vergrößerung der Geschwindigkeit des pneumatischen Arbeitsmittels erzwungen, wodurch die Energie des pneumatischen Arbeitsmittels über einen größeren Umfangsbereich auf den Rotor optimal übertragen werden kann. Nach dem engsten Querschnitt kann das Arbeitsmittel stetig expandieren. Neben der Verbesserung des Wirkungsgrades wird dadurch außerdem eine Absenkung des Geräuschpegels erreicht.Due to the inventive design of the flow cross section in Entrance area with constant pressure an enlargement of the The speed of the pneumatic working medium is forced, which makes the Energy of the pneumatic working fluid over a larger circumferential range can be optimally transferred to the rotor. According to the narrowest cross section the tool can expand continuously. In addition to improving Efficiency will also lower the noise level reached.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankens sind in den Unteransprüchen 2 bis 13 beschrieben. Weitere Einzelheiten werden anhand der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Advantageous refinements of the inventive concept are in the Subclaims 2 to 13 described. More details are given on of the embodiments shown in Figures 1 to 3 explained in more detail.

Es zeigen:

Figur 1
einen Querschnitt durch einen Vibrator mit einer Seitenansicht des Rotors,
Figur 2
einen Längsschnitt durch den Vibrator nach Figur 1, und
Figur 3
einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines Vibrators mit einer Seitenansicht des Rotors.
Show it:
Figure 1
3 shows a cross section through a vibrator with a side view of the rotor,
Figure 2
a longitudinal section through the vibrator of Figure 1, and
Figure 3
a cross section through a further embodiment of a vibrator with a side view of the rotor.

Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel hat das Gehäuse einen etwa quadratischen Querschnitt mit unten einstückig angeformtem Befestigungsflansch, dessen Montagefläche 8 den Anschlußstutzen eines Zufuhrkanals 4 und eines Ableitkanals 5 gegenüberliegt. Im Gehäuse 2 ist ein kreiszylindrischer Arbeitsraum 3 ausgebildet, dessen Achse 7 in einer parallel zur Montagefläche verlaufenden Ebene 9 liegt. Die Achse 6 des Rotors 1 verläuft parallel zur Achse 7 des Gehäuses 3, ist jedoch gegenüber der Achse 7 um den Betrag E nach links und nach unten versetzt angeordnet. Dadurch liegen beide Achsen 6, 7 in einer Ebene 9a, die zur Ebene 9 im Gegenuhrzeigersinn gedreht ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt die Drehung etwa 15°. Durch diese exzentrische Anordnung des in der Grundform kreiszylindrischen Rotors 1 zum ebenfalls kreiszylindrischen Arbeitsraum 3 wird erreicht, daß der zwischen der Mantelfläche des Rotors 1 und der Innenwand des Arbeitsraumes 3 vorhandene Strömungsquerschnitt für das Arbeitsmittel sich vom Zufuhrkanal 4 aus in Strömungsrichtung zunächst bis auf einen engsten Querschnitt stetig verringert und danach bis zum Ableitkanal 5 stetig vergrößert. Der engste Querschnitt liegt in dem Bereich, in dem die Ebene 9a die Mantelflächen des Rotors 1 und des Arbeitsraums 3 schneidet. Im Rotor 1 sind achsparallele Bohrungen 13 ausgebildet, die in an sich bekannter Weise eine Füllung aus einem Material aufnehmen können, dessen spezifisches Gewicht größer ist als das des Rotormaterials. Dargestellt sind fünf Bohrungen 13, die in Umfangsrichtung ungleichmäßig verteilt sind. In the embodiment shown in Figure 1, the housing has one approximately square cross-section with a one-piece molded on below Mounting flange, the mounting surface 8 the connecting piece of a Feed channel 4 and a discharge channel 5 is opposite. In the housing 2 is a circular cylindrical working space 3 formed, the axis 7 in a parallel to the mounting surface is level 9. The axis 6 of the rotor 1 runs parallel to axis 7 of housing 3, but is opposite axis 7 offset by the amount E to the left and down. Thereby lie both axes 6, 7 in a plane 9a, which to level 9 in Is turned counterclockwise. In the illustrated embodiment is the rotation about 15 °. Due to this eccentric arrangement of the Basic shape of a circular cylindrical rotor 1 for a likewise circular cylindrical one Working space 3 is achieved that between the outer surface of the rotor 1st and the inner wall of the work space 3 existing flow cross-section for the working medium is initially in the flow direction from the feed channel 4 steadily reduced to a narrowest cross section and then up to Discharge channel 5 steadily enlarged. The narrowest cross section lies in the area in which the plane 9a the lateral surfaces of the rotor 1 and the working space 3rd cuts. In the rotor 1 axially parallel bores 13 are formed which in can fill a filling made of a material in a known manner, whose specific weight is greater than that of the rotor material. Shown are five holes 13 which are distributed unevenly in the circumferential direction.

Aus der Schnittdarstellung gemäß Figur 2 sind die Lagerzapfen 1a und 1b des Rotors 1 ersichtlich, die in Bohrungen 2a und 2b mittels Kugellagern 10, 11 gelagert sind. Die Achse 7 des Gehäuses liegt in der Schnittebene und in der Ebene 9. Die Achse 6 des Rotors 1 liegt unterhalb der Ebene 9 und vor der Schnittebene. Oberhalb der Achsen 6, 7 ist im Rotor eine axiale Bohrung 13 zu sehen, in der zur Einstellung der Rotorunwucht eine definierte Füllung angeordnet werden kann.The bearing journals 1a and 1b of the Rotor 1 can be seen, which in bores 2a and 2b by means of ball bearings 10, 11th are stored. The axis 7 of the housing lies in the sectional plane and in the Level 9. The axis 6 of the rotor 1 is below the level 9 and in front of the Cutting plane. An axial bore 13 is located in the rotor above the axes 6, 7 can be seen in which a defined filling for setting the rotor unbalance can be arranged.

Während das in der Darstellung linke Kugellager 13 direkt in der Bohrung 2a des Gehäuses 2 gelagert ist, wird das in der Darstellung rechte Kugellager 11 von einer Bohrung 2b eines Deckels 12 aufgenommen, der in das Gehäuse 2 eingeschraubt ist. Zur Demontage kann ein geeignetes Werkzeug in die Sackbohrungen 14 des Deckels 12 eingesteckt und dieser aus dem Gehäuse herausgedreht werden. Ein O-Ring 17 dient zur Abdichtung zwischen Gehäuse 2 und Deckel 12.While the left in the illustration ball bearing 13 directly in the bore 2a of the housing 2 is mounted, the right ball bearing 11 in the illustration received by a bore 2b of a cover 12, which in the housing 2nd is screwed in. A suitable tool can be used for disassembly Blind holes 14 of the cover 12 inserted and this out of the housing be unscrewed. An O-ring 17 serves to seal between the housing 2 and cover 12.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 fallen die Achsen 6 und 7 zusammen. Die erfindungsgemäße Verringerung und Vergrößerung des Strömungsquerschnitts für das pneumatische Arbeitsmittel wird bei diesem Ausführungsbeispiel dadurch erreicht, daß die kreiszylindrische Grundform des Arbeitsraumes 3a durch Ausnehmungen 15, 16 abgewandelt ist. Dabei ist die eingangsseitige Ausnehmung 15 so gestaltet, daß sich die gewünschte Verringerung des Strömungsquerschnitts bis zu einem engsten Querschnitt ergibt. Die Ausnehmung 16 sorgt für einen sich von der engsten Stelle bis zum Ableitkanal 5 stetig erweiternden Strömungsquerschnitt, in dem das strömende Arbeitsmittel stetig expandieren kann, ohne daß eine übermäßige Geräuschentwicklung auftritt. Die übrigen Bezugsziffern in Figur 3 entsprechen denen in den Figuren 1 und 2 und bedürfen keiner weiteren Erläuterung. In the exemplary embodiment according to FIG. 3, axes 6 and 7 fall together. The reduction and enlargement of the invention Flow cross-section for the pneumatic working fluid is used in this Embodiment achieved in that the circular cylindrical shape of the Working room 3a is modified by recesses 15, 16. Here is the input-side recess 15 designed so that the desired Reduction of the flow cross section to a narrowest cross section results. The recess 16 ensures one from the narrowest point to the Discharge channel 5 continuously expanding flow cross section, in which the flowing Work equipment can expand steadily without excessive Noise occurs. The remaining reference numbers in FIG. 3 correspond to those in Figures 1 and 2 and require no further Explanation.

Die neue Gestaltung gilt entsprechend für den Verlauf des Strömungsquerschnittes zwischen jedem Paar von Zufuhr- und Ableitkanälen, wenn über den Umfang verteilt mehrere Paare solcher Kanäle vorgesehen sind.The new design applies accordingly to the course of the Flow cross-section between each pair of supply and discharge channels, if several pairs of such channels are provided over the circumference.

Claims (11)

Pneumatisch betriebener Vibrator mit einem im wesentlichen geschlossenen Gehäuse (2), in dessen Arbeitsraum (3) ein kreiszylindrischer, unwuchtiger Rotor (1) drehbar gelagert ist und das wenigstens je einen tangential zum Rotor (1) angeordneten Zufuhr- und Ableitkanal (4, 5) für ein pneumatisches Antriebsmittel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der zwischen der Mantelfläche des Rotors (1) und der Innenwand des Arbeitsraumes (3) vorhandene Strömungsquerschnitt für das Arbeitsmittel sich von jedem Zufuhrkanal (4) aus in Strömungsrichtung zunächst bis auf einen engsten Querschnitt stetig verringert und danach bis zum zugehörigen Ableitkanal (5) stetig vergrößert.Pneumatically operated vibrator with an essentially closed housing (2), in its working space (3) circular cylindrical, unbalanced rotor (1) is rotatably mounted and that at least one feed and one arranged tangentially to the rotor (1) Discharge channel (4, 5) for a pneumatic drive means, thereby characterized in that between the outer surface of the rotor (1) and the Inner wall of the work space (3) existing flow cross section for the working fluid is in from each feed channel (4) Flow direction initially steady except for a narrowest cross section reduced and then steadily to the associated discharge channel (5) enlarged. Vibrator nach Anspruch 1, mit einem Zufuhrkanal und einem Ableitkanal, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsraumes (3) kreiszylindrisch ausgebildet ist und daß die Achse (6) des Rotors (1) parallel und exzentrisch zur Achse (7) des Arbeitsraumes (3) angeordnet ist.Vibrator according to claim 1, with a feed channel and a discharge channel, characterized in that the working space (3) is circular cylindrical is formed and that the axis (6) of the rotor (1) parallel and is arranged eccentrically to the axis (7) of the working space (3). Vibrator nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse (6) des Rotors (1) und die Achse (7) des Arbeitsraumes (3) in einer Ebene (9a) liegen, die gegenüber einer parallel zu einer Montagefläche (8) des Gehäuses (2) verlaufenden Ebene (9) vom Zufuhrkanal (4) weg auf den Ableitkanal (5) zu gedreht angeordnet ist.Vibrator according to claim 2, characterized in that the axis (6) of the Rotor (1) and the axis (7) of the working space (3) in one plane (9a) lie opposite a parallel to a mounting surface (8) of the Housing (2) extending level (9) away from the supply channel (4) on the Discharge channel (5) is arranged to be rotated. Vibrator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene (9a) gegenüber der Ebene (9) um 10 bis 20 Grad gedreht ist.Vibrator according to claim 3, characterized in that the plane (9a) is rotated by 10 to 20 degrees with respect to the plane (9). Vibrator nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzentrizität im Bereich von 1,5 - 2,5% des Durchmessers des Rotors (1) liegt. Vibrator according to one of claims 2 to 4, characterized in that the eccentricity in the range of 1.5 - 2.5% of the diameter of the rotor (1) lies. Vibrator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsraum (3a) des Gehäuses (2) durch eine Einlage oder durch eine Ausnehmung gegenüber einer kreiszylindrischen Grundform derart abgewandelt ist, daß der zwischen der Mantelfläche des kreiszylindrischen Rotors (1) und der Innenwand des Arbeitsraumes (3a) vorhandene Strömungsquerschnitt sich von jedem Zufuhrkanal (4) aus in Strömungsrichtung zunächst bis auf einen engsten Querschnitt verringert und danach bis zum zugehörigen Ableitkanal (5) stetig vergrößert.Vibrator according to claim 1, characterized in that the working space (3a) of the housing (2) through an insert or through a recess is modified compared to a circular cylindrical basic shape such that the between the lateral surface of the circular cylindrical rotor (1) and the Inner wall of the work area (3a) existing flow cross-section itself from each supply channel (4) in the direction of flow initially up to narrowed a narrowest cross section and then to the corresponding one Discharge channel (5) continuously increased. Vibrator nach Anspruch 6, mit einem Zufuhr- und einem Ableitkanal, dadurch gekennzeichnet, daß der engste Querschnitt in einer Ebene (9a) liegt, die gegenüber einer parallel zu einer Montagefläche (8) des Gehäuses (2) verlaufenden Ebene (9) vom Zufuhrkanal (4) weg auf den Ableitkanal (5) zu gedreht angeordnet ist.Vibrator according to claim 6, with a feed and a discharge channel, characterized in that the narrowest cross-section in one plane (9a) lies opposite a parallel to a mounting surface (8) of the Housing (2) extending level (9) away from the supply channel (4) on the Discharge channel (5) is arranged to be rotated. Vibrator nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (1) Lagerzapfen (1a, 1b) aufweist, die in Bohrungen (2a, 2b) des Gehäuses (2) bzw. von Gehäusedeckeln (12) mittels Kugellagern (10, 11) gelagert sind.Vibrator according to at least one of claims 1 to 7, characterized characterized in that the rotor (1) has bearing journals (1a, 1b) which in Bores (2a, 2b) of the housing (2) or of the housing cover (12) are supported by means of ball bearings (10, 11). Vibrator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Bohrungen (2a) für die Aufnahme des Kugellagers (10) im Gehäuse (2) selbst angeordnet ist und daß die gegenüberliegende Bohrung (2b) in einem in das Gehäuse (2) eingesetzten Deckel (12) ausgebildet ist.Vibrator according to claim 8, characterized in that one of the Bores (2a) for receiving the ball bearing (10) in the housing (2) itself is arranged and that the opposite bore (2b) in one in the housing (2) inserted cover (12) is formed. Vibrator nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (12) in das Gehäuse (2) eingeschraubt ist.Vibrator according to claim 8 or 9, characterized in that the cover (12) is screwed into the housing (2). Vibrator nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (1) zur Einstellung bzw. Veränderung seiner Unwucht wenigstens eine exzentrisch zu seiner Achse (6) angeordnete axiale Bohrung (13) für die Anordnung einer Füllung mit im Vergleich zum Material des Rotors (1) höherem spezifischen Gewicht aufweist.Vibrator according to at least one of claims 1 to 10, characterized characterized in that the rotor (1) for adjustment or change its unbalance is at least one eccentric to its axis (6) arranged axial bore (13) for the arrangement of a filling with im Compared to the material of the rotor (1) higher specific weight having.
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