EP1106524A2 - Verpackungung für pharmazeutische, kosmetische und medizinische Produkte - Google Patents

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EP1106524A2
EP1106524A2 EP00811117A EP00811117A EP1106524A2 EP 1106524 A2 EP1106524 A2 EP 1106524A2 EP 00811117 A EP00811117 A EP 00811117A EP 00811117 A EP00811117 A EP 00811117A EP 1106524 A2 EP1106524 A2 EP 1106524A2
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EP
European Patent Office
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layer
bag
laminate
tab
area
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00811117A
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English (en)
French (fr)
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EP1106524A3 (de
Inventor
Haydee Hetrick
Olivier Y. Muggli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Alusuisse Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd, Alusuisse Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Publication of EP1106524A2 publication Critical patent/EP1106524A2/de
Publication of EP1106524A3 publication Critical patent/EP1106524A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65D2215/08—Child-proof means for fooling children, e.g. fake closures

Definitions

  • the present invention relates to improved packaging, particularly improved packaging Bags, for pharmaceutical, cosmetic, medical and similar products.
  • Bags for pharmaceutical, cosmetic and medical products are on the market known, consisting of a front and a back, along its edge separable material assembled.
  • the bags are made of a laminate manufactured according to the state of the art from laminates of metal foils and polymer films, and for example the bags on one or both of them are from the outside visible pages with decorative prints.
  • Typical bag laminate constructions are laminates of polyester films attached to a metal foil such as an aluminum foil adhere, which in turn is produced on a sealing layer, usually made of a polyolefinic material such as polyethylene, polypropylene or copolymers of which is manufactured.
  • the polyester film is usually printed on one side.
  • the pressure can be between the polyester film and the adhesive, known as reverse printing, may be arranged, or the printing can be on the polyester film surface, on the outside Surface.
  • the outside printing requires a top coat, known as top coat or print top coat, around the inks Protect from partial peeling or scratching when exposed to stress in packaging lines, transport loads and improper use exposed by the customer.
  • the known bag constructions are made of several layers of material, which by means of of an adhesive are interconnected.
  • the adhesive can but does not necessarily have to be based on urethanes or can be more polyethylene Natural, such as made of polyethylene or its copolymers.
  • the choice of layers and the adhesives to bond the layers together, or the heat seal layers, to achieve the mutual sealing of the laminates depend on the product to be packaged, the conditions during use, the storage conditions and the blocking or barrier behavior that the packaged goods require. Moisture, oxygen, light and occasionally other gases can be harmful the packaged goods act and there will be protection against such environmental influences demands.
  • a metal foil is often used as a barrier or barrier layer applied.
  • Such a barrier layer is not used in individual applications required and cheaper structures can be used.
  • Such structures can for example be made of biaxially oriented polypropylene with a polyolefinic Sealing layer, such as polyethylene, can be built up, or it can be a laminate of paper and a polymer-containing sealing layer can be applied
  • the pouch is created by sealing the sealing layer, leaving a closed pocket for the goods to be packed, is formed (see Figure 1).
  • such bags are under training a child-resistant package, designed so that the tear resistance of the material is high enough to prevent children from tearing them open.
  • a common way of opening for adults is through a notch or slot in the sealed area allows, the notch not to the outer boundary of the Bag is enough.
  • the sealed area must be folded over the notch and the Only then can the bag be torn open from the notch in the direction of the notch be (see Figures 2 and 3). This sequence of steps can be done by children under 51 months are not carried out and therefore such a bag is considered childproof.
  • the object of the present invention is to provide improved childproof bags or individual packaging for pharmaceutical, medical, cosmetic products and the like to provide a large area to be printed without enlargement of the bag.
  • the invention relates to a bag or individual packaging for pharmaceutical, cosmetic, medical or similar products.
  • the bag has a structure from one upper laminate and a lower laminate.
  • the outer surface is the surface facing outwards on a packaging and the inner surface is the on a packaging facing inwards, facing the filling material or against the other Laminate-facing surface of the respective laminate.
  • a fill bag for the contents or the fill is formed in part of the bag structure.
  • the upper laminate and the lower laminate are separable connected to each other, along the edge of the filling bag.
  • Another part of the bag structure is designed as a tab, namely from a partial area of the upper laminate and a portion of the lower laminate that is easily separable and easily stick together peeled or peeled from each other.
  • Means to the tab and the The product bag must be separated at the connection point between the flap and the product bag arranged. For example, a notch or slot in the edge area connected in a separable manner the filling bag can be arranged opposite the tab.
  • the tab is practical larger than the filling bag.
  • Both sides of the lower and the upper laminate can be printed. For example, a print can be seen both on the inner and also the exterior of the surfaces of both the top and bottom laminates, in Be attached to the area of the tab.
  • the outer surface available for printing can are enlarged by reducing the size of the filling bag (compared to filling bags) According to the state of the art).
  • the outer surface of the tab according to the bag according to the present invention can be enlarged by up to 50%.
  • the bags according to the invention have the purpose of reducing the cost of packaging on the maintain the given level, the total surface available for printing significantly increase without increasing the cost of packaging or secondary packaging inflict.
  • the bags according to the present invention such an increase in printable surface is without Addition of additional material and process costs achieved, with child safety remains present.
  • the greatest advantage of the bags according to the present invention is in that the area that can be printed for the printing with information is enlarged, without adding any more material. Is from a common bag, such as a single sample packaging or -sachet, the size of the cavity is reduced while the length and width remain in their original size. The material difference is for the Printed with information on both surfaces, front and back.
  • the upper and lower laminate of the tab are separated or detached from each other, you can the one formed from the upper laminate and the one formed from the lower laminate Tab part, together or individually, can be easily separated from the filling bag.
  • a notch or slot at each end is the Perforation line arranged, which points in the direction of the longitudinal axis of the perforation line.
  • the term "perforation line" is intended to be an arrangement of perforation holes in a curved shape and preferably describe a linear arrangement.
  • a depression can also be Groove or weakening on the outer surface of the upper laminate and / or the lower laminates arranged along the transition area between the flap and the filling material pocket his.
  • a notch or slot at each end of the recess, groove or Line of weakness, running in the direction of the longitudinal axis of the depression, groove or weakening, appropriate.
  • the edge region of the product bag is preferably at an angle of 45 ° to 90 ° from 75 ° to 90 °, in particular 90 ° (right angle), based on the transition area between the product bag and the flap.
  • the longitudinal axis is the notch or the slot perpendicular to the transition area between the filling bag and the Lasche achieves the best result in terms of security and opening the bag.
  • the Notch or the slot in the separably sealed edge area of the product bag advantageously touches the perforation line is not and is preferably far enough from the perforation line removed so that the notch or slot does not tear when the top and / or the lower laminate of the flap is removed from the product bag.
  • the edge region of the filling material pocket, which lies opposite the flap, is preferably wider (e.g. 20% to 100%, preferably 50%) than the other parts of the edge area.
  • CERAMIS is a brand name for in a vacuum thin film process with oxides, e.g. with silicon oxides, coated polyester or polyolefin or polyamide films.
  • the Brand CERAMIS is registered on the company Lawson Mardon Neher AG, a subsidiary of algroup AG, Switzerland.
  • the polymer layers coated on one or both sides by means of a vacuum thin-film process are, for example, the preferred CERAMIS, a polyethylene terephthalate film coated with a silicon oxide.
  • polyolefin or polyamide versions can also be used.
  • the preferred polyamide version is a nylon film coated on one or both sides with a silicon oxide.
  • the preferred polyolefin version is a polyethylene film coated on one or both sides with a silicon oxide (particularly preferably a high density polyethylene), and good results are also achieved with polypropylene films coated on one or both sides with silicon oxides.
  • the polyethylene terephthalate, polyolefin or polyamide films can also be coated on one or both sides with an aluminum oxide.
  • the above-mentioned silicon oxides can have the formula SiO x , where x is a number from 1 to 2, preferably from 1.2 to 1.8, or the aluminum oxides can have the formula Al y O z , where y / z is a number of 0, 2 to 1.5.
  • the silicon or aluminum oxides or mixed oxides thereof, with other metals or semimetals, can be evaporated in a vacuum thin-film process (chemical or physical vapor deposition) in thicknesses of, for example, 5 to 500 nanometers.
  • FIG. 1 A bag according to the prior art is shown in FIG. 1, the bag 100 being a Filling bag 101 and an expansion section 102, both of which are continuous Composite material are formed.
  • the composite material 114 as shown in Figure 2, has an upper laminate 111 and a lower laminate 112, which by means of an adhesive layer 113 separable, tightly adhesive (welded) are welded together.
  • the balloon-shaped filling bag 104 contains the tablet 105.
  • the edge region 103 around the balloon-shaped filling material pocket 104 around is sealed and separable by means of the heat-sealing adhesive layer 113 heat sealed.
  • the inner surfaces included the parts of the top Laminates 111 and the lower laminate 112, which the balloon-shaped filling material bag 104 form, no heat-sealable adhesive layer 113, but can easily one heat sealable adhesive layer 113 on the inner surface, both on the upper laminate 111 or on the lower laminate 112 or on both laminates 111 and 112.
  • the Border area section 106 is wider than the three remaining sections of the border area 103 and the edge area section 106 forms section 114.
  • the parts of the upper one Laminates 111 and lower laminate 112, which form section 114, are separable and sealed together by means of the heat-sealing adhesive layer 113.
  • section 114 Both outwardly facing surfaces of section 114 (e.g., outwardly facing surfaces Surfaces of the upper laminate 111 and the lower laminate 112) have printable surfaces Surfaces on. Section 114 can also be made significantly larger (not shown) and thus have even larger printable areas, the cost of one such bags according to the prior art increases accordingly.
  • the notch 109 is substantially centrally located in section 114, as in FIG Figure 1 shown.
  • a fold line 108 in section 114 is parallel to the adjacent side of FIG Filled goods bag 104 arranged and crosses the slot 109 (forming the outer Section 110 of the slot 109).
  • the axis running longitudinally through the slot 109 is perpendicular to the fold line 108 and to the adjacent side of the product bag 104.
  • section 114 is folded along fold line 108. In this way the slot 109 is also folded over and thus forms the notch 109/110 in the folding area of the Edge region section 106.
  • the exposed notch 109/110 can then be torn open of the folded over edge portion 106 and the upper laminate 111 and the lower laminates 112 can be used to expose tablet 105. (A typical Crack line is marked 115.)
  • FIGS Figures 4 to 6 An exemplary embodiment of the bag according to the present invention is shown in FIGS Figures 4 to 6 shown.
  • the bag 120 has a filling bag 121 and an extension section 122 (tab 122). As shown in Figure 5, both are the top laminate 130, as well as the lower laminate 131 connected over the entire length of the bag, resp. continuous.
  • the balloon-shaped filling material pocket 124 contains a tablet 105
  • the edge area 123 around the balloon-shaped filling material pocket 124 is tight and separable by means of a Heat seal layer 132 heat sealed (welded).
  • One side edge area 181 is wider than the other three remaining edge areas 123.
  • the perforation line 126 is in the transition area between Tab 122 and the product bag 121 arranged.
  • Other notches or slots 127 are located at each end of perforation line 126.
  • the notch or slot 128 in the Edge region 181 is arranged, is perpendicular to the perforation line and touches the perforation line 126 not.
  • the top laminate 130 and the adhesive layer 132/180 (125) is preferably a laminate 133 according to Figures 8, 10, 12, 14 and 16 and the description therefor.
  • the lower Laminate 131 is preferably a laminate 135 according to FIGS. 9, 11, 13, 15 and 17 and the description.
  • the parts of the upper laminate 130 and the lower laminate 131 are by means of the adhesive layer 132 sealed tightly and separably.
  • the inside and the outward facing surface of the upper laminate 130 and the lower laminate 131 have large areas that can be printed.
  • the tab 122 can be half the size of portion 114 of prior art bag 100 and always has same printable area.
  • the tab 122 is the same size as the section 114 of the bag 100 according to the prior art, the tab 122 has the double printable Area.
  • the present invention also includes a reduction in the size of the Product bag 124, compared to product bag 104, with tab 122 being larger as the section 114 according to the prior art bag 100 and the tab 122 has more than twice the printable surface.
  • the upper laminate 130 and the lower laminate 131 are only lightly sealed, preferably in a pattern that is only a small part of the after inside facing surface of the upper laminate 130 and / or the lower laminate 131 covered (in the event that the upper laminate 130 and the lower laminate 131 are separated or peeled from each other), so that the surface areas of the inward-facing Surfaces of the upper laminate 130 and the lower laminate 131 which are printed can not be reduced significantly.
  • the adhesive layer 125/180 can cover all or part of the surface facing inwards Extend the surface of the upper laminate 130 and the lower laminate 131.
  • the Adhesive layers 125/180 can be on the upper laminate 130 and / or on the lower laminate 131, both when making the bag 120 or when the upper laminate 130 and that lower laminate 131 are still available separately, can be attached).
  • the most preferred pattern for the adhesive layer 125/180 is shown in Figure 4, so the pattern of the adhesive layer 180 an arch shape or U shape, with the open side of the arch or the U is directed against the perforation line 126 and an adhesive layer 125 in e.g. Point-, Polygonal or circular surface shape on the outer corners of the tab 122.
  • the top laminate 130 (with the weakly sealing adhesive layer 125/180) and the lower laminate 131 in the area of the tab or the tab 122 can be easily separated from each other to print on the inside Visualize surfaces of the upper laminate 130 and lower laminate 131. If the adhesive layer 125/180 is a resealable layer, the top one Laminate 130 and the lower laminate are sealed again. The tab 122 from the top Laminate 130 and the lower laminate 131 can extend from the fill bag 121 along the Perforation line 126 are separated.
  • the notch or slot 128 is not as Opening aid for easy opening of the bag 120 recognizable. Only when the tab 122 (or the lower laminate 131) has been folded along the perforation line 126, the notch or slot 128 becomes easy to tear open the pouch 120 recognizable. If the tab 122 is separated from the filling bag 121, the notch can or the slot 128 as an aid for tearing open across the edge region 181 and thus the edge areas of the upper laminate 130 and the lower laminate 131 are used to reveal the tablet 105 (see typical tear line 129) by folding over of the edge area 181 such that the notch or slot 128 lies on an edge is coming. Since the notch or slot 128 does not touch the perforation line 126, it is for Small children difficult to open the bag 120 easily.
  • Figure 7 shows the application of a weakening, such as a groove, crack 137 (on one or both sides of the bag 120) instead of a perforation line 126.
  • a weakening such as a groove, crack 137 (on one or both sides of the bag 120) instead of a perforation line 126.
  • Such structures are, for example, a polyester film which is laminated against a Ceramis® film, for example a polyester film coated with SiO x ; or a paper with a weight of 50 g / m 2 laminated with an SiO x coated polyester film or a metallized polyester film; a polyester film laminated to a metal foil such as an aluminum foil in a thickness of 6 to 12 ⁇ m, and further laminated to a polyolefin such as a polyethylene.
  • the heat seal layers are compounds known per se, such as formulations containing ethyl vinyl acetate, which are applied wet and dried using a pressure dryer. Such simply constructed laminates are very cost effective and can be manufactured inexpensively.
  • the present invention also encompasses more complex laminates.
  • the polyolefins for the laminates are, for example, polyethylenes, polypropylenes and copolymers thereof, the low density polyethylenes being preferred.
  • the adhesives are based on urethanes, for example, or are polyolefinic types such as polyethylenes and copolymers thereof.
  • the laminates which are used for the bags according to the invention can also be used per se known equipment can be manufactured in a manner known per se.
  • the lamination process can be used as a method of joining two or three materials into a multilayer structure are described and is referred to as duplex or triplex lamination.
  • a Triplex lamination (film / foil / film) can be described as follows.
  • the materials, e.g. Foil, Film A and Film B, are the process by unwinding material (Coils) fed.
  • Lamination of the film to film A begins as a coating process.
  • a solvent-based adhesive layer is applied to one side of the film.
  • the adhesive is then dried using a multi-zone dryer, one sticky layer is produced and the film A is a laminating station, which at the end of the Dryer tunnel is arranged, fed.
  • Film A which has a separate unwind and the conveying path to the laminating station is coated with the adhesive Foil connected.
  • the two materials will be joined together as soon as this through a heated nip, formed by a heated chrome steel laminating roller and a rubber-coated counter-pressure roller are guided. Temperature and pressure result the necessary forces to achieve a bond.
  • the laminating station contains a heated laminating roller with a pressure roller and two cooling rollers. The cooling rolls cool the laminate to stabilize the material and to make it easier to handle.
  • This process is used to laminate film B on the other side of the film repeated. This process is called dry lamination and is done at speeds from e.g. over 100 m / min. executed.
  • Structures for the bags described here can be made by other lamination methods, such as extrusion lamination and coating, and are produced by hot lamination.
  • the laminates are then printed on both sides in the register, e.g. is the printed one Information printed on one side of the laminate in sync with the other Page.
  • This process is known as double-sided printing and can be done at high speed run at low cost.
  • a layer of a sealable coating can be applied, as well as either on the same side of the laminate cold sealing material or a heat sealing material which has a lower seal strength has as a sealing layer, are applied.
  • the other side of the laminate which is also printed with a so-called heat-resistant top coat or Print topcoat, such as nitrocellulose or polyester-based topcoat, as in State of the art are coated.
  • the finished laminate is on both sides with the appropriate provisions and product information printed.
  • One side of such a laminate is with a heat resistant and / or a so-called release top coat to print the printing ink during to protect the subsequent heat sealing process or to stick to the cold seal layer or other sealing layers to avoid.
  • the other side of the laminate will also printed, but with two different heat seal layers, or one heat seal layer and a cold seal layer on the printed information.
  • Such heat seal coating (s) are preferably transparent and change the appearance of the printing Not.
  • the most preferred laminate structures in FIGS. 8 to 13 are the make use of tightly sealing and lightly sealing options, and Figures 14 to 17, which have a different application due to other heat seal coatings or Generate heat seal layers, shown.
  • the bag production is carried out on conventional bag manufacturing devices, only minor tool modifications to a bag sealing machine known per se are to be carried out.
  • the laminate, described in the present invention is so-called fusion or anti-seperate seal around the contents, such as a pharmaceutical tablet, sealed, whereby only as little volume as required by the size of the product is used becomes.
  • the sealing is carried out by means of the heat seal layer described above.
  • the cold sealable or heat sealable part with a coating with low seal strength either cold or at the same temperature as for the heat seal layers is applied, sealed.
  • the seal is designed so that it is the consumer enables the seal to be peeled off over a partial area and covers the seal not necessarily the entire outer edge of the bag.
  • the outside of the bag is printed and the information or appearance can correspond to that of previous bags.
  • the one on the other side of the laminate attached printing of the bag is visible by peeling off the part of the Bag that is either cold sealed or the one with the smaller coating Adhesive force than the rest of the seal has been sealed.
  • the tab is meant to be peeled off the inward printing on the tab parts is visible to the consumer.
  • the tab parts can be closed again and stick to each other as long as the Content has not been ingested.
  • the amount of printed information for the Consumers increased significantly without even opening the bag. Should the content be included i.e. be consumed, it is necessary for the user to use the separable seal folded over at right angles to the existing notch in the seal and tearing open the structure, just like you would do with well-known bags.
  • This characteristic combined with the perforation along the separable seal leads to a childproof Packaging. Be the two peelable sides of the bag with the additional printing peeled off powerfully, so the two are separated on this occasion Tab parts inevitably along the perforation of the separable sealed filling bag severed along the perforation.
  • the tab separates along the perforations without giving access to the content and therefore lies childproof Packing before.
  • the notches on the edge of the bag noticed and uses tensile forces, the notches and perforations will ensure that the tab of the separable sealed filling space, in which the product or the Content is recorded, is torn down. This will also make it childproof Packaging achieved.
  • the only possible way to open the bag is by opening the area the separable seal, as described earlier, and fold the pouch from there to tear open. This poses a significant obstacle to opening for children, however it is extremely useful for adult users and especially for the older population is practical because there is no great effort or special manual dexterity to carry out of the two opening steps are required.
  • the overall larger printable surface also allows larger fonts for Print the instructions for use, as well as the opening instructions, which is another welcome help for the older population.
  • Large barrier or barrier effect means that the laminate has a low oxygen and has moisture permeability, while a medium barrier means that the laminate has a higher permeability to oxygen and moisture.
  • FIGS. 8 and 9 A preferred embodiment of the present invention is shown in FIGS. 8 and 9.
  • the illustrated part of the bag 120 is the section through the upper laminate 133 and the lower laminate 135, individually, in the transition area between the product bag 121 and the tab 122.
  • the perforation line in the transition area of the filling bag 121 and the tab 122 is represented by reference number 129.
  • the top laminate 133 shown a transparent laminate with high barrier effect, containing from the outside facing the inward-facing surface (a) covering the printing Layer of a top coat 138, (b) a first layer of printing inks 139, (c) a polyester layer (preferably polyethylene terephthalate) 140, (d) an adhesive layer 141, (e) one Ceramis® polyester layer (preferably polyethylene terephthalate) 142, (f) a second Layer of printing inks 143, and (g) reference numeral 144 represents a separable seal Heat seal layer in the filling bag 121 and the reference numeral 145 represents the weak adhesive layer on the tab 122.
  • a transparent laminate with high barrier effect containing from the outside facing the inward-facing surface (a) covering the printing Layer of a top coat 138, (b) a first layer of printing inks 139, (c) a polyester layer (preferably polyethylene terephthalate) 140, (d) an adhesive layer 141, (e) one Ceramis
  • Figure 9 is the lower laminate 135 a transparent laminate with high barrier effect, which, from the outside to the internal surface, (h) a layer of a top coat, which is the printing covers 138, (i) first ink layer 139, (j) polyester layer (preferably polyethylene terephthalate) 140, (k) adhesive layer 141, (l) CERAMIS® polyester layer (preferably Polyethylene terephthalate) 142, and (m) second ink layer 143.
  • first ink layer 139 preferably polyethylene terephthalate
  • polyester layer preferably polyethylene terephthalate
  • adhesive layer 141 preferably Polyethylene terephthalate
  • CERAMIS® polyester layer preferably Polyethylene terephthalate
  • FIGS. 10 and 11 A further preferred embodiment of the invention is shown in FIGS. 10 and 11.
  • the illustrated portion of the pouch 120 is a section through the top laminate 133 and that lower laminate 135, each individually, in the transition area between the product bag 120 and the flap 122.
  • the perforation line in the transition area between the filling material pocket 121 and the tab 122 is indicated by reference numeral 129.
  • Figure 10 that is upper laminate 133 is an opaque laminate with a high barrier effect and contains, from the outer Surface to the inner surface, (a) a lacquer layer covering the printing 146, (b) first ink layer 147, (c) paper 148, (d) adhesive layer 149, (e) CERAMIS® polyester layer (preferably polyethylene terephthalate) 150, (f) second Ink layer 151, and (g) reference numeral 152 indicates the heat-seal layer that seals permanently to the filling bag 121 and reference numeral 153 denotes the weak sealing adhesive layer in tab 121.
  • the lower laminate 135 is one opaque laminate with high barrier effect and contains, from the outer surface to the inner surface (h) a coating varnish 146 over the printing, (i) first ink layer 147, (j) paper 148, (k) adhesive layer 149, (l) CERAMIS® polyester layer (preferably Polyethylene terephthalate) 150, and (m) second ink layer 151.
  • FIGS. 12 and 13 show a further preferred embodiment of the invention.
  • the portion of the bag 120 shown is a section through the top laminate 133 and the bottom Laminate 135, each separately, in the transition area between the product bag 121 and the tab 122.
  • the perforation line in the transition area of the filling bag 121 and the Tab 122 is designated by reference number 129.
  • Figure 12 is the top laminate 133 shown, an opaque laminate medium barrier effect, containing from the outer surface to the inner surface, (a) top coat over printing 154, (b) first ink layer 155, (c) paper 156, (d) adhesive layer 157, (e) metallized polyester layer (preferred) 158, (f) second ink layer 159, and (g) reference numeral 160 indicates the heat seal layer in the filling bag 121, which seals in a separably tight manner, and reference symbols 161 indicates the weakly sealing adhesive layer in the tab 122.
  • FIG. 1 an opaque laminate medium barrier effect, containing from the outer surface to the inner surface, (a) top coat over printing 154, (b) first ink layer 155, (c) paper 156, (d) adhesive layer 157, (e) metallized polyester layer (preferred) 158, (f) second ink layer 159, and (g) reference numeral 160 indicates the heat seal layer in the filling bag 121, which seals in a separably tight manner
  • the lower laminate 135 is an opaque laminate with a medium barrier effect, containing an overcoat from its outer surface to its inner surface (h) via printing 154, (i) first ink layer 155, (j) paper 156, (k) Adhesive layer 157, (l) metallized polyester layer (preferred) 158, and (m) second Ink layer 159.
  • the layers 158 are particularly preferably metallized with aluminum Polyethylene terephthalate layers, but metallized polyolefin layers can also be used (preferably polyethylene, especially high density polyethylene).
  • FIGS. 14 and 15 show a further preferred embodiment of the invention.
  • the portion of the bag 120 shown is a section of the upper laminate 133 and the lower one Laminates 135, each individually, in the transition area between the filling bag 121 and the Tab 122.
  • the perforation line in the transition area between product bag 121 and tab 122 is designated by reference number 129.
  • the top laminate contains 133 from the outer surface to the inner surface, (a) a top coat over the printing 162, (b) first ink layer 163, (c) polyester layer (preferably polyethylene terephthalate) or paper 164, (d) first adhesive layer 165, (e) aluminum foil 166, (f) second adhesive layer 167, (g) polyethylene layer (preferably lower polyethylene Density) 168, (h) second ink layer 169 and (i) reference numeral 170 indicates the separable sealing heat seal on the filling bag 121 and reference number 171 indicates cold seal layer or the pressure sensitive adhesive layer or the weak seal Heat seal layer on the tab 122.
  • the lower laminate contains 135, from the outer surface to the inner surface, (j) a varnish over the printing 162, (k) first ink layer 163, (l) polyester layer (preferably polyethylene terephthalate) or paper 164, (m) first adhesive layer 165, (n) aluminum foil 166, (o) second adhesive layer 167, (p) polyethylene layer (preferably polyethylene low density) 168, and (q) second ink layer 169.
  • a varnish over the printing 162 the lower laminate contains 135, from the outer surface to the inner surface, (j) a varnish over the printing 162, (k) first ink layer 163, (l) polyester layer (preferably polyethylene terephthalate) or paper 164, (m) first adhesive layer 165, (n) aluminum foil 166, (o) second adhesive layer 167, (p) polyethylene layer (preferably polyethylene low density) 168, and (q) second ink layer 169.
  • the part shown of the bag 120 is the section through the upper laminate 133 and the lower laminate 135, each individually, in
  • top laminate 133 is shown containing from the outer surface to the inner surface (a) top coat 172 over the Printing, (b) first ink layer 173, (c) paper 174, (d) adhesive layer 175, (e) CERAMIS® polyester layer (preferably polyethylene terephthalate) 176, (f) second Ink layer 177, and (g) reference numeral 178 represents the heat seal that is sealable in the area of the filling material pocket 121 and the reference symbol 179 the weakly adhering one FIG.
  • FIG. 17 shows the lower laminate 135 containing coating varnish 172 from the outer surface to the inner surface (h) printing, (i) first ink layer 173, (j) paper 174, (k) adhesive layer 175, (l) CERAMIS® polyester layer (preferably polyethylene terephthalate) 176, and (m) second ink layer 177.

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Abstract

Beutel für pharmazeutische, kosmetische, medizinische oder gleichwertige Produkte mit einer Struktur aus einem oberen Laminat und einem unteren Laminat. Die Füllguttasche für das Produkt ist in einen Teil der Struktur eingeformt. Das obere Laminat und das untere Laminat der Füllguttasche sind trennfest miteinander entlang der Füllguttasche miteinander versiegelt. Eine Lasche ist aus einem Materialüberstand der Struktur geformt, aus einem Teil des betroffenen oberen Laminates und des betroffenen unteren Laminates, die abschälbar aneinander haften und leicht voneinander getrennt werden können. An der Übergangsbereich der Füllguttasche und der Lasche sind Vorkehrungen für eine gegenseitige Trennung angeordnet. Eine Kerbe oder ein Schlitz ist im Randbereich der trennfesten Siegelung der Füllguttasche, gegenüber der Lasche, angebracht. Die Lasche ist grösser als die Füllguttasche. Beide Seiten des oberen und des unteren Laminates sind bedruckbar. <IMAGE>

Description

Vorliegende Erfindung betrifft verbesserte Verpackungen, insbesondere verbesserte Beutel, für pharmazeutische, kosmetische und medizinische sowie ähnliche Produkte.
Aus dem Markt sind Beutel für pharmazeutische, kosmetische und medizinische Produkte bekannt, die aus einem frontseitigen und einem rückseitigen, entlang ihrem Rand trennfest zusammengefügten Material aufgebaut sind. Die Beutel sind aus einem Laminat gefertigt, gemäss dem Stand der Technik aus Laminaten aus Metallfolien und Polymerfilmen, und beispielsweise sind die Beutel auf einer oder beiden der von aussen sichtbaren Seiten mit dekorativen Aufdrucken versehen. Typische Beutellaminatkonstruktionen sind Laminate aus Polyesterfilmen, die an einer Metallfolie wie einer Aluminiumfolie anhaften, die ihrerseits an einer Siegelschicht, üblicherweise hergestellt aus einem polyolefinischen Material, wie Polyethylen, Polypropylen oder Copolymeren davon, hergestellt ist, anhaftet.
Der Polyesterfilm ist üblicherweise auf einer Seite bedruckt. Der Druck kann zwischen dem Polyesterfilm und dem Klebstoff, bekannt als Konterdruck, angeordnet sein, oder die Bedruckung kann auf der Polyesterfilmoberfläche, auf der nach aussen weisenden Oberfläche, angeordnet sein. In manchen Fällen verlangt die aussenliegende Bedrukkung eine Überlackierung, bekannt als Überlack oder Druck-Überlack, um die Druckfarben vor einem partiellen Ablösen oder Verkratzen zu schützen, wenn sie den Belastungen in Verpackungslinien, den Transportbelastungen und dem unsachgemässen Gebrauch durch den Kunden ausgesetzt sind.
Die bekannten Beutelkonstruktionen werden aus mehreren Materialschichten, die mittels eines Klebstoffes untereinander verbunden werden, erzeugt. Der Klebstoff kann, aber muss nicht notwendigerweise, auf Urethanen basieren oder kann polyethylenischer Natur, wie aus Polyethylen oder dessen Copolymeren, sein. Die Auswahl der Schichten und der Klebstoffe, um die Schichten untereinander zu verbinden, oder die Heisssiegelschichten, um die gegenseitige Siegelung der Laminate zu erreichen, hängen von dem zu verpackenden Produkt, den Bedingungen während des Gebrauchs, den Lagerbedingungen und den Sperr- oder Barriereverhalten ab, nach denen das verpackte Gut verlangt. Feuchtigkeit, Sauerstoff, Licht und fallweise weitere Gase können schädlich auf der verpackte Gut einwirken, und es wird ein Schutz gegen solche Umwelteinflüsse verlangt. In solchen Anwendungen wird oft eine Metallfolie als Barriere- oder Sperrschicht angewendet. In einzelnen Anwendungen wird eine solche Barriereschicht nicht verlangt und es lassen sich kostengünstigere Strukturen verwenden. Solche Strukturen können zum Beispiel aus biaxial orientiertem Polypropylen mit einer polyolefinischen Siegelschicht, wie Polyethylenen, aufgebaut sein, oder es kann ein Laminat aus Papier und einer polymerhaltigen Siegelschicht angewendet werden.
Der Beutel wird durch Siegeln der Siegelschicht erzeugt, wobei eine geschlossene Tasche für die zu verpackenden Güter, gebildet wird (siehe Figur 1).
In bestimmten pharmazeutischen Anwendungen sind solche Beutel, unter Ausbildung einer kindersicheren Packung, derart gestaltet, dass die Reissfestigkeit des Materials genügend hoch ist, um Kinder davon abzuhalten, diese aufzureissen.
Eine übliche Art des Oeffnens für Erwachsene wird durch eine Kerbe oder Schlitz im gesiegelten Bereich ermöglicht, wobei die Kerbe nicht an die äussere Begrenzung des Beutels reicht. Der gesiegelte Bereich muss über der Kerbe gefaltet werden und der Beutel kann erst dann von der Kerbe aus in Kerbrichtung zum Oeffnen aufgerissen werden (siehe Figuren 2 und 3). Diese Schrittfolge kann von Kindern unter 51 Monaten nicht vollzogen werden und deshalb gilt ein solcher Beutel als kindersicher.
Im Fall von Beuteln für pharmazeutische Produkte verlangt die "United States Food and Drug Administration", und gleichwertige Behörden in anderen Ländern, dass jede Einheit oder Einzeldosis eine vollständige Offenbarung des Produktinhaltes, der Dosierung, der Nebenwirkungen usw. enthält, wobei sich die benötigte Fläche, um solche wichtigen Informationen für Konsumenten in leicht lesbarer Schriftgrösse aufzudrukken, immer mehr vergrössert. Deshalb sieht sich die pharmazeutische Industrie und die Konsumenten immer höheren Verpackungskosten ausgesetzt, dadurch, dass die Verpackungen sich ständig vergrössern, um genügend zu bedruckende Fläche zur Verfügung zu haben.
Aufgabe vorliegender Erfindung ist es, verbesserte kindersichere Beutel oder Einzelverpackungen für pharmazeutische, medizinische, kosmetische Produkte und dergleichen zur Verfügung zu stellen, die eine grosse zu bedruckende Fläche, ohne Vergrösserung des Beutels, aufweisen.
Erfindungsgemäss wird dies durch verbesserte Beutel nach vorliegendem Anspruch 1 oder 15 erreicht. Die Ansprüche 2 bis 14 geben vorteilhafte Ausführungsformen wieder.
Die Erfindung betrifft einen Beutel oder eine Einzelverpackung für die pharmazeutische, kosmetische, medizinische oder ähnliche Produkte. Der Beutel hat eine Struktur aus einem oberen Laminat und einem unteren Laminat.
In vorliegender Beschreibung bedeutet an einem Beutels oder einer Einzelverpackung -- im weiteren jeweils nur Beutel genannt -- das obere Laminat, das, bezogen auf einen auf einer Auflage liegenden Beutel, das nach oben zu liegen kommende Laminat (vorderseitiges Laminat) und das untere Laminat, das, bezogen auf einen liegenden Beutel, das nach unten auf der Auflagefläche aufliegende Laminat (rückseitiges Laminat). Die äussere Oberfläche ist die an einer Verpackung nach aussen weisende Oberfläche und die innere Oberfläche ist die an einer Verpackung nach innen weisende, zum Füllgut weisende oder gegen das andere Laminat weisende Oberfläche des jeweiligen Laminates.
Eine Füllguttasche für den Inhalt oder das Füllgut ist in einem Teil der Beutelstruktur geformt. Im Bereich der Füllguttasche sind das obere Laminat und das untere Laminat trennfest miteinander, entlang des Füllguttaschenrandes, verbunden. Ein weiterer Teil der Beutelstruktur ist als Lasche ausgebildet, nämlich aus einem Teilbereich des oberen Laminates und einem Teilbereich des unteren Laminates, die leicht trennbar aneinander haften und leicht voneinander abgezogen oder abgeschält werden können. Mittel, um die Lasche und die Füllguttasche zu trennen, sind an der Verbindungsstelle zwischen der Lasche und der Füllguttasche angeordnet. So kann eine Kerbe oder Schlitz im trennfest verbundenen Randbereich der Füllguttasche gegenüber der Lasche angeordnet sein. Die Lasche ist zweckmässig grösser als die Füllguttasche. Beide Seiten des unteren und des oberen Laminates können bedruckt werden. Beispielsweise kann eine Bedruckung sichtbar sowohl auf der inneren, als auch der äusseren der Oberflächen von beiden, des oberen und des unteren Laminates, im Bereich der Lasche angebracht sein.
Gemäss vorliegender Erfindung kann die zur Bedruckung verfügbare äussere Oberfläche vergrössert werden durch eine Verkleinerung der Füllguttasche (im Vergleich zu Füllguttaschen nach dem Stand der Technik). In dieser Hinsicht kann die äussere Oberfläche der Lasche gemäss dem Beutel nach vorliegender Erfindung um bis zu 50 % vergrössert werden.
Die erfindungsgemässen Beutel haben den Zweck, die Kosten für die Verpackung auf dem gegebenen Niveau zu halten, dabei die insgesamt zum Bedrucken verfügbare Oberfläche massgeblich zu vergrössern, ohne die Kosten der Verpackung zu erhöhen oder Zweitverpackungen zuzufügen.
Andere Lösungen, um den Vorteil von grösseren zur Bedruckung verfügbaren Flächen zu erhalten, sind teuer, da diese - wie oben besprochen - entweder eine grössere Verpackung benötigen oder durch Zufügen von Laschen zu den Packungen oder Einschübe oder Beipackzettel oder erweiterte Laschen benötigen. Solche Erweiterungen führen unausweichlich zu einem höheren Materialeinsatz und Material- und Verfahrenskosten.
Nach vorliegender Erfindung wird ein solcher Zugewinn an bedruckbarer Oberfläche ohne Zuaddierung von weiterem Material und Verfahrenskosten erreicht, wobei die Kindersicherheit vorhanden bleibt. Der grösste Vorteil der Beutel nach vorliegender Erfindung liegt darin, dass die für die Bedruckung mit Informationen bedruckbare Fläche vergrössert wird, ohne weiteres Material hinzuzufügen. Wird von einem üblichen Beutel, wie z.B. eine Einzelmusterverpackung oder -sachet ausgegangen, reduziert sich die Grösse der Kavität, während die Länge und Breite in Originalgrösse verbleibt. Die Materialdifferenz wird für das Bedrucken mit Informationen auf beiden Oberflächen, vorne und hinten, verwendet.
Wird das obere und untere Laminat der Lasche voneinander getrennt oder gelöst, können der aus dem oberen Laminat gebildete und der aus dem unteren Laminat gebildete Laschenteil, gemeinsam oder jeder für sich, leicht von der Füllguttasche abgetrennt werden. Das heisst, um die Lasche von der Füllguttasche abzutrennen, ist vorteilhaft eine Schwächungslinie oder Perforationslinie entlang des Übergangsbereiches von Lasche zu Füllguttasche angeordnet. Vorzugsweise ist eine Kerbe oder ein Schlitz an jedem Ende der Perforationslinie angeordnet, die in Richtung der Längsachse der Perforationslinie weist. Der Begriff "Perforationslinie" soll eine Anordnung von Perforationslöchern in gekrümmter und vorzugsweise geradliniger Anordnung beschreiben.
Das bedeutet, um die Lasche von der Füllguttasche zu trennen, kann auch eine Vertiefung, Rille oder Schwächung an der äusseren Oberfläche des oberen Laminates und / oder des unteren Laminates entlang des Übergangsbereichs von Lasche und Füllguttasche angeordnet sein. Vorzugsweise ist je eine Kerbe oder Schlitz an jedem Ende der Vertiefung, Rille oder Schwächungslinie, in Richtung der Längsachse der Vertiefung, Rille oder Schwächung laufend, angebracht.
Die Richtung der Längsachse der Kerbe oder des Schlitzes im Bereich des trennfest gesiegelten Randbereiches der Füllguttasche ist in einem Winkel von 45° bis 90°, vorzugsweise von 75° bis 90°, insbesondere 90° (rechter Winkel), bezogen auf den Übergangsbereich zwischen Füllguttasche und der Lasche. In anderen Worten, ist die Längsachse der Kerbe oder des Schlitzes rechtwinklig zum Übergangsbereich zwischen der Füllguttasche und der Lasche wird das beste Resultat bezüglich Sicherheit und Oeffnen des Beutels erreicht. Die Kerbe oder der Schlitz im trennfest gesiegelten Randbereich der Füllguttasche berührt vorteilhafterweise die Perforationslinie nicht und ist vorzugsweise weit genug von der Perforationslinie entfernt, so dass die Kerbe oder der Schlitz nicht einreissen, wenn das obere und / oder untere Laminat der Lasche von der Füllguttasche entfernt wird.
Vorzugsweise ist der Randbereich der Füllguttasche, welcher der Lasche gegenüber liegt, breiter (z.B. 20 % bis 100 %, vorzugsweise 50 %) als die anderen Teile des Randbereiches.
Der erfindungsgemässe Beutel
  • weist eine grössere bedruckbare Fläche auf
  • behält die Kosten des Verpackungsmaterials bei
  • behält die bisherige Verfahrensökonomie und die Konfigurationen (keine Zusatzteile, wie zusätzliche Etiketten, Laschen, Einsätze, Beipackzettel, Datenblätter und faltbare Inhaltsetiketten usw.)
  • erreicht Kindersicherheit
  • gebraucht konventionelle Strukturen
  • wendet konventionelle Verfahren an.
Beim erfindungsgemässen Beutel
  • wird durch neue Kombinationen von bisherigen Technologien die obigen Vorteile erreicht
  • liegt eine neue Beutelgestaltung oder -konfiguration vor, mit leichtem Zugang zu zusätzlichen Verbraucher- oder Marketinginformationen
  • sind neue kindersichere Mittel mit Perforationen vorhanden, um einen absichtlichen oder unabsichtlichen Zugang zum Produkt zu verhindern
  • ist die Bedienungsfreundlichkeit für Senioren durch grössere Griffflächen verbessert, um das verlangte Umfalten und Oeffnen an der Kerbe zu ermöglichen
  • ist die Kindersicherheit aus den oben angegebenen Gründen verbessert, weil die Griffflächen für Kinderhände zu gross sind und die Kerbe von der Beutelecke, in die Kinder üblicherweise hineinbeissen oder dort reissen, zu weit entfernt ist
  • zeigt die Beschädigung am Beutel, dass am Beutel manipuliert wurde und es fehlen die Laschen, falls Kinder versucht haben sollten, den Beutel zu öffnen.
In einer bevorzugten Ausführungsform des Beutels nach vorliegender Erfindung enthält das obere Laminat von dessen äusseren ( = an einer Verpackung nach aussen weisenden Oberfläche) zur inneren ( = an einer Verpackung nach innen weisenden Oberfläche) Oberfläche:
  • (a) eine Druck-Überlackschicht
  • (b) eine erste Schicht einer Druckfarbe
  • (c) eine Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat) oder eine Schicht Papier
  • (d) eine erste Klebstoffschicht
  • (e) ein Metall (vorzugsweise Aluminiumfolie)
  • (f) eine zweite Klebstoffschicht
  • (g) eine Polyolefinschicht (vorzugsweise Polyethylen niedriger Dichte)
  • (h) eine zweite Schicht einer Druckfarbe
  • (i) im Bereich der Füllguttasche eine trennfest bindende Siegelschicht und im Bereich der Lasche eine Kaltsiegelschicht oder ein druckempfindlicher Klebstoff oder eine abschälbare Siegelschicht oder eine schwach warmsiegelnde Schicht
    und das untere (bezogen auf einen liegenden Beutel, das nach unten zur Auflagefläche weisende) Laminat enthält, von dessen äusseren Oberfläche zu dessen inneren Oberfläche:
  • (j) eine Druck-Überlackschicht
  • (k) eine erste Schicht einer Druckfarbe
  • (l) eine Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat) oder ein Papier
  • (m) eine erste Klebstoffschicht
  • (n) ein Metall (vorzugsweise Aluminiumfolie)
  • (o) eine zweite Klebstoffschicht
  • (p) eine Polyolefinschicht (vorzugsweise ein Polyethylen niedriger Dichte)
  • (q) eine zweite Schicht einer Druckfarbe
    • In einer anderen bevorzugten Ausführungsform vorliegenden Beutels enthält das obere Laminat, von dessen äusseren Oberfläche zu dessen inneren Oberfläche,
  • (a) eine Druck-Überlackschicht
  • (b) eine erste Schicht einer Druckfarbe
  • (c) ein Papier
  • (d) eine Klebstoffschicht
  • (e) eine Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat), die ein oder beidseitig mittels eines Vakuumdünnschichtverfahrens mit einem Silicium- oder Aluminiumoxyd beschichtet ist (solche Folien sind z.B. bekannt unter dem Markennamen CERAMIS)
  • (f) eine zweite Schicht einer Druckfarbe
  • (g) im Bereich der Füllguttasche eine trennfest bindende Siegelschicht und im Bereich der Lasche eine Kaltsiegelschicht oder ein druckempfindlicher Klebstoff oder eine abschälbare Siegelschicht oder eine schwach warmsiegelnde Schicht
    und das untere Laminat enthält von dessen äusseren Oberfläche zu seiner inneren Oberfläche:
  • (h) eine Druck-Überlackschicht
  • (i) eine erste Schicht einer Druckfarbe
  • (i) ein Papier
  • (k) eine Klebstoffschicht
  • (l) eine Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat), die ein oder beidseitig mittels eines Vakuumdünnschichtverfahrens mit einem Silicium- oder Aluminiumoxid beschichtet ist (z.B. wie bekannt unter dem Markennamen CERAMIS)
  • (m) eine zweite Schicht einer Druckfarbe
    • CERAMIS ist eine Markenname für in einem Vakuumdünnschichtverfahren mit Oxiden, z.B. mit Siliciumoxiden, beschichtete Polyester- oder Polyolefin- oder Polyamidfilme. Die Marke CERAMIS ist eingetragen auf die Firma Lawson Mardon Neher AG, eine Tochter der algroup AG, Schweiz.
    Gemäss vorliegender Erfindung sind die ein- oder beidseitig mittels eines Vakuumdünnschichtverfahrens beschichteten Polymerschichten beispielsweise das bevorzugte CERAMIS, ein mit einem Siliciumoxid beschichteter Polyethylenterephthalatfilm. Es können aber auch Polyolefin- oder Polyamidversionen eingesetzt werden. Die bevorzugte Polyamidversion ist ein ein- oder beidseitig mit einem Siliciumoxid beschichteter Nylonfilm. Die bevorzugte Polyolefinversion ist ein ein- oder beidseitig mit einem Siliciumoxid beschichteter Polyethylenfilm (besonders bevorzugt ein Polyethylen hoher Dichte), ebenso werden gute Resultate mit ein- oder beidseitig mit Siliciumoxiden beschichteten Polypropylenfilmen erzielt. Die Polyethylenterephthalat-, Polyolefin- oder Polyamidfilme können auch eir.- oder beidseitig mit einem Aluminiumoxid beschichtet sein. Die obenerwähnten Siliciumoxide können die Formel SiOx, wobei x eine Zahl von 1 bis 2, vorzugsweise von 1,2 bis 1,8 ist, aufweisen oder die Aluminiumoxide können die Formel AlyOz, wobei y/z eine Zahl von 0,2 bis 1,5 darstellt, aufweisen. Die Silicium- oder Aluminiumoxide oder Mischoxide davon, mit anderen Metallen oder Halbmetallen, können in einem Vakuumdünnschichtverfahren (Chemical oder Physical Vapour Deposition) in Dicken von z.B. 5 bis 500 Nanometer aufgedampft werden.
    In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorliegenden Beutels ist das obere Laminat transparent und enthält von dessen äusseren Oberfläche zu dessen inneren Oberfläche
  • (a) eine Druck-Überlackschicht
  • (b) eine erste Schicht einer Druckfarbe
  • (c) eine Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat)
  • (d) eine Klebstoffschicht
  • (e) eine Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat), die ein- oder beidseitig mittels eines Vakuumdünnschichtverfahrens mit einem Silicium- oder Aluminiumoxid beschichtet ist (z.B. wie bekannt unter dem Markennamen CERAMIS)
  • (f) eine zweite Schicht einer Druckfarbe
  • (g) im Bereich der Füllguttasche eine trennfest bindende Siegelschicht und eine schwach warmsiegelnde Schicht im Bereich der Lasche
    und das untere Laminat enthält, von dessen äusseren Oberfläche zu seiner inneren Oberfläche
  • (h) eine Druck-Überlackschicht
  • (i) eine erste Schicht einer Druckfarbe
  • (j) eine Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat)
  • (k) eine Klebstoffschicht
  • (l) eine Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat), die ein- oder beidseitig mittels eines Vakuumdünnschichtverfahrens mit einem Silicium- oder Aluminiumoxid beschichtet ist (z.B. wie bekannt unter dem Markennamen CERAMIS)
  • (m) eine zweite Schicht einer Druckfarbe
    • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorliegenden Beutels ist das obere Laminat undurchsichtig und enthält von dessen äusseren Oberfläche zu dessen inneren Oberfläche:
  • (a) eine Druck-Überlackschicht
  • (b) eine erste Schicht einer Druckfarbe
  • (c) ein Papier
  • (d) eine Klebstoffschicht
  • (e) vorzugsweise eine Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat), die ein oder beidseitig mittels eines Vakuumdünnschichtverfahrens mit einem Silicium- oder Aluminiumoxid beschichtet ist (z.B. wie bekannt unter dem Markennamen CERAMIS), oder eine metallisierte (vorzugsweise A1) Polyethylenschicht oder vorzugsweise eine metallisierte (vorzugsweise A1) Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat)
  • (f) eine zweite Schicht einer Druckfarbe
  • (g) im Bereich der Füllguttasche eine trennfest bindende Siegelschicht und eine schwach warmsiegelnde Schicht im Bereich der Lasche
    und das untere Laminat enthält, von dessen äusseren Oberfläche zu seiner inneren Oberfläche
  • (h) eine Druck-Überlackschicht
  • (i) eine erste Schicht einer Druckfarbe
  • (j) ein Papier
  • (k) eine Klebstoffschicht
  • (l) vorzugsweise eine Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat), die ein- oder beidseitig mittels eines Vakuumdünnschichtverfahrens mit einem Silicium- oder Aluminiumoxid beschichtet ist (z.B. wie bekannt unter dem Markennamen CERAMIS), oder eine metallisierte (vorzugsweise A1) Polyethylenschicht oder vorzugsweise eine metallisierte (vorzugsweise A1) Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat)
  • (m) eine zweite Schicht einer Druckfarbe
    • Eine besonders bevorzugte Ausführungsform eines Beutels nach vorliegender Erfindung hat folgenden Aufbau:
  • (a) Eine Füllguttasche, enthaltend ein oberes Laminat und ein unteres Laminat, der Rand der Füllguttasche (a) umfasst den Randbereich des oberen Laminates und den Randbereich des unteren Laminates, die trennfest mittels einer heisssiegelnden Klebstoffschicht aneinandergesiegelt sind, wobei der zentrale Bereich des oberen Laminates und/oder der zentrale Bereich des unteren Laminates, nach aussen hin, ausgeweitet ist und so eine Füllguttasche ausbilden, in der das Füllgut oder die Inhaltsstoffe aufgenommen werden können, und
  • (b) eine Lasche, welche die Fortsetzung der Füllguttasche (a) bildet, wobei die Lasche (b) eine Verlängerung des oberen Laminates und eine Verlängerung des unteren Laminates umfasst, die gegenseitig über einen Teil ihrer nach Innen weisenden Oberflächen der Verlängerungen des oberen und unteren Laminates, mittels einer abschälbaren klebenden Beschichtung, einer druckempfindlichen Beschichtung, einer kaltsiegelnden Beschichtung oder einer schwachwärmesiegelnden Klebstoffschicht, trennbar zusammengeklebt sind,
    • einer Perforationslinie, im Übergangsbereich von der Füllguttasche zur Lasche angeordnet ist, je eine Kerbe oder ein Schlitz, welche an jedem Ende der Perforationslinie, in der Längsachse der Perforationslinie, angebracht sind, eine weitere Kerbe oder Schlitz, der im Bereich des trennfest gesiegelten Randbereichs der Füllguttasche, gegenüber der Lasche, angebracht ist, wobei die weitere Kerbe oder Schlitz rechtwinklig zur Perforationslinie und die Perforationslinie nicht berührend, angebracht ist.
    Die Figuren 1 bis 17 geben beispielhaft vorliegende Erfindung wieder.
  • Figur 1 stellt eine Draufsicht auf einen Beutel für pharmazeutische, medizinische und kosmetische Produkte gemäss dem Stand der Technik dar.
  • Figur 2 stellt einen seitlichen Schnitt entlang einer Linie 2-2 des Beutels nach Figur 1 dar (Stand der Technik),
  • Figur 3 stellt eine Draufsicht auf einen Beutel gemäss Figur 1 dar, wobei der erweiterte Randbereich über der Kerbe gefaltet ist und die sich dadurch randständig ausbildende Kerbe ein Oeffnen erlaubt.
  • Figur 4 stellt eine Draufsicht auf eine beispielhafte, jedoch bevorzugte Ausführungsform vorliegender Erfindung eines Beutels oder Einzelverpackung für pharmazeutische, medizinische und kosmetische Produkte dar.
  • Figur 5 ist ein seitlicher Schnitt entlang einer Linie 5-5 des erfindungsgemässen Beutels gemäss Figur 4.
  • Figur 6 ist ein seitlicher Schnitt entlang einer Linie 5-5 des erfindungsgemässen Beutels gemäss Figur 4 mit dem oberen und unteren Laminat der Lasche in gestreckter Lage.
  • Figur 7 ist eine Draufsicht auf einen Teil einer anderen Ausführungsform des Beutels nach vorliegender Erfindung.
  • Figur 8 ist ein teilweiser seitlicher Schnitt durch eine Ausführungsform des oberen Laminates.
  • Figur 9 ist ein teilweiser seitlicher Schnitt des unteren Laminates der Ausführungsform gemäss Figur 8.
  • Figur 10 ist ein teilweiser seitlicher Schnitt durch eine weitere Ausführungsform des oberen Laminates.
  • Figur 11 ist ein teilweiser seitlicher Schnitt des unteren Laminates der Ausführungsform gemäss Figur 10.
  • Figur 12 ist ein teilweiser seitlicher Schnitt durch eine weitere Ausbildungsform des oberen Laminates.
  • Figur 13 ist ein teilweiser seitlicher Schnitt des unteren Laminates der Ausführungsform gemäss Figur 12.
  • Figur 14 ist ein teilweiser seitlicher Schnitt durch eine weitere Ausführungsform des oberen Laminates.
  • Figur 15 ist ein teilweiser seitlicher Schnitt des unteren Laminates der Ausführungsform von Figur 14.
  • Figur 16 ist ein teilweiser seitlicher Schnitt durch eine weitere Ausführungsform des oberen Laminates, und
  • Figur 17 ist ein teilweiser seitlicher Schnitt des unteren Laminates der Ausführungsform von Figur 16.
    • Der Ausdruck "trennfest" in vorliegender Anmeldung hat die Bedeutung, dass es schwierig sein soll, das obere und das untere Laminat voneinander zu trennen, eine Trennung der Laminate bedeutet in der Regel auch die Zerstörung derselben. In vorliegender Beschreibung bedeutet "schwach gegeneinandergesiegelt" oder "schwachsiegelnd" und dergl., dass das obere und das untere Laminat, insbesondere zerstörungsfrei, voneinander abgeschält oder voneinander getrennt werden können.
    In Figur 1 wird ein Beutel nach dem Stand der Technik gezeigt, wobei der Beutel 100 eine Füllguttasche 101 und einen Erweiterungsabschnitt 102 aufweist, die beide aus dem fortlaufenden Verbundmaterial gebildet sind. Das Verbundmaterial 114, wie in Figur 2 gezeigt, hat ein oberes Laminat 111 und ein unteres Laminat 112, die mittels einer Klebstoffschicht 113 trennfest, dicht klebend (geschweisst) zusammengeschweisst sind. Die ballonförmige Füllguttasche 104 enthält die Tablette 105. Der Randbereich 103 um die ballonförmige Füllguttasche 104 herum ist mittels der heisssiegelnden Klebstoffschicht 113 dicht und trennfest heissgesiegelt. Wie in Figur 2 gezeigt, enthalten die inneren Oberflächen der Teile des oberen Laminates 111 und des unteren Laminates 112, welche die ballonförmige Füllguttasche 104 formen, keine heisssiegelbare Klebstoffschicht 113, können aber ohne weiteres eine heisssiegelbare Klebstoffschicht 113 auf der inneren Oberfläche, sowohl am oberen Laminat 111 oder am unteren Laminat 112 oder an beiden Laminaten 111 und 112 aufweisen. Der Randbereichsabschnitt 106 ist breiter als die drei verbleibenden Abschnitte des Randbereiches 103 und der Randbereichsabschnitt 106 bildet den Abschnitt 114. Die Teile des oberen Laminates 111 und des unteren Laminates 112, die den Abschnitt 114 bilden, sind trennfest und dicht mittels der heisssiegelnden Klebstoffschicht 113 miteinander verbunden. Beide nach aussen weisenden Oberflächen des Abschnittes 114 (z.B. die nach aussen weisenden Oberflächen des oberen Laminates 111 und des unteren Laminates 112) weisen bedruckbare Flächen auf. Der Abschnitt 114 kann auch wesentlich grösser gestaltet sein (nicht abgebildet) und dergestalt noch grössere bedruckbare Flächen aufweisen, wobei die Kosten für einen solchen Beutel nach dem Stand der Technik entsprechend ansteigt.
    Die Kerbe 109 ist im wesentlichen an zentraler Lage im Abschnitt 114 angebracht, wie in Figur 1 gezeigt. Eine Faltlinie 108 im Abschnitt 114 ist parallel zur angrenzenden Seite der Füllguttasche 104 angeordnet und quert den Schlitz 109 (unter Ausbildung des äusseren Abschnittes 110 des Schlitzes 109). Die durch den Schlitz 109 längslaufende Achse ist rechtwinklig zur Faltlinie 108 und zur anliegenden Seite der Füllguttasche 104. Wie in Figur 3 gezeigt, wird der Abschnitt 114 entlang der Faltlinie 108 umgefaltet. Auf diese Weise wird auch der Schlitz 109 umgefaltet und formt so die Kerbe 109/110 im Faltbereich des Randbereichsabschnittes 106. Die freiliegende Kerbe 109/110 kann daraufhin zum Aufreissen des umgefalteten Randbereichsabschnittes 106 und des oberen Laminates 111 und des unteren Laminates 112 verwendet werden, um die Tablette 105 freizulegen. (Eine typische Risslinie ist mit 115 bezeichnet.)
    Eine beispielhafte Ausführungsform des Beutels nach vorliegender Erfindung wird in den Figuren 4 bis 6 gezeigt. Der Beutel 120 weist eine Füllguttasche 121 und einen Erweiterungsabschnitt 122 (Lasche 122) auf. Wie in Figur 5 gezeigt, sind sowohl das obere Laminat 130, als auch das untere Laminat 131 über die ganze Länge des Beutels zusammenhängend, resp. durchgehend. Die ballonförmige Füllguttasche 124 enthält eine Tablette 105. Der Randbereich 123 um die ballonförmige Füllguttasche 124 ist dicht und trennfest mittels einer Heisssiegelschicht 132 heissgesiegelt (geschweisst). Wie in Figur 5 gezeigt, weisen die nach innen weisenden Oberflächen der ausgeweiteten Teile des oberen Laminates 130 und des unteren Laminates 131, welche die ballonförmige Füllguttasche 124 bilden, keinen heisssiegelnden Klebstoff 132 auf, jedoch ist es möglich, dass eine heisssiegelbare Klebstoffschicht 132 an einer oder beiden der nach innen weisenden Seiten des oberen Laminates 130 und des unteren Laminates 131 enthalten sein können. Dies ist eine Sache der Gestaltung und Produktion. Der eine seitliche Randbereich 181 ist breiter als die anderen drei übrigen Randbereiche 123. Die Perforationslinie 126 ist im Übergangsbereich zwischen Lasche 122 und der Füllguttasche 121 angeordnet. Weitere Kerben oder Schlitze 127 sind an jedem Ende der Perforationslinie 126 angeordnet. Die Kerbe oder der Schlitz 128, der im Randbereich 181 angeordnet ist, liegt rechtwinklig zur Perforationslinie und berührt die Perforationslinie 126 nicht.
    Das obere Laminat 130 und die Klebstoffschicht 132/180 (125) ist vorzugsweise ein Laminat 133 gemäss den Figuren 8, 10, 12, 14 und 16 und der Beschreibung dazu. Das untere Laminat 131 ist vorzugsweise ein Laminat 135 gemäss den Figuren 9, 11, 13, 15 und 17 und der Beschreibung dazu.
    Die Teile des oberen Laminates 130 und des unteren Laminates 131 sind mittels der Klebstoffschicht 132 dicht und trennfest zusammengesiegelt. Die nach innen weisende und die nach aussen weisende Oberfläche des oberen Laminates 130 und des unteren Laminates 131 haben grosse Flächen, die bedruckt werden können. Die Lasche 122 kann die halbe Grösser des Abschnittes 114 des Beutels 100 nach dem Stand der Technik aufweisen und hat immer noch dieselbe bedruckbare Fläche. Hat die Lasche 122 die gleiche Grösse wie der Abschnitt 114 des Beutels 100 nach dem Stand der Technik, so hat die Lasche 122 die zweifache bedruckbare Fläche. Vorliegende Erfindung umfasst auch eine Verkleinerung der Grösse der Füllguttasche 124, verglichen mit der Füllguttasche 104, wobei die Lasche 122 grösser ist als der Abschnitt 114 gemäss dem Beutel 100 nach dem Stand der Technik und die Lasche 122 hat mehr als die zweifache bedruckbare Oberfläche.
    Im Bereich der Lasche 122 sind das obere Laminat 130 und das untere Laminat 131 nur leicht haftend gesiegelt, vorzugsweise in einem Muster, das nur einen kleinen Teil der nach innen weisenden Oberfläche des oberen Laminates 130 und/oder des unteren Laminates 131 bedeckt (für den Fall, dass das obere Laminat 130 und das untere Laminat 131 getrennt oder voneinander abgeschält werden), so dass die Oberflächenbereiche der nach innen weisenden Oberflächen des oberen Laminates 130 und des unteren Laminates 131, welche eine Bedruckung aufnehmen können, nicht wesentlich reduziert werden. Die Klebstoffschicht 125/180 kann sich über die ganze Oberfläche oder einen Teil der nach innen weisenden Oberfläche des oberen Laminates 130 und des unteren Laminates 131 erstrecken. (Die Klebstoffschichten 125/180 können am oberen Laminat 130 und/oder am unteren Laminat 131, sowohl beim Herstellen des Beutels 120 oder wenn das obere Laminat 130 und das untere Laminat 131 noch separat vorliegen, angebracht werden). Das meist bevorzugte Muster für die Klebstoffschicht 125/180 wird in Figur 4 gezeigt, so hat das Muster der Klebstoffschicht 180 eine Bogenform oder U-Form, wobei die offene Seite des Bogens oder des U gegen die Perforationslinie 126 gerichtet ist und eine Klebstoffschicht 125 in z.B. Punkt-, Polygon- oder Kreisflächenform an den äusseren Ecken der Lasche 122. Die Klebstoffschicht 125/180 ist vorzugsweise eine abschälbare Klebstoffschicht, eine druckempfindliche Haftschicht (= aufgrund einer von aussen temporär wirkenden Druckbeaufschlagung haftungsvermittelnde Schicht), eine Kaltsiegelschicht oder eine schwachbindende Heisssiegelschicht.
    Wie in Figur 6 gezeigt, können das obere Laminat 130 (mit der schwach siegelnden Klebstoffschicht 125/180) und das untere Laminat 131 im Bereich der Lasche oder der Lasche 122 leicht voneinander getrennt werden, um die Bedruckung auf den nach innen weisenden Oberflächen des oberen Laminates 130 und des unteren Laminates 131 sichtbar zu machen. Falls die Klebstoffschicht 125/180 ein eine wiederversiegelbare Schicht ist, kann das obere Laminat 130 und das untere Laminat wieder gesiegelt werden. Die Lasche 122 aus dem oberen Laminat 130 und dem unteren Laminat 131 kann von der Füllguttasche 121 entlang der Perforationslinie 126 getrennt werden.
    Solange der Erweiterungsabschnitt 122 (oder das obere Laminat 130 oder das untere Laminat 131) mit der Füllguttasche verbunden ist, so ist die Kerbe oder der Schlitz 128 nicht als Oeffnungshilfe für ein leichtes Oeffnen des Beutels 120 erkennbar. Erst wenn die Lasche 122 (oder das untere Laminat 131) entlang der Perforationslinie 126 gefaltet worden ist, wird die Kerbe oder der Schlitz 128 zum leichten Oeffnen des Beutels 120 durch Einreissen erkennbar. Wird die Lasche 122 von der Füllguttasche 121 abgetrennt, so kann die Kerbe oder der Schlitz 128 als Hilfe zum Aufreissen quer durch den Randbereich 181 und somit die Randbereiche des oberen Laminates 130 und des unteren Laminates 131 verwendet werden, um die Tablette 105 freizulegen (siehe die typische Reisslinie 129), durch Umfalten des Randbereichs 181, derart dass die Kerbe oder der Schlitz 128 an eine Kante zu liegen kommt. Da die Kerbe oder der Schlitz 128 die Perforationslinie 126 nicht berührt, ist es für Kleinkinder schwierig, den Beutel 120 ohne weiteres zu öffnen.
    Figur 7 zeigt die Anwendung einer Schwächung, wie einer Rille, Ritze 137 (auf einer oder beiden Seiten des Beutels 120) anstelle einer Perforationslinie 126.
    Betrachtet man gebräuchliche Beutel, wie sie für pharmazeutische Anwendungen eingesetzt werden, und ist ein solcher Beutel die Hauptverpackung für solche pharmazeutischen Produkte, so ist es offensichtlich, dass die Grösse und Oberfläche dieser Beutel nicht notwendigerweise durch die Grösse des verpackten Inhaltes (Beispiel: eine kleine Tablette von 3 x 10 mm, verpackt in einem Beutel von 45 x 70 mm) bestimmt ist, sondern durch die Informationsmenge, die für eine Einheit des Inhaltes von Rechtes wegen verlangt wird. Vorliegende Erfindung macht von einfachen Laminaten als Hauptverpackungsmaterial gebrauch. Solche Materialkombinationen sind den Fachleuten bekannt. Solche Strukturen sind, zum Beispiel ein Polyesterfilm, der gegen einen Ceramis®-Film, z.B. einen mit SiOx beschichteten Polyesterfilm, laminiert ist; oder ein Papier mit einem Gewicht von 50 g/m2 laminiert mit einem SiOx beschichteten Polyesterfilm oder einem metallisierten Polyesterfilm; ein Polyesterfilm laminiert an eine Metallfolie, wie eine Aluminiumfolie in einer Dicke von 6 bis 12 µm, und weiters laminiert gegen ein Polyolefin, wie ein Polyethylen. Die Heisssiegelschichten sind an sich bekannte Verbindungen, wie Formulierungen enthaltend Ethyl-Vinylacetat, die nass angewendet und mittels eines Druckpresstrockners getrocknet werden. Solche einfach aufgebauten Laminate sind sehr kosteneffektiv und können preisgünstig hergestellt werden.
    Vorliegende Erfindung umfasst auch komplexer aufgebaute Laminate/Schichtstoffe.
    Die Polyolefine für die Laminate sind zum Beispiel Polyethylene, Polypropylene und Copolymere davon, wobei die Polyethylene niedriger Dichte bevorzugt werden. Die Klebstoffe sind zum Beispiel auf Urethanen basierend oder sind polyolefinische Typen, wie Polyethylene und Copolymere davon.
    Die Laminate, die für die erfindungsgemässen Beutel eingesetzt werden, können mit an sich bekannter Ausrüstung auf an sich bekannte Weise hergestellt werden. Der Laminierprozess kann als Verfahren zum Verbinden von zwei oder drei Materialien zu einer Mehrschichtstruktur beschrieben werden und wird als Duplex- oder Triplexlamination bezeichnet. Eine Triplexlamination (Film / Folie / Film) kann wie folgt beschrieben werden. Die Materialien, z.B. Folie, Film A und Film B, werden dem Prozess durch Abwickeln von Materialwickeln (Coils) zugeführt. Die Laminierung der Folie auf den Film A beginnt als Beschichtungsverfahren. Eine lösungsmittelhaltige Klebstoffschicht wird auf einer Seite der Folie aufgetragen. Der Klebstoff wird dann mittels eines Mehrzonentrockners getrocknet, wobei eine klebrige Schicht erzeugt wird und der Film A wird einer Laminierstation, die am Ende des Trocknertunnels angeordnet ist, zugeführt. Der Film A, welcher über einen separaten Abwickel- und Förderweg der Laminierstation zugeführt wird, wird mit der mit Klebstoff beschichteten Folie verbunden. Die beiden Materialien werden miteinander verbunden, sobald diese durch einen beheizten Spalt, geformt durch eine beheizte Chromstahl-Laminierwalze und eine gummibeschichtete Gegendruckwalze geführt werden. Temperatur und Druck ergeben die notwendigen Kräfte um eine Bindung zu erreichen. Die Laminierstation enthält eine beheizte Laminierwalze mit einer Druckwalze und zwei Kühlwalzen. Die Kühlwalzen kühlen das Laminat, um das Material zu stabilisieren und um es leichter handhabbar zu machen. Dieses Verfahren wird zum Laminieren des Films B auf dern anderen Seite der Folie wiederholt. Dieses Verfahren wird als trockenes Laminieren bezeichnet und wird bei Geschwindigkeiten von z.B. über 100 m / min. ausgeführt. Die obige und andere lamentierte Strukturen für vorliegende hier beschriebene Beutel können nach anderen Laminierverfahren, wie Extrusionslaminieren, und -beschichten und durch Heisslaminieren erzeugt werden.
    Die Laminate werden anschliessend auf beiden Seiten im Register bedruckt, z.B. ist die aufgedruckte Information auf einer Seite des Laminates synchron mit der anderen bedruckten Seite. Dieses Verfahren ist bekannt als beidseitiges Bedrucken und kann in hoher Geschwindigkeit zu niedrigen Kosten ausgeführt werden.
    Zusätzlich zum Druck, jedoch im Register, kann eine Schicht einer siegelbaren Beschichtung angewendet werden, ebenso kann auf der gleichen Seite des Laminates entweder ein kaltsiegelndes Material oder ein heisssiegelndes Material, welches eine niedrigere Siegelfestigkeit aufweist als eine Siegelschicht, aufgebracht werden. Die andere Seite des Laminates, die auch bedruckt ist, wird mit einem sogenannten hitzebeständigen Überlack oder Druck-Überlack, wie Nitrocellulose oder auf Polyestern basierenden Überlacken, wie sie im Stand der Technik bekannt sind, beschichtet.
    Das fertige Laminat wird dabei auf beiden Seiten mit den entsprechenden Bestimmungen und Produktinformationen bedruckt. Eine Seite eines solchen Laminates ist mit einem wärmeresistenten und/oder einem sog. Release-Überlack bedruckt, um die Druckfarbe während dem nachfolgenden Waermesiegelverfahren zu schützen oder um ein Kleben an der Kaltsiegelschicht oder anderen Siegelschichten zu vermeiden. Die andere Seite des Laminates wird ebenso bedruckt, aber mit zwei verschiedenen Heisssiegelschichten, oder einer Heisssiegelschicht und einer Kaltsiegelschicht auf der gedruckten Information. Derartige Heisssiegelbeschichtung(en) sind vorzugsweise transparent und ändern das Erscheinungsbild der Bedruckung nicht. Die meist bevorzugten Laminataufbauten sind in den Figuren 8 bis 13, die von festsiegelnden und leichtsiegelnden Optionen Gebrauch machen, und Figuren 14 bis 17, welche einen anderen Anwendungszweck durch andere Heisssiegelbeschichtungen oder Heisssiegelschichten erzeugen, gezeigt.
    Die Beutelanfertigung wird auf an sich üblichen Beutelherstellungsvorrichtungen durchgeführt, wobei nur kleinere Werkzeugmodifikationen an einer an sich bekannten Beutelsiegelungsmaschine durchzuführen sind.
    Es gibt verschiedene Verfahren, die zu einem konventionellen gesiegelten Beutel führen. So gibt es die sogenannten rotierenden Siegelmaschinen, die vertikalen Form-, Füll- und Siegelmaschinen, die alle zu dreiseitig oder vierseitig gesiegelten Beuteln führen, wobei die Siegelnaht entlang des Beutelrandes angeordnet ist.
    Das Laminat, beschrieben in vorliegender Erfindung, wird mit der sogenannten Fusions- oder Trennfestsiegelung um das Füllgut herum, wie eine pharmazeutische Tablette, gesiegelt, wobei nur sowenig Volumen als durch die Grösse des Produktes verlangt, gebraucht wird. Die Siegelung wird mittels der vorbeschriebenen Heisssiegelschicht ausgeführt. Der kalt siegelbare oder warm siegelbare Teil mit einer Beschichtung mit niedriger Siegelfestigkeit wird entweder kalt oder mit der gleichen Temperatur wie sie für die Heisssiegelschichten angewendet wird, gesiegelt. Die Siegelung ist so gestaltet, dass es den Konsumenten ermöglicht wird, die Siegelung über einen Teilbereich abzuschälen, und die Siegelung bedeckt nicht notwendigerweise den gesamten äusseren Randbereich des Beutels.
    Im weiteren ist eine Perforation entlang der trennfesten Siegelung angebracht, mit Kerben, die sich in Richtung der Seiten des Beutels erstrecken. Die trennfeste Siegelung ist mit den Anreiss-Kerben in der Mitte der Siegelung versehen, wie vorbeschrieben.
    Die Aussenseite des Beutels ist bedruckt und die Information oder das Erscheinungsbild können demjenigen von bisherigen Beuteln entsprechen. Die auf der anderen Seite des Laminates angebrachte Bedruckung des Beutels wird sichtbar durch Abschälen des Teiles des Beutels der entweder kaltgesiegelt ist oder der mit der über die Beschichtung mit der kleineren Haftkraft als die übrige Siegelung gesiegelt worden ist. Sobald diese beiden Seiten des Beutels und dabei ist insbesondere die Lasche gemeint, voneinander abgeschält sind, wird die nach innen gerichtete Bedruckung auf den Laschenteilen für den Konsumenten sichtbar. Insbesondere wenn mit der Kaltsiegelung oder einer drucksensitiven Verklebung versehen, können die Laschenteile wieder geschlossen werden und haften aneinander, solange der Inhalt nicht eingenommen worden ist.
    Mit den erfindungsgemässen Beuteln wird die Menge an gedruckter Information für den Konsumenten bedeutend erhöht, ohne auch nur den Beutel zu öffnen. Soll der Inhalt aufgenommen, d.h. verzehrt werden, ist es notwendig, dass der Anwender die trennfeste Siegelung rechtwinklig zu der vorhandenen Kerbe in der Siegelung umfaltet und die Struktur aufreisst, so wie man das gemeinhin bei bekannten Beuteln tun würde. Dieses Merkmal, kombiniert mit der Perforation entlang der trennfesten Siegelung führt zu einer kindersicheren Verpackung. Werden die beiden abschälbaren Seiten des Beutels mit den zusätzlichen Bedruckungen kraftvoll abgeschält, so werden die beiden bei dieser Gelegenheit separierten Laschenteile zwangsläufig entlang der Perforation von der trennfest gesiegelten Füllguttasche entlang der Perforation abgetrennt.
    Wenn ein Anwender es nicht bemerkt oder unfähig ist, die aufgedruckten Informationen zu lesen (z.B. ein Kind) und führt die Oeffnungsoperationen aus, so trennt sich die Lasche entlang der Perforationen, ohne Zugang zum Inhalt zu geben und deshalb liegt eine kindersichere Verpackung vor. Falls der Anwender oder das Kind die Kerben am Rande des Beutels bemerkt und Reisskräfte anwendet, so werden die Kerben und die Perforationen dafür sorgen, dass die Lasche vom trennfest versiegelten Füllraum, in welchem das Produkt oder den Inhalt aufgenommen ist, abgerissen wird. Auf diese Weise wird ebenfalls eine kindersichere Verpackung erzielt. Der einzig mögliche Weg den Beutel zu öffnen liegt darin, den Bereich der trennfesten Siegelung, wie früher beschrieben, zu falten und den Beutel von dort her aufzureissen. Dies stellt ein erhebliches Hindernis zum Oeffnen für Kinder dar, währenddem es für erwachsene Anwender und besonders für die ältere Bevölkerungsgruppe äusserst praktisch ist, da kein grosser Kraftaufwand oder besonderes manuelles Geschick zur Durchführung der beiden Oeffnungsschritte verlangt werden.
    Die Tatsache, dass die zum Oeffnen des Beutels notwendige Reisskerbe jetzt weiter von der Beutelkante entfernt angeordnet ist, als bei bis anhin üblichen Beuteln, macht es für die ältere Bevölkerungsgruppe leichter, das notwendige Falten, um den Beutel aufzureissen, durchzuführen, dies weil der Teil der zum Falten ergriffen werden muss, wesentlich grösser ist. Dies ist gleichzeitig ein weiteres Hindernis für die kleinen Hände von Kindern, unbeabsichtigt den verlangten Bewegungsablauf, der zur Möglichkeit des Aufreissens der Packung führt, auszuüben. Ebenso ist diese Kerbe mit Beissen schwer erreichbar, eine beliebte Art von Kindern, Packungen aufzureissen.
    Die insgesamt grössere bedruckbare Oberfläche ermöglicht auch grössere Schriften zum Drucken der Gebrauchsanweisungen, wie auch der Oeffnungsanweisungen, anzuwenden, was eine weitere willkommene Hilfe für die ältere Bevölkerungsgruppe darstellt.
    Grosse Sperr- oder Barrierewirkung bedeutet, dass das Laminat eine niedrige Sauerstoff- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit hat, während eine mittlere Barrierewirkung bedeutet, dass das Laminat eine höhere Durchlässigkeit für Sauerstoff und Feuchtigkeit aufweist.
    In den Figuren 8 und 9 ist eine bevorzugte Ausführungsform vorliegender Erfindung gezeigt. Der abgebildete Teil des Beutels 120 ist der Schnitt durch das obere Laminat 133 und das untere Laminat 135, einzeln, im Übergangsbereich zwischen Füllguttasche 121 und Lasche 122. Die Perforationslinie im Übergangsbereich der Füllguttasche 121 und der Lasche 122 wird durch das Bezugszeichen 129 dargestellt. In Figur 8 wird das obere Laminat 133 gezeigt, ein transparentes Laminat mit hoher Sperrwirkung, enthaltend von der nach aussen weisenden zu der nach innen weisenden Oberfläche (a) eine die Bedruckung abdeckende Schicht eines Überlackes 138, (b) eine erste Schicht Druckfarben 139, (c) eine Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat) 140, (d) eine Klebstoffschicht 141, (e) eine Ceramis®-Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat) 142, (f) eine zweite Schicht Druckfarben 143, und (g) stellt das Bezugszeichen 144 eine trennfest siegelnde Heisssiegelschicht in der Füllguttasche 121 dar und das Bezugszeichen 145 stellt die schwach haftende Klebstoffschicht an der Lasche 122 dar. In Figur 9 ist das untere Laminat 135 ein transparentes Laminat mit hoher Sperrwirkung, das, von der aussenliegenden zur innenliegenden Oberfläche, (h) einer Schicht eines Überlackes, welcher die Bedruckung überdeckt 138, (i) erste Druckfarbenschicht 139, (j) Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat) 140, (k) Klebstoffschicht 141, (l) CERAMIS®-Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat) 142, und (m) zweite Druckfarbenschicht 143.
    In Figuren 10 und 11 wird eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Der abgebildete Teil des Beutels 120 ist ein Schnitt durch das obere Laminat 133 und das untere Laminat 135, jedes für sich, im Übergangsbereich zwischen der Füllguttasche 120 und der Lasche 122. Die Perforationslinie im Übergangsbereich zwischen der Füllguttasche 121 und der Lasche 122 wird durch das Bezugszeichen 129 angegeben. In Figur 10 ist das obere Laminat 133 ein opakes Laminat mit hoher Sperrwirkung und enthält, von der äusseren Oberfläche zur inneren Oberfläche, (a) eine die Bedruckung überdeckende Lackschicht 146, (b) erste Druckfarbenschicht 147, (c) Papier 148, (d) Klebstoffschicht 149, (e) CERAMIS®-Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat) 150, (f) zweite Druckfarbenschicht 151, und (g) Bezugszeichen 152 deutet die trennfest siegelnde Heisssiegelschicht an der Füllguttasche 121 an und das Bezugszeichen 153 bezeichnet die schwach siegelnde Klebstoffschicht in der Lasche 121 an. In Figur 11 ist das untere Laminat 135 ein opakes Laminat mit hoher Sperrwirkung und enthält, von dessen äusseren Oberfläche zur inneren Oberfläche (h) ein Überzugslack 146 über die Bedruckung, (i) erste Druckfarbenschicht 147, (j) Papier 148, (k) Klebstoffschicht 149, (l) CERAMIS®-Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat) 150, und (m) zweite Druckfarbenschicht 151.
    In Figuren 12 und 13 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Der gezeigte Teil des Beutels 120 ist ein Schnitt durch das obere Laminat 133 und das untere Laminat 135, jedes separat, im Übergangsbereich zwischen der Füllguttasche 121 und der Lasche 122. Die Perforationslinie im Übergangsbereich der Füllguttasche 121 und der Lasche 122 ist mit dem Bezugszeichen 129 bezeichnet. In Figur 12 ist das obere Laminat 133 gezeigt, ein opakes Laminat mittlerer Sperrwirkung, enthaltend von der äusseren Oberfläche zu der inneren Oberfläche, (a) Überlack über die Bedruckung 154, (b) erste Druckfarbenschicht 155, (c) Papier 156, (d) Klebstoffschicht 157, (e) metallisierte Polyesterschicht (bevorzugt) 158, (f) zweite Druckfarbenschicht 159, und (g) Bezugszeichen 160 weist auf die trennfest siegelnde Heisssiegelschicht in der Füllguttasche 121 hin, und Bezugszeichen 161 weist auf die schwach siegelnde Klebstoffschicht in der Lasche 122 hin. In Figur 13 ist das untere Laminat 135 ein opakes Laminat mit einer mittleren Sperrwirkung, enthaltend von dessen äusseren Oberfläche zu dessen inneren Oberfläche (h) eine Überlakkierung über die Bedruckung 154, (i) erste Druckfarbenschicht 155, (j) Papier 156, (k) Klebstoffschicht 157, (l) metallisierte Polyesterschicht (bevorzugt) 158, und (m) zweite Druckfarbenschicht 159. Die Schichten 158 sind besonders bevorzugt mit Aluminium metallisierte Polyethylenterephthalatschichten, es können aber auch metallisierte Polyolefinschichten (vorzugsweise Polyethylen, insbesondere Polyethylen hoher Dichte) sein.
    In Figuren 14 und 15 wird eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Der gezeigte Teil des Beutels 120 ist ein Schnitt des oberen Laminates 133 und des unteren Laminates 135, jedes für sich, im Übergangsbereich zwischen der Füllguttasche 121 und der Lasche 122. Die Perforationslinie im Übergangsbereich von Füllguttasche 121 und Lasche 122 ist mit dem Bezugszeichen 129 bezeichnet. In Figur 14 enthält das obere Laminat 133, von der äusseren Oberfläche zur inneren Oberfläche, (a) ein Überlack über die Bedruckung 162, (b) erste Druckfarbenschicht 163, (c) Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat) oder Papier 164, (d) erste Klebstoffschicht 165, (e) Aluminiumfolie 166, (f) zweite Klebstoffschicht 167, (g) Polyethylenschicht (vorzugsweise Polyethylen niedriger Dichte) 168, (h) zweite Druckfarbenschicht 169 und (i) Bezugszeichen 170 weist auf die trennfest siegelnde Heisssiegelung an der Füllguttasche 121 hin und Bezugszeichen 171 weist auf Kaltsiegelschicht oder die druckempfindliche Klebstoffschicht oder die schwachsiegelnde Heisssiegelschicht an der Lasche 122 hin. In Figur 15 enthält das untere Laminat 135, von der äusseren Oberfläche zur inneren Oberfläche hin, (j) ein Überlack über die Bedruckung 162, (k) erste Druckfarbenschicht 163, (l) Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat) oder Papier 164, (m) erste Klebstoffschicht 165, (n) Aluminiumfolie 166, (o) zweite Klebstoffschicht 167, (p) Polyethylenschicht (vorzugsweise Polyethylen niedriger Dichte) 168, und (q) zweite Druckfarbenschicht 169. In Figuren 16 und 17 ist eine weitere bevorzugte Ausführungsform vorliegender Erfindung gezeigt. Der abgebildete Teil des Beutels 120 ist der Schnitt durch das obere Laminat 133 und das untere Laminat 135, jedes für sich, im Übergangsbereich zwischen der Füllguttasche 121 und der Lasche 122.
    Die Perforationslinie im Übergangsbereich von der Füllguttasche zur Lasche 122 ist durch die Bezugsziffer 129 dargestellt. In Figur 16 wird das obere Laminat 133 abgebildet, enthaltend von der äusseren Oberfläche zur inneren Oberfläche (a) Überzugslack 172 über der Bedruckung, (b) erste Druckfarbenschicht 173, (c) Papier 174, (d) Klebstoffschicht 175, (e) CERAMIS®-Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat) 176, (f) zweite Druckfarbenschicht 177, und (g) stellt das Bezugszeichen 178 die trennfest siegelnde Heisssiegelung im Bereich der Füllguttasche 121 und das Bezugszeichen 179 die schwach haftende Siegelschicht im Bereich der Lasche 122 dar. Figur 17 zeigt das untere Laminat 135 enthaltend von der äusseren Oberfläche zur inneren Oberfläche (h) Überzugslack 172 über der Bedruckung, (i) erste Druckfarbenschicht 173, (j) Papier 174, (k) Klebstoffschicht 175, (l) CERAMIS®-Polyesterschicht (vorzugsweise Polyethylenterephthalat) 176, und (m) zweite Druckfarbenschicht 177.

    Claims (16)

    1. Beutel für pharmazeutische, kosmetische und medizinische Produkte, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel eine Struktur umfasst, enthaltend ein oberes Laminat und ein unteres Laminat, eine Füllguttasche für das Produkt, die in einem Teil der Struktur eingeformt ist und wobei das obere Laminat und das untere Laminat trennfest im ganzen Randbereich um die Füllguttasche herum zusammengesiegelt sind, eine Lasche, geformt durch einen überstehenden Teil der Struktur, aus einem Teil des betreffenden oberen Laminates und einem Teil des betreffenden unteren Laminates, die schwach aneinander haften und leicht voneinander abschälbar sind, Mittel zum Abtrennen der Lasche von der Füllguttasche, die im Übergangsbereich zwischen der Lasche und der Füllguttasche angeordnet sind, eine Kerbe oder Schlitz, die im trennfest haftenden Randbereich der Füllguttasche gegenüber der Lasche angeordnet ist und beide Seiten des oberen Laminates und des unteren Laminates bedruckbar sind oder bedruckt sind.
    2. Beutel für pharmazeutische, kosmetische oder medizinische Produkte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur enthält:
      (a) eine Füllguttasche enthaltend ein oberes Laminat und ein unteres Laminat, einen Randbereich der Füllguttasche (a) enthaltend den Randbereich des oberen Laminates und den Randbereich des unteren Laminates, die trennfest mittels eines Heisssiegelklebstoffes aneinander haften, wenigstens einen nach aussen geweiteten zentralen Bereich im oberen Laminat und/oder einen nach aussen geweiteten zentralen Bereich im unteren Laminat unter Ausformung einer Füllguttasche, worin das Produkt, Inhalt oder Füllgut aufgenommen ist, und
      (b) eine Lasche, welche die Verlängerung der Füllguttasche (a) darstellt, wobei die Lasche (b) aus einer Verlängerung des oberen Laminates und einer Verlängerung des unteren Laminates ist und diese Verlängerungen des oberen und des unteren Laminates vollständig oder über einen Teil ihrer inneren Oberflächen abschälbar sind und die Verlängerungen des oberen und des unteren Laminates mittels einer abschälbaren Klebstoffschicht, einem druckempfindlichen Klebstoff, einer Kaltsiegelschicht oder einer schwachhaftenden Heisssiegelschicht, vollflächig oder teilflächig aneinander haften
      und einer Schwächungslinie, insbesondere eine Perforationslinie, entlang des Übergangsbereiches zwischen Füllguttasche und Lasche angeordnet ist und Kerben oder Schlitze an jedem Ende der Schwächungslinie, insbesondere der Perforationslinie, in der Längsachse der Schwächungs- oder Perforationslinie angebracht sind, und eine weitere Kerbe oder Schlitz sich im im trennfest haftenden Randbereich der Füllguttasche gegenüber der Lasche befindet, wobei diese weitere Kerbe oder Schlitz in rechtem Winkel zur Schwächungs-oder Perforationslinie angeordnet ist und die Schwächungs- oder Perforationslinie nicht berührt.
    3. Beutel nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Lasche grösser ist, als die Füllguttasche.
    4. Beutel nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Bedruckung auf der innenliegenden und der aussenliegenden Oberfläche von beiden, dem oberen Laminat und dem unteren Laminat, im Bereich der Lasche, sichtbar ist.
    5. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Trennen der Lasche von der Füllguttasche eine Schwächung und vorzugsweise eine Perforationslinie umfassen, die entlang der Übergangsbereich zwischen der Lasche und der Füllguttasche angeordnet ist.
    6. Beutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenn der Laschenteil des oberen und des unteren Laminates, welche die Lasche bilden, voneinander getrennt oder abgeschält worden sind, der obere und der untere Laschenteil, jeder für sich, von der Füllguttasche abtrennbar sind.
    7. Beutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass je eine Kerbe oder ein Schlitz an jedem Ende der Schwächungslinie oder der Perforationslinie angebracht ist, die in Längsrichtung der Schwächungs- oder Perforationslinie ausgerichtet sind.
    8. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel für die Trennung der Lasche von der Füllguttasche eine linienförmige Schwächung, Rille oder linienförmige Vertiefung, die an der äusseren Oberfläche des oberen Laminates und/oder des unteren Laminates angeordnet ist, oder eine linienförmige Perforation darstellt, welche das obere und/oder das untere Laminat durchdringt, ist und das Mittel sich innerhalb des Übergangsbereiches zwischen Lasche und der Füllguttasche befindet.
    9. Beutel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Ende der linienförmigen Schwächung, Rille, Vertiefung oder Perforation eine Kerbe oder ein Schlitz angebracht ist, angeordnet auf der Längsachse der linienförmigen Schwächung, Rille, Vertiefung oder Perforation.
    10. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse der Kerbe oder des Schlitzes im trennfest gesiegelten Randbereich der Füllguttasche in einem Winkel zwischen 45 und 90°, bezogen auf den Übergangsbereich, im Übergangsbereich zwischen der Füllguttasche und der Lasche angeordnet ist.
    11. Beutel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsachse der Kerbe oder des Schlitzes im rechten Winkel, bezogen aus den Übergangsbereich, im Übergangsbereich zwischen der Füllguttasche und der Lasche angeordnet ist.
    12. Beutel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der trennfest gesiegelte Randbereich der Füllguttasche im Bereich der Lasche breiter ist als an den anderen Stellen dieses Randbereiches.
    13. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Laminat, von der äusseren zur inneren Oberfläche,
      (a) eine Druck-Überlackschicht
      (b) eine erste Schicht einer Druckfarbe
      (c) eine Polyesterschicht oder ein Papier
      (d) eine erste Klebstoffschicht
      (e) eine Metallfolie
      (f) eine zweite Klebstoffschicht
      (g) eine Polyolefinschicht
      (h) eine zweite Schicht einer Druckfarbe
      (i) im Bereich der Füllguttasche eine trennfest bindende Siegelschicht und im Bereich der Lasche eine Kaltsiegelschicht oder einen druckempfindlichen Klebstoff oder eine abschälbare Siegelschicht oder eine schwach warmsiegelnde Schicht
      enthält und das untere Laminat, von dessen äusseren Oberfläche zu dessen inneren Oberfläche,
      (j) eine Druck-Überlackschicht
      (k) eine erste Schicht einer Druckfarbe
      (l) eine Polyesterschicht oder ein Papier
      (m) eine erste Klebstoffschicht
      (n) eine Metallfolie
      (o) eine zweite Klebstoffschicht
      (p) eine Polyolefinschicht
      (q) eine zweite Schicht einer Druckfarbe
      enthält.
    14. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Laminat, von der äusseren zur inneren Oberfläche,
      (a) eine Druck-Überlackschicht
      (b) eine erste Schicht einer Druckfarbe
      (c) ein Papier
      (d) eine Klebstoffschicht
      (e) eine siliconoxidbeschichtete Polyesterschicht
      (f) eine zweite Schicht einer Druckfarbe
      (g) im Bereich der Füllguttasche eine trennfest bindende Siegelschicht und im Bereich der Lasche eine Kaltsiegelschicht oder einen druckempfindlichen Klebstoff oder eine abschälbare Siegelschicht oder eine schwach warmsiegelnde Schicht
      enthält und das untere Laminat, von dessen äusseren Oberfläche zu seiner inneren Oberfläche,
      (h) eine Druck-Überlackschicht
      (i) eine erste Schicht einer Druckfarbe
      (i) ein Papier
      (k) eine Klebstoffschicht
      (l) eine siliconoxidbeschichtete Polyesterschicht
      (m) eine zweite Schicht einer Druckfarbe
      enthält.
    15. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Laminat transparent ist, und, von der äusseren zur inneren Oberfläche,
      (a) eine Druck-Überlackschicht
      (b) eine erste Schicht einer Druckfarbe
      (c) eine Polyesterschicht
      (d) eine Klebstoffschicht
      (e) eine siliconoxidbeschichtete Polyesterschicht
      (f) eine zweite Schicht einer Druckfarbe
      (g) im Bereich der Füllguttasche eine trennfest bindende Siegelschicht und im Bereich der Lasche eine schwachsiegelnde Klebstoffschicht
      enthält und das untere Laminat, von dessen äusseren Oberfläche zu seiner inneren Oberfläche,
      (h) eine Druck-Überlackschicht
      (i) eine erste Schicht einer Druckfarbe
      (j) eine Polyesterschicht
      (k) eine Klebstoffschicht
      (l) eine siliconoxidbeschichtete Polyesterschicht
      (m) eine zweite Schicht einer Druckfarbe
      enthält.
    16. Beutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Laminat opak ist, und, von der äusseren zur inneren Oberfläche,
      (a) eine Druck-Überlackschicht
      (b) eine erste Schicht einer Druckfarbe
      (c) ein Papier
      (d) eine Klebstoffschicht
      (e) eine siliconoxidbeschichtete Polyesterschicht oder eine metallisierte Polyesterschicht
      (f) eine zweite Schicht einer Druckfarbe
      (g) im Bereich der Füllguttasche eine trennfest bindende Siegelschicht und im Bereich der Lasche eine schwachsiegelnde Klebstoffschicht
      enthält und das untere Laminat, von dessen äusseren Oberfläche zu seiner inneren Oberfläche,
      (h) eine Druck-Überlackschicht
      (i) eine erste Schicht einer Druckfarbe
      (j) ein Papier
      (k) eine Klebstoffschicht
      (l) eine siliconoxidbeschichtete Polyesterschicht oder eine metallisierte Polyesterschicht
      (m) eine zweite Schicht einer Druckfarbe
      enthält.
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