EP1102353A2 - Elektrischer Steckverbinder für Leiterplatten - Google Patents

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EP1102353A2 EP00123185A EP00123185A EP1102353A2 EP 1102353 A2 EP1102353 A2 EP 1102353A2 EP 00123185 A EP00123185 A EP 00123185A EP 00123185 A EP00123185 A EP 00123185A EP 1102353 A2 EP1102353 A2 EP 1102353A2
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housing
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connector
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01R12/724—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures coupling devices mounted on the edge of the printed circuits containing contact members forming a right angle

Definitions

  • the invention relates to a connector for connection to a printed circuit board, with a housing and a plurality of contact pins arranged in the housing or contact sockets that can be connected to the conductor tracks of the circuit board, the terminal strip next to the contact pins or contact sockets for mechanical Attachment on the circuit board has additional fasteners, all or part of the housing itself or firmly connected to it Flange parts are included.
  • the bolt-like fastening elements themselves can be completely or partially cylindrical or have polygonal cross-section and preferably consist of a good solderable material.
  • the fastening elements are so designed that the area intended for soldering to the circuit board as far as protrudes from the connector housing that it is either directly on the Surface of the circuit board or within a circuit board hole are soldered can.
  • the fastening elements reach through the circuit board by a small amount and can connect to the connector opposite side as well as the contact pins soldered to the circuit board become.
  • the fastening elements are preferably held in the housing by means of a press fit.
  • the fastening elements have an upper section for fastening with the housing and a lower section for soldering to the circuit board on, which can have a smaller cross-section as required.
  • a face for an assembly tool is provided on the face, to facilitate the screwing-in process.
  • the attack surface can be, for example be designed as a hexagon or a simple slot for one Have a screwdriver.
  • the larger section of the fastening element is preferably so far inserted into the bore of the housing that part of the smaller cross-sectional area located within the housing.
  • the one between the larger section Fastener and PCB surface area Free space that arises can, for example, advantageously be used to form a solder meniscus can be used in SMD soldering processes.
  • the connector 1 shown in FIGS. 1 and 2 has a housing 2 made of a electrically insulating material.
  • the housing 2 In the housing 2 there are several contact pins 3 attached, which are to be connected to contact tracks of a circuit board.
  • everyone Contact pin is in turn on the opposite side as a pin or Socket contact trained.
  • the attachment of the contact pins in the connection segments 4 of the connector takes place via holding segments 5 of the housing cover.
  • a fastening element is accommodated in the housing 2 on the circuit board 10 facing side with openings 6, in which part of a bolt-like Fastening element 7 can be added.
  • the fastener 7 includes a lower portion 8 which is in a bore a circuit board 10 can be inserted, and an upper portion 9, which for Connection to the housing 2 is used.
  • the fastener 7 is in the opening 6 introduced and there firmly connected to the housing.
  • the attachment of the Fastening element 7 can be done in different ways. Are conceivable here, for example, screw fastenings over normal metric or self-tapping Thread. In addition, other types of attachment such as Press fit, adhesive or clamping devices to hold the fasteners are used.
  • the lower section 8 or only its end face can instead of the cylindrical shape shown for the use of an operating tool also be profiled or a slot for the engagement of a screwdriver exhibit.
  • the Fastening elements 7 Before assembling the connector 1 on the circuit board 10, the Fastening elements 7 inserted or screwed into the openings 6 of the housing 2. Then the unit consists of connector 1 and fasteners 7 plugged onto the circuit board 10.
  • the upper section 9 of the Fastening element 7 has a larger cross section than the lower section 8.
  • the upper cross-sectional area 9 extends as far as into the opening 6 of the housing 2 introduced that from the bottom of the housing already the smaller cross-sectional area 8 comes out.
  • the emerging within the opening 6 to the circuit board 10 The cavity serves to accommodate a quality-enhancing soldering meniscus 19th
  • the fastening element shown in FIG. 3 has a larger cross section Area a thread 18 and is for use with a screwdriver Provided slot.
  • the fastening element is screwed into the housing of the connector as far as until the smaller cross-section is within the opening 6 of the housing 2 at a distance from the bottom of the housing.
  • the thread on the fastener becomes a particularly stable pre-fixation between the connector and the printed circuit board 10 guaranteed. Then the fastener is like the first Embodiment soldered to the circuit board.
  • the fastening element is entirely or partially designed as a hollow cylinder. This is particularly true in the area of the solder joints advantageous because smaller masses are decisive for improving the solderability can contribute.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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Abstract

Ein Steckverbinder (1) zum Anschließen an eine Leiterplatte (10) umfaßt ein Gehäuse (2) und ein oder mehrere in dem Gehäuse angeordnete Kontaktelemente, die über Kontaktstifte mit den Leiterbahnen der Leiterplatte (10) elektrisch verbindbar sind, wobei der Steckverbinder (1) zur zusätzlichen mechanischen Befestigung auf der Leiterplatte Befestigungselemente aufweist. Erfindungsgemäß sind die Befestigungselemente (7) als bolzenartige Einsatzteile ausgeführt, die teilweise in Bohrungen des Gehäuses befestigt sind. Durch die einfache mechanische Befestigung von Steckverbindern auf Leiterplatten können diese auch industriell in großen Stückzahlen hergestellt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder zum Anschließen an eine Leiterplatte, mit einem Gehäuse und mehreren in dem Gehäuse angeordneten Kontaktstiften oder Kontaktbuchsen, die mit den Leiterbahnen der Leiterplatte verbindbar sind, wobei die Anschlußleiste neben den Kontaktstiften oder Kontaktbuchsen zur mechanischen Befestigung auf der Leiterplatte zusätzliche Befestigungselemente aufweist, die ganz oder teilweise in dem Gehäuse selbst oder in fest mit ihr verbundenen Flanschteilen aufgenommen sind.
Eine zusätzliche mechanische Befestigung von Steckverbindern auf Leiterplatten ist notwendig, um Lötstellen mit elektrischen Funktionen weitgehend von mechanischen Belastungen freizuhalten. Außerdem muß verhindert werden, daß sich das Gehäuse der Steckverbinder bei Kabelzug von den auf der Leiterplatte verlöteten elektrischen Kontakten lösen kann.
Aus der DE 9419334 U1 der Anmelderin ist eine Stiftleiste zum Anschließen an Leiterplatten bekannt, bei der für die zusätzliche mechanische Befestigung auf der Leiterplatte L-förmige Winkelstücke vorgesehen sind, die jeweils an den Stirnseiten des Gehäuses angeordnet sind. Die Verlötung der Winkelstücke auf der Oberfläche der Leiterplatte erfolgt dabei in einem Arbeitsgang mit der Verlötung der Kontaktstifte / Kontaktbuchsen. Diese Art der Befestigung hat sich in der Praxis zwar bei einigen Anwendungsfällen bewährt, benötigt jedoch bezogen auf die erforderlichen hohen Haltekräfte einen sehr hohen Platzbedarf auf der Leiterplatte.
Aus der DE 3723347 A1 ist eine Einrichtung zur Befestigung von Steckverbindern auf Leiterplatten bekannt, bei der die Kontaktstifte im Schwallötverfahren auf der gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte verlötet werden. Die zusätzliche mechanische Befestigung dieser Steckverbinder erfolgt über Lötzapfen, die an den Stirnseiten der Gehäuse vorgesehen sind, die Leiterplatte nach Art einer Rastverbindung durchgreifen und auf der gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte zusammen mit den Lötstiften verlötet werden. Diese Lötzapfen beanspruchen zwar wenig Platz auf der Leiterplatte, sind jedoch durch relativ komplizierte Stanz- und Biegevorgänge nur schwierig zu fertigen und ragen auf der Lötseite der Leiterplatte platzaufwendig hervor, so daß die beidseitige Bestückung von Leiterplatten erschwert wird. Außerdem ist diese Form der Lötzapfen nicht für moderne SMD-Bestückungen geeignet.
Um eine sichere, platzsparende mechanische Befestigung von Steckverbindern auf Leiterplatten zu gewährleisten ist es schließlich allgemein auch bekannt, die Gehäuse vor dem Lötvorgang mit der Leiterplatte zu verschrauben. Diese Art der Befestigung gewährleistet zwar relativ hohe Haltekräfte, muß jedoch um die Lötstellen der Kontaktstifte nicht unzulässig zu verspannen in einem zusätzlichen Arbeitsgang vor dem Löten realisiert werden und entspricht damit nicht mehr den Anforderungen, die man an moderne kostengünstige automatische Arbeitsverfahren stellt. Außerdem behindern die überstehenden Köpfe der Befestigungsschrauben prinzipiell auf der dem Steckverbinder gegenüberliegenden Leiterplattenseite eine weitere Bestükkung mit Bauelementen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine sichere mechanische Befestigung von Steckverbindern auf Leiterplatten vorzuschlagen, die für die industrielle Serienfertigung mit allen zur Zeit bekannten Löttechniken geeignet ist. Dabei sollen die hohen erforderlichen Haltekräfte mit relativ einfachen Mitteln bei geringstem Platzbedarf gewährleistet werden.
Diese Aufgabe wird bei einem Steckverbinder zum Anschließen an eine Leiterplatte der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß zu seiner zusätzlichen mechanischen Befestigung auf der Leiterplatte bolzenartige Befestigungselemente vorgesehen sind, die in Bohrungen des Gehäuses aufgenommen und dort befestigt sind. Dabei können die Bohrungen im Steckverbindergehäuse derart ausgeführt sein, daß sie sowohl für die Aufnahme der bolzenartigen Befestigungselemente, als auch für die Aufnahme von Schrauben bei konventioneller Verarbeitung geeignet sind. Wird die Befestigung der Steckverbindergehäuse auf der Leiterplatte über separat angefügte Befestigungsteile wie beispielsweise angerastete Befestigungsböckchen realisiert, befinden sich die Bohrungen zur Aufnahme der Befestigungselemente vorzugsweise in diesen Elementen.
Die bolzenartigen Befestigungselemente selbst können ganz oder teilweise einen zylindrischen oder mehreckigen Querschnitt aufweisen und bestehen vorzugsweise aus einem gut lötfähigen Material.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Befestigungselemente so ausgeführt, daß der zur Verlötung mit der Leiterplatte vorgesehene Bereich soweit aus dem Steckverbindergehäuse herausragt, daß er entweder direkt auf der Oberfläche der Leiterplatte oder innerhalb einer Leiterplattenbohrung verlötet werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform durchgreifen die Befestigungselemente die Leiterplatte um einen geringen Betrag und können an der dem Steckverbinder abgewandten Seite ebenso wie die Kontaktstifte mit der Leiterplatte verlötet werden.
Die Befestigungselemente werden in dem Gehäuse vorzugsweise mittels Preßsitz gehalten.
Darüber hinaus können sie jedoch auch ein Gewinde aufweisen und in das Gehäuse eingeschraubt sein. Schließlich ist es auch möglich, die Befestigungselemente mit dem Gehäuse zu verkleben oder zu verstiften.
Dabei weisen die Befestigungselemente einen oberen Abschnitt für die Befestigung mit dem Gehäuse und einen unteren Abschnitt für die Verlötung mit der Leiterplatte auf, der je nach Bedarf einen geringeren Querschnitt aufweisen kann.
Soll die Verbindung der Befestigungselemente mit dem Isoliergehäuse der Steckverbinder über ein Gewinde erfolgen, wird an dem für die Verlötung vorgesehenen Teil stirnseitig vorzugsweise eine Angriffsfläche für ein Montagewerkzeug vorgesehen, um den Einschraubvorgang zu erleichtern. Dabei kann die Angriffsfläche beispielsweise als Sechskant ausgebildet sein oder auch einen einfachen Schlitz für einen Schraubendreher aufweisen.
Da das Gehäuse des Steckverbinders im montierten Zustand auf der Leiterplatte aufliegt, wird der querschnittsgrößere Teil des Befestigungselementes bevorzugt so weit in die Bohrung des Gehäuses eingeführt, daß sich auch ein Teil des geringeren Quer-schnittsbereiches innerhalb des Gehäuses befindet. Der dabei zwischen der querschnittsgrößeren Fläche des Befestigungselementes und der Leiterplattenoberfläche entstehende Freiraum kann beispielsweise vorteilhaft zur Ausbildung eines Lötmeniskus bei SMD - Lötverfahren genutzt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig.1
eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispieles eines erfindungsgemäßen Steckverbinders;
Fig.2
eine perspektivische Ansicht des Steckverbinders nach Fig.1 mit einer Leiterplatte;
Fig.3
eine Seitenansicht eines modifizierten Befestigungselementes mit Gewinde, und
Fig. 4
eine geschnittene Detailansicht eines verlöteten Befestigungselementes.
Der in den Fig. 1 und 2 gezeigte Steckverbinder 1 weist ein Gehäuse 2 aus einem elektrisch isolierendem Material auf. In dem Gehäuse 2 sind mehrere Kontaktstifte 3 befestigt, die mit Kontaktbahnen einer Leiterplatte verbunden werden sollen. Jeder Kontaktstift ist dabei seinerseits auf der gegenüberliegenden Seite als Stift- oder Buchsenkontakt ausgebildet. Die Befestigung der Kontaktstifte in den Anschlußsegmenten 4 des Steckverbinders erfolgt über Haltesegmente 5 des Gehäusedeckels. Zur Aufnahme eines Befestigungselementes ist das Gehäuse 2 an der der Leiterplatte 10 zugewandten Seite mit Öffnungen 6 versehen, in denen ein Teil eines bolzenartigen Befestigungselementes 7 aufgenommen werden kann.
Das Befestigungselement 7 umfaßt einen unteren Abschnitt 8, der in eine Bohrung einer Leiterplatte 10 eingesteckt werden kann, und einen oberen Abschnitt 9, der zur Verbindung mit dem Gehäuse 2 dient. Das Befestigungselement 7 wird in die Öffnung 6 eingeführt und dort fest mit dem Gehäuse verbunden. Die Befestigung des Befestigungselementes 7 kann dabei auf verschiedene Arten erfolgen. Denkbar sind hier beispielsweise Schraubbefestigungen über normale metrische oder selbstschneidende Gewinde. Darüber hinaus können jedoch auch andere Befestigungsarten wie Preßsitz, Kleben oder Klemmeinrichtungen zum Halten der Befestigungselemente zum Einsatz kommen. Der untere Abschnittes 8 oder lediglich seine Stirnseite kann statt der dargestellten zylindrischen Form für den Einsatz eines Betätigungswerkzeuges auch profiliert sein oder einen Schlitz für den Eingriff eines Schraubendrehers aufweisen.
Um den Steckverbinder 1 auf der Leiterplatte 10 montieren zu können, sind hier Bohrungen 11 für die Befestigungselemente 7 und Bohrungen 12 für die Kontaktstifte 3 vorgesehen.
Vor der Montage des Steckverbinders 1 auf die Leiterplatte 10 werden zunächst die Befestigungselemente 7 in die Öffnungen 6 des Gehäuses 2 gesteckt oder verschraubt. Anschließend wird die Einheit bestehend aus Steckverbinder 1 und Befestigungselementen 7 auf die Leiterplatte 10 gesteckt.
Bei SMD - Anwendungen befinden sich in der Leiterplatte 10 lediglich Durchgangsbohrungen für die Aufnahme der Befestigungselemente 7. Die vom Boden des Gehäuse 2 des Steckverbinders 1 abstehende wirksame Länge des unteren Abschnittes 8 des Befestigungselementes 7 ist dabei so bemessen, daß sie nach der Montage nicht aus der gegenüberliegende Seite der Leiterplatte 10 hervorsteht. Die Verlötung erfolgt in diesem Fall lediglich auf der Leiterplattenoberfläche und/oder innerhalb der metallisierten Leiterplattenbohrung. Damit wird die gegenüberliegende Leiterplattenseite z. B. für die Anordnung weiterer Bauelemente freigehalten.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist der obere Abschnitt 9 des Befestigungselementes 7 einen größeren Querschnitt auf, als der untere Abschnitt 8. Dabei wird der obere querschnittsgrößere Bereich 9 soweit in die Öffnung 6 des Gehäuse2 eingeführt, daß aus der Gehäuseunterseite bereits der querschnittskleinere Bereich 8 heraustritt. Der innerhalb der Öffnung 6 zur Leiterplatte 10 hin entstehende Hohlraum dient dabei für die Aufnahme eines qualitätserhöhenden Lötmeniskusses 19.
Das in Fig. 3 dargestellten Befestigungselement weist in seinem querschnittsgrößeren Bereich ein Gewinde 18 auf und ist zur Betätigung mittels Schraubendreher mit einem Schlitz versehen.
Das Befestigungselement wird in das Gehäuse des Steckverbinders soweit eingedreht, bis sich der querschnittskleinere Teil innerhalb der Öffnung 6 des Gehäuses 2 im Abstand zur Gehäuseunterseite befindet. Durch das Gewinde am Befestigungselement wird eine besonders stabile Vorfixierung zwischen Steckverbinder und Leiterplatte 10 gewährleistet. Anschließend wird das Befestigungselement wie beim ersten Ausführungsbeispiel mit der Leiterplatte verlötet.
In einer weiteren vorzugsweisen Ausführung ist das Befestigungselement ganz oder teilweise als Hohlzylinder ausgeführt. Dies ist besonders im Bereich der Lötstellen vorteilhaft, da hier kleinere Massen zu einer Verbesserung der Lötfähigkeit entscheidend beitragen können.

Claims (16)

  1. Steckverbinder (1) zum Anschließen an eine Leiterplatte (10), mit einem Gehäuse (2) und ein oder mehreren in dem Gehäuse (2) angeordneten Kontaktelementen, die über Kontaktstifte mit den Leiterbahnen der Leiterplatte (10) elektrisch verbindbar sind, wobei der Steckverbinder (1) zur zusätzlichen mechanischen Befestigung auf der Leiterplatte Befestigungselemente aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (7) als bolzenartige Einsatzteile ausgeführt sind, die teilweise in Bohrungen des Gehäuses befestigt sind.
  2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente einen zylindrischen Querschnitt aufweisen.
  3. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente einen mehreckigen Querschnitt aufweisen.
  4. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente ganz oder teilweise als Hohlzylinder ausgebildet sind.
  5. ; Steckverbinder nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (7) einen oberen Abschnitt (9) aufweisen, der in dem Gehäuse (2) fixierbar ist, und ein unterer Abschnitt (8) mit einem geringeren Querschnitt vorgesehen ist, der in Bohrungen (11) der Leiterplatte aufgenommen ist.
  6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (7) mit ihrem unteren Abschnitt (8) an und/oder in Bohrungen (11) der Leiterplatte verlötet sind.
  7. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Abschnitt (8) eine Angriffsfläche für ein Montagewerkzeug aufweist.
  8. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Abschnitt (8) stirnseitig einen Schlitz für den Eingriff eines Schraubendrehers aufweist.
  9. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Abschnitt 8 stirnseitig als Vieleck ausgebildet ist.
  10. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (7) mittels Klemmkräften in dem Gehäuse (2) gehalten sind.
  11. Steckverbinder nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (7) ein Gewinde aufweisen und in das Gehäuse einschraubbar sind.
  12. Steckverbinder nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (7) in das Gehäuse eingepreßt und/oder eingeklebt sind.
  13. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (7) die Leiterplatte (10) zumindest teilweise durchgreifen und an der dem Steckverbinder abgewandten Seite zusammen mit den Kontaktstiften (3) an der Leiterplatte (10) verlötet sind.
  14. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungselemente (7) als Gewindestifte ausgebildet sind und stirnseitig ein Betäti-gungsprofil (19) aufweisen.
  15. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (6) des Gehäuses zur Bildung eines Hohlraumes für einen Lötmeniskus eine größere Länge aufweisen, als der Abschnitt (9) des Befestigungselementes (7).
  16. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (6) des Gehäuses auch für die Aufnahme konventioneller Verschraubungen ausgelegt sind.
EP00123185A 1999-11-17 2000-10-26 Elektrischer Steckverbinder für Leiterplatten Withdrawn EP1102353A3 (de)

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