EP1096102A1 - Leitergelenk - Google Patents

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EP1096102A1
EP1096102A1 EP00121424A EP00121424A EP1096102A1 EP 1096102 A1 EP1096102 A1 EP 1096102A1 EP 00121424 A EP00121424 A EP 00121424A EP 00121424 A EP00121424 A EP 00121424A EP 1096102 A1 EP1096102 A1 EP 1096102A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ladder
shaft
joint according
release lever
recesses
Prior art date
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Granted
Application number
EP00121424A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1096102B1 (de
Inventor
Günther Krause
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krause Werk GmbH and Co KG
Original Assignee
Krause Werk GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krause Werk GmbH and Co KG filed Critical Krause Werk GmbH and Co KG
Publication of EP1096102A1 publication Critical patent/EP1096102A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1096102B1 publication Critical patent/EP1096102B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C1/00—Ladders in general
    • E06C1/02—Ladders in general with rigid longitudinal member or members
    • E06C1/32—Ladders with a strut which is formed as a ladder and can be secured in line with the ladder

Definitions

  • the invention relates to a conductor joint, which two around a joint axis Rotatably connected shafts, the shafts made of two U-profiles are formed, which with the end faces of the free ends the thighs meet.
  • Conductor joints of this type are known from the prior art. These well-known Conductor joints are made with rivet or screw connections with a Ladder beam connected. To do this, the shafts of the conductor joint in the ladder bars are inserted so that shafts and ladder bars are in one Overlap area. Then in recesses of the ladder stile and in recesses in the shafts of the conductor joint, the fastening elements used.
  • the invention is therefore based on the object of proposing a ladder joint, which has stems that are permanently fixed in a simple manner and can be connected wobble-free with a ladder bar.
  • At least one Leg with at least one recess open to its end face is provided, which is intended for receiving fasteners.
  • the Ladder bars are drilled at the appropriate points so that fasteners, e.g. Spreading elements in holes in the ladder stiles and in the cutouts at the ends of the U-profiles can be used.
  • the fasteners push the two U-profiles apart, so that the webs connecting the two legs of the U-profiles against the Inner rail surface can be pressed.
  • the shafts are therefore large on the inside of the ladder stiles. This leads to a special one stable and wobble-free connection between ladder stiles and ladder joint, since the connection on the narrow side of the spars for force transmission represents the advantageous position.
  • the cutouts in the one another abutting legs are arranged in pairs opposite each other.
  • the cutouts advantageously have a semicircular surface.
  • the shafts at the free ends of the cross section of the ladder rung have adapted recesses that have a Have opening width which is at least the width of the cross section of a Ladder rung corresponds and that the length of the shafts of the ladder joint is dimensioned such that the recesses enclose the ladder rungs and the stems come to rest on the ladder rungs.
  • the one in the stile inserted shaft can be supported on the first ladder rung, and the shaft is therefore free to move in the longitudinal direction limited. This increases the stability of the connection between the ladder joint and the ladder rung.
  • edges of the recesses are advantageously bent inwards.
  • the Shafts of the ladder joint are so far into the ladder stile during assembly pushed in until the bent edges rest on the rung. This creates between the outside of the cranked surface and the Ladder bar a crack. In this gap is then - preferably from Corners of the ladder rung - material of the ladder rung pressed in.
  • the ladder rung will also be on the inside of the cranked surface widened so that the edges of the recess are firmly between two material beads the ladder rung.
  • the ladder rung is also in the areas adjacent to the outer surface of the ladder stile.
  • the conductor joint has a first Shafts a locking disc concentric to the joint axis, which in Distributed area of their circumference according to the positions of the joint Has grooves.
  • the second shaft of the conductor joint then has two of them spaced shells, between which the locking disc engages.
  • the barrier layer is a guided on the second shaft Locking piece can be inserted.
  • the locking piece is then on by means of a the second shaft rotatably mounted release lever from the respective grooves the locking disc can be lifted out.
  • the ladder joint can be set at different angles as required be determined.
  • the locking piece can then have a compression spring, the compression spring holding the locking piece in its locked position, while the lock washer in the same direction, one next to the grooves Has nose that forms a stop surface for the locking piece.
  • These lugs are formed by the side surfaces of the grooves are higher on the same side than the opposite side surfaces of the grooves. The locking piece strikes when the conductor joint is turned with its lateral surface against these noses and then clicks into place the spring pressure directly into the groove of the locking disc. Thereby is prevented that the Latch of the locking piece slips out of the groove in the locking disk.
  • the release lever two lying on its pivot axis in Cross-section essentially rectangular pin for the storage of the release lever have on the second shaft.
  • the second shaft in the Shells each have a recess that has a cross section that is approximately each corresponds to two opposite sectors of a circle. So they can Pins - and thus the release lever - are stored in these recesses, while the release lever between two through the edges of these recesses fixed positions is pivotable.
  • the release lever is advantageously connected to an actuating lever.
  • To the actuating lever can bend into the release lever have, the bend has an approach that one Key bit is similar.
  • the release lever then has a cross-sectional shape recess corresponding to the approach, so that the recess has a Offers point of attack for the operating lever.
  • Such an operating lever can according to the invention via a parallel to the top rung of the ladder segment connectable with an actuating lever of a further conductor joint of a conductor his. Then can on the actuating or on the release lever Be attached end of a spring, the other end then according to the invention either directly on the second shaft or on a tab for the guide of the locking piece is attached.
  • the Operating lever are held in a rest position, in which advantageous the lever of the operating lever against the parallel rung is held down.
  • the spring can be inside of the second shaft. As a result, the spring is against accidental and unintentional loosening protected.
  • a stop for the actuating lever is advantageous on the second shaft intended.
  • This stop is advantageously formed by a rivet, which connects the two U-profiles of the second shaft.
  • the fastening elements can be material bulges a spar wall of a ladder spar or around Act screws or rivets.
  • a conductor joint according to the invention has two shafts 2, 3, which are rotatably connected.
  • the shafts 2, 3 are made of each two U-profiles 21, 31 formed, which with the free ends of the Legs 22, 32 lie against each other.
  • the two U-profiles 21 of the first Shafts 2 have a locking disk concentric with the hinge axis 25, which has grooves 26 in the area of its circumference.
  • the grooves 26 are provided in accordance with the angular positions in the locking disk 25, in which the conductor joint should be adjustable.
  • the second shaft 3 overlaps the first with two spaced apart shells 311 Shaft 2, so that the locking disk 25 in the joint-forked end of the second shaft 3 protrudes.
  • a longitudinally displaceable, spring-loaded locking piece 35 On the second shaft 3 is a longitudinally displaceable, spring-loaded locking piece 35 provided, which can be inserted into the grooves 26 of the locking disk 25 is.
  • the locking piece 35 is in a tab 361 of the second Shaft 3 guided, and a compression spring 37 (not shown in FIGS. 1 and 2) presses the locking piece into the grooves 26 of the locking disk 25.
  • the locking disk 25 has in addition to the grooves 26 lugs which have a stop surface for form the bolt 36 of the locking piece 37. This will make these noses formed that the walls of the grooves are higher on the same side than the walls on the opposite side of the grooves. These noses 27 cause a simplified engagement of the latch 36 in the grooves 26.
  • Der Bolt 36 can by means of a release lever 38, which is on the second shaft 3 is stored, can be lifted out of the grooves 26 to the conductor joint 1 can be unlocked and brought into another angular position.
  • the release lever 38 has two cross-sections lying on its pivot axis essentially rectangular pins 381. These pins 381 serve the mounting of the release lever 38 on the second shaft 3 the shells 311 of the second shaft 3 recesses 312 are provided, which have a cross-section that is essentially two opposite Sectors of a circle. The pins 381 and therefore also the release lever 38 are in these recesses 312 between two the edges of the sectors pivotal positions.
  • the release lever 38 has a recess 39.
  • an actuating lever 6 can be used in a rotationally fixed manner.
  • the operating lever 6 an angled portion 61, which has a beard-like Approach 62 is provided.
  • the rectangular cross section of this bend 61 with the approach 62 corresponds to the rectangular cross section of a recess 39 in the release lever 38.
  • the actuating lever 6 is in the recess 39 of the release lever 38 is used, there is a rotationally fixed connection between release lever 38 and actuation lever 6.
  • the release lever 38 presses against the locking piece 35, lifts it out of the groove 26, and the conductor joint 1 can be twisted become.
  • a spring 64 is used (neglected in FIGS. 1 and 2).
  • This Spring 64 holds the release lever 38 and in particular the actuating lever 6 in a starting position. In this starting position is the one not shown Bracket of the operating lever 6 on the top rung.
  • a stop 7 for the actuating lever on the second shaft 3 6 is formed by a rivet, which also connects the two U-profiles 31 of the second shaft.
  • the shafts 2, 3 have the cross section of the rung at the free ends 5 adapted recesses 24, 34. These recesses 24, 34 have an opening width which is essentially the width of the cross section the ladder rung 5 corresponds.
  • the length of the Shafts 2, 3 of the conductor joint 1 are dimensioned such that the recesses 24, 34 include the ladder rung 5 without a spool and the shafts 2, 3 on the Ladder rungs, which are inserted in receptacles 41 of the ladder stiles, for Plant come.
  • the recesses have a rectangular shape and are designed in such a way that they touch the rung 5 as far as possible.
  • the U-profiles 21, 31 of the shafts 2, 3 have in the end faces of the free Ends of the legs 22, 32 cutouts 23 open towards the end face, 33 on. These recesses 23, 33 lie against each other Legs 22, 32 each in pairs opposite and have a semicircular Area.
  • the ladder stiles 4 are then provided with holes, so that at the inserted into the stiles 4 shafts 2, 3 the holes of the Ladder bars and the cutouts are on top of each other. This can then a spreading element is inserted into the bores and the recesses 23, 33 become. This expansion element presses the two U-profiles of the shafts 2, 3 apart, so that the webs connecting the legs together U-profiles are pressed against the ladder bars 4.

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Abstract

Bei einem Leitergelenk, welches zwei um eine Gelenkachse drehbar miteinander verbundene Schäfte (2, 3) aufweist, wobei die Schäfte (2, 3) aus zwei U-Profilen (21, 31) gebildet sind, welche mit den Stirnflachen der freien Enden der Schenkel aneinanderstoßen, ist, um dieses Gelenk dauerhaft fest- und wackelfrei mit den Leiterholmen zu verbinden, zumindest ein Schenkel (22, 32) mit zumindest einer zu seiner Stirnseite hin offenen Aussparung versehen, welche zur Aufnahme von Befestigungselementen bestimmt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Leitergelenk, welches zwei um eine Gelenkachse drehbar miteinander verbundene Schäfte aufweist, wobei die Schäfte aus zwei U-Profilen gebildet sind, welche mit den Stirnflächen der freien Enden der Schenkel aneinander stoßen.
Derartige Leitergelenke sind aus dem Stand der Technik bekannt. Diese bekannten Leitergelenke werden mit Niet- oder Schraubverbindungen mit einem Leiterholm verbunden. Dazu werden die Schäfte des Leitergelenkes in die Leiterholme eingeschoben, so dass sich Schäfte und Leiterholme in einem Bereich überlappen. Dann werden in Ausnehmungen des Leiterholmes und in Ausnehmungen in den Schäften des Leitergelenkes die Befestigungselemente eingesetzt.
Der Nachteil dieser Verbindungen ist jedoch, dass ein hoher Arbeitsaufwand nötig ist, um eine stabile und sichere Verbindung zwischen Schaft und Leiterholm herzustellen. So müssen Schaft und Holm unter genauer Einhaltung der Fertigungstoleranzen gefertigt werden, um eine passgenaue und wackelfreie Verbindung zwischen dem Leitergelenk und dem Leiterholm zu erhalten. Dies ist regelmäßig mit einem erhöhten Aufwand in der Fertigung verbunden, was zu höheren Preisen der Leitergelenke führt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Leitergelenk vorzuschlagen, welches Schäfte aufweist, die auf einfache Art und Weise dauerhaft fest und wackelfrei mit einem Leiterholm verbunden werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest ein Schenkel mit zumindest einer zu seiner Stirnseite hin offenen Aussparung versehen ist, welche zur Aufnahme von Befestigungselementen bestimmt ist.
Zwischen den aufeinander liegenden Stirnflächen der beiden U-Profile eines Schaftes entstehen somit an den Stellen der Aussparungen Freiräume. Die Leiterholme sind an den entsprechenden Stellen durchbohrt, so dass Befestigungselemente, z.B. Spreizelemente in Bohrungen der Leiterholme und in die Aussparungen an den Enden der U-Profile eingesetzt werden können. Die Befestigungselemente drücken die beiden U-Profile auseinander, so dass die die beiden Schenkel verbindenden Stege der U-Profile gegen die Leiterholm-Innenfläche gedrückt werden. Die Schäfte liegen somit großflächig an der Innenseite der Leiterholme an. Dieses führt zu einer besonders stabilen und wackelfreien Verbindung zwischen Leiterholmen und Leitergelenk, da die Verbindung auf der Schmalseite der Holme für die Krafteinleitung die vorteilhafte Position darstellt.
Erfindungsgemäß ist es vorteilhaft, wenn die Aussparungen in den aneinander stoßenden Schenkeln jeweils paarig gegenüberliegend angeordnet sind. Vorteilhaft haben die Aussparungen eine halbkreisförmige Fläche.
Gemäß der Erfindung können die Schäfte an den freien Enden dem Querschnitt der Leitersprosse angepasste Ausnehmungen aufweisen, die eine Öffnungsweite haben, welche zumindest der Breite des Querschnittes einer Leitersprosse entspricht und dass die Länge der Schäfte des Leitergelenkes derart bemessen ist, dass die Ausnehmungen die Leitersprossen umfassen und die Schäfte auf den Leitersprossen zur Anlage kommen. Der in den Leiterholm eingeschobene Schaft kann sich so auf der ersten Leitersprosse abstützen, und der Schaft ist dadurch in seiner Bewegungsfreiheit in Längsrichtung beschränkt. Dieses erhöht die Stabilität der Verbindung zwischen dem Leitergelenk und der Leitersprosse.
Die Ränder der Ausnehmungen sind vorteilhaft nach innen abgekröpft. Die Schäfte des Leitergelenkes werden bei der Montage so weit in den Leiterholm eingeschoben, bis die abgekröpften Ränder auf der Sprosse auflegen. Dabei entsteht zwischen der Außenseite der abgekröpften Fläche und dem Leiterholm ein Spalt. In diesen Spalt wird dann - vorzugsweise aus den Ecken der Leitersprossen - Material der Leitersprosse eingepresst. Gleichzeitig wird die Leitersprosse auch auf der Innenseite der abgekröpften Fläche geweitet, so dass die Ränder der Ausnehmung fest zwischen zwei Materialwülsten der Leitersprosse liegen. Zusätzlich wird die Leitersprosse auch in den der Außenfläche des Leiterholmes benachbarten Bereichen aufgeweitet. Dadurch werden die Leitersprosse, der Leiterholm und der Schaft des Leitergelenkes gegeneinander verpresst, so dass eine wackel- und spielfreie Verbindung der drei Bauelemente entsteht. Ein weiterer Vorteil dieser Verbindung von Leitergelenk, -sprosse und -holm liegt darin, dass für die Ausbildung der Wülste an allen Leitersprossen das gleiche Werkzeug zum Aufweiten der Leitersprosse verwendet werden kann und ein besonderes Werkzeug für die gelenknächste Weitersprosse unnötig ist. Da die Leiterholme üblicherweise einen rechteckigen Querschnitt haben, ist auch die Ausnehmung in dem Schaft vorteilhaft rechteckig. Vorteilhaft ist es, wenn beide Ränder der Ausnehmung die Leitersprosse spietfrei und fest umschließen.
In einer besonderen Ausführungsform weist das Leitergelenk an einem ersten Schaft eine zur Gelenkachse hin konzentrische Sperrscheibe auf, die im Bereich ihres Umfanges entsprechend den Stellungen des Gelenkes verteilte Nuten hat. Der zweite Schaft des Leitergelenkes hat dann zwei voneinander beabstandete Schalen, zwischen welche die Sperrscheibe greift. In die Nuten der Sperrschicht ist ein an dem zweiten Schaft längsverschieblich geführtes Sperrstück einschiebbar. Gleichfalls ist dann das Sperrstück mittels eines an dem zweiten Schaft drehbar gelagerten Lösehebels aus den jeweiligen Nuten der Sperrscheibe aushebbar. Mit einer derartigen Verriegelungsvorrichtung kann das Leitergelenk, je nachdem, wie benötigt, in verschiedenen Winkeln festgestellt werden.
Erfindungsgemäß kann dann das Sperrstück eine Druckfeder aufweisen, wobei die Druckfeder das Sperrstück in seiner eingerasteten Stellung hält, während die Sperrscheibe gleichsinnig jeweils eine neben den Nuten liegende Nase aufweist, die eine Anschlagfläche für das Sperrstück bildet. Diese Nasen werden dadurch gebildet, dass die Seitenflächen der Nuten jeweils auf der gleichen Seite höher sind als die gegenüberliegenden Seitenflächen der Nuten. Beim Verdrehen des Leitergelenkes schlägt das Sperrstück mit seiner seitlichen Fläche gegen diese Nasen und rastet dann aufgrund des Federdruckes unmittelbar in die Nut der Sperrscheibe ein. Dadurch wird verhindert, dass bei schnellem Vordrehen des Leitergelenkes der Riegel des Sperrstückes über die Nut in der Sperrscheibe hinausrutscht.
Außerdem kann der Lösehebel zwei auf seiner Schwenkachse liegende im Querschnitt im Wesentlichen rechteckige Zapfen für die Lagerung des Lösehebels an dem zweiten Schaft aufweisen. Dann hat der zweite Schaft in den Schalen jeweils eine Ausnehmung, die einen Querschnitt hat, der in etwa je zwei gegenüberliegenden Sektoren eines Kreises entspricht. So können die Zapfen - und damit der Lösehebel - in diesen Ausnehmungen gelagert werden, während der Lösehebel zwischen zwei durch die Ränder dieser Ausnehmungen festgelegten Positionen schwenkbar ist.
Vorteilhaft ist der Lösehebel mit einem Betätigungshebel verbunden. Dazu kann der Betätigungshebel eine in den Lösungshebel eingreifende Abwinkelung aufweisen, wobei die Abwinkelung einen Ansatz hat, welcher einem Schlüsselbart ähnlich ist. Der Lösehebel hat dann eine der Querschnittsform des Ansatzes entsprechende Ausnehmung, so dass die Ausnehmung einen Angriffspunkt für den Betätigungshebel bietet.
Ein derartiger Betätigungshebel kann gemäß der Erfindung über einen parallel zu der obersten Leitersprosse des Leitersegmentes verlaufenden Bügel mit einem Betätigungshebel eines weiteren Leitergelenkes einer Leiter verbindbar sein. Dann kann an dem Betätigungs- oder an dem Lösehebel ein Ende einer Feder angebracht sein, deren anderes Ende dann erfindungsgemäß entweder unmittelbar an dem zweiten Schaft oder an einer Lasche für die Führung des Sperrstückes befestigt ist. Mittels dieser Feder kann der Betätigungshebel in einer Ruhestellung gehalten werden, in welcher vorteilhaft der Bügel des Betätigungshebels gegen die parallel verlaufende Leitersprosse gedrückt gehalten wird. Gemäß der Erfindung kann die Feder innerhalb des zweiten Schaftes vorgesehen sein. Dadurch ist die Feder gegen zufälliges und unabsichtliches Lösen geschützt.
Vorteilhaft ist an dem zweiten Schaft ein Anschlag für den Betätigungshebel vorgesehen. Dieser Anschlag wird vorteilhaft durch einen Niet gebildet, welcher die beiden U-Profile des zweiten Schaftes miteinander verbindet.
Bei den Befestigungselementen kann es sich erfindungsgemäß um Materialauswölbungen einer Holmwandung eines Leiterholmes oder aber um Schrauben oder Nieten handeln.
Ein Ausführungsbeispiel ist anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Darin zeigt
Fig. 1
eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Leitergelenkes, verbunden mit Leiterholmen,
Fig. 2
das erfindungsgemäße Leitergelenk gemäß Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3
das erfindungsgemäße Leitergelenk gemäß Fig. 1, jedoch ohne Leiterholme und -sprossen,
Fig. 3a
ein Detail des erfindungsgemäßen Leitergelenkes gemäß Fig. 3,
Fig. 4
einen Schnitt durch das erfindungsgemäße Leitergelenk gemäß der Linie IV - IV in Fig. 1,
Fig. 5
einen Schnitt durch das erfindungsgemäße Leitergelenk gemäß der Linie V-V in Fig. 1,
Fig. 6
ein Detail des Leitergelenkes gemäß Fig. 5 und
Fig. 7
einen Schnitt durch die Verbindung zwischen Schaft, Leiterholm und oberster Leitersprosse.
Ein erfindungsgemäßes Leitergelenk weist zwei Schäfte 2, 3 auf, welche drehbar miteinander verbunden sind. Die Schäfte 2, 3 werden dabei aus jeweils zwei U-Profilen 21, 31 gebildet, welche mit den freien Enden der Schenkel 22, 32 aneinander liegen. Die beiden U-Profile 21 des ersten Schaftes 2 weisen dabei eine zur Gelenkachse hin konzentrische Sperrscheibe 25 auf, die im Bereich ihres Umfanges Nuten 26 aufweist. Die Nuten 26 sind dabei entsprechend der Winkelstellungen in der Sperrscheibe 25 vorgesehen, in welcher das Leitergelenk einstellbar sein soll. Der zweite Schaft 3 übergreift mit zwei voneinander beabstandeten Schalen 311 den ersten Schaft 2, so dass die Sperrscheibe 25 in das gelenkseitig gegabelte Ende des zweiten Schaftes 3 hineinragt.
An dem zweiten Schaft 3 ist ein längsverschiebliches, federbelastetes Sperrstück 35 vorgesehen, welches in die Nuten 26 der Sperrscheibe 25 einschiebbar ist. Das Sperrstück 35 ist dazu in einer Lasche 361 des zweiten Schaftes 3 geführt, und eine Druckfeder 37 (in den Fig. 1 und 2 nicht dargestellt) drückt das Sperrstück in die Nuten 26 der Sperrscheibe 25. Die Sperrscheibe 25 weist neben den Nuten 26 Nasen auf, die eine Anschlagfläche für den Riegel 36 des Sperrstückes 37 bilden. Diese Nasen werden dadurch gebildet, dass die Wände der Nuten jeweils auf der gleichen Seite höher sind als die Wände auf der gegenüberliegenden Seite der Nuten. Diese Nasen 27 bewirken ein vereinfachtes Einrasten des Riegels 36 in die Nuten 26. Der Riegel 36 kann mittels eines Lösehebels 38, welcher an dem zweiten Schaft 3 gelagert ist, aus den Nuten 26 herausgehoben werden, um das Leitergelenk 1 zu entriegeln und in eine andere Winkelstellung bringen zu können.
Der Lösehebel 38 weist zwei auf seiner Schwenkachse liegende, im Querschnitt im Wesentlichen rechteckige Zapfen 381 auf. Diese Zapfen 381 dienen der Lagerung des Lösehebels 38 an dem zweiten Schaft 3. Dazu sind in den Schalen 311 des zweiten Schaftes 3 Ausnehmungen 312 vorgesehen, welche einen Querschnitt haben, der im Wesentlichen zwei gegenüberliegenden Sektoren eines Kreises entspricht. Die Zapfen 381 und damit auch der Lösehebel 38 sind in diesen Ausnehmungen 312 zwischen zwei durch die Ränder der Sektoren festgelegte Positionen schwenkbar.
Der Lösehebel 38 weist eine Ausnehmung 39 auf. In diese Ausnehmung 39 ist ein Betätigungshebel 6 drehfest einsetzbar. Dazu weist der Betätigungshebel 6 eine Abwinkelung 61 auf, welche mit einem schlüsselbartähnlichen Ansatz 62 versehen ist. Der rechteckige Querschnitt dieser Abwinkelung 61 mit dem Ansatz 62 entspricht dabei dem rechteckigen Querschnitt einer Ausnehmung 39 in dem Lösehebel 38. Ist der Betätigungshebel 6 in die Ausnehmung 39 des Lösehebels 38 eingesetzt, besteht eine drehfeste Verbindung zwischen Lösehebel 38 und Betätigungshebel 6. Zum Lösen des Sperrstückes 35 aus der Nut 26 wird der Betätigungshebel 6 mitsamt dem Lösehebel 38 verdreht. Dadurch drückt der Lösehebel 38 gegen das Sperrstück 35, hebt diesen aus der Nut 26 heraus, und das Leitergelenk 1 kann verdreht werden.
Zwischen dem Lösehebel 38 und der Lasche 361 des zweiten Schaftes ist dabei eine Feder 64 eingesetzt (in den Fig. 1 und 2 vernachlässigt). Diese Feder 64 hält den Lösehebel 38 und insbesondere den Betätigungshebel 6 in einer Ausgangsstellung. In dieser Ausgangsstellung liegt der nicht dargestellte Bügel des Betätigungshebels 6 an der obersten Leitersprosse an. Außerdem ist an dem zweiten Schaft 3 ein Anschlag 7 für den Betätigungshebel 6 vorgesehen. Dieser Anschlag 7 wird durch einen Niet gebildet, welcher zudem auch die beiden U-Profile 31 des zweiten Schaftes miteinander verbindet.
Die Schäfte 2, 3 weisen an den freien Enden dem Querschnitt der Leitersprosse 5 angepasste Ausnehmungen 24, 34 auf. Diese Ausnehmungen 24, 34 haben eine Öffnungsweite, welche im Wesentlichen der Breite des Querschnittes der Leitersprosse 5 entspricht. Gleichzeitig ist die Länge der Schäfte 2, 3 des Leitergelenkes 1 derart bemessen, dass die Ausnehmungen 24, 34 die Leitersprosse 5 spselfrei umfassen und die Schäfte 2, 3 auf den Leitersprossen, welche in Aufnahmen 41 der Leiterholme eingesetzt sind, zur Anlage kommen. Die Ausnehmungen haben dabei eine rechteckige Form und sind so gestaltet, dass sie die Leitersprosse 5 möglichst großflächig berühren. Dadurch entsteht zwischen den Schäften 2, 3 und den Leitersprossen 5 eine formschlüssige Verbindung, welche sich ausschließlich durch Herausziehen der Schäfte aus dem Leiterholm lösen lässt. Weiter sind die Ränder 241, 341 der Ausnehmungen 24, 34 zur Innenseite der U-Profile 21, 31 abgekröpft. Dadurch entsteht in Richtung der Leitersprosse 5 zwischen den Holmen 4 und den Rändern 241, 341 der U-Profile 2, 3 ein Spalt. In diesen Spalt wird nach dem Einsetzen der Leitersprosse 5 Material der Leitersprosse eingepresst (Fig. 7, 53). Gleichzeitig wird die Leitersprosse 5 in dem Bereich, der zwischen den U-Profilen 21, 31 liegt, ebenfalls aufgeweitet (vgl. Fig. 7, 52). Dabei muss darauf geachtet werden, das die Kräfte, die beim Aufweiten der Leitersprosse 5 von innen auf die abgekröpften Ränder 241, 341 der Ausnehmungen 24, 34 wirken größer oder zumindest gleich groß sind wie die Kräfte, die für das Herauspressen der Materialwülste zwischen dem Leiterholm 4 und den U-Profilen 21, 31 nötig sind. Nur so kann nämlich verhindert werden, dass sich die U-Profile 21, 31 großflächig von der Innenseite der Leiterholme 4 lösen. Schließlich sind auch noch in den Bereichen unmittelbar außerhalb des Leiterholmes 4 in die Leitersprosse 5 Materialwülste 51 eingeformt, welche unmittelbar an dem Leiterholm anliegen. Durch diese Verbindung ist der Schaft mit einfachen konstruktiven Mitteln stabiler und wackelfreier mit dem Leiterholm verbunden als es mit den bisher bekannten Leiterholm-Leitergelenk-Verbindungen möglich ist.
Die U-Profile 21, 31 der Schäfte 2, 3 weisen in den Stirnflächen der freien Enden der Schenkel 22, 32 zu der Stirnfläche hin offene Aussparungen 23, 33 auf. Diese Aussparungen 23, 33 liegen den aneinander stoßenden Schenkeln 22, 32 jeweils paarig gegenüber und haben eine halbkreisförmige Fläche. Die Leiterholme 4 sind dann mit Bohrungen versehen, so dass bei den in die Leiterholme 4 eingeschobenen Schäften 2, 3 die Bohrungen der Leiterholme und die Aussparungen übereinander liegen. Dadurch kann dann in die Bohrungen und die Aussparungen 23, 33 ein Spreizelement eingesetzt werden. Dieses Spreizelement drückt die beiden U-Profile der Schäfte 2, 3 auseinander, so dass die die Schenkel miteinander verbindenden Stege der U-Profile gegen die Leiterholme 4 gepresst werden. Zwischen den Schäften 2, 3 und den Leiterholmen 4 besteht somit kein Freiraum mehr, so dass die Schäfte wackelfrei in den Leiterholmen eingesetzt sind. Gleichzeitig wird der Schaft so in dem Leiterholm festgelegt, dass auch ein einfaches Herausziehen des Schaftes unmöglich ist.
Bezugszeichenhiste
1
Leitergelenk
2
erster Schaft
21
U-Profil
22
Schenkel des U-Profils
23
Aussparungen in den Enden der Schenkel
24
Ausnehmung
241
abgekröpfter Rand
25
Sperrscheibe
26
Nuten
27
Nase
3
zweiter Schaft
31
U-Profil
311
Schalen
312
Ausnehmungen für die Zapfen
32
Schenkel des U-Profils
33
Aussparungen in den Enden der Schenkel
331
Niet
34
Ausnehmung
341
abgekröpfter Rand
35
Sperrstück
361
Lasche
37
Druckfeder
38
Lösehebel
381
Zapfen
39
Ausnehmung im Lösehebel
4
Leiterholme
41
Aufnahme
5
Leitersprosse
51
Materialwulst außerhalb des Leiterholmes
52
Materialwulst innerhalb des Schaftes
53
Materialwulst zwischen Leiterholm und Schaft
6
Betätigungshebel
61
Abwinkelung
62
Ansatz
64
Feder
7
Anschlag

Claims (19)

  1. Leitergelenk, welches zwei um eine Gelenkachse drehbar miteinander verbundene Schäfte (2, 3) aufweist, wobei die Schäfte (2, 3) aus zwei U-Profilen (21, 31) gebildet sind, welche mit den Stirnflächen der freien Enden der Schenkel (22, 32) aneinander stoßen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zumindest ein Schenkel (22, 32) mit zumindest einer zu seiner Stirnseite hin offenen Aussparung (23, 33) versehen ist, welche zur Aufnahme von Befestigungselementen bestimmt ist.
  2. Leitergelenk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (23, 33) in den aneinander stoßenden Schenkeln (22, 32) jeweils paarig gegenüberliegend angeordnet sind.
  3. Leitergelenk nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (23, 33) eine halbkreisförmige Fläche haben.
  4. Leitergelenk für den Einsatz in Leiterholmen mit Leitersprossen (5) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schäfte (2, 3) in die Leiterholme (4) einschiebbar sind, dass die Schäfte (2, 3) an den freien Enden dem Querschnitt der Leitersprosse (5) angepasste Ausnehmungen (24, 34) aufweisen, die eine Öffnungsweite haben, welche zumindest der Breite des Querschnittes einer Leitersprosse (5) entspricht und dass die Länge der Schäfte (2, 3) des Leitergelenkes (1) derart bemessen ist, dass die Ausnehmungen (24, 34) die Leitersprossen (5) umfassen und die Schäfte (2, 3) auf den Leitersprossen (5) zur Anlage kommen.
  5. Leitergelenk nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder (241, 341) der Ausnehmungen (24, 34) zumindest teilweise nach innen abgekröpft sind.
  6. Leitergelenk nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (24, 34) rechteckig sind.
  7. Leitergelenk nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ränder der Ausnehmungen (24, 34) die Leitersprosse spielfrei umfassen.
  8. Leitergelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Schaft (2) eine zur Gelenkachse konzentrische Sperrscheibe (25) aufweist, die im Bereich ihres Umfanges entsprechend den Stellungen des Leitergelenkes (1) verteilte Nuten (26) hat, dass der zweite Schaft (3) zwei beabstandete Schalen (311) hat, zwischen welche die Sperrscheibe (25) greift, dass in die Nuten (26) der Sperrscheibe ein an dem zweiten Schaft (3) längsverschieblich geführtes Sperrstück (35) einschiebbar ist, dass das Sperrstück (35) mittels eines an dem zweiten Schaft (3) drehbar gelagerten Lösehebels (38) aus den jeweiligen Nuten (26) aushebbar ist.
  9. Leitergelenk nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrstück (35) eine Druckfeder aufweist, die das Sperrstück (35) in seiner eingerasteten Stellung hält und dass die Seitenflächen (27) der Nuten (26) jeweils auf der gleichen Seite höher sind als die gegenüberliegenden Seitenflächen der Nuten (26), so dass an den Nuten eine Anschlagfläche für das Sperrstück (35) ausgebildet ist.
  10. Leitergelenk nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Lösehebel (38) mit einem Betätigungshebei (6) verbunden ist.
  11. Leitergelenk nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebei (6) eine in den Lösehebel (38) eingreifende erste Abwinkelung (61) aufweist, dass diese Abwinkelung (61) einen Ansatz (62) hat, welcher einem Schlüsselbart ähnlich ist und dass der Lösehebel (38) eine der Querschnittsform des Ansatzes (62) entsprechende Ausnehmung (39) hat, so dass die Ausnehmung (39) einen Angriffspunkt für den Betätigungshebel (6) bietet.
  12. Leitergelenk nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungshebel (6) mit einem Betätigungshebel eines weiteren Leitergelenkes einer Leiter verbindbar ist.
  13. Leitergelenk nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Lösehebel (38) zwei auf seiner Schwenkachse liegende und im Querschnitt im Wesentlichen rechteckige Zapfen (381) aufweist, dass der dem Lösehebel zugeordnete zweite Schaft (3) jeweils eine Ausnehmung (312) mit einem Querschnitt hat, der in etwa je zwei gegenüberliegenden und ineinander übergreifenden Sektoren eines Kreises entspricht und dass die Zapfen (381) in diesen Ausnehmungen (312) gelagert sind, so dass der Lösehebel (38) zwischen zwei festgelegten Positionen schwenkbar ist.
  14. Leitergelenk nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Betätigungs- oder dem Lösehebel ein Ende einer Feder angebracht ist, deren anderes Ende entweder unmittelbar an dem Schaft (3) oder an einer Lasche (361) für die Führung des Sperrstückes (35) befestigt ist.
  15. Leitergelenk nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (64) den Bügel des Betätigungshebels (6) gegen die Leitersprosse gedrückt hält.
  16. Leitergelenk nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (64) innerhalb des zweiten Schaftes (3) angeordnet ist.
  17. Leitergelenk nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass an dem zweiten Schaft (3) ein Anschlag (7) für den Betätigungshebel (6) angebracht ist, welcher die beiden U-Profile (31) des Schaftes miteinander verbindet.
  18. Leitergelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente Materialauswölbungen einer Holmwandung eines Leiterholmes sind.
  19. Leitergelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungselemente Nieten oder Schrauben sind.
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