EP1094189A2 - Fenster- oder Türprofil - Google Patents

Fenster- oder Türprofil Download PDF

Info

Publication number
EP1094189A2
EP1094189A2 EP00121664A EP00121664A EP1094189A2 EP 1094189 A2 EP1094189 A2 EP 1094189A2 EP 00121664 A EP00121664 A EP 00121664A EP 00121664 A EP00121664 A EP 00121664A EP 1094189 A2 EP1094189 A2 EP 1094189A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
foamed
foaming
profiles
degree
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00121664A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1094189A3 (de
EP1094189B1 (de
Inventor
Waldemar Klein
Hans-Willi Neumann
Helmut Dipl.-Ing. Marzahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Profine GmbH
Original Assignee
Huels Troisdorf AG
HT Troplast AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huels Troisdorf AG, HT Troplast AG filed Critical Huels Troisdorf AG
Publication of EP1094189A2 publication Critical patent/EP1094189A2/de
Publication of EP1094189A3 publication Critical patent/EP1094189A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1094189B1 publication Critical patent/EP1094189B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames

Definitions

  • the invention relates to a window or door profile with several Cavities formed by webs, a method of manufacturing such profiles and a profile system for the production of Windows and doors.
  • Hollow chambers are made in particular from hard PVC with wall thicknesses extruded between 2 and 3.5 mm.
  • the thermoplastic first plasticized in an extruder, in an extrusion die to the desired hollow chamber profile molded and then in a downstream Caliber calibrated.
  • so-called outer calibers used in which the outer contour of the profile is calibrated becomes certain tolerances while the inner chambers are.
  • Such hollow chamber profiles for windows or doors are, for example known from DE 197 36 393 A1. To meet the desired requirements to ensure the rigidity and thermal insulation these profiles are extruded with a wall thickness that differs between 2 and 3.5 mm depending on the country-specific standard.
  • the profiles usually have a large inner cavity on, in which a reinforcement profile, usually a Steel profile, to increase the rigidity can.
  • the object of the invention is to solve this problem.
  • the invention proposes a window or door profile with several Hollow chambers formed by webs, in which the outer contour walls forming and the boundaries delimiting the intermediate chambers Each have a wall thickness below 4 mm, preferably between Have 2 and 4 mm, so that the walls and / or webs at least partially made of foamed hard PVC with a degree of foaming between 1.05 and 1.2.
  • the degree of foaming is understood to be the quotient of the density of an unfoamed rigid PVC material and the density of the rigid PVC material foamed according to the invention.
  • a degree of foaming of 1.10 means that the material of the profile is foamed by 10%, the density thus corresponds to 0.91 times that of the non-foamed material.
  • a degree of foaming of 1.05 leads to a density of the foamed profile of 1.38 g / cm 3
  • a degree of foaming of 1.20 leads to a density of the foamed profile of 1.21 g / cm 3 .
  • the pore structure is so fine that it can hardly be seen with the naked eye.
  • the surface of the extruded profile is almost identical to that of an unfoamed profile.
  • the density of the slightly foamed profiles is preferably 1.20 to 1.40 g / cm 3 .
  • the window or door profiles produced according to the invention have thus 5 to 20% less weight than non-foamed Profiles with the same inside and outside dimensions, i.e. H. in particular the same wall thickness, which from the corresponding Compact material were extruded.
  • a window or window extruded from slightly foamed rigid PVC Door profile with a corresponding profile made of non-foamed Hard PVC with at least largely identical exterior and exterior Inner contours can be combined because of such a profile system the same side profiles and accessories are used can be.
  • the unfoamed and accordingly with one Differentiate degree of foaming between 1.05 and 1.2 extruded profile thus only in the density of the material, but not in the other dimensions or essential properties. In the Production of the foamed profile, however, will take 5 to 20 Weight% material saved.
  • the mixture is still foamed in the last Section of the extruder screw or in the transition between Snail and the mold.
  • the foaming should at least as far as possible when leaving the tool. So far the material only foams up in caliber is a dimensionally stable one extrusion of the bars almost impossible.
  • the profile or process becomes the profile in the coextrusion process extruded from two different approaches.
  • the core of the profile if necessary including the inner part of the outer walls, made of recycled material to extrude while the outer layer is made of fresh material is manufactured.
  • the foaming agent is advantageous in this case only in the core approach, for example the recyclate approach, used.
  • co-extrusion processes are fundamentally known to the expert with different approaches.
  • the profile is advantageous both from the outside as well as in the area of the inner chambers by injecting a Air / water mixture cooled. In this way there is one higher extrusion performance and greater dimensional accuracy Interior chambers.
  • the blowing agent can either be mixed homogeneously into the basic batch and fed to the extruder together with it, but the foaming agent can also continuously in immediately the hopper of the extruder are added.
  • the profiles produced in this way are foamed and / or unfoamed Execution are regarding all external and internal dimensions in Framework of manufacturing tolerances the same, so that all secondary profiles and other accessories used for both profiles can be.
  • the mechanical properties of the foamed Profiles are almost the same as those of the non-foamed profile, in particular, the corner strength after welding in The measuring accuracy is identical to that of an unfoamed one Profiles.
  • Fig. 1 is a sash profile 1 according to this example shown with a degree of foaming of 1.11.
  • the inner chamber 2 is used to hold a steel reinforcement profile 4.
  • Fig. 2 is the same sash profile 3 in a non-foamed version shown.
  • the outer contours as well as the contours of the inner chambers including the booster chamber are exactly the same those of the profile 1 according to FIG. 1.
  • the microporous structure of the Hard PVC material is symbolically shown in Fig. 1.
  • the degree of foaming of the profile 1 is 1.11, so that 11% by weight of material are used less than profile 2.
  • Fig. 3 is a frame 5 according to an alternative embodiment presented the invention.
  • the hatched shown area 6 made of recycled material, the 0.6 wt .-% Azodicarbonamide have been added.
  • the degree of foaming was 1.11.
  • the outer area not hatched in FIG. 3 7 of the profile is the same from unfoamed fresh material Composition coextruded according to Table 1.
  • the invention can be advantageous both for the so-called main profiles for the manufacture of windows and doors, d. H. in particular for frame profiles, the wing profiles and the fighter or Post profiles, as well as for so-called secondary profiles including Widening, connection and cladding profiles used become.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Specific Sealing Or Ventilating Devices For Doors And Windows (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Window Of Vehicle (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Zur Anpassung von Fenster- oder Türprofilen an unterschiedliche Anforderungen bezüglich der Steifigkeit wurden bislang unterschiedliche Profilserien mit angepaßten Wandstärken verwendet. Hierzu wurden jeweils eigene Extrusionswerkzeuge benötigt. Für ein Profilsystem mit geringeren Anforderungen an die Steifigkeit sieht die Erfindung ein Fenster- oder Türprofil mit mehreren durch Stege gebildeten Hohlkammern vor, bei dem die die Außenkontur bildenden Wände und die die Hohlkammern begrenzenden Stege jeweils eine Wandstärke unter 4 mm aufweisen, wobei die Wände und/oder Stege wenigstens teilweise aus geschäumtem Hart-PVC mit einem Schäumgrad zwischen 1,05 und 1,2 bestehen. Insbesondere wird ein Profilsystem vorgeschlagen mit einem Profil aus ungeschäumtem Material und einem Profil aus geschäumtem Material mit einem Schäumgrad zwischen 1,05 und 1,2, wobei geschäumtes und ungeschäumtes Profil gleiche Abmessungen aufweisen. Beide Profile können auf den selben Anlagen mit der gleichen Verfahrenstechnik hergestellt werden.

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Fenster- oder Türprofil mit mehreren durch Stege gebildeten Hohlkammern, ein Verfahren zur Herstellung solcher Profile sowie ein Profilsystem zur Herstellung von Fenstern und Türen.
Fenster- oder Türprofile mit mehreren durch Stege gebildeten Hohlkammern werden insbesondere aus Hart-PVC mit Wandstärken zwischen 2 und 3,5 mm extrudiert. Bei der Extrusion wird der thermoplastische Kunststoff zunächst in einem Extruder plastifiziert, in einem Extrusionswerkzeug zu dem gewünschten Hohlkammerprofil geformt und anschließend in einem nachgeschalteten Kaliber kalibriert. In aller Regel werden sogenannte Außenkaliber verwendet, in der die Außenkontur des Profils kalibriert wird, während bei den Innenkammern gewisse Toleranzen zulässig sind.
Stand der Technik
Solche Hohlkammerprofile für Fenster oder Türen sind beispielsweise aus der DE 197 36 393 A1 bekannt. Um die gewünschten Anforderungen an die Steifigkeit und Wärmedämmung zu gewährleisten, werden diese Profile mit einer Wandstärke extrudiert, die je nach länderspezifischer Norm zwischen 2 und 3,5 mm differiert. Die Profile weisen in der Regel eine große innere Hohlkammer auf, in die ein Verstärkungsprofil, in der Regel ein Stahlprofil, zur Erhöhung der Steifigkeit eingeschoben werden kann.
Aufgrund unterschiedlicher Anforderungen an die Steifigkeit der Profile fertigen größere Profilhersteller für einzelne Märkte unterschiedliche Profilserien mit jeweils an die Anforderungen angepaßten Wandstärken. Dieses erfordert naturgemäß einen hohen Fertigungs- und Investionsaufwand. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Profile bezüglich der Wandstärke dem Markt mit den höchsten Anforderungen anzupassen und diese Profile mit relativ großer Wandstärke auch in anderen Märkten mit geringeren Anforderungen einzusetzen. Dieses bedingt jedoch einen höheren Einsatz an Material, der zu höheren Fertigungskosten führt.
Aufgabe
Aufgabe der Erfindung ist es, dieses Problem zu beheben.
Darstellung der Erfindung
Die Erfindung schlägt vor, ein Fenster- oder Türprofil mit mehreren durch Stege gebildeten Hohlkammern, bei dem die die Außenkontur bildenden Wände und die die Zwischenkammern begrenzenden Stege jeweils eine Wandstärke unter 4 mm, bevorzugt zwischen 2 und 4 mm aufweisen, so auszubilden, daß die Wände und/oder Stege wenigstens teilweise aus geschäumtem Hart-PVC mit einem Schäumgrad zwischen 1,05 und 1,2 bestehen.
Als Schäumgrad im Sinne dieser Erfindung wird der Quotient aus der Dichte eines ungeschäumten Hart-PVC-Materials zur Dichte des erfindungsgemäß geschäumten Hart-PVC-Materials verstanden. Ein Schäumgrad von 1,10 bedeutet somit, daß das Material des Profils um 10 % aufgeschäumt ist, die Dichte somit dem 0,91-fachen des ungeschäumten Materials entspricht. Bei einer Dichte von 1,45 g/cm3 für ein ungeschäumtes Profil führt ein Schäumgrad von 1,05 zu einer Dichte des geschäumten Profils von 1,38 g/cm3, während ein Schäumgrad von 1,20 zu einer Dichte des geschäumten Profils von 1,21 g/cm3 führt.
Bei dem erfindungsgemäß gewählten geringen Schäumgrad zwischen 1,05 und 1,2 ist die Porenstruktur so fein, daß sie mit bloßem Auge kaum erkennbar ist. Auch die Oberfläche des extrudierten Profils ist mit der eines ungeschäumten Profils nahezu identisch. Die Dichte der leicht geschäumten Profile beträgt bevorzugt 1,20 bis 1,40 g/cm3.
Die erfindungsgemäß hergestellten Fenster- oder Türprofile weisen somit ein um 5 bis 20 % geringeres Gewicht auf als ungeschäumte Profile mit gleichen Innen- und Außenabmessungen, d. h. insbesondere gleicher Wandstärke, die aus entsprechendem Kompaktmaterial extrudiert wurden. Besonders vorteilhaft kann ein so aus leicht geschäumtem Hart-PVC extrudiertes Fenster- oder Türprofil mit einem entsprechendem Profil aus ungeschäumtem Hart-PVC mit wenigstens weitgehend übereinstimmenden Außen- und Innenkonturen kombiniert werden, da für ein solches Profilsystem die gleichen Nebenprofile und Zubehörteile verwendet werden können. Das ungeschäumte und das entsprechend mit einem Schäumgrad zwischen 1,05 und 1,2 extrudierte Profil unterscheiden sich somit nur in der Dichte des Materials, nicht aber in den sonstigen Maßen oder wesentlichen Eigenschaften. Bei der Herstellung des geschäumten Profils werden jedoch 5 bis 20 Gew.-% Material eingespart.
Von besonderer Bedeutung ist, daß die erfindungsgemäß geschäumten Profile genau so verarbeitet werden können wie die entsprechenden ungeschäumten Profile. Sie können insbesondere in gleicher Weise im Gehrungsbereich verschweißt werden, wobei sich überraschenderweise die gleichen hohen Eckfestigkeiten ergeben.
Zur Herstellung eines erfindungsgemäß aufgeschäumten Fenster- oder Türprofils wird vorteilhaft das gleiche Verfahren angewendet, wie es für die Herstellung von aus ungeschäumtem Hart-PVC extrudierten Profilen bekannt ist, nämlich Aufschmelzen des Ansatzes in einem Extruder, Formung des Profils in einem Extrusionswerkzeug und anschließendes Kalibrieren zumindest der Außenkonturen in einem gekühlten Kaliber. Der Ansatz enthält zusätzlich zu dem Hart-PVC, üblichen Pigmenten, Stabilisatoren und ggf. Schlagzäh-Modifiern lediglich noch 0,2 bis 2 Gew.-% eines chemischen Treibmittels. Vorteilhaft wird als chemisches Treibmittel Azodicarbonamid, ggf. mit üblichen Beschleunigern oder die Zersetzungstemperatur des Azodicarbonamids beeinflussenden Zusätzen, eingesetzt.
Zweckmäßig erfolgt das Aufschäumen des Ansatzes noch im letzten Abschnitt der Extruderschnecke oder im Übergang zwischen Schnecke und dem Formwerkzeug. Das Aufschäumen sollte zumindest beim Verlassen des Werkzeuges weitestgehend erfolgt sein. Soweit das Material erst im Kaliber aufschäumt, ist ein maßhaltiges extrudieren der Stege nahezu unmöglich.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Profils bzw. Verfahrens wird das Profil im Coextrusions-Verfahren aus zwei verschiedenen Ansätzen extrudiert. Eine Möglichkeit hierzu besteht darin, den Kern des Profils, ggf. einschl. des inneren Teils der Außenwände, aus Recyclingmaterial zu extrudieren, während die äußere Schicht aus Frischmaterial gefertigt wird. Das Schäummittel wird in diesem Fall vorteilhaft nur im Kernansatz, beispielsweise dem Recyclat-Ansatz, eingesetzt. Grundsätzlich sind solche Coextrusions-Verfahren mit unterschiedlichen Ansätzen dem Fachmann bekannt. Im Bereich des Kalibers wird das Profil dabei vorteilhaft sowohl von außen als auch im Bereich der Innenkammern durch Einspritzen eines Luft/Wasser-Gemisches gekühlt. Auf diese Weise ergibt sich eine höhere Extrusionsleistung und eine größere Maßhaltigkeit der Innenkammern.
Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß sowohl ein aus ungeschäumtem Material extrudiertes Profil als auch das erfindungsgemäß mit einem Schäumgrad zwischen 1,05 und 1,2 extrudierte Profil mit den selben Werkzeugen und Kalibern und bis auf das Aufschäumen mit den selben Verfahrensparametern hergestellt werden können.
Soweit zu große Mengen an Azodicarbonamid eingesetzt werden, die zu einem Schäumgrad größer als 1,2 führen, können die Innenstege ohne aufwendige zusätzliche Maßnahmen nicht mehr mit der notwendigen Maßhaltigkeit hergestellt werden, da durch das Aufschäumen der Stege deren Geradlinigkeit negativ beeinflußt wird. Zu geringe Mengen an Azodicarbonamid führen zu einer sehr geringen Aufschäumung, die keine merkliche Einsparung an PCV-Ansatz ergibt.
Das Treibmittel kann entweder in den Grundansatz homogen eingemischt und zusammen mit diesem dem Extruder zugeführt werden, das Schäummittel kann aber auch kontinuierlich unmittelbar in den Einfülltrichter des Extruders zugegeben werden.
Kurze Beschreibung der Zeichnung
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels sowie der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen dabei:
Fig. 1
einen Querschnitt eines Flügelrahmenprofil gemäß der Erfindung;
Fig. 2
einen Querschnitt eines Flügelrahmenprofil wie in Fig. 1, jedoch nicht aufgeschäumt;
Fig. 3
einen Querschnitt eines Blendrahmenprofils in coextrudierter Ausführung;
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Zur Herstellung eines Profilsystems, bestehend aus je einem geschäumten und einem ungeschäumten Flügel- und Blendrahmenprofil mit einer Wandstärke von 3,0 mm und einer Dichte von 1,45 g/cm3 wird folgender Ansatz verwendet:
Komponente Menge in Gew.-%
PVC 76
Schlagzähmodifier 7
Stabilisator 6
Kreide 5
Titandioxid 6
Für den geschäumten Ansatz werden zusätzlich 0,6 Gew.-Teile Azodicarbonamid je 100 Gew.-Teile des Ansatzes zugegeben. Dieses führt zu einem Schäumgrad von 1,11 und einer Dichte von 1,31 g/cm3 bzw. einer Materialersparnis von ca. 11 %.
Die Ansätze für das ungeschäumte Profil und das geschäumte Profil unterscheiden sich somit nur durch den Zusatz von 0,6 Gew.-% eines Treibmittels Azodicabonamid. Beide Profile werden im selben Extruder mit einer Massetemperatur von 200 °C plastifiziert, im selben Werkzeug zu dem Profil gemäß Fig. 1 bzw. 2 geformt und im anschließenden Kaliber mit kombinierter Außen- und Innenkühlung kalibriert und dabei abgekühlt.
Die so hergestellten Profile in geschäumter/und ungeschäumter Ausführung sind bezüglich sämtlicher Außen- und Innenmaße im Rahmen der Fertigungstoleranzen gleich, so daß sämtliche Nebenprofile und sonstigen Zubehörteile zu beiden Profilen verwendet werden können. Die mechanischen Eigenschaften der geschäumten Profils sind nahezu gleich denen des ungeschäumten Profils, insbesondere ist die Eckfestigkeit nach dem Verschweißen im Rahmen der Meßgenauigkeit identisch mit der eines ungeschäumten Profils.
In Fig. 1 ist ein Flügelrahmenprofil 1 gemäß diesem Beispiel mit einem Schäumgrad von 1,11 dargestellt. Die Innenkammer 2 dient zur Aufnahme eines Stahlverstärkungsprofils 4. In Fig. 2 ist das gleiche Flügelrahmenprofil 3 in ungeschäumter Ausführung dargestellt. Die Außenkonturen sowie die Konturen der Innenkammern einschl. der Verstärkungskammer sind genau gleich denen des Profils 1 gemäß Fig. 1. Die mikroporöse Struktur des Hart-PVC-Materials ist in Fig. 1 symbolisch dargestellt. Der Schäumgrad des Profils 1 beträgt 1,11, so daß 11 Gew.-% Material weniger verbraucht werden als beim Profil 2.
In Fig. 3 wird ein Blendrahmen 5 nach einer alternativen Ausführung der Erfindung dargestellt. Hier besteht der schraffiert dargestellte Bereich 6 aus Recyclingmaterial, dem 0,6 Gew.-% Azodicarbonamid zugefügt worden sind. Der Schäumgrad betrug 1,11. Der in Fig. 3 nicht schraffiert dargestellte äußere Bereich 7 des Profils ist aus ungeschäumtem Frischmaterial gleicher Zusammensetzung gemäß Tabelle 1 coextrudiert.
Die Erfindung kann vorteilhaft sowohl für die sog. Hauptprofile für die Herstellung von Fenstern und Türen, d. h. insbesondere für Blendrahmenprofile, das Flügelprofile und die Kämpfer- oder Pfostenprofile, als auch für sog. Nebenprofile einschließlich Verbreiterungs-, Anschluß- und Verkleidungsprofile eingesetzt werden.

Claims (3)

  1. Fenster- oder Türprofil mit mehreren durch Stege gebildeten Hohlkammern, bei dem die die Außenkontur bildenden Wände und die die Hohlkammern begrenzenden Stege jeweils eine Wandstärke unter 4 mm aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände und/oder Stege wenigstens teilweise aus geschäumtem Hart-PVC mit einem Schäumgrad zwischen 1,05 und 1,2 bestehen.
  2. Profilsystem zur Herstellung von Fenstern und Türen umfassend wenigstens ein mehrere Hohlkammern aufweisendes Blendrahmen- und/oder Flügelprofil auf der Basis von ungeschäumtem Hart-PVC dadurch gekennzeichnet, daß das Profilsystem wenigstens ein weiteres Profil auf der Basis von geschäumtem Hart-PVC aufweist, wobei die Außen- und Innenkonturen des geschäumten Profils wenigstens weitgehend mit denen des ungeschäumten Profils übereinstimmen und der Schäumgrad des geschäumten Profils 1,05 bis 1,20 beträgt.
  3. Verfahren zur Herstellung eines Hohlkammern aufweisenden Profils für Fenster- und/oder Türen, bei dem ein Ansatz auf der Basis von Hart-PVC in einem Extruder aufgeschmolzen, in einem Extrusionswerkzeug zu dem Profil geformt, das Profil anschließend in einem Kaliber zumindest an seinen Außenkonturen kalibriert und dabei bis unter die Erstarrungstemperatur des Hart-PVC-Ansatzes abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Ansatz zwischen 0,2 und 2 Gew.-% eines chemischen Treibmittels enthält, das zu einem Schäumgrad zwischen 1,05 bis 1,20 führt.
EP00121664A 1999-10-05 2000-10-04 Fenster- oder Türprofil Expired - Lifetime EP1094189B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19947727 1999-10-05
DE19947727 1999-10-05

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1094189A2 true EP1094189A2 (de) 2001-04-25
EP1094189A3 EP1094189A3 (de) 2002-05-02
EP1094189B1 EP1094189B1 (de) 2004-04-28

Family

ID=7924418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00121664A Expired - Lifetime EP1094189B1 (de) 1999-10-05 2000-10-04 Fenster- oder Türprofil

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1094189B1 (de)
AT (1) ATE265604T1 (de)
CZ (1) CZ20003573A3 (de)
DE (2) DE50006229D1 (de)
PL (1) PL342960A1 (de)
SK (1) SK14572000A3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2241711A1 (de) * 2009-04-07 2010-10-20 Alfa Solare S.A. Thermosperrenprofil für Fenster oder Türen mit in-situ expandiertem Isolierschaum

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202014101422U1 (de) * 2014-03-26 2015-06-29 Rehau Ag + Co. Flügel eines Fensters oder einer Tür

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3703063A (en) * 1969-04-22 1972-11-21 Dynamit Nobel Ag Profile member for windows, doors, facades, or the like
DE2162194A1 (de) * 1971-12-15 1973-06-20 Robert Bramsiepe Fa Rahmen fuer fenster, tueren o.dgl
US4040219A (en) * 1974-11-02 1977-08-09 Dynamit Nobel Aktiengesellschaft Profile arrangement for window frames or doorframes
US5487937A (en) * 1992-05-18 1996-01-30 Crane Plastics Company Limited Partnership Metal-polymer composite insulative spacer for glass members and insulative window containing same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3703063A (en) * 1969-04-22 1972-11-21 Dynamit Nobel Ag Profile member for windows, doors, facades, or the like
DE2162194A1 (de) * 1971-12-15 1973-06-20 Robert Bramsiepe Fa Rahmen fuer fenster, tueren o.dgl
US4040219A (en) * 1974-11-02 1977-08-09 Dynamit Nobel Aktiengesellschaft Profile arrangement for window frames or doorframes
US5487937A (en) * 1992-05-18 1996-01-30 Crane Plastics Company Limited Partnership Metal-polymer composite insulative spacer for glass members and insulative window containing same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2241711A1 (de) * 2009-04-07 2010-10-20 Alfa Solare S.A. Thermosperrenprofil für Fenster oder Türen mit in-situ expandiertem Isolierschaum

Also Published As

Publication number Publication date
DE10049311A1 (de) 2001-07-12
EP1094189A3 (de) 2002-05-02
PL342960A1 (en) 2001-04-09
DE50006229D1 (de) 2004-06-03
CZ20003573A3 (cs) 2001-12-12
ATE265604T1 (de) 2004-05-15
SK14572000A3 (sk) 2001-12-03
EP1094189B1 (de) 2004-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1242709B2 (de) Voll- oder hohlkammerkunststoffprofile, insbesondere für verbundprofile
EP1019607B1 (de) Rahmenprofile zum herstellen von rahmen für fenster oder türen und verfahren zum herstellen von rahmenprofilen
DE3243303C2 (de)
EP2828055B1 (de) Schäumbare zusammensetzung mit geringer wärmeleitfähigkeit für den einsatz in kunststoff-profilen
WO2012052144A1 (de) Verfahren zur einbringung von schaummaterial in hohlkammerprofile sowie hohlkammerprofile
EP1094189B1 (de) Fenster- oder Türprofil
DE102005035279A1 (de) Fensterprofil
AT516041A4 (de) Fenster
DE2554060C3 (de) Verfahren zum Extrudieren von thermoplastischen Kunststoffen
DE19832469A1 (de) Verfahren zum Herstellen einer Abdeckhaut für die Instrumententafel eines Kraftfahrzeuges
DE2558450A1 (de) Blend- und/oder fluegelrahmen fuer fenster und tueren aus kunststoff
DE102018101795B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Wärmeisolationsprofils
DE102011053882B3 (de) Vorrichtung zur Herstellung ausgeschäumter Extrusionsprofile aus Kunststoff
DE102018126974B4 (de) Hohlkammerprofil, insbesondere für den Fassaden-, Fenster- und/oder Türenbau sowie für Bauteile im Bereich des Sonnenschutzes, sowie Verfahren zum Herstellen eines Hohlkammerprofils und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens
EP0673747B1 (de) Abstandshaltender Isolierprofilstab aus thermoplastischem Kunststoff an zweischaligen wärmedämmenden Bauelementen
DE1951517A1 (de) Verfahren zum Herstellen von waermeisolierenden Profilstaeben,vorzugsweise fuer Tuer-oder Fensterprofilrahmen
EP4310290A1 (de) Dichtungsprofil für den fenster- und fassadenbau
EP4105428A1 (de) Extrusionsprofil, verfahren zum herstellen eines extrusionsprofils und tür- und/oder fensterteil
DE2844014A1 (de) Profilelement fuer rolladenkaesten
EP1268157B1 (de) Hohlkammerprofil
DE10145096A1 (de) Extrusionsprofil und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2327512A1 (de) Verfahren zum strangpressen von schaeumfaehigen thermoplastischen polymerisaten
CH611680A5 (en) Case and/or casement for windows and doors made of plastic
DE2919437A1 (de) Verbundprofil
DE2552194A1 (de) Rolladenkasten

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20021104

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: PROFINE GMBH

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20040428

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040428

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040428

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040428

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040428

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040428

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50006229

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040603

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040728

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040728

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040728

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20040808

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040820

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041031

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041031

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041031

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041031

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

EN Fr: translation not filed
26N No opposition filed

Effective date: 20050131

BERE Be: lapsed

Owner name: *PROFINE G.M.B.H.

Effective date: 20041031

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20050926

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20051017

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061004

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20061004

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061004

BERE Be: lapsed

Owner name: *PROFINE G.M.B.H.

Effective date: 20041031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040928

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20151217

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50006229

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170503