EP1093914A2 - Device for removing a sleeve type rubber blanket - Google Patents

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EP1093914A2
EP1093914A2 EP00119801A EP00119801A EP1093914A2 EP 1093914 A2 EP1093914 A2 EP 1093914A2 EP 00119801 A EP00119801 A EP 00119801A EP 00119801 A EP00119801 A EP 00119801A EP 1093914 A2 EP1093914 A2 EP 1093914A2
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EP
European Patent Office
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sleeve
pressure sleeve
clamping arms
clamping
blanket
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EP00119801A
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EP1093914B1 (en
EP1093914A3 (en
Inventor
William Albert Charette
Charles Henry Dufour
David Crowell Emery
Christian Heinz Miescher
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Goss International Americas LLC
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication of EP1093914A3 publication Critical patent/EP1093914A3/en
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    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
    • B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press
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    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53987—Tube, sleeve or ferrule

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and a method for slimming a sleeve-shaped rubber blanket or a sleeve-shaped plate from one Printing press cylinder according to the preamble of claim 1.
  • Each of the Printing units include a plate cylinder, a blanket cylinder and one Impression cylinder, which can be designed as a second blanket cylinder.
  • On the plate cylinder can be used up a flat, illustrated printing plate.
  • To the A sleeve-shaped rubber blanket can be attached around the blanket cylinder.
  • the Plate cylinders and blanket cylinders are stored in the printing unit.
  • An on an axial end of the blanket cylinder adjacent portion of the frame is in the Arranged movably so that it can be opened and in this way one end of the Can release blanket cylinder.
  • the removable sleeve-shaped rubber blanket can be moved axially through the opening in the frame. Inside the in this writing described blanket cylinders are also provided air lines through which air the outer surface of the blanket cylinder is guided. From that with compressed air in this way, air flows to the inside of the blanket cylinder Inside of the rubber blanket so that it can be pushed onto the Blanket cylinder is stretched. After pushing the rubber blanket onto the The blanket cylinder can be switched off the compressed air supply. Thereupon contacted the blanket the outer surface of the blanket cylinder and encloses the Blanket cylinder firmly. To remove the rubber blanket, it is again with Compressed air is applied and removed manually.
  • a disadvantage of the printing press described in this document is that the The inside surface of the blanket or the outside surface of the blanket cylinder is dirty can be, for example, by printing ink or other substances that are on the The inner surface of the rubber blanket remains undetected. This will remove the Blanket by applying compressed air to the inside of the blanket axial pulling of the rubber blanket difficult. Furthermore, manufacturing-related Defects as well as the environmental conditions such as humidity and temperature Impact the removability of the blanket.
  • US 4,913,048 is a printing press with a sleeve-shaped, channelless Printing form or printing plate described, which can be provided with a print image.
  • This sleeve-shaped printing form is axially removable from the plate cylinder and can by Elongation of the printing form by printing a printing medium on the plate cylinder be applied. The sleeve-shaped printing form is then manually placed on the Plate cylinder pushed on and relieved of pressure.
  • the same disadvantages occur here as in the printing machine described in US 5,429,048.
  • US 5,745,968 describes a device for applying a sleeve-shaped Printing form on the base body of a floating rubber blanket cylinder, which has a conical ring body fastened to a base plate via spacers, that fits perfectly into the interior of the sleeve.
  • a conical Ring body arranged lip-shaped ring By one on the conical Ring body arranged lip-shaped ring is the depth of penetration of the Ring body limited in the interior of the sleeve and a when sliding the sleeve Attenuation of the unpleasant whistling noises caused by the widening air flowing out of the sleeve is produced.
  • This tool is suitable not to push the sleeve completely onto the cylinder body, or one on to remove the sleeve arranged from the cylinder.
  • the present invention provides an apparatus which Removing a pressure sleeve is considerably easier for the machine operator.
  • a first embodiment of the invention comprises a device for removing Pressure sleeves, a first clamping arm and one with respect to the first clamping arm has pivotable second clamping arm, the ends of the first and second Clamp arms form pliers for gripping the pressure sleeve.
  • the device is preferably through an opening in the side wall of the Printing machine retractable and helps the operator to close the sleeve at one end grasp and pull out of the opening.
  • the device is quick and easy to use and enables the machine operator to use a rubber blanket or another type of pressure sleeve in the shortest possible time and without physical effort or the risk of injury, e.g. B. on sharp-edged parts.
  • At the ends of the clamping arms are preferably gripping attachments to increase the friction or pads provided.
  • the clamping arms tensioned by moving two handles on the arms towards each other, the handles being located at opposite ends of the clamp arms.
  • This embodiment is a simple and easy to use mechanical Device for removing pressure sleeves created.
  • the clamping arms can be tensioned a motor can be provided, which preferably rotates a gear, which the clamping arms closes.
  • the present invention can be used in particular in connection with axial removable rubber blankets such as those in US 5,429,048 and US 5,323,702 are described. Due to the compressibility of the outer layer of the rubber blanket a secure gripping of the rubber blanket achieved by the device without the inner sleeve of the rubber blanket is compressed, causing undesirable friction between the inner sleeve and the blanket cylinder would cause the Removing the rubber blanket is usually difficult. In addition, it is also possible that the device for removing the pressure sleeve the sleeve on the Rubber blanket engages opposite side of the sleeve to damage the Avoid blanket surface or to get a slightly smaller diameter.
  • the clamping arms preferably grip the outer surface of the pressure sleeve.
  • the base body of the pressure sleeve the so-called carrier sleeve, can also extend over the end of the cylinder body protrude so that the clamping arms open inside the tube be generated, the frictional force on the inside of the tube and the pressure sleeve can be removed in this way.
  • a device for Removing a printing sleeve arranged on the drive side of the printing press, the one Clamp for gripping the pressure sleeve in the area of the drive end of the sleeve and an actuator connected to the clamp comprising the clamp and the sleeve moved axially away from or towards the drive side.
  • the present invention can also be used in connection with other types of pressure sleeves are used, e.g. B. with the printing forms described in US 4,913,048 or Printing plate sleeves.
  • this expression includes both a blanket sleeve as well as a printing plate sleeve.
  • a device for Removal of a pressure sleeve which at least one tape, preferably is at least partially wound around a pressure sleeve, and a tensioning device comprises, which is connected to the at least one band in order to tension it.
  • the device is a comprises a first semicircular band and a second semicircular band. It can more than one band and / or more than one tensioning device can be provided to a to generate even tensile or compressive force on the pressure sleeve. That way the risk that the pressure sleeve when removing on the cylinder body by Jamming remains stuck, minimized.
  • the tapes can be on either end be connected by means of a tensioning device, so that the removal device is a has a circular shape and can be placed axially over the pressure sleeve. This The form of the device according to the invention has the advantage that the device is quick and can be easily used and the machine operator can remove one Pressure sleeve greatly relieved.
  • the tensioning device comprises preferably a first side plate and a second side plate, in each of which a first and a second pin are stored.
  • the pins are preferably non-rotatably on the Side plates attached, and at least one of the pins is on an adjusting rod or Operating rod attached.
  • One end of the first band is preferably rotatable with the connected to the first pin, and one end of the second band is preferably rotatable with the second pin connected.
  • the embodiments of the present invention enable effective weight loss of pressure sleeves, since the pressure that can be exerted on the pressure sleeve is higher than that of a pure one manual acceptance.
  • One end of the pressure sleeve can have, for example, a curvature or a section have a slightly larger diameter.
  • the diameter of the Removal device on the curvature can be reduced so that the removal device can act directly on the curvature and not exclusively on the clamping and Frictional force is required.
  • the present invention further relates to a method for axially withdrawing Pressure sleeves, according to which a device for removing printing sleeves around the Pressure sleeve is placed, the removal device is tensioned so that it fixes the sleeve encloses, and by pulling axially on the removal device, the pressure sleeve axially is subtracted.
  • This procedure offers a safe and effective method of Removal of pressure sleeves.
  • the Compressed air is applied to the inside of the pressure sleeve.
  • the process is also preferred for sleeves in the form of blankets in one Offset printing unit used.
  • the step of tensioning the detaching device can preferably take place in such a way that a compressible layer of the rubber blanket is compressed, the removal device preferably having no effect exerts the inner support sleeve of the pressure sleeve.
  • the device according to the invention does not necessarily have to be removed every time a blanket is removed be used. It is Z. B. conceivable that the machine operator first tried to pull the blanket off manually and found that the blanket on the cylinder body z. B. remains stuck due to jamming. In this case he can reach for the device according to the invention.
  • the present invention relates to accordingly also a method for the axial removal of a pressure sleeve, in which initially an attempt is made to manually remove the pressure sleeve, that it is not possible to remove the pressure sleeve manually, a removal device around the pressure sleeve is placed, the removal device is tensioned so that the sleeve is detected, and the removal device is pulled in the axial direction, so that the Pressure sleeve is withdrawn axially.
  • a removal device around the pressure sleeve is placed, the removal device is tensioned so that the sleeve is detected, and the removal device is pulled in the axial direction, so that the Pressure sleeve is withdrawn axially.
  • Fig. 1 is a side view of a printing unit 1 of a web-fed offset printing press shown that a schematically shown left plate cylinder 2, a left blanket cylinder 3, a right blanket cylinder 4 and a right one Includes plate cylinder 5.
  • On the left blanket cylinder 3 is an axially removable Rubber blanket 13 applied axially in the manner described in US 5,429,048 the blanket cylinder 3 can be applied.
  • a material web for. B. a paper web one formed between the left blanket 13 and the right blanket 14 Pressure gap led.
  • a door 8 or two doors arranged schematically in the figure in an open position are shown in which they have an opening for axially pulling the rubber blankets 13 and 14th form.
  • the rubber blankets 13 and 14 may, however, stick and are may be difficult to remove, e.g. B. due to manufacturing-related defects, Pollution or environmental conditions such as humidity or temperature.
  • the Blanket cylinders 3, 4 are preferably movable in such a way. H. from each other adjustable that they can each take a position in which they are none of the other Contact the cylinder.
  • FIG. 2 shows a device 20 according to the invention for removing pressure sleeves shown that the removal of pressure sleeves such. B. the blankets 13 and 14th relieved if they stick.
  • the embodiment shown in FIG. 2 comprises one first band 22 and a second band 24, each preferably about 2.5 cm (1st inch) wide and made of fabric material, steel or another metal.
  • the Bands are preferably inherently rigid according to the circular shape of the pressure sleeve are formed and are at one end via a first clamping device 26 and at the other End connected via a second clamping device 28.
  • the first jig 26 includes a first side plate 32 and a second side plate 34. Between the Side plates 32 and 34 are preferably a first pin 36 and a second pin 38 non-rotatably attached.
  • An adjusting rod 39 is either connected to the second pin 38 or forms an integral extension of the same.
  • the rod 39 can, however, also with a of the side plates 32 and 34 to be connected in a rotatable manner.
  • the diameter of the pins is for example about 0.478 cm (0.188 inch) and the diameter of the adjusting rod about 0.795 cm (0.313 inch).
  • the control rod can be made of metal, for example steel.
  • the side plates are preferably made of metal, for example steel.
  • the length of the Adjusting rod 39 is preferably about 38 cm (15 inches). At the other end of the control rod 39, a handle 37 is attached.
  • the second clamping device 28 comprises a first one Side plate 42 and a second side plate 44, a first fixed pin 46 and one second fixed pin 48.
  • An adjusting rod 49 is connected to the first fixed pin 46 or forms an integral part of it and includes at its other end a handle 47.
  • the removal device 20 has in the tensioned state of the tensioning devices 26 and 28 an effective diameter d, which is the outer diameter of the to be removed Sleeve corresponds or is slightly smaller than this.
  • d is the outer diameter of the to be removed Sleeve.
  • the effective diameter of the doffing device is approximately 17.83 cm (7.02 inches) be.
  • FIG. 3 is a schematic side view of the removal device 20 shown in FIG. 2 shown in an untensioned state in which it is axially above that shown in FIG Blanket 14 is positioned.
  • the rubber blanket preferably comprises one compressible layer 64 and an inner sleeve 54.
  • the compressible layer 64 can be formed as a composite of several layers, which is a non-compressible Layer, e.g. B. made of a rubber material that has essentially no voids, and a compressible layer, e.g. B. from a rubber material, the cavities has comprises.
  • the device 20 is operated by the operator of the machine Blanket 14 positioned.
  • Fig. 4 is a schematic side view of the stretched around the blanket 14 Removal device 20 shown.
  • the first and second jigs 26 and 28 will be by the machine operator by rotating the handles 37 and 47 shown in FIG Adjusting rods 39 and 49 in the direction of arrows 66 and 68, d. H. clockwise.
  • the first band 22 is preferably around the second pin 38 wound and rotatable about pin 38.
  • the second band 24 is around the first pin 36 rotatable. This causes the rotation of the pins and side plates stationary handle 37 (Fig. 2) clockwise movement of the clamping device 26 of the position shown in FIG. 3 in the position shown in FIG. 4.
  • the effective one Diameter of the removal device 20 is reduced and the bands 22 and 24 around it Blanket 14 stretched around.
  • the compressible layer 64 is compressed so that the rubber blanket is pulled axially through the opening 10 shown in FIG. 1 can.
  • the tensioning devices 26, 28 can optionally also continue clockwise are rotated so that the removal device 20 exerts an even stronger pressure.
  • FIG. A An alternative embodiment of the present invention is shown in FIG. A
  • a large number of intrinsically rigid strip or band-shaped elements 80 are shown in FIG Arranged circumferentially around a ring base 82 in such a way that the Widen or spread out elements towards the sleeve end.
  • Each of the elements is 80 a spring 81 is assigned, which the respective element 80 against a slide ring 84 presses.
  • the ring base 82 comprises a pull ring 86 or a plurality of pull rings 86 by means of which the ring base 82 can be pulled towards the machine operator.
  • the alternative embodiment works as follows: the machine operator positions the elements over the pressure sleeve 14 and then moves the slide ring 84 or the tensioning device towards the sleeve 14, which has a center line 88. To this The respective ends of the elements are towards the center line against the Sleeve 14 pressed and grasp this. The sleeve 14 can then by Machine operator by pulling the pull ring 86 with his hand.
  • the first embodiment of the invention was described using a two-band structure; however, it is also possible to use only a single band.
  • Printing sleeve is intended to encompass any type of sleeve used in a printing press, for example a channelless printing plate or printing form or a rubber blanket.
  • Ribbon refers to any elongated structure of any cross-section, e.g. also, as previously described, a rectangular cross-section or a round, cable-like cross-section.
  • FIG. 7 Another embodiment of the present invention is shown in FIG. The in Fig.
  • the device 100 for removing printing sleeves shown in FIG. 7 comprises a first one Clamp arm 101 that includes a first end 110 and a second end 112. At first End 110 is a gripping attachment 114 with a preferably roughened inner surface 115 arranged.
  • a second clamp arm 102 is an integral part of a base 103 and includes one first end 120, at which likewise a gripping attachment 124 with a roughened surface 125 is arranged.
  • the second end 112 of the first clamping arm 101 is preferably fixed with a gear 134 connected, which, for. B. rotatable about a pin 113 in the base 103 is stored.
  • a drive gear 115 which is also rotatably mounted in the base 103, engages the gear 134 and is, for example, with an electric motor connected, which drives the drive wheel 115 in a known manner.
  • the rotation of the drive wheel 115 causes the gear 134 to open or close of the clamp arm 102 with respect to the clamp arm 101.
  • the clamping arms 101, 102 are around the pressure sleeve placed around, e.g. B. by the operator through an opening in the Operator side of the printing unit are introduced.
  • the removal device 7 also work robot-controlled instead of by the operator of the device to be operated manually.
  • the two ends 110 and 120 of the clamp arms 101, 102 preferably - but not necessarily - according to the size of the rubber blanket or the pressure sleeve 14 bent or adapted from its curvature.
  • the drive motor can be activated so that due to rotation of the drive wheel 115 counterclockwise, which in turn rotates the gear 134 in Clockwise causes the clamp arm 101 is pivoted about the axis of the pin 113 and the gripping attachments 114, 124 grip the rubber blanket 14.
  • FIG. 8 is a further pincer-shaped embodiment of an inventive Removal device 200 shown, the two clamping arms 201 rotatable about a pin 213 and 202.
  • a handle 212 or 222 At the respective end of the clamping arms 201, 202 is a handle 212 or 222 arranged by a machine operator the clamping arms of the removal device can close, so that this makes it easier to pull off a pressure sleeve.
  • Gripping attachments 214 and 224 may be provided, which are preferably similar to those below Gripping attachments 114, 124 described in connection with FIG. 10 are formed.
  • FIG. 9 an alternative embodiment of the gripping attachments is shown, which instead of Gripping attachments 114 and 124 can be used.
  • the gripping attachment 414 has teeth 415 on that provide additional grip and are therefore particularly well suited for use with rubber blankets, because the teeth z. B. from a hard elastomer or Metal can be made and penetrate the rubber layer, but this preferably not damaged.
  • FIG. 11 shows a further embodiment of a drive side Removal device 300 according to the invention shown, either in connection with a of the embodiments described above can be used individually or in order to to make it easier for a machine operator to pull off a pressure sleeve.
  • the printing unit 1 for this purpose comprises a drive-side frame 301, in which a blanket cylinder 4 is on the fly.
  • a blanket cylinder 4 is on the fly.
  • On the outer surface of the blanket cylinder 4 - or more precisely said the body of the blanket cylinder - is a blanket 14 with a Inner sleeve or carrier sleeve 54 and one or more compressible layers 64 upset.
  • the blanket cylinder 4 can be connected to a gear 16 Drive shaft 6 are driven.
  • the drive-side removal device 300 comprises one that is attached to the frame 301 Drive shaft 6 surrounding guide bush 306.
  • the drive shaft 6 is in the Guide bushing 306 either non-contact or freely rotatable via a bearing arrangement.
  • a steep disc 307 is slidably disposed on the guide bush 306 and is by means of one or two pneumatic cylinders 308 along the guide bush 306 in front of and movable back.
  • Two clamping arms 302 and 303 are relative to the adjusting disc 307 arranged radially movable.
  • the clamping arms 302 and 303 are, for example, by means of two curves 309, 310 arranged on the guide bush 306 radially with respect to the Setting disc 307 moves.
  • FIG. 14 shows a sectional view of the embodiment shown in FIG. 11 through the in FIG Fig. 11 shows the plane XIV-XIV.
  • the drive shaft 6 is within the fixed Guide bushing 306 arranged.
  • the adjusting disc 307 is over the sections 311, 312 moved along the guide bushing 306, with the sections 311, 312 either integral part of the steep disc 307 or attached to it.
  • the pneumatic cylinder 308 (FIG. 12) preferably acts on one of these Sections 311, 312.
  • Sections 311, 312 preferably have bearings, which reduce the friction along the guide bush 306.
  • Curves 309, 310 which, as in FIG. 11, are fastened to the outside of the bush 306 is shown, beveled towards the blanket cylinder 4 or down run inclined.
  • Arms 302 and 303 are supported by springs 313, 314 against the bends 309 or 310 pressed.
  • the arms 302, 303 preferably also have bearings, which reduce the friction.
  • arms 302, 303 move with respect to disc 307 due to the radially inward slope of the curves 309, 310 as a result of the Spring force of springs 313, 314 radially inward when cylinder 308 disc 307 moved to the blanket cylinder 4. In this way, the rubber blanket 14 becomes firm gripped by arms 302, 303.
  • the rubber blanket 14 then becomes a further movement the disc 307 pushed down from the cylinder 4.
  • the Curves 309, 310 in points 329, 330 should be beveled upwards so that the arms 302, 303 are moved upward and release the rubber blanket 14.
  • the rubber blanket can now be done by an operator either by hand or using one of the following described previous embodiments of the present invention tools on the operator side can be removed.

Abstract

A device for removing sleeves from print rollers with a minimum risk of damage has radially acting grips (22, 24) to secure onto the sleeve and with grip handles to enable the operator to pull the sleeve axially off the roller. One version has sprung bands (22, 24) linked by simple twist action tensioners (26, 28) operated by grip handles (37, 39, 47, 49). The operator opens access flaps on one side of the printing press, to expose the ends of the rollers and inserts the device to clamp onto a sleeve and drag it off the roller, while compressed air is applied into the roller. The sprung bands have grip pads on the inside faces to enhance the grip onto the sleeve.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Abnehmen eines hülsenförmigen Gummituchs oder einer hülsenförmigen Platte von einem Druckmaschinenzylinder gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The present invention relates to an apparatus and a method for slimming a sleeve-shaped rubber blanket or a sleeve-shaped plate from one Printing press cylinder according to the preamble of claim 1.

In der US 5,429,048 ist eine Offset-Druckmaschine beschrieben, in der eine zu bedruckende Materialbahn durch eine Reihe von Druckwerken geführt wird. Jedes der Druckwerke umfasst einen Plattenzylinder, einen Gummituchzylinder und einen Gegendruckzylinder, der als ein zweiter Gummituchzylinder ausgebildet sein kann. Auf den Plattenzylinder kann eine flache, bebilderte Druckplatte aufgebraucht sein. Um den Gummituchzylinder herum kann ein hülsenförmiges Gummituch befestigt sein. Die Plattenzylinder und Gummituchzylinder sind im Rahmen des Druckwerks gelagert. Ein an ein axiales Ende des Gummituchzylinders angrenzender Abschnitt des Rahmens ist in der Weise bewegbar angeordnet, dass er geöffnet werden und auf diese Weise ein Ende des Gummituchzylinders freigeben kann. Das abnehmbare hülsenförmige Gummituch kann axial durch die Öffnung im Rahmen bewegt werden. Im Innern des in dieser Schrift beschrieben Gummituchzylinders sind ferner Luftleitungen vorgesehen, durch die Luft an die Außenoberfläche des Gummituchzylinders geleitet wird. Aus dem mit Druckluft beaufschlagten Inneren des Gummituchzylinders strömt auf diese Weise Luft an die Innenseite des Gummituchs, so dass dieses während des Aufschiebens auf den Gummituchzylinder gedehnt wird. Nach dem Aufschieben des Gummituchs auf den Gummituchzylinder kann die Druckluftzufuhr abgeschaltet werden. Daraufhin kontaktiert das Gummituch die Außenfläche des Gummituchzylinders und umschließt den Gummituchzylinder fest. Zum Abnehmen des Gummituchs wird es wiederum mit Druckluft beaufschlagt und manuell abgezogen.An offset printing machine is described in US Pat. No. 5,429,048, in which one printing material web is guided through a number of printing units. Each of the Printing units include a plate cylinder, a blanket cylinder and one Impression cylinder, which can be designed as a second blanket cylinder. On the plate cylinder can be used up a flat, illustrated printing plate. To the A sleeve-shaped rubber blanket can be attached around the blanket cylinder. The Plate cylinders and blanket cylinders are stored in the printing unit. An on an axial end of the blanket cylinder adjacent portion of the frame is in the Arranged movably so that it can be opened and in this way one end of the Can release blanket cylinder. The removable sleeve-shaped rubber blanket can be moved axially through the opening in the frame. Inside the in this writing described blanket cylinders are also provided air lines through which air the outer surface of the blanket cylinder is guided. From that with compressed air in this way, air flows to the inside of the blanket cylinder Inside of the rubber blanket so that it can be pushed onto the Blanket cylinder is stretched. After pushing the rubber blanket onto the The blanket cylinder can be switched off the compressed air supply. Thereupon contacted the blanket the outer surface of the blanket cylinder and encloses the Blanket cylinder firmly. To remove the rubber blanket, it is again with Compressed air is applied and removed manually.

Ein Nachteil der in dieser Schrift beschriebenen Druckmaschine besteht darin, dass die Innenfläche des Gummituchs oder die Außenfläche des Gummituchzylinders verschmutzt werden können, beispielsweise durch Druckfarbe oder andere Substanzen, die an der Innenfläche des Gummituchs unbemerkt haften bleibt. Dadurch wird ein Entfernen des Gummituchs durch Beaufschlagung der Innenseite des Gummituchs mit Druckluft und axiales Abziehen des Gummituchs erschwert. Weiterhin können herstellungsbedingte Mängel sowie die Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit und Temperatur die Abnehmbarkeit des Gummituchs beeinträchtigen.A disadvantage of the printing press described in this document is that the The inside surface of the blanket or the outside surface of the blanket cylinder is dirty can be, for example, by printing ink or other substances that are on the The inner surface of the rubber blanket remains undetected. This will remove the Blanket by applying compressed air to the inside of the blanket axial pulling of the rubber blanket difficult. Furthermore, manufacturing-related Defects as well as the environmental conditions such as humidity and temperature Impact the removability of the blanket.

In der US 4,913,048 ist eine Druckmaschine mit einer hülsenförmigen, kanallosen Druckform bzw. Druckplatte beschrieben, die mit einem Druckbild versehen sein kann. Diese hülsenförmige Druckform ist axial vom Plattenzylinder abziehbar und kann durch Dehnung der Druckform mittels Druck eines Druckmediums auf den Plattenzylinder aufgebracht werden. Die hülsenförmige Druckform wird anschließend manuell auf den Plattenzylinder aufgeschoben und druckentlastet. Hierbei treten dieselben Nachteile auf wie bei der in der US 5,429,048 beschriebenen Druckmaschine.In US 4,913,048 is a printing press with a sleeve-shaped, channelless Printing form or printing plate described, which can be provided with a print image. This sleeve-shaped printing form is axially removable from the plate cylinder and can by Elongation of the printing form by printing a printing medium on the plate cylinder be applied. The sleeve-shaped printing form is then manually placed on the Plate cylinder pushed on and relieved of pressure. The same disadvantages occur here as in the printing machine described in US 5,429,048.

Die US 5,745,968 beschreibt eine Vorrichtung zum Aufbringen einer hülsenförmigen Druckform auf den Grundkörper eines fliegend gelagerten Gummituchzylinders, welche einen über Abstandshalter an einer Grundplatte befestigten konischen Ringkörper aufweist, der passgenau in den Innenraum der Hülse einsetzbar ist. Durch einen am konischen Ringkörper angeordneten lippenförmigen Ring wird dabei die Eindringtiefe des Ringkörpers in den Innenraum der Hülse begrenzt und beim Aufschieben der Hülse eine Dämpfung der auftretenden unangenehmen Pfeifgeräusche, die durch die zum Aufweiten der Hülse ausströmende Luft erzeugt werden, herbeigeführt. Dieses Werkzeug eignet sich nicht dazu, die Hülse vollständig auf den Zylindergrundkörper aufzuschieben, oder eine auf dem Zylinder angeordnete Hülse vom Zylinder abzuziehen.US 5,745,968 describes a device for applying a sleeve-shaped Printing form on the base body of a floating rubber blanket cylinder, which has a conical ring body fastened to a base plate via spacers, that fits perfectly into the interior of the sleeve. By one on the conical Ring body arranged lip-shaped ring is the depth of penetration of the Ring body limited in the interior of the sleeve and a when sliding the sleeve Attenuation of the unpleasant whistling noises caused by the widening air flowing out of the sleeve is produced. This tool is suitable not to push the sleeve completely onto the cylinder body, or one on to remove the sleeve arranged from the cylinder.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, die das axiale Abnehmen von Gummitüchern oder anderen Arten von Druckhülsen erleichtern.It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method create the axial removal of rubber blankets or other types of Lighten pressure sleeves.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 und 11 gelöst.This object is solved by the features of claims 1 and 11.

Weitere Merkmale er vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Further features of the present invention result from the subclaims.

Durch die vorliegende Erfindung wird eine Vorrichtung bereitgestellt, welche das Abnehmen einer Druckhülse für den Maschinenbediener erheblich erleichtert.The present invention provides an apparatus which Removing a pressure sleeve is considerably easier for the machine operator.

Eine erste Ausführungsform der Erfindung umfasst eine Vorrichtung zum Abnehmen von Druckhülsen, die einen ersten Klemmarm und einen bezüglich des ersten Klemmarms schwenkbaren zweiten Klemmarm aufweist, wobei die Enden des ersten und zweiten Klemmarms eine Zange zum Erfassen der Druckhülse bilden.A first embodiment of the invention comprises a device for removing Pressure sleeves, a first clamping arm and one with respect to the first clamping arm has pivotable second clamping arm, the ends of the first and second Clamp arms form pliers for gripping the pressure sleeve.

Die Vorrichtung ist vorzugsweise durch eine Öffnung in der Seitenwand der Druckmaschine einfahrbar und hilft dem Bediener, die Hülse an ihrem einen Ende zu ergreifen und aus der Öffnung herauszuziehen. Auf diese Weise ist die Vorrichtung schnell und einfach einsetzbar und ermöglicht es dem Maschinenbediener, ein Gummituch oder eine andere Art von Druckhülse in kürzester Zeit und ohne körperliche Anstrengung oder die Gefahr einer Verletzung, z. B. an scharfkantigen Teilen, abzuziehen.The device is preferably through an opening in the side wall of the Printing machine retractable and helps the operator to close the sleeve at one end grasp and pull out of the opening. In this way, the device is quick and easy to use and enables the machine operator to use a rubber blanket or another type of pressure sleeve in the shortest possible time and without physical effort or the risk of injury, e.g. B. on sharp-edged parts.

An den Enden der Klemmarme sind zur Erhöhung der Reibung vorzugsweise Greifaufsätze oder Pads vorgesehen.At the ends of the clamping arms are preferably gripping attachments to increase the friction or pads provided.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Klemmarme dadurch gespannt werden, dass zwei Griffe an den Armen aufeinander zu bewegt werden, wobei die Griffe an den gegenüberliegenden Enden der Klemmarme angeordnet sind. Durch diese Ausführungsform wird eine einfach und leicht zu handhabende mechanische Vorrichtung zum Abnehmen von Druckhülsen geschaffen.According to one embodiment of the invention, it can be provided that the clamping arms tensioned by moving two handles on the arms towards each other, the handles being located at opposite ends of the clamp arms. This embodiment is a simple and easy to use mechanical Device for removing pressure sleeves created.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann zum Spannen der Klemmarme ein Motor vorgesehen sein, der vorzugsweise ein Zahnrad dreht, welches die Klemmarme schließt.According to a further embodiment of the invention, the clamping arms can be tensioned a motor can be provided, which preferably rotates a gear, which the clamping arms closes.

Die vorliegende Erfindung ist insbesondere einsetzbar im Zusammenhang mit axial abnehmbaren Gummitüchern, wie sie in der US 5,429,048 und der US 5,323,702 beschrieben sind. Durch die Komprimierbarkeit der äußeren Schicht des Gummituchs wird ein sicheres Erfassen des Gummituchs durch die Vorrichtung erreicht, ohne dass dabei die innere Hülse des Gummituchs zusammengedrückt wird, was eine unerwünschte Reibung zwischen der inneren Hülse und dem Gummituchzylinder bewirken würde, die das Abnehmen des Gummituchs in der Regel erschwert. Darüber hinaus ist es ebenfalls möglich, dass die Vorrichtung zum Abnehmen der Druckhülse die Hülse auf der dem Gummituch gegenüberliegenden Seite der Hülse ergreift, um eine Beschädigung der Gummituch-Oberfläche zu vermeiden oder einen etwas kleineren Durchmesser zu erhalten.The present invention can be used in particular in connection with axial removable rubber blankets such as those in US 5,429,048 and US 5,323,702 are described. Due to the compressibility of the outer layer of the rubber blanket a secure gripping of the rubber blanket achieved by the device without the inner sleeve of the rubber blanket is compressed, causing undesirable friction between the inner sleeve and the blanket cylinder would cause the Removing the rubber blanket is usually difficult. In addition, it is also possible that the device for removing the pressure sleeve the sleeve on the Rubber blanket engages opposite side of the sleeve to damage the Avoid blanket surface or to get a slightly smaller diameter.

Die Klemmarme ergreifen hierzu vorzugsweise die Außenfläche der Druckhülse. Alternativ kann der Grundkörper der Druckhülse, die sog. Trägerhülse, auch über das Ende des Zylinderkörpers hinausragen, so dass die Klemmarme im Innern der Röhre geöffnet werden, die Reibungskraft an der Innenseite der Röhre erzeugt wird und die Druckhülse auf diese Weise abgenommen werden kann.For this purpose, the clamping arms preferably grip the outer surface of the pressure sleeve. Alternatively, the base body of the pressure sleeve, the so-called carrier sleeve, can also extend over the end of the cylinder body protrude so that the clamping arms open inside the tube be generated, the frictional force on the inside of the tube and the pressure sleeve can be removed in this way.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Abnehmen einer Druckhülse auf der Antriebsseite der Druckmaschine angeordnet, die eine Klemme zum Erfassen der Druckhülse im Bereich des antriebsseitigen Endes der Hülse und ein mit der Klemme verbundenes Stellglied umfasst, das die Klemme und die Hülse axial von der Antriebsseite weg bzw. zu dieser hin bewegt.According to a further embodiment of the invention, a device for Removing a printing sleeve arranged on the drive side of the printing press, the one Clamp for gripping the pressure sleeve in the area of the drive end of the sleeve and an actuator connected to the clamp comprising the clamp and the sleeve moved axially away from or towards the drive side.

Die vorliegende Erfindung kann auch im Zusammenhang mit anderen Druckhülsen-Arten eingesetzt werden, z. B. mit den in der US 4,913,048 beschriebenen Druckformen oder Druckplattenhülsen.The present invention can also be used in connection with other types of pressure sleeves are used, e.g. B. with the printing forms described in US 4,913,048 or Printing plate sleeves.

Wenn im Folgenden von Druckhülse gesprochen wird, so schließt dieser Ausdruck sowohl eine Gummituchhülse als auch eine Druckplattenhülse ein.If we speak of pressure sleeve in the following, this expression includes both a blanket sleeve as well as a printing plate sleeve.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Abnehmen einer Druckhülse vorgesehen, welche mindestens ein Band, das vorzugsweise zumindest teilweise um eine Druckhülse gewunden wird, und eine Spannvorrichtung umfasst, die mit dem mindestens einen Band verbunden ist, um dieses zu spannen. According to a further embodiment of the invention, a device for Removal of a pressure sleeve is provided, which at least one tape, preferably is at least partially wound around a pressure sleeve, and a tensioning device comprises, which is connected to the at least one band in order to tension it.

Insbesondere kann es hierbei vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Vorrichtung ein erstes halbkreisförmiges Band und ein zweites halbkreisförmiges Band umfasst. Es können mehr als ein Band und/oder mehr als eine Spannvorrichtung vorgesehen sein, um eine gleichmäßige Zug- oder Druckkraft auf die Druckhülse zu erzeugen. Auf diese Weise kann die Gefahr, dass die Druckhülse beim Abnehmen auf dem Zylindergrundkörper durch ein Verklemmen haften bleibt, minimiert werden. Die Bänder können an beiden Enden jeweils mittels einer Spannvorrichtung verbunden sein, so dass die Abnehmvorrichtung eine kreisförmige Form aufweist und axial über der Druckhülse platziert werden kann. Diese Form der erfindungsgemäßen Vorrichtung besitzt den Vorteil, dass die Vorrichtung schnell und einfach eingesetzt werden kann und dem Maschinenbediener das Abnehmen einer Druckhülse in hohem Maße erleichtert.In particular, it can preferably be provided that the device is a comprises a first semicircular band and a second semicircular band. It can more than one band and / or more than one tensioning device can be provided to a to generate even tensile or compressive force on the pressure sleeve. That way the risk that the pressure sleeve when removing on the cylinder body by Jamming remains stuck, minimized. The tapes can be on either end be connected by means of a tensioning device, so that the removal device is a has a circular shape and can be placed axially over the pressure sleeve. This The form of the device according to the invention has the advantage that the device is quick and can be easily used and the machine operator can remove one Pressure sleeve greatly relieved.

Die erfindungsgemäße Spannvorrichtung umfasst gemäß einer weiteren Ausführungsform vorzugsweise eine erste Seitenplatte und eine zweite Seitenplatte, in denen jeweils ein erster und ein zweiter Stift gelagert sind. Die Stifte sind vorzugsweise drehfest an den Seitenplatten befestigt, und mindestens einer der Stifte ist an einem Stellstab oder Betätigungsstab befestigt. Ein Ende des ersten Bandes ist vorzugsweise drehbar mit dem ersten Stift verbunden, und ein Ende des zweiten Bandes ist vorzugsweise drehbar mit dem zweiten Stift verbunden.According to a further embodiment, the tensioning device according to the invention comprises preferably a first side plate and a second side plate, in each of which a first and a second pin are stored. The pins are preferably non-rotatably on the Side plates attached, and at least one of the pins is on an adjusting rod or Operating rod attached. One end of the first band is preferably rotatable with the connected to the first pin, and one end of the second band is preferably rotatable with the second pin connected.

Durch Drehen eines am Stellstab von mindestens einer der Spannvorrichtungen angeordneten Griffs wird die Spannvorrichtung gedreht, so dass der effektive Durchmesser des vom ersten und zweiten halbkreisförmigen Band gebildeten Kreises reduziert wird. Vorzugsweise werden zur Reduzierung des effektiven Durchmessers zwei Spannvorrichtungen betätigt. Auf diese Weise kann die Druckhülse sicher erfasst und axial abgenommen bzw. aufgeschoben werden, nachdem die Abnehmvorrichtung um die Druckhülse gelegt und die Spannvorrichtungen betätigt wurden.By turning one of the control rods of at least one of the clamping devices Arranged handle is rotated so that the effective diameter of the circle formed by the first and second semicircular bands is reduced. Two are preferably used to reduce the effective diameter Clamps operated. In this way, the pressure sleeve can be securely gripped and axially be removed or postponed after the removal device around the Pressure sleeve placed and the clamping devices were actuated.

Die Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ermöglichen ein effektives Abnehmen von Druckhülsen, da der auf die Druckhülse ausübbare Druck höher ist als bei einer rein manuellen Abnahme. The embodiments of the present invention enable effective weight loss of pressure sleeves, since the pressure that can be exerted on the pressure sleeve is higher than that of a pure one manual acceptance.

Ein Ende der Druckhülse kann beispielsweise eine Wölbung oder einen Abschnitt mit einem etwas größeren Durchmesser aufweisen. In diesem Fall kann der Durchmesser der Abnehmvorrichtung an der Wölbung reduziert werden, so dass die Abnehmvorrichtung direkt auf die Wölbung wirken kann und nicht ausschließlich auf die Klemm- und Reibungskraft angewiesen ist.One end of the pressure sleeve can have, for example, a curvature or a section have a slightly larger diameter. In this case, the diameter of the Removal device on the curvature can be reduced so that the removal device can act directly on the curvature and not exclusively on the clamping and Frictional force is required.

Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum axialen Abziehen von Druckhülsen, gemäß dessen eine Vorrichtung zum Abnehmen von Druckhülsen um die Druckhülse gelegt wird, die Abnehmvorrichtung gespannt wird, so dass sie die Hülse fest umschließt, und durch axiales Ziehen an der Abnehmvorrichtung die Druckhülse axial abgezogen wird. Dieses Verfahren bietet eine sichere und effektive Methode zum Abnehmen von Druckhülsen.The present invention further relates to a method for axially withdrawing Pressure sleeves, according to which a device for removing printing sleeves around the Pressure sleeve is placed, the removal device is tensioned so that it fixes the sleeve encloses, and by pulling axially on the removal device, the pressure sleeve axially is subtracted. This procedure offers a safe and effective method of Removal of pressure sleeves.

Gemäß dem beschriebenen Verfahren kann vorzugsweise ferner vorgesehen sein, dass die Innenseite der Druckhülse mit Druckluft beaufschlagt wird. Das erfindungsgemäße Verfahren wird ferner vorzugsweise bei Hülsen in Form von Gummitüchern in einem Offset-Druckwerk eingesetzt. Der Schritt des Spannens der Abnehmvorrichtung kann vorzugsweise in der Weise erfolgen, dass eine komprimierbare Schicht des Gummituchs zusammengedrückt wird, wobei die Abnehmvorrichtung vorzugsweise keine Wirkung auf die innere Trägerhülse der Druckhülse ausübt.According to the method described, it can preferably also be provided that the Compressed air is applied to the inside of the pressure sleeve. The invention The process is also preferred for sleeves in the form of blankets in one Offset printing unit used. The step of tensioning the detaching device can preferably take place in such a way that a compressible layer of the rubber blanket is compressed, the removal device preferably having no effect exerts the inner support sleeve of the pressure sleeve.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung muss nicht zwangsläufig bei jedem Gummituch-Abziehvorgang eingesetzt werden. Es ist z. B. denkbar, dass der Maschinenbediener zunächst versucht, das Gummituch manuell abzuziehen und feststellt, dass das Gummituch auf dem Zylindergrundkörper z. B. infolge eines Verklemmens haften bleibt. In diesem Fall kann er zur erfindungsgemäßen Vorrichtung greifen. Die vorliegende Erfindung betrifft demgemäß auch ein Verfahren zum axialen Abnehmen einer Druckhülse, bei dem zunächst der Versuch unternommen wird, die Druckhülse manuell abzuziehen, festgestellt wird, dass es nicht möglich ist, die Druckhülse manuell abzuziehen, eine Abnehmvorrichtung um die Druckhülse gelegt wird, die Abnehmvorrichtung gespannt wird, so dass die Hülse erfasst wird, und die Abnehmvorrichtung in axialer Richtung gezogen wird, so dass die Druckhülse axial abgezogen wird. Entsprechendes gilt in gleicher Weise für das Aufschieben der Hülse.The device according to the invention does not necessarily have to be removed every time a blanket is removed be used. It is Z. B. conceivable that the machine operator first tried to pull the blanket off manually and found that the blanket on the cylinder body z. B. remains stuck due to jamming. In this case he can reach for the device according to the invention. The present invention relates to accordingly also a method for the axial removal of a pressure sleeve, in which initially an attempt is made to manually remove the pressure sleeve, that it is not possible to remove the pressure sleeve manually, a removal device around the pressure sleeve is placed, the removal device is tensioned so that the sleeve is detected, and the removal device is pulled in the axial direction, so that the Pressure sleeve is withdrawn axially. The same applies in the same way to that Slip on the sleeve.

Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen in Zusammenhang mit den beigefügten, nachfolgend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.The features of the present invention will become apparent in the following description preferred embodiments in connection with the attached, below listed drawings explained in more detail.

Es zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht eines Druckwerks einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine;
Fig. 2
eine perspektivische Darstellung einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abnehmvorrichtung;
Fig. 3
eine schematische Seitenansicht der Anordnung der in Fig. 2 gezeigten Abnehmvorrichtung über einer Druckhülse, bevor die Abnehmvorrichtung gespannt wird;
Fig. 4
eine schematische Seitenansicht der in Fig. 2 gezeigten Abnehmvorrichtung über der Druckhülse in gespanntem Zustand;
Fig. 5
eine schematische Seitenansicht der Spannvorrichtung für die in Fig. 2 gezeigte Abnehmvorrichtung;
Fig. 6
eine Querschnittsansicht einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 7
eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 8
eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 9
einen alternativen Greifaufsatz, welcher in den in Fig. 7 und 8 gezeigten Ausführungsformen eingesetzt werden kann;
Fig. 10
eine schematische Darstellung des Greifvorgangs der in Fig. 7 und 8 gezeigten Ausführungsformen;
Fig. 11
eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 12
die in Fig. 11 gezeigte Ausführungsform in einer zweiten Position;
Fig. 13
die in Fig. 11 gezeigte Ausführungsform in einer dritten Position;
Fig. 14
eine Schnittansicht durch die Ebene A-A in der in Fig. 11 gezeigten Ausfuhrungsform.
Show it:
Fig. 1
a side view of a printing unit of a web-fed rotary offset printing press;
Fig. 2
a perspective view of a first embodiment of the removal device according to the invention;
Fig. 3
is a schematic side view of the arrangement of the removal device shown in Figure 2 over a pressure sleeve before the removal device is tensioned.
Fig. 4
is a schematic side view of the removal device shown in Figure 2 above the pressure sleeve in the tensioned state.
Fig. 5
is a schematic side view of the clamping device for the removal device shown in Fig. 2;
Fig. 6
a cross-sectional view of another embodiment of the present invention;
Fig. 7
another embodiment of the present invention;
Fig. 8
another embodiment of the present invention;
Fig. 9
an alternative gripping attachment which can be used in the embodiments shown in Figures 7 and 8;
Fig. 10
is a schematic representation of the gripping process of the embodiments shown in Figs. 7 and 8;
Fig. 11
another embodiment of the present invention;
Fig. 12
the embodiment shown in Fig. 11 in a second position;
Fig. 13
the embodiment shown in Fig. 11 in a third position;
Fig. 14
a sectional view through the plane AA in the embodiment shown in Fig. 11.

In Fig. 1 ist eine Seitenansicht eines Druckwerks 1 einer Rollenrotations-Offsetdruckmaschine gezeigt, das einen schematisch dargestellten linken Plattenzylinder 2, einen linken Gummituchzylinder 3, einen rechten Gummituchzylinder 4 und einen rechten Plattenzylinder 5 umfasst. Auf den linken Gummituchzylinder 3 ist ein axial abnehmbares Gummituch 13 aufgebracht, das auf die in der US 5,429,048 beschriebene Weise axial auf den Gummituchzylinder 3 aufgebracht werden kann. Auf den rechten Gummituchzylinder 4 ist ebenfalls ein axial abnehmbares Gummituch 14 aufgebracht. Während des Druckbetriebs des Druckwerks 1 wird eine Materialbahn, z. B. eine Papierbahn, durch einen zwischen dem linken Gummituch 13 und dem rechten Gummituch 14 gebildeten Druckspalt geführt. An der Seite des Rahmens 9 des Druckwerks ist eine Tür 8 bzw. sind zwei Türen angeordnet, die in der Figur schematisch in einer geöffneten Position dargestellt sind, in der sie eine Öffnung zum axialen Abziehen der Gummitücher 13 und 14 bilden. Die Gummitücher 13 und 14 bleiben jedoch unter Umständen haften und sind möglicherweise nur schwer abziehbar, z. B. aufgrund von herstellungsbedingten Mängeln, Verschmutzung oder Umgebungsbedingungen wie Feuchtigkeit oder Temperatur. Die Gummituchzylinder 3, 4 sind vorzugsweise in der Weise bewegbar, d. h. voneinander abstellbar, dass sie jeweils eine Position einnehmen können, in der sie keine der anderen Zylinder kontaktieren.In Fig. 1 is a side view of a printing unit 1 of a web-fed offset printing press shown that a schematically shown left plate cylinder 2, a left blanket cylinder 3, a right blanket cylinder 4 and a right one Includes plate cylinder 5. On the left blanket cylinder 3 is an axially removable Rubber blanket 13 applied axially in the manner described in US 5,429,048 the blanket cylinder 3 can be applied. On the right blanket cylinder 4, an axially removable rubber blanket 14 is also applied. During the Printing operation of the printing unit 1 is a material web, for. B. a paper web one formed between the left blanket 13 and the right blanket 14 Pressure gap led. On the side of the frame 9 of the printing unit is a door 8 or two doors arranged schematically in the figure in an open position are shown in which they have an opening for axially pulling the rubber blankets 13 and 14th form. The rubber blankets 13 and 14 may, however, stick and are may be difficult to remove, e.g. B. due to manufacturing-related defects, Pollution or environmental conditions such as humidity or temperature. The Blanket cylinders 3, 4 are preferably movable in such a way. H. from each other adjustable that they can each take a position in which they are none of the other Contact the cylinder.

In Fig. 2 ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 20 zum Abnehmen von Druckhülsen gezeigt, die das Abnehmen von Druckhülsen wie z. B. den Gummitüchern 13 und 14 erleichtert, falls diese haften bleiben. Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform umfasst ein erstes Band 22 und ein zweites Band 24, die beide jeweils vorzugsweise etwa 2,5 cm (1 inch) breit und aus Gewebematerial, Stahl oder einem anderen Metall gefertigt sind. Die Bänder sind vorzugsweise eigensteif entsprechend der Kreisform der Druckhülse ausgebildet und sind an einem Ende über eine erste Spannvorrichtung 26 und am anderen Ende über eine zweite Spannvorrichtung 28 verbunden. Die erste Spannvorrichtung 26 umfasst eine erste Seitenplatte 32 und eine zweite Seitenplatte 34. Zwischen den Seitenplatten 32 und 34 sind ein erster Stift 36 und ein zweiter Stift 38 vorzugsweise drehfest befestigt. Ein Stellstab 39 ist entweder mit dem zweiten Stift 38 verbunden oder bildet eine integrale Verlängerung desselben. Der Stab 39 kann jedoch ebenfalls mit einer der Seitenplatten 32 und 34 drebfest verbunden sein. Der Durchmesser der Stifte beträgt beispielsweise etwa 0,478 cm (0,188 inch) und der Durchmesser des Stellstabs etwa 0,795 cm (0,313 inch). Der Stellstab kann aus Metall, beispielsweise Stahl, gefertigt sein. Auch die Seitenplatten sind vorzugsweise aus Metall, beispielsweise Stahl. Die Länge des Stellstabs 39 beträgt vorzugsweise etwa 38 cm (15 inch). Am anderen Ende des Stellstabs 39 ist ein Griff 37 befestigt.2 shows a device 20 according to the invention for removing pressure sleeves shown that the removal of pressure sleeves such. B. the blankets 13 and 14th relieved if they stick. The embodiment shown in FIG. 2 comprises one first band 22 and a second band 24, each preferably about 2.5 cm (1st inch) wide and made of fabric material, steel or another metal. The Bands are preferably inherently rigid according to the circular shape of the pressure sleeve are formed and are at one end via a first clamping device 26 and at the other End connected via a second clamping device 28. The first jig 26 includes a first side plate 32 and a second side plate 34. Between the Side plates 32 and 34 are preferably a first pin 36 and a second pin 38 non-rotatably attached. An adjusting rod 39 is either connected to the second pin 38 or forms an integral extension of the same. The rod 39 can, however, also with a of the side plates 32 and 34 to be connected in a rotatable manner. The diameter of the pins is for example about 0.478 cm (0.188 inch) and the diameter of the adjusting rod about 0.795 cm (0.313 inch). The control rod can be made of metal, for example steel. Also the side plates are preferably made of metal, for example steel. The length of the Adjusting rod 39 is preferably about 38 cm (15 inches). At the other end of the control rod 39, a handle 37 is attached.

Ähnlich wie die Spannvorrichtung 26 umfasst die zweite Spannvorrichtung 28 eine erste Seitenplatte 42 und eine zweite Seitenplatte 44, einen ersten ortsfesten Stift 46 und einen zweiten ortsfesten Stift 48. Ein Stellstab 49 ist mit dem ersten ortsfesten Stift 46 verbunden oder bildet einen integralen Bestandteil desselben und umfasst an seinem anderen Ende einen Griff 47.Similar to the clamping device 26, the second clamping device 28 comprises a first one Side plate 42 and a second side plate 44, a first fixed pin 46 and one second fixed pin 48. An adjusting rod 49 is connected to the first fixed pin 46 or forms an integral part of it and includes at its other end a handle 47.

Die Abnehmvorrichtung 20 weist im gespannten Zustand der Spannvorrichtungen 26 und 28 einen effektiven Durchmesser d auf, der dem Außendurchmesser der abzunehmenden Hülse entspricht oder etwas kleiner ist als dieser. Zum Abnehmen eines komprimierbaren Gummituchs mit einem etwas größeren Durchmesser als z. B. 17,83 cm (7,02 inches) kann z. B. der effektive Durchmesser der Abnehmvorrichtung etwa 17,83 cm (7,02 inches) betragen.The removal device 20 has in the tensioned state of the tensioning devices 26 and 28 an effective diameter d, which is the outer diameter of the to be removed Sleeve corresponds or is slightly smaller than this. To remove a compressible Blanket with a slightly larger diameter than z. B. 17.83 cm (7.02 inches) e.g. B. The effective diameter of the doffing device is approximately 17.83 cm (7.02 inches) be.

In Fig. 3 ist eine schematische Seitenansicht der in Fig. 2 gezeigten Abnehmvorrichtung 20 in einem ungespannten Zustand gezeigt, in dem sie axial über dem in Fig. 1 gezeigten Gummituch 14 positioniert ist. Das Gummituch umfasst vorzugsweise eine komprimierbare Schicht 64 und eine innere Hülse 54. Die komprimierbare Schicht 64 kann als ein Verbund mehrerer Schichten ausgebildet sein, welcher eine nichtkomprimierbare Schicht, z. B. aus einem Gummimaterial, das im Wesentlichen keine Hohlräume aufweist, und eine komprimierbare Schicht, z. B. aus einem Gummimaterial, das Hohlräume aufweist, umfasst. Die Vorrichtung 20 wird vom Bediener der Maschine über dem Gummituch 14 positioniert.FIG. 3 is a schematic side view of the removal device 20 shown in FIG. 2 shown in an untensioned state in which it is axially above that shown in FIG Blanket 14 is positioned. The rubber blanket preferably comprises one compressible layer 64 and an inner sleeve 54. The compressible layer 64 can be formed as a composite of several layers, which is a non-compressible Layer, e.g. B. made of a rubber material that has essentially no voids, and a compressible layer, e.g. B. from a rubber material, the cavities has comprises. The device 20 is operated by the operator of the machine Blanket 14 positioned.

In Fig. 4 ist eine schematische Seitenansicht der um das Gummituch 14 gespannten Abnehmvorrichtung 20 gezeigt. Die erste und zweite Spannvorrichtung 26 und 28 werden vom Maschinenbediener durch Drehung der in Fig. 2 gezeigten Griffe 37 und 47 an den Stellstäben 39 und 49 in Richtung der Pfeile 66 und 68, d. h. im Uhrzeigersinn, betätigt.In Fig. 4 is a schematic side view of the stretched around the blanket 14 Removal device 20 shown. The first and second jigs 26 and 28 will be by the machine operator by rotating the handles 37 and 47 shown in FIG Adjusting rods 39 and 49 in the direction of arrows 66 and 68, d. H. clockwise.

Wie in Fig. 5 gezeigt ist, ist das erste Band 22 vorzugsweise um den zweiten Stift 38 gewunden und um den Stift 38 drehbar. Das zweite Band 24 ist um den ersten Stift 36 drehbar. Dadurch bewirkt die Drehung des bezüglich der Stifte und der Seitenplatten ortsfesten Griffs 37 (Fig. 2) im Uhrzeigersinn eine Bewegung der Spannvorrichtung 26 von der in Fig. 3 gezeigten Position in die in Fig. 4 gezeigte Position. Der effektive Durchmesser der Abnehmvorrichtung 20 wird reduziert und die Bänder 22 und 24 um das Gummituch 14 herum gespannt. Die komprimierbare Schicht 64 wird zusammengedrückt, so dass das Gummituch axial durch die in Fig. 1 gezeigte Öffnung 10 gezogen werden kann. Die Spannvorrichtungen 26, 28 können wahlweise auch im Uhrzeigersinn weiter gedreht werden, so dass die Abnehmvorrichtung 20 einen noch starkeren Druck ausübt.As shown in FIG. 5, the first band 22 is preferably around the second pin 38 wound and rotatable about pin 38. The second band 24 is around the first pin 36 rotatable. This causes the rotation of the pins and side plates stationary handle 37 (Fig. 2) clockwise movement of the clamping device 26 of the position shown in FIG. 3 in the position shown in FIG. 4. The effective one Diameter of the removal device 20 is reduced and the bands 22 and 24 around it Blanket 14 stretched around. The compressible layer 64 is compressed so that the rubber blanket is pulled axially through the opening 10 shown in FIG. 1 can. The tensioning devices 26, 28 can optionally also continue clockwise are rotated so that the removal device 20 exerts an even stronger pressure.

In Fig. 6 ist eine alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Eine Vielzahl von eigensteifen streifen- oder bandförmigen Elementen 80 sind in Umfangsrichtung beabstandet um eine Ringbasis 82 in der Weise angeordnet, dass sich die Elemente zum hülsenseitigen Ende aufweiten oder aufspreizen. Jedem der Elemente 80 ist eine Feder 81 zugeordnet, welche das jeweilige Element 80 gegen einen Gleitring 84 drückt. Die Ringbasis 82 umfasst einen Zugring 86 oder mehrere Zugringe 86, mittels derer die Ringbasis 82 in Richtung des Maschinenbedieners gezogen werden kann. Die alternative Ausführungsform funktioniert folgendermaßen: Der Maschinenbediener positioniert die Elemente über der Druckhulse 14 und bewegt dann den Gleitring 84 oder die Spannvorrichtung auf die Hülse 14 zu, die eine Mittellinie 88 aufweist. Auf diese Weise werden die jeweiligen Enden der Elemente in Richtung zur Mittellinie hin gegen die Hülse 14 gedrückt und erfassen diese. Die Hülse 14 kann anschließend durch den Maschinenbediener abgezogen werden, indem dieser mit der Hand am Zugring 86 zieht.An alternative embodiment of the present invention is shown in FIG. A A large number of intrinsically rigid strip or band-shaped elements 80 are shown in FIG Arranged circumferentially around a ring base 82 in such a way that the Widen or spread out elements towards the sleeve end. Each of the elements is 80 a spring 81 is assigned, which the respective element 80 against a slide ring 84 presses. The ring base 82 comprises a pull ring 86 or a plurality of pull rings 86 by means of which the ring base 82 can be pulled towards the machine operator. The alternative embodiment works as follows: the machine operator positions the elements over the pressure sleeve 14 and then moves the slide ring 84 or the tensioning device towards the sleeve 14, which has a center line 88. To this The respective ends of the elements are towards the center line against the Sleeve 14 pressed and grasp this. The sleeve 14 can then by Machine operator by pulling the pull ring 86 with his hand.

Die erste Ausführungsform der Erfindung wurde zwar anhand einer Zweiband-Struktur beschrieben; es ist jedoch ebenfalls möglich, nur ein einzelnes Band einzusetzen. Die in der vorliegenden Schrift gewählte Bezeichnung

Figure 00110001
Druckhülse" soll jede Art von in einer Druckmaschine eingesetzten Hülsen umfassen, z. B. eine kanallose Druckplatte oder Druckform oder ein Gummituch. Die Bezeichnung Band" bezieht sich auf jegliche längliche Struktur mit beliebigem Querschnitt, z. B. auch, wie zuvor beschrieben, mit einem rechteckigen Querschnitt oder einem runden, kabelähnlichen Querschnitt.The first embodiment of the invention was described using a two-band structure; however, it is also possible to use only a single band. The name chosen in this document
Figure 00110001
Printing sleeve "is intended to encompass any type of sleeve used in a printing press, for example a channelless printing plate or printing form or a rubber blanket. The designation Ribbon "refers to any elongated structure of any cross-section, e.g. also, as previously described, a rectangular cross-section or a round, cable-like cross-section.

In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung gezeigt. Die in Fig. 7 gezeigte Vorrichtung 100 zum Abziehen von Druckhülsen umfasst einen ersten Klemmarm 101, der ein erstes Ende 110 und ein zweites Ende 112 umfasst. Am ersten Ende 110 ist ein Greifaufsatz 114 mit vorzugsweise aufgerauter Innenfläche 115 angeordnet.Another embodiment of the present invention is shown in FIG. The in Fig. The device 100 for removing printing sleeves shown in FIG. 7 comprises a first one Clamp arm 101 that includes a first end 110 and a second end 112. At first End 110 is a gripping attachment 114 with a preferably roughened inner surface 115 arranged.

Ein zweiter Klemmarm 102 ist integraler Bestandteil einer Basis 103 und umfasst ein erstes Ende 120, an dem ebenfalls ein Greifaufsatz 124 mit aufgerauter Oberfläche 125 angeordnet ist. Das zweite Ende 112 des ersten Klemmarms 101 ist vorzugsweise fest mit einem Zahnrad 134 verbunden, welches z. B. um einen Stift 113 drehbar in der Basis 103 gelagert ist. Ein Antriebszahnrad 115, das ebenfalls drehbar in der Basis 103 gelagert ist, greift in das Zahnrad 134 ein und ist beispielsweise mit einem elektrischen Motor verbunden, der das Antriebsrad 115 in bekannter Weise antreibt. A second clamp arm 102 is an integral part of a base 103 and includes one first end 120, at which likewise a gripping attachment 124 with a roughened surface 125 is arranged. The second end 112 of the first clamping arm 101 is preferably fixed with a gear 134 connected, which, for. B. rotatable about a pin 113 in the base 103 is stored. A drive gear 115, which is also rotatably mounted in the base 103, engages the gear 134 and is, for example, with an electric motor connected, which drives the drive wheel 115 in a known manner.

Die Drehung des Antriebsrads 115 veranlasst das Zahnrad 134 zum Öffnen oder Schließen des Klemmarms 102 bezüglich des Klemmarms 101.The rotation of the drive wheel 115 causes the gear 134 to open or close of the clamp arm 102 with respect to the clamp arm 101.

Zum Abziehen einer Druckhülse werden die Klemmarme 101, 102 um die Druckhülse herum platziert, z. B. indem sie vom Maschinenbediener durch eine Öffnung in der Bedienerseite des Druckwerks eingeführt werden. Alternativ kann die Abnehmvorrichtung gemäß Fig. 7 auch robotergesteuert arbeiten anstatt durch den Bediener der Vorrichtung manuell betätigt zu werden.To pull off a pressure sleeve, the clamping arms 101, 102 are around the pressure sleeve placed around, e.g. B. by the operator through an opening in the Operator side of the printing unit are introduced. Alternatively, the removal device 7 also work robot-controlled instead of by the operator of the device to be operated manually.

Wie in Fig. 10 gezeigt ist, sind die beiden Enden 110 und 120 der Klemmarme 101, 102 vorzugsweise - jedoch nicht notwendigerweise - entsprechend der Größe des Gummituchs bzw. der Druckhulse 14 gebogen bzw. von ihrer Krümmung her angepasst. Anschließend kann der Antriebsmotor aktiviert werden, so dass aufgrund einer Drehung des Antriebsrads 115 im Gegenuhrzeigersinn, die wiederum eine Drehung des Zahnrads 134 im Uhrzeigersinn bewirkt, der Klemmarm 101 um die Achse des Stifts 113 geschwenkt wird und die Greifaufsätze 114, 124 das Gummituch 14 erfassen.As shown in FIG. 10, the two ends 110 and 120 of the clamp arms 101, 102 preferably - but not necessarily - according to the size of the rubber blanket or the pressure sleeve 14 bent or adapted from its curvature. Subsequently the drive motor can be activated so that due to rotation of the drive wheel 115 counterclockwise, which in turn rotates the gear 134 in Clockwise causes the clamp arm 101 is pivoted about the axis of the pin 113 and the gripping attachments 114, 124 grip the rubber blanket 14.

In Fig. 8 ist eine weitere zangenförmige Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abnehmvorrichtung 200 gezeigt, die zwei um einen Stift 213 drehbare Klemmarme 201 und 202 umfasst. Am jeweiligen Ende der Klemmarme 201, 202 ist ein Griff 212 bzw. 222 angeordnet, durch den ein Maschinenbediener die Klemmarme der Abnehmvorrichtung schließen kann, so dass diese das Abziehen einer Druckhülse erleichtern. Es können ferner Greifaufsätze 214 und 224 vorgesehen sein, die vorzugsweise ähnlich wie die nachfolgend im Zusammenhang mit Fig. 10 beschriebenen Greifaufsätze 114, 124 ausgebildet sind.8 is a further pincer-shaped embodiment of an inventive Removal device 200 shown, the two clamping arms 201 rotatable about a pin 213 and 202. At the respective end of the clamping arms 201, 202 is a handle 212 or 222 arranged by a machine operator the clamping arms of the removal device can close, so that this makes it easier to pull off a pressure sleeve. It can also Gripping attachments 214 and 224 may be provided, which are preferably similar to those below Gripping attachments 114, 124 described in connection with FIG. 10 are formed.

In Fig. 9 ist eine alternative Ausführungsform der Greifaufsätze gezeigt, die anstelle der Greifaufsätze 114 und 124 eingesetzt werden kann. Der Greifaufsatz 414 weist Zähne 415 auf, die eine zusätzliche Griffigkeit bewirken und somit besonders gut geeignet sind für den Einsatz bei Gummitüchern, da die Zähne z. B. aus einem Hartelastomer oder aus Metall gefertigt sein und in die Gummischicht eindringen können, wobei diese jedoch vorzugsweise nicht beschädigt wird. In Fig. 9, an alternative embodiment of the gripping attachments is shown, which instead of Gripping attachments 114 and 124 can be used. The gripping attachment 414 has teeth 415 on that provide additional grip and are therefore particularly well suited for use with rubber blankets, because the teeth z. B. from a hard elastomer or Metal can be made and penetrate the rubber layer, but this preferably not damaged.

In Fig. 11 ist eine antriebsseitig angeordnete weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abnehmvorrichtung 300 gezeigt, die entweder in Verbindung mit einer der zuvor beschriebenen Ausführungsfonnen oder einzeln eingesetzt werden kann, um einem Maschinenbediener das Abziehen einer Druckhülse zu erleichtern. Das Druckwerk 1 umfasst hierzu einen antriebsseitigen Rahmen 301, in dem ein Gummituchzylinder 4 fliegend gelagert ist. Auf die Außenoberfläche des Gummituchzylinders 4 - oder genauer gesagt des Grundkörpers des Gummituchzylinders - ist ein Gummituch 14 mit einer Innenhülse oder Trägerhülse 54 und einer oder mehrerer komprimierbarer Schichten 64 aufgebracht. Der Gummituchzylinder 4 kann über eine mit einem Getriebe 16 verbundene Antriebswelle 6 angetrieben werden.FIG. 11 shows a further embodiment of a drive side Removal device 300 according to the invention shown, either in connection with a of the embodiments described above can be used individually or in order to to make it easier for a machine operator to pull off a pressure sleeve. The printing unit 1 for this purpose comprises a drive-side frame 301, in which a blanket cylinder 4 is on the fly. On the outer surface of the blanket cylinder 4 - or more precisely said the body of the blanket cylinder - is a blanket 14 with a Inner sleeve or carrier sleeve 54 and one or more compressible layers 64 upset. The blanket cylinder 4 can be connected to a gear 16 Drive shaft 6 are driven.

Die antriebsseitige Abnehmvorrichtung 300 umfasst eine am Rahmen 301 befestigte, die Antriebswelle 6 umgebende Führungsbuchse 306. Die Antriebswelle 6 ist in der Führungsbucbse 306 entweder berübrungslos oder über eine Lageranordnung frei drehbar. Eine Steilscheibe 307 ist verschiebbar auf der Führungsbuchse 306 angeordnet und ist mittels eines oder zweier Pneumatikzylinder 308 entlang der Führungsbuchse 306 vor und zurück bewegbar. Zwei Klemmarme 302 und 303 sind bezüglich der Stellscheibe 307 radial bewegbar angeordnet. Die Klemmarme 302 und 303 werden beispielsweise mittels zweier an der Führungsbuchse 306 angeordneter Kurven 309, 310 radial bezüglich der Stellscheibe 307 bewegt.The drive-side removal device 300 comprises one that is attached to the frame 301 Drive shaft 6 surrounding guide bush 306. The drive shaft 6 is in the Guide bushing 306 either non-contact or freely rotatable via a bearing arrangement. A steep disc 307 is slidably disposed on the guide bush 306 and is by means of one or two pneumatic cylinders 308 along the guide bush 306 in front of and movable back. Two clamping arms 302 and 303 are relative to the adjusting disc 307 arranged radially movable. The clamping arms 302 and 303 are, for example, by means of two curves 309, 310 arranged on the guide bush 306 radially with respect to the Setting disc 307 moves.

Fig. 14 zeigt eine Schnittsansicht der in Fig. 11 gezeigten Ausführungsform durch die in Fig. 11 gezeigte Ebene XIV-XIV. Die Antriebswelle 6 ist innerhalb der ortsfesten Führungsbuchse 306 angeordnet. Die Stellscheibe 307 wird über die Abschnitte 311, 312 entlang der Führungsbuchse 306 bewegt, wobei die Abschnitte 311, 312 entweder integraler Bestandteil der Steilscheibe 307 oder an dieser befestigt sind. Zum Verschieben der Scheibe 307 wirkt der Pneumatikzlinder 308 (Fig. 12) vorzugsweise auf einen dieser Abschnitte 311, 312. Die Abschnitte 311, 312 weisen vorzugsweise Lagerungen auf, welche die Reibung entlang der Führungsbuchse 306 reduzieren.FIG. 14 shows a sectional view of the embodiment shown in FIG. 11 through the in FIG Fig. 11 shows the plane XIV-XIV. The drive shaft 6 is within the fixed Guide bushing 306 arranged. The adjusting disc 307 is over the sections 311, 312 moved along the guide bushing 306, with the sections 311, 312 either integral part of the steep disc 307 or attached to it. To move the disc 307, the pneumatic cylinder 308 (FIG. 12) preferably acts on one of these Sections 311, 312. Sections 311, 312 preferably have bearings, which reduce the friction along the guide bush 306.

An der Außenseite der Buchse 306 sind Kurven 309, 310 befestigt, welche, wie in Fig. 11 gezeigt ist, in Richtung auf den Gummituchzylinder 4 zu nach unten abgeschrägt sind oder geneigt verlaufen. Die Arme 302 und 303 werden von Federn 313, 314 gegen die Kurven 309 bzw. 310 gedrückt. Die Arme 302, 303 weisen vorzugsweise auch Lagerungen auf, welche die Reibung reduzieren.Curves 309, 310, which, as in FIG. 11, are fastened to the outside of the bush 306 is shown, beveled towards the blanket cylinder 4 or down run inclined. Arms 302 and 303 are supported by springs 313, 314 against the bends 309 or 310 pressed. The arms 302, 303 preferably also have bearings, which reduce the friction.

Wie in Fig. 12 gezeigt ist, bewegen sich die Arme 302, 303 bezüglich der Scheibe 307 aufgrund der radial nach innen verlaufenden Schräge der Kurven 309, 310 infolge der Federkraft der Federn 313, 314 radial nach innen, wenn der Zylinder 308 die Scheibe 307 auf den Gummituchzylinder 4 zu bewegt. Auf diese Weise wird das Gummituch 14 fest durch die Arme 302, 303 ergriffen.As shown in FIG. 12, arms 302, 303 move with respect to disc 307 due to the radially inward slope of the curves 309, 310 as a result of the Spring force of springs 313, 314 radially inward when cylinder 308 disc 307 moved to the blanket cylinder 4. In this way, the rubber blanket 14 becomes firm gripped by arms 302, 303.

Wie in Fig. 13 gezeigt ist, wird das Gummituch 14 anschließend bei einer Weiterbewegung der Scheibe 307 vom Zylinder 4 herunter geschoben. Wie in Fig. 12 gezeigt ist, können die Kurven 309, 310 in den Punkten 329, 330 nach oben abgeschrägt sein, so dass die Arme 302, 303 nach oben bewegt werden und das Gummituch 14 freigeben. Das Gummituch kann nun durch einen Bediener entweder von Hand oder unter Einsatz eines der anhand der vorhergehenden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschriebenen bedienerseitigen Werkzeuge abgenommen werden. As shown in Fig. 13, the rubber blanket 14 then becomes a further movement the disc 307 pushed down from the cylinder 4. As shown in Fig. 12, the Curves 309, 310 in points 329, 330 should be beveled upwards so that the arms 302, 303 are moved upward and release the rubber blanket 14. The rubber blanket can now be done by an operator either by hand or using one of the following described previous embodiments of the present invention tools on the operator side can be removed.

Liste der BezugszeichenList of reference numbers

11
DruckwerkPrinting unit
22nd
PlattenzylinderPlate cylinder
33rd
GummituchzylinderBlanket cylinder
44th
GummituchzylinderBlanket cylinder
55
PlattenzylinderPlate cylinder
66
Antriebswelledrive shaft
88th
Türdoor
99
Rahmenframe
1313
GummituchRubber blanket
1414
GummituchRubber blanket
1616
Getriebetransmission
2020th
AbnehmvorrichtungWeight loss device
2222
erstes Bandfirst volume
2424th
zweites Bandsecond volume
2626
erste Spannvorrichtungfirst tensioning device
2828
zweite Spannvorrichtungsecond clamping device
3232
erste Seitenplattefirst side plate
3434
zweite Seitenplattesecond side plate
3636
erster Stiftfirst pen
3737
GriffHandle
3838
zweiter Stiftsecond pen
3939
StellstabControl rod
4242
erste Seitenplattefirst side plate
4444
zweite Seitenplattesecond side plate
4646
erster Stiftfirst pen
4747
GriffHandle
4848
zweiter Stiftsecond pen
5454
innere Röhreinner tube
6464
komprimierbare Schicht compressible layer
8080
BänderTapes
8282
RingbasisRing base
8484
GleitringSlide ring
8686
ZugringeDraw rings
8888
MittellinieCenter line
100100
AbnehmvorrichtungWeight loss device
101101
erster Klemmarmfirst clamp arm
102102
zweiter Klemmarmsecond clamp arm
103103
BasisBase
110110
erstes Endefirst end
112112
zweites Endesecond end
113113
Stiftpen
114114
GreifaufsatzGripping attachment
115115
aufgeraute Oberflächeroughened surface
115115
Antriebsraddrive wheel
120120
erstes Endefirst end
124124
GreifaufsatzGripping attachment
125125
aufgeraute Oberflächeroughened surface
134134
Zahnradgear
200200
AbnehmvorrichtungWeight loss device
201201
erster Klemmarmfirst clamp arm
202202
zweiter Klemmarmsecond clamp arm
212212
GriffHandle
213213
Stiftpen
214214
GreifaufsatzGripping attachment
222222
GriffHandle
224224
GreifaufsatzGripping attachment
300300
antriebsseitige Abnehmvorrichtungdrive-side removal device
301301
antriebsseitiger Rahmen drive side frame
302302
KlemmarmClamp arm
303303
KlemmarmClamp arm
306306
FührungsbuchseGuide bushing
307307
StellscheibeAdjusting disc
308308
PneumatikzylinderPneumatic cylinder
309309
KurveCurve
310310
KurveCurve
311311
Abschnittsection
312312
Abschnittsection
329329
PunktPoint
330330
PunktPoint
414414
GreifaufsatzGripping attachment
415415
Zähneteeth

Claims (16)

Vorrichtung zum Abnehmen einer Druckhülse (13, 14), insbesondere einer Gummituchhülse oder einer Druckplattenhülse, von einem fliegend gelagerten Zylindergrundkörper in einer Rotationsdruckmaschine,
gekennzeichnet durch
axial über dem Umfang der Druckhülse (13, 14) positionierbare und an die Umfangsoberfläche der Druckhülse (13, 14) unter Erzeugung einer Reibungskraft anstellbare Kontaktelemente (22, 24; 80; 101; 102, 201, 202; 302, 303).Device for removing a printing sleeve (13, 14), in particular a blanket sleeve or a printing plate sleeve, from a cantilevered cylinder base body in a rotary printing machine,
marked by
Contact elements (22, 24; 80; 101; 102, 201, 202; 302, 303) that can be positioned axially over the circumference of the pressure sleeve (13, 14) and that can be adjusted to the circumferential surface of the pressure sleeve (13, 14) while generating a frictional force. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktelemente durch ein Band (24) gebildet werden, welches die Druckhülse (13, 14) umgreift und mittels einer Spannvorrichtung (26, 28) um die Druckhülse (13, 14) herum spannbar ist.Device according to claim 1,
characterized,
that the contact elements are formed by a band (24) which surrounds the pressure sleeve (13, 14) and can be tensioned around the pressure sleeve (13, 14) by means of a tensioning device (26, 28). Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Band (24) aus einem im Wesentlichen eigensteifen Material gebildet ist und die Form des Bandes (24) an die äußere Form der Druckhülse (13, 14) angepasst ist.Device according to claim 2,
characterized,
that the band (24) is formed from an essentially inherently rigid material and the shape of the band (24) is adapted to the outer shape of the pressure sleeve (13, 14). Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spannvorrichtung (26, 28) eine erste und eine zweite Seitenplatte (32, 34, 42, 44) sowie einen die erste Seitenplatte und die zweite Seitenplatte miteinander verbindenden ersten Stift (36) und zweiten Stift (38) umfasst, an denen die Enden des Bandes (22, 24) in der Weise befestigt sind, dass bei einer Drehung der ersten und/oder zweiten Seitenplatte (32, 34) ein Spannen des Bandes (22, 24) erfolgt.Device according to claim 2 or 3,
characterized,
that the tensioning device (26, 28) comprises a first and a second side plate (32, 34, 42, 44) as well as a first pin (36) and a second pin (38) connecting the first side plate and the second side plate to which the The ends of the band (22, 24) are fastened in such a way that the band (22, 24) is tensioned when the first and / or second side plate (32, 34) rotates. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Spannvorrichtung (26, 28) einen oder mehrere mit einem Handgriff (37, 47) versehene Drehstäbe (39, 49) zum Drehen der ersten und/oder zweiten Seitenplatte (32, 34, 42, 44) umfasst.Device according to claim 4,
characterized,
that the tensioning device (26, 28) comprises one or more rotating bars (39, 49) provided with a handle (37, 47) for rotating the first and / or second side plate (32, 34, 42, 44). Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kontaktelemente durch im Wesentlichen eigensteife streifen- oder bandförmige Elemente (80) gebildet werden, die, sich auf einer Ringbasis (82) abstützend, durch federelastische Mittel (81) an ihrem zur Druckhülse (13, 14) weisenden Ende hin aufspreizbar sind, und die mittels eines die Elemente (80) umgreifenden und gegenüber den Elementen (80) verschiebbaren Gleitrings (84) in radialer Richtung zur Hülsenmitte (88) hin zusammenfahrbar sind, um die Hülse (13, 14) zu ergreifen.Device according to claim 1,
characterized,
that the contact elements are formed by essentially inherently rigid strip-like or band-shaped elements (80) which, supported on a ring base (82), can be expanded by spring-elastic means (81) at their end facing the pressure sleeve (13, 14), and which can be moved together in the radial direction towards the sleeve center (88) by means of a slide ring (84) which engages around the elements (80) and can be displaced with respect to the elements (80) in order to grip the sleeve (13, 14). Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet
dass die Kontaktelemente durch einen ersten Klemmarm (101) und einen bezüglich des ersten Klemmarms (101) bewegbaren zweiten Klemmarm (102) gebildet werden, deren Enden eine Zange zum Erfassen der Druckhülse (13, 14) bilden.Device according to claim 1,
characterized
that the contact elements are formed by a first clamping arm (101) and a second clamping arm (102) which is movable with respect to the first clamping arm (101) and the ends of which form a pair of pliers for gripping the pressure sleeve (13, 14). Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Klemmarm (101, 201) und der zweite Klemmarm (102, 202) schwenkbar zueinander angeordnet sind.Device according to claim 7,
characterized,
that the first clamping arm (101, 201) and the second clamping arm (102, 202) are arranged such that they can pivot relative to one another. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verschwenken der Klemmarme (101, 102) über ein auf die Klemmarme (101, 102) wirkendes Getriebe (115, 134) erfolgt. Device according to claim 8,
characterized,
that the pivoting of the clamping arms (101, 102) takes place via a gear (115, 134) acting on the clamping arms (101, 102). Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verschwenken der Klemmarme (201, 202) manuell über an den Klemmarmen angeordnete Griffe (212, 222) erfolgt.Device according to claim 8,
characterized,
that the pivoting of the clamping arms (201, 202) takes place manually via handles (212, 222) arranged on the clamping arms. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
dadurch gekennzeichnet,
dass an den Enden des ersten und zweiten Klemmarms (101, 102, 201, 202, 302, 303) reibungsverstärkende Greifaufsätze (114, 124, 214, 224, 414) angeordnet sind.Device according to one of claims 7 to 10,
characterized,
that friction-enhancing gripping attachments (114, 124, 214, 224, 414) are arranged at the ends of the first and second clamping arms (101, 102, 201, 202, 302, 303). Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste und der zweite Klemmarm (302, 303) axial verschiebbar an einer Seitenwand (301) der Druckmaschine aufgenommen sind, und dass Mittel (307, 309, 310) vorgesehen sind, die eine axiale Verschiebebewegung des ersten und zweiten Klemmarms (302, 303) in eine radiale Bewegung desselben in der Weise überführen, dass die Klemmarme (302, 303) nach einem vorgegebenen Verschiebeweg die Umfangsfläche der Druckhülse (14) kontaktieren, und bei einer weiteren axialen Verschiebung die Druckhülse (14) gegenüber dem Zylinderkörper (4) bewegen.Device according to claim 7,
characterized,
that the first and the second clamping arm (302, 303) are axially displaceably received on a side wall (301) of the printing press, and that means (307, 309, 310) are provided which enable an axial displacement movement of the first and second clamping arm (302, 303) into a radial movement thereof in such a way that the clamping arms (302, 303) contact the circumferential surface of the pressure sleeve (14) after a predetermined displacement path, and in the event of a further axial displacement, the pressure sleeve (14) with respect to the cylinder body (4) move. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel zur Überführung der axialen Bewegung der Klemmarme (302, 303) in eine radiale Bewegung eine auf einer Buchse (306) verschiebbare Stellscheibe (307) umfassen, an welcher die Klemmarme (302, 303) in radialer Richtung verschiebbar geführt sind, und dass weiterhin eine Steuerkurve (309) vorgesehen ist, welche die radiale Bewegung der Klemmarme (302, 303) während der axialen Verschiebung steuert. Device according to claim 12,
characterized,
that the means for converting the axial movement of the clamping arms (302, 303) into a radial movement comprise an adjusting disc (307) which is displaceable on a bush (306) and on which the clamping arms (302, 303) are guided so as to be displaceable in the radial direction, and that a control cam (309) is also provided, which controls the radial movement of the clamping arms (302, 303) during the axial displacement. Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die Klemmarme (302, 303) auf der Steuerkurve (309) abstützen, und dass die Klemmarme (302, 303) durch federelastische Mittel (313, 314) in Richtung zum Zentrum der Druckhülse (13, 14) hin mit einer Kraft beaufschlagt werden.Device according to claim 13,
characterized,
that the clamping arms (302, 303) are supported on the control cam (309), and that the clamping arms (302, 303) are acted upon by a spring-elastic means (313, 314) towards the center of the pressure sleeve (13, 14) become. Vorrichtung nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stellscheibe (307) über motorische Antriebsmittel (308) in axialer Richtung bewegbar ist.Device according to claim 13 or 14,
characterized,
that the adjusting disc (307) can be moved in the axial direction via motor drive means (308). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass diese auf der Antriebsseite der Druckmaschine angeordnet ist.Device according to one of claims 12 to 15,
characterized,
that it is arranged on the drive side of the printing press.
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