DE102007024768B4

DE102007024768B4 - Clamping cone for holding different types of material rolls in a roll changer

Info

Publication number: DE102007024768B4
Application number: DE102007024768A
Authority: DE
Inventors: Walter Ritter; Karl Rösch
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2007-05-26
Filing date: 2007-05-26
Publication date: 2011-04-07
Anticipated expiration: 2027-05-27
Also published as: ATE503713T1; EP1997757B1; DE102007024768A1; EP1997757A2; DE502008002993D1; EP1997757A3

Abstract

The cone has an inner cone (1) provided with inner clamping flanges (3), which are distributed on a circumference of the inner cone. The inner cone is fastened to a roller support arm (2) of a roll changer. An outer cone has outer clamping flanges distributed on its circumference, and a hollow cavity of the outer cone extends axially inside of the outer cone. The inner cone is arranged in the hollow cavity of the outer cone. The outer clamping flanges are radially adjustable, where an inner diameter of the hollow cavity is unchangeable.

Description

Die Erfindung betrifft einen Spannkonus zur Aufnahme unterschiedlicher Typen von Materialrollen in einem Rollenwechsler gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1.The invention relates to a clamping cone for receiving different types of material rolls in a roll changer according to the features of claim 1.

In Rollenwechslern mit fliegendem Rollenwechsel hat sich eine achslose Rollenaufnahme bewährt. Dabei werden Spannkonen motorisch in die Hülsen der Materialrollen eingeführt und meist mittels Spannbacken automatisch gespannt, um eine optimale Drehmomentübertragung auf die Hülse zu gewährleisten. Für verschieden Typen und Breiten von Materialrollen werden im Stand der Technik unterschiedliche Wickelhülsen verwendet, die unterschiedliche Innendurchmesser haben. Weit verbreitet sind beispielsweise 3 Zoll- und 6 Zoll-Wickelhülsen, welche hier beispielhaft als unterschiedlichen Typen angeführt werden.In reel changers with flying reel change an axleless reel seat has proven itself. Here, clamping cones are motor introduced into the sleeves of the material rolls and usually automatically clamped by means of jaws to ensure optimum torque transmission to the sleeve. For different types and widths of material rolls different winding tubes are used in the prior art, which have different inner diameters. For example, 3-inch and 6-inch cores, which are exemplified here as different types, are widely used.

Um eine gute Auslastung der Maschinen zu erreichen, ist es mitunter erforderlich, solche verschiedenen Typen von Materialrollen in einer oder in verschiedenen aufeinander folgenden Produktionen zu verarbeiten. Dies kommt besonders in kleineren bahnverarbeitenden Anlagen oder Druckanlagen häufig vor. Bisher müssen verschiedene Rollenwechsler in einer Anlage vorgesehen werden, um verschiedene Typen von Materialrollen verarbeiten zu können, oder es ist eine aufwendige Umrüstung am Rollenwechsler erforderlich, was hohe Stillstandszeiten verursacht.In order to achieve a good utilization of the machines, it is sometimes necessary to process such different types of material rolls in one or several successive productions. This is especially common in smaller web processing plants or printing plants. So far, different reel changers must be provided in a system to process different types of material rolls, or it is a costly conversion to reel changer required, causing high downtime.

Eine größere Flexibilität beim Einsatz der Rollenwechsler könnte erreicht werden durch die Verwendung von Spannkonen, welche für unterschiedliche Hülsentypen geeignet sind.Greater flexibility in the use of the roll changer could be achieved by the use of clamping cones, which are suitable for different types of sleeves.

Aus der DE 100 56 274 B4 ist ein Spanndorn bekannt, welcher für Hülsen mit unterschiedlichen Durchmessern vorgesehen ist. Dieser Spanndorn weist in axialer Richtung hintereinander liegend mehrere verschieden große Aufnahmen auf, die am Innenumfang der Materialrolle zur Anlage gebracht werden können und deren Durchmesser in einem bestimmten Bereich veränderbar ist. Die Veränderung des Durchmessers der Aufnahmen erfolgt durch Spannbacken, welche in radialer Richtung nach außen verstellbar sind. Dazu ist eine als Kolben ausgebildete Betätigungseinrichtung mit konisch ausgebildeten Kolbenabschnitten vorgesehen. Bei axialer Verschiebung der Betätigungseinrichtung erfolgt eine radiale Stellbewegung der Spannbacken. Nachteilig ist bei dieser Lösung, dass durch die axiale Ausdehnung der Spannbacken durch die nacheinander angeordneten Aufnahmen eine andere Steuerung der Rollentragarme und eine größere (breitere) Konstruktion des Rollenwechslers erforderlich ist. Um die größte Rollenbreite aufnehmen zu können, müssen nämlich nun die Tragarme zunächst so weit auseinander gefahren werden, bis die Materialrolle dazwischen passt. Dies bedingt einen größeren Stellweg, als bei den Spannkonen mit nur einer Aufnahme.From the DE 100 56 274 B4 a mandrel is known, which is provided for sleeves with different diameters. This mandrel has in the axial direction one behind the other lying several different sized recordings, which can be brought to bear on the inner circumference of the roll of material and whose diameter is variable in a certain range. The change in the diameter of the recordings is made by clamping jaws, which are adjustable in the radial direction to the outside. For this purpose, designed as a piston actuator is provided with conical piston sections. With axial displacement of the actuator, a radial adjusting movement of the clamping jaws takes place. A disadvantage of this solution is that due to the axial extent of the clamping jaws through the successively arranged recordings, a different control of the roller support arms and a larger (wider) construction of the roll changer is required. In order to be able to take up the largest roll width, the support arms must first be moved apart until the roll of material fits in between. This requires a greater travel than the clamping cones with only one shot.

Die DE 34 39 628 A1 offenbart eine Haspel, mit einer spreizbare Segmente aufweisenden Trommel, auf die zur Anpassung an unterschiedliche Coil-Innendurchmesser eine aufweitbare Hülse aufsteckbar ist.The DE 34 39 628 A1 discloses a reel, with a spreadable segments having drum, on which an expandable sleeve is attachable to adapt to different coil inner diameter.

Die US 2001/0054667 A1 zeigt einen Haltemechanismus für Papierrollenhülsen mit unterschiedlichem Innendurchmesser.The US 2001/0054667 A1 shows a holding mechanism for paper roll tubes with different inner diameter.

Die FR 768 300 A zeigt eine Spannwelle für große Varianten des Durchmessers.The FR 768 300 A shows a clamping shaft for large variants of the diameter.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spannkonus zur Aufnahme unterschiedlicher Typen von Materialrollen in einem Rollenwechsler ohne große Umrüstzeiten zu schaffen, wobei die axiale Ausdehnung im wesentlichen gleich ist.The invention has for its object to provide a clamping cone for receiving different types of rolls of material in a reel changer without major changeover times, wherein the axial extent is substantially equal.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The object is achieved by the features of claim 1.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Anpassung des Spannkonus für unterschiedliche Hülsentypen von Materialrollen besonders einfach und ohne große Umrüstzeiten am Rollenwechsler erfolgen kann. Weiterhin hat der Spannkonus keine wesentlich größere axiale Ausdehnung als die bisher verwendeten Spannkonen, was das Einfädeln beim Aufachsen erleichtert. Außerdem kann dadurch die bisherige Konstruktion und Steuerung der Rollenwechsler beibehalten werden.The advantages achieved by the invention are, in particular, that the adjustment of the clamping cone for different types of tube material rolls can be done very easily and without major changeover times on the roll changer. Furthermore, the clamping cone has no substantially greater axial extent than the clamping cones previously used, which facilitates threading the uprights. In addition, this can be maintained the previous design and control of the roll changer.

Ein Spannkonus umfasst einen Innenkonus und einen auf diesen aufsteckbaren Außenkonus.A clamping cone comprises an inner cone and an outer cone which can be attached to it.

Der Innenkonus ist zur Aufnahme einer Materialrolle eines kleinen ersten Typs (3 Zoll-Wickelhülse, Hülseninnendurchmesser 3 Zoll bzw. 75 mm) vorgesehen. Er umfasst mehrere auf dessen Umfang verteilte Innenspannbacken, welche vorzugsweise radial verstellbar sind. In einer bevorzugten Ausführungsform sind vier Innenspannbacken vorgesehen.The inner cone is designed to accommodate a roll of material of a small first type (3-inch winding tube, sleeve inner diameter 3 inches or 75 mm). It comprises a plurality of circumferentially distributed inner clamping jaws, which are preferably radially adjustable. In a preferred embodiment, four internal clamping jaws are provided.

Der Außenkonus ist als Adapter ausgeführt und auf den Innenkonus aufschiebbar, so dass nun eine Materialrolle eines großen zweiten Typs (6 Zoll-Wickelhülse, Hülseninnendurchmesser 6 Zoll bzw. 150 mm) aufgeachst werden kann. Der Außenkonus umfasst vorzugsweise ebenfalls mehrere auf dessen Umfang verteilte Außenspannbacken, welche zur besseren Hülsenspannung radial verstellbar sind. In einer bevorzugten Ausführungsform sind vier Außenspannbacken im Außenkonus vorgesehen.The outer cone is designed as an adapter and pushed onto the inner cone, so that now a roll of material of a large second type (6-inch winding tube, sleeve inner diameter 6 inches or 150 mm) can be raised. The outer cone preferably also comprises a plurality of outer clamping jaws distributed on its circumference, which are radially adjustable for better sleeve tension. In a preferred embodiment, four outer clamping jaws are provided in the outer cone.

Beim Aufachsvorgang der unterschiedlichen Typen der Materialrollen im Rollenwechsler stehen jeweils im Spannkonus radial verlagerbare Spannbacken zur Verfügung, so dass eine optimale Drehmomentübertragung auf die eingespannte Materialrolle gewährleistet ist. Dabei kann in beiden Varianten derselbe Spannmechanismus Verwendung finden.When Aufachsvorgang the different types of material rolls in the roll changer are each in the clamping cone radially displaceable jaws available, so that an optimal torque transmission is ensured on the clamped roll of material. In this case, the same clamping mechanism can be used in both variants.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen:Show it:

1 einen Innenkonus eines Spannkonus an einem Rollentragarm eines Rollenwechslers in einer Längsschnittdarstellung; 1 an inner cone of a clamping cone on a roller support arm of a roll changer in a longitudinal sectional view;

2 eine Innenspannbacke des Innenkonus in räumlicher Darstellung; 2 an inner clamping jaw of the inner cone in a spatial representation;

3 einen Außenkonus des Spannkonus in einer räumlichen Darstellung; 3 an outer cone of the clamping cone in a spatial representation;

4 den Außenkonus in einer Längsschnittdarstellung III-III; 4 the outer cone in a longitudinal section III-III;

5 eine perspektivische Darstellung einer Blattfeder eines Blattfederpaketes; 5 a perspective view of a leaf spring of a leaf spring package;

6 eine Außenspannbacke des Außenkonus in perspektivischer Darstellung; 6 an outer clamping jaw of the outer cone in perspective view;

7 den Spannkonus im zusammengebauten Zustand in einer Längsschnittdarstellung, wobei der Innenkonus mit aufgestecktem Außenkonus gezeigt ist; 7 the clamping cone in the assembled state in a longitudinal sectional view, wherein the inner cone is shown with attached outer cone;

8 den Spannkonus gemäß 7 in einer Querschnittsdarstellung VII-VII; 8th according to the clamping cone 7 in a cross-sectional view VII-VII;

9 eine zweite Längsschnittdarstellung VIII-VIII des Innenkonus mit aufgesetztem Außenkonus gemäß 7; 9 a second longitudinal section VIII-VIII of the inner cone with attached outer cone according to 7 ;

10 den Rollentragarm eines Rollenwechslers mit dem Spannkonus. 10 the roll carrying arm of a roll changer with the clamping cone.

1 zeigt einen Innenkonus 01, welcher an einem Rollentragarm 02 eines in dieser Ansicht nicht dargestellten Rollenwechslers befestigt ist. Der Innenkonus 01 umfasst mehrere, insbesondere vier auf dessen Umfang verteilte Innenspannbacken 03, welche über einen Kniehebelmechanismus 04 radial verstellbar sind. Der Kniehebelmechanismus 04 arbeitet in der Weise, indem eine Stellachse 06 in axialer Richtung verschoben wird. Stellelemente 07, welche beweglich an der Stellachse 06 gelagert sind, greifen in Ausbuchtungen 08 der Innenspannbacken 03 ein und spannen sich durch das Entlanggleiten an den Ausbuchtungen 08 der Innenspannbacken 03 wie ein Schirm auf, wodurch die Innenspannbacken 03 in radialer Richtung nach außen bewegt werden. 1 shows an inner cone 01 , which on a roll carrying arm 02 a paster, not shown in this view is attached. The inner cone 01 includes several, in particular four distributed on the circumference of inner clamping jaws 03 , which have a toggle mechanism 04 are radially adjustable. The toggle mechanism 04 works in the way by adding a control axis 06 is moved in the axial direction. actuators 07 , which are movable on the adjusting axle 06 are stored, engage in bulges 08 the inner clamping jaws 03 and stretch by sliding along the bulges 08 the inner clamping jaws 03 like a screen on, making the inner jaws 03 be moved in the radial direction to the outside.

Der Spannmechanismus kann aber auch in anderer, Weise ausgeführt sein, beispielsweise durch eine axiale Bewegung eines Stellkolbens mit konischen Kolbenabschnitten, welche mit entsprechend geformten Abschnitten der Spannbacken zusammenwirken.However, the clamping mechanism can also be embodied in other ways, for example by an axial movement of an actuating piston with conical piston sections, which interact with correspondingly shaped sections of the clamping jaws.

Bei der in 1 dargestellten Ausführungsform sind mindestens eine innere Feder 09, z. B. eine innere Blattfeder 09, insbesondere innere Blatffederpakete 05 zwischen einem Konusgrundkörper 11 und den Innenspannbacken 03 vorgesehen, um eine Rückstellung der Innenspannbacken 03 in eine radial innere Position zu ermöglichen. Dies ist zum Abachsen der Materialrolle erforderlich.At the in 1 illustrated embodiment are at least one inner spring 09 , z. B. an inner leaf spring 09 , in particular inner Blätffederpakete 05 between a cone body 11 and the inner clamping jaws 03 provided for a provision of internal clamping jaws 03 to allow in a radially inner position. This is required to decay the roll of material.

Ein Blattfederpaket 05 besteht z. B. aus mindestens einer Blattfeder 09 und einer zusätzlichen Blattfeder (5).A leaf spring package 05 exists z. B. from at least one leaf spring 09 and an additional leaf spring ( 5 ).

Am freien Ende des Innenkonus 01 ist eine Zentrierkappe 12 vorgesehen, welche durch ihre konische Form ein Auffädeln einer Materialhülse einer Materialrolle beim Aufachsvorgang erleichtert. Ein Auswerfer 13, z. B. Auswerferscheibe 13 mit einem lösbaren Innenteil 14 ist am Rollentragarm 02 vorgesehen, um eine Auswerferfunktion für leere Materialhülsen zu realisieren, welche später detaillierter erläutert wird.At the free end of the inner cone 01 is a centering cap 12 provided, which facilitates threading a material sleeve of a roll of material during Aufachsvorgang by their conical shape. An ejector 13 , z. B. ejector disc 13 with a detachable inner part 14 is on the roll carrying arm 02 provided to realize an ejection function for empty material sleeves, which will be explained later in more detail.

Zwischen der Zentrierkappe 12 und den Innenspannbacken 03 ist ein Zwischenring 15.Between the centering cap 12 and the inner clamping jaws 03 is an intermediate ring 15 ,

2 zeigt eine räumliche Darstellung der Innenspannbacke 03. Die Ausbuchtungen 08 dienen der bereits beschriebenen radialen Verstellung der Innenspannbacken 03 mittels des Kniehebelmechanismus 04. An den dem Konusgrundkörper 11 zugewandten Stirnflächen der Innenspannbacke 03 ist jeweils eine Nut 16 vorgesehen, in welche die inneren Blattfedern 09 im montierten Zustand eingreift. Die Innenspannbacken 03 weisen weiterhin zwei Bohrungen 17 auf, auf deren Funktion später eingegangen wird. Die Bohrungen 17 sind vorzugsweise mit einem Innengewinde versehen. Vorzugsweise sind an den radial nach außen gerichteten Flächen der Innenspannbacken 03 axial verlaufende Stege 18 vorgesehen, welche beim Aufspannen einer Materialhülse in den Hülsenkörper eingepresst werden, um auf diese Weise die Drehmomentübertragung zu verbessern. 2 shows a spatial representation of the inner clamping jaw 03 , The bulges 08 serve the already described radial adjustment of the inner clamping jaws 03 by means of the toggle mechanism 04 , At the cone base body 11 facing end faces of the inner clamping jaw 03 is each a groove 16 provided, in which the inner leaf springs 09 engages in the assembled state. The inner clamping jaws 03 continue to have two holes 17 whose function will be discussed later. The holes 17 are preferably provided with an internal thread. Preferably, at the radially outwardly directed surfaces of the inner clamping jaws 03 axially extending webs 18 provided, which are pressed during clamping of a material sleeve in the sleeve body to improve in this way the torque transmission.

Die Blattfedern 09 und 24 werden vorzugsweise immer gemeinsam als „Federpaket” eingebaut, um die Rückstellung aller Spannbacken (innere und äußere Spannbacken) zu erreichen.The leaf springs 09 and 24 are preferably always installed together as a "spring package", to achieve the return of all jaws (inner and outer jaws).

In 3 ist ein Außenkonus 19 des Spannkonus in räumlicher Darstellung gezeigt. Im Außenkonus 19 sind verteilt auf dessen Umfang in Schlitzen vier Außenspannbacken 21 gelagert. In axialer Richtung verlaufende durchgehende Bohrungen 22 dienen der Befestigung des Außenkonus 19 am Konusgrundkörper 11.In 3 is an outer cone 19 the clamping cone shown in a spatial representation. In the outer cone 19 are distributed on its circumference in slots four external clamping jaws 21 stored. In the axial direction extending through holes 22 serve to fasten the outer cone 19 on the cone body 11 ,

4 zeigt einen Längsschnitt des Außenkonus 19 entlang der in 3 angedeuteten Schnittlinie III-III. Der Außenkonus 19 weist einen inneren Hohlraum 23 auf, welcher der Größe des Innenkonus 01 bei eingefahrenen Innenspannbacken 03 im Wesentlichen entspricht. 4 shows a longitudinal section of the outer cone 19 along the in 3 indicated section line III-III. The outer cone 19 has an internal cavity 23 on which the size of the inner cone 01 with retracted inner clamping jaws 03 essentially corresponds.

Die Außenspannbacken 21 sind mit einer radialen Bewegungsfreiheit im Außenkonus 19 gelagert. Diese Lagerung wird durch Spannstifte 26 realisiert, welche einerseits im Außenkonus 19 fest eingespannt sind und andererseits in eine seitliche Nut 27 der Außenspannbacke 21 eingreifen. Weiterhin ist eine seitliche Bohrung 28, direkt im Anschluss an die seitliche Nut 27, in der Außenspannbacke 21 vorgesehen, in welche der Spannstift 26 von außen hineingeschlagen werden kann, um bei Bedarf eine Demontage der Außenspannbacken 21 zu ermöglichen.The outer clamping jaws 21 are with a radial freedom of movement in the outer cone 19 stored. This storage is by dowel pins 26 realized, which on the one hand in the outer cone 19 firmly clamped and on the other hand in a lateral groove 27 the outer clamping jaw 21 intervention. Furthermore, a lateral hole 28 , directly after the side groove 27 , in the outer clamping jaw 21 provided, in which the dowel pin 26 can be beaten from the outside to disassemble the outer clamping jaws if necessary 21 to enable.

Die Außenspannbacken 21 werden an ihren axialen Enden durch mindestens eine äußere Feder 24, z. B. eine äußere Blattfeder 24, insbesondere äußere Blattfederpakete 25, welche zwischen Außenkonus 19 und Außenspannbacken 21 angeordnet sind, in radialer Richtung zurückgestellt. Die äußeren Blattfedern 24 greifen in eine seitliche Einkerbung 29 ein, die an den Stirnseiten der Außenspannbacken 21 vorgesehen ist.The outer clamping jaws 21 be at their axial ends by at least one outer spring 24 , z. B. an outer leaf spring 24 , in particular outer leaf spring packets 25 , which between outer cone 19 and external clamping jaws 21 are arranged, returned in the radial direction. The outer leaf springs 24 grab in a lateral notch 29 one at the ends of the outer clamping jaws 21 is provided.

In 5 ist ein Blattfederpaket 05, bestehend aus einer Blattfeder 09 und einer weiteren Blattfeder dargestellt. Die innere Blattfeder 09 ist vorzugsweise aus einem Federbandstahl hergestellt und bietet eine hohe Zugfestigkeit. Durch ihre Vorspannung werden die Innenspannbacken 03 bei Entlastung in eine innere Position zurückgestellt. Die inneren Blattfeder 09 besteht vorzugsweise aus einem flachen Metallband, das bogenförmig vorgespannt ist. Es können auch mehrere Blätter (Federlagen) mit verschiedenen Längen und Vorspannungen zu einem Blatffederpaket zusammengefasst werden, das durch einen gemeinsamen Herzbolzen und Federklemmen zusammengehalten wird. Durch eingelegte Kunststoffblättchen oder Schmierung mit Fett wird die Reibung vermindert, wenn sich die Enden der Lagen durch Längenänderung beim Einfedern gegeneinander verschieben.In 5 is a leaf spring package 05 , consisting of a leaf spring 09 and another leaf spring shown. The inner leaf spring 09 is preferably made of a spring steel strip and offers a high tensile strength. By their bias, the inner jaws 03 reset to an inner position when unloaded. The inner leaf spring 09 preferably consists of a flat metal strip which is biased arcuately. It can also be summarized several leaves (spring layers) with different lengths and biases to a Blafffederpaket, which is held together by a common heart pin and spring clips. By inserted plastic flakes or lubrication with grease, the friction is reduced when the ends of the layers move by length change during compression against each other.

Zum leichtern ”Einfädeln” des Innenkonus 01 in den Außenkonus 19 weisen die Außenspannbacken 21 an der dem Rollentragarm 02 (siehe 10) zugewandten Seite eine Abschrägung 30 auf. Die Zentrierkappe 12 muss zu diesem Zweck abgenommen werden. Der in 1 gezeigte Zwischenring 15 am Innenkonus 01 weist außerdem vorteilhafterweise nicht dargestellte Nuten auf, in welchen die Außenspannbacken 21 beim Aufschieben des Außenkonus 19 entlang gleiten.For easier "threading" of the inner cone 01 in the outer cone 19 have the outer clamping jaws 21 on the roll carrying arm 02 (please refer 10 ) facing side a bevel 30 on. The centering cap 12 must be removed for this purpose. The in 1 shown intermediate ring 15 on the inner cone 01 also advantageously has grooves, not shown, in which the outer clamping jaws 21 when sliding the outer cone 19 glide along.

6 zeigt die Außenspannbacke 21 in einer räumlichen Darstellung. In der radial nach außen gerichteten Seite weist die Außenspannbacke 21 vorzugsweise zwei in Längsrichtung verlaufende Stege 31 auf, welche sich beim Spannvorgang in das Hülsenmaterial einpressen. In der 6 sind auch die seitliche Nut 27 sowie die seitliche Bohrung 28 zu erkennen, in welche der Spannstift 26 im montierten Zustand eingreift. 6 shows the outer clamping jaw 21 in a spatial representation. In the radially outward side facing the outer clamping jaw 21 preferably two longitudinally extending webs 31 on, which press in during the clamping process in the sleeve material. In the 6 are also the lateral groove 27 as well as the lateral bore 28 to recognize, in which the dowel pin 26 engages in the assembled state.

Weiterhin ist eine beidseitige seitliche Einkerbung 29 zu erkennen, in welche die äußeren Blattfederpakete 25 im montierten Zustand eingreift. Die Abschrägung 30 an der Vorderseite der Außenspannbacke 21 ist durch die gestrichelten Linien angedeutet. Radial verlaufende durchgängige Befestigungsbohrungen 32 dienen der Befestigung der Außenspannbacken 21 an den Innenspannbacken 03 im montierten Zustand des Außenkonus 19 auf dem Innenkonus 01.Furthermore, a two-sided lateral notch 29 to recognize, in which the outer leaf spring packets 25 engages in the assembled state. The bevel 30 at the front of the outer clamping jaw 21 is indicated by the dashed lines. Radial running through holes 32 serve for fastening the outer clamping jaws 21 on the inner clamping jaws 03 in the assembled state of the outer cone 19 on the inner cone 01 ,

5 zeigt eine äußere Blattfeder 24 des Blattfederpaketes 25 in einer räumlichen Darstellung. Diese ist wie die innere Blattfeder 09 vorzugsweise aus einem Federblattstahl gefertigt. Das innere Blatffederpaket 05 und das äußere Blatffederpaket 25 weisen jeweils die zur Rückstellung der Innenspannbacken 03 bzw. der Außenspannbacken 21 benötigte Vorspannung auf. 5 shows an outer leaf spring 24 of the leaf spring package 25 in a spatial representation. This is like the inner leaf spring 09 preferably made of spring leaf steel. The inner leaf spring package 05 and the outer leaf spring package 25 each have the provision for resetting the inner clamping jaws 03 or the outer clamping jaws 21 required preload on.

In 7 ist der Spannkonus für die Aufnahme von Materialrollen des zweiten Typs (6 Zoll) dargestellt. Der Außenkonus 19 ist auf den Innenkonus 01 aufgeschoben. Die Lage des Außenkonus 19 über dem Innenkonus 01 wird über vorzugsweise zwei im Konusgrundkörper 11 angeordnete Passfedern 33 fixiert. Die Passfedern 33 sind stirnseitig des Außenkonus 19 auf der dem Rollentragarm 02 zugewandten Seite angeordnet. Gleichzeitig tragen die Passfedern 33 im Betriebszustand des Rollenwechslers mit zur Drehmomentübertragung bei. Der Außenkonus 19 besitzt an seiner dem Rollentragarm 02 zugewandten Seite eine der Form der Passfeder 33 entsprechende Vertiefung bzw. Nut.In 7 the clamping cone for the inclusion of material rolls of the second type (6 inches) is shown. The outer cone 19 is on the inner cone 01 postponed. The location of the outer cone 19 over the inner cone 01 is preferably over two in the cone body 11 arranged feather keys 33 fixed. The feather keys 33 are frontally of the outer cone 19 on the roll carrying arm 02 arranged facing side. At the same time, the feather keys carry 33 in the operating state of the roll changer with for torque transmission. The outer cone 19 possesses at its the roll carrying arm 02 facing side one of the shape of the feather key 33 corresponding recess or groove.

Die Innenspannbacken 03 sind mit den Außenspannbacken 21 durch Schrauben 34 verbunden und werden nun gleichzeitig durch die inneren Blattfedern 09 und die äußeren Blattfedern 24 zurückgestellt. Der radiale Stellmechanismus erfolgt wie bereits in 1 beschrieben, indem die Stellachse 06 in axialer Richtung verschoben wird, wobei der Kniehebelmechanismus 04 die Stellelemente 07 betätigt. Die radiale Verlagerung der Innenspannbacken 03 bewirkt somit eine gleichartige radiale Verlagerung der Außenspannbacken 21.The inner clamping jaws 03 are with the outer clamping jaws 21 by screws 34 connected and are now simultaneously by the inner leaf springs 09 and the outer leaf springs 24 reset. The radial adjusting mechanism takes place as already in 1 described by the adjusting axis 06 is moved in the axial direction, wherein the toggle mechanism 04 the control elements 07 actuated. The radial displacement of the inner clamping jaws 03 thus causes a similar radial displacement of the outer clamping jaws 21 ,

8 zeigt den Spannkonus gemäß 7 in einer Querschnittsdarstellung gemäß der Schnittlinie VII-VII in 7. Hierin ist zu erkennen, dass die Außenspannbacken 21 im aufgeschobenen Zustand des Außenkonus 19 über den Innenspannbacken 03 in einer mit ausreichendem Spiel behafteten Flächenführung liegen, was eine gemeinsame Betätigung durch den Kniehebelmechanismus 04 und eine gemeinsame Rückstellung über die inneren Blattfedern 09 und die äußeren Blattfedern 24 gestattet. 8th shows the clamping cone according to 7 in a cross-sectional view along the section line VII-VII in 7 , It can be seen here that the outer clamping jaws 21 in the pushed-on state of the outer cone 19 over the inner clamping jaws 03 lie in an afflicted with sufficient clearance surface guide, which is a joint operation by the toggle mechanism 04 and a common provision on the inner leaf springs 09 and the outer leaf springs 24 allowed.

Die Schrauben 34 führen durch die Befestigungsbohrungen 32 der Außenspannbacken 21, bis in die bereits erwähnten Bohrungen 17 der Innenspannbacken 03. Der Außenkonus 19 ist bei der gezeigten Ausführungsform über acht Schrauben 36, vorzugsweise Innensechskantschrauben, welche in axialer Richtung durch den Außenkonus 19 hindurchreichen, am Konusgrundkörper 11 befestigt.The screws 34 lead through the mounting holes 32 the outer clamping jaws 21 , to the already mentioned holes 17 the inner clamping jaws 03 , The outer cone 19 is over eight screws in the embodiment shown 36 , preferably hexagon socket screws, which in the axial direction through the outer cone 19 pass through, on the cone body 11 attached.

Dies ist auch in 9 in einer Längsschnittdarstellung gezeigt. Die Darstellung entspricht einem Schnitt entlang der Schnittlinie VIII-VIII in 8. Eine Schraubensicherung 37 sorgt für eine sichere Befestigung des Außenkonus 19 am Konusgrundkörper 11.This is also in 9 shown in a longitudinal sectional view. The illustration corresponds to a section along the section line VIII-VIII in FIG 8th , A screw lock 37 ensures a secure attachment of the outer cone 19 on the cone body 11 ,

Eine Zentrierkappe 38 ist am freien Ende des Außenkonus 19 befestigt. Die Zentrierkappe 38 dient gleichzeitig als zusätzliche Sicherung für die Schrauben 36.A centering cap 38 is at the free end of the outer cone 19 attached. The centering cap 38 at the same time serves as additional security for the screws 36 ,

Für die Realisierung der Auswerferfunktion der Resthülse ist vor der Montage des Außenkonus 19 in der Auswerferscheibe 13 ein zweites Innenteil 39 zu montieren, welches das erste Innenteil 14 funktional ersetzt, welches zur Realisierung der Auswerferfunktion bei ausschließlich verwendetem Innenkonus 01 benötigt wird.For the realization of the ejector function of the remaining sleeve is before mounting the outer cone 19 in the ejector disc 13 a second inner part 39 to assemble, which is the first inner part 14 Functionally replaced, which for the realization of the ejector function with exclusively used inner cone 01 is needed.

Anhand 10, in welcher der Rollentragarm 02 des Rollenwechslers mit dem Spannkonus dargestellt ist, kann die Funktion des Hülsenauswerfers erläutert werden. In der Darstellung gemäß 10 ist der Außenkonus 19 auf dem Innenkonus 01 montiert, der Spannkonus also für die Aufnahme einer 6 Zoll-Hülse eingerichtet.Based 10 in which the roller carrying arm 02 the reel changer is shown with the clamping cone, the function of the sleeve ejector can be explained. In the illustration according to 10 is the outer cone 19 on the inner cone 01 mounted, the clamping cone so set up for receiving a 6-inch sleeve.

Der Hülsenauswerfer ist als stehende Konstruktion ausgeführt, d. h. er enthält keine mitdrehenden Teile. Der Hülsenauswerfer umfasst einen schematisch dargestellten Ringkolben 41, welcher pneumatisch betätigt wird. Die Auswerferscheibe 13 ist mit Stößelstangen 42 verbunden, welche lose an dem Ringkolben 41 anliegen. Bei pneumatischer Betätigung drückt der Ringkolben 41 auf die Stößelstangen 42 und bewegt die Auswerferscheibe 13 in Richtung des freien Endes des Spannkonus, wodurch eine leere Wickelhülse vom Spannkonus (hier Außenkonus 19) abgestreift wird. Nach erfolgtem Hülsenauswurf erfolgt eine Rückstellung der Auswerferscheibe 13 vorzugsweise durch nicht dargestellte Zugfedern, welche die Stößelstangen 42 wieder in ihre Ausgangslage zurückziehen, während die Druckseite des Ringkolbens 41 entlüftet wird.The tube ejector is designed as a stationary construction, ie it contains no rotating parts. The tube ejector comprises a ring piston shown schematically 41 , which is pneumatically operated. The ejector disc 13 is with pushrods 42 connected, which are loose on the ring piston 41 issue. With pneumatic actuation, the ring piston presses 41 on the pushrods 42 and moves the ejector disc 13 in the direction of the free end of the clamping cone, whereby an empty winding tube from the clamping cone (here outer cone 19 ) is stripped off. After the sleeve ejection, the ejector disc is returned 13 preferably by tension springs, not shown, which the pushrods 42 pull back to its original position while the pressure side of the ring piston 41 is vented.

Es sind Grenztaster in der Nähe der Auswerferscheibe 13 vorgesehen, durch welche eine Abfrage der Position der Auswerferscheibe 13 realisiert wird.There are limit switches near the ejector disc 13 provided by which a query of the position of the ejector 13 is realized.

Ausgehend vom Innenkonus 01 gemäß 1 wird nachfolgend der Montagevorgang des Außenkonus 19 erläutert.Starting from the inner cone 01 according to 1 is below the mounting process of the outer cone 19 explained.

Zunächst wird die Zentrierkappe 12 vom Innenkonus 01 entfernt und das erste Innenteil 14 der Auswerferscheibe 13 demontiert. In der Auswerferscheibe 13 ist nun das zweite Innenteil 39 zu montieren. Anschließend kann der Außenkonus 19 aufgeschoben werden. Die Lage des Außenkonus 19 wird durch die Passfedern 33 fixiert, welche in zwei Nuten der Außenkonus 19 eingreifen. Der Außenkonus 19 ist jetzt mittels acht Schrauben 36 am Konusgrundkörper 11 anzuschrauben. Die Zentrierkappe 38 ist anschließend aufzusetzen und festzuschrauben. Durch die Schrauben 34 werden die Außenspannbacken 21 an den Innenspannbacken 03 befestigt.First, the centering cap 12 from the inner cone 01 removed and the first inner part 14 the ejector disc 13 dismantled. In the ejector disc 13 is now the second inner part 39 to assemble. Subsequently, the outer cone 19 be deferred. The location of the outer cone 19 is through the feather keys 33 fixed, which in two grooves of the outer cone 19 intervention. The outer cone 19 is now by means of eight screws 36 on the cone body 11 tightening. The centering cap 38 should then be put on and tightened. Through the screws 34 become the outer clamping jaws 21 on the inner clamping jaws 03 attached.

Über einen nicht dargestellten Initiator kann die montierte oder demontierte Position des Außenkonus 19 abgefragt werden. Am Bedienstand kann somit immer festgestellt werden, ob der Rollenwechsler für eine 3 Zoll- oder 6 Zoll-Hülse gerüstet ist.Via an initiator, not shown, the assembled or disassembled position of the outer cone 19 be queried. It is therefore always possible to determine at the operator station whether the roll changer is equipped for a 3-inch or 6-inch sleeve.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

0101: Innenkonusinner cone
0202: Rollentragarmsupport arm
0303: InnenspannbackeInterior jaw
0404: KniehebelmechanismusToggle mechanism
0505: BlattfederpaketLeaf spring assembly
0606: Stellachseadjusting axis
0707: Stellelementactuator
0808: Ausbuchtungbulge
0909: Feder, Blattfeder, innereSpring, leaf spring, inner
1010
1111: KonusgrundkörperCone body
1212: Zentrierkappecentering
1313: Auswerfer, AuswerferscheibeEjector, ejector disc
1414: Innenteil, erstesInner part, first
1515
1616: Nutgroove
1717: Bohrungdrilling
1818: Stegweb
1919: Außenkonusouter cone
2020
2121: AußenspannbackeOuter jaw
2222: Bohrungdrilling
2323: Hohlraumcavity
2424: Feder, Blattfeder, äußereSpring, leaf spring, outer
2525: BlatffederpaketBlatffederpaket
2626: Spannstiftdowel pin
2727: Nutgroove
2828: Bohrungdrilling
2929: Einkerbungnotch
3030: Abschrägungbevel
3131: Stegweb
3232: Befestigungsbohrungmounting hole
3333: PassfederAdjusting spring
3434: Schraubescrew
3535
3636: Schraubescrew
3737: Schraubensicherungthreadlocking
3838: Zentrierkappecentering
3939: Innenteil, zweitesInner part, second
4040
4141: Ringkolbenannular piston
4242: Stößelstangepushrod

Claims

Clamping cone for accommodating different types of a roll of material wound on a sleeve in a roll changer with - an inner cone ( 01 ) with a cone body ( 11 ) and with several on the circumference of the inner cone ( 01 ) distributed inner clamping jaws ( 03 ), which on a roll carrying arm ( 02 ) of the roll changer is mounted, for receiving a first type of roll with first sleeve inner diameter, - an outer cone ( 19 ) with a plurality of outer clamping jaws distributed over its circumference ( 21 ) and an axially extending inside cavity ( 23 ), in which the inner cone ( 01 ), the outer clamping jaws ( 21 ) with radial freedom of movement in slots in the outer cone ( 19 ), wherein the outer cone ( 19 ) on the inner cone ( 01 ) can be arranged and the clamping cone is thus convertible to accommodate a second type of reel with second sleeve inner diameter, - wherein the outer cone ( 19 ) fixed to the cone body ( 11 ), - whereby by adjusting means ( 06 . 07 ) the inner clamping jaws ( 03 ) are displaceable radially outward and with deferred outer cone ( 19 ) the outer clamping jaws ( 21 ) via the coupled internal clamping jaws ( 03 ) are displaceable radially outwards.

Clamping cone according to claim 1, characterized in that the inner clamping jaws ( 03 ) are radially adjustable and can be determined in a retracted state and in an extended state.

Clamping cone according to claim 1, characterized in that the inner clamping jaws ( 03 ) via a toggle lever system ( 04 ) are movable radially outward in the extended state.

Clamping cone according to claim 2 or 3, characterized in that the inner clamping jaws ( 03 ) by at least one inner spring ( 09 ), which between the inner clamping jaw ( 03 ) and the cone body ( 11 ) are arranged, are reset on the spring force in the retracted state.

Clamping cone according to claim 1, characterized in that the outer clamping jaws ( 21 ) at their end faces in the axial direction, a lateral notch ( 29 ), in which at least one outer spring ( 24 ), which in the outer cone ( 19 ), whereby a radial resetting of the outer clamping jaws ( 21 ) he follows.

Clamping cone according to claim 5, characterized in that the inner spring ( 09 ) and / or the outer spring ( 24 ) as a leaf spring ( 09 ; 24 ) is trained.

Clamping cone according to claim 6, characterized in that the inner leaf spring ( 09 ) in an inner leaf spring package ( 05 ) and / or the outer leaf spring ( 24 ) in a leaf spring package ( 25 ) is arranged.

Clamping cone according to claim 1 or 5, characterized in that the outer clamping jaws ( 21 ) a lateral groove ( 27 ), in which a in the outer cone ( 19 ) arranged tension pin ( 26 ) engages the outer clamping jaws ( 21 ) to prevent it from falling out.

Clamping cone according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the mounted state of the outer cone ( 19 ) the outer clamping jaws ( 21 ) over the inner clamping jaws ( 03 ) of the inner cone ( 01 ) are arranged.

Clamping cone according to claim 9, characterized in that each of the outer clamping jaws ( 21 ) with the underlying inner clamping jaw ( 03 ) screwed or otherwise connectable.

Clamping cone according to one of claims 1 to 10, characterized in that the outer clamping jaws ( 21 ) at one of the free end of the clamping cone and the cavity ( 23 ) side facing a bevel ( 30 ) exhibit.

Clamping cone according to one of claims 1 to 11, characterized in that between the cone main body ( 11 ) and the outer cone ( 19 ) Feather keys ( 33 ) for fixing the position of the outer cone ( 19 ) are arranged.

Clamping cone according to one of claims 1 to 12, characterized in that the clamping cone further comprises an initiator which the mounted outer cone ( 19 ) and sends a status message to an operator station.

Clamping cone according to one of claims 1 to 13, characterized in that the clamping cone further comprises an ejector ( 13 ), which by an interchangeable inner part ( 14 ; 39 ) to the respectively used inner or outer cone ( 03 ; 19 ) is adjusted, wherein by an axial displacement of the ejector ( 13 ) a residual sleeve is stripped from the clamping cone.

Clamping cone according to claim 11, characterized in that the operation of the ejector ( 13 ) in the axial direction by a pneumatically operated, in the roller carrying arm ( 02 ) arranged annular piston ( 42 ) he follows.

Clamping cone according to claim 14, characterized in that the end positions of the ejector ( 13 ) scanning initiators are arranged.

Clamping cone according to claim 14, characterized in that the ejector ( 13 ) as an ejector disc ( 13 ) is trained.