DE102005056649B3

DE102005056649B3 - Device for holding at least two rolls of a rolling machine and rolling machine

Info

Publication number: DE102005056649B3
Application number: DE102005056649A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Herdan
Original assignee: Langenstein and Schemann GmbH
Current assignee: Langenstein and Schemann GmbH
Priority date: 2005-11-25
Filing date: 2005-11-25
Publication date: 2007-05-31
Anticipated expiration: 2025-11-26
Also published as: EP1790423B1; EP1790423A1; DE502006002111D1; US20070119223A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (2) zum Halten von wenigstens einer um eine Drehachse (A) rotierbaren oder rotierenden ersten Walze (10) und wenigstens einer um eine Drehachse (B) rotierbaren oder rotierenden zweiten Walze (20) einer Walzmaschine mit DOLLAR A a) zwei ersten Halteeinrichtungen (11, 12) für die erste Walze (10) und zwei zweiten Halteeinrichtungen (21, 22) für die zweite Walze (20), DOLLAR A b) wenigstens einer, vorzugsweise wenigstens zwei ersten Kupplungseinrichtungen (13, 14) für die erste Walze (10) und wenigstens einer, vorzugsweise wenigstens zwei zweiten Kupplungseinrichtungen (23, 24) für die zweite Walze (20), DOLLAR A e) wobei jede Kupplungseinrichtung (13, 14; 23, 24) mindestens zwei korrespondierende Kupplungsteile (13a, 13b; 14a, 14b; 23a, 23b; 24a, 24b) aufweist, DOLLAR A f) wobei die jeweils korrespondierenden Kupplungsteile (13a, 13b; 14a, 14b; 23a, 23b; 24a, 24b) im eingekuppelten Zustand der Kupplungseinrichtungen (13; 14; 23; 24) form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden sind zur Erzeugung einer drehmomentübertragenden Verbindung jeder Halteeinrichtung (11, 12; 21, 22) mit der Walze (10; 20), g) wobei im ausgekuppelten Zustand der Kupplungseinrichtungen (13; 14; 23; 24) die jeweilige Walze (10; 20) von den Halteeinrichtungen (11, 12; 21, 22) lösbar oder abnehmbar ist, DOLLAR A h) wobei zumindest im ausgekuppelten Zustand der Abstand (a1) zwischen den halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteilen (13a; 14a) der ersten Kupplungseinrichtungen (13, 14) kleiner ...The invention relates to a device (2) for holding at least one first roller (10) rotatable or rotating about an axis of rotation (A) and at least one second roller (20) of a rolling machine with DOLLAR A a, which is rotatable or rotating about an axis of rotation (B) ) two first holding devices (11, 12) for the first roller (10) and two second holding devices (21, 22) for the second roller (20), DOLLAR A b) at least one, preferably at least two first coupling devices (13, 14) for the first roller (10) and at least one, preferably at least two, second coupling devices (23, 24) for the second roller (20), DOLLAR A e) with each coupling device (13, 14; 23, 24) at least two corresponding coupling parts ( 13a, 13b; 14a, 14b; 23a, 23b; 24a, 24b), DOLLAR A f) with the respective corresponding coupling parts (13a, 13b; 14a, 14b; 23a, 23b; 24a, 24b) in the coupled state of the coupling devices ( 13; 14; 23; 24) form and / or are non-positively connected to each other to produce a torque-transmitting connection of each holding device (11, 12; 21, 22) with the roller (10; 20), g) with the respective roller (10; 20) from the holding devices (11, 12; 21, 22) in the disengaged state of the coupling devices (13; 14; 23; 24) is detachable or detachable, DOLLAR A h) whereby, at least in the uncoupled state, the distance (a1) between the coupling parts (13a; 14a) of the first coupling devices (13, 14) on the holding device side is smaller ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten von wenigstens zwei Walzen einer Walzmaschine und eine Walzmaschine.The The invention relates to a device for holding at least two Rolling a rolling machine and a rolling machine.

Zum Umformen von Werkstücken aus einer Ausgangsform in eine gewünschte Zwischenform (Halbzeug, Vorformen) oder Endform (Fertigprodukt, Fertigformen) sind neben vielen anderen Verfahren auch Walzverfahren bekannt, die zu den Druckumformverfahren gezählt werden. Beim Walzen wird das Werkstück (Walzgut) zwischen zwei rotierenden Walzen angeordnet und durch Ausüben eines Umformdrucks durch die rotierenden Walzen in seiner Form verändert. Beim Profilwalzverfahren sind Werkzeugprofile am Umfang der Walzen angeordnet, die die Erzeugung entsprechender Profile im Werkstück ermöglichen. Beim Flachwalzen wirken die zylindrischen oder kegeligen Außenflächen der Walzen unmittelbar auf das Werkstück.To the Forming of workpieces from a starting shape into a desired intermediate form (semifinished product, Preforms) or final form (finished product, finished forms) are next to Many other processes also known rolling processes, which are among the Counted pressure forming process become. During rolling, the workpiece (rolling stock) is between two arranged rotating rollers and by applying a forming pressure through The rotating rollers changed in shape. In the profile rolling process Tool profiles are arranged on the circumference of the rollers that generate the allow corresponding profiles in the workpiece. In flat rolling, the cylindrical or conical outer surfaces of the Rolling directly onto the workpiece.

Bezüglich der Relativbewegung der Werkzeuge oder Walzen einerseits und des Werkstückes andererseits unterteilt man Walzverfahren in Längswalzen, Querwalzen und Schrägwalzen. Beim Längswalzen wird das Werkstück senkrecht zu den Drehachsen der Walzen in einer translatorischen Bewegung und meist ohne Drehung durch den Zwischenraum zwischen den Walzen (Walzenspalt) bewegt. Beim Querwalzen bewegt sich das Werkstück nicht translatorisch bezüglich der Walzen oder deren Drehachsen, sondern dreht sich nur um seine eigene Achse, die üblicherweise eine Hauptträgheitsachse, insbesondere die Symmetrieachse bei einem rotationssymmetrischen Werkstück, ist. Bei Kombination beider Bewegungsarten beim Längswalzen und beim Querwalzen spricht man von Schrägwalzen. Die Walzen stehen dabei in der Regel schräg zueinander und zum Werkstück, das translatorisch und rotatorisch bewegt wird.Regarding the Relative movement of the tools or rollers on the one hand and the workpiece on the other subdivided rolling processes in longitudinal rolls, cross rolls and inclined rolls. When longitudinal rolling becomes the workpiece perpendicular to the axes of rotation of the rolls in a translatory Movement and usually without rotation through the gap between the rollers (nip) moves. When cross rolls that moves Workpiece not in translation the rollers or their axes of rotation, but only revolves around his own axis, usually a main axis of inertia, in particular the axis of symmetry in a rotationally symmetrical workpiece is. When combining both types of movement during longitudinal rolling and cross rolling one speaks of skew rollers. The rollers are usually at an angle to each other and the workpiece, the is moved translationally and rotationally.

Profillängswalzmaschinen für das Profillängswalzen von Vollkörpern werden üblicherweise als Reckwalzmaschinen bezeichnet, der dazugehörige Vorgang als Reckwalzen. Der austretende Querschnitt bleibt dabei nicht konstant. Die Walzen (auch: Reckwalzen) sind dabei so ausgebildet, dass sich der Profilquerschnitt in Umfangrichtung stetig oder sprunghaft ändert. Das Verfahren wird häufig angewendet, um für das Schmieden im Gesenk Zwischenformen mit günstiger Massenverteilung herzustellen.Longitudinal profile rolling machines for the Profile longitudinal rolling of solid bodies are usually called Stretching machines referred to, the associated process as stretching rollers. The exiting cross section does not remain constant. The rollers (Also: stretching rollers) are designed so that the profile cross-section in the circumferential direction changes steadily or suddenly. The procedure is often used around for Forging in the die to produce intermediate forms with favorable mass distribution.

Profilquerwalzmaschinen, bei denen zwei Walzen mit am Außenumfang angeordneten keilförmigen Profilwerkzeugen um zueinander parallele Drehachsen gleichsinnig rotieren, bezeichnet man mitunter auch als Querkeilwalzen. Die Werkzeuge weisen dabei eine keilförmige oder im Querschnitt dreieckförmige Geometrie auf und können entlang des Umfangs in ihrer axialen Abmessung in einer Richtung zunehmen und/oder schräg zur Drehachse der Walzen verlaufen.Profile cross-rolling machines, where two rollers with on the outer circumference arranged wedge-shaped Profile tools around mutually parallel axes of rotation in the same direction rotate, sometimes referred to as cross wedge rolling. The tools point while a wedge-shaped or triangular in cross-section Geometry on and can along the circumference in its axial dimension in one direction increase and / or oblique run to the axis of rotation of the rollers.

Diese Querkeilwalzen oder Profilquerwalzen erlauben ein vielfältiges Umformen von Werkstücken in hoher Präzision oder Maßgenauigkeit. Die keilförmigen Werkzeuge können umlaufende Nuten und andere Verjüngungen in dem rotierenden Werkstück erzeugen. Durch den axialen Versatz in Umfangsrichtung oder die schräge Anordnung der Werkzeugkeile relativ zur Drehachse können beispielsweise axial zur Drehachse sich ändernde Strukturen und Verjüngungen im Werkstück erzeugt werden. Durch die Zunahme oder Abnahme des Außendurchmessers der Werkzeugkeile beim Verlauf um die Drehachse können in Kombination mit der schrägen Anordnung axial verlaufende Schrägen und kontinuierliche Übergänge zwischen zwei Verjüngungen unterschiedlichen Durchmessers im Werkstück erzeugt werden. Besonders geeignet sind Querkeilwalzen zum Herstellen von langgestreckten, rotationssymmetrischen Werkstücken mit Einschnürungen oder Erhöhungen wie Nocken oder Rippen.These Cross wedge rolls or profile cross rolls allow a variety of forming of workpieces in high precision or dimensional accuracy. The wedge-shaped Tools can circumferential grooves and other rejuvenations generate in the rotating workpiece. Due to the axial offset in the circumferential direction or the oblique arrangement the tool wedges relative to the axis of rotation, for example, axially to Rotary axis changing Structures and rejuvenations in the workpiece be generated. By increasing or decreasing the outside diameter the tool wedges when passing around the axis of rotation can in Combination with the oblique Arrangement axially extending slopes and continuous transitions between two rejuvenations Different diameter can be generated in the workpiece. Especially suitable are cross wedge rollers for producing elongated, rotationally symmetrical workpieces with constrictions or raises like cams or ribs.

Aus DE 1 477 088 C ist eine Querkeilwalzmaschine bekannt zum Querwalzen von Rotationskörpern oder flachen Werkstücken mit zwei in gleicher Drehrichtung rotierenden Arbeitswalzen, auf deren Walzenflächen Keilwerkzeuge austauschbar angeordnet sind. Die Keilwerkzeuge weisen jeweils keil- oder dreieckförmig verlaufende, vom Walzenmantel aus bis zu einer dem herzustellenden Werkstück angepassten Höhenendlage ansteigende, durch Rändelung oder auf andere Weise aufgeraute Reduktionsleisten und im gleichen Abstand zum Walzenmantel verlaufende, keilförmige glatte Formflächen mit Kalibriereffekt auf. Die Keilwerkzeuge sind als Verformungssegmente ausgebildet und verlaufen nur über einen Teilumfang der zugehörigen Walzenoberfläche. Am Werkstück bewegen sich die einander zugewandten Oberflächen und Werkzeuge der beiden Arbeitswalzen gegenläufig oder gegensinnig zueinander.Out DE 1 477 088 C is a cross wedge rolling machine for the transverse rolling of bodies of revolution or flat workpieces with two rotating in the same direction of rotation work rolls on the roll surfaces wedge tools are arranged interchangeable. The wedge tools each have wedge-shaped or triangular extending from the roll shell to a height adjusted to the produced workpiece end, by knurling or otherwise roughened reduction strips and extending at the same distance from the roll shell, wedge-shaped smooth form surfaces with calibration effect. The wedge tools are formed as deformation segments and extend only over a partial circumference of the associated roll surface. On the workpiece, the mutually facing surfaces and tools of the two work rolls move in opposite directions or in opposite directions to each other.

Aus der DE 39 26 356 C2 ist eine Walzmaschine mit auswechselbaren Arbeitswalzen bekannt. Jede der Arbeitswalzen ist an einer Stirnseite mit einem prismaförmigen Zapfen versehen, der an einem geteilten Spannelement einer Antriebswelle gelagert ist, wobei ein bewegliches Spannteil des Spannelements mit einem festen Spannteil mittels wenigstens einer Schraube und einer Mutter verbunden ist. An ihrer gegenüberliegenden Stirnseite weist jede Arbeitswalze einen zylindrischen oder prismaförmigen Zapfen auf, der an einem geteilten Spannelement des Tragzapfens gelagert ist, dessen beweglicher Spannteil wieder mit einem festen Spannteil mit Hilfe wenigstens einer Schraube und einer Mutter verbunden ist. Über die Antriebswelle wird die Arbeitswalze von einem Antrieb in Rotation versetzt. Über das zugehörige Spannelement und den Zapfen werden die dabei wirkenden Drehmomente von der Antriebswelle auf die Walze übertragen.From the DE 39 26 356 C2 is a rolling machine with interchangeable work rolls known. Each of the work rolls is provided at one end with a prismatic pin which is mounted on a split clamping element of a drive shaft, wherein a movable clamping part of the clamping element is connected to a fixed clamping part by means of at least one screw and a nut. At its opposite end, each work roll on a cylindrical or prismatic pin which is mounted on a split clamping element of the support pin, the movable clamping part is again connected to a fixed clamping part by means of at least one screw and a nut. About the drive shaft, the work roll of a drive in rotation. About the associated clamping element and the pin thereby acting torques are transmitted from the drive shaft to the roller.

Die Ausgestaltung von Walzmaschinen mit zwei Walzen erfordert üblicherweise, dass die Walzen nacheinander für die Montage in derselben Einführrichtung in eine Haltevorrichtung einzuführen sind. Dies hat zur Folge, dass eine erste zu montierende Walze an Halteeinrichtungen, die für eine zweite zu montierende Walze bestimmt sind, vorbei zu den für sie bestimmten Halteeinrichtungen eingeführt werden muss. Dadurch gestaltet sich die Montage und entsprechend auch die Demontage der Walzen schwierig. Ferner sind spezielle Ausbildungen der Halteeinrichtungen und Walzen erforderlich, um ein durchführen der ersten zu montierenden Walze durch die für die zweite zu montierende Walze bestimmten Halteeinrichtungen zu ermöglichen.The Design of rolling machines with two rolls usually requires that the rollers in succession for the assembly in the same direction of insertion are to be inserted in a holding device. As a result, a first roller to be mounted on holding devices, the for a second roller to be mounted are intended, passing by to those intended for them Holding devices are introduced got to. As a result, the assembly and accordingly the designed Disassembly of the rollers difficult. Furthermore, special training the holding devices and rollers required to perform a first to be mounted by the roller to be mounted for the second To allow roller specific holding devices.

Beispielsweise ist aus der DE 103 17 312 A1 ist eine Walzmaschine bekannt mit zwei Walzen, die in einer Haltevorrichtung mit Halteeinrichtungen für die Walzen gehalten sind. Dabei sind die zwei Walzen nacheinander in der selben Einführrichtung montierbar, die erste zu montierende Walze muss hierbei zunächst zwischen den Halteeinrichtungen der anschließend zu montierenden Walze hindurchgeführt werden. Hierfür sind spezielle Positioniermittel vorgesehen, die die Walzen in der Einführrichtung in der jeweils gewünschten Position anhalten. Für diesen Zweck sind die Positioniermittel an den Walzen und den Halteeinrichtungen so ausgebildet und angeordnet, dass die zuerst zu montierende Walze zwischen den Halteeinrichtungen der anschließend zu montierenden Walze hindurch führbar ist und erst in ihrer gewünschten Stellung zwischen den zugehörigen Halteeinrichtungen dieser Walze in der gewünschten Position positioniert wird.For example, is from the DE 103 17 312 A1 is a rolling machine known with two rollers which are held in a holding device with holding means for the rollers. In this case, the two rollers can be mounted successively in the same insertion direction, the first roller to be mounted must first be passed between the holding devices of the subsequently mounted roller. For this purpose, special positioning means are provided which stop the rollers in the insertion direction in the respectively desired position. For this purpose, the positioning means on the rollers and the holding devices are formed and arranged so that the first roller to be mounted between the holding devices of the subsequently mounted roller can be guided and only in its desired position between the associated holding devices of this roller in the desired position is positioned.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine einfache Vorrichtung zum Halten von mindestens zwei Walzen einer Walzmaschine, die ein einfaches Montieren und Demontieren der Walzen ermöglicht, und eine Walzmaschine mit einer derartigen Vorrichtung anzugeben.Of the The invention is based on the object, a simple device for holding at least two rolls of a rolling machine, which is a simple Mounting and dismounting of the rollers allows, and a rolling machine to specify with such a device.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen nach Anspruch 1 und durch eine Walzmaschine mit den Merkmalen nach Anspruch 15. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in den von Anspruch 1 bzw. Anspruch 15 abhängigen Ansprüchen angegeben.These Task is according to the invention solved by a device having the features of claim 1 and by a rolling machine with the features of claim 15. Advantageous Embodiments and developments are in the claim 1 or Claim 15 dependent Claims specified.

Die Vorrichtung nach Anspruch 1 ist zum Halten von wenigstens einer um eine Drehachse rotierbaren oder rotierenden ersten Walze und wenigstens einer um eine Drehachse rotierbaren oder rotierenden zweiten Walze einer Walzmaschine ausgebildet und bestimmt und umfasst zwei an, in Richtung der Drehachse gesehen, gegenüber liegenden Stirnseiten der ersten Walze anordenbare oder angeordnete erste Halteeinrichtungen für die erste Walze und zwei an, in Richtung der Drehachse gesehen, gegenüber liegenden Stirnseiten der zweiten Walze anordenbare oder angeordnete zweite Halteeinrichtungen für die zweite Walze.The Apparatus according to claim 1 is for holding at least one about a rotation axis rotatable or rotating first roller and at least one rotatable or rotating about a rotation axis second roller of a rolling machine is formed and determined and comprises two on, seen in the direction of the axis of rotation, opposite End faces of the first roller can be arranged or arranged first Holding devices for the first roller and two on, seen in the direction of the axis of rotation, across from lying end faces of the second roller can be arranged or arranged second holding devices for the second roller.

Weiter umfasst die Vorrichtung wenigstens eine, vorzugsweise wenigstens zwei, insbesondere genau zwei erste Kupplungseinrichtungen für die erste Walze mit jeweils einem eingekuppelten Zustand und mit jeweils einem aus gekuppelten Zustand und wenigstens eine, vorzugsweise wenigstens zwei, insbesondere genau zwei zweite Kupplungseinrichtungen für die zweite Walze mit jeweils einem eingekuppelten Zustand und mit jeweils einem ausgekuppelten Zustand. Im eingekuppelten Zustand besteht eine drehmomentübertragende Verbindung zwischen der jeweiligen Halteeinrichtung und der ihr zugeordneten Walze. Der eingekuppelte Zustand kann somit auch als ein kraft- oder drehmomentübertragender Zustand bezeichnet werden. Der ausgekuppelte Zustand kann entsprechend auch als kraft- oder drehmomentloser Zustand bezeichnet werden, hier besteht keine drehmomentübertragende Verbindung zwischen der jeweiligen Halteeinrichtung und der ihr zugeordneten Walze.Further the device comprises at least one, preferably at least two, in particular exactly two first coupling means for the first Roller, each with a coupled state and with one each from coupled state and at least one, preferably at least two, in particular exactly two second coupling means for the second Roller, each with a coupled state and with one each disengaged state. In the engaged state there is a torque transmitting Connection between the respective holding device and hers associated roller. The engaged state can thus also as a force or torque transmitting Condition be designated. The disengaged state can be adjusted accordingly also be referred to as a force or torque-free state, There is no torque transmitting here Connection between the respective holding device and its associated Roller.

Die Kupplungseinrichtungen weisen nun jeweils mindestens zwei korrespondierende Kupplungsteile auf, und zwar mindestens ein an der Halteeinrichtung vorgesehenes oder angeordnetes oder ausgebildetes halteeinrichtungsseitiges Kupplungsteil und mindestens ein an der Walze vorgesehenes walzenseitiges Kupplungsteil. Die jeweils korrespondierenden Kupplungsteile sind im eingekuppelten Zustand der Kupplungseinrichtungen form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden, zur Erzeugung einer drehmomentübertragenden Verbindung jeder Halteeinrichtung mit der Walze. Dadurch wird beim Drehen wenigstens einer der Halteeinrichtungen über die Verbindungsflächen der Kupplungseinrichtung, an denen der Form- und/oder Kraftschluss wirksam ist, die Drehbewegung und das Drehmoment synchron auf die Walze übertragen. Gleichzeitig wird ein Herausfallen der Walze aus der Position zwischen den Halteeinrichtungen verhindert.The Coupling devices now each have at least two corresponding Coupling parts, at least one of the holding device provided or arranged or trained halteeinrichtungsseitiges Coupling part and at least one roller-side provided on the roller Coupling part. The respective corresponding coupling parts are in the engaged state of the coupling devices positively and / or non-positively with each other connected to produce a torque transmitting connection each Holding device with the roller. This will at least when turning one of the holding devices via the connecting surfaces the coupling device on which the form and / or adhesion is effective, the rotational movement and the torque transmitted synchronously to the roller. At the same time falling out of the roller from the position between prevents the holding devices.

Im ausgekuppelten Zustand der Kupplungseinrichtungen ist die jeweilige Walze von den Halteeinrichtungen lösbar oder abnehmbar. Dies ermöglicht einen Austausch der Walzen oder das Neubestücken der Walzen mit Werkzeugen.in the disengaged state of the coupling devices is the respective Roller detachable from the holding devices. This allows one Replace the rollers or re-assemble the rollers with tools.

Ferner ist bei der Vorrichtung vorgesehen, dass zumindest im ausgekuppelten Zustand, insbesondere nur im ausgekuppelten Zustand oder insbesondere im ausgekuppelten und im eingekuppelten Zustand, der Abstand zwischen den halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteilen der ersten Kupplungseinrichtungen kleiner ist als der Abstand zwischen den halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteilen der zweiten Kupplungseinrichtungen und/oder die maximale Längserstreckung der ersten Walze zwischen ihren Stirnseiten kleiner ist als die maximale Längserstreckung der zweiten Walze zwischen ihren Stirnseiten und/oder die maximale Längserstreckung der ersten Walze zwischen ihren Stirnseiten kleiner ist als der Abstand zwischen den halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteile der zweiten Kupplungseinrichtungen und/oder der Abstand zwischen den ersten Halteeinrichtungen kleiner ist als der Abstand zwischen den zweiten Halteeinrichtungen und/oder die maximale Längserstreckung der ersten Walze zwischen ihren Stirnseiten kleiner ist als der Abstand zwischen den zweiten Halteeinrichtungen.Furthermore, it is provided in the device that at least in the disengaged state, in particular only in the disengaged state or in particular Specifically, in the disengaged and engaged states, the distance between the holder-side coupling parts of the first coupling means is smaller than the distance between the holder-side coupling parts of the second coupling means and / or the maximum longitudinal extent of the first roller between their faces is less than the maximum longitudinal extent of the second roller between their end faces and / or the maximum longitudinal extent of the first roller between their end faces is smaller than the distance between the holder-side coupling parts of the second coupling devices and / or the distance between the first holding devices is smaller than the distance between the second holding devices and / or the maximum Lengthwise extension of the first roller between its end faces is smaller than the distance between the second holding devices.

Unter Abstand wird dabei die minimale Entfernung zwischen den beiden jeweils betrachteten Teilen bzw. Komponenten angesehen. Die Längserstreckung der Walze ist ihre Erstreckung parallel zur Drehrichtung. Die halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteile können als Teil der jeweiligen Halteeinrichtung oder als eigenständiges Teil, das an der jeweiligen Halteeinrichtung angeordnet ist, verstanden werden. Die walzenseitigen Kupplungsteile können als Teil der jeweiligen Walze oder als eigenständiges Teil, das an der jeweiligen Walze angeordnet ist, verstanden werden.Under Distance is the minimum distance between the two considered parts or components considered. The longitudinal extension the roller is its extension parallel to the direction of rotation. The holder side Coupling parts can as part of the respective holding device or as an independent part, which is arranged on the respective holding device, understood become. The roller-side coupling parts can be part of the respective Roller or as an independent part, which is arranged on the respective roller can be understood.

Die Vorteile der Erfindung liegen insbesondere darin, dass aufgrund der unterschiedlichen Abmessungen die erste Walze problemlos an den Halteeinrichtungen für die zweite Walze vorbeigeführt werden kann. Das Einführen der ersten Walze und entsprechend auch das Ausführen der ersten Walze an den für die zweite Walze bestimmten Halteeinrichtungen bzw. Kupplungseinrichtungen vorbei ist somit in einfacher Weise möglich. Insbesondere ist es aufgrund des gemäß der Erfindung verwirklichten Abstandes zwischen den für die zweite Walze bestimmten walzenseitigen Kupplungsteilen und der ersten Walze beim Durchführen der ersten Walze durch die zweiten Halteeinrichtungen nicht mehr erforderlich, speziell ausgebildete Nuten und Vorsprünge bzw. Positionierelemente aufwendig, mühsam und vorsichtig aneinander vorbeizuführen.The Advantages of the invention are in particular that due to the different dimensions of the first roller easily the holding devices for the second roller are passed can. The introduction the first roller and accordingly the execution of the first roller to the for the second roller certain holding devices or coupling devices over is thus possible in a simple manner. In particular it is because of according to the invention Realized distance between the intended for the second roller roller-side coupling parts and the first roller when performing the first roller through the second holding devices no longer required, especially formed grooves and projections or positioning elements consuming, laborious and careful to each other passing out.

Wesentlicher Vorteil der Erfindung ist daher die einfache Montier- und Demontierbarkeit der Walzen.essential Advantage of the invention is therefore the easy mounting and dismounting the rollers.

Eine Weiterbildung sieht vor, dass zumindest eine der ersten Halteeinrichtungen und/oder zumindest eines der halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteile der ersten Kupplungseinrichtungen weiter hervorragt als zumindest eine der zweiten Halteeinrichtung und/oder zumindest eines der halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteile der zweiten Kupplungseinrichtungen.A Further development provides that at least one of the first holding devices and / or at least one of the holder-side coupling parts the first coupling devices protrudes further than at least one of the second holding device and / or at least one of the holder side Clutch parts of the second clutch devices.

Bevorzugt sind erste Walze und zweite Walze im eingekuppelten Zustand nebeneinander angeordnet, insbesondere, in Schwerkraftrichtung gesehen, übereinander angeordnet. Die erste Walze ist somit eine Unterwalze und die zweite Walze eine Oberwalze. In diesem Fall werden die Walzen von oben in die Haltevorrichtung eingeführt.Prefers are first roller and second roller in the coupled state next to each other arranged, in particular, seen in the direction of gravity, one above the other arranged. The first roller is thus a lower roller and the second Roll a top roller. In this case, the rollers are from the top inserted into the holding device.

Eine bevorzugte Weiterbildung sieht ferner vor, dass die Drehachsen der ersten Walze und der zweiten Walze zumindest im Wesentlichen parallel zueinander gerichtet sind.A preferred development further provides that the axes of rotation of the first roller and the second roller at least substantially parallel to each other are directed.

Vorzugsweise sind erste Walze und zweite Walze nacheinander in derselben Einführrichtung montierbar oder zu montieren und/oder die zuerst zu montierende erste Walze ist zwischen den zweiten Halteeinrichtungen und/oder den halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteilen der zweiten Kupplungseinrichtungen der anschließend zu montierenden zweiten Walze hindurch zu führen oder hindurchführbar. Insbesondere ist die erste Walze durch einen Zwischenraum zwischen den zweiten Halteeinrichtungen und/oder den halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteilen der zweiten Kupplungseinrichtungen hindurch zu führen oder hindurchführbar.Preferably The first roller and the second roller are successively mountable in the same insertion direction or to mount and / or the first roller to be mounted first is between the second holding means and / or the holder side Coupling parts of the second coupling devices then to passing through the second roller or passable. Especially is the first roller through a gap between the second Holding devices and / or the holder-side coupling parts the second coupling devices pass through or passable.

Um zwischen dem eingekuppelten Zustand und dem ausgekuppelten Zustand der Kupplungseinrichtungen umzuschalten oder zu wechseln, ist vorzugsweise wenigstens eine Stelleinrichtung zum (insbesondere automatischen) Stellen wenigstens einer der ersten Halteeinrichtungen und/oder der zweiten Halteeinrichtungen vorgesehen,

a) wobei in einer Zustellbewegung die jeweiligen Kupplungseinrichtungen in einen eingekuppelten Zustand überführbar sind, und
b) wobei in einer Fortstellbewegung die jeweiligen Kupplungseinrichtungen in einen ausgekuppelten Zustand überführbar sind.

In order to switch or change between the engaged state and the disengaged state of the coupling devices, preferably at least one setting device is provided for (in particular automatic) positioning of at least one of the first holding devices and / or the second holding devices,

a) wherein in a feed movement, the respective coupling devices can be converted into a coupled state, and
b) wherein in a continuous movement, the respective coupling devices can be converted into a disengaged state.

Bevorzugt ist die Zustellbewegung und/oder die Fortstellbewegung eine Bewegung axial und/oder radial zur jeweiligen Drehachse.Prefers the delivery movement and / or the advancing movement is a movement axially and / or radially to the respective axis of rotation.

Um zwischen dem eingekuppelten Zustand und dem ausgekuppelten Zustand der Kupplungseinrichtungen umzuschalten oder zu wechseln, ist alternativ oder additiv wenigstens eine Stelleinrichtung zum (insbesondere automatischen) Stellen des halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteiles mindestens einer der ersten Kupplungseinrichtungen und/oder mindestens einer der zweiten Kupplungseinrichtungen vorgesehen,

In order to switch or to switch between the engaged state and the disengaged state of the coupling devices, alternatively or additionally at least one actuating device is provided for (in particular automatic) positioning of the holder-side coupling part of at least one of the first coupling devices and / or at least one of the second coupling devices,

a) wherein in a feed movement, the respective coupling devices engaged in a Condition are convertible, and
b) wherein in a continuous movement, the respective coupling devices can be converted into a disengaged state.

Bevorzugt ist auch hier die Zustellbewegung und/oder die Fortstellbewegung eine Bewegung axial und/oder radial zur jeweiligen Drehachse.Prefers is here too the delivery movement and / or the advancing movement a movement axially and / or radially to the respective axis of rotation.

Zum Montieren einer Walze zwischen den jeweiligen beiden Halteeinrichtungen wird die Walze in einem ersten Schritt im ausgekuppelten Zustand der Kupplungseinrichtungen in eine Position zwischen den beiden Halteeinrichtungen verbracht und anschließend werden in einem zweiten Schritt die zugehörigen Kupplungseinrichtungen durch Zustellen wenigstens einer der beiden Halteeinrichtungen und/oder wenigstens eines der halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteile zur Walze in ihren eingekuppelten Zustand übergeführt. Die Walze ist dann sicher zwischen den Halteeinrichtungen gehalten. Umgekehrt werden zum Demontieren der Walze von den Halteeinrichtungen die beiden Kupplungseinrichtungen zunächst aus ihrem eingekuppelten Zustand in ihren ausgekuppelten Zustand übergeführt durch Fortbewegen wenigstens einer der beiden Halteeinrichtungen und/oder wenigstens eines der halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteile von der Walze weg und anschließend wird die Walze in eine Position außerhalb der beiden Halteeinrichtungen gebracht.To the Mounting a roller between the respective two holding devices the roller is in a disengaged state in a first step the coupling devices in a position between the two Holding devices spent and then in a second Step the associated one Coupling devices by delivering at least one of the two Holding devices and / or at least one of the holder side Coupling parts to the roller converted into their engaged state. The Roller is then securely held between the holding devices. Conversely, to disassemble the roller from the holding devices the two clutch devices initially engaged from their State in its disengaged state transferred by moving at least one of the two holding devices and / or at least one of holder-side coupling parts away from the roller and then the roller in a position outside brought the two holding devices.

Vorzugsweise sind ferner zweite Walze und erste Walze nacheinander in derselben Ausführrichtung demontierbar oder zu demontieren und/oder die als zweites zu demontierende erste Walze ist zwischen den zweiten Halteeinrich tungen für die vorausgehend zu demontierende zweite Walze, das heißt durch einen Zwischenraum zwischen den zweiten Halteeinrichtungen, hindurch zu führen oder hindurchführbar.Preferably Further, the second roller and the first roller are successively in the same outfeed dismantled or dismantled and / or dismantled as the second first roller is between the second Halteeinrich lines for the previous to be dismantled second roller, that is by a gap between the second holding means to pass therethrough or passed.

Eine zweckmäßige Weiterbildung sieht vor, dass an den jeweils korrespondierenden Kupplungsteilen der Kupplungseinrichtungen an den einander zugewandten Seiten Anschlagflächen angeordnet oder angebracht sind, die im eingekuppelten Zustand der Kupplungseinrichtungen aneinander anliegen, insbesondere form- und/oder kraftschlüssig. Die Anschlagflächen begrenzen die Zustellbewegung und fixieren die Walze zwischen den Halteeinrichtungen.A appropriate training provides that at the respective corresponding coupling parts the coupling devices arranged on the mutually facing sides abutment surfaces or are attached, in the engaged state of the coupling devices abut each other, in particular positive and / or non-positive. The stop surfaces limit the feed movement and fix the roller between the rollers Holding devices.

Bevorzugt sind Walzen und/oder Halteeinrichtungen und/oder Kupplungseinrichtungen so ausgebildet sind, dass die zuerst zu montierende erste Walze zwischen den zweiten Halteeinrichtungen der anschließend zu montierenden zweiten Walze hindurch führbar ist und erst in ihrer gewünschten Stellung zwischen den zugehörigen ersten Halteeinrichtungen positionierbar ist.Prefers are rollers and / or holding devices and / or coupling devices are formed so that the first roller to be mounted first between the second holding devices then to can be guided through the second roller and only in its desired Position between the associated first holding devices can be positioned.

Zweckmäßig ist auch, wenn die erste Walze unverwechselbar zwischen den ersten Halteeinrichtungen einbaubar ist und die zweite Walze unverwechselbar zwischen den zweiten Halteeinrichtungen einbaubar ist, insbesondere durch entsprechende Ausbildung der zugehörigen Kupplungseinrichtungen.Is appropriate even if the first roller is unmistakably between the first holding devices can be installed and the second roller unmistakably between the second holding devices can be installed, in particular by appropriate Training the associated Coupling devices.

Die Walzmaschine gemäß der Erfindung umfasst wenigstens zwei um jeweils eine Drehachse rotierbare oder rotierende, insbesondere mit Werkzeugen bestückbare oder bestückte, Walzen (oder.: Arbeitswalzen), wenigstens einen Rotationsantrieb zum Rotieren der Walzen zumindest während einer Umformphase zum Umformen eines zwischen den Walzen anordenbaren oder angeordneten Werkstücks und jeweils eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Halten der Walzen. Bei den Walzen kann es sich um Walzen mit glatter Umfangsfläche ohne Anbringung oder Ausbildung spezieller Formgebungswerkzeuge handeln. Es kann sich aber ebenso um mit entsprechenden Formgebungswerkzeugen ausgerüstete Walzen handeln.The Rolling machine according to the invention comprises at least two rotatable about one axis of rotation or rotating, in particular equipped with tools or equipped, rollers (or .: work rolls), at least one rotary drive for rotating the rollers at least during a forming phase for forming an arrangeable between the rollers or arranged workpiece and in each case a device according to the invention for holding the rollers. The rollers may be rollers with smooth peripheral surface without attaching or training special forming tools act. But it can also be equipped with appropriate shaping tools rolls act.

Unter dem Begriff „Umformen" wird jede Umwandlung der Form eines Werkstückes in eine andere Form verstanden, wie auch eingangs be schrieben, einschließlich Vorformen und Fertigformen. Die Drehachsen der Walzen sind als geometrische oder mathematische Achsen im (euklidischen, dreidimensionalen) Raum zu verstehen, um die sich die Walzen drehen.Under The term "reshaping" becomes any transformation the shape of a workpiece understood in another form, as also be written, including preforms and finished shapes. The axes of rotation of the rollers are considered geometric or mathematical axes in (Euclidean, three-dimensional) space to understand, around which the rollers rotate.

Die Walzmaschine umfasst im Allgemeinen Lagereinrichtungen für jede Halteeinrichtung, in denen die Halteeinrichtungen drehbar gelagert sind.The Rolling machine generally includes storage facilities for each holding device, in which the holding devices are rotatably mounted.

Die Drehachsen der in den Halteeinrichtungen montierten Walzen sind im Allgemeinen im Wesentlichen parallel zueinander gerichtet und/oder im Wesentlichen, in Schwerkraftrichtung gesehen, übereinander und/oder im Wesentlichen senkrecht zur Schwerkraftrichtung angeordnet.The Rotary axes of the rollers mounted in the holding means are generally directed substantially parallel to each other and / or essentially, seen in the direction of gravity, one above the other and / or arranged substantially perpendicular to the direction of gravity.

In einer Ausführungsform ist die Walzmaschine als Flachwalzmaschine ausgebildet. In einer anderen Ausführungsform ist die Walzmaschine als Profilwalzmaschine, beispielsweise Profillängswalzmaschine oder Profilquerwalzmaschine oder Querkeilwalzmaschine ausgebildet, deren grundsätzlicher Aufbau eingangs beschrieben wurde. Insbesondere weisen die Walzen Profil- oder Keilwerkzeuge auf und rotieren gleichsinnig zueinander, wobei das Werkstück sich nur um eine eigene Achse dreht und nicht von den Walzen translatorisch transportiert wird – im Gegensatz zum Längswalzen. Die Werkzeuge auf den Walzen sind insbesondere im Querschnitt keilförmig oder dreieckförmig und nehmen entlang des Umfangs in ihrer radialen Abmessung in einer Richtung zu und/oder verlaufen schräg zur Drehachse der zugehörigen Walze.In one embodiment, the rolling machine is designed as a flat rolling machine. In another embodiment, the rolling machine is designed as a profile rolling machine, for example profile long rolling machine or profile cross rolling machine or cross wedge rolling machine whose basic structure has been described in the introduction. In particular, the rollers on profile or wedge tools and rotate in the same direction to each other, wherein the workpiece rotates only about its own axis and is not transported translationally by the rollers - in contrast to longitudinal rolling. The tools on the rollers are in particular wedge-shaped or triangular in cross-section and increase along the circumference in their radial dimension in one direction and / or run obliquely to the axis of rotation se of the associated roller.

Die Erfindung wird nachstehend hinsichtlich weiterer Einzelheiten anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen 1 bis 6 in schematischer Darstellung dasselbe Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Halten zweier übereinander angeordneter Walzen einer Walzmaschine. Dargestellt sind jeweils verschiedene aufeinanderfolgende Zustände bei der Demontage der Walzen und bei der Montage der Walzen.The invention will be explained in more detail below with reference to the description of an embodiment and with reference to the accompanying drawings. Show 1 to 6 a schematic representation of the same embodiment of an apparatus for holding two superposed rolls of a rolling machine. Shown are each different successive states during disassembly of the rolls and during assembly of the rolls.

1 zeigt einen Zustand der Vorrichtung, in dem beide Walzen montiert sind, 1 shows a state of the device in which both rollers are mounted,

2 zeigt einen auf den in 1 gezeigten Zustand folgenden Zustand der Vorrichtung, in dem die zweite Walze demontiert ist, 2 shows one on the in 1 state shown following state of the device in which the second roller is dismantled,

3 zeigt einen auf den in 2 gezeigten Zustand folgenden Zustand, in dem beide Walzen demontiert sind, 3 shows one on the in 2 shown state following state in which both rollers are dismantled,

4 zeigt einen 3 entsprechenden Zustand, in dem beide Walzen demontiert sind, jedoch die erste Walze zur Montage vorbereitet ist, 4 shows one 3 corresponding state in which both rolls are dismantled, but the first roll is prepared for assembly,

5 zeigt einen auf den in 4 gezeigten Zustand folgenden Zustand, in dem die erste Walze montiert ist, und 5 shows one on the in 4 state shown following state in which the first roller is mounted, and

6 zeigt einen auf den in 5 gezeigten Zustand folgenden Zustand, in dem beide Walzen wieder montiert sind. 6 shows one on the in 5 state shown following state in which both rollers are mounted again.

Die in 1 bis 6 gezeigte Vorrichtung 2 ist zum Halten zweier Arbeitswalzen, einer ersten Walze 10 und einer zweiten Walze 20, vorgesehen und Teil einer Walzmaschine, insbesondere einer Querkeilwalze oder Querkeilwalzmaschine oder Reckwalze oder Reckwalzmaschine.In the 1 to 6 shown device 2 is for holding two work rolls, a first roll 10 and a second roller 20 , Provided and part of a rolling machine, in particular a cross wedge or cross wedge rolling or stretching roll or stretching roll machine.

Die erste Walze 10 ist um eine Rotationsachse A rotierbar oder rotierend und die zweite Walze 20 um eine Rotationsachse B rotierbar oder rotierend. Die Rotationsachsen A und B sind im Wesentlichen parallel zueinander und senkrecht zur mit dem Pfeil G gekennzeichneten Richtung der Gravitations- oder Schwerkraft (Erdanziehungskraft) angeordnet, so dass beide Walzen 10 und 20 unmittelbar übereinander angeordnet sind.The first roller 10 is rotatable or rotating about a rotation axis A and the second roller 20 rotatable or rotating about a rotation axis B. The axes of rotation A and B are arranged substantially parallel to each other and perpendicular to the direction of gravity or gravitational force (gravitational force) indicated by the arrow G, so that both rollers 10 and 20 are arranged directly above one another.

Die Walzen 10 und 20 weisen eine im Wesentlichen zylindrische Außenfläche auf. Die Außenfläche kann eine im Wesentlichen glatte Oberfläche ohne spezielle Formgebungswerkzeuge aufweisen, das heißt die Walze wirkt direkt auf einen zu bearbeitenden Rohling. Es ist aber ebenso möglich, dass an der Außenfläche oder Mantelfläche der Walzen 10 und 20 jeweils im Querschnitt keilförmige und segmentartige oder komplett umlaufende Werkzeuge (nicht dargestellt) befestigt sind, insbesondere verspannt oder verschraubt sind, die jeweils schräg und unter einem Winkel zu der jeweiligen Drehachse A und B angeordnet sind sowie axial bezüglich der Drehachsen A und B im Wesentlichen in den gleichen Positionen angeordnet sind. Vorzugsweise nehmen die Werkzeuge in Umfangsrichtung gesehen auch in ihrem Querschnitt zu, wobei die Zunahme des Querschnittes bei den Werkzeugen verschiedener Walzen 10 und 20 gegensinnig ist.The rollers 10 and 20 have a substantially cylindrical outer surface. The outer surface may have a substantially smooth surface without special shaping tools, that is, the roller acts directly on a blank to be processed. But it is also possible that on the outer surface or lateral surface of the rollers 10 and 20 each wedge-shaped and segment-like or completely encircling tools (not shown) are fixed in cross-section, in particular braced or screwed, which are each arranged obliquely and at an angle to the respective axis of rotation A and B and axially with respect to the axes of rotation A and B substantially in the same positions are arranged. Preferably, in the circumferential direction, the tools also increase in their cross-section, the increase in the cross-section of the tools of different rollers 10 and 20 is opposite.

Die Vorrichtung 2 weist zwei erste Halteeinrichtungen 11 und 12 auf, die in Richtung der Drehachse A gesehen an gegenüber liegenden Stirnseiten der ersten Walze 10 angeordnet sind. Die ersten Halteeinrichtungen 11 und 12 sind für die erste Walze 10 bestimmt. Die Halteeinrichtungen 11 und 12 sind in zugehörigen Lagereinrichtungen 15 und 16 um die Drehachse A über nicht näher bezeichnete Wälzlager drehbar gelagert.The device 2 has two first holding devices 11 and 12 on, seen in the direction of the axis of rotation A at opposite end faces of the first roller 10 are arranged. The first holding devices 11 and 12 are for the first roller 10 certainly. The holding devices 11 and 12 are in associated storage facilities 15 and 16 rotatably mounted about the axis of rotation A via unspecified bearings.

Ferner weist die Vorrichtung zwei zweite Halteeinrichtungen 21 und 22 auf, die in Richtung der Drehachse B gesehen an gegenüber liegenden Stirnseiten der zweiten Walze 20 angeordnet sind. Die zweiten Halteeinrichtungen 21 und 22 sind für die zweite Walze 20 bestimmt. Die Halteeinrichtungen 21 und 22 sind in zugehörigen Lagereinrichtungen 25 und 26 um die Drehachse B über nicht näher bezeichnete Wälzlager drehbar gelagert.Furthermore, the device has two second holding devices 21 and 22 on, seen in the direction of the rotation axis B at opposite end faces of the second roller 20 are arranged. The second holding devices 21 and 22 are for the second roller 20 certainly. The holding devices 21 and 22 are in associated storage facilities 25 and 26 rotatably mounted about the rotational axis B via unspecified bearings.

In 1 bis 6 sind des weiteren zwei erste Kupplungseinrichtungen 13 und 14 für die erste Walze 10 und zwei zweite Kupplungseinrichtungen 23 und 24 für die zweite Walze 20 zu erkennen. Jede Kupplungseinrichtung 13, 14, 23, 24 weist zwei jeweils miteinander korrespondierende Kupplungsteile 13a, 13b; 14a, 14b; 23a, 23b; 24a, 24b auf. Bei den Kupplungsteilen 13a, 14a, 23a, 24a handelt es sich dabei um an der jeweiligen Halteeinrichtung 11, 12, 21, 22 angeordnete oder ausgebildete halteeinrichtungsseitiges Kupplungsteile. Bei den Kupplungsteilen 13b, 14b, 23b, 24b handelt es sich um an der jeweiligen Walze 10 bzw. 20 angeordnete oder ausgebildete walzenseitiges Kupplungsteile.In 1 to 6 are also two first coupling devices 13 and 14 for the first roller 10 and two second coupling devices 23 and 24 for the second roller 20 to recognize. Each coupling device 13 . 14 . 23 . 24 has two mutually corresponding coupling parts 13a . 13b ; 14a . 14b ; 23a . 23b ; 24a . 24b on. For the coupling parts 13a . 14a . 23a . 24a this is at the respective holding device 11 . 12 . 21 . 22 arranged or formed holder side coupling parts. For the coupling parts 13b . 14b . 23b . 24b it is at the respective roller 10 respectively. 20 arranged or trained roller-side coupling parts.

Die Kupplungseinrichtungen 13, 14, 23, 24 weisen jeweils einen eingekuppelten Zustand und jeweils einen ausgekuppelten Zustand auf. Im eingekuppelten Zustand sind jeweils korrespondierende Kupplungsteile 13a und 13b bzw. 14a und 14b bzw. 23a und 23b bzw. 24a und 24b form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden zur Erzeugung einer drehmomentübertra genden Verbindung jeder Halteeinrichtung 11, 12, 21, 22 mit der jeweiligen Walze 10 bzw. 20. Im ausgekuppelten Zustand der Kupplungseinrichtungen 13, 14, 23, 24 ist die jeweilige Walze 10 bzw. 20 von den Halteeinrichtungen 11 und 12 bzw. 21 und 22 lösbar und/oder abnehmbar.The coupling devices 13 . 14 . 23 . 24 each have an engaged state and a disengaged state respectively. In the engaged state are each corresponding coupling parts 13a and 13b respectively. 14a and 14b respectively. 23a and 23b respectively. 24a and 24b positively and / or non-positively connected with each other for generating a torque transmis ing connection of each holding device 11 . 12 . 21 . 22 with the respective roller 10 respectively. 20 , In the disengaged state of the coupling devices 13 . 14 . 23 . 24 is the respective roller 10 respectively. 20 from the holding devices 11 and 12 respectively. 21 and 22 detachable and / or removable.

In 1 und 2 sind verschiedene Abstände bzw. Abmessungen in der Vorrichtung 2 verdeutlicht. Der Abstand zwischen den halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteilen 13a und 14a der ersten Kupplungseinrichtungen 13, 14 ist mit a1 bezeichnet, der Abstand zwischen den halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteilen 23a und 24a der zweiten Kupplungseinrichtungen 23, 24 ist mit a2 bezeichnet. Die maximale Längserstreckung der ersten Walze 10 zwischen ihren Stirnseiten ist mit b1 bezeichnet, die maximale Längserstreckung der zweiten Walze 20 zwischen ihren Stirnseiten ist mit b2 bezeichnet.In 1 and 2 are different distances or dimensions in the device 2 clarified. The distance between the holder-side coupling parts 13a and 14a the first coupling devices 13 . 14 is denoted by a1, the distance between the holder-side coupling parts 23a and 24a the second coupling means 23 . 24 is labeled a2. The maximum length of the first roller 10 between their end faces is designated b1, the maximum longitudinal extent of the second roller 20 between their faces is designated b2.

Zu erkennen ist, dass der Abstand a1 kleiner ist als der Abstand a2. Auch ist die maximale Längserstreckung b1 der ersten Walze 10 kleiner als die maximale Längserstreckung b2 der zweiten Walze 20. Ferner ist auch die maximale Längserstreckung b1 der ersten Walze 10 kleiner ist als der Abstand a2 zwischen den halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteile 23a und 24a der zweiten Kupplungseinrichtungen 23, 24. Dementsprechend lässt sich die erste Walze 10 problemlos zwischen den halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteile 23a und 24a der zweiten Kupplungseinrichtungen 23, 24 hindurch aus der Vorrichtung 2 entnehmen.It can be seen that the distance a1 is smaller than the distance a2. Also, the maximum longitudinal extent b1 of the first roller 10 smaller than the maximum longitudinal extent b2 of the second roller 20 , Furthermore, the maximum longitudinal extent b1 of the first roller is also 10 is smaller than the distance a2 between the holder side coupling parts 23a and 24a the second coupling means 23 . 24 , Accordingly, the first roller can be 10 easily between the holder side coupling parts 23a and 24a the second coupling means 23 . 24 through the device 2 remove.

Die Abfolge 1, 2, 3 zeigt die Demontage der Walzen 10, 20 aus der Haltevorrichtung 2. In 1 sind zunächst beide Walten 10 montiert, die Kupplungseinrichtungen 13, 14, 23, 24 befinden sich in einem eingekuppelten Zustand. Zur Demontage muss zunächst die zweite Walze 20 aus der Vorrichtung 2 entnommen werden. Dieser Schritt ist in 2 dargestellt. Zumindest die zweiten Kupplungseinrichtungen 23, 24 befinden sich nunmehr in einem ausgekuppelten Zustand, die zweite Walze 20 wird in Ausführrichtung A entnommen. Anschließend kann auch die erste Walze 10 entnommen werden, wie in 3 dargestellt ist. Hierfür müssen nun auch die ersten Kupplungseinrichtungen 13, 14 in einen ausgekuppelten Zustand überführt worden sein. Wie in 3 gezeigt, befindet sich keine der Walzen 10, 20 mehr in der Haltevorrichtung 2, beide Walzen 10, 20 sind demontiert.The sequence 1 . 2 . 3 shows the disassembly of the rollers 10 . 20 from the holding device 2 , In 1 At first, they are both ranks 10 mounted, the coupling devices 13 . 14 . 23 . 24 are in a engaged state. For disassembly, the second roller must first 20 from the device 2 be removed. This step is in 2 shown. At least the second coupling devices 23 . 24 are now in a disengaged state, the second roller 20 is taken in the execution direction A. Then also the first roller 10 be taken as in 3 is shown. For this purpose, now also the first coupling devices 13 . 14 be converted into a disengaged state. As in 3 shown, is none of the rollers 10 . 20 more in the fixture 2 , both rollers 10 . 20 are dismantled.

Die Abfolge 4, 5, 6 zeigt die Montage der Walzen 10, 20 in der Haltevorrichtung 2. 4 zeigt zunächst noch mal entsprechend 3 den demontierten Zustand, allerdings steht bereits die erste Walze 10 zur Montage bereit. Alle Kupplungseinrichtungen 13, 14, 23, 24 befinden sich im ausgekuppelten Zustand. Die erste Walze 10 wird nun in Einführrichtung E in die Vorrichtung 2 eingebracht. 5 zeigt die bereits wieder an den ersten Halteeinrichtungen 11, 12 montierte erste Walze 10. Die ersten Kupplungseinrichtungen 13, 14 können in den eingekuppelten Zustand überführt werden bzw. dies ist bereits erfolgt. In 5 steht die zweite Walze 20 bereits zur Montage bereit. Auch die zweite Walze 20 wird nun in Einführrichtung E in die Vorrichtung 2 eingebracht und an die zweiten Halteeinrichtungen 21, 22 montiert, vgl. 6. Abschließend werden hierfür auch die zweiten Kupplungseinrichtungen 23, 24 in einen eingekuppelten Zustand überführt. Im endgültigen montierten Zustand befinden sich alle Kupplungseinrichtungen 13, 14, 23, 24 im eingekuppelten Zustand. Die Walzmaschine ist damit betriebsbereit.The sequence 4 . 5 . 6 shows the assembly of the rollers 10 . 20 in the holding device 2 , 4 shows first again accordingly 3 the disassembled state, however, is already the first roller 10 ready for installation. All coupling devices 13 . 14 . 23 . 24 are in disengaged state. The first roller 10 is now in the insertion direction E in the device 2 brought in. 5 shows the already back to the first holding devices 11 . 12 mounted first roller 10 , The first coupling devices 13 . 14 can be transferred into the engaged state or this has already been done. In 5 is the second roller 20 already ready for installation. Also the second roller 20 is now in the insertion direction E in the device 2 introduced and to the second holding devices 21 . 22 mounted, cf. 6 , Finally, this will be the second coupling devices 23 . 24 converted into a coupled state. In the final assembled state are all coupling devices 13 . 14 . 23 . 24 in the engaged state. The rolling machine is ready for operation.

22: Vorrichtung zum Haltencontraption to hold
1010: erste Walzefirst roller
11, 1211 12: erste Halteeinrichtungenfirst holding devices
13, 1413 14: erste Kupplungseinrichtungenfirst coupling devices
13a, 13b13a, 13b: korrespondierende Kupplungsteile (13a: halteeinrichtungsseitiges Kupplungsteil; 13b: walzenseitiges Kupplungsteil)corresponding coupling parts ( 13a : holder side coupling part; 13b : roller-side coupling part)
14a, 14b14a, 14b: korrespondierende Kupplungsteile 14a: halteeinrichtungsseitiges Kupplungsteil; 14b: walzenseitiges Kupplungsteil)corresponding coupling parts 14a : holder side coupling part; 14b : roller-side coupling part)
15, 1615 16: LagereinrichtungenStorage facilities
2020: zweite Walzesecond roller
21, 2221 22: zweite Halteeinrichtungensecond holding devices
23, 2423 24: zweite Kupplungseinrichtungensecond coupling devices
23a, 23b23a, 23b: korrespondierende Kupplungsteile 23a: halteeinrichtungsseitiges Kupplungsteil; 23b: walzenseitiges Kupplungsteil)corresponding coupling parts 23a : holder side coupling part; 23b : roller-side coupling part)
24a, 24b24a, 24b: korrespondierende Kupplungsteile 24a: halteeinrichtungsseitiges Kupplungsteil; 24b: walzenseitiges Kupplungsteil)corresponding coupling parts 24a : holder side coupling part; 24b : roller-side coupling part)
25, 2625 26: LagereinrichtungenStorage facilities
A, BA, B: Drehachsenrotational axes
GG: Gravitationskraftgravitational force
Ee: Einführrichtunginsertion
AA: Ausführrichtungoutfeed
a1a1: Abstand zwischen den halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteilen 13a und 14a der ersten Kupplungseinrichtungen 13, 14 Distance between the holder side coupling parts 13a and 14a the first coupling devices 13 . 14
a2a2: Abstand zwischen den halteeinrichtungsseitigen Kupplungsteilen 23a und 24a der zweiten Kupplungseinrichtungen 23, 24 Distance between the holder side coupling parts 23a and 24a the second coupling means 23 . 24
b1b1: maximale Längserstreckung der ersten Walze 10 maximum longitudinal extent of the first roller 10
b2b2: maximale Längserstreckung der zweiten Walze 20 maximum longitudinal extent of the second roller 20

Claims

Contraption ( 2 ) for holding at least one rotatable about a rotational axis (A) or rotating first roller ( 10 ) and at least one about a rotational axis (B) rotatable or rotating second Roller ( 20 ) of a rolling machine with a) two, seen in the direction of the axis of rotation (A), opposite end faces of the first roller ( 10 ) can be arranged or arranged first holding devices ( 11 . 12 ) for the first roller ( 10 b) two, seen in the direction of the axis of rotation (B), opposite end faces of the second roller ( 20 ) can be arranged or arranged second holding devices ( 21 . 22 ) for the second roller ( 20 c) at least one or at least two first coupling devices ( 13 . 14 ) for the first roller ( 10 ) each having a coupled state and each having a disengaged state, d) at least one or at least two second coupling devices ( 23 . 24 ) for the second roller ( 20 ) each having a coupled state and each having a disengaged state, e) each coupling device ( 13 . 14 ; 23 . 24 ) at least two corresponding coupling parts ( 13a . 13b ; 14a . 14b ; 23a . 23b ; 24a . 24b ), at least one holding device provided on the holder side coupling part ( 13a ; 14a ; 23a ; 24a ) and at least one on the roller ( 10 ; 20 ) provided on the roll side coupling part ( 13b ; 14b ; 23b ; 24b ), f) wherein the respective corresponding coupling parts ( 13a . 13b ; 14a . 14b ; 23a . 23b ; 24a . 24b ) in the engaged state of the coupling devices ( 13 ; 14 ; 23 ; 24 ) are positively and / or non-positively connected to each other for generating a torque transmitting connection of each holding device ( 11 . 12 ; 21 . 22 ) with the roller ( 10 ; 20 g) wherein in the disengaged state of the coupling devices ( 13 ; 14 ; 23 ; 24 ) the respective roller ( 10 ; 20 ) of the holding devices ( 11 . 12 ; 21 . 22 ) is detachable or detachable, h) wherein at least in the disengaged state h1) the distance (a1) between the holder-side coupling parts ( 13a ; 14a ) of the first coupling devices ( 13 . 14 ) is smaller than the distance (a2) between the holder side coupling parts (FIG. 23a ; 24a ) of the second coupling devices ( 23 . 24 ) and / or h2) the maximum longitudinal extension (b1) of the first roller ( 10 ) between its end faces is smaller than the maximum longitudinal extent (b2) of the second roll ( 20 ) between its end faces and / or h3) the maximum longitudinal extent (b1) of the first roll ( 10 ) between their end faces is smaller than the distance (a2) between the holder-side coupling parts ( 23a ; 24a ) of the second coupling devices ( 23 . 24 ) and / or h4) the distance between the first holding devices ( 11 ; 12 ) is smaller than the distance between the second holding devices ( 21 ; 22 ) and / or h5) the maximum longitudinal extension (b1) of the first roller ( 10 ) between their end faces is smaller than the distance between the second holding devices ( 21 . 22 ).

Apparatus according to claim 1, characterized in that at least one of the first holding means ( 11 . 12 ) and / or at least one of the holder-side coupling parts ( 13a . 14a ) of the first coupling devices ( 13 . 14 ) protrudes further than at least one of the second holding devices ( 21 . 22 ) and / or at least one of the holder-side coupling parts ( 23a . 24a ) of the second coupling devices ( 23 . 24 ).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first roller ( 10 ) and second roller ( 20 ) are arranged side by side in the engaged state.

Device according to claim 3, characterized in that the first roller ( 10 ) and second roller ( 20 ) are arranged one above the other in the coupled state in the direction of gravity (G).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the axes of rotation (A, B) of the first roller ( 10 ) and the second roller ( 20 ) are directed at least substantially parallel to each other.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first roller ( 10 ) and second roller ( 20 ) can be mounted or mounted successively in the same insertion direction (E) and / or the first roller to be mounted first ( 10 ) between the second holding devices ( 21 . 22 ) of the subsequently to be mounted second roller ( 20 ) is passed through or can be passed.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one adjusting device is provided for providing at least one of the first holding devices ( 11 . 12 ) and / or the second holding devices ( 21 . 22 ), a) wherein in a feed movement the respective coupling devices ( 13 . 14 ; 23 . 24 ) can be converted into a coupled state, and b) wherein in a continuous movement, the respective coupling devices ( 13 . 14 ; 23 . 24 ) can be converted into a disengaged state.

Device according to claim 7, characterized in that that the feed movement and / or the advancing movement a movement axial and / or radial to the respective axis of rotation (A, B).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least one adjusting device is provided for Position of the holder-side coupling part ( 13a . 14a . 23a . 24a ) at least one of the first coupling devices ( 13 . 14 ) and / or at least one of the second coupling devices ( 23 . 24 ), a) wherein in a feed movement the respective coupling devices ( 13 . 14 ; 23 . 24 ) can be converted into a coupled state, and b) wherein in a continuous movement, the respective coupling devices ( 13 . 14 ; 23 . 24 ) can be converted into a disengaged state.

Device according to claim 9, characterized in that that the feed movement and / or the advancing movement a movement axial and / or radial to the respective axis of rotation (A, B).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that second roller ( 20 ) and first roller ( 10 ) are successively in the same direction of execution (A) disassembled or disassembled and / or the first to be disassembled first roller ( 10 ) between the second holding devices ( 21 . 22 ) of the second roller to be dismantled ( 20 ) is passed through or can be passed.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that at the respectively corresponding coupling parts ( 13a . 13b ; 14a . 14b ; 23a . 23b ; 24a . 24b ) of the coupling devices ( 13 ; 14 ; 23 ; 24 ) are arranged or mounted on the mutually facing sides abutment surfaces in the engaged state of the coupling devices ( 13 ; 14 ; 23 ; 24 ) abut each other, in particular positive and / or non-positive.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that rollers ( 10 . 20 ) and / or holding devices ( 11 . 12 ; 21 . 22 ) and / or coupling devices ( 13 . 14 ; 23 . 24 ) are formed so that the first roller to be mounted first ( 10 ) between the second holding devices ( 21 . 22 ) then to assemble the second roller ( 20 ) is guided through and only in their desired position between the associated first holding devices ( 11 . 12 ) is positionable.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the first roller ( 10 ) unmistakable between the first holding devices ( 11 . 12 ) and the second roller ( 20 ) unmistakably between the second holding devices ( 21 . 22 ) can be installed.

Rolling machine with a) at least two rollers (each rotatable or rotating about one axis of rotation (A; B)) ( 10 . 20 b) at least one rotary drive for rotating the rollers ( 10 . 20 ) at least during a forming phase for forming one between the rolls ( 10 . 20 ) can be arranged or arranged, c) each of a device ( 2 ) according to any one of the preceding claims for holding each roll ( 10 . 20 ).

Rolling machine according to Claim 15, in which the at least two rolls which are rotatable or rotating around respective axes of rotation (A; B) are provided with tools which can be fitted or fitted with tools ( 10 . 20 ) are.

Rolling machine according to claim 15 or 16 with storage facilities ( 15 . 16 ; 25 . 26 ) for each holding device ( 11 . 12 ; 21 . 22 ), in which the holding devices ( 11 . 12 . 21 . 22 ) are rotatably mounted.

Rolling machine according to one of claims 15 to 17, designed as a profile cross rolling machine or cross wedge rolling machine.

Rolling machine according to one of claims 15 to 18, in which the tools on the rollers in cross-section wedge-shaped or triangular Have profiles or shapes and along the circumference in their radial Dimension increase in one direction and / or obliquely to the axis of rotation (A, B) of the associated Roller (A, B) run.

Rolling machine according to one of Claims 15 to 19, in which the axes of rotation (A, B) of the mounted rollers (A, B) 10 . 20 ) are directed at least substantially parallel to each other.

Rolling machine according to one of Claims 15 to 20, in which the axes of rotation (A, B) of the rolls (A, B) 10 . 20 ) are arranged at least substantially, viewed in the direction of gravity (G), one above the other and / or at least substantially perpendicular to the direction of gravity (G).