EP1089392B1 - Rundsteckverbinderhälfte zur Herstellung elektrischer Leitungsverbindungen - Google Patents

Rundsteckverbinderhälfte zur Herstellung elektrischer Leitungsverbindungen Download PDF

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EP1089392B1
EP1089392B1 EP00115512A EP00115512A EP1089392B1 EP 1089392 B1 EP1089392 B1 EP 1089392B1 EP 00115512 A EP00115512 A EP 00115512A EP 00115512 A EP00115512 A EP 00115512A EP 1089392 B1 EP1089392 B1 EP 1089392B1
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EP
European Patent Office
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housing
circular connector
connector half
covering cap
region
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP00115512A
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English (en)
French (fr)
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EP1089392A2 (de
EP1089392A3 (de
Inventor
Johann Scholler
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Hypertac GmbH
Original Assignee
Hypertac GmbH
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Publication date
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Publication of EP1089392A3 publication Critical patent/EP1089392A3/de
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Publication of EP1089392B1 publication Critical patent/EP1089392B1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5804—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part
    • H01R13/5816—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable comprising a separate cable clamping part for cables passing through an aperture in a housing wall, the separate part being captured between cable and contour of aperture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5205—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet

Definitions

  • the invention relates to a circular connector for the production of electrical Cable connections according to the preamble of claim 1.
  • Such a circular connector which consists of a one hand in the area of his one end an insulating body as a contact carrier and on the other hand in the field its other end receiving a sealing cable entry and retaining housing and a screw with a complementary designed second connector half enabling union nut and a releasably secured to the housing cap, is known from US-PS. 4 580 865 known.
  • the rotatably mounted on the outer circumference of the housing and secured against removal in the axial direction union nut is here very short, resulting among other things the disadvantage that on the one hand the connection of the circular connector with a counterpart relatively difficult and on the other hand the design of an effective strain relief for the cable is hardly possible.
  • a part of a two-part plug coupling forming circular connector is also known for example from DE-OS 197 43 212 and records essentially consist of a three-part structure. It forms one hollow cylindrical housing as a basic body quasi the core of the connector.
  • the basic housing takes on the contact carrier including contact sleeves and is also with a clamping basket acting on the cable sheath of the cable to be inserted or the like in a similar way acting as a pull-proof clamping means fitted.
  • the base housing On the base housing is on the one hand in their bottom area an insertion opening for a cable having, substantially cup-shaped Cover, for example via a clamping device attached, the Clamping device for intentional achievement of a tensile connection between basic housing, cap and cable sheath in a rigid and after installation at least from the outside no longer releasable manner with the Main body must be connected.
  • the cap adjacent is one of rotatably connected to the contact carrier end face cross-cap nut on a cylinder jacket-shaped outer surface of the main body of the male coupling stored, wherein the union nut for producing a zugêtige connection the one male coupling half with a second complementarily shaped Plug coupling half is used.
  • the Task is based on a circular connector of the type according to the preamble of Claim 1 to the effect that, while maintaining a sufficient Strain relief for the cable, a sufficient sealing of the housing against moisture, the assembly or. Serviceability of the connector coupling is improved so far that adhering to the known types Disadvantages are excluded.
  • the compound the cover with the housing serving screw at least one aligned axially parallel to the housing axis arranged bolts and at least one corresponding threaded bore in the housing comprises.
  • This one bolt can also be formed by a central screw, which should then be designed as a hollow screw for the cable entry.
  • a central screw which should then be designed as a hollow screw for the cable entry.
  • the most advantageous design of screwing the cap against the housing is seen, however, that the connection of the cap with the housing serving two screw with respect to a longitudinal center plane of the Housing oppositely disposed bolts comprises.
  • These individual bolts can be arranged captive in the cap by means known per se and conventional means.
  • each of the screw the cap with the housing forming Each one in a relative to its outer circumference arranged radially outwardly projecting rib of the housing Tapped hole is assigned.
  • this housing training is then suitably provided that the thickness of the radially projecting Ripping the housing of the material thickness of the axial neck extension of the Cap corresponds and that the axial neck extension of the cap with a the number of ribs of the housing corresponding number of slot recesses is provided.
  • a further advantageous embodiment is further seen in that the Union nut in its front end in the insertion direction by means of a radially inwardly directed collar supported on the end face of the housing and one at a distance to the collar by means of a snap ring and against a withdrawal is secured in the axial direction.
  • This overall front-facing arrangement the securing of the union nut against axial withdrawal allows easy removal of the cap, without that would be required more as the release of the connecting them with the housing screw. at the same time naturally results from this arrangement, a simplification of the entire Production costs for the circular connector.
  • the union nut must by no means in the circular connector according to the invention formed in one piece in the conventional manner over its entire length rather, it results in a completely grasp-friendly design from the fact that the union nut is formed in two parts and a handle body, preferably made of a plastic material, and a support and bearing body, preferably of a metal, wherein the support and bearing body is the support the union nut forms at the front end portion of the housing and also the radially inwardly projecting collar and the snap ring engagement having.
  • the support and bearing body in an axial Extension also has the internal thread of the union nut.
  • the illustrated in the drawing embodiment of a circular connector. 1 initially comprises a the supporting part of the entire circular connector 1 forming Housing 2, one on a cylindrical peripheral surface 3 of the housing. 2 rotatably mounted and the vast majority of the axial total length of Housing 2 cross-union nut 4 and the remaining portion the axial total length of the housing 2 of the circular connector cross Cover cap 5 .
  • Housing 2 formed substantially as a cylindrical receiving sleeve Housing 2 is in the area of one end populated with contacts 6
  • the Contact carrier 7 upstream in the inlet direction of the cable 9 can make a contact 10 for an optionally present in the drawing, not shown cable shield be arranged.
  • a support member 11 In their position within the housing 2 of the Circular connector 1 is the contact 10 for the cable shield mediation means a support member 11 is supported, wherein the support member 11 in turn on the one hand via a radial collar 12 on the end face 13 of the housing second abuts and on the other on the inside back waist collar arrangement 8 for the determination of the contact carrier 7 in the housing 2 attacks.
  • the support member 11 In this strained position, the support member 11 by means of a designated 14 Federal cap 5 held .. The cap 5 supports in this way First, all aforementioned installations 7, 10 and 11 of the circular connector 1 against the housing 2 from.
  • the cap 5 in her Floor part 15 an 18 for the cable 9, which towards the outside of the floor Converged conical and partially fitting the cable sheath Seal 16 and a clamping cage 17 for producing a strain relief for the contact terminals within the circular connector 1 receives.
  • the on the a cylindrical peripheral surface 3 of the housing 2 rotatably mounted cap nut 4 is on the one hand via a radially inwardly directed collar 19 on the supported in the direction of contact front end face 20 of the housing 2 and on the other hand in the axial direction by means of a against the housing. 2 the circular connector 1 supported snap ring 21 against peeling secured.
  • the union nut 4 is in the embodiment shown on the one hand in Area of its front in the insertion direction end on the peripheral surface 3 of the Housing 2 and on the other hand in the region of the cap 5 facing End on a cylindrical peripheral surface 22 of a over a certain range towards the housing 2 comprehensive neck extension 23 of the cap 5 supported or rotatably mounted ..
  • the union nut 4 cantilevered or arranged, which in particular in connection with their production from a thin-walled plastic material to convey a particularly good grip.
  • FIG. 2 includes a cap 5 with the housing 2 connecting screw two with respect to each other a longitudinal center plane of the housing 2 oppositely arranged bolts 24, which threaded holes 25 in radially extending ribs 26 of the Housing 2 are assigned.
  • the illustrated in the drawing as Allen screws Screw bolts 24 in each case pass through a not particularly shown Bohrungsaus principleung in the bottom 15 of the cap 5.
  • the ribs 26 of the housing 2 slot recesses 27 assigned in the neck extension 23 of the cap 5.
  • the Ridges 26 are cylindrically curved on their outer surface 28, so that they are aligned in the outer peripheral surface of the neck extension 23 of the cap 5 insert.
  • the union nut 4 is formed in two parts, with one over its entire length reaching out and made of a plastic material relatively thin-walled handle body 29 and in the region of their front in the insertion direction End of the handle body 29 partially lining support and Bearing body 30 has.
  • On the support and bearing body 30 are also the radial Bund 19 and the receptacle for the snap ring 21 is formed.
  • an internal thread 31 of the union nut 4 also in an extension of the Support and bearing body 30 housed.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rundsteckverbinder zur Herstellung elektrischer Leitungsverbindungen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein derartiger Rundsteckverbinder, welcher aus einem einerseits im Bereich seines einen Endes einen Isolierkörper als Kontaktträger und andererseits im Bereich seines anderen Endes eine abdichtende Kabeleinführung aufnehmenden und halternden Gehäuse sowie einer eine Schraubverbindung mit einer komplementär gestalteten zweiten Steckverbinderhälfte ermöglichenden Überwurfmutter und einer lösbar am Gehäuse festgelegten Abdeckkappe, besteht, ist aus der US-PS 4 580 865 bekannt. Die drehbar auf dem Außenumfang des Gehäuses gelagerte und gegen ein Abziehen in axialer Richtung gesicherte Überwurfmutter ist hier sehr kurz ausgebildet, woraus unter anderem der Nachteil resultiert, daß einerseits das Verbinden des Rundsteckverbinders mit einem Gegenstück verhältnismäßig schwierig und andererseits die Gestaltung einer wirksamen Zugentlastung für das Kabel kaum möglich ist.
Ein einen Bestandteil einer zweiteiligen Steckerkupplung bildender Rundsteckverbinder ist ferner beispielsweise aus der DE-OS 197 43 212 bekannt und zeichnet sich im Wesentlichen durch einen dreiteiligen Aufbau aus. Dabei bildet ein hohlzylindrisches Gehäuse als Grundkörper quasi den Kern des Steckverbinders. Das Grundgehäuse nimmt den Kontaktträger samt Kontakthülsen auf und ist ferner mit einem auf den Kabelmantel des einzuführenden Kabels wirkenden Klemmkorb oder dergl. in ähnlicher Weise als Auszugssicherung wirkenden Klemmitteln ausgestattet. An dem Grundgehäuse ist einerseits eine in ihrem Bodenbereich eine Einführungsöffnung für ein Kabel aufweisende, im Wesentlichen topfförmige Abdeckkappe, beispielsweise über eine Klemmeinrichtung, befestigt, wobei die Klemmeinrichtung zwecks beabsichtigter Erzielung einer zugfesten Verbindung zwischen Grundgehäuse, Abdeckkappe und Kabelmantel in einer starren und nach erfolgter Montage zumindest von außen nicht mehr lösbaren Weise mit dem Grundkörper verbunden sein muß. Der Abdeckkappe benachbart ist eine dessen dem Kontaktträger zugeordnete Stirnseite übergreifende Überwurfmutter drehbar auf einer zylindermantelförmigen Außenfläche des Grundkörpers der Steckerkupplung gelagert, wobei die Überwurfmutter zur Herstellung einer zugsicheren Verbindung der einen Steckerkupplungshälfte mit einer zweiten komplementär gestalteten Steckerkupplungshälfte dient. Bedingt durch die verhältnismäßig große axiale Längserstreckung der Abdeckkappe kann bei einer solchen Bauart einer Steckverbinderkupplung für die Überwurfmutter nur eine verhältnismäßig geringe axiale Länge vorgesehen werden, was sich bezüglich der Handhabung der Steckverbinderkupptung, insbesondere im Servicebereich häufig wenigstens als Unzulänglichkeit, wenn schon nicht als Problem darstellt. Da Steckverbinderkupplungen der hier in Rede stehenden Bauart in nicht seltenen Fällen unter räumlich extrem beengten Verhältnissen geöffnet und geschlossen werden müssen ergibt sich aus der geringen Länge der zum Öffnen und Schließen der Kupplung zu lösenden bzw. anzuziehenden Überwurfmutter das Problem einer zu geringen Grifffläche, so daß die Überwurfmutter manchmal nur unter Ausführung lediglich von Teilumdrehungen und damit nur in einem sehr langwierigen Arbeitsgang gelöst oder geschlossen werden kann. Diese Problematik ist nicht ausschließlich auf die hier erwähnte Gestaltungsform einer mittels einer Überwurfmutter zu sichernden Steckverbinderkupplung beschränkt, sondern ergibt sich in allen Fällen, wo eine Überwurfmutter zum sichern einer Steckverbinderkupplung eingesetzt ist.
Der Erfindung liegt daher, ausgehend von dem vorstehend aufgezeigten Stand der Technik einerseits und der vorstehend aufgezeigten Problematik andererseits, die Aufgabe zugrunde einen Rundsteckverbinder der Bauart gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 dahingehend zu verbessern, daß unter Beibehaltung einer hinreichenden Zugentlastung für das Kabel, einer hinreichenden Abdichtung des Gehäuses gegen Feuchtigkeit die Montage-bzw. Servicefreundlichkeit der Steckverbinderkupplung soweit verbessert wird, daß die den bekannten Bauarten anhaftenden Nachteile ausgeschlossen sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Rundsteckverbinderhälfte gemäß Anspruch 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Ineinanderschachtelung von Gehäuse, Abdeckkappe und Überwurfmutter ermöglicht, unbeschadet einer problemlosen Zugänglichkeit des Gehäuseinneren, eine beidendige Abstützung und damit auch die Realisierung einer langen, vorzugsweise wenigstens drei Viertel der Gesamtlänge der Steckverbinderhälfte übergreifenden Überwurfmutter, was zunächst die angestrebte Verbesserung der Servicefreundlichkeit der Steckverbinderkupplung gewährleistet. Die wirtschaftliche Herstellbarkeit des Rundsteckverbinders ergibt sich daraus, daß dessen Zusammenbau lediglich das Einsetzen der einzelnen erforderlichen Bauteile, wie beispielsweise Kontaktträger, gegebenenfalls Anbindung einer EMV-Abschirmung, und Dichtung bzw. Klemmkorb zur Zugentlastung, in das Gehäuse und dessen anschließendes Verschließen mittels der Abdeckkappe erfordert, wobei zusammen mit dem Befestigen der Abdeckkappe zugleich auch eine Verspannung der Einbauten des Steckverbinders untereinander und gegenüber dem Gehäuse bewirkt werden kann. In der Summe ergibt dies einen einfach auszuführenden wenig zeitaufwendigen Zusammenbau des Rundsteckverbinders, was naturgemäß auch eine entsprechende Zeiteinsparung bei Reparatur-oder Wartungsarbeiten mit sich bringt.
Bei einer zu derjenigen nach der vorliegenden Erfindung nicht gattungsgleichen Bauart von elektrischen Steckverbinderkupplungen ist es zwar aus der DE-OS 43 01 504 bereits bekannt die beiden zusammengehörigen Steckverbinderhälften jeweils mit einer im Wesentlichen über den größten Teil ihrer axialen Längserstreckung hin reichenden Überwurfmutter auszustatten, jedoch ist diese bekannte Anordnungsweise von Überwurfmuttern einerseits an die Verwendung eines an den Kabelmantel angespritzten oder in gleichwertiger Weise wasserdampfdicht mit dem Kabelmantel verbundenen Gehäuses und andererseits unwandelbar an die Verwendung einer in Steckrichtung hinten, d.h. zur Kabeleinführung hin, liegend angeordneten Abzugssicherung für die Überwurfmutter gebunden. Ein Auswechseln oder ein Reparieren einzelner Leitungsverbindungen innerhalb des mehrpoligen Steckverbinders ist bei dieser bekannten Bauart von Steckverbinderkupplungen weder vorgesehen noch möglich. Daraus resultierend kann diese bekannte Bauart von Steckverbinderkupplungen auch keinen in die Richtung auf den hier eingeschlagenen Lösungsweg zeigenden Hinweis vermitteln.
In einer bevorzugten Verwirklichungsform ist zwecks servicefreundlicher Ausbildung auch bei sehr langer Ausbildung der Überwurfmutter vorgesehen, daß die in ihrem Bodenteil eine Durchtrittsöffnung für ein Kabel aufweisende Abdeckkappe das Gehäuse umgreifend ausgebildet und vermittels einer Verschraubung lösbar mit dem Gehäuse verbunden ist.
Zwar ist bezüglich deren Ausbildung jede zur Erzeugung einer gewissen axialen Spannkraft geeignete und eine problemlos lösbare Verbindung von Abdeckkappe und Gehäuse ermöglichende Ausbildung einer Verschraubung mehr oder minder gut für die Erreichung des angestrebten Zweckes geeignet, jedoch ist in einer bevorzugten Weise vorgesehen, daß die der Verbindung der Abdeckkappe mit dem Gehäuse dienende Verschraubung wenigstens einen achsparallel zur Gehäuseachse ausgerichtet angeordneten Schraubenbolzen und wenigstens eine entsprechende Gewindebohrung im Gehäuse umfaßt. Dieser eine Schraubenbolzen kann auch durch eine Zentralschraube gebildet sein, welche dann als Hohlschraube für die Kabeleinführung gestaltet sein sollte.
Die sowohl aus der Sicht des technischen Aufwandes wie auch aus der Sicht der Montage-und Servicefreundlichkeit vorteilhafteste Gestaltungsform der Verschraubung der Abdeckkappe gegen das Gehäuse wird jedoch darin gesehen, , daß die der Verbindung der Abdeckkappe mit dem Gehäuse dienende Verschraubung zwei einander bezüglich einer Längsmittelebene des Gehäuses gegenüberliegend angeordnete Schraubenbolzen umfaßt. Diese einzelnen Schraubenbolzen können dabei vermittels an sich bekannter und gebräuchlicher Mittel auch unverlierbar in der Abdeckkappe angeordnet sein.
In Verbindung mit einer derartigen Gestaltung der die Abdeckkappe mit dem Gehäuse verbindenden Verschraubung, die, dort wo dies notwendig oder zweckmäßig erscheint, selbstverständlich auch mehr als zwei Schraubenbolzen umfassen kann, ergibt sich eine besonders zu bevorzugende Ausbildung des Gehäuses daraus, daß jedem der die Verschraubung der Abdeckkappe mit dem Gehäuse bildenden Schraubenbolzen jeweils eine in einer bezüglich dessen allgemeinem Außenumfang radial nach außen vorspringenden Rippe des Gehäuses angeordnete Gewindebohrung zugeordnet ist. In weiterer Ausgestaltung dieser Gehäuseausbildung ist dann zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die Dicke der radial vorspringenden Rippen des Gehäuses der Materialstärke des axialen Halsfortsatzes der Abdeckkappe entspricht und daß der axiale Halsfortsatz der Abdeckkappe mit einer der Anzahl der Rippen des Gehäuses entsprechenden Anzahl von Schlitzausnehmungen versehen ist. Dabei ist im Interesse einer möglichst großen und glattflächig zylindrischen Lagerfläche für den in Steckrichtung hinteren Bereich der Überwurfmutter weiter vorgesehen, daß die außenliegende Oberfläche der bezüglich des Gehäuses radial vorspringenden Rippen derart gewölbt ist, daß sie zum Außenumfang des Halsfortsatzes der Abdeckkappe fluchtet. Diese Anordnungsweise ermöglicht es in der Folge auch, daß die Überwurfmutter im Bereich zwischen ihrer vorderen und ihrer hinteren Abstützungen freitragend angeordnet ist, wodurch bei im Übrigen dünnwandiger Ausbildung der Überwurfmutter ein angenehmes sicheres Griffgefühl erreicht werden kann.
Hinsichtlich der Abdichtung des Rundsteckverbinders ist zunächst vorgesehen, daß in das dem Kontaktträger gegenüberliegende Ende des Gehäuses eine Kabeleinführung mit einer an diese angeschlossenen am Kabelmantel anliegenden Dichtung eingesetzt ist und daß die Kabeleinführung samt angeschlossener Dichtung mittels der Abdeckkappe gegen die innenliegende Stirnseite des Gehäuses verspannbar ist, so daß der Monteur vor Ort dem Einsetzen und Verspannen einer Abdichtung keine besondere Aufmerksamkeit zu widmen braucht. Besonders vorteilhaft wirkt sich in diesem Zusammenhang ferner aus, daß die im Bodenteil der Abdeckkappe für den Eintritt des Kabels vorgesehene Öffnung mit radial nach innen vorspringenden Elementen bzw. einer konischen Verjüngung versehen ist, welche im Zusammenwirken mit der Dichtung bei vollständig gegen das Gehäuse verspannter Abdeckkappe eine eine Zugentlastung bildende radiale Pressung auf den Kabelmantel bewirken.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung wird weiterhin darin gesehen, daß die Überwurfmutter in ihrem in Steckrichtung vorne liegenden Endes vermittels eines radial nach innen gerichteten Bundes an der Stirnfläche des Gehäuses abgestützt und einem im Abstand zu Bund vermittels eines Sprengringes und gegen ein Abziehen in axialer Richtung gesichert ist. Diese insgesamt vorne liegende Anordnung der Sicherung der Überwurfmutter gegen axiales Abziehen ermöglicht ein einfaches Abnehmen der Abdeckkappe, ohne daß hierzu mehr erforderlich wäre als das Lösen der sie mit dem Gehäuse verbindenden Verschraubung. Zugleich ergibt sich aus dieser Anordnung naturgemäß auch eine Vereinfachung des gesamten Herstellungsaufwandes für den Rundsteckverbinder.
Die Überwurfmutter muß bei dem erfindungsgemäßen Rundsteckverbinder keineswegs in der herkömmlichen Weise über ihre gesamte Länge hin einteilig ausgebildet sein, vielmehr ergibt sich eine durchaus greiffreundliche Gestaltungsweise daraus, daß die Überwurfmutter zweiteilig ausgebildet ist und einen Griffkörper, vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, und einen Stütz-und Lagerkörper, vorzugsweise aus einem Metall, umfaßt, wobei der Stütz-und Lagerkörper die Abstützung der Überwurfmutter an dem vorderen Endbereich des Gehäuses bildet und auch den radial nach innen vorspringenden Bund sowie den Sprengringeingriff aufweist. Im Interesse einer ausreichenden Dauerhaftigkeit und Festigkeit kann dabei dann weiter vorgesehen sein, daß der Stütz-und Lagerkörper in einem axialen Fortsatz auch das Innengewinde der Überwurfmutter aufweist.
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beispielsbeschreibung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigt die
Figur 1
eine schaubildliche Darstellung eines Rundsteckverbinders;
Figur 2
eine Explosionsdarstellung eines Rundsteckverbinders gemäß Figur 1;
Figur 3
einen Längsschnitt durch den Rundsteckverbinder gemäß Figur 1.
Die in der Zeichnung dargestellte Ausführungsform eines Rundsteckverbinders 1 umfaßt zunächst ein das tragende Teil des gesamten Rundsteckverbinders 1 bildendes Gehäuse 2, eine an einer zylindrischen Umfangsfläche 3 des Gehäuses 2 drehbar gelagerte und den überwiegenden Bereich der axialen Gesamtlänge des Gehäuses 2 übergreifende Überwurfmutter 4 und eine den restlichen Teilbereich der axialen Gesamtlänge des Gehäuses 2 des Rundsteckverbinders übergreifende Abdeckkappe 5.. In dem im Wesentlichen als zylindrische Aufnahmehülse ausgebildeten Gehäuse 2 ist im Bereich dessen einen Endes ein mit Kontakten 6 bestückter Kontaktträger 7 über eine Bund-Kragenanordnung 8 festgelegt. Dem Kontaktträger 7 in Einlaufrichtung des Kabels 9 vorgeschaltet kann eine Kontaktierung 10 für eine gegebenenfalls vorhandene in der Zeichnung nicht gezeigte Kabelabschirmung angeordnet sein. In ihrer Lage innerhalb des Gehäuses 2 des Rundsteckverbinders 1 ist die Kontaktierung 10 für die Kabelabschirmung vermittels eines Stützelementes 11 gehaltert, wobei das Stützelement 11 seinerseits zum Einen über einen radialen Kragen 12 an der Stirnseite 13 des Gehäuses 2 anliegt und zum anderen an der innenliegenden Rückseite Bund-Kragenanordnung 8 für die Festlegung des Kontaktträgers 7 im Gehäuse 2 angreift. In dieser verspannten Position ist das Stützelement 11 mittels eines mit 14 bezeichneten Bundes der Abdeckkappe 5 gehalten.. Die Abdeckkappe 5 stützt auf diese Weise zunächst sämtliche vorerwähnte Einbauten 7, 10 und 11 des Rundsteckverbinders 1 gegen dessen Gehäuse 2 ab. Andererseits weist die Abdeckkappe 5 in ihrem Bodenteil 15 eine 18 für das Kabel 9 auf, welche zur Außenseite des Bodens hin konvergierend konisch gestaltet ist und teilweise die am Kabelmantel anliegende Dichtung 16 sowie einen Klemmkorb 17 zur Herstellung einer Zugentlastung für die Kontaktanschlüsse innerhalb des Rundsteckverbinders 1 aufnimmt. Die auf der einer zylindrischen Umfangsfläche 3 des Gehäuses 2 drehbar gelagerte Überwurfmutter 4 ist einerseits über einen radial nach innen gerichteten Bund 19 an der in Kontaktierungsrichtung vorne liegenden Stirnfläche 20 des Gehäuses 2 abgestützt und andererseits in axialer Richtung vermittels eines gegen das Gehäuse 2 des Rundsteckverbinders 1 abgestützten Sprengringes 21 gegen ein Abziehen gesichert. Die Überwurfmutter 4 ist in der gezeigten Ausführungsform einerseits im Bereich ihres in Steckrichtung vorne liegenden Endes an der Umfangsfläche 3 des Gehäuses 2 und andererseits im Bereich ihres der Abdeckkappe 5 zugewandten Endes an einer zylindrischen Umfangsfläche 22 eines über einen gewissen Bereich hin das Gehäuse 2 umfassenden Halsfortsatzes 23 der Abdeckkappe 5 abgestützt bzw. drehbar gelagert.. Im Bereich zwischen den beiden Abstützungen 3 und 22 ist die Überwurfmutter 4 freitragend ausgebildet bzw. angeordnet, was insbesondere in Verbindung mit deren Herstellung aus einem dünnwandigen Kunststoffmaterial ein besonders gutes Griffgefühl zu vermitteln mag. Wie dies insbesondere aus der Darstellung der Figur 2 ersichtlich ist, umfaßt eine die Abdeckkappe 5 mit dem Gehäuse 2 verbindende Verschraubung zwei einander bezüglich einer Längsmittelebene des Gehäuses 2 gegenüberliegend angeordnete Schraubenbolzen 24, denen Gewindebohrungen 25 in radial ausladenden Rippen 26 des Gehäuses 2 zugeordnet sind. Die in der Zeichnung als Imbusschrauben dargestellten Schraubenbolzen 24 durchgreifen dabei jeweils eine nicht besonders gezeigte Bohrungsausnehmung im Boden 15 der Abdeckkappe 5. Wie weiterhin aus der Darstellung der Figur 2 ersichtlich sind den Rippen 26 des Gehäuses 2 Schlitzausnehmungen 27 im Halsfortsatz 23 der Abdeckkappe 5 zugeordnet. Ferner sind die Rippen 26 an ihrer Außenfläche 28 zylindrisch gewölbt, so daß sie sich fluchtend in die Außenumfangsfläche des Halsfortsatzes 23 der Abdeckkappe 5 einfügen. Aus der Darstellung der Figur 3 ist ferner noch ersichtlich, daß die Überwurfmutter 4 insgesamt zweiteilig ausgebildet ist, wobei sie einen über ihre gesamte Länge hin reichenden und aus einem Kunststoffmaterial hergestellten verhältnismäßig dünnwandigen Griffkörper 29 sowie im Bereich ihres in Steckrichtung vorne liegenden Endes eine den Griffkörper 29 abschnittsweise auskleidenden Stütz-und Lagerkörper 30 aufweist. An dem Stütz-und Lagerkörper 30 sind auch der radiale Bund 19 und die Aufnahme für den Sprengring 21 ausgebildet. Ferner ist ein Innengewinde 31 der Überwurfmutter 4 gleichfalls und zwar in einem Fortsatz des Stütz-und Lagerkörpers 30 untergebracht.

Claims (10)

  1. Rundsteckverbinderhälfte zur Herstellung elektrischer Leitungsverbindungen, bestehend aus einem einerseits im Bereich seines einen Endes einen Isolierkörper als Kontaktträger (7) und andererseits im Bereich seines anderen Endes eine abdichtende Kabeleinführung aufnehmenden und halternden Gehäuse (2) sowie einer eine Schraubverbindung mit einer komplementär gestalteten zweiten Steckverbinderhälfte ermöglichenden Überwurfmutter (4), welche drehbar auf dem Außenumfang des Gehäuses (2) gelagert und gegen ein Abziehen in axialer Richtung gesichert ist, und einer lösbar am Gehäuse (2) festgelegten Abdeckkappe (5), wobei
    die Überwurfmutter (4) einerseits im Bereich ihres freien, den Kontaktträger (7) überragenden Endes auf einer zylindrischen Umfangsfläche (3) des Gehäuses (2) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwurfmutter (4) andererseits im Bereich ihres anderen Endes auf einem zylindrischen Längenabschnitt (22) eines Halsfortsatzes (23) der deckkappe (5) abgestützt ist und daß sich die Überwurfmutter über den überwiegenden Bereich der axialen Gesamtlänge des Gehäuses (2) des Rundsteckverbinders hin erstreckt.
  2. Rundsteckverbinderhälfte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die der Verbindung der Abdeckkappe (5) mit dem Gehäuse (2) dienende Verschraubung zwei einander bezüglich einer Längsmittelebene des Gehäuses (2) gegenüberliegend angeordnete Schraubenbolzen (24) umfaßt.
  3. Rundsteckverbinderhälfte nach Anspruch und 2, dadurch gekennzeichnet, daß daß jedem der die Verschraubung der Abdeckkappe (5) mit dem Gehäuse (2) bildenden Schraubenbolzen (24) jeweils eine in einer bezüglich dessen allgemeinem Außenumfang radial nach außen vorspringenden Rippe (26) des Gehäuses (2) angeordnete Gewindebohrung (26) zugeordnet ist.
  4. Rundsteckverbinderhälfte nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicke der radial vorspringenden Rippen (25) des Gehäuses (2) der Materialstärke des axialen Halsfortsatzes (23) der Abdeckkappe (5) entspricht und daß der axiale Halsfortsatz (23) der Abdeckkappe (5) mit einer der Anzahl der Rippen (26) des Gehäuses (2) entsprechenden Anzahl von Schlitzausnehmungen (27) versehen ist.
  5. Rundsteckverbinderhälfte nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die außenliegende Oberfläche der bezüglich des Gehäuses (2) radial vorspringenden Rippen (26) derart gewölbt ist, daß sie zum Außenumfang des Halsfortsatzes (23) der Abdeckkappe (5) fluchtet.
  6. Rundsteckverbinderhälfte nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in das dem Kontaktträger (7) gegenüberliegende Ende des Gehäuses (2) eine Kabeleinführung mit einer an diese angeschlossenen am Kabel (9) anliegenden Dichtung (16) eingesetzt ist und daß die Kabeleinführung samt angeschlossener Dichtun (16) mittels der Abdeckkappe (5) gegen die innenliegende Stirnseite des Gehäuses (2) verspannbar ist.
  7. Rundsteckverbinderhälfte nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die im Bogenteil (15) der Abdeckkappe (5) für den Eintritt des Kabels (9) vorgesehene Öffnung (18) mit radial nach innen vorspringenden Elementen oder Klemmkorb (17) bzw. einer konischen Verjüngung versehen ist, welche im Zusammenwirken mit der Dichtung (16) bei vollständig gegen das Gehäuse (2) verspannter Abdeckkappe (5) eine eine Zugentlastung bildende radiale Pressung auf den Kabelmantel bewirken.
  8. Rundsteckverbinderhälfte nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwurfmutter (4) vermittels eines radial nach innen gerichteten Bundes (19) an der Stirnfläche (20) des Gehäuses (2) abgestützt und einem im Abstand zu Bund vermittels eines Sprengringes (21) und gegen ein Abziehen in axialer Richtung gesichert ist.
  9. Rundsteckverbinderhälfte nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Überwurfmutter (4) zweiteilig ausgebildet ist und einen Griffkörper (29), vorzugsweise aus einem Kunststoffmaterial, und einen Stütz-und Lagerkörper (30), vorzugsweise aus einem Metall, umfaßt, wobei der Stütz-und Lagerkörper (30) die Abstützung der Überwurfmutter (4) an dem vorderen Endbereich des Gehäuses (2) bildet und auch den radial nach innen vorspringenden Bund sowie den Sprengringeingriff aufweist.
  10. Rundsteckverbinderhälfte nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stütz-und Lagerkörper (30) in einem axialen Fortsatz auch das Innengewinde der Überwurfmutter (4) aufweist.
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