EP1088943A2 - Mounting support system with installation aid - Google Patents

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EP1088943A2
EP1088943A2 EP00121185A EP00121185A EP1088943A2 EP 1088943 A2 EP1088943 A2 EP 1088943A2 EP 00121185 A EP00121185 A EP 00121185A EP 00121185 A EP00121185 A EP 00121185A EP 1088943 A2 EP1088943 A2 EP 1088943A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
support system
sleeve
tie rod
anchor
holding element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00121185A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1088943A3 (en
Inventor
Xaver Berger
Wolfgang Strandl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH
Original Assignee
MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH filed Critical MEA MEISINGER Stahl und Kunststoff GmbH
Publication of EP1088943A2 publication Critical patent/EP1088943A2/en
Publication of EP1088943A3 publication Critical patent/EP1088943A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/003—Balconies; Decks
    • E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/43—Floor structures of extraordinary design; Features relating to the elastic stability; Floor structures specially designed for resting on columns only, e.g. mushroom floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance

Definitions

  • the present invention relates to a receiving device a mounting bracket system according to the preamble of the claim 1.
  • a mounting bracket system of this type is generally used for Installation or connection of concrete, for example prefabricated balcony support panels on ceilings and / or walls of a building.
  • the mounting bracket system consists of two external, individual units, namely a connector and one Pick-up device, each with a clutch or a matching coupling counterpart are formed.
  • a prefabricated component designated concrete slab are now a number of evenly spaced connection elements ready for installation in poured this while on site, i.e. at the construction site the completion of a part of a building, for example one Concrete ceiling, the cradles are installed.
  • the cradles in the manufacture for example, of a building ceiling either at the construction site or in the case of a prefabricated concrete ceiling in the factory poured into the ceiling and by means of appropriate Reinforcing bars firmly anchored in the concrete ceiling.
  • connection elements For example, the horizontal distances between the individual connection elements with those of the receiving devices essentially match. However, this is not always the case Case. For larger deviations, a must Tolerance compensation in the horizontal direction are made possible to a coupling of the outside of the installation tolerances To enable connection elements and / or receptacles.
  • connection element as well as the receiving device in a simple and safe manner installed and the connecting element with the receiving device can be coupled without great difficulty.
  • the invention therefore consists in that Mounting bracket system consisting, among other things, of a tie rod, to which a production component-side connection element can be coupled is and with an abutment held in the building part over an anchor stop and an interposed, movable stored thrust washer can be engaged, a Device for ensuring a predetermined relative position has two of the aforementioned assembly elements. By this device allows the two assembly elements Hold the start of the coupling process in position so that a Aligning the elements for coupling the tie rod to the Connection element is significantly simplified.
  • the device is a deformable holding element that the pressure disc in holds a predetermined design position on the tie rod.
  • the holding element can be elastic or plastic be deformable so that the pressure plate to compensate for Manufacturing tolerances on the tie rod while applying the Deformation work can be postponed at an optimal Force transmission into the abutment is guaranteed.
  • connection element for coupling to the Tie rod a coupling piece in the form of a screw thread has, which on a tensile component of the Connection element, for example a pull rod and with a coupling counterpart in the form of a sleeve in Active intervention, which is arranged on the tie rod, wherein the device for ensuring a predetermined Relative position is a visual unscrewing control device, which is the minimum screwing depth of the screw thread into the Indicates sleeve for sufficient power transmission.
  • connection element 1 comprises the mounting bracket system according to a first preferred embodiment of the invention Prefabricated component-side connector 1 and one Building part-side receiving device 2, which as one for Connection element 1 external unit is formed.
  • the connecting element 1 consists essentially of a train resilient, upper component 3, a resilient to pressure, lower component 4 and a shear force Brace 5, all with one end sections for a fixed anchor cast in a prefabricated component 6 are.
  • the upper component 3, which is resilient to tension, is on its other end section protruding from the finished part a coupling piece 7 is formed.
  • the receiving device 2 which is fixed in a building part 9 is anchored, consists of a pressure element 11 and a Traction element 10 for introducing a pressure or tensile force in the building part 9, and one for coupling piece 7 of the Connection element 1 suitably designed on the tension element 10 arranged coupling counterpart 12, which in the anchored state the receiving device 2 with the coupling piece 7 of the Connection element 1 can be brought into engagement.
  • upper component 3 of the connecting element 1 formed from a central tie rod 3a preferably a steel material e.g. a stainless steel, on their At one end two parallel to each other Iron bars and / or an iron grid 13 (preferably from a Mild steel) are welded or screwed on.
  • the iron bars and / or mesh 13 serve as reinforcement for firm anchoring of the upper component in the finished component (e.g. one Concrete slab) in their manufacture.
  • To the opposite end of the central tie rod 3a is this provided with an external screw thread of a predetermined length, which represents the above-mentioned coupling piece 7.
  • the pressure-resistant lower component 4 of the connection element 1 comprises a push rod 4a which is substantially parallel to the central pull rod 3a at a predetermined height distance this is aligned.
  • An end portion of the push rod 4a is up towards the central tie rod 3a bluntly bent or bent, at the end of this bent end portion welded a pressure plate 14 which is at right angles to the bent end section of the Push rod 4a extends. This is kinked end section also completely poured into the finished component.
  • the opposite end portion of the push rod 4a is with an external screwdriver thread 8 of a predetermined length which an adjusting nut or sleeve 15 for length adjustment of Push rod 4a is turned up.
  • On the sleeve 15 is one for Finished component 6 extending sleeve 15a attached (preferably by welding, gluing or pushing on), which surrounds the rear area of the external thread 8 and thus the thread 8 from contamination and damage protects.
  • the sleeve 15a has one with respect to the Length of the thread 8 and the sleeve 15 predetermined Axial length to serve as a kind of unscrewing control. I.e.
  • the axial length of the sleeve 15a is set such that the Sleeve 15 can be unscrewed from the thread 8 until the rear end portion of the thread 8 is visible. In In this axial position there are still so many threads effective that a sufficient compressive force can be transmitted.
  • the sleeve 15a thus defines the adjustment window of the sleeve 15 or the lower component 4.
  • the Shear bars 5a have a substantially S-shaped contour on and are on the one hand in the area of the External thread 7 on the central tie rod 3a via two each axially spaced welding spots and on the other hand in the area of bent end portion on the push rod 4a over each welded two axially spaced welding points.
  • plastic sleeve 16 used which itself form-fitting to the shear bars 5a and the tension and Push rods 3a, 4a creates and thus the internal statics of the Connection element 1 additionally reinforced and further Contact surfaces for fastening not shown Forms thermal insulation panels.
  • connection element 1 for introducing vertical forces into the Building i.e. in a building wall 25 and possibly also for Height adjustment of the prefabricated component 6 to be assembled with respect of the building part 9.
  • This support device 17 consists of a base 18 on which a support profile (in the present case a W support or also a T-, H-beam etc.) 19 upright is welded on.
  • a support profile in the present case a W support or also a T-, H-beam etc.
  • This support device 17 consists of a base 18 on which a support profile (in the present case a W support or also a T-, H-beam etc.) 19 upright is welded on.
  • a support profile 19 in the support profile 19 is a through hole 20 formed, the dimensioning of passing through the Push rod 4a allowed. For reasons of stability, this is through the through hole 20 passed through push rod 4a on the Beam profile 19 welded on.
  • the central tie rod 3a is at the base 18 opposite upper edge section of the carrier profile 19th in the area behind the External screw thread 7, preferably between the two axially spaced weld points of each shear bar 5a and is additionally welded to the upper edge section and thus secured against slipping.
  • the Support device 17 per se not for height adjustment suitable. To make this possible, however, for example Washers of different thicknesses under the base 18 are pushed so as to raise the prefabricated component 6 or lower.
  • the tension element 10 of the receiving device 2 consists, as from FIG. 1st can be removed from two upright and at a parallel distance mutually arranged, rectangular metal plates 42 (only a metal plate can be in the side view of Fig. 1st are shown) by a lower edge section a web plate 43 welded thereto is connected to one another are. On the outer sides of the two metal plates 42 is in each case a tension rod 29 welded from structural steel. At the rear edges the metal plate 42 is a power transmission plate or a thrust washer 31 in which at least one transverse (Horizontal) elongated hole is formed.
  • a crossing horizontal and vertical elongated hole or simply a through hole of a predetermined diameter be trained.
  • a tie rod 33 in Form of a metal extruded profile, on the rear End portion of a stop or anchor plate 34 is welded.
  • the diameter of the through hole in the thrust washer 31 is as can be clearly seen in Fig. 1, much larger than that Diameter of the tie rod 33 so that it is within the Through hole can move vertically and / or horizontally.
  • an elastic bracket or U-shaped spring element 35 attached, which is at the end of Tie rod 33 or on the armature disk 34 welded to it is supported and the thrust washer 31 is essentially centric Tie rod 33 holds in the correct longitudinal position.
  • the Spring element 35 securely prevents the Thrust washer 31 along the tie rod 33, so that at the Insert the thrust washer 31 into the receiving device as it were automatically without jamming or tilting behind the Metal plate 42 comes to rest.
  • the spring element 35 is made preferably made of a steel or plastic material and is on the pressure plate 31 by welding, soldering, gluing or a positive or non-positive connection fixed.
  • the web plate 43 is in a central section according to FIG. 1 bent downwards at right angles and at its lower edge welded to the pressure element 11 to form a unit. there the web plate 43 forms a kind of edge and face protection for the building part 9, in the present case a prefabricated concrete ceiling, the especially during assembly of the prefabricated component 6, i.e. of Coupling the connection elements 1 to the receiving devices 2 an impact of the protruding connection elements 1 on the Intercepted precast concrete ceiling and thus a knocking out of the Prevents ceiling edges.
  • a screw sleeve or Welded sleeve 12 At the front end of the tie rod 33 is a screw sleeve or Welded sleeve 12. At their opposite the tie rod 33 End face is attached to a sleeve 21, which also as Protection against dirt and damage to the external thread 7 the central tie rod 3a of the connecting element 1 is used and furthermore the function of a unscrewing control takes over according to the sleeve 15a.
  • the pressure element 11 of the receiving device 2 consists of two parallel pressure rods 22 (only one pressure rod can be shown in the side view), at one end of which a pressure plate 23 is welded perpendicularly thereto and which are preferably welded to an iron grid at their other end sections, which firmly anchors the pressure element 11 in the building part 9.
  • the pressure bars 22 are arranged in a lower third of the concrete ceiling. In so far concerns the designation Pressure rod "only their function in the assembly support system according to the invention.
  • spacer brackets 24 are welded to the pressure plate 23 between the two pressure bars 11 and to the rear ends of the pressure bars, on which the pressure elements 11 and thus via the web plate 43 also the tension elements 10 Since these spacers 24 are visible on the underside of the concrete ceiling 9 after the completion of the concrete ceiling 9 and are therefore exposed to corrosion, they can optionally be partially covered with a protective layer, for example made of plastic.
  • the prefabricated component 6 for example in the form a concrete slab as a balcony platform on building part 9, for example a concrete ceiling using the above described mounting bracket system, the following is carried out:
  • the prerequisites for assembly are of course the correct one Prefabrication of the finished component 6 with a certain number of substantially equally spaced connection elements 1 on the mounting edge of the prefabricated component 6 and the Preparation of the building part 9 by anchoring the same number of receptacles 2 with the same Intermediate distances in the building part 9. That is, the Reinforcing iron 29 with the metal plates welded to it 42 and web plate 43 and the spacers 24 with Pressure element 11 are in the part of the building, in the present case the Concrete ceiling 9 concreted in such a way that one from the top the concrete ceiling 9 freely accessible chamber space 26 behind the Metal plate 42 remains.
  • the concrete components prepared in this way are now on site, i.e. assembled at the construction site by first connecting the tie rods 33 to the central tie rods 5a of the connecting elements 1 screwed become. This process can of course already in the Manufacturing plant of the finished component 6 are carried out. The finished component 6 is then, for example, by means of of a crane approximated to the connecting edge of the building part 9, until the anchor plates 34 together with the spring elements 35 thrust washers 31 held there behind the metal plates 42 to grab. This assembly step is due to the Arrangement of the spring elements 35 is not necessary on the correct position of the thrust washers 31 with respect to the anchor plates 34, because the spring elements 35, the thrust washers 31 hold elastic in position. I.e.
  • the spring elements 35 prevent the pressure washers 31 from the anchor plates 34 and thus insert the tie rod 33 between block the metal plates 42.
  • the assembly can therefore performed much safer and easier at this point become.
  • the pressure plates 31 allow one Compensate manufacturing tolerances by keeping them along the inside trained elongated holes against the low preload of the spring elements 35 can be moved, so exactly to be positioned behind the metal plates 42.
  • This readjustment is primarily carried out via sleeves 15 and 12 made which forward and along the external threads 7 and 8 can be screwed back and thus the angle of inclination Modify prefabricated component 6 with respect to building 25.
  • the adjustment of the sleeves 12 and 15 based on that check attached sleeves 15a and 21, which the cover the rearmost section of the external threads 7 and 8.
  • the external threads 7 and 8 themselves serve as End marking for the maximum possible turning distance of the sleeves 12 and 15.
  • the sleeves 15a and 21 die Unlocking external threads 7 and 8 is the maximum Unscrewed position of the sleeves 12 and 15 reached, in which still an adequate coupling between the respective Connection element and the receiving device is guaranteed.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of the invention, which changed to a to the first embodiment Construction of the receiving device 2 in particular Holding the thrust washer 31 is directed to the tie rod 33.
  • the first Embodiment described different features, while regarding the rest of the construction of the mounting bracket system according to the second embodiment to the above Description is referenced.
  • movable thrust washer 31 foamed with a material, which are the movements necessary for tolerance compensation the thrust washer 31 allowed on the tie rod 33, but this nevertheless in the construction position, preferably in contact with the Anchor plate 34 holds.
  • This material 27 can be, for example PU foam or a styrofoam, which mixes with the Surface of the tie rod 33 and the inner surface of the slot glued inside the thrust washer 31.
  • the foam material 27 moving the thrust washer 31 to Manufacturing tolerance compensation not elastic but in essentially plastically deformed. I.e. after correct Adjustment of the respective thrust washer 31 is carried out by the plastically deformed foam 27 in this nine position held.
  • the rear ones remain Ends of the external threads 7 and 8 are essentially unprotected.
  • the formation of a sleeve is unnecessary predetermined length and attaching the sleeve to the Screw nuts or sleeves, which makes the construction overall is simpler and therefore less expensive.
  • 3 is a third embodiment of the invention shown.
  • the thrust washer 31 is by means of a resilient spacer 35 'held in position.
  • the Spacer 35 'in the present case consists of a spring steel sheet, which has a through hole in a central section, which is penetrated by the tie rod 33.
  • the spring steel sheet is essentially two V-shaped flared legs, their free Support the ends on the thrust washer. This is what they are for free ends of the legs at their corner edge areas in bent essentially at right angles upwards, whereby a kind Snap projections or simply contact surfaces are formed that against the one end face of the thrust washer 31 resilient be pressed. Between the bent up Corner edge areas remain longitudinally extending tabs, which are in the through hole of the thrust washer 31st extend and rest on the inner wall.
  • the length of the Legs are also selected such that the thrust washer 31st is pressed against the anchor plate 34 via the contact surfaces, which on the tie rod 33 in its rear end section is welded on.
  • the spring steel sheet 35 'thus performs the same function as the spring element 35 according to the first embodiment, however, does not use the anchor plate 34 but the sleeve 12 as an abutment for positioning the thrust washer 31. In this respect, the spring steel sheet 35 'or. whose thigh too be attached to the outer surface of the thrust washer 31.
  • the third embodiment shows with reference to FIG Adjustment control device for sleeves 12 and 15 one for second embodiment alternative solution. That's how they are External threads 7 and 8 as a screwing control to a specific Length coated with a signal color 7b, 8b, which of the Sleeves 12 and 15 covered when fully opened become. When unscrewing the sleeves 12 and 15 from one certain unscrewing position the coating is visible and signals the reaching of the minimum screw depth for a sufficient transmission of traction or pressure in the respective pull and push rods 3a and 4a.
  • FIG. 4 shows a further, fourth embodiment of the Invention.
  • the spring element according to the first embodiment by a flexible hose 28 replaced.
  • the Thrust washer 31 and the anchor plate 34 on its outer surface covered with the common flexible hose 28, which fits tightly against the thrust washer 31 and the anchor plate 34.
  • the hose 28 may preferably be a rubber material, which adheres well to the metallic surface and which Thrust washer 31 holds firmly on the anchor plate 34.
  • the elasticity of the flexible tube 28 allows one Relative displacement of the thrust washer 31 and the anchor plate 34 similar to the spring element according to the first Embodiment.
  • the advantage of the hose variant is especially in its simple assembly and its inexpensive production or processing.
  • the arrangement of a flexible hose can in principle be also transferred to the adjustment control device.
  • the arrangement of a hose preferably a shrink tube 21 'and 15a' each a rear end portion of the two sleeves 12 and 15, which on the lateral surfaces of the sleeves 12 and 15 have shrunk.
  • the shrink sleeves 21'and 15a ' thus those sleeves as in the first embodiment be used.
  • the shrink sleeves 21 ' and 15a ' also an underlying thread 7 and 8 protective property and show when visible respective external threads 7 and 8 reaching the Minimum screw-in depths.
  • FIG. 5 shows a fifth embodiment of the Invention the arrangement of a kind of plate spring 35 '', which is attached to the anchor plate 34 and / or to the tie rod 33 and the movable thrust washer 31 fixed from the inside.
  • the Disc spring 35 '' has a cylindrical section for this at one end region (the left end region according to FIG. 4) preferably has three axial incisions, whereby Form three tabs. These tabs are closed radially outwards bent up a conically widening section, at the Front face with a small diameter is consequently the cylindrical section integrally connects. The free ends the tabs are also bent radially outwards, which creates an interrupted, radially outward itself extending flange results.
  • This flange lies on one End face of the pressure plate 35 on (can also by Soldering, gluing or welding attached to it), which of the Anchor plate 34 is facing away and in such a way that the conical, as well as the cylindrical section through the Through hole of the thrust washer 31 extends and over the protrudes the end plate facing the anchor plate 34.
  • the inside diameter of the cylindrical portion of the Disc spring 35 ′′ forms with the diameter of the tie rod 33 preferably an interference fit, the anchor plate 34 on the cylindrical section sits on and with the tie rod 33 its end facing away from the thrust washer 35 '' is fillet welded. Through this weld seam is simultaneously also the plate spring 35 '' firmly connected to the tie rod 33.
  • the thrust washer 31 is thus counteracted by the plate spring 35 ′′ pulled the anchor plate 34, the tabs moving the Thrust washer 31 at least in the radial direction on the tie rod 33 enables.
  • the fifth exemplary embodiment according to FIG Fig. 5 shows an adjustment control device in the form of two corrugated pipes or bellows 15a '' and 21 '', which in the axial direction of the central pull rod 3a and the push rod 4a together and can be pushed apart.
  • These corrugated pipes 15a '' and 21 '' protectively surround the rear section of the external thread 7 and 8 and are on the pull rod 3a and the push rod 4a fixed one end portions. The opposite Ends rest on one end of the sleeves 12 and 15.
  • the sleeves 12 and 15 are now in the unscrewing direction rotated, the corrugated pipes 15a '' and 21 '' travel over one predetermined distance according to the compression measure, with which they are pressed together by the sleeves 12 and 15 in advance be with.
  • the corrugated pipes 15a '' and 21 '' are complete are relaxed, i.e. have reached their maximum length spaced the sleeves 12 and 15 at another Unscrewing movement from the shaft tubes, causing the External threads are visible in the resulting gap become. This is again the indicator for reaching the respective minimum screw-in depths.
  • the invention relates to a mounting bracket system for mounting a prefabricated component on a building part, with the following mounting elements: A tie rod to which a connection element arranged on the production component can be coupled and which can be brought into engagement with an abutment held in the building part via an anchor stop and an interposed thrust washer which is movably mounted on the tie rod.
  • the mounting bracket system according to the invention also has a device for ensuring a predetermined relative position of two of the mounting elements.

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Abstract

The deformable holding element (35) holds the pressure disk (31) on the anchor (33) in a pre-set design position and consists (35) of a U-spring having legs fixed to the disk and legs joined by a crosspiece thrusting off an endstop (34) on the anchor end so as to hold the disk to the specified endstop (34). Otherwise, holding is effected by a flexible distance piece of spring sheet whose crosspiece thrusts off a radial stop of the anchor (33), or again on a coupling counterpart (12) which is fixed on the projecting anchor end and can be coupled to the coupling element (7) of the connecting element (1). The anchor in this case (33) passes through a hole in the spacer (35) crosspiece so as to force the disk (31) onto the anchor endstop (34). The holding element can again be a flexible sleeve passing round the disk, endstop and/or tie anchor at one end, the sleeve preferably shrunk onto the endstop. In a variant, the holding element is a plate spring structure having conical and adjoining cylindrical sectors bearing on the circumference of the anchor with the conical sector composed of several straps bent radially outwards to go integrally over into the cylindrical sector. The ends of the straps make up a flange to bear on the disk (31). This spring design reaches through the disk bore towards the anchor endstop (34) and is secured there to the tie anchor (33).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Aufnahmevorrichtung eines Montageträgersystems gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a receiving device a mounting bracket system according to the preamble of the claim 1.

Ein Montageträgersystem dieser Gattung dient im allgemeinen zum Einbau bzw. Anschließen beispielsweise von aus Beton vorgefertigten Balkontragplatten an Decken und/oder Wänden eines Gebäudes.A mounting bracket system of this type is generally used for Installation or connection of concrete, for example prefabricated balcony support panels on ceilings and / or walls of a building.

Das Montageträgersystem besteht hierfür aus zwei externen, einzelnen Einheiten, nämlich einem Anschlußelement und einer Aufnahmevorrichtung, welche jeweils mit einem Kupplungs- bzw. einem hierzu passenden Kupplungsgegenstück ausgebildet sind. Bei der Herstellung der nachfolgend als Fertigbauteil bezeichneten Betontragplatte werden nunmehr eine Anzahl von gleichmäßig beabstandeten Anschlußelementen montagefertig in diese eingegossen, während vor Ort, d.h. auf der Baustelle bei der Fertigstellung eines Gebäudeteils, beispielsweise einer Betondecke, die Aufnahmevorrichtungen installiert werden. In anderen Worten ausgedrückt, werden die Aufnahmevorrichtungen bei der Herstellung beispielsweise einer Gebäudedecke entweder an der Baustelle oder im Falle einer Fertigbetondecke im Werk in die Decke eingegossen und mittels entsprechend vorgesehener Bewehrungseisen in der Betondecke fest verankert.The mounting bracket system consists of two external, individual units, namely a connector and one Pick-up device, each with a clutch or a matching coupling counterpart are formed. In the manufacture of the following as a prefabricated component designated concrete slab are now a number of evenly spaced connection elements ready for installation in poured this while on site, i.e. at the construction site the completion of a part of a building, for example one Concrete ceiling, the cradles are installed. In in other words, the cradles in the manufacture, for example, of a building ceiling either at the construction site or in the case of a prefabricated concrete ceiling in the factory poured into the ceiling and by means of appropriate Reinforcing bars firmly anchored in the concrete ceiling.

Für ein Montieren des Fertigbauteils an dem Gebäudeteil müssen lediglich die Kupplungsstücke der Fertigbauteil seitigen Anschlußelemente mit den Kupplungsgegenstücken der Gebäudeteil seitigen Aufnahmevorrichtungen verbunden werden. Um dabei die Oberfläche des Fertigbauteils mit der Oberfläche der Gebäudedecke fluchtend auszurichten, ist ferner ein Justiervorgang, d.h. ein ggf. bereichsweises Anheben oder Absenken der Betontragplatte erforderlich. Zu diesem Zweck müssen die entlang der Anschlußkante des Fertigbauteils beabstandeten Anschlußelemente oder die gegenüberliegenden Aufnahmevorrichtungen eine Vertikalbewegung des Fertigbauteils in bereits angeschlossenem, d.h. also in bereits belastetem Zustand ermöglichen. Dieser Justiervorgang dient aber auch dazu, Fertigungstoleranzen bei der Herstellung des Fertigbauteils und/oder des Gebäudeteils auszugleichen. So müssen beispielsweise die Hrizontalabstände zwischen den einzelnen Anschlußelementen mit denen der Aufnahmevorrichtungen im wesentlichen übereinstimmen. Dies ist jedoch nicht immer der Fall. Bei größeren Abweichungen muß demzufolge ein Toleranzausgleich in Horizontalrichtung ermöglicht werden, um ein Koppeln der außerhalb der Einbautoleranzen liegenden Anschlußelemente und/oder Aufnahmevorrichtungen zu ermöglichen.For mounting the prefabricated component on the building part only the coupling pieces of the prefabricated part Connection elements with the coupling counterparts of the building part side receptacles are connected. To do the Surface of the prefabricated component with the surface of the Aligning the ceiling of the building is also an option Adjustment process, i.e. a possible lifting in certain areas or Lowering of the concrete slab required. To this end must be along the connecting edge of the prefabricated component spaced connection elements or the opposite Recording devices a vertical movement of the prefabricated component in already connected, i.e. So in already loaded Enable condition. This adjustment process also serves manufacturing tolerances in the manufacture of the Compensate the finished component and / or the building part. So For example, the horizontal distances between the individual connection elements with those of the receiving devices essentially match. However, this is not always the case Case. For larger deviations, a must Tolerance compensation in the horizontal direction are made possible to a coupling of the outside of the installation tolerances To enable connection elements and / or receptacles.

Trotz dieser Justiermöglichkeit muß jedoch das Anschlußelement sowie die Aufnahmevorrichtung in einfacher und sicherer Weise eingebaut sowie das Anschlußelement mit der Aufnahmevorrichtung ohne größere Schwierigkeit gekoppelt werden können.Despite this adjustment option, however, the connection element as well as the receiving device in a simple and safe manner installed and the connecting element with the receiving device can be coupled without great difficulty.

Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Montageträgersystem mit einer Gebäude-seitigen Aufnahmevorrichtung und einem Fertigbauteil-seitigen Anschlußelement zu schaffen, welches eine Justierung des Fertigbauteils zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen zuläßt und gleichzeitig sicher und einfach montier- und koppelbar ist.It is therefore an object of the invention to provide a Mounting bracket system with a building side Pick-up device and a prefabricated part To create connection element, which an adjustment of Finished component to compensate for manufacturing tolerances and at the same time is safe and easy to assemble and connect.

Diese Aufgabe wird durch ein Montageträgersystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This task is performed by a mounting bracket system with the Features of claim 1 solved.

Die Erfindung besteht demzufolge darin, daß das Montageträgersystem unter anderem bestehend aus einem Zuganker, an den ein Fertigungsbauteil-seitiges Anschlußelement koppelbar ist und der mit einem im Gebäudeteil gehaltenen Widerlager über einen Ankeranschlag sowie eine zwischengefügte, beweglich gelagerte Druckscheibe in Eingriff bringbar ist, eine Vorrichtung zur Sicherstellung einer vorbestimmten Relativlage zweier der vorstehend genannten Montageelemente aufweist. Durch diese Vorrichtung lassen sich die zwei Montageelemente zu Beginn des Kopplungsvorgangs in Position halten, so daß ein Ausrichten der Elemente für ein Koppeln des Zugankers mit dem Anschlußelement wesentlich vereinfacht wird.The invention therefore consists in that Mounting bracket system consisting, among other things, of a tie rod, to which a production component-side connection element can be coupled is and with an abutment held in the building part over an anchor stop and an interposed, movable stored thrust washer can be engaged, a Device for ensuring a predetermined relative position has two of the aforementioned assembly elements. By this device allows the two assembly elements Hold the start of the coupling process in position so that a Aligning the elements for coupling the tie rod to the Connection element is significantly simplified.

Hierbei ist es nach Anspruch 2 vorgesehen, daß die Vorrichtung ein deformierbares Halteelement ist, das die Druckscheibe in einer vorbestimmten Konstruktionslage auf dem Zuganker hält. Das Haltelement kann dabei elastisch oder plastisch deformierbar sein, so daß die Druckscheibe zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen am Zuganker unter Aufbringung der Deformationsarbeit verschoben werden kann, bei eine optimale Krafteinleitung in das Widerlager gewährleistet ist.It is provided according to claim 2 that the device is a deformable holding element that the pressure disc in holds a predetermined design position on the tie rod. The holding element can be elastic or plastic be deformable so that the pressure plate to compensate for Manufacturing tolerances on the tie rod while applying the Deformation work can be postponed at an optimal Force transmission into the abutment is guaranteed.

Eine Weiterentwicklung des Erfindungsgegenstands nach Anspruch 13 sieht vor, daß das Anschlußelement zur Kopplung mit dem Zuganker ein Kupplungsstück in Form eines Schraubengewindes hat, welches an einem zugbelastbaren Bauteil des Anschlußelements, beispielsweise einer Zugstange ausgebildet ist und mit einem Kupplungsgegenstück in Form einer Muffe in Wirkeingriff steht, welche am Zuganker angeordnet ist, wobei die Vorrichtung zur Sicherstellung einer vorbestimmten Relativlage eine visuelle Abschraubkontrollvorrichtung ist, welche die Mindesteinschraubtiefe des Schraubengewindes in die Muffe für eine noch ausreichende Kraftübertragung anzeigt.A further development of the subject of the invention according to claim 13 provides that the connection element for coupling to the Tie rod a coupling piece in the form of a screw thread has, which on a tensile component of the Connection element, for example a pull rod and with a coupling counterpart in the form of a sleeve in Active intervention, which is arranged on the tie rod, wherein the device for ensuring a predetermined Relative position is a visual unscrewing control device, which is the minimum screwing depth of the screw thread into the Indicates sleeve for sufficient power transmission.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der übrigen Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are Subject of the other subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 die Gesamtseitenansicht eines Montageträgersystems mit einem in einem Fertigbauteil verankerten Anschlußelement sowie einer Gebäude-seitigen Aufnahmevorrichtung gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • Fig. 2 die vergrößerte Teilseitenansicht einer Aufnahmevorrichtung gemäß einem zweiten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • Fig. 3 die vergrößerte Teilseitenansicht einer Aufnahmevorrichtung gemäß einem dritten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
  • Fig. 4 die vergrößerte Teilseitenansicht einer Aufnahmevorrichtung gemäß einem vierten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung und
  • Fig. 5 die vergrößerte Teilseitenansicht einer Aufnahmevorrichtung gemäß einem fünften bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    • The invention is explained in more detail below on the basis of preferred exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings. Show it:
  • 1 shows the overall side view of an assembly support system with a connection element anchored in a prefabricated component and a building-side receiving device according to a first preferred exemplary embodiment of the invention,
  • 2 shows the enlarged partial side view of a receiving device according to a second preferred exemplary embodiment of the invention,
  • 3 shows the enlarged partial side view of a receiving device according to a third preferred exemplary embodiment of the invention,
  • 4 shows the enlarged partial side view of a receiving device according to a fourth preferred exemplary embodiment of the invention and
  • Fig. 5 shows the enlarged partial side view of a receiving device according to a fifth preferred embodiment of the invention.

    • Gemäß der Fig. 1 umfaßt das Montageträgersystem nach einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ein Fertigbauteil-seitiges Anschlußelement 1 sowie eine Gebäudeteil-seitige Aufnahmevorrichtung 2, welche als eine zum Anschlußelement 1 externe Einheit ausgebildet ist.1 comprises the mounting bracket system according to a first preferred embodiment of the invention Prefabricated component-side connector 1 and one Building part-side receiving device 2, which as one for Connection element 1 external unit is formed.

    Das Anschlußelement 1 besteht im wesentlichen aus einem auf Zug belastbären, oberen Bauteil 3, einem auf Druck belastbaren, unteren Bauteil 4 sowie einer eine Querkraft aufnehmenden Verstrebung 5, die sämtlich mit ihren einen Endabschnitten für eine feste Verankerung in einem Fertigbauteil 6 eingegossen sind. Das auf Zug belastbare, obere Bauteil 3 ist an seinem anderen, aus dem Fertigbauteil vorragenden Endabschnitt mit einem Kupplungsstück 7 ausgebildet.The connecting element 1 consists essentially of a train resilient, upper component 3, a resilient to pressure, lower component 4 and a shear force Brace 5, all with one end sections for a fixed anchor cast in a prefabricated component 6 are. The upper component 3, which is resilient to tension, is on its other end section protruding from the finished part a coupling piece 7 is formed.

    Die Aufnahmevorrichtung 2, welche in einem Gebäudeteil 9 fest verankerbar ist, besteht aus einem Druckelement 11 und einem Zugelement 10 für ein Einleiten einer Druck- bzw. Zugkraft in das Gebäudeteil 9, sowie einem zum Kupplungsstück 7 des Anschlußelements 1 passend ausgebildeten, am Zugelement 10 angeordneten Kupplungsgegenstück 12, das im verankerten Zustand der Aufnahmevorrichtung 2 mit dem Kupplungsstück 7 des Anschlußelements 1 in Eingriff bringbar ist.The receiving device 2, which is fixed in a building part 9 is anchored, consists of a pressure element 11 and a Traction element 10 for introducing a pressure or tensile force in the building part 9, and one for coupling piece 7 of the Connection element 1 suitably designed on the tension element 10 arranged coupling counterpart 12, which in the anchored state the receiving device 2 with the coupling piece 7 of the Connection element 1 can be brought into engagement.

    Wie aus der Seitenansicht gemäß der Fig. 1 zu entnehmen ist, wird das zugbelastbare, obere Bauteil 3 des Anschlußelements 1 gebildet aus einer zentralen Zugstange 3a vorzugsweise aus einem Stahlmaterial z.B. einem rostfreien Edelstahl, an deren einem Ende vorliegend zwei parallel zueinander ausgerichtete Eisenstäbe und/oder ein Eisengitter 13 (vorzugsweise aus einem Baustahl) angeschweißt oder angeschraubt sind. Die Eisenstäbe und/oder Gitter 13 dienen als Bewehrung zur festen Verankerung des oberen Bauteils in dem Fertigbauteil (z.B. eine Betontragplatte) bei deren Herstellung. An dem gegenüberliegenden Ende der zentralen Zugstange 3a ist diese mit einem Außenschraubengewinde vorbestimmter Länge versehen, welches das vorstehend genannte Kupplungsstück 7 darstellt.As can be seen from the side view according to FIG. 1, becomes the tensile, upper component 3 of the connecting element 1 formed from a central tie rod 3a preferably a steel material e.g. a stainless steel, on their At one end two parallel to each other Iron bars and / or an iron grid 13 (preferably from a Mild steel) are welded or screwed on. The iron bars and / or mesh 13 serve as reinforcement for firm anchoring of the upper component in the finished component (e.g. one Concrete slab) in their manufacture. To the opposite end of the central tie rod 3a is this provided with an external screw thread of a predetermined length, which represents the above-mentioned coupling piece 7.

    Das druckbelastbare, untere Bauteil 4 des Anschlußelements 1 umfaßt eine Druckstange 4a, die im wesentlichen parallel zur zentralen Zugstange 3a in einem vorbestimmten Höhenabstand zu dieser ausgerichtet ist. Ein Endabschnitt der Druckstange 4a ist dabei in Richtung zur zentralen Zugstange 3a nach oben stumpf abgeknickt oder gebogen, wobei am Ende dieses abgeknickten Endabschnitts eine Druckplatte 14 angeschweißt ist, die sich rechtwinklig zum abgeknickten Endabschnitt der Druckstange 4a erstreckt. Dieser geknickte Endabschnitt ist ebenfalls in das Fertigbauteil vollständig eingegossen.The pressure-resistant lower component 4 of the connection element 1 comprises a push rod 4a which is substantially parallel to the central pull rod 3a at a predetermined height distance this is aligned. An end portion of the push rod 4a is up towards the central tie rod 3a bluntly bent or bent, at the end of this bent end portion welded a pressure plate 14 which is at right angles to the bent end section of the Push rod 4a extends. This is kinked end section also completely poured into the finished component.

    Der gegenüberliegende Endabschnitt der Druckstange 4a ist mit einem Außenschraubergewinde 8 vorbestimmter Länge versehen, auf die eine Justiermutter oder -muffe 15 zur Längenverstellung der Druckstange 4a aufgedreht ist. An der Muffe 15 ist eine zum Fertigbauteil 6 sich erstreckende Hülse 15a befestigt (vorzugsweise durch Anschweißen, Ankleben oder Aufstecken), welche den hinteren Bereich des Außengewindes 8 umgibt und somit das Gewinde 8 vor Verunreinigung und Beschädigung schützt. Darüber hinaus hat die Hülse 15a eine bezüglich der Länge des Gewindes 8 sowie der Muffe 15 vorbestimmte Axiallänge, um als eine Art Abschraubkontrolle zu dienen. D.h. die Axiallänge der Hülse 15a ist derart festgelegt, daß die Muffe 15 solange vom Gewinde 8 abgeschraubt werden kann, bis der hintere Endabschnitt des Gewindes 8 sichtbar wird. In dieser Axiallage sind dann noch so viele Gewindegänge wirksam, daß eine ausreichende Druckkraft übertragbar ist. Die Hülse 15a definiert folglich das Justierfenster der Muffe 15 bzw. des unteren Bauteils 4.The opposite end portion of the push rod 4a is with an external screwdriver thread 8 of a predetermined length which an adjusting nut or sleeve 15 for length adjustment of Push rod 4a is turned up. On the sleeve 15 is one for Finished component 6 extending sleeve 15a attached (preferably by welding, gluing or pushing on), which surrounds the rear area of the external thread 8 and thus the thread 8 from contamination and damage protects. In addition, the sleeve 15a has one with respect to the Length of the thread 8 and the sleeve 15 predetermined Axial length to serve as a kind of unscrewing control. I.e. the axial length of the sleeve 15a is set such that the Sleeve 15 can be unscrewed from the thread 8 until the rear end portion of the thread 8 is visible. In In this axial position there are still so many threads effective that a sufficient compressive force can be transmitted. The sleeve 15a thus defines the adjustment window of the sleeve 15 or the lower component 4.

    Zwischen der zentralen Zugstange 3a und der Druckstange 4a des Anschlußelements 1 verlaufen zwei Querkraftstäbe 5a (nur ein Querkraftstab ist in der Seitenansicht gemäß der Fig.1 darstellbar), welche die die Querkraft aufnehmende Verstrebung 5 ausbilden. In der Seitenansicht gemäß der Fig. 1 weisen die Querkraftstäbe 5a eine im wesentlichen S-förmige Kontur auf und sind in ihrer Längserstreckung zum einen im Bereich des Außengewindes 7 an der zentralen Zugstange 3a über jeweils zwei axial beabstandete Schweißpunkte und zum anderen im Bereich des abgeknickten Endabschnitts an der Druckstange 4a über jeweils zwei axial beabstandete Schweißpunkte angeschweißt. In dem Bereich, in welchem die Querkraftstäbe 5a den Höhenabstand zwischen der oberen Zugstange 3a und der unteren Druckstange 4a überbrücken, ist eine nur andeutungsweise in der Fig. 1 gezeigte Kunststoffmanschette 16 eingesetzt, welche sich formschlüssig an die Querkraftstäbe 5a sowie die Zug- und Druckstangen 3a, 4a anlegt und damit die innere Statik des Anschlußelements 1 zusätzlich verstärkt und ferner Anlageflächen zur Befestigung von nicht gezeigten Wärmedämmplatten ausbildet.Between the central tie rod 3a and the push rod 4a of the Connection element 1 run two shear bars 5a (only one Shear force rod is in the side view according to Fig.1 representable), which the strut absorbing the transverse force 5 train. In the side view according to FIG. 1, the Shear bars 5a have a substantially S-shaped contour on and are on the one hand in the area of the External thread 7 on the central tie rod 3a via two each axially spaced welding spots and on the other hand in the area of bent end portion on the push rod 4a over each welded two axially spaced welding points. By doing Area in which the shear bars 5a the height distance between the upper tie rod 3a and the lower push rod 4a bridge is only a hint in FIG. 1 shown plastic sleeve 16 used, which itself form-fitting to the shear bars 5a and the tension and Push rods 3a, 4a creates and thus the internal statics of the Connection element 1 additionally reinforced and further Contact surfaces for fastening not shown Forms thermal insulation panels.

    Des weiteren hat das Anschlußelement 1 gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Abstützvorrichtung 17 zur Einleitung von Vertikalkräften in das Gebäude d.h. in eine Gebäudemauer 25 sowie ggf. auch zur Höheneinstellung des zu montierenden Fertigbauteils 6 bezüglich des Gebäudeteils 9. Diese Abstützvorrichtung 17 besteht aus einem Sockel 18, an dem ein Trägerprofil (vorliegend ein W-Träger oder auch ein T-, H-Träger usw.) 19 hochkant angeschweißt ist. In dem Trägerprofil 19 ist ein Durchgangsloch 20 ausgebildet, dessen Dimensionierung ein Hindurchführen der Druckstange 4a erlaubt. Aus Stabilitätsgründen ist die durch das Durchgangsloch 20 hindurchgeführte Druckstange 4a an dem Trägerprofil 19 angeschweißt. An dem zum Sockel 18 gegenüberliegenden oberen Kantenabschnitt des Trägerprofils 19 liegt die zentrale Zugstange 3a im Bereich hinter dem Außenschraubengewinde 7, vorzugsweise zwischen den zwei axial beabstandeten Anschweißpunkten jedes Querkraftstabs 5a auf und ist zusätzlich an dem oberen Kantenabschnitt angeschweißt und damit gegen ein Abrutschen gesichert. Wie aus dieser Konstruktionsbeschreibung hervorgeht, ist die Abstützvorrichtung 17 per se nicht für eine Höhenjustierung geeignet. Um dies zu ermöglichen, können jedoch beispielsweise Unterlagscheiben unterschiedlicher Dicke unter den Sockel 18 geschoben werden, um so das Fertigbauteil 6 anzuheben oder abzusenken.Furthermore, the connection element 1 according to the first preferred embodiment of the invention Support device 17 for introducing vertical forces into the Building i.e. in a building wall 25 and possibly also for Height adjustment of the prefabricated component 6 to be assembled with respect of the building part 9. This support device 17 consists of a base 18 on which a support profile (in the present case a W support or also a T-, H-beam etc.) 19 upright is welded on. In the support profile 19 is a through hole 20 formed, the dimensioning of passing through the Push rod 4a allowed. For reasons of stability, this is through the through hole 20 passed through push rod 4a on the Beam profile 19 welded on. At the base 18 opposite upper edge section of the carrier profile 19th is the central tie rod 3a in the area behind the External screw thread 7, preferably between the two axially spaced weld points of each shear bar 5a and is additionally welded to the upper edge section and thus secured against slipping. Like from this Design description is the Support device 17 per se not for height adjustment suitable. To make this possible, however, for example Washers of different thicknesses under the base 18 are pushed so as to raise the prefabricated component 6 or lower.

    Das Zugelement 10 der Aufnahmevorrichtung 2 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht, wie aus der Fig. 1 entnehmbar ist, aus zwei hochkant sowie im Parallelabstand zueinander angeordneten, rechteckigen Metallplätten 42 (nur eine Metallplatte kann in der Seitenansicht von Fig. 1 dargestellt werden), die an einem unteren Randabschnitt durch eine daran angeschweißte Stegplatte 43 miteinander verbunden sind. An den Außenseiten der zwei Metallplatten 42 ist jeweils ein Zugstab 29 aus Baustahl angeschweißt. An den Hinterkanten der Metallplatten 42 liegt eine Kraftübertragungsplatte bzw. eine Druckscheibe 31 an, in der zumindest ein querverlaufendes (horizontales) Langloch ausgebildet ist. Alternativ hierzu kann auch ein sich kreuzendes horizontales und vertikales Langloch oder einfach eine Durchgangsbohrung vorbestimmten Durchmessers ausgebildet sein. Durch das Durchgangsloch ist von den Vorderkanten der Metallplatten 42 kommend, ein Zuganker 33 in Form eines Metallstrangprofils geführt, an dessen hinterem Endabschnitt eine Anschlag- bzw. Ankerplatte 34 anschweißt ist. Der Durchmesser des Durchgangslochs in der Druckscheibe 31 ist, wie in Fig. 1 gut zu erkennen ist, wesentlich größer, als der Durchmesser des Zugankers 33, so daß sich dieser innerhalb des Durchgangslochs vertikal und/oder horizontal bewegen kann.The tension element 10 of the receiving device 2 according to the first Embodiment of the invention consists, as from FIG. 1st can be removed from two upright and at a parallel distance mutually arranged, rectangular metal plates 42 (only a metal plate can be in the side view of Fig. 1st are shown) by a lower edge section a web plate 43 welded thereto is connected to one another are. On the outer sides of the two metal plates 42 is in each case a tension rod 29 welded from structural steel. At the rear edges the metal plate 42 is a power transmission plate or a thrust washer 31 in which at least one transverse (Horizontal) elongated hole is formed. Alternatively, you can also a crossing horizontal and vertical elongated hole or simply a through hole of a predetermined diameter be trained. Through the through hole is from the Coming leading edges of the metal plates 42, a tie rod 33 in Form of a metal extruded profile, on the rear End portion of a stop or anchor plate 34 is welded. The diameter of the through hole in the thrust washer 31 is as can be clearly seen in Fig. 1, much larger than that Diameter of the tie rod 33 so that it is within the Through hole can move vertically and / or horizontally.

    Um vor und während des Einbaus des Zugankers 33, d.h. vor einer Zugbelastung auf den Zuganker 33 ein Verrutschen der Druckscheibe 31 aufgrund deren überdimensioniertes Durchgangslochs und damit deren falscher oder asymmetrischer Einbau zu verhindern, ist an dieser ein elastisches Bügel- bzw. U-förmiges Federelement 35 befestigt, das sich am Ende des Zugankers 33 bzw. an der daran angeschweißten Ankerscheibe 34 abstützt und die Druckscheibe 31 im wesentlichen zentrisch zum Zuganker 33 an der richtigen Längsposition hält. D.h. das Federelement 35 verhindert sicher ein Verschieben der Druckscheibe 31 entlang des Zugankers 33, sodaß bei dessen Einsetzen in die Aufnahmevorrichtung die Druckscheibe 31 quasi selbstätig ohne Verklemmen oder Verkanten hinter den Metallplatten 42 zu liegen kommt. Das Federelement 35 besteht dabei vorzugsweise aus einem Stahl- oder Kunststoffmaterial und ist an der Druckscheibe 31 durch Schweißen, Löten, Kleben oder einer form- bzw. kraftschlüssigen Verbindung fixiert.In order before and during the installation of the tie rod 33, i.e. before one Tensile load on the tie rod 33 slipping Thrust washer 31 due to its oversized Through hole and thus their wrong or asymmetrical To prevent installation, an elastic bracket or U-shaped spring element 35 attached, which is at the end of Tie rod 33 or on the armature disk 34 welded to it is supported and the thrust washer 31 is essentially centric Tie rod 33 holds in the correct longitudinal position. I.e. the Spring element 35 securely prevents the Thrust washer 31 along the tie rod 33, so that at the Insert the thrust washer 31 into the receiving device as it were automatically without jamming or tilting behind the Metal plate 42 comes to rest. The spring element 35 is made preferably made of a steel or plastic material and is on the pressure plate 31 by welding, soldering, gluing or a positive or non-positive connection fixed.

    Die Stegplatte 43 ist gemäß der Fig. 1 in einem Mittenabschnitt rechtwinklig nach unten abgekantet und an seiner unteren Kante mit dem Druckelement 11 zu einer Einheit verschweißt. Dabei bildet die Stegplatte 43 eine Art Kanten- und Stirnseitenschutz für das Gebäudeteil 9, vorliegend eine Fertigbetondecke, die insbesondere während der Montage des Fertigbauteils 6, d.h. des Ankoppelns der Anschlußelemente 1 an die Aufnahmevorichtungen 2 ein Aufprallen der vorragenden Anschlußelemente 1 auf die Fertigbetondecke abfängt und somit ein Ausschlagen der Deckenkanten verhindert. The web plate 43 is in a central section according to FIG. 1 bent downwards at right angles and at its lower edge welded to the pressure element 11 to form a unit. there the web plate 43 forms a kind of edge and face protection for the building part 9, in the present case a prefabricated concrete ceiling, the especially during assembly of the prefabricated component 6, i.e. of Coupling the connection elements 1 to the receiving devices 2 an impact of the protruding connection elements 1 on the Intercepted precast concrete ceiling and thus a knocking out of the Prevents ceiling edges.

    Am vorderen Ende des Zugankers 33 ist eine Schraubenhülse oder Muffe 12 angeschweißt. An deren dem Zuganker 33 abgewandten Stirnseite ist eine Hülse 21 befestigt, die ebenfalls als Schutz vor Verschmutzung und Beschädigung des Außengewindes 7 der zentralen Zugstange 3a des Anschlußelements 1 dient und darüber hinaus die Funktion einer Abschraubkontrolle entsprechend der Hülse 15a übernimmt.At the front end of the tie rod 33 is a screw sleeve or Welded sleeve 12. At their opposite the tie rod 33 End face is attached to a sleeve 21, which also as Protection against dirt and damage to the external thread 7 the central tie rod 3a of the connecting element 1 is used and furthermore the function of a unscrewing control takes over according to the sleeve 15a.

    Das Druckelement 11 der Aufnahmevorrichtung 2 besteht aus zwei parallel sich erstreckender Druckstäbe 22 (nur ein Druckstab ist in der Seitenansicht darstellbar), an deren einen Enden eine Druckplatte 23 senkrecht zu diesen angeschweißt ist und die an ihren anderen Endabschnitten vorzugsweise mit einem Eisengitter verschweißt sind, welches das Druckelement 11 fest in dem Gebäudeteil 9 verankert. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß wie aus der Fig. 1 zu entnehmen ist, die Druckstäbe 22 in einem unteren Drittel der Betondecke angeordnet sind. In sofern betrifft die Bezeichnung

    Figure 00090001
    Druckstab" lediglich ihre Funktion im erfindungsgemäßen Montageträgersystem. Darüber hinaus dienen sie jedoch auch als Spannelemente innerhalb der Betondecke zur Aufnahme von Biegemomenten resultierend aus dem Eigengewicht der Decke sowie auflagernden Lasten etwa nach dem Prinzip der Spannbetontechnik. Um das Druckelement 11 für diese Funktionen bei der Fertigung des Gebäudeteils, d.h. der Betondecke 9 in der richtigen Lage zu positionieren, sind an die Druckplatte 23 zwischen den beiden Druckstäben 11 sowie an den hinteren Enden der Druckstäbe Abtandshalter 24 angeschweißt, auf denen die Druckelemente 11 und über die Stegplatte 43 somit auch die Zugelemente 10 am Untergrund abgestützt sind. Da diese Abstandshalter 24 nach Fertigstellung der Betondecke 9 ggf. auf deren Unterseite sichtbar und daher Korrosion ausgesetzt sind, können sie optional mit einer Schutzschicht z.B. aus Kunststoff teilweise überzogen sein.The pressure element 11 of the receiving device 2 consists of two parallel pressure rods 22 (only one pressure rod can be shown in the side view), at one end of which a pressure plate 23 is welded perpendicularly thereto and which are preferably welded to an iron grid at their other end sections, which firmly anchors the pressure element 11 in the building part 9. At this point it should be pointed out that, as can be seen from FIG. 1, the pressure bars 22 are arranged in a lower third of the concrete ceiling. In so far concerns the designation
    Figure 00090001
    Pressure rod "only their function in the assembly support system according to the invention. In addition, however, they also serve as tensioning elements within the concrete ceiling for absorbing bending moments resulting from the dead weight of the ceiling and supporting loads, for example according to the principle of prestressed concrete technology of the building part, ie to position the concrete ceiling 9 in the correct position, spacer brackets 24 are welded to the pressure plate 23 between the two pressure bars 11 and to the rear ends of the pressure bars, on which the pressure elements 11 and thus via the web plate 43 also the tension elements 10 Since these spacers 24 are visible on the underside of the concrete ceiling 9 after the completion of the concrete ceiling 9 and are therefore exposed to corrosion, they can optionally be partially covered with a protective layer, for example made of plastic.

    Zu der Montage des Fertigbauteils 6, beispielsweise in Form einer Betontragplatte als Balkonplattform an das Gebäudeteil 9, beispielsweise einer Betondecke mittels des vorstehend beschriebenen Montageträgersystems wird folgendes ausgeführt:For the assembly of the prefabricated component 6, for example in the form a concrete slab as a balcony platform on building part 9, for example a concrete ceiling using the above described mounting bracket system, the following is carried out:

    Voraussetzungen für die Montage sind natürlich die korrekte Vorfertigung des Fertigbauteils 6 mit einer bestimmten Anzahl von im wesentlichen gleichmäßig beabstandeten Anschlußelementen 1 an der Montagekante des Fertigbauteils 6 sowie die Vorbereitung des Gebäudeteils 9 durch die Verankerung der gleichen Anzahl von Aufnahmevorrichtungen 2 mit gleichen Zwischenabständen in dem Gebäudeteil 9. D.h., die Bewehrungseisen 29 mit den daran angeschweißten Metallplatten 42 und Stegplatte 43 sowie die Abstandshalter 24 mit Druckelement 11 werden in dem Gebäudeteil,vorliegend der Betondecke 9 einbetoniert, derart, daß ein von der Oberseite der Betondecke 9 frei zugänglicher Kammerraum 26 hinter den Metallplatten 42 verbleibt.The prerequisites for assembly are of course the correct one Prefabrication of the finished component 6 with a certain number of substantially equally spaced connection elements 1 on the mounting edge of the prefabricated component 6 and the Preparation of the building part 9 by anchoring the same number of receptacles 2 with the same Intermediate distances in the building part 9. That is, the Reinforcing iron 29 with the metal plates welded to it 42 and web plate 43 and the spacers 24 with Pressure element 11 are in the part of the building, in the present case the Concrete ceiling 9 concreted in such a way that one from the top the concrete ceiling 9 freely accessible chamber space 26 behind the Metal plate 42 remains.

    Die so vorbereiten Betonbauteile werden nunmehr vor Ort, d.h. auf der Baustelle montiert, indem die Zuganker 33 zuerst an die zentralen Zugstangen 5a der Anschlußelemente 1 angeschraubt werden. Dieser Vorgang kann natürlich auch bereits im Fertigungswerk des Fertigbauteils 6 durchgeführt werden. Anschließend wird das Fertigbauteil 6 beispielsweise mittels eines Krans an die Anschlußkante des Gebäudeteils 9 angenähert, bis die Ankerplatten 34 samt den mittels der Federelemente 35 daran gehaltenen Druckscheiben 31 hinter die Metallplatten 42 greifen. Bei diesem Montageschritt ist es Aufgrund der Anordnung der Federelemente 35 nicht notwendig, auf die richtige Lage der Druckscheiben 31 bezüglich der Ankerplatten 34 zu achten, da die Federelemente 35 die Druckscheiben 31 elastisch in Position halten. D.h. die Federelemente 35 verhindern, daß sich die Druckscheiben 31 von den Ankerplatten 34 beabstanden und so ein Einlegen des Zugankers 33 zwischen die Metallplatten 42 blockieren. Die Montage kann daher an dieser Stelle wesentlich sicherer und leichter durchgeführt werden. Darüber hinaus ermöglichen die Druckscheiben 31 einen Ausgleich von Fertigungstoleranzen, indem diese längs der darin ausgebildeten Langlöcher entgegen der geringen Vorspannkraft der Federelemente 35 verschoben werden können, um so exakt hinter den Metallplatten 42 positioniert zu werden.The concrete components prepared in this way are now on site, i.e. assembled at the construction site by first connecting the tie rods 33 to the central tie rods 5a of the connecting elements 1 screwed become. This process can of course already in the Manufacturing plant of the finished component 6 are carried out. The finished component 6 is then, for example, by means of of a crane approximated to the connecting edge of the building part 9, until the anchor plates 34 together with the spring elements 35 thrust washers 31 held there behind the metal plates 42 to grab. This assembly step is due to the Arrangement of the spring elements 35 is not necessary on the correct position of the thrust washers 31 with respect to the anchor plates 34, because the spring elements 35, the thrust washers 31 hold elastic in position. I.e. the spring elements 35 prevent the pressure washers 31 from the anchor plates 34 and thus insert the tie rod 33 between block the metal plates 42. The assembly can therefore performed much safer and easier at this point become. In addition, the pressure plates 31 allow one Compensate manufacturing tolerances by keeping them along the inside trained elongated holes against the low preload of the spring elements 35 can be moved, so exactly to be positioned behind the metal plates 42.

    Wird nunmehr das Fertigbauteil 6 langsam abgesenkt, kommen die Abstützvorrichtungen 17 an dem Gebäude 25 in Auflage, während sich die Druckstangen 8 über die Muffen 15 gegen die Druckelemente 11 abstützen. Da es sich bei dem beschriebenen Montageträgersystem sämtlich um Stahlelemente handelt, bleiben bei derartig hohen Belastungen Deformationen im elastischen und teilelastischen Bereich nicht aus, so daß für eine exakte Ausrichtung des Fertigbauteils 6 bezüglich des Gebäudeteils 9 eine Nachjustierung erforderlich ist.If the finished component 6 is now slowly lowered, the come Support devices 17 on the building 25 while in circulation the push rods 8 over the sleeves 15 against the Support pressure elements 11. Since it is described Mounting bracket system all steel elements remain at such high loads, deformations in the elastic and partially elastic range, so that for an exact Alignment of the prefabricated component 6 with respect to the building part 9 readjustment is necessary.

    Diese Nachjustierung wird vornehmlich über die Muffen 15 und 12 vorgenommen, welche entlang der Außengewinde 7 und 8 vor- und zurückgeschraubt werden können und damit den Neigungswinkel des Fertigbauteils 6 bezüglich des Gebäudes 25 verändern. Hierbei läßt sich der Verstellweg der Muffen 12 und 15 anhand der daran befestigten Hülsen 15a und 21 kontrollieren, welche den hintersten Abschnitt der Außengewinde 7 und 8 überdecken. Vorzugsweise dienen die Außengewinde 7 und 8 selbst als Endmarkierung für den maximal möglichen Ausdrehweg der Muffen 12 und 15. Sobald nämlich die Hülsen 15a und 21 die Außengewinde 7 und 8 freigeben, ist die maximale Ausdrehposition der Muffen 12 und 15 erreicht, in welcher noch eine ausreichende Kopplung zwischen dem jeweiligen Anschlußelement und der Aufnahmevorrichtung gewährleistet ist.This readjustment is primarily carried out via sleeves 15 and 12 made which forward and along the external threads 7 and 8 can be screwed back and thus the angle of inclination Modify prefabricated component 6 with respect to building 25. Here can the adjustment of the sleeves 12 and 15 based on that check attached sleeves 15a and 21, which the cover the rearmost section of the external threads 7 and 8. Preferably, the external threads 7 and 8 themselves serve as End marking for the maximum possible turning distance of the sleeves 12 and 15. As soon as the sleeves 15a and 21 die Unlocking external threads 7 and 8 is the maximum Unscrewed position of the sleeves 12 and 15 reached, in which still an adequate coupling between the respective Connection element and the receiving device is guaranteed.

    Zusätzlich zu dem vorstehend beschriebenen Justiervorgang besteht noch die Möglichkeit, unter die Sockel 18 der Abstützvorrichtungen Unterlegscheiben oder Platten (nicht weiter in der Fig. 1 dargestellt) zu schieben, um so das Fertigbauteil 6 partiell anzuheben oder Unebenheiten der Auflagerfläche des Gebäudes 25 auszugleichen. In addition to the adjustment procedure described above there is still the possibility under the base 18 of the Supporting devices washers or plates (not further shown in Fig. 1) to push so Partially raise 6 or unevenness of the Compensate support area of building 25.

    Die Fig. 2 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, welches auf eine zum ersten Ausführungsbeispiel veränderte Konstruktion der Aufnahmevorrichtung 2 insbesondere der Halterung der Druckscheibe 31 am Zuganker 33 gerichtet ist. Insofern werden nachfolgend nur die zum ersten Ausführungsbeispiel unterschiedlichen Merkmale beschrieben, während bezüglich des übrigen Aufbaus des Montageträgersystems gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird.2 shows a second embodiment of the invention, which changed to a to the first embodiment Construction of the receiving device 2 in particular Holding the thrust washer 31 is directed to the tie rod 33. In this respect, only those are the first Embodiment described different features, while regarding the rest of the construction of the mounting bracket system according to the second embodiment to the above Description is referenced.

    Wie aus der Fig. 2 zu entnehmen ist, wird die auf dem Zuganker 33 bewegliche Druckscheibe 31 mit einem Material ausgeschäumt, welches die für den Toleranzausgleich notwendigen Bewegungen der Druckscheibe 31 auf dem Zuganker 33 erlaubt, diese jedoch trotzdem in Konstruktionslage, vorzugsweise in Anlage an der Ankerplatte 34 hält. Dieses Material 27 kann beispielsweise ein PU-Schaum oder ein Styropor sein, welches sich mit der Oberfläche des Zugankers 33 und der Innenfäche des Langlochs innerhalb der Druckscheibe 31 verklebt. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel wird jedoch das Ausschäummaterial 27 bei einem Verschieben der Druckscheibe 31 zum Fertigungstoleranzausgleich nicht elastisch sondern im wesentlichen plastisch deformiert. D.h. nach korrekter Justierung der jeweiligen Druckscheibe 31 wird diese durch den plastisch deformierten Schaum 27 in dieser neun Position gehalten. Dies hat den Vorteil, daß für den Fall, daß während des Montagevorgangs der Zuganker 33 aus irgendwelchen Gründen nochmals von den Metallplatten 42 entfernt werden muß, sich die Druckscheibe 31 nach erneutem Einlegen des Zugankers 33 zwischen die Metallplatten 42 in der richtigen Position an diese anlegt und somit nicht erneut justiert zu werden braucht.As can be seen from Fig. 2, that on the tie rod 33 movable thrust washer 31 foamed with a material, which are the movements necessary for tolerance compensation the thrust washer 31 allowed on the tie rod 33, but this nevertheless in the construction position, preferably in contact with the Anchor plate 34 holds. This material 27 can be, for example PU foam or a styrofoam, which mixes with the Surface of the tie rod 33 and the inner surface of the slot glued inside the thrust washer 31. In contrast to the first Embodiment, however, is the foam material 27 moving the thrust washer 31 to Manufacturing tolerance compensation not elastic but in essentially plastically deformed. I.e. after correct Adjustment of the respective thrust washer 31 is carried out by the plastically deformed foam 27 in this nine position held. This has the advantage that in the event that during the assembly process of the tie rods 33 for any reason must be removed again from the metal plates 42, the Thrust washer 31 after re-inserting tie rod 33 between the metal plates 42 in the correct position creates this and therefore does not need to be readjusted.

    Des weiteren wurde beim zweiten Ausführungsbeispiel auf die Anordnung einer Hülse an den Muffen 12 und 15, wie im ersten Ausführungsbeispiel vorgesehen, verzichtet. Statt dessen sind an den jeweiligen Außengewinden 7 und 8 der zentralen Zugstange 3a sowie der Druckstange 4a des Anschlußelements 1 Markierungen 7a und 8a angebracht, welche das Ende des zulässigen Abschraubwegs der Muffen 12 und 15 anzeigen. Als Markierung dient ggf. ein Farbauftrag ein eingesetzter O-Ring oder ein Formteil.Furthermore, in the second embodiment, the Arrangement of a sleeve on the sleeves 12 and 15, as in the first Embodiment provided, waived. Instead are on the respective external threads 7 and 8 of the central pull rod 3a and the push rod 4a of the connecting element 1 markings 7a and 8a attached, which is the end of the allowable Show unscrewing path of sleeves 12 and 15. As a marker if necessary, paint is applied using an O-ring or a Molding.

    In dem zweiten Ausführungsbeispiel bleiben zwar die hinteren Enden der Außengewinde 7 und 8 im wesentlichen ungeschützt. Jedoch erübrigt sich die Ausbildung einer Hülse mit vorbestimmter Länge sowie das Befestigen der Hülse an den Schraubenmuttern bzw. Muffen, wodurch die Konstruktion insgesamt einfacher und damit kostengünstiger ist.In the second embodiment, the rear ones remain Ends of the external threads 7 and 8 are essentially unprotected. However, the formation of a sleeve is unnecessary predetermined length and attaching the sleeve to the Screw nuts or sleeves, which makes the construction overall is simpler and therefore less expensive.

    In Fig. 3 ist ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.3 is a third embodiment of the invention shown.

    Gemäß der Fig. 3 wird die Druckscheibe 31 mittels eines federelastischen Distanzstücks 35' in Position gehalten. Das Distanzstück 35'besteht vorliegend aus einem Federstahlblech, welches in einem Mittenabschnitt ein Durchgangsloch aufweist, das vom Zuganker 33 durchdrungen wird. Beidseits des Durchgangslochs ist das Federstahlblech zu zwei im wesentlichen V-förmig sich entfernenden Schenkeln abgekantet, deren freie Enden sich an der Druckscheibe abstützen. Hierfür sind die freien Enden der Schenkel an ihren Eckkantenbereichen im wesentlichen rechtwinklig nach oben abgebogen, wodurch eine Art Rastvorsprünge oder einfach Anlageflächen gebildet werden, die gegen die eine Stirnseite der Druckscheibe 31 federelastisch gedrückt werden. Zwischen der nach oben gebogenen Eckkantenbereichen verbleiben längs sich erstreckende Laschen, die sich in die Durchgangsbohrung der Druckscheibe 31 erstrecken und an deren Innenwand anliegen. Der das Durchgangsloch umgebende Kranzbereich des Federstahlblechs ist mit der Muffe 12 des Zugankers 33 in Anlage. Die Länge der Schenkel sind ferner derart gewählt, daß die Druckscheibe 31 über die Anlageflächen gegen die Ankerplatte 34 gedrückt wird, welche am Zuganker 33 in dessen hinterem Endabschnitt angeschweißt ist. 3, the thrust washer 31 is by means of a resilient spacer 35 'held in position. The Spacer 35 'in the present case consists of a spring steel sheet, which has a through hole in a central section, which is penetrated by the tie rod 33. On both sides of the Through hole, the spring steel sheet is essentially two V-shaped flared legs, their free Support the ends on the thrust washer. This is what they are for free ends of the legs at their corner edge areas in bent essentially at right angles upwards, whereby a kind Snap projections or simply contact surfaces are formed that against the one end face of the thrust washer 31 resilient be pressed. Between the bent up Corner edge areas remain longitudinally extending tabs, which are in the through hole of the thrust washer 31st extend and rest on the inner wall. The one Through hole surrounding the ring area of the spring steel sheet with the sleeve 12 of the tie rod 33 in plant. The length of the Legs are also selected such that the thrust washer 31st is pressed against the anchor plate 34 via the contact surfaces, which on the tie rod 33 in its rear end section is welded on.

    Das Federstahlblech 35' übernimmt somit die selbe Funktion wie das Federelement 35 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel, benutzt jedoch nicht die Ankerplatte 34 sondern die Muffe 12 als Widerlager für das Positionieren der Druckscheibe 31. Insofern kann das Federstahlblech 35'bzw. dessen Schenkel auch an der Mantelfläche der Druckscheibe 31 befestigt sein.The spring steel sheet 35 'thus performs the same function as the spring element 35 according to the first embodiment, however, does not use the anchor plate 34 but the sleeve 12 as an abutment for positioning the thrust washer 31. In this respect, the spring steel sheet 35 'or. whose thigh too be attached to the outer surface of the thrust washer 31.

    Des weiteren zeigt das dritte Ausführungsbeispiel bezüglich der Justierkontrolleinrichtung für die Muffen 12 und 15 eine zum zweiten Ausführungsbeispiel alternative Lösung. So sind die Außengewinde 7 und 8 als Abschraubkontrolle auf eine bestimmte Länge mit einer Signalfarbe 7b, 8b beschichtet, welche von den Muffen 12 und 15 in vollständig aufgedrehtem Zustand verdeckt werden. Bei Abschrauben der Muffen 12 und 15 wird ab einer bestimmten Abschraubposition die Beschichtung sichtbar und signalisiert so das Erreichen der Mindesteinschraubtiefe für eine noch ausreichende Zug- oder Druckkraftübertragung in die jeweiligen Zug- und Druckstangen 3a und 4a.Furthermore, the third embodiment shows with reference to FIG Adjustment control device for sleeves 12 and 15 one for second embodiment alternative solution. That's how they are External threads 7 and 8 as a screwing control to a specific Length coated with a signal color 7b, 8b, which of the Sleeves 12 and 15 covered when fully opened become. When unscrewing the sleeves 12 and 15 from one certain unscrewing position the coating is visible and signals the reaching of the minimum screw depth for a sufficient transmission of traction or pressure in the respective pull and push rods 3a and 4a.

    Die Fig. 4 zeigt ein weiteres, viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung.4 shows a further, fourth embodiment of the Invention.

    Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist das Federelement gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel durch einen flexiblen Schlauch 28 ersetzt. Wie aus der Fig. 4 zu ersehen ist, sind die Druckscheibe 31 sowie die Ankerplatte 34 an deren Mantelfläche mit dem gemeinsamen flexiblen Schlauch 28 überzogen, welcher sich eng an die Druckscheibe 31 und die Ankerplatte 34 anlegt. Der Schlauch 28 kann vorzugsweise ein Gummimaterial sein, welches gut auf der metallischen Oberfläche haftet und die Druckscheibe 31 fest an der Ankerplatte 34 hält. Gleichzeitig erlaubt jedoch die Elastizität des flexiblen Schlauchs 28 eine Relativverschiebung der Druckscheibe 31 und der Ankerplatte 34 ähnlich zu dem Federelement gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Der Vorteil der Schlauchvariante liegt insbesondere in seiner einfachen Montage sowie seiner kostengünstigen Herstellung bzw. Bearbeitung.According to this embodiment, the spring element according to the first embodiment by a flexible hose 28 replaced. As can be seen from Fig. 4, the Thrust washer 31 and the anchor plate 34 on its outer surface covered with the common flexible hose 28, which fits tightly against the thrust washer 31 and the anchor plate 34. The hose 28 may preferably be a rubber material, which adheres well to the metallic surface and which Thrust washer 31 holds firmly on the anchor plate 34. At the same time however, the elasticity of the flexible tube 28 allows one Relative displacement of the thrust washer 31 and the anchor plate 34 similar to the spring element according to the first Embodiment. The advantage of the hose variant is especially in its simple assembly and its inexpensive production or processing.

    Die Anordnung eines flexiblen Schlauchs läßt sich im Prinzip auch auf die Justierkontrolleinrichtung übertragen. So sieht das vierte Ausführungsbeispiel die Anordnung eines Schlauchs, vorzugsweise eines Schrumpfschlauchs 21' und 15a' jeweils an einem hinteren Endabschnitt der beiden Muffen 12 und 15 vor, welche auf die Mantelflächen der Muffen 12 und 15 aufgeschrumpft sind. Die Schrumpfschläuche 21'und 15a' ersetzen somit jene Hülsen, wie sie im ersten Ausführungsbeispiel verwendet werden. Demzufolge besitzen die Schrumpfschläuche 21' und 15a' auch eine die darunter liegenden Gewinde 7 und 8 schützende Eigenschaft und zeigen bei sichtbar Werden der jeweiligen Außengewinde 7 und 8 das Erreichen der Mindesteinschraubtiefen an.The arrangement of a flexible hose can in principle be also transferred to the adjustment control device. So look the fourth embodiment the arrangement of a hose, preferably a shrink tube 21 'and 15a' each a rear end portion of the two sleeves 12 and 15, which on the lateral surfaces of the sleeves 12 and 15 have shrunk. Replace the shrink sleeves 21'and 15a ' thus those sleeves as in the first embodiment be used. Accordingly, the shrink sleeves 21 ' and 15a 'also an underlying thread 7 and 8 protective property and show when visible respective external threads 7 and 8 reaching the Minimum screw-in depths.

    Gemäß der Fig. 5 sieht ein fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung die Anordnung einer Art Tellerfeder 35'' vor, welche an der Ankerplatte 34 und/oder am Zuganker 33 befestigt ist und die bewegliche Druckscheibe 31 von innen fixiert. Die Tellerfeder 35'' hat hierfür einen zylindrischen Abschnitt, der an einem Endbereich (gemäß Fig. 4 der linker Endbereich) vorzugsweise drei axiale Einschnitte aufweist, wodurch sich drei Laschen ausbilden. Diese Laschen sind radial nach außen zu einem konisch sich erweiternden Abschnitt aufgebogen, an dessen Stirnseite mit kleinem Durchmesser sich folglich der zylindrischer Abschnitt einstückig anschließt. Die freien Enden der Laschen sind zusätzlich radial nach außen abgekantet, wodurch sich ein unterbrochener, radial nach außen sich erstreckender Flansch ergibt. Dieser Flansch liegt an einer Stirnfläche der Druckscheibe 35 an (kann zusätzlich durch Löten, Kleben oder Schweißen daran befestigt sein), welche der Ankerplatte 34 abgewandt ist und zwar derart, daß sich der konische, sowie der zylindrische Abschnitt durch die Durchgangsbohrung der Druckscheibe 31 erstreckt und über die der Ankerplatte 34 zugewandte Stirnseite vorragt. 5 shows a fifth embodiment of the Invention the arrangement of a kind of plate spring 35 '', which is attached to the anchor plate 34 and / or to the tie rod 33 and the movable thrust washer 31 fixed from the inside. The Disc spring 35 '' has a cylindrical section for this at one end region (the left end region according to FIG. 4) preferably has three axial incisions, whereby Form three tabs. These tabs are closed radially outwards bent up a conically widening section, at the Front face with a small diameter is consequently the cylindrical section integrally connects. The free ends the tabs are also bent radially outwards, which creates an interrupted, radially outward itself extending flange results. This flange lies on one End face of the pressure plate 35 on (can also by Soldering, gluing or welding attached to it), which of the Anchor plate 34 is facing away and in such a way that the conical, as well as the cylindrical section through the Through hole of the thrust washer 31 extends and over the protrudes the end plate facing the anchor plate 34.

    Der Innendurchmesser des zylindrischen Abschnitts der Tellerfeder 35'' bildet mit dem Durchmesser des Zugankers 33 vorzugsweise eine Preßpassung, wobei die Ankerplatte 34 auf dem zylindrischen Abschnitt aufsitzt und mit dem Zuganker 33 auf ihrer der Druckscheibe 35'' abgewandten Stirnseite kehlgeschweißt ist. Durch diese Schweißnaht wird gleichzeitig auch die Tellerfeder 35'' mit dem Zuganker 33 fest verbunden. Durch die Tellerfeder 35'' wird somit die Druckscheibe 31 gegen die Ankerplatte 34 gezogen, wobei die Laschen ein Bewegen der Druckscheibe 31 zumindest in Radialrichtung auf dem Zuganker 33 ermöglicht.The inside diameter of the cylindrical portion of the Disc spring 35 ″ forms with the diameter of the tie rod 33 preferably an interference fit, the anchor plate 34 on the cylindrical section sits on and with the tie rod 33 its end facing away from the thrust washer 35 '' is fillet welded. Through this weld seam is simultaneously also the plate spring 35 '' firmly connected to the tie rod 33. The thrust washer 31 is thus counteracted by the plate spring 35 ″ pulled the anchor plate 34, the tabs moving the Thrust washer 31 at least in the radial direction on the tie rod 33 enables.

    Des weiteren sieht das fünfte Ausführungsbeispiel gemäß der Fig. 5 eine Justierkontrolleinrichtung in Form zweier Wellrohre oder Balge 15a'' und 21'' vor, welche in Achsrichtung der zentralen Zugstange 3a bzw. der Druckstange 4a zusammen und auseinander geschoben werden können. Diese Wellrohre 15a'' und 21'' umgeben schützend den hinteren Abschnitt der Außengewinde 7 und 8 und sind an der Zugstange 3a bzw. der Druckstange 4a an ihren einen Endabschnitten fixiert. Die gegenüberliegenden Enden liegen an den einen Stirnseiten der Muffen 12 und 15 an.Furthermore, the fifth exemplary embodiment according to FIG Fig. 5 shows an adjustment control device in the form of two corrugated pipes or bellows 15a '' and 21 '', which in the axial direction of the central pull rod 3a and the push rod 4a together and can be pushed apart. These corrugated pipes 15a '' and 21 '' protectively surround the rear section of the external thread 7 and 8 and are on the pull rod 3a and the push rod 4a fixed one end portions. The opposite Ends rest on one end of the sleeves 12 and 15.

    Werden die Muffen 12 und 15 nunmehr in Abschraubrichtung gedreht, wandern die Wellrohre 15a'' und 21'' über eine vorbestimmte Wegstrecke entsprechend dem Kompressionsmaß, mit welchem sie von den Muffen 12 und 15 vorab zusammengepreßt werden, mit. Sobald die Wellrohre 15a'' und 21'' vollständig entspannt sind, d.h. ihre maximale Länge erreicht haben beabstanden sich die Muffen 12 und 15 bei weiterer Abschraubbewegung von den Wellenrohren, wodurch die Außengewinde in dem hierdurch entstehenden Spalt sichtbar werden. Dies ist wiederum die Anzeige für das Erreichen der jeweiligen Mindesteinschraubtiefen. The sleeves 12 and 15 are now in the unscrewing direction rotated, the corrugated pipes 15a '' and 21 '' travel over one predetermined distance according to the compression measure, with which they are pressed together by the sleeves 12 and 15 in advance be with. Once the corrugated pipes 15a '' and 21 '' are complete are relaxed, i.e. have reached their maximum length spaced the sleeves 12 and 15 at another Unscrewing movement from the shaft tubes, causing the External threads are visible in the resulting gap become. This is again the indicator for reaching the respective minimum screw-in depths.

    Die Erfindung betrifft ein Montageträgersystem für das Montieren eines Fertigbauteils an einem Gebäudeteil, mit den folgenden Montageelementen:
    Einem Zuganker, an den ein am Fertigungsbauteil angeordnetes Anschlußelement koppelbar ist und der mit einem im Gebäudeteil gehaltenen Widerlager über einen Ankeranschlag sowie eine zwischengefügte Druckscheibe in Eingriff bringbar ist, welche beweglich auf dem Zuganker gelagert ist. Das erfindungsgemäße Montageträgersystem hat ferner eine Vorrichtung zur Sicherstellung einer vorbestimmten Relativlage zweier der Montageelemente.    The invention relates to a mounting bracket system for mounting a prefabricated component on a building part, with the following mounting elements:
    A tie rod to which a connection element arranged on the production component can be coupled and which can be brought into engagement with an abutment held in the building part via an anchor stop and an interposed thrust washer which is movably mounted on the tie rod. The mounting bracket system according to the invention also has a device for ensuring a predetermined relative position of two of the mounting elements.

    Claims (20)

    Montageträgersystem für das Montieren eines Fertigbauteils (6) an einem Gebäudeteil (9), mit folgenden Montagelementen, einem Zuganker (33), an den ein Fertigungsbauteil-seitiges Anschlußelement (1) koppelbar ist und der mit einem im Gebäudeteil (9) gehaltenen Widerlager (42) über einen Ankeranschlag (34) sowie eine zwischengefügte Druckscheibe (31) in Eingriff bringbar ist, welche beweglich auf dem Zuganker (33) gelagert ist, gekennzeichnet durch
    eine Vorrichtung zur Sicherstellung einer vorbestimmten Relativlage zweier der Montageelemente.    Mounting support system for mounting a prefabricated component (6) on a building part (9), with the following mounting elements, a tie rod (33) to which a connecting element (1) on the production component side can be coupled and which is supported with an abutment (9) held in the building part (9) 42) can be brought into engagement via an anchor stop (34) and an interposed thrust washer (31) which is movably mounted on the tie rod (33), characterized by
    a device for ensuring a predetermined relative position of two of the mounting elements.         Montagetragersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Vorrichtung ein deformierbares Halteelement (28, 35, 35', 35'') ist, das die Druckscheibe (31) in einer vorbestimmten Konstruktionslage auf dem Zuganker (33) hält.    Assembly support system according to claim 1, characterized in that
    the device is a deformable holding element (28, 35, 35 ', 35'') which holds the thrust washer (31) in a predetermined constructional position on the tie rod (33).         Montageträgersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltelement elastisch ist. Mounting bracket system according to claim 2, characterized in that the holding element is elastic. Montageträgersystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltelement eine bügel- oder U-förmige Feder (35) ist, deren Schenkel an der Druckscheibe (31) befestigt sind und deren die Schenkel verbindender Steg sich am Anschlag (34) und/oder am Ende des Zugankers (33) abstützt und die Druckscheibe (31) an dem Anschlag (34) hält.Mounting support system according to claim 3, characterized in that the holding element is a bow-shaped or U-shaped spring (35), the legs of which are fastened to the thrust washer (31) and the web connecting the legs is located on the stop (34) and / or on Support the end of the tie rod (33) and holds the thrust washer (31) on the stop (34). Montageträgersystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Hältelement ein federelastisches Distanzstück (35') ist, welches aus einem V- oder U-förmig gebogenen Federstahlblech oder Draht besteht, dessen Schenkel an der Druckscheibe (31) befestigt sind und dessen die Schenkel verbindender Steg sich einem Radialabsatz des Zugankers (33) oder an einem Kupplungsgegenstück (12) abstützt, das am frei vorragenden Ende des Zugankers (33) fixiert und mit einem Kupplungsstück (7) des Anschlußelements (1) koppelbar ist.Mounting support system according to claim 3, characterized in that the holding element is a spring-elastic spacer (35 '), which consists of a V or U-shaped spring steel sheet or wire, the legs of which are fastened to the thrust washer (31) and the legs of which connect Web supports a radial shoulder of the tie rod (33) or on a coupling counterpart (12) which is fixed to the freely projecting end of the tie rod (33) and can be coupled to a coupling piece (7) of the connecting element (1). Montageträgersystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzstück (35) in seinem Steg ein Durchgangsloch hat, welches vom Zuganker (33) durchdrungen wird, wobei das Distanzstück (35) die Druckscheibe (31) gegen den Ankeranschlag (34) drückt.Mounting support system according to claim 5, characterized in that the spacer (35) has a through hole in its web which is penetrated by the tie rod (33), the spacer (35) pressing the pressure disc (31) against the anchor stop (34). Montageträgersystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltelement ein flexibler Schlauch (28) ist, der die Druckscheibe (31) sowie den Ankeranschlag (34) und/oder den Zuganker (33) an dessen Endabschnitt umgibt.Mounting support system according to claim 3, characterized in that the holding element is a flexible hose (28) which surrounds the pressure disc (31) and the anchor stop (34) and / or the tie rod (33) at its end section. Montageträgersystem nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der flexible Schlauch auf die Druckscheibe (31) und den Ankeranschlag (34) aufgeschrumpft ist.Assembly support system according to claim 7, characterized in that the flexible hose is shrunk onto the pressure disc (31) and the anchor stop (34). Montageträgersystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltelement eine Tellerfederkonstruktion (35'') mit einem konischen und einem daran anschließenden zylindrischen Abschnitt ist, welcher an dem Außenumfang des Zugankers (33) anliegt, wobei der konische Abschnitt durch eine Anzahl radial nach außen aufgebogender Laschen gebildet sich, die einstückig in den zylindrischen Abschnitt übergehen und die an ihren freien Enden einen Flansch bilden, der an der Druckscheibe (31) anliegt.Mounting support system according to claim 3, characterized in that the holding element is a plate spring construction (35 '') with a conical and an adjoining cylindrical section which bears against the outer circumference of the tie rod (33), the conical section being radially outwards by a number bent-up tabs are formed, which merge in one piece into the cylindrical section and which form a flange at their free ends, which abuts the thrust washer (31). Montageträgersystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Tellerfederkonstruktion (35'') innerhalb der Durchgangsbohrung der Druckscheibe (31) in Richtung zum Ankeranschlag (34) erstreckt und im Bereich des Ankeranschlags (34) am Zuganker (33) befestigt ist.Mounting support system according to claim 9, characterized in that the plate spring construction (35 '') extends within the through bore of the pressure disc (31) in the direction of the anchor stop (34) and is fastened to the tie rod (33) in the region of the anchor stop (34). Montageträgersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltelement plastisch deformierbar ist.Mounting support system according to claim 2, characterized in that the holding element is plastically deformable. Montageträgersystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Haltelement ein Schaumkern (27) ist, der innerhalb der Durchgangsbohrung in der Druckscheibe (31) ausgebildet ist und die Druckscheibe (31) mit dem die Durchgangsbohrung durchdringenden Zuganker (33) verbindet.Mounting support system according to claim 11, characterized in that the holding element is a foam core (27) which is formed within the through hole in the pressure plate (31) and connects the pressure plate (31) with the tie rod (33) penetrating the through hole. Montageträgersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
    das Anschlußelement (1) zur Kopplung mit dem Zuganker (33) ein Kupplungsstück (7) in Form eines Schraubengewindes hat, welches an einem zugbelastbaren Bauteil (3) des Anschlußelements (1) ausgebildet ist und mit einem Kupplungsgegenstück (12) in Form einer Muffe in Wirkeingriff steht, welche am Zuganker (33) angeordnet ist, wobei die Vorrichtung zur Sicherstellung einer vorbestimmten Relativlage eine visuelle Abschraubkontrollvorrichtung ist, welche die Mindesteinschraubtiefe des Schraubengewindes (7) in die Muffe (15) für eine noch ausreichende Kraftübertragung anzeigt.     Assembly support system according to claim 1, characterized in that
    the connecting element (1) for coupling to the tie rod (33) has a coupling piece (7) in the form of a screw thread, which is formed on a component (3) of the connecting element (1) which can be subjected to tensile stress and with a coupling counterpart (12) in the form of a sleeve is in active engagement, which is arranged on the tie rod (33), the device for ensuring a predetermined relative position being a visual unscrewing control device which indicates the minimum screwing depth of the screw thread (7) into the sleeve (15) for a still sufficient force transmission.         Montageträgersystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Abschraubkontrollvorrichtung eine Markierung auf dem zugbelastbaren Bauteil (3) beinhaltet, welche von der Muffe (12) verdeckt wird.    Assembly support system according to claim 13, characterized in that
    the unscrewing control device contains a marking on the tensile component (3), which is covered by the sleeve (12).         Montageträgersystem nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Abschraubkontrollvorrichtung eine an der Muffe (15) vorgesehene Manschette umfaßt, welche das Schraubengewinde (7) umgibt, wobei am zugbelastbaren Bauteil (3) eine Markierung angeordnet ist, die im eingeschraubten Zustand des Gewindes (7) zumindest von der Manschette verdeckt und mit Erreichen der Mindesteinschraubtiefe sichtbar ist.    Assembly support system according to claim 13 or 14, characterized in that
    the unscrewing control device comprises a sleeve which is provided on the sleeve (15) and surrounds the screw thread (7), a mark being arranged on the tensile component (3) which, when the thread (7) is screwed in, at least hides from the sleeve and reaches it the minimum screw-in depth is visible.         Montageträgersystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Manschette eine Metallhüse (21) ist, die an der Muffe (12) fixiert oder einstückig mit dieser ausgebildet ist.    Assembly support system according to claim 15, characterized in that
    the sleeve is a metal sleeve (21) which is fixed to the sleeve (12) or is formed in one piece therewith.         Montageträgersystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Manschette ein Schrumfschlauch (21') ist, der auf die Muffe (12) aufgeschrumpft ist.    Assembly support system according to claim 15, characterized in that
    the sleeve is a shrink tube (21 ') which is shrunk onto the sleeve (12).         Montageträgersystem nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Manschette ein elastischer Balg (21'') ist, der an einem Endabschnitt am zugbelastbaren Bauteil (3) fixiert und von der Muffe (12) gestaucht ist, wobei sich der Balg (21'') mit erreichen der Mindesteinschraubtiefe von der Muffe (12) beabstandet und der hierbei entstehende Spalt die Markierung freilegt.    Assembly support system according to claim 15, characterized in that
    the sleeve is an elastic bellows (21 '') which is fixed at one end to the tensile component (3) and is compressed by the sleeve (12), the bellows (21 '') reaching the minimum screw-in depth of the sleeve ( 12) at a distance and the gap that is created exposes the marking.         Montageträgersystem nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß
    als Markierung das Schraubengewindeende selbst, eine Farbmarkierung oder ein Markierungsbauteil vorgesehen ist.    Assembly support system according to one of claims 13 to 18, characterized in that
    the screw thread end itself, a color marking or a marking component is provided as a marking.         Montageträgersystem nach einem der Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß
    das Anschlußelement (1) ein druckbelastbares Bauteil (4) hat, das aus dem Fertigbauteil (6) vorragt und dessen vorragende Länge durch eine darauf aufgeschraubte Muffe (15) veränderbar ist, deren Mindesteinschraubtiefe durch die Abschraubkontrollvorrichtung anzeigbar ist.    Assembly support system according to one of claims 13 to 18, characterized in that
    the connecting element (1) has a pressure-resistant component (4) which protrudes from the prefabricated component (6) and whose projecting length can be changed by means of a sleeve (15) screwed thereon, the minimum screw-in depth of which can be indicated by the unscrewing control device.
    EP00121185A 1999-09-30 2000-09-29 Mounting support system with installation aid Withdrawn EP1088943A3 (en)

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