DE102011056105B4

DE102011056105B4 - Mounting accessory for mounting components, e.g. Basement light shafts on building walls

Info

Publication number: DE102011056105B4
Application number: DE201110056105
Authority: DE
Inventors: Patentinhaber gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2011-12-06
Publication date: 2013-12-24
Anticipated expiration: 2031-12-07
Also published as: DE102011056105A1

Abstract

Montagezusatzelement für die Befestigung von Fertigbauteilen, insbesondere von Kellerlichtschächten (C), an mit Wärmedämmmaterial (D) beschichteten oder verkleideten Gebäudewänden, wobei das Montagezusatzelement aus einem oder mehreren dünnwandigen, sowie miteinander verschweißten Blech- oder Gussbauteil(en) (11, 12, 13, 20, 21) geformt ist, derart, dass sich ein offener oder geschlossener, längs sich erstreckender Aufnahmeschacht (10) für einen Anker sowie mindestens eine parallel zur Schachtachse ausgerichtete Rippe oder Platte bildet, deren eine bezüglich des Aufnahmeschachts vordere Stirnseite mit vorzugsweise zackenförmigen Einkerbungen (14) versehen ist, wodurch längs vorragende Kantenabschnitte (15) entstehen, die scharfkantig angeschrägt sind.Installation additional element for the attachment of prefabricated components, in particular of basement light shafts (C), coated with thermal insulation material (D) or clad building walls, wherein the mounting additional element of one or more thin-walled and welded together sheet metal or cast component (s) (11, 12, 13 , 20, 21) is formed, such that an open or closed, longitudinally extending receiving shaft (10) for an armature and at least one aligned parallel to the shaft axis rib or plate, one with respect to the receiving shaft front end face with preferably serrated notches (14) is provided, whereby longitudinally projecting edge portions (15) arise, which are sharp-edged beveled.

Description

Die Erfindung betrifft ein Montagezusatzelement sowie ein Montagesystem für die Befestigung von Bauteilen, beispielsweise von Kellerlichtschächten, an Gebäudewänden und insbesondere ein Montagezusatzelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruch 1.The invention relates to a mounting accessory and a mounting system for the attachment of components, such as basement light wells, on building walls and in particular a mounting accessory according to the preamble of claim 1.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Zur Verringerung von Bauzeiten sowie Reduzierung von Baukosten werden einzelne Gebäudeteile in Form von Fertigbauteilen in hohen Stückzahlen fabrikmäßig hergestellt und dann vor Ort auf der Baustelle an Gebäudewänden einfach montiert. Eine verbreitete Montagemethode ist die (per Zuganker hergestellte) kraftschlüssige Verbindung des zu montierenden Fertigbauteiles mit der Gebäudewand. Dabei wird das Fertigbauteil mittels Dübel und Schrauben so kraftvoll an die Wand gepresst, dass die dazwischen entstehende Reibung ein Verschieben des Bauteiles verhindert. Diese Montagemethode funktioniert deshalb, weil das verwendete Verbindungssystem „Schraube-Dübel” im fertig montierten Zustand im Wesentlichen auf Zug belastet wird, jedenfalls, dann, wenn die Schraubverbindung fachgerecht ausgeführt ist. Kräfte, die senkrecht zu der Schraube verlaufen, vorzugsweise Vertikalkräfte, werden durch den entstandenen Reibschluss zwischen Fertigbauteil und Außenwandseite unmittelbar in die Gehäusewand eingeleitet.To reduce construction times and reduce construction costs, individual parts of buildings in the form of prefabricated components are mass-produced in high volumes and then simply mounted on building walls on site at the building site. A common method of assembly is the (by tie rods produced) non-positive connection of the prefabricated component to be mounted with the building wall. In this case, the prefabricated component is pressed so powerfully by means of dowels and screws to the wall, that the friction between them prevents a displacement of the component. This mounting method works because the used connection system "screw dowel" in the fully assembled state is essentially loaded to train, in any case, if the screw is done professionally. Forces that are perpendicular to the screw, preferably vertical forces are introduced directly into the housing wall by the resulting frictional engagement between prefabricated and outer wall side.

Seit in der Gebäudebautechnik die Notwendigkeit einer ständig sich verbessernden Wärmedämmung in der Vordergrund rückt, werden die Gebäude mit einer immer höherwertigeren Wärmedämmung ausgestattet, indem beispielweise an den Gebäudeaußenwänden Dämmstaffplatten mit zunehmender Plattendicke befestigt werden. Es liegt dabei auf der Hand, dass diese Wärmedämmung möglichst keine Unterbrechungen aufweisen darf, um Kältebrücken zu vermeiden.Since building technology has focused on the need for ever-improving thermal insulation, buildings are being equipped with ever-higher thermal insulation, for example by attaching insulating slabs to the building's external walls with increasing board thickness. It is obvious that this thermal insulation should have as few interruptions as possible in order to avoid cold spots.

Für die Technik der Befestigung von Fertigbauteilen an Gebäudewänden hat das nunmehr ein Problem aufgeworfen, welches darin besteht, dass das zu montierende Fertigbauteil nicht ohne Weiteres unmittelbar an die Beton-/Steinmauer geschraubt werden kann. Die außen am Gebäude anliegende, zumeist poröse Dämmschicht ist durchgehend und wird hierfür in der Regel vor der Montage der Fertigbauteile an der Gebäudeaußenseite angebracht. Die Dämmschicht hat eine nur geringe spezifische Dichte und weist auch nur eine minimale Festigkeit auf, weshalb sie sich als Anlageuntergrund und Verankerungsgrund für schwere Bauteile bzw. für eine Kraftübertragung in die Gebäudewand nicht eignet. Die Verankerung der zu montierenden Fertigbauteile muss letztlich immer an der Beton-/Steinmauer hinter der Wärmedämmschicht erfolgen, wobei in diesem Fall die Dämmschicht gebrückt werden muss.For the technique of fastening prefabricated components to building walls this has now raised a problem, which is that the prefabricated component to be mounted can not be screwed directly to the concrete / stone wall readily. The outside of the building fitting, mostly porous insulation layer is continuous and this is usually done before installing the prefabricated components on the outside of the building. The insulating layer has a low specific density and also has only a minimal strength, which is why it is not suitable as a base and anchoring ground for heavy components or for power transmission in the building wall. The anchoring of prefabricated components to be installed must ultimately always take place on the concrete / stone wall behind the thermal insulation layer, in which case the insulating layer must be bridged.

Damit die Befestigung der Bauteile an der hinter der Dämmschicht befindlichen Beton-/Steinmauer erfolgen kann, verwendet man eine der bis heute üblichen Standardmethoden.So that the attachment of the components can be done on the concrete / stone wall located behind the insulation layer, one of the standard methods still used today.

Dabei muss die Wärmedämmschicht an den Befestigungsstellen, also an den Schraubstellen, mühsam ausgeschnitten werden. Dadurch geht nicht nur örtlich die Dämmwirkung verloren, sondern es ist auch zeitaufwändig und damit teuer. Eine andere bis heute übliche Methode, das Problem, die Dämmschicht weitgehend unbeschädigt zu erhalten, zu lösen, besteht darin, an der Schraubstelle einen Schwerlastanker/Schwerlastdübel im Mauerwerk zu verankern, welcher so weit aus der Mauer ragt, dass er über die Oberfläche der Dämmschicht herausragt. Danach wird um den Schwerlastanker herum wieder die Dämmschicht bis hinein auf den Mauergrund entfernt. Hierauf wird auf den Schwerlastanker axial ein mehr oder weniger dickwandiges Distanzrohr gesteckt, dessen Länge der Dicke der Dämmschicht entspricht. Schließlich wird das zu montierende Bauteil an die Stirnfläche des Distanzrohres gelegt und mit der Mutter des Schwerlastankers über das Distanzrohr als Kraftübertragungsbauteil gegen die Beton-/Steinmauer festgezogen. Auch hier ist es oft notwendig, die Dämmschicht auszuschneiden, um das Distanzrohr auf den Schwerlastanker aufstecken zu können.In this case, the heat-insulating layer at the attachment points, so at the screw points, laboriously cut out. This not only locally the insulation effect is lost, but it is also time consuming and therefore expensive. Another method used to date, the problem of obtaining the insulating layer largely undamaged to solve, is to anchor at the screw a heavy duty anchor / heavy duty dowel in the masonry, which protrudes so far out of the wall, that he over the surface of the insulating layer protrudes. Thereafter, around the heavy duty anchor around the insulation layer is removed up to the wall. Then a more or less thick-walled spacer tube is inserted axially on the heavy duty anchor, whose length corresponds to the thickness of the insulating layer. Finally, the component to be mounted is placed on the end face of the spacer tube and tightened with the nut of the heavy duty anchor over the spacer tube as a power transmission component against the concrete / stone wall. Again, it is often necessary to cut out the insulating layer to attach the spacer tube on the heavy duty anchor can.

Die größte Unzulänglichkeit dieser Montageart besteht jedoch darin, dass das meist sehr große Eigengewicht der zu montierenden Fertigbauteile sowie deren weite Auskragung und die damit verbundene Hebelarmwirkung die Schwerlastanker mit Biegemomenten beaufschlagen, welche mit den sie umgebenden Distanzrohren nur ungenügend abgefangen werden können. Die Folge ist, dass der Schwerlastanker gebogen wird und eine einwandfreie Statik sowie die Einhaltung der zul. Biegespannungen nicht mehr gegeben ist. Außerdem wird durch eine Biegeverformung der Schwerlastanker das diese umgebende Dämmmaterial partiell gequetscht oder sogar eingerissen, wodurch erneut Kältebrücken erzeugt werden.The biggest shortcoming of this type of installation, however, is that the usually very large weight of prefabricated components to be mounted and their wide projection and the associated lever arm effect the heavy duty anchor act on bending moments, which can be intercepted insufficiently with the surrounding spacer tubes. The result is that the heavy-duty anchor is bent and a perfect statics and compliance with the permissible bending stresses is no longer given. In addition, by a bending deformation of the heavy duty anchor that surrounding insulation material is partially crushed or even torn, which again cold bridges are generated.

Aus der DE 196 11 482 C1 ist ein Montagezusatzelement der einschlägigen Gattung bekannt, das für die Befestigung von Fertigbauteilen insbesondere Dach-Zubehörteilen vorgesehen ist. Dieses Montagezusatzelement ist aus mehreren (zwei) dünnwandigen Blech- oder Gussbauteilen geformt, derart, dass sich ein offener Aufnahmeschacht (Durchgangsöffnung) für einen Anker sowie mindestens eine parallel zur Schachtachse ausgerichtete Rippe oder Platte bildet.From the DE 196 11 482 C1 a mounting accessory of the relevant type is known, which is intended for the attachment of prefabricated components, in particular roof accessories. This mounting additional element is formed of a plurality of (two) thin-walled sheet metal or cast components, such that an open receiving shaft (passage opening) for an armature and at least one aligned parallel to the shaft axis rib or plate forms.

Ferner offenbart die DE 198 02 063 grundsätzlich ein Befestigungselement für Wärmedämmplatten selbst mit zur Wärmedämmplatte hinweisenden stirnseitigen Einkerbungen, die zur Aufnahme von nicht vom Befestigungselement zerschnittenem sondern nur verdrängtem Isolationsmaterial dienen. Further, the DE 198 02 063 basically a fastener for thermal insulation panels even with the heat-insulating plate-facing end notches, which serve to accommodate not cut by the fastener but only displaced insulation material.

Es besteht somit die Aufgabe, ein Montagezusatzelement sowie ein Montagesystem für die Befestigung von Fertigbauteilen, insbesondere von Kellerlichtschächten, an Gebäudewänden mit Beschichtung zur Wärmedämmung mit einem in der Gebäudewand befestigten Schraubenelement, insbesondere Schwerlastanker (E), zu schaffen, welches zu einer dauerhaften, statisch bestimmten, Festigkeitsgrenzen aller Bauelemente einhaltenden, einfach und billig herzustellenden, die Wärmedämmschicht nicht beeinträchtigenden sowie schnell und mit baustellenüblichen Hilfsmitteln, z. B. Hammer/Schraubendreher, usw., zu bewerkstelligenden Lösung führt.It is therefore the task of an additional mounting element and a mounting system for the attachment of prefabricated components, especially basement manholes, on building walls with coating for thermal insulation with a fastened in the building wall screw element, in particular heavy duty anchor (E), to create a permanent, static certain, strength limits of all components compliant, easy and cheap to manufacture, the heat-insulating layer not impairing and fast and with customary construction site tools such. As hammer / screwdriver, etc., leads to bewerkstelligenden solution.

Diese Aufgabe wird durch ein Montagezusatzelement mit den Merkmalen gemäß dem Patentanspruch 1 sowie durch ein Montagesystem mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a mounting accessory with the features of claim 1 and by a mounting system with the features of claim 9. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, das Schraubenelement bzw. den Schwerlastanker mit einem Kräfte in das Mauerwerk übertragenden separaten Distanzstück als Montagezusatzelement zu umgeben, das in Schraubenelement-Längsrichtung gesehen ein schmales/dünnwandiges Querschnittsprofil hat und somit einfach in das Dämmmaterial schneidenartig (d. h. das Dämmmaterial im Wesentlichen teilend) eingeschlagen werden kann, ohne dieses großflächig zu beschädigen, wobei das Querschnittsprofil eine Einleitung von auf das Schraubenelement aufgebrachte Biegemomente/Biegekräfte unmittelbar in die Gebäudewand insbesondere in Form von Druckkräften ermöglicht.The basic idea of the invention is to surround the screw element or the heavy-duty anchor with a separate spacer in the masonry as an additional mounting element, which has a narrow / thin-walled cross-sectional profile as seen in the longitudinal direction of the screw element and thus cut into the insulating material (ie the insulating material) essentially dividing) can be taken without damaging this over a large area, the cross-sectional profile allows an introduction of applied to the screw element bending moments / bending forces directly into the building wall, in particular in the form of compressive forces.

Konstruktiv ist es hierfür vorgesehen, das Montagezusatzelement aus einem oder mehreren (dünnwandigen) Blechbauteilen (Metallplatten) zu fertigen, die im zusammengebauten, vorzugsweise zusammengeschweißten Zustand einen Aufnahmeschacht für das Schraubenelement ausbilden, der zumindest zwei in Schaftlängsrichtung beabstandete Kontaktstellen mit dem Schraubenelement definiert (bezüglich der Schraubenmittelachse distal/unten sowie proximal/oben), um nach dem Kräftegleichgewichtsprinzip eine äußere, auf das freie Ende des in die Gebäudemauer eingedrehten Schraubenelements einwirkende Biegekraft in eine senkrecht zur Wand ausgerichtete Druckkraft und eine parallel zur Gehäusewand ausgerichtete Schubkraft zu wandeln.Structurally, it is provided for this purpose to manufacture the mounting additional element of one or more (thin-walled) sheet metal components (metal plates), which form a receiving shaft for the screw element in the assembled, preferably welded together state, which defines at least two spaced in the longitudinal direction of contact points with the screw member (with respect Screw central axis distal / bottom and proximal / top) to convert according to the equilibrium of forces an external, acting on the free end of the screwed into the building wall screw member bending force in a perpendicular to the wall pressure force and aligned parallel to the housing wall thrust.

Die Blechbauteil-Konstruktion erlaubt ein Eintreiben des Montagezusatzelements (Distanzstücks) in das Dämmmaterial, ohne dieses großflächig zu quetschen. Da die Blechbauteile im Wesentlichen schubbelastet sind, können ferner große Biegekräfte in das Schraubenelement eingeleitet werden, die dann über die Blechbauteile in die Gebäudemauer weitergegeben werden. Das Schraubenelement wird in diesem Fall nur noch auf Schub/Zug belastet.The sheet metal component construction allows driving the mounting additional element (spacer) in the insulating material, without squeezing it over a large area. Since the sheet metal components are essentially thrust loaded, also large bending forces can be introduced into the screw element, which are then passed through the sheet metal components in the building wall. The screw element is loaded in this case only on push / pull.

Ferner ist es vorgesehen, dass eine Stirnseite des Montagezusatzbauteils/-elements (die der Gehäusewand zugewandte Stirnseite) mit vorzugsweise zackenförmigen Einkerbungen (Ausstanzungen) versehen ist. Diese erleichtern das Eintreiben des Montagezusatzbauteils/-elements in das Dammmaterial und gleichzeitig ein Verkrallen des Montagezusatzbauteils/-elements in der Gehäusewand.Furthermore, it is provided that an end face of the additional assembly component / element (the housing wall facing end side) is provided with preferably serrated notches (punched). These facilitate the driving of the additional mounting component / element into the dam material and at the same time a clawing of the additional mounting component / element in the housing wall.

Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, das Montagezusatzelement aus zwei L-förmig gewinkelten Blechplatten zu fertigen, die seitenverkehrt zueinander zusammengesetzt sind, derart, dass die jeweils kurzen Schenkel stirnseitig an den jeweils langen Schenkeln anstoßen und so einen im Wesentlichen quadratischen Aufnahmeschacht ausformen. Die stirnseitigen Stöße sind dabei vorzugsweise durch Hohlnähte verschweißt.An advantageous development of the invention provides to manufacture the mounting additional element of two L-shaped angled metal plates, which are laterally offset from each other, such that the respective short leg abut the front side of each long legs and so form a substantially square receiving shaft. The frontal impacts are preferably welded by hollow seams.

Alternativ hierzu kann es vorgesehen sein, eine Blechplatte zu einer zylindrischen oder rechteckigen offenen/geschlossenen Hülse zu formen/biegen, an deren einer Längsseite ein weitere im Wesentlichen planen/gewellten Blechplatte angeschweißt ist.Alternatively, it may be provided to form / bend a sheet metal plate into a cylindrical or rectangular open / closed sleeve, on whose one longitudinal side a further substantially planar / corrugated metal sheet is welded.

Eine andere Alternative sieht vor, zwei Blechplatten in (Querschnitts-)Form eines W zu biegen, die dann miteinander derart (Basis-seitig) verschweißt sind, dass die beiden W-förmigen Platten einen zentralen Aufnahmekanal ausbilden.Another alternative is to bend two sheet metal plates in the (cross-sectional) shape of a W, which are then welded together (base-side) so that the two W-shaped plates form a central receiving channel.

Eine weitere Alternative sieht drei Blechplatten vor, von denen eine zu einer im Querschnitt zylinderförmigen oder rechteckigen Hülse geformt/gebogen ist und die beiden weiteren Platten im Querschnitt eine V- oder U-Form annehmen, die diametral zueinander an die Hülse längsseits angeschweißt sind.Another alternative provides for three sheet metal plates, one of which is shaped / bent into a cylindrical or rectangular sleeve in cross-section and the two further plates assume a V or U shape in cross-section, which are welded diametrically to each other on the sleeve alongside.

Schließlich besteht grundsätzlich auch die Möglichkeit, nur ein einziges Blechelement zu einem im Querschnitt rechteckigen Kasten zu formen/biegen, an dessen einer Stirnseite (später die freie Stirnseite) eine Unterlegscheibe angeschweißt ist, deren Innendurchmesser im Wesentlichen dem Schraubenelement entspricht. Diese Unterlegscheibe ist dabei nahe einer Längsseite des Kastens platziert, derart, dass die Schraube mit nur geringem Abstand (oder sogar anliegend) an dieser Kastenlängsseite geführt ist und so im Bereich der Unterlegscheibe (distale Kontakstelle) sowie im mauerseitigen Stirnbereich der Kastenlängsseite (proximale Kontaktstelle) einen Krafteinleitungspunkt bildet.Finally, in principle it is also possible to form / bend only a single sheet metal element into a box of rectangular cross-section, on whose one end face (later the free end face) a washer is welded whose inner diameter substantially corresponds to the screw element. This washer is placed near a longitudinal side of the box, such that the screw with only a small distance (or even adjacent) is guided on this box longitudinal side and so in the washer ( distal contact point) as well as in the wall-side end region of the box longitudinal side (proximal contact point) forms a force introduction point.

Vorteilhaft ist es, wenn die Blechstärke für jedes Blech-/Plattenelement gleich ist. Somit kann das Montagezusatzbauteil/-element aus einem einzigen Plattenrohmaterial gefertigt werden.It is advantageous if the sheet thickness is the same for each sheet / plate element. Thus, the mounting accessory component / element can be made from a single plate raw material.

Mit der Erfindung insbesondere gemäß vorstehender Definition wird erreicht, dass ein an einer Gebäudewand mit außen angebrachter Wärmedämmschicht zu montierendes Fertigbauteil vor/auf der Wärmedämmschicht montiert werden kann, dabei diese nur unwesentlich beschädigt, ihre Dämmfunktion auch punktuell nicht nennenswert gemindert und das Befestigungssystem aus Schwerlastanker erfindungsgemäßem Montagezusatzelement, Scheibe und Mutter keinen unzulässigen Spannungen, insbesondere Biegespannungen, ausgesetzt wird. Dadurch wird eine dauerhaft statisch bestimmte Fixierung im Rahmen der zulässigen Spannungen erreicht, die einfach zu montieren und kastengünstig herzustellen ist.With the invention, in particular according to the above definition, it is achieved that a prefabricated component to be mounted on a building wall with an externally applied thermal barrier layer can be mounted in front of / on the thermal barrier coating, thereby insignificantly damaging it, not diminishing its attenuation function to any appreciable extent and securing the fastening system of heavy duty anchor according to the invention Mounting additional element, disc and nut no undue stresses, in particular bending stresses exposed. As a result, a permanently statically determined fixation is achieved within the limits of the permissible stresses, which is easy to assemble and box-cheap to manufacture.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to preferred embodiments with reference to the accompanying figures. Show it:

1 eine typische Einbausituation Von Fertigbauteilen, beispielhaft in Form von Kellerlichtschächten mit seitlich an den Fertigbauteilen außen liegenden Montagesystemen gemäß der Erfindung, 1 a typical installation situation of prefabricated components, for example in the form of basement light shafts with mounting systems on the outside of the prefabricated components according to the invention,

2 das Montagezusatzelement in einer Drauf- bzw. Querschnittsansicht, 2 the mounting additional element in a top view or cross-sectional view,

3 das Montagezusatzelement in einer Seitenansicht, 3 the mounting additional element in a side view,

4 das Montageelement in einer Vorderansicht, 4 the mounting element in a front view,

5 das Montagezusatzelement in einer Perspektivenansicht, mit der Profilseite (distale, freie Stirnseite) dem Betrachter zugewandt, auf welche die Kraft zum Versenken in die Dämmschicht ausgeübt wird, 5 the mounting accessory in a perspective view, with the profile side (distal, free end face) facing the viewer, on which the force is applied to sink into the insulation layer,

6 das Montagezusatzelement in einer Perspektivenansicht, mit der Profilseite (proximale Stirnseite) dem Betrachter zugewandt, welche in die Dämmschicht bis zum Grund auf die Beton-/Steinmauer eindringt, 6 the mounting additional element in a perspective view, with the profile side (proximal end side) facing the viewer, which penetrates into the insulating layer to the bottom of the concrete / stone wall,

7 das Montagezusatzelement bzw. das Montagesystem in einer Perspektivenansicht als Explosionsdarstellung, durch breitere Linien hervorgehoben, mit Schwerlastanker in der Gebäude-/Betonmauer verankert, darauf das Montagezusatzelement bereits in die Dämmschicht versenkt, eine Wange/Seitenfläche des Beton-Lichtschachtes mit daran befestigtem Anschraubwinkel, Unterlegscheibe und Mutter, 7 the mounting additional element or the mounting system in an exploded perspective view, emphasized by wider lines, anchored in the building / concrete wall with heavy duty anchor, the mounting additional element already sunk into the insulation layer, a cheek / side surface of the concrete light shaft with attached Anschraubwinkel, washer and mother,

8 das Montagezusatzelement/Montagesystem in einer Perspektivenansicht entsprechend 7 jedoch komplett verschraubt, 8th the mounting accessory / mounting system in a perspective view accordingly 7 but completely screwed,

9 das Montageelement in einer Profil-/Querschnittsansicht aus zwei verschiedenen Einzelprofilen (Zylinder/ebene oder gewellte Platte) zusammengefügt, 9 the assembly element is assembled in a profile / cross-sectional view from two different individual profiles (cylinder / plane or corrugated plate),

10 das Montagezusatzelement in einer Profil-/Querschnittsansicht entsprechend 9 jedoch aus anderen Profilen (Kasten/ebene oder gewellte Platte) zusammengefügt, 10 the mounting additional element in a profile / cross-sectional view accordingly 9 but assembled from other profiles (box / flat or corrugated plate),

11 das Montagezusatzelement in einer Profil-/Querschnittsansicht entsprechend vorhergehenden Figuren jedoch aus anderen Profilen (W-Profil) zusammengefügt, 11 the additional assembly element in a profile / cross-sectional view corresponding to previous figures, however, from other profiles (W-profile) assembled,

12 das Montagezusatzelement in einer Profil-/Querschnittsansicht entsprechend vorhergehenden Figuren jedoch aus anderen Profilen (Zylinder/V-Profil) zusammengefügt, 12 However, the assembly additional element in a profile / cross-sectional view according to the preceding figures, however, from other profiles (cylinder / V-profile) assembled,

13 das Montagezusatzelement in einer Querschnitts- und Seitenansicht, aus einem Kastenprofil mit aufgeschweißter Unterlegscheibe/Anlageplatte, 13 the mounting additional element in a cross-sectional and side view, from a box section with welded washer / bearing plate,

14 das Montagezusatzelement als einheitliches Profil mit einem geschlossen zylindrischen Kanal zum Aufstecken auf den Schwerlastanker innerhalb des Profilquerschnittes sowie daran einstückig ausgeformten, versetzt angeordneten Rippen oder Blechplatten, 14 the mounting additional element as a uniform profile with a closed cylindrical channel for attachment to the heavy duty anchor within the profile cross-section and integrally formed thereon, staggered ribs or metal plates,

15 das Montagezusatzelement als einheitliches Profil mit einem geschlossenen zylindrischen Kanal zum Aufstecken auf den Schwerlastanker innerhalb des Profilquerschnittes sowie daran einstückig ausgeformten, zentral angeordneten Rippen oder Blechplatten, 15 the mounting additional element as a uniform profile with a closed cylindrical channel for attachment to the heavy duty anchor within the profile cross-section and integrally formed thereon, centrally disposed ribs or metal plates,

16 das Montagezusatzelement als einheitliches Profil mit einem offenen zylindrischen Kanal zum Aufstecken auf den Schwerlastanker innerhalb des Profilquerschnittes sowie daran einstückig ausgeformten, versetzt angeordneten Rippen oder Blechplatten. 16 the mounting additional element as a unitary profile with an open cylindrical channel for attachment to the heavy duty anchor within the profile cross-section as well as integrally molded, staggered ribs or metal plates.

Gemäß der 1 wird mittels der erfindungsgemäßen Montagesystems ein Fertigbauteil wie beispielsweise ein Keller-Lichtschacht oder eine Fertigtreppe, etc. an die Außenseite einer Gebäudewand montiert/angeschraubt, ohne dass hierdurch das außenseitig bereits angebrachte Dämmmaterial großflächig beschädigt wird. In diesem Fall liegt also das Fertigbauteil nicht unmittelbar an der Gebäudemauer an, sondern an dem Dämmmaterial, sodass sämtliche Kräfte ausschließlich über das Montagesystem selbst in die Gebäudemauer eingeleitet werden müssen (ohne Belastung des Dämmmaterials).According to the 1 is by means of the mounting system according to the invention a prefabricated component such as a basement light shaft or a prefabricated staircase, etc. to the outside of a building wall mounted / screwed, without thereby the outside already attached insulation material is damaged over a large area. In this case, therefore, the prefabricated component is not directly adjacent to the building wall, but on the insulation material, so that all forces must be introduced exclusively via the mounting system itself in the building wall (without loading the insulation material).

Hierfür sind am Fertigbauteil Montagewinkel angebracht, die als Kraftangriffspunkte für die Montagesystem dienen. Diese Montagewinkel oder Laschen können hierfür als separate Bauteile vorgesehen sein oder sie sind bereits in das Fertigbauteil integriert.For this purpose mounting brackets are mounted on the prefabricated component, which serve as force application points for the mounting system. These mounting brackets or tabs can be provided for this purpose as separate components or they are already integrated into the prefabricated component.

Das Montagesystem besteht gemäß der 7 oder 8 aus einem Schwerlastanker oder einer Schraube 1 mit Unterlegscheibe 6 und Mutter 7, einem (daran angeordneten) Dübel sowie einem Montagezusatzelement 2, welches als ein, das Dämmmaterial überbrückendes und somit an die Wandstärke des Dämmmaterials angepasstes Distanzstück dient. Dieses Montagezusatzelement 2 ist grundsätzlich aus einem oder mehreren dünnwandigen Blech- oder Gussbauteil(en) geformt, derart, dass sich ein offener oder geschlossener Aufnahmeschacht für den Anker sowie mindestens eine parallel zur Schachtachse ausgerichtete Rippe oder Platte bildet. Der Aufnahmeschacht definiert zumindest zwei in Schachtlängsrichtung beabstandete Kontaktstellen mit dem Anker, sodass eine auf den Anker an dessen freiem distalen (aus dem Montagezusatzelement vorragenden) Endabschnitt einwirkende Biegekraft nach dem Prinzip des Kräftegleichgewichts durch zwei entgegengesetzt zueinander gerichtete Querkräfte an den genannten Kontaktstellen ausgeglichen wird. Diese Querkräfte können dann in Form einer senkrecht zur Gebäudewand verlaufenden Druckkraft sowie eine Längs der Gebäudewand ausgerichteten Quer-/Scherkraft in die Gebäudewand abgeleitet werden.The mounting system is according to the 7 or 8th from a heavy duty anchor or a screw 1 with washer 6 and mother 7 , a (arranged) dowel and a mounting accessory 2 , which serves as a, the insulating material bridging and thus adapted to the wall thickness of the insulating material spacer. This mounting accessory 2 is basically formed from one or more thin-walled sheet metal or cast component (s), such that an open or closed receiving shaft for the armature and at least one parallel to the shaft axis aligned rib or plate is formed. The receiving shaft defines at least two contact points spaced apart in the shaft longitudinal direction with the armature, so that on the armature at the free distal (protruding from the mounting accessory) end portion bending force is balanced according to the principle of equilibrium by two oppositely directed transverse forces at said contact points. These transverse forces can then be dissipated in the building wall in the form of a pressure force running perpendicular to the building wall and a transverse / shear force aligned along the wall of the building.

Das Montagezusatzelement 2 gemäß dem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung (siehe 2 bis 6) besteht vorliegend aus zwei jeweils L-förmig gebogenen oder abgewinkelten Metallplatten oder Blechbauteilen 11, 12, die so aneinandergelegt sind, dass die Stirnkanten der schmalen Schenkel jeder L-Form die (inneren) Flachseiten der langen Schenkel jeder L-Form stoßweise berühren, wobei die beiden Blechbauteile 11, 12 über Hohl- oder Kehlnähte längs der Stoßkanten verschweißt sind. Auf diese Weise entsteht zwischen den beiden Blechbauteilen 11, 12 ein vorliegend quadratischer (rechteckiger) Aufnahmeschacht 10, dessen Querschnittgröße von der schmalen Schenkeln definiert wird und der so dimensioniert ist, dass der Anker mit geringem Spiel eingesetzt werden kann.The mounting accessory 2 according to the first preferred embodiment of the invention (see 2 to 6 ) consists in this case of two each L-shaped bent or angled metal plates or sheet metal components 11 . 12 which are juxtaposed so that the end edges of the narrow legs of each L-shape intermittently touch the (inner) flat sides of the long legs of each L-shape, wherein the two sheet metal components 11 . 12 are welded over hollow or fillet welds along the abutting edges. In this way arises between the two sheet metal components 11 . 12 a present square (rectangular) receiving shaft 10 , whose cross-sectional size is defined by the narrow legs and which is dimensioned so that the anchor can be used with little play.

Wie insbesondere aus der 4 zu entnehmen ist, orientiert sich der Aufnahmeschacht 10 im wesentlichen zentral am Montagezusatzbauteil an, wobei sich die langen Schenkel jeder L-Form propellerartig diametral zur Schachtmittelachs sowie achsversetzt hierzu in entgegengesetzte Richtungen erstrecken. Wie ferner aus der 3 zu entnehmen ist, sind die freien Kanten 15 beider Blechbauteile 11, 12 scharfkantig angeschrägt, um sich in das Dämmmaterial einschneiden zu können. Zudem ist die der Gebäudewand zugewandte Stirnseite des Montagezusatzbauteils mit zackenförmigen Einkerbungen 14 versehen, wodurch sich das Montagszusatzbauteil in der Außenseite des Gebäudewand verkrallen kann. Durch die so erreichte Gestalt des Montagezusatzelementes ist dieses in der Lage, mit moderaten Hammerschlägen in die Wärmedämmschicht schneidend/teilend einzudringen, ohne diese vorher bearbeiten zu müssen und ohne dass diese übergebührlich beschädigt wird.As in particular from the 4 can be seen, the receiving shaft oriented 10 essentially centrally on the additional assembly component, wherein the long legs of each L-shape extend in a propeller-like manner diametrically opposite the shaft center axis and offset in the axial direction in opposite directions. As further from the 3 it can be seen, are the free edges 15 both sheet metal components 11 . 12 sharp beveled to cut into the insulation material can. In addition, the building wall facing the front side of the additional mounting component with serrated notches 14 provided, which can dig into the outside of the building wall Monday Supplementary component. Due to the shape of the mounting additional element achieved in this way, it is capable of penetrating / dividing with moderate hammer blows into the heat-insulating layer without having to process it before and without this being excessively damaged.

Zur Positionierung des Montagezusatzelements gemäß der 7 oder 8 wird dieses auf den bereits vorher in der Gebäudewand 8 befestigten Schwerlastanker oder Schraube 1 gesteckt. Das Montagezusatzelement 2 wird hierfür entweder ausschließlich mit Hammerschlägen oder, in der Endphase des Eindringprozesses, mit der zum Montagesystem gehörenden Unterlegscheibe 6 und Mutter 7 bis auf den Grund der Mauer 8 versenkt. Nach dem Aufsetzen der Befestigungswinkel 5 des Fertigbauteiles 4 auf den jeweiligen Schwerlastanker 1 werden diese mit Scheibe 6 und Mutter 7 gegen das Montagezusatzelement 2 gedrückt, welches sich an der Gebäudewand abstützt. Durch die platten- bzw. blechförmige Querschnittsform des Montagezusatzelements 2 ist es wichtig, dass das Montagezusatzelement in Richtung der zu erwartenden Biegekräfte ausgerichtet ist, sodass die Plattenbauteile 11 und 12 jeweils auf Schub belastet werden. Dadurch wird erreicht, dass auf den innerhalb des Aufnahmeschachts verlaufenden Schwerlastanker 1 nur ein geringes Biegemoment aufgebracht wird. Der Schwerlastanker 1 wird folglich im Wesentlichen nur auf Zug belastet.For positioning the mounting accessory according to the 7 or 8th this will be on the already previously in the building wall 8th fixed heavy duty anchor or screw 1 plugged. The mounting accessory 2 This is done either exclusively with hammer blows or, in the final phase of the penetration process, with the washer belonging to the mounting system 6 and mother 7 to the bottom of the wall 8th sunk. After attaching the mounting bracket 5 of the finished component 4 on the respective heavy load anchor 1 These are with disc 6 and mother 7 against the mounting accessory 2 pressed, which is supported on the building wall. Through the plate or sheet-shaped cross-sectional shape of the additional mounting element 2 It is important that the mounting accessory is aligned in the direction of the expected bending forces, so that the plate components 11 and 12 each charged to thrust. This ensures that running on the inside of the receiving shaft heavy duty anchor 1 only a small bending moment is applied. The heavy duty anchor 1 is therefore essentially charged only on train.

Das Kraftmoment des schweren, meist aus Stahlbeton bestehenden, Fertigbauteils 4 wird im Montagezusatzelement 2 als Kippmoment abgefangen, wobei das Gewicht des Fertigbauteils 4 durch den Reibschluss zwischen Montagezusatzelement und der Gebäudewand (im Wesentlichen unter Umgehung des Ankers) übertragen wird. Im Vergleich mit der bis heute üblichen Verwendung von Stützrohren, auch Abstandsrohre genannt, besitzt das Montagezusatzelement 2 eine relativ große Ausladung in Richtung der Schwerkraft bei vergleichsweise geringer Wandstärke gegenüber bekannten Stützrohren und kann damit das Kippmoment so abstützen, dass seine eigene Festigkeit nicht überschritten wird. Die Anpresskraft, welche durch die Schraubkraft des Schwerlastanker-Mutter-Systems auf das Montagezusatzelement und die Beton-/Steinmauer ausgeübt wird, verteilt sich auf den relativ großen Querschnitt des Montagezusatzelementes 2, wodurch die zul. Spannung auch bei kleinen Blechstärken eingehalten wird. Die Anpresskraft des Schraubsystems wird in die Betonwand an der Kontaktfläche mit dem Montagezusatzelement 2 eingeleitet. Infolge langer Stützhebel, erzeugt durch die Blechplatten und reichlich großer Kontaktfläche entlang der proximalen Stirnkanten des Blechplatten entstehen auch dort nur Flächenpressungen, welche sowohl dem Montagezusatzelement als auch dem Beton im Rahmen technischer Grenzen zumutbar sind.The moment of force of the heavy prefabricated component, which is usually made of reinforced concrete 4 is in the mounting accessory 2 intercepted as tilting moment, the weight of the prefabricated component 4 is transmitted by the frictional engagement between the mounting additional element and the building wall (essentially bypassing the armature). In comparison with the usual use of support tubes, also called spacer tubes, has the mounting additional element 2 a relatively large projection in the direction of gravity at a relatively low wall thickness compared to known support tubes and thus can support the overturning moment so that its own strength is not exceeded. The contact pressure, which is exerted by the screwing force of the heavy load anchor nut system on the mounting accessory and the concrete / stone wall, is distributed over the relatively large cross-section of the mounting accessory 2 , whereby the permissible voltage is maintained even with small sheet thicknesses. The contact pressure of the screw system is in the concrete wall at the contact surface with the mounting accessory 2 initiated. As a result of long support lever, generated by the metal plates and plenty of large contact surface along the proximal end edges of the sheet metal plates arise there only surface pressures, which are reasonable for both the mounting accessory and the concrete within technical limits.

Es sei darauf hingewiesen, dass die gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen L-förmigen Blechplatten (Plattenelemente) auch andere Querschnittsformen aufweisen können, von denen eine Anzahl in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen genannt sind.It should be noted that the L-shaped sheet metal plates (plate members) described in the first embodiment may also have other cross-sectional shapes, a number of which are mentioned in the following embodiments.

Gemäß der 9 ist es beispielsweise vorgesehen, das Montagezusatzelement aus einer ebenen/gewellten Blechplatte und einer zu einem Zylinder gebogenen Blechplatte aufzubauen (beide Blechelemente haben gleiche Wandstärke), die längs des Zylinders miteinander verschweißt sind. Alternativ zu der Zylinderform zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß der 10 ein rechtecks- vorzugsweise quadratische Kastenform des einen Blechelements.According to the 9 For example, it is provided to construct the mounting accessory of a flat / corrugated sheet metal plate and a bent to a cylinder plate (both sheet metal elements have the same wall thickness), which are welded together along the cylinder. As an alternative to the cylindrical shape, the embodiment according to the 10 a rectangular-preferably square box shape of a sheet metal element.

In der 11 wird ein anderes Ausführungsbeispiel dargestellt, wonach zwei Blechelemente (Metallplatten) gleicher Wandstärke jeweils zu einer W-Form gebogen sind. Diese W-Platten sind anschließend an ihren beiden äußeren Knick- oder Biegestellen miteinander verschweißt, wodurch sich automatisch ein Aufnahmeschacht für den Anker ergibt. Alternativ hierzu besteht aber auch die Möglichkeit gemäß der 12 einen aus einem Blechelement gefertigten Zylinder zu verwenden, an den dann zwei V-förmig gebogene Platten angeschweißt sind.In the 11 another embodiment is shown, according to which two sheet metal elements (metal plates) of the same wall thickness are each bent to a W-shape. These W plates are then welded together at their two outer buckling or bending points, which automatically results in a receiving shaft for the anchor. Alternatively, however, there is also the possibility according to the 12 to use a cylinder made of a sheet metal element to which then two V-shaped bent plates are welded.

In der 13 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, wonach aus einem Blechelement ein vorzugsweise rechteckiger Kasten gebildet wird, dessen umschlossene Fläche deutlich größer ist, als der Anker. Um daher auf den Anker einwirkende Biegekräfte in den Kasten einleiten zu können, ist an dessen distaler, freier Stirnseite eine Unterlegscheibe mit Durchmesser entsprechend dem Anker angeschweißt und zwar derart, dass der in die Unterlegscheibe eingesteckte Anker längs einer Innenwand des Kastens mit geringem Abstand verläuft.In the 13 a further embodiment is shown, according to which a preferably rectangular box is formed from a sheet metal element, the enclosed area is significantly larger than the anchor. Therefore, in order to be able to introduce bending forces acting on the armature into the box, a washer with a diameter corresponding to the armature is welded to its distal, free face in such a way that the armature inserted into the washer runs along an inner wall of the box at a small distance.

Schließlich sind in den 14 bis 16 jeweils ein Montagezusatzelement gezeigt, das aus einem plattenförmigen Gussteil gefertigt ist.Finally, in the 14 to 16 in each case a mounting additional element shown, which is made of a plate-shaped casting.

Gemäß der 14 hat das plattenförmige Montagezusatzelement einen zentralen zylindrischen Abschnitt 10 an den sich zwei diametral gegenüberliegende ebene Plattenabschnitte 13 propellerartig sowie einstückig anschließen. Der Zylinderabschnitt 10 sowie die ebene Plattenabschnitte 13 weisen hierbei im Wesentlichen die gleiche Wandstärke auf. Lediglich im Übergangsbereich entstehend fertigungsbedingt sowie zur Vermeidung/Reduzierung von Kerbwirkung Materialverdickungen.According to the 14 the plate-shaped mounting accessory has a central cylindrical portion 10 at the two diametrically opposite flat plate sections 13 connect propeller-like and in one piece. The cylinder section 10 as well as the flat plate sections 13 have essentially the same wall thickness. Only in the transition region resulting production-related and to avoid / reduce notch effect material thickening.

Gemäß der 14 sind die beiden ebenen Plattenabschnitte 13 bezüglich der Zylinderachse versetzt zueinander angeordnet. Dies ist aber nicht unbedingt notwendig. Vielmehr zeigt die 15 eine mit der 14 vergleichbare Variante, wonach jedoch die beiden ebenen Plattenabschnitte 13 zentrisch am Zylinderabschnitt 10 angeordnet sind.According to the 14 are the two flat plate sections 13 with respect to the cylinder axis offset from one another. But this is not absolutely necessary. Rather, the shows 15 one with the 14 comparable variant, according to which, however, the two flat plate sections 13 Centric on the cylinder section 10 are arranged.

Schließlich ist es auch nicht notwendig, den Zylinderabschnitt 10 geschlossen auszubilden. Vielmehr ist es gemäß der 16 ausreichend, wenn der Zylinderabschnitt 10 den Anker nur um einen Teilkreis, vorzugsweise Dreiviertelkreis umschließt. Auch in diesem Fall, wie im übrigen bei allen anderen Ausführungsbeispielen sind die Wandstärken aller Abschnitte im Wesentlichen gleich dünn, wobei die freien Kanten abgeschrägt sind, um ein teilendes/schneidendes Eindringen in das Dämmmaterial zu gewährleisten.Finally, it is not necessary, the cylinder section 10 closed train. Rather, it is according to the 16 sufficient if the cylinder section 10 the armature encloses only a partial circle, preferably three-quarter circle. In this case as well, as in all other embodiments, the wall thicknesses of all sections are substantially the same thickness, the free edges being chamfered to ensure a dividing / cutting penetration into the insulating material.

Claims

Installation additional element for the attachment of prefabricated components, in particular of basement light shafts (C), coated with thermal insulation material (D) or clad building walls, wherein the mounting additional element of one or more thin-walled and welded together sheet metal or cast component (s) ( 11 . 12 . 13 . 20 . 21 ), such that an open or closed, longitudinally extending receiving shaft ( 10 ) for an anchor and at least one aligned parallel to the shaft axis rib or plate whose one with respect to the receiving shaft front end face with preferably serrated notches ( 14 ), whereby longitudinally projecting edge portions ( 15 ) arise, which are sharp-edged beveled.

Mounting additional element according to claim 1, characterized in that the wall thickness of the receiving shaft ( 10 ) and the wall thickness of the at least one rib or plate are the same.

Mounting accessory according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting additional element is made of at least two preformed sheet metal parts, which in the welded together state Receiving shaft ( 10 ) for the anchor ( 1 ) forming at least two contact points spaced apart in the shaft longitudinal direction with the armature ( 1 ), whereby the additional assembly element according to the force equilibrium principle, an outer, on the free end of the screwed into the building wall anchor ( 1 ) acting in a bending force perpendicular to the wall at the longitudinally projecting edge portions ( 15 ) of the rib or plate and a parallel to the housing wall oriented transverse / shear force converts.

Mounting additional element according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting additional element of two L-shaped angled sheet metal plates ( 11 . 12 ), which are assembled laterally inverted to each other, such that the respective short leg abut the front side of the respective long legs and thus form the substantially square receiving shaft, wherein the frontal joints are welded.

Mounting additional element according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that a metal plate is formed into a cylindrical or rectangular open or closed sleeve, on one longitudinal side of a further substantially planar or corrugated metal plate is welded.

Mounting accessory according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that two sheet metal plates are provided with the cross-sectional shape of a W, which are welded together such that the two W-shaped plates form the central receiving shaft.

Mounting accessory according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that three sheet metal plates are provided, one of which is formed or bent to a cylindrical or rectangular sleeve in cross-section and the two other plates in cross-section assume a V or U-shape, the diametrically welded to each other on the sleeve alongside.

Mounting accessory according to claim 3, characterized in that a single sheet metal element is formed into a rectangular cross-section box, on one end side of a washer is welded, which placed near a longitudinal side of the box, such that the anchor with only negligible distance or even fitting is guided on this long side of the box, which forms a force introduction point in the washer and in the front wall area of the box side.

Mounting system for the attachment of prefabricated components, in particular of basement light shafts (C), with thermal insulation material (D) coated or clad building walls with a heavy duty anchor and a thermal insulation material bridging spacer, characterized in that the spacer is an additional assembly element according to one of claims 1 to 8 ,