EP1087069A2 - Verfahren zur Errichtung einer Gebäudedecke - Google Patents

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EP1087069A2
EP1087069A2 EP00120381A EP00120381A EP1087069A2 EP 1087069 A2 EP1087069 A2 EP 1087069A2 EP 00120381 A EP00120381 A EP 00120381A EP 00120381 A EP00120381 A EP 00120381A EP 1087069 A2 EP1087069 A2 EP 1087069A2
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EP
European Patent Office
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plate
ceiling
sealing lip
wall
wall structure
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EP00120381A
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EP1087069A3 (de
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Stefan Bitschnau
Lothar Ing. Bitschnau
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H7/00—Construction or assembling of bulk storage containers employing civil engineering techniques in situ or off the site
    • E04H7/02—Containers for fluids or gases; Supports therefor
    • E04H7/18—Containers for fluids or gases; Supports therefor mainly of concrete, e.g. reinforced concrete, or other stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/35—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block
    • E04B1/3505—Extraordinary methods of construction, e.g. lift-slab, jack-block characterised by the in situ moulding of large parts of a structure

Definitions

  • the invention relates to a method for erecting a building ceiling on a Building with a floor slab and a circumferentially closed one built on the floor slab Wall construction.
  • Buildings of this type come in different forms and for different purposes known.
  • a prepared base plate usually cast from reinforced concrete is by means of suitable formwork, for example by means of sliding formwork or climbing formwork, a circumferentially enclosed wall construction pulled up. After pulling up this wall structure is usually within it, a support structure is created on which formwork is erected to manufacture the top of the building Building ceiling serves.
  • the ceiling can be designed as a flat disc, the The ceiling of the building can be conical or curved. When the ceiling of the building is finished, the formwork and the scaffolding are then dismantled.
  • the erection of the supporting framework, the erection of the formwork, the concreting the ceiling at a dizzy height and the subsequent dismantling of the formwork and of the supporting structure are very complex work processes.
  • the circumferentially closed Wall construction usually only has a small opening on the bottom, through which the dismantled components must be removed. To Completion of the building, it is filled with water to make it watertight check.
  • the object of the invention is to provide a method by means of which Building ceiling can be produced with less effort.
  • a plate is made, the circumferential contour to the inner contour of the Wall construction is designed correspondingly and along its circumference is provided with a sealing device, the plate opposite the wall construction is sealed, and that subsequently in the between the inside of the wall structure, the floor slab and the slab, sealed space a liquid or gaseous medium, preferably water or air, is introduced under pressure until the one under pressure Medium piston-like plate moving upwards has reached that height, which corresponds to the ceiling height, whereupon the plate is connected to the wall construction becomes.
  • a liquid or gaseous medium preferably water or air
  • the plate is preferably cast on the base plate, for which purpose a separating film is placed on the base plate.
  • a prepared base plate 1 made of reinforced concrete is here Sliding or climbing formwork 2, not shown in detail, is a circumferentially closed, cylindrical wall construction 3 pulled up.
  • Fig. 1 illustrates the already raised wall construction, that through the wall crown 4 upwards is completed.
  • the outer slipform 2 used for its manufacture protrudes beyond the wall crown 4.
  • the inner formwork has already been removed.
  • climbing formwork can also be used.
  • the outer part of the sliding formwork 2 visible here is close to the wall construction 3 connected and continues this up.
  • a separating film 5 is now laid out on the base plate 1.
  • a circumferentially closed frame 6 is applied, which consists of U-shaped rails is made, the open side of this U-profile rail to the outside, against the inside of the wall structure 3 is directed.
  • a printing medium expandable or inflatable is in this laterally open frame 6 by means of a printing medium expandable or inflatable, closed on the circumference, tubular Sealing element 7 inserted, between the sealing element 7 and the wall construction 3 is also a slide bracket 8 attached to the frame 6, the Function is explained in more detail below.
  • the tubular sealing element 7 and the slide plate together form a sealing device for sealing the plate 9 opposite the wall construction 3.
  • the tubular sealing element 7 filled with a medium, for example air or water and so widely inflated that there is a seal between the plate 9 and the wall structure 3 results.
  • a medium for example air or water and so widely inflated that there is a seal between the plate 9 and the wall structure 3 results.
  • the plate 9 begins like a piston to lift and move towards the wall construction 3 above.
  • the sliding tab 8 a direct contact with the tubular Sealing element 7 with the wall construction 3 prevented, which Sealing element 7 against damage and wind out the U-shaped space of the frame 6 is protected.
  • the preferred printing medium is Air or water used.
  • a drain hose 20 through the water can be pumped out, which in small amounts through the seal can pass between plate 9 and wall construction 3.
  • Print medium is introduced until the plate 9 has reached its upper position, the position corresponds to the building ceiling (Fig. 4).
  • Fig. 5 shows the arrangement of the building ceiling at the top of the wall construction 3.
  • the wall construction 3 In order to absorb the radial pressure that occurs, the wall construction 3 appropriately reinforced in the upper area of its wall crown.
  • the method described above is also applicable when the plate 9, which serves as the ceiling of the building, is to be set below the top of the wall. Such an arrangement is shown in FIG. 6. Also in this arrangement of the building ceiling below the wall crown 4 are both in the wall construction as well in the plate 9 in a suitable manner reinforcing iron inserted before the introduction the connection concrete 13 are connected to each other, as in 5, which is not shown here in FIG. 6 is.
  • FIG. 8 and 9 show further possibilities for fastening the slide plate 8 in the frame 6 ', 6' ', which is each designed somewhat modified.
  • An embodiment 10 without a slide tab 8 is shown.
  • tubular sealing element 7 connected to the frame 6 '' 'in such a way that it clamps, that it does not wind out of its seat during the upward movement of the plate 9 can be.
  • Another embodiment of the plate 9 is in Fig. 11 shown. No frame is provided on the outer edge of the plate 9, but the slab was cast using formwork which was then removed again.
  • the tubular sealing element 7 ' here has an extension 21 which is cast directly into the plate 9, whereby a secure connection between the sealing element 7 'and the plate 9 given is.
  • the working method described can always be used successfully if the Wall construction is tight, regardless of whether its circumferential contour is angular or rounded.
  • the plate 9 is flat educated. It is quite possible to finish this on the base plate 1 To produce a curved plate or to form a cone, in which case additional Aids must be used.
  • the working procedure described is used especially in the construction of silo-like containers, as in sewage treatment plants, plants for biomass processing, in high tanks for drinking water, in biogas plants, i.e. all in reinforced concrete, silo-like structures used to store liquids or gases serve, occur.
  • sealing lip 24, 24 ' is on the plate 9 attached laterally.
  • the free end of this elastic trained Sealing lip is in contact with a side surface of the sealing lip Wall construction 3 bent downwards.
  • the sealing lip is therefore due their inherent elasticity on the wall construction. If the between the Inside of the wall construction, the base plate and the plate 9 lying If pressure is applied to the room, this pressure increases the contact pressure the sealing lip on the wall construction, so that a secure seal is achieved.
  • a Provide fabric insert for reinforcement It can be a steel fiber reinforced Act rubber lip.
  • a wedge-shaped recess is made in the side wall of the plate 9.
  • a wedge element 25 (which depends on the shape of the building for example, is annular) is used.
  • a sealing lip 24 'and a plate-shaped Support part 23 clamped.
  • the support part prevents the sealing lip from slipping 24 'upwards and even consists of one to a certain Degree of resilient material, such as sheet metal.
  • a spring-elastic, bow-shaped one shown in dashed lines in FIG. 13 Part 26 may be provided. This adapts to changes in distance between the Wall construction 3 and the plate 9 when driving up the plate 9.
  • silo-like structure with a very large diameter, for example with a diameter of more than 20 meters, can also be a center horizontal column are provided, the connecting structure this central column is carried out in the same way as opposite the wall construction 3.
  • a wall made of a castable material is, such as concrete.
  • a wall made of sheet metal or The method according to the invention can be applied to steel sheet plates.
  • the ceiling plate usually consists of sheet metal or sheet steel and can be flat or dome-shaped.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Be einem Verfahren zur Errichtung einer Gebäudedecke an einem Gebäude mit einer Bodenplatte (1) und einer auf der Bodenplatte errichteten, umfangsgeschlossenen Wandkonstruktion (3) wird auf der von der Wandkonstruktion (3) umschlossenen Bodenplatte (1) eine Platte (9) gefertigt, deren Umfangskontur zur Innenkontur der Wandkonstruktion (3) korrespondierend ausgebildet ist und die entlang ihres Umfangs mit einer Dichtungseinrichtung (7, 8; 7'; 24; 24', 23) versehen wird, wobei die Platte (9) gegenüber der Wandkonstruktion (3) abgedichtet wird. Anschließend wird in den zwischen der Innenseite der Wandkonstruktion (3), der Bodenplatte (1) und der Platte (9) liegenden, abgedichteten Raum (10) ein flüssiges oder gasförmiges Medium, vorzugsweise Wasser oder Luft, unter Druck eingebracht wird, bis die durch das druckbeaufschlagte Medium kolbenartig sich nach oben verschiebende Platte (9) jene Höhe erreicht hat, die der Deckenhöhe entspricht, worauf die Platte (9) mit der Wandkonstruktion (3) verbunden wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Errichtung einer Gebäudedecke an einem Gebäude mit einer Bodenplatte und einer auf der Bodenplatte errichteten umfangsgeschlossenen Wandkonstruktion.
Gebäude dieser Art sind in verschiedenen Formen und für verschiedene Zwecke bekannt. Auf eine vorbereitete, in der Regel aus armiertem Beton gegossene Bodenplatte wird mittels geeigneter Schalung, beispielsweise mittels einer Gleitschalung oder einer Kletterschalung, eine umfangsgeschlossene Wandkonstruktion hochgezogen. Nach dem Hochziehen dieser Wandkonstruktion wird üblicherweise innerhalb desselben ein Traggerüst erstellt, auf dem eine Schalung errichtet wird, die zur Herstellung der das Gebäude nach oben abschließenden Gebäudedecke dient. Die Decke kann als flache Scheibe ausgebildet sein, die Gebäudedecke kann kegelig oder auch gewölbt sein. Ist die Gebäudedecke fertiggestellt, so werden anschließend die Schalung und das Traggerüst demontiert. Das Aufstellen des Traggerüstes, die Errichtung der Schalung, das Betonieren der Decke in luftiger Höhe und die nachfolgende Demontage der Schalung und des Traggerüstes sind sehr aufwendige Arbeitsvorgänge. Die umfangsgeschlossene Wandkonstruktion besitzt in der Regel nur eine kleine, bodenseitige Öffnung, durch die die demontierten Bauteile ausgebracht werden müssen. Nach Fertigstellung des Gebäudes wird es mit Wasser gefüllt, um seine Dichtheit zu prüfen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren bereitzustellen, mit dessen Hilfe die Gebäudedecke mit geringerem Aufwand hergestellt werden kann. Erfindungsgemäß ist dazu vorgesehen, daß auf der von der Wandkonstruktion umschlossenen Bodenplatte eine Platte gefertigt wird, deren Umfangskontur zur Innenkontur der Wandkonstruktion korrespondierend ausgebildet ist und die entlang ihres Umfangs mit einer Dichtungseinrichtung versehen wird, wobei die Platte gegenüber der Wandkonstruktion abgedichtet wird, und daß anschließend in den zwischen der Innenseite der Wandkoristruktion, der Bodenplatte und der Platte liegenden, abgedichteten Raum ein flüssiges oder gasförmiges Medium, vorzugsweise Wasser oder Luft, unter Druck eingebracht wird, bis die durch das druckbeaufschlagte Medium kolbenartig sich nach oben verschiebende Platte jene Höhe erreicht hat, die der Deckenhöhe entspricht, worauf die Platte mit der Wandkonstruktion verbunden wird.
Vorzugsweise wird die Platte auf der Bodenplatte gegossen, wozu eine Trennfolie auf die Bodenplatte aufgelegt wird.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. Darin zeigen:
  • Die Fig. 1 bis 4 einen vertikalen Längsschnitt durch das zu errichtende Bauwerk mit einzelnen Verfahrensschritten, wobei die Fig. 2 ein gegenüber den anderen drei Figuren vergrößertes Detail darstellt, die Fig. 5 bis 7 randseitige Detaillängsschnitte und die Fig. 8 bis 13 randseitige Detaillängsschnitte durch modifizierte Ausführungsformen der Platte.
    • Auf einer vorbereiteten Bodenplatte 1 aus armiertem Beton wird mittels einer hier nicht näher dargestellten Gleit- oder Kletterschalung 2 eine umfangsgeschlossene, zylindrische Wandkonstruktion 3 hochgezogen. Fig. 1 veranschaulicht die bereits hochgezogene Wandkonstruktion, das durch die Mauerkrone 4 nach oben abgeschlossen ist. Die zu seiner Herstellung verwendete äußere Gleitschalung 2 ragt über die Mauerkrone 4 hinaus. Die innere Schalung ist bereits demontiert. Anstelle einer Gleitschalung kann auch eine Kletterschalung verwendet werden. Der hier ersichtliche äußere Teil der Gleitschalung 2 ist dicht an die Wandkonstruktion 3 angeschlossen und setzt dieses nach oben fort.
    Auf der Bodenplatte 1 wird nun eine Trennfolie 5 ausgelegt. Auf diese Trennfolie 5 wird ein umfangsgeschlossener Rahmen 6 aufgebracht, der aus U-Profilschienen gefertigt ist, wobei die offene Seite dieser U-Profilschiene nach außen, gegen die Innenseite der Wandkonstruktion 3 gerichtet ist. Wie in Fig. 7 im Detail dargestellt, wird in diesen seitlich offenen Rahmen 6 ein mittels eines Druckmediums aufweitbares oder aufblähbares, umfangsseitig geschlossenes, schlauchförmiges Dichtelement 7 eingelegt, zwischen dem Dichtelement 7 und der Wandkonstruktion 3 befindet sich weiters eine am Rahmen 6 befestigte Gleitlasche 8, deren Funktion weiter unten genauer erläutert wird. Das schlauchförmige Dichtelement 7 und die Gleitlasche bilden zusammen eine Dichtungseinrichtung zur Abdichtung der Platte 9 gegenüber der Wandkonstruktion 3. In diesem Rahmen 6 wird nun nach Anbringung einer entsprechenden Armierung Beton eingefüllt zur Herstellung einer scheibenförmigen Platte 9, wobei zweckmäßigerweise diese Platte 9 in der Nähe ihres äußeren Randes eine Stufe 16 und daran nach außen anschließend einen Bereich mit einer verringerten Dicke aufweist. Im Bereich des abgestuften Randes liegen Armierungseisen 12 (vgl. Fig. 5), die mit ihrem einen Ende in der Platte 9 verankert sind. Diese Armierungseisen sind in den Fig. 2, 3 und 4 aus Gründen der Übersichtlichkeit nicht dargestellt.
    Anschließend nach Fertigstellung der Platte 9 wird das schlauchförmige Dichtelement 7 mit einem Medium, beispielsweise Luft oder Wasser, befüllt und so weit aufgebläht, daß sich eine Abdichtung zwischen der Platte 9 und der Wandkonstruktion 3 ergibt. In der Folge wird durch den Zuleitungsschlauch 19 und das mit diesem über das Anschlußstück 18 verbundene, durch die Platte 9 durchführende Zuleitungsrohr 17 ein flüssiges oder gasförmiges Medium unter Druck in den zwischen der Innenseite der Wandkonstruktion 3, der Bodenplatte 1 und der Platte 9 liegenden Raum 10 eingebracht. Dadurch beginnt sich die Platte 9 kolbenartig zu heben und verschiebt sich gegenüber der Wandkonstruktion 3 nach oben. Durch die Gleitlasche 8 wird dabei eine direkte Berührung des schlauchfömigen Dichtelementes 7 mit der Wandkonstruktion 3 verhindert, wodurch das Dichtelement 7 gegenüber einer Beschädigung und einem Herauswinden aus dem U-förmigen Raum des Rahmens 6 geschützt wird. Als Druckmedium wird bevorzugterweise Luft oder Wasser verwendet. Bei der Verwendung von Wasser kann zusätzlich ein Ableitungsschlauch 20 vorgesehen sein, durch den Wasser abgepumpt werden kann, welches in geringfügiger Menge durch die Dichtung zwischen Platte 9 und Wandkonstruktion 3 durchtreten kann. Druckmedium wird solange eingebracht, bis die Platte 9 ihre obere Lage erreicht hat, die der Lage der Gebäudedecke entspricht (Fig. 4).
    Anschließend werden nun die aus der Mauerkrone 4 nach oben vorstehenden Armierungseisen 11 nach innen gebogen (Fig. 5) und mit den im abgesetzten Randbereich der Platte 9 befindlichen und vorerst freiliegenden Armierungseisen 12 verbunden, beispielsweise verschweißt, worauf dieser abgesetzte Randbereich mit Beton 13 ausgegossen wird. Auch in den Spaltraum 14 zwischen der Innenseite der Wandkonstruktion 3 und dem Rand der Platte 9 wird in geeigneter Weise eine Vergußmasse eingebracht. Damit ist die Gebäudedecke fertiggestellt.
    Falls das beschriebene Arbeitsverfahren mittels eines gasförmigen Druckmediums durchgeführt wird, muß sichergestellt werden, daß die Platte 9 in exakt horizontaler Lage nach oben verschoben wird. Dazu können mehrere an unterschiedlichen Stellen entlang des Umfanges jeweils im Randbereich der Platte 9 ansetzende Hebewerkzeuge vorgesehen sein, deren maximale Tragkraft aber nur einen geringen Teil des Gesamtgewichtes der Platte 9 ausmachen muß. Diese Hebewerkzeuge werden während der Aufwärtsbewegung der Platte 9 in geeigneter Weise betätigt, um eine horizontale Lage der Platte 9 in jedem Stadium beizubehalten.
    Fig. 5 zeigt die Anordnung der Gebäudedecke am oberen Rand der Wandkonstruktion 3. Um den auftretenden Radialdruck aufzunehmen, wird die Wandkonstruktion 3 im oberen Bereich seiner Mauerkrone in geeigneter Weise armiert.
    Das vorstehend geschilderte Verfahren ist auch dann anwendbar, wenn die Platte 9, die als Gebäudedecke dient, unterhalb der Mauerkrone festgelegt werden soll. Eine solche Anordnung zeigt Fig. 6. Auch bei dieser Anordnung der Gebäudedecke unterhalb der Mauerkrone 4 sind sowohl in der Wandkonstruktion wie auch in der Platte 9 in geeigneter Weise Armierungseisen eingelegt, die vor der Einbringung des Verbindungsbetons 13 miteinander verbunden werden, wie dies im Zusammenhang mit Fig. 5 geschildert ist, was jedoch hier in Fig. 6 nicht gezeigt ist.
    Die Fig. 8 und 9 zeigen weitere Möglichkeiten der Befestigung der Gleitlasche 8 im Rahmen 6', 6'', der dabei jeweils etwas modifiziert ausgebildet ist. Ein Ausführungsbeispiel ohne Gleitlasche 8 ist in Fig. 10 dargestellt. Hierbei ist das schlauchförmige Dichtelement 7 derart mit dem Rahmen 6''' klemmend verbunden, daß es bei der Aufwärtsbewegung der Platte 9 nicht aus seinem Sitz herausgewunden werden kann. Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Platte 9 ist in Fig. 11 dargestellt. Hier ist am äußeren Rand der Platte 9 kein Rahmen vorgesehen, sondern die Platte wurde unter Verwendung einer Schalung gegossen, welche anschließend wieder entfernt wurde. Das schlauchförmige Dichtelement 7' weist hier einen Fortsatz 21 auf, der direkt in die Platte 9 eingegossen ist, wodurch eine sichere Verbindung zwischen dem Dichtelement 7' und der Platte 9 gegeben ist.
    Das beschriebene Arbeitsverfahren ist mit Erfolg stets dann anwendbar, wenn die Wandkonstruktion dicht ausgebildet ist, unabhängig davon, ob seine Umfangskontur eckig oder gerundet ist. In der beiliegenden Zeichnung ist die Platte 9 eben ausgebildet. Es ist durchaus möglich, diese auf der Bodenplatte 1 zu fertigende Platte gewölbt zu fertigen oder kegelig auszubilden, wobei in diesem Falle zusätzliche Hilfsmittel eingesetzt werden müssen. Das beschriebene Arbeitsverfahren wird insbesondere bei der Errichtung von siloartigen Behältern eingesetzt, wie sie bei Kläranlagen, bei Anlagen zur Biomasse-Aufbereitung, bei Hochbehältern für Trinkwasser, bei Biogasanlagen, also bei allen in Stahlbeton ausgeführten, siloartigen Bauwerken, die zur Speicherung von Flüssigkeiten oder Gasen dienen, vorkommen.
    Weitere mögliche Ausbildungsformen der Dichtungseinrichtung sind in den Figuren 12 und 13 schematisch dargestellt. Jeweils ist eine Dichtungslippe 24, 24' an der Platte 9 seitlich befestigt. Das freie Ende dieser elastisch ausgebildeten Dichtungslippe ist unter Anlage einer Seitenfläche der Dichtungslippe an der Wandkonstruktion 3 nach unten abgebogen. Die Dichtungslippe liegt somit aufgrund ihrer Eigenelastizität an der Wandkonstruktion an. Wenn der zwischen der Innenseite der Wandkonstruktion, der Bodenplatte und der Platte 9 liegende Raum mit einem Druck beaufschlagt wird, so verstärkt dieser Druck die Anpreßkraft der Dichtungslippe an der Wandkonstruktion, so daß eine sichere Abdichtung erreicht wird. Um eine Ausbiegung der Dichtungslippe nach oben zu verhindern, ist die Dichtungslippe im Ausführungsbeispiel nach der Figur 12 mit einer Gewebeeinlage zur Verstärkung versehen. Es kann sich dabei um eine stahifaserverstärkte Gummilippe handeln. Beim Ausführungsbeispiel nach Figur 13 ist eine keilförmige Ausnehmung in der Seitenwandung der Platte 9 angebracht. In diese ist ein Keilelement 25 (welches in Abhängigkeit von der Form des Gebäudes beispielsweise ringförmig ausgebildet ist) eingesetzt. Zwischen dem Keilelement 25 und der Platte 9 sind eine Dichtungslippe 24' und ein plattenförmiges Stützteil 23 eingeklemmt. Das Stützteil verhindert ein Durchrutschen der Dichtungslippe 24' nach oben und besteht selbst aus einem bis zu einem gewissen Grad federelastischen Material, beispielsweise aus Blech. Als zusätzliche Absicherung gegen ein Durchrutschen des freien Endes der Dichtungslippe 24' nach oben kann ein in Fig. 13 strichliert dargestelltes, federelastisches, bügelförmiges Teil 26 vorgesehen sein. Dieses paßt sich an Abstandsänderungen zwischen der Wandkonstruktion 3 und der Platte 9 beim Hinauffahren der Platte 9 an.
    Handelt es sich um siloartige Bauwerke mit sehr großem Durchmesser, beispielsweise mit einem Durchmesser von mehr als 20 Metern, kann auch eine mittig liegende Zentralsäule vorgesehen werden, wobei die Verbindungskonstruktion zu dieser mittig liegenden Zentralsäule in der gleichen Weise ausgeführt wird wie gegenüber der Wandkonstruktion 3.
    Vorstehend ist wiederholt von einer Wandkonstruktion die Rede. Darunter wird insbesondere eine Mauer verstanden, die aus einem vergießbaren Material gefertigt ist, wie beispielsweise aus Beton. Auch bei Wandkonstruktionen aus Blech-bzw. Stahlblechplatten kann das erfindungsgemäße Verfahren angewandt werden. Die Deckenplatte besteht hier üblicherweise ebenfalls aus Blech bzw. Stahlblech und kann flach oder kuppelförmig ausgebildet sein.
    Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielbaren Vorteile sind vielfältig:
    • Unmittelbar nach Fertigstellung der Zylinderwand kann mit den Arbeiten an der Stahlbetondecke begonnen werden - ein ausreichendes Aushärten der Zylinderwand für die Auflage von Schalungsteilen ist nicht erforderlich.
    • Während des Hochhebens der Deckenplatte können sowohl oftmals erforderliche Sanierungsarbeiten an der Zylinderwand als auch Beschichtungsarbeiten und ähnliches ausgeführt werden. Die Deckenplatte dient hiezu als vertikal verfahrbares "Gerüst".
    • Für das Anheben der Deckenplatte ist deren vollständige Aushärtung nicht erforderlich, da diese Art des Hebens eine absolut gleichmäßige Unterstützung bzw. Auflagerung der Deckenplatte bedeutet.
    • Die Kosten der Deckenherstellung reduzieren sich beträchtlich, da keine Schalungssysteme montiert, vorgehalten und demontiert werden müssen.
    • Diese Art der Deckenmontage erfordert keine Einbauteile oder Auflagerkonstruktionen für die Schalungsteile einer Deckenschalung, die nachträglich verschlossen werden müssen und ein Dichtigkeitsproblem für die Zylinderwand darstellen.
    • Diese Art der Deckenmontage führt zu einer wesentlichen Verkürzung der Gesamtbauzeit, da die Deckenplatte bereits beim Hochheben in der Aushärtungsphase ist.
    Legende zu den Hinweisziffern:
    1
    Bodenplatte
    2
    Gleitschalung
    3
    Wandkonstruktion
    4
    Mauerkrone
    5
    Trennfolie
    6, 6', 6'', 6'''
    Rahmen
    7, 7'
    Dichtelement
    8
    Gleitlasche
    9
    Platte
    10
    Raum
    11
    Armierung
    12
    Armierung
    13
    Beton
    14
    Spaltraum
    15
    strichlierte Linie
    16
    Stufe
    17
    Zuleitungsrohr
    18
    Anschlußstück
    19
    Zuleitungsschlauch
    20
    Ableitungsschlauch
    21
    Fortsatz
    22
    Gewebeeinlage
    23
    Stützteil
    24, 24'
    Dichtungslippe
    25
    Keilelement
    26
    Teil

    Claims (9)

    1. Verfahren zur Errichtung einer Gebäudedecke an einem Gebäude mit einer Bodenplatte und einer auf der Bodenplatte errichteten, umfangsgeschlossenen Wandkonstruktion, dadurch gekennzeichnet, daß auf der von der Wandkonstruktion (3) umschlossenen Bodenplatte (1) eine Platte (9) gefertigt wird, deren Umfangskontur zur Innenkontur der Wandkonstruktion (3) korrespondierend ausgebildet ist und die entlang ihres Umfangs mit einer Dichtungseinrichtung (7, 8; 7'; 24; 24', 23) versehen wird, wobei die Platte (9) gegenüber der Wandkonstruktion (3) abgedichtet wird, und daß anschließend in den zwischen der Innenseite der Wandkonstruktion (3), der Bodenplatte (1) und der Platte (9) liegenden, abgedichteten Raum (10) ein flüssiges oder gasförmiges Medium, vorzugsweise Wasser oder Luft, unter Druck eingebracht wird, bis die durch das druckbeaufschlagte Medium kolbenartig sich nach oben verschiebende Platte (9) jene Höhe erreicht hat, die der Deckenhöhe entspricht, worauf die Platte (9) mit der Wandkonstruktion (3) verbunden wird.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (9) aus gegebenenfalls armiertem Beton auf der Bodenplatte (1) gegossen wird, wobei vor dem Gießen der Platte eine Trennfolie (5) auf die Bodenplatte (1) aufgelegt wird.
    3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung der Platte (9) ein Rahmen (6, 6', 6'', 6''') auf der Trennfolie (5) angeordnet wird, der den äußeren Rand der Platte (9) bildet und an dessen Außenseite die Dichtungseinrichtung (7, 8; 7'; 24; 24', 23) befestigbar ist, daß gegebenenfalls im Rahmen (6, 6', 6'', 6''') eine Armierung angebracht wird und daß anschließend Beton in den Rahmen eingegossen wird.
    4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinrichtung ein schlauchförmiges, aufblähbares Dichtelement (7, 7') umfaßt.
    5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinrichtung weiters eine zwischen der Wandkonstruktion (3) und dem schlauchförmigen Dichtelement (7, 7') liegende Gleitlasche (8) umfaßt.
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinrichtung eine an der Wandkonstruktion anliegende Dichtungslippe (24, 24') umfaßt, die vorzugsweise aus einem elastischen Material besteht.
    7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungslippe (24) mit einer Gewebeeinlage (22), vorzugsweise einer Einlage aus Stahlfasergewebe verstärkt ist.
    8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungslippe (24') von einem plattenförmigen Stützteil (23) abgestützt ist, welches an der Oberseite der Dichtungslippe (24') zumindest in einem an den Befestigungsbereich der Dichtungslippe an der Platte (9) angrenzenden Bereich anliegt und vorzugsweise elastisch ausgebildet ist.
    9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende der Dichtungslippe (24, 24') unter Anlage einer Seitenfläche der Dichtungslippe (24, 24') an der Wandkonstruktion (3) nach unten abgebogen ist.
    EP00120381A 1999-09-24 2000-09-18 Verfahren zur Errichtung einer Gebäudedecke Withdrawn EP1087069A3 (de)

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    AT163399 1999-09-24
    AT163399 1999-09-24

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    Publication Number Publication Date
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