EP1081326A2

EP1081326A2 - Fastening system for a building element like winding roll or Roman shade rod to a support rail for window decorations

Info

Publication number: EP1081326A2
Application number: EP00118130A
Authority: EP
Inventors: Dieter Prosch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-09-02
Filing date: 2000-08-28
Publication date: 2001-03-07
Anticipated expiration: 2020-08-28
Also published as: EP1081326A3; DE50013324D1; ATE336634T1; EP1081326B1

Abstract

The beam (20) may be hollow and may consist of two square C sections one above the other, the top one facing the wall and the bottom one facing downward. Bearing fittings (21,22) are plugged into the ends of the beam. They extend downward, and have inward-facing open ends (24) which act as bearings for the ends of the roller for the awning.

Description

Die Erfindung betrifft ein Befestigungssystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a fastening system according to the preamble of Claim 1.

Wickelrollen für raffbare oder aufrollbare Fensterdekorationen sind aus der DE 296 19 408 U1 und der EP 0 162 025 A2 bekannt. Sie dienen dazu, die Schnüre aufzuwickeln, welche eine Fensterdekoration wie z.B. einen Raffvorhang, einen Plissevorhang, eine Jalousie oder eine Jalousette raffen, d.h. in ihrer Länge verändern. Die Schnüre werden dabei auf den zylindrischen Kern der Wickelrolle aufgewickelt. Die Drehung der Wickelrolle erfolgt in der Regel von Hand über eine endlos umlaufende Zugschnur, sie kann jedoch auch auf andere Art, z.B. motorisch, erfolgen. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung steht die Befestigung einer derartigen Wickelrolle an der Trägerschiene der Fensterdekoration im Vordergrund, wobei die Trägerschiene die horizontal über der Fensterdekoration verlaufenden Aufhängung der Fensterdekoration darstellt und in der Regel die feste Verbindung zur Wand oder Decke des Gebäudes herstellt.Winding rolls for gatherable or rollable window decorations are from the DE 296 19 408 U1 and EP 0 162 025 A2 are known. They serve to wind up the cords, which a window decoration such as one Roman blinds, pleated blinds, blinds or blinds, i.e. change in length. The cords are on the cylindrical Core of the winding roll wound up. The rotation of the winding roll is usually done by hand using an endless revolving pull cord can also be done in other ways, e.g. motor, done. As part of the The present invention relates to the attachment of such a winding roll on the support rail of the window decoration in the foreground, the Carrier rail that runs horizontally over the window decoration Hanging the window decoration represents and usually the fixed Connects to the wall or ceiling of the building.

Bekannte Trägerschienen sind überwiegend als Profilleisten ausgebildet, welche eine in Längsrichtung verlaufende und nach unten sowie an den Stirnenden offene Hohlkammer bzw. Nut aufweisen. Diese Nut wird im eingangs genannten Stand der Technik dazu genutzt, die Wickelrolle an der Trägerschiene zu befestigen. Voraussetzung bei den bekannten Systemen ist dabei, daß die Nut hinterschnitten ausgebildet ist, d.h., daß die von unten zugängliche Öffnungsbreite der Nut geringer ist als ihre innere Breite. Die inneren Begrenzungswände der Nut springen daher hinter den Öffnungsschlitz zurück. Die bekannten Befestigungssysteme für eine Wickelrolle zeichnen sich zum Teil dadurch aus, daß die Wickelrolle einen seitlichen Fortsatz hat, welcher in die stirnseitige Öffnung der hinterschnittenen Nut an der Trägerschiene eingesteckt wird. Andere Wickelrollen weisen an ihrer Oberseite einen T-förmigen Ansatz auf, welcher von der Stirnseite her in die hinterschnittene Nut der Trägerschiene eingeschoben werden kann, wobei die Arme des Fortsatzes die Hinterschneidung hintergreifen und somit die Wickelrolle an der Nut festhalten. Nachteilig bei den bekannten Systemen ist, daß die Anbringung einer Wickelrolle an die Trägerschiene verhältnismäßig aufwendig ist und einen Zugang zur Trägerschiene von der Stirnseite her erfordert.Known support rails are predominantly designed as profile strips, which is a longitudinal and down as well as on the Have open hollow chamber or groove at the front. This groove is in the used at the beginning of the prior art to the winding roll to fix the carrier rail. Requirement with the known systems is that the groove is undercut, i.e. that the the opening width of the groove accessible from below is smaller than its inner width Width. The inner boundary walls of the groove therefore jump behind the Opening slot back. The known fastening systems for a winding roll are characterized in part by the fact that the winding roll one has lateral extension, which in the front opening of the undercut Groove is inserted into the carrier rail. Other winding rolls have on their top a T-shaped approach, which of the End face inserted into the undercut groove of the support rail can be, with the arms of the extension engage behind the undercut and thus hold the winding roll by the groove. A disadvantage of the known systems is that the attachment of a winding roll to the support rail is relatively expensive and access to the support rail required from the front.

Befestigungssysteme für Raffrolloträger sind aus der DE 87 03 112.4 U1 bekannt, die einen Rolloträger beschreibt, der ein Befestigungsteil zum Befestigen des Rolloträgers an einer Wand, Decke od. dgl. und ein weiteres Teil zur Aufnahme der Wickelwelle für ein Rollo oder eine Jalousie aufweist, das drehbar am Befestigungsteil angeordnet ist und das gegen eine ungewollte Verdrehung aus der gewünschten Lage fixiert werden kann. Mit dem Lagerteil, das drehbar am Befestigungsteil angeordnet ist, können Unebenheiten, bedingt durch die Wand oder die Decke, an der die Befestigung erfolgt, ausgeglichen werden, damit die Wickelrolle des Raffrollos immer in der waagerechten Stellung verbleibt. Nachteilig ist hierbei, dass sich das Lagerteil aus mehreren einzelnen Bauteilen zusammensetzt, die schnell verschleißen und beschädigt werden und deren Herstellung zudem sehr kostspielig ist. Hinzu kommt, dass die Gefahr besteht, dass einzelne Teile des Lagerteiles schnell verloren gehen können, was zur Folge hat, dass das Lagerteil unbrauchbar wird. Nachteilig ist hierbei ebenfalls, dass eine Reparatur nur unter erschwerten Bedingungen möglich ist.Fastening systems for Roman blind carriers are known from DE 87 03 112.4 U1 known that describes a roller blind that a fastening part for Attach the roller support to a wall, ceiling or the like and another Part for receiving the winding shaft for a roller blind or a blind has, which is rotatably arranged on the fastening part and against an unwanted twist can be fixed from the desired position can. With the bearing part, which is rotatably arranged on the fastening part, can be uneven due to the wall or the ceiling on which the Fastening takes place, be balanced so that the winding roller of the Roman blind always remains in the horizontal position. The disadvantage here is that the bearing part is composed of several individual components, which wear out quickly and are damaged and their manufacture is also very expensive. In addition, there is a risk that individual parts of the bearing part can be lost quickly, what has the consequence that the bearing part is unusable. The disadvantage here is also that a repair is only possible under difficult conditions is.

Aus der DE 91 04 570.3 U1 ist eine Halteranordnung für ein Kopfprofil einer Sonn- oder Lichtschutzvorrichtung bekannt, die aus einem U-förmigen Teil besteht, welches mittels einer Schraube an einer Wand oder Decke befestigt werden kann und das ein schwenkbaren Hebel aufweist, der um eine vertikale Achse in eine offne oder eine geschlossene Stellung verschwenkt werden kann. Das U-förmige Teil dient hierbei zur Aufnahme eines Profils, an das ein Rollo angeordnet ist, welches mittels eines Riegels gespreizt werden kann, so dass es an die Außenkanten der U-förmigen Haltevorrichtungen, die an der Wand befestigt ist, gepresst wird und somit in dieser gehalten wird. Durch Bewegen des Hebels kann die Spannung wieder gelöst werden, so dass das Profil aus der Halterung entnommen werden kann. Der Nachteil ist hierbei, dass die Bedienung des Hebels sehr schwierig ist, da dieser direkt unterhalb der Decke oder der Wand angeordnet ist, so dass dieser nur unter schwierigen Bedingungen mittels der Finger einer Hand bedient werden kann. Hinzu kommt, dass die Montage dieses Halterungssystems sehr aufwendig ist, da mehrere Teile befestigt werden müssen. Hinzu kommt, dass der Einsetzpunkt des Hebels zum Spannen des Profils an einem Bördelrand liegt, der am oberen Ende des Profils angeordnet ist und der sich schnell verbiegen kann, wodurch die Halterung unwirksam werden kann, so dass das Profil sich unter Umständen lösen kann. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Befestigungsvorrichtung mittels eines Dübels und durch Bohren einer Wand od. dgl. befestigt werden muss, so dass eine Befestigung insbesondere an Kunststofffenstern kaum bzw. überhaupt nicht möglich ist, ohne das Fenster zu beschädigen oder zu zerstören.DE 91 04 570.3 U1 is a holder arrangement for a head profile Sun or light protection device known from a U-shaped Part consists of a screw on a wall or ceiling can be attached and which has a pivotable lever which around a vertical axis is pivoted into an open or a closed position can be. The U-shaped part is used for receiving a profile on which a roller blind is arranged, which by means of a bolt can be spread so that it is on the outer edges of the U-shaped Holding devices, which is attached to the wall, is pressed and thus is kept in it. By moving the lever, the Tension can be released again, so that the profile from the bracket can be removed. The disadvantage here is that the operation the lever is very difficult because it is directly below the ceiling or the wall is arranged so that this only under difficult conditions can be operated using the fingers of one hand. Come in addition, that the assembly of this bracket system is very complex, since several Parts need to be attached. Add to that the point of insertion of the lever for tensioning the profile lies on a flanged edge which is on the upper end of the profile is arranged and the bend quickly can, causing the bracket to become ineffective, so the profile can come loose under certain circumstances. Another disadvantage is that the fastening device by means of a dowel and by drilling a wall or the like must be attached, so that an attachment in particular on plastic windows is hardly or not possible at all, without damaging or destroying the window.

Bekannte Trägerschienen sind in der Regel als Profilleisten ausgebildet und werden mittels Halterungsvorrichtungen an einer Wand oder der Decke eines Raumes mittels Schrauben und Dübeln befestigt, was insbesondere bei Kunststofffenstern oder auch an Metallfenstern zu irreparablen Schädigungen führen kann. Daneben existieren Halterungen, die aus Metallteilen bestehen, die an einer Wand oder Decke befestigt werden müssen und in die dann die eigentlichen Trägerteile durch Einrasten montiert werden müssen, was sehr zeitaufwendig ist und auch zu einem Verschleiß der Teile führen kann. Eine schnelle Demontage des Rollos, z.B. zum Fensterputzen oder Reinigen des Rollos, ist bei den bekannten Vorrichtungen, insbesondere Rolloträgern, nicht ohne weiteres möglich, da hierfür entweder Schrauben gelöst werden müssen oder es muss das Rollo insgesamt samt den Rolloträgern, die an der Wand befestigt sind, abgenommen werden, was unter Umständen zur Zerstörung führen kann, die einer Wiedermontage hinderlich entgegenstehen dürfte. Hinzu kommt, dass der Abbau- und der Wiederanbau sehr zeitaufwendig ist.Known support rails are usually designed as profile strips and are attached to a wall or ceiling using brackets a room attached using screws and dowels, which in particular too irreparable with plastic windows or metal windows Can cause damage. There are also brackets that are made of There are metal parts that are attached to a wall or ceiling and into which the actual carrier parts are then assembled by snapping them into place must be, which is very time consuming and also wear that can lead parts. A quick disassembly of the blind, e.g. for cleaning windows or cleaning the blind, is in the known devices, especially roller carriers, not easily possible because for this either screws have to be loosened or the blind has to be overall, including the roller supports attached to the wall, removed what can possibly lead to destruction, which should prevent a reassembly. Come in addition, that dismantling and reassembly is very time consuming.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, das Befestigungssystem für Bauelemente, wie Wickelrolle und Raffrolloträger derart zu verbessern, daß eine leichte, jederzeit reversible und auch unter beengten Raumverhältnissen ausführbare Befestigung einer Wickelrolle oder von Raffrolloträgern an der Trägerschiene einer Fensterdekoration möglich ist.The invention is therefore based on the object, the fastening system to improve for components such as winding roll and Roman blind carrier in such a way that a light, reversible at any time and even under cramped Fastenable of a winding roll or of space Roman blind carriers on the support rail of a window decoration is possible.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in claim 1.

Das neuartige Befestigungssystem dient demnach der Befestigung einer Wickelrolle oder von Raffrolloträgern einer raffbaren Fensterdekoration in der Längsnut einer Trägerschiene. Es ist dadurch gekennzeichnet, daß es einen Bedienungshebel und ein hiermit verbundenes, zwischen einer Montageposition und einer Klemmposition bewegliches Klemmelement aufweist, wobei das Klemmelement in der Montageposition in die Längsnut der Trägerschiene eingeführt bzw. hieraus entnommen werden kann und in der Klemmposition in der Längsnut der Trägerschiene verankert ist. Durch die Verbindung eines von außen zugänglichen und bedienbaren Bedienungshebels mit einem Klemmelement ist eine einfache und auch unter beengten Raumverhältnissen durchführbare Montage der Wickelrolle an der Trägerschiene möglich. Insbesondere ist es nicht erforderlich, daß die Wickelrolle oder die Raffrolloträger von der Stirnseite her in die hinterschnittene Längsnut der Trägerschiene eingeführt werden muß, wozu die Seite frei zugänglich sein müßte. Stattdessen kann durch eine entsprechende Einstellung des Bedienungshebels das Klemmelement in die Montageposition gebracht werden, woraufhin es sich von einer beliebigen Stelle aus, insbesondere vom vorgesehenen Befestigungsort der Wickelrolle, in die Längsnut der Trägerschiene einführen läßt. Sobald sich die Wickelrolle am vorgesehenen Ort befindet, wird durch Umlegen des Bedienungshebels das Klemmelement in die Klemmposition gebracht und hierdurch mitsamt der Wickelrolle in der Trägerschiene verankert.The novel fastening system is used to attach one Wrapping roll or of Roman blind carriers of a gatherable window decoration in the longitudinal groove of a support rail. It is characterized in that it an operating lever and an associated, between one Mounting position and a clamping position movable clamping element has, the clamping element in the mounting position in the longitudinal groove the carrier rail can be inserted or removed therefrom and is anchored in the clamping position in the longitudinal groove of the support rail. By connecting an externally accessible and operable Operating lever with a clamping element is simple and also Installation of the winding roll can be carried out in confined spaces possible on the support rail. In particular, it is not necessary that the winding roll or the Roman blind carrier from the front into the undercut longitudinal groove of the support rail must be inserted, for what the page should be freely accessible. Instead, it can be replaced by an appropriate one Adjustment of the operating lever in the clamping element Mounting position are brought, whereupon it is from any Place, especially from the intended mounting location of the winding roll, can be inserted into the longitudinal groove of the carrier rail. As soon as the The winding roll is located at the intended location by turning the operating lever brought the clamping element into the clamping position and thereby anchored together with the winding roll in the carrier rail.

Ein besonderer Vorteil des System besteht darin, daß die Demontage der Wickelrolle bzw. der Raffrolloträger entsprechend einfach verläuft. Hierzu ist lediglich durch Umlegen des Bedienungshebels das Klemmelement aus der Klemmposition in die Montageposition zu überführen, woraufhin die Wickelrolle bzw. die Raffrolloträger von der Trägerschiene abgenommen werden können. Eine Demontage der Wickelrolle bzw. der Raffrolloträger ist beispielsweise für die Abnahme der Fensterdekoration zur Reinigungs- oder Reparaturzwecken erforderlich.A particular advantage of the system is that the disassembly of the The winding roller or the Roman blind carrier runs correspondingly simply. For this is the clamping element only by flipping the operating lever to transfer from the clamping position to the mounting position, whereupon the winding roll or the Roman blind carrier removed from the carrier rail can be. Disassembly of the winding roll or Roman blind carrier is required, for example, for the removal of the window decoration for cleaning or repair purposes.

Ist die Längsnut der Trägerschiene hinterschnitten ausgebildet, dann kann das Klemmelement so ausgestaltet sein, daß es in der Klemmposition die Hinterschneidung hintergreift. Bei vielen bekannten Fensterdekorationen besteht die Trägerschiene aus einem Profil mit mindestens einer in Längsrichtung verlaufenden Hohlkammer, welche nach unten, d.h. zur Fensterdekoration hin, durch einen Schlitz geöffnet ist. Derartige Trägerschienen weisen demnach eine hinterschnittene Längsnut in Form der Hohlkammer und des Schlitzes auf. Das erfindungsgemäße Befestigungssystem kann an derartigen weit verbreiteten Trägerschienen somit unmittelbar angebracht werden. Ein weiterer Vorteil des Befestigungsmechanismus liegt darin, daß der genaue Befestigungsort der Wickelrolle bzw. der Raffrolloträger entlang der Längsnut der Trägerschiene variieren kann und somit problemlos individuell nach den gegebenen räumlichen Verhältnissen festgelegt werden kann.If the longitudinal groove of the support rail is undercut, then it can the clamping element be designed so that it is in the clamping position Undercut. With many well-known window decorations the carrier rail consists of a profile with at least one in the longitudinal direction extending hollow chamber, which is downward, i.e. for window decoration out through a slit. Such support rails accordingly have an undercut longitudinal groove in the form of the hollow chamber and the slot. The fastening system according to the invention can attached directly to such widespread support rails become. Another advantage of the fastening mechanism lies in that the exact location of the winding roll or the Roman shade carrier can vary along the longitudinal groove of the support rail and thus easily customized according to the given spatial conditions can be set.

Das eine hinterschnittene Längsnut hintergreifende Klemmelement kann als im wesentlichen quaderförmiger Riegel ausgebildet sein, welcher folgende Eigenschaften aufweist:

a) der Riegel ist um seine durch seinen Mittelpunkt verlaufende Hochachse drehbar,

b) die Breite des Riegels ist kleiner als die zugängliche Öffnungsbreite der hinterschnittenen Längsnut,

c) die Länge des Riegels ist größer als die zugängliche Öffnungsbreite der hinterschnittenen Längsnut und kleiner als die Innenbreite der Längsnut,

d) mit seiner Längsachse ist der Riegel in der Montageposition parallel und in der Klemmposition quer zur Längsnut ausgerichtet.

The clamping element engaging behind an undercut longitudinal groove can be designed as an essentially cuboidal bolt which has the following properties:

a) the bolt is rotatable about its vertical axis running through its center,

b) the width of the bolt is smaller than the accessible opening width of the undercut longitudinal groove,

c) the length of the bolt is greater than the accessible opening width of the undercut longitudinal groove and smaller than the inner width of the longitudinal groove,

d) with its longitudinal axis, the bolt is parallel in the mounting position and aligned transversely to the longitudinal groove in the clamping position.

Wenn die Abmessungen des quaderförmigen Riegels mit L (Länge), B (Breite) und H (Höhe) bezeichnet werden, dann gilt für deren Verhältnis: L > B, H. Der geometrische Mittelpunkt des Riegels entspricht (bei einer homogenen Materialzusammensetzung) seinem Schwerpunkt. Die Hochachse des Riegels verläuft definitionsgemäß senkrecht zu seiner Länge L und zu seiner Breite B sowie parallel zur Höhe H. Wenn die von außen zugängliche Öffnungsbreite der Längsnut (Schlitzbreite) mit b bezeichnet wird und die Innenbreite der Nut (Breite der Hohlkammer) mit i, dann lassen sich die oben genannten Bedingungen wie folgt ausdrücken: b ≥ B und i ≥ L ≥ b. If the dimensions of the rectangular bar are denoted by L (length), B (width) and H (height), the following applies to their ratio: L> B, H. The geometric center of the bar corresponds to its center of gravity (with a homogeneous material composition) . By definition, the vertical axis of the transom runs perpendicular to its length L and its width B and parallel to the height H. If the opening width of the longitudinal groove (slot width) accessible from the outside is designated by b and the inside width of the groove (width of the hollow chamber) is designated i, then the above conditions can be expressed as follows: b ≥ B and i ≥ L ≥ b.

In der Montagestellung ist der Riegel mit seiner Längsachse parallel zur hinterschnittenen Längsnut ausgerichtet und kann daher in die Längsnut eingeführt werden. Wenn er sich in der Längsnut hinter den Hinterschneidungen befindet, kann er durch eine Drehung um 90° zu einem Hintergreifen der Hinterschneidungen gebracht werden, wodurch sich der Riegel in der Längsnut festsetzt. Die Befestigung der Wickelrolle beruht somit in der Klemmposition des Klemmelementes auf einem Formschluß.In the assembly position, the bolt is parallel to its longitudinal axis undercut longitudinal groove aligned and can therefore in the longitudinal groove be introduced. If it is in the longitudinal groove behind the undercuts , it can be reached behind by turning through 90 ° of the undercuts are brought, which causes the bolt in the longitudinal groove. The fastening of the winding roll is therefore based on Clamping position of the clamping element on a positive connection.

Durch entsprechende Dimensionierung des Klemmelementes in bezug auf die Trägerschiene kann zusätzlich ein Kraftschluß erreicht werden, bei dem das Klemmelement aufgrund genau passender oder leicht überschießender Maße unter Druck in der Trägerschiene festklemmt. Gegebenenfalls kann bei der 90°-Drehung des Klemmelementes gleichzeitig eine Verlagerung entlang der Hochachse wie bei einer Schraubbewegung erfolgen, welche den Abstand zwischen Klemmelement und Wickelrolle verringert und auf diese Weise die Hinterschneidungen der Trägerschiene zwischen Klemmelement und Wickelrolle festklemmt.By appropriate dimensioning of the clamping element in relation to the carrier rail can also be achieved by friction which the clamping element due to exactly fitting or slightly overshooting Dimensions clamped under pressure in the carrier rail. Possibly can at the same time a 90 ° rotation of the clamping element Displacement along the vertical axis as with a screwing movement, which reduces the distance between the clamping element and the winding roll and in this way the undercuts of the support rail clamped between the clamping element and the winding roll.

Der Bedienungshebel ist so angeordnet, daß er in der Montageposition des Klemmelementes im wesentlichen senkrecht von der Wickelrolle bzw. den Raffrolloträgern absteht und in der Klemmposition des Klemmelementes an der Wickelrolle bzw. den Raffrolloträger anliegt. Dies hat den Vorteil, daß der Bedienungshebel während der Montage gut und frei zugänglich ist, während er in der auf Dauer angenommenen Klemmposition sich an die Wickelrolle bzw. deren Gehäuse bzw. den Raffrolloträgern anlegt und somit nicht störend im Weg steht. Sollte eine spätere Demontage der Wickelrolle bzw. der Raffrolloträger gewünscht sein, so kann ein Abheben des Bedienungshebels vom Gehäuse unter Umständen unter Zuhilfenahme eines Werkzeuges wie eines Schraubenziehers erfolgen.The operating lever is arranged so that it is in the mounting position of the clamping element essentially perpendicular from the winding roll or protrudes the Roman shade carriers and in the clamping position of the clamping element is in contact with the winding roller or the Roman blind carrier. This has the advantage that the operating lever is easily and freely accessible during assembly while he is in the permanently assumed clamping position attaches to the winding roll or its housing or the Roman shade carriers and is therefore not a nuisance in the way. Should a later disassembly of the If the winding roll or the Roman shade carrier is desired, it can be lifted off of the control lever from the housing, possibly with the help a tool such as a screwdriver.

In gleicher Weise wie die Wickelrolle weist jeder Raffrolloträger einen um eine senkrechte Achse verschwenkbaren Bedienungshebel und ein mit diesem verschwenkbares vermittels des Bedienungshebels von einer Montageposition in eine Klemmposition innerhalb der Trägerschiene bei auf die Trägerschiene aufgeschobenen Raffrolloträger überführbares, etwa rechteckförmiges Klemmelement auf, das in der Montageposition bei ausgeschwenktem Bedienungshebel eine in Trägerschienenlängsrichtung verlaufende Position einnimmt und in eine in der Trägerschiene ausgebildete Längsnut einführbar ist und das in der Klemmposition bei eingeschwenkten Bedienungshebel eine quer zur Trägerschienenlängsrichtung verlaufende Klemmposition einnimmt und klemmend in der Längsnut gehalten ist.In the same way as the winding roll, each Roman shade carrier has one a vertical axis swiveling control lever and a with this pivotable by means of the operating lever of a Installation position in a clamping position within the support rail Transferable Roman blinds pushed onto the carrier rail, for example rectangular clamping element, which in the mounting position swung out operating lever in the longitudinal direction of the carrier rail occupies the current position and in a formed in the support rail Longitudinal groove is insertable and in the clamped position when swiveled in Operating lever one transverse to the longitudinal direction of the carrier rail current clamping position and clamped in the longitudinal groove is held.

Eine derartige Wandhalterung stellt ein Befestigungssystem dar und dient der Befestigung der Raffrolloträger zum Halten einer Wickelwelle für eine raffbare Fensterdekoration in der Längsnut einer Trägerschiene, die an einer Wand befestigbar ist.Such a wall bracket represents a fastening system and serves the attachment of the Roman shade holder to hold a winding shaft for one gatherable window decoration in the longitudinal groove of a support rail can be attached to a wall.

Danach ist jeder Raffrolloträger mit einem mit einem Bedienungshebel verbundenen, zwischen einer Montageposition und einer Klemmposition beweglichen Klemmelement versehen, wobei das Klemmelement in der Montageposition in die Längsnut der Trägerschiene eingeführt bzw. hieraus entnommen werden kann und in der Klemmposition in der Längsnut der Trägerschiene verankert ist. Durch die Verbindung eines von außen zugänglichen und bedienbaren Bedienungshebels mit einem Klemmelement ist eine einfache und auch unter beengten Raumverhältnissen durchführbare Montage der Raffrolloträger mit der Trägerschiene möglich, was insbesondere die Montage an Kunststoff- oder Metallfenstern oder auch an Decken oder Wänden erheblich erleichtert. Insbesondere ist nicht erforderlich, dass die Trägerschiene mit den Raffrolloträgern verschraubt oder anderweitig aufwendig verbunden werden muss, wofür die Seiten frei zugänglich sein müssten. Stattdessen kann durch eine entsprechende Einstellung des Bedienungshebels das Klemmelement in die Montageposition gebracht werden, so dass die Trägerschiene in den Raffrolloträger eingeführt werden kann, in dem das Klemmelement in die Längsnut, die am Boden der Trägerschiene ausgebildet ist, eingeführt wird. Sobald das Klemmelement in die Längsnut eingeführt worden ist, wird durch Umlegen des Bedienungshebels das Klemmelement in die Klemmposition gebracht und somit der Raffrolloträger mit der Trägerschiene bzw. dem Kopfprofil lösbar miteinander verankert.After that, each Roman shade carrier is equipped with one with an operating lever connected, between an assembly position and a clamping position movable clamping element provided, the clamping element in the Installation position inserted into the longitudinal groove of the carrier rail or from it can be removed and in the clamping position in the longitudinal groove the support rail is anchored. By connecting one from the outside accessible and operable operating lever with a clamping element is a simple and even in confined spaces feasible assembly of the Roman blind carriers with the carrier rail possible, which in particular the assembly on plastic or metal windows or also considerably easier on ceilings or walls. In particular is not required that the carrier rail is screwed to the Roman shade carriers or otherwise connected in a complex manner, for which the pages are free should be accessible. Instead, it can be replaced by an appropriate one Adjustment of the operating lever, the clamping element in the assembly position brought so that the carrier rail in the Roman shade carrier can be inserted in which the clamping element in the longitudinal groove is formed on the bottom of the support rail, is introduced. As soon as that Clamping element has been inserted into the longitudinal groove is by flipping the operating lever brought the clamping element into the clamping position and thus the Roman shade carrier with the carrier rail or the head profile releasably anchored to each other.

Der rechte bzw. der linke Raffrolloträger besteht aus einer Deckplatte, an der am oberen Ende ein erster Steg angeordnet ist, der wahlweise eine quadratische oder rechteckige Form aufweisen kann und der ein etwas geringeren Durchmesser aufweist als der Durchmesser der Trägerschlene. Des weiteren weist der Raffrolloträger einen weiteren Steg auf, der etwa doppelt so lang ist wie der erste Steg und in einem gewissen Abstand unterhalb des ersten Steges angeordnet ist, wobei dieser Abstand den Längsabstand des Trägerelementes entspricht, und auf dem in hinteren Bereich ein weiterer T-förmiger Steg angeordnet ist, der mit dem zweiten Steg fest verbunden ist und der eine Form aufweist, die der Form der Längsnut der Trägerschiene entspricht, so dass dieser T-förmige Steg in die Längsnut der Trägerschiene einführbar ist. Im vorderen Bereich des zweiten Steges ist das Klemmelement angeordnet, welches mittels einer Achse mit dem Bedienungshebel verbunden ist, mit dem der Raffrolloträger mit der Trägerschiene lösbar verbunden werden kann, wobei Klemmelement und Riegel mittels einer Achse, die in einer Durchbrechung angeordnet ist, die etwa mittig im vorderen Teil des zweiten Steges angeordnet ist, miteinander verbunden sind. Am unteren Ende des Steges ist schließlich das Lager zur Aufnahme der Wickelwelle für das Raffrollo angeordnet.The right or left Roman blind carrier consists of a cover plate a first web is arranged at the upper end, optionally one can have a square or rectangular shape and the one something has a smaller diameter than the diameter of the carrier clasp. Furthermore, the Roman shade carrier has a further web, which is about twice as long as the first web and at a certain distance is arranged below the first web, this distance corresponds to the longitudinal distance of the carrier element, and on the rear Area another T-shaped web is arranged, which is connected to the second Web is firmly connected and has a shape that the shape of Longitudinal groove of the support rail corresponds, so that this T-shaped web in the longitudinal groove of the carrier rail can be inserted. In the front area of the the second web, the clamping element is arranged, which by means of a Axis is connected to the operating lever with which the Roman shade carrier can be detachably connected to the carrier rail, with the clamping element and latch by means of an axis arranged in an opening is arranged approximately centrally in the front part of the second web is connected. At the bottom of the footbridge is finally the bearing for receiving the winding shaft for the Roman shade arranged.

Der so ausgebildete Raffrolloträger kann entweder aus Einzelteilen zusammengesetzt sein, die miteinander verklebt werden oder dieser kann, kann als ein ganzes Teil im Press- Gussverfahren aus Kunststoff oder aus Metall hergestellt werden, wobei letzteres Verfahren sehr kostengünstig ist. Das Klemmelement und der Bedienungshebel können ebenfalls aus Kunststoff oder aus Metall bestehen.The Roman shade carrier designed in this way can either be composed of individual parts that can be glued together or this can be can be a whole part in the press casting process from plastic or from Metal are produced, the latter method being very inexpensive is. The clamping element and the operating lever can also be made Plastic or metal.

Wenn die Abmessungen des quaderförmigen Riegels des Raffrolloträgers mit L (Länge), B (Breite) und H (Höhe) bezeichnet werden, dann gilt für deren Verhältnis: L > B, H. Der geometrische Mittelpunkt des Riegels entspricht (bei einer homogenen Materialzusammensetzung) seinem Schwerpunkt. Die Schwenkachse des Riegels verläuft definitionsgemäß senkrecht zu seiner Länge L und zu seiner Breite B sowie parallel zur Höhe H. Wenn die von außen zugängliche Öffnungsbreite der Längsnut (Schlitzbreite) mit B1 bezeichnet wird und die in Breite der Längsnut (Breite der Hohlkammer) mit i; dann lassen sich die o. g. Bedingungen wie folgt ausdrücken: B1 ≥ B und i ≥ L ≥ B1. If the dimensions of the rectangular bar of the Roman shade carrier are designated L (length), B (width) and H (height), then the following applies for their ratio: L> B, H. The geometric center point of the bar corresponds (with a homogeneous material composition) his focus. By definition, the pivot axis of the bolt runs perpendicular to its length L and to its width B and parallel to the height H. If the opening width of the longitudinal groove (slot width) accessible from the outside is designated B1 and the width of the longitudinal groove (width of the hollow chamber) with i ; then the above conditions can be expressed as follows: B1 ≥ B and i ≥ L ≥ B1.

In der Montagestellung ist der Riegel mit seiner Längsachse parallel zur hinterschnittenen Längsnut ausgerichtet und kann daher in die Längsnut eingeführt werden. Wenn er sich in der Längsnut hinter den Hinterscheidungen befindet, kann er durch eine Drehung um 90° zu einem Hintergreifen der Hinterschneidungen gebracht werden, wodurch sich der Riegel in der Längsnut festsetzt. Die Befestigung des Raffrolloträgers beruht somit in der Klemmposition des Klemmelementes auf einem Formschluss.In the assembly position, the bolt is parallel to its longitudinal axis undercut longitudinal groove aligned and can therefore in the longitudinal groove be introduced. If he is in the longitudinal groove behind the undercuts , it can be reached behind by turning through 90 ° of the undercuts are brought, which causes the bolt in the longitudinal groove. The attachment of the Roman shade carrier is thus based in the clamping position of the clamping element on a positive connection.

Durch entsprechende Dimensionierung des Klemmelementes in Bezug auf die Trägerschiene kann zusätzlich ein Kraftschluss dadurch erreicht werden, dass das Klemmelement aufgrund genau passender oder leicht überschießender Maße in der Trägerschiene festklemmt. Ggf. kann bei einer der 90° Drehung des Klemmelementes gleichzeitig eine Verlagerung entlang der Hochachse wie bei einer Schraubbewegung erfolgen, welche den Abstand zwischen Klemmelement und Trägerschiene verringert und auf diese Weise die Hinterscheidung der Trägerschiene zwischen Klemmelement und Trägerschiene festklemmt. Die Form die Raffrolloträgers kann dabei variabel gewählt werden, wobei in der Regel runde, geschwungene Formen aus optischen Gründen bevorzugt werden. Das Befestigungssystem bestehend aus Raffrolloträgern und Trägerschiene kann in beliebigen Baulängen hergestellt werden, wobei das System beliebigbar anpassbar ist, in dem die Trägerschiene an die jeweilige Länge anpassbar ist, in dem Teile der Trägerschiene abgeschnitten oder abgesägt werden können.By appropriate dimensioning of the clamping element in relation an additional frictional connection can thus be achieved on the carrier rail be that the clamping element due to exactly fitting or light excessive dimensions clamped in the carrier rail. Possibly. can at one of the 90 ° rotation of the clamping element at the same time a shift along the vertical axis as with a screw movement, which the distance between the clamping element and the carrier rail is reduced and in this way the undercutting of the support rail between the clamping element and carrier rail clamped. The shape of the Roman shade carrier can be chosen variably, usually round, curved Forms are preferred for optical reasons. The fastening system consisting of Roman blind carriers and carrier rail can be produced in any length, the system being arbitrary is adaptable by adapting the carrier rail to the respective length in which parts of the carrier rail are cut off or sawn off can.

In einer weiteren Ausführungsform ist die Trägerschiene mit einer weiteren Nut im oberen Bereich auf der Rückseite versehen, die in Trägerschienenlängsrichtung verläuft und mittels dieser die Trägerschiene durch Wand- und Deckenträger mittels Riegeln und damit verbundenen Klemmelementen verbunden werden kann. Die Befestigungselemente für die Trägerschiene bestehen hierbei aus einem U-förmigen, etwa quadratischen Eisenelement, das mittels Schrauben an der Wand oder Decke eines Raumes befestigt werden kann und in das ein zweites kastenförmiges Element, bestehend aus Plastik oder Metall einschiebbar ist, dass im vorderen Bereich eine U-förmige Einbuchtung aufweist, deren Öffnung nach unten gesichtet ist, so dass im vorderen Bereich ein Steg gebildet wird an dem ein Klemmelement mit einem daran befestigten Bedienungshebel so angeordnet ist, dass das Klemmelement in die Längsnut, die in der Rückseite der Trägerschiene angeordnet ist eingreift. Es handelt sich hierbei um das gleiche System, welches auch zur Verbindung von Raffrolloträger und Trägerschiene dient.In a further embodiment, the carrier rail is with another Groove in the upper area on the back, in the longitudinal direction of the carrier rail runs and by means of this the support rail through wall and Ceiling beams using bolts and associated clamping elements can be connected. The fasteners for the support rail consist of a U-shaped, approximately square iron element, using screws on the wall or ceiling of a room can be attached and into which a second box-shaped element, consisting of plastic or metal that can be inserted in the front Area has a U-shaped indentation, the opening after is sighted below, so that a web is formed in the front area which is a clamping element with an operating lever attached to it is arranged that the clamping element in the longitudinal groove in the back the support rail is arranged engages. It is about this the same system used to connect Roman blind carriers and carrier rail serves.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist die Trägerschiene als kastenförmiger Hohlträger ausgebildet, der im Boden eine Längsnut aufweist. Zur Befestigung an Decken, Wänden und Fenstern weist die Trägerschiene auf ihrer Rückseite ein Verbindungselement auf, das aus Haftpads besteht. Bei diesem Verschlusssystem ist ein erstes Haftpad, das als Längsstreifen ausgebildet ist auf der Rückseite der Trägerschiene angeordnet und dort mittels eines Klebestreifens befestigt. Der zweite Haftpadstreifen kann dann entweder an einem Fenster, einer Decke oder der Wand befestigt werden, was ebenfalls mittels eines Klebestreifens der am Boden des Haftpadstreifens angeordnet ist, erfolgt. Wird nun die Trägerschiene auf das an einer Wand, einer Decke oder einem Fenster angebrachte Haftpad aufgesetzt, so verbinden sich die beiden Haftpadstreifen zu einer sogenannten Klettverbindung, die dauerhaft haltbar ist und auch wieder lösbar ist. Das Verschlusssystem erfolgt hierbei nach dem Druckknopfprinzip, wobei eine optimale Haftung erst nach dem Einrasten durch Druck erreicht wird. Vorteilhaft bei diesem Verschlusssystem ist, dass nicht zwei verschiedene Bänder Haft und Flausch benötigt werden, nur ein Band, das sowohl Haft als auch Flausch bildet und beliebig in Längs- und Querrichtung miteinander verbunden werden kann. Die Haftpads, die mattenartig ausgebildet sind, bestehen aus Pilzköpfen, die aus einem Hut mit daran angeordneten Stiel bestehen, an dessen unteren Ende eine Bodenplatte angeordnet ist, mit der der Pilskopf mit weiteren Pilzköpfen mittels deren Bodenplatten verbunden werden kann, so dass ein mattenartiges Gebilde in verschiedenen Größen entsteht, dass eine schwarze Farbe aufweist. Die Bodenplatten können eine quadratisch, rechteckige, dreieckige, sechs-, achteckige oder eine sonstige vieleckige Form aufweisen, wobei die äußeren Kanten entweder glatt und gerade oder gezackt oder mit Zähnen bzw. sonstigen Ausstülpungen bzw. Einbuchtungen versehen sein können, die man zusammenfügen von mehreren Bodenplatten ineinander greifen, wodurch ein besserer Halt erzielt wird. Anstelle der Pilzköpfe können auch Haftlamellen oder Haftscheiben als Verbindungselemente vorgesehen werden die auf ihrer Unterseite eine Bodenplatte aufweisen. Alternativ kann auch eine Kombination aus Haftpads bzw. Haftscheiben oder Haftpads und Haftlamellen als Verbindungselement vorgesehen werden. Die Pilzköpfe als Verbindungselemente bestehen aus Polypropylen und die Bodenplatten aus Polyamid, so dass ein Verbindungselement entsteht, dass sich durch Härte, Rückstellfähigkeit, Steifigkeit, Transparenz, hohe Zähigkeit, Scheuer- und Abriebsfestigkeit und Schlagfestigkeit aufweist, so dass dieses eine Verbindung bilden, die Scher- und Reibungskräften standhalten kann.In a further embodiment, the carrier rail is in the form of a box Hollow beam formed, which has a longitudinal groove in the bottom. For fixing the support rail has on ceilings, walls and windows a connector on its back, which consists of adhesive pads. With this locking system there is a first adhesive pad that acts as a longitudinal stripe is arranged on the back of the carrier rail and there attached with an adhesive strip. The second adhesive pad strip can then either attached to a window, ceiling, or wall be, which is also by means of an adhesive strip on the bottom of the Adhesive pad strip is arranged. Now the carrier rail is on the adhesive pad attached to a wall, a ceiling or a window attached, the two adhesive pad strips combine to form a so-called Velcro connection that is durable and can also be released again is. The locking system is based on the push button principle, optimal adhesion is achieved only after it has been snapped in by pressure becomes. The advantage of this locking system is that it is not two different ones Tapes of adhesive and fleece are needed, just a tape that both adhesive and fleecy forms and arbitrarily in the longitudinal and transverse directions can be connected. The adhesive pads, the mat-like are made up of mushroom heads that consist of a hat with it arranged stem, at the lower end of a base plate is arranged with which the mushroom head with other mushroom heads by means of them Base plates can be connected so that a mat-like structure comes in different sizes that has a black color. The base plates can be square, rectangular, triangular, have hexagonal, octagonal or other polygonal shape, wherein the outer edges either smooth and straight or serrated or with Teeth or other protuberances or indentations you can put together several floor panels into each other grip, which provides a better grip. Instead of mushroom heads you can also adhesive lamellae or adhesive disks are provided as connecting elements will have a bottom plate on their underside. Alternatively can also be a combination of adhesive pads or adhesive discs or Adhesive pads and adhesive lamellae are provided as a connecting element. The mushroom heads as connecting elements are made of polypropylene and the bottom plates made of polyamide, so that a connecting element is created, that hardness, resilience, rigidity, transparency, has high toughness, abrasion and abrasion resistance and impact resistance, so that this form a connection, the shear and friction forces can withstand.

Als Kleber zum Befestigen der Haftpads an der Trägerschiene bzw. an der Wand, der Decke oder einem Fenster kommt ein Haftkleber auf Kunstkautschukbasis mit Folien- oder Papierabdeckung zur Anwendung, der honigfarben und transparent ist und ein sehr stark klebenden elastischen Film aufweist und witterungs-, wasser-, feuchtigkeits- und wärmebeständig ist. Alternativ kann auch ein Doppelkleber zur Anwendung kommen, der plastisch verformbar ist, um Unebenheiten der Decke oder der Wand ausgleichen zu können. Die Befestigung der Trägerschiene mittels Haftpads hat den Vorteil, dass diese insbesondere bei Kunststoff- oder Metallfenstern verwendet werden kann ohne das diesen irreparablen Schäden durch Bohren oder ähnliche Eingriffe zugefügt werden. Vorteilhaft ist hierbei auch, dass bei Bedarf die Haftpads schnell und einfach wieder entfernt werden können, ohne dass irreparable Schäden an der Trägerschiene entstehen.As an adhesive for attaching the adhesive pads to the carrier rail or to the On the wall, the ceiling or a window comes a pressure sensitive adhesive based on synthetic rubber with foil or paper cover for use, the honey-colored and is transparent and a very strong adhesive elastic film and is weather, water, moisture and heat resistant. Alternatively, a double adhesive can be used, which is plastic is deformable to compensate for unevenness in the ceiling or wall to be able to. The attachment of the carrier rail with adhesive pads has the advantage that this is particularly the case with plastic or metal windows can be used without causing irreparable damage Drilling or similar operations can be added. It is advantageous here also that the adhesive pads can be removed quickly and easily if necessary can be done without causing irreparable damage to the support rail arise.

Bei einer weiteren Ausführungsform besteht die Wandhalterung aus ineinandersteckbaren Teilen, bestehend aus einer Hülse, oder aus Metall aus Kunststoff, die an der rückwärtigen Seite der Trägerschiene angeordnet sind und aus einem Kunststoffeinsatz, der in einer Platte angeordnet ist, die mittels Haftpads an Decken, Wänden oder Fenster aller Art befestigbar ist. Hierbei weisen sowohl der Stecker als auch die Buchsen ein längsovales Profil auf, die zunächst eine drehfeste Verbindung zwischen dem Stecker und der Buchse herbeiführt und die zu dem eine Sicherung durch ein axiales Lösen der vollzogenen Verbindung darstellt, in dem zusätzliche komplementäre Radialvorsprünge und Radialausnehmungen an den Berührungsstellen zwischen dem Stecker und der Buchse angeordnet ist, was herstellungsmäßig einfach und preiswert zu erzielen ist, zumal diese Teile auch im Gussverfahren aus Kunststoff oder Metall hergestellt werden können, so dass eine druckknopfartige Schnappverbindung gebildet wird. Es handelt sich hierbei um zwei Baugruppen aus dem sich diese Verbindung zusammensetzt und die an der Trägerschiene und an der Wand bzw. Decke oder Fenster montiert werden kann. Bei Bedarf können zwei oder mehr Verbindungselemente vorgesehen werden. Des weiteren ist an wenigstens einer Berührungsstelle zwischen dem Stecker, der an der Wandplatte angeordnet ist und der Buchse, die an der Trägerschiene angeordnet ist, ein Radialvorsprung und eine komplementäre Radialaussparung vorgesehen, die die Schließhälften einer druckknopfartigen Schnappverbindung bilden.In a further embodiment, the wall bracket consists of nested Parts consisting of a sleeve or made of metal Plastic arranged on the rear side of the carrier rail are and from a plastic insert, which is arranged in a plate, which can be attached to ceilings, walls or windows of all kinds using adhesive pads is. Here, both the plug and the sockets have a longitudinal oval Profile that initially has a non-rotatable connection between the connector and brings about the socket and to which a backup by represents axial loosening of the completed connection, in the additional complementary radial projections and radial recesses at the points of contact is arranged between the plug and the socket, which is easy to manufacture and inexpensive to manufacture, especially since this Parts can also be cast from plastic or metal can, so that a snap-like snap connection is formed becomes. These are two assemblies that make up these Compound composed and the on the support rail and on the Wall, ceiling or window can be mounted. If necessary, you can two or more connecting elements are provided. Furthermore is at at least one point of contact between the plug that is on the wall plate is arranged and the socket, which is on the support rail is arranged, a radial projection and a complementary radial recess provided that the closing halves of a snap fastener Form snap connection.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: perspektivisch eine Wickelrolle und eine Trägerschiene mit dem Befestigungssystem in der Montageposition M,
Fig. 2: die Anordnung der Fig. 1 nach der Montage mit dem Klemmelement in der Klemmposition K,
Fig. 3: eine Seitenansicht auf das montierte System nach Fig. 2,
Fig. 4: eine Ausschnittsvergrößerung aus Fig. 2 mit Längenbezeichnungen,
Fig. 5: eine schaubildliche Ansicht des Befestigungssystems aus der Trägerschiene und aus endseitig auf diese aufgesetzten Raffrolloträgern,
Fig. 6A: eine vergrößerte schaubildliche Ansicht eines Raffrolloträgers mit eingeschwenktem Bedienungshebel und mit einem Klemmelement in der Klemmposition sowie den Endabschnitt der Trägerschiene vor dem Aufschieben des Raffrolloträgers auf die Trägerschiene,
Fig. 6B: eine vergrößerte schaubildliche Ansicht des Klemmelementes,
Fig. 7A: eine vergrößerte schaubildliche Ansicht eines Raffrolloträgers mit ausgeschwenktem Bedienungshebel und mit einem Klemmelement in der Montageposition sowie einen Endabschnittes der Trägerschiene vor dem Aufschieben des Raffrolloträgers auf die Trägerschiene,
Fig. 7B: eine vergrößerte schaubildliche Ansicht eines Endabschnittes der Trägerschiene,
Fig. 8A bis 8D: schaubildliche Ansichten eines Endabschnittes der Trägerschiene und eines Raffrolloträgers in den verschiedenen Montagepositionen,
Fig. 9A und 9B: Ansichten auf die Einstecköffnung der Trägerschiene für die Raffrolloträger mit verschiedenen Ausführungsformen von Anordnungen des Klemmelementes in dessen Klemmposition und
Fig. 10: einen Querschnitt durch eine Trägerschiene mit einem Verbindungselement aus Haftpads zur Befestigung der Trägerschiene an einer Wand, Decke oder einem Fenster.

Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1: perspective a winding roll and a carrier rail with the fastening system in the mounting position M,
Fig. 2: 1 after assembly with the clamping element in the clamping position K,
Fig. 3: 3 shows a side view of the assembled system according to FIG. 2,
Fig. 4: 3 shows an enlarged detail from FIG. 2 with length descriptions,
Fig. 5: 2 shows a diagrammatic view of the fastening system from the carrier rail and from Roman blind carriers placed on the end of this,
Figure 6A: 2 shows an enlarged, diagrammatic view of a Roman shade carrier with the operating lever pivoted in and with a clamping element in the clamping position and the end section of the carrier rail before the Roman shade carrier is pushed onto the carrier rail,
Figure 6B: an enlarged perspective view of the clamping element,
Figure 7A: 2 shows an enlarged perspective view of a Roman shade carrier with the operating lever pivoted out and with a clamping element in the assembly position and an end section of the carrier rail before the Roman shade carrier is pushed onto the carrier rail,
Figure 7B: 3 shows an enlarged perspective view of an end section of the carrier rail,
8A to 8D: perspective views of an end section of the carrier rail and a Roman shade carrier in the various mounting positions,
Figures 9A and 9B: Views of the insertion opening of the carrier rail for the Roman shade carrier with different embodiments of arrangements of the clamping element in its clamping position and
Fig. 10: a cross section through a carrier rail with a connecting element made of adhesive pads for fastening the carrier rail to a wall, ceiling or a window.

In Fig. 1 ist der für die vorliegende Erfindung relevante Ausschnitt einer Fensterdekoration perspektivisch dargestellt, wobei das eine Ende einer Trägerschiene 14 sowie ein Bauelement 200 in Form einer Wickelrolle 10 zu erkennen sind. Auf dem zylindrischen Kern der Wickelrolle 10 werden die Schnüre eines Raffvorhanges aufgewickelt (nicht dargestellt). Die Drehung der Wickelrolle erfolgt über Zugschnüre 17. Der Vorhang der Fensterdekoration (nicht dargestellt) wird an seinem oberen Ende von der horizontal ausgerichteten Trägerschiene 14 gehalten. Die Trägerschiene 14 ist ihrerseits an der Wand bzw. Decke befestigt. Die Höhe der Trägerschiene 14 beträgt typischerweise 24,5 mm, ihre Breite am oberen Ende typischerweise 16 mm. Die Trägerschiene 14 ist vorzugsweise ein Profil aus Metall oder Kunststoff mit einer Wandungsstärke von typischerweise 1,2 mm.In Fig. 1, the section relevant to the present invention is a Window decoration shown in perspective, with one end of a Carrier rail 14 and a component 200 in the form of a winding roll 10 are recognizable. Be on the cylindrical core of the winding roll 10 the strings of a Roman blind are wound up (not shown). The rotation the winding roll takes place via pull cords 17. The curtain of the window decoration (not shown) is at its upper end by the horizontal aligned carrier rail 14 held. The carrier rail 14 is in turn attached to the wall or ceiling. The height of the support rail 14 is typically 24.5 mm, its width at the top typically 16 mm. The carrier rail 14 is preferably a profile made of metal or plastic with a wall thickness of typically 1.2 mm.

Bei der Trägerschiene 14 handelt es sich um ein Profil, welches unter anderem an seiner Unterseite eine Hohlkammer 15 aufweist, welche nach unten hin durch einen Schlitz 16 geöffnet ist. Die Hohlkammer 15 und der Schlitz 16 bilden somit insgesamt eine hinterschnittene Längsnut an der Unterseite der Trägerschiene 14.The carrier rail 14 is a profile which, among other things has a hollow chamber 15 on its underside, which according to is open at the bottom through a slot 16. The hollow chamber 15 and the Slot 16 thus form an overall undercut longitudinal groove on the Underside of the carrier rail 14.

Die Verbindung der Wickelrolle 10 mit der Trägerschiene 14 erfolgt über das erfindungsgemäße Befestigungssystem 100, welches im dargestellten Beispiel an der Oberseite der Wickelrolle 10 bzw. deren Gehäuses integriert angebracht ist. Das Befestigungssystem 100 besteht im wesentlichen aus einem Bedienungshebel 11, mit welchem ein quaderförmiges Klemmelement 12 verbunden ist. Der Bedienungshebel 11 steht in der Fig. 1 dargestellten Montageposition M etwa senkrecht vom Gehäuse der Wickelrolle 10 ab. Er ist mit seinem im Gehäuse 10 angeordneten Ende um eine vertikale Achse drehbar. Diese Achse verläuft durch die Hochachse 18 (Fig. 3) des Klemmelementes 12. Eine Schwenkbewegung des Bedienungshebels 11 bewirkt somit eine Drehung des Klemmelementes 12 um die Hochachse 18.The winding roll 10 is connected to the carrier rail 14 via the fastening system 100 according to the invention, which is shown in FIG Example integrated on the top of the winding roll 10 or its housing is appropriate. The fastening system 100 essentially consists from an operating lever 11 with which a cuboid clamping element 12 is connected. The operating lever 11 is shown in FIG. 1 shown mounting position M approximately perpendicular to the housing of the winding roll 10 from. It is around with its end arranged in the housing 10 a vertical axis rotatable. This axis runs through the vertical axis 18 (Fig. 3) of the clamping element 12. A pivoting movement of the operating lever 11 thus causes the clamping element 12 to rotate the vertical axis 18.

In der Fig. 1 dargestellten Montageposition M des Klemmelementes 12 ist das Klemmelement 12 mit seiner Länge L parallel zur Längserstreckung des Schlitzes 16 in der Trägerschiene 14 ausgerichtet. Es reiht sich in dieser Position in einen Steg 13 auf der Oberseite der Wickelrolle 10 ein. Da die Breite B des Klemmelementes 12 kleiner ist als die Schlitzbreite b des Schlitzes 16 (Fig. 4), kann das Klemmelement 12 in der Montageposition M von unten durch den Schlitz 16 in die Hohlkammer 15 eingeführt werden. Wenn, wie in Fig. 1 dargestellt, die Trägerschiene 14 von der Stirnseite her zugänglich ist, kann die Einführung des Klemmelementes 12 auch von der Stirnseite her in die Trägerschiene 14 erfolgen (vergleiche Pfeil in Fig. 1). Eine solche Einführung von der Seite her ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedoch nicht notwendig, so daß bei entsprechend beengten Platzverhältnissen die Wickelrolle auch von unten in die Trägerschiene eingesetzt werden kann.1 is the mounting position M of the clamping element 12 the clamping element 12 with its length L parallel to the longitudinal extent of the slot 16 aligned in the carrier rail 14. It is in this Position in a web 13 on the top of the winding roll 10. There the width B of the clamping element 12 is smaller than the slot width b of the Slot 16 (Fig. 4), the clamping element 12 in the mounting position M are inserted from below through the slot 16 into the hollow chamber 15. If, as shown in Fig. 1, the support rail 14 from the front is accessible here, the introduction of the clamping element 12th also take place from the end face into the carrier rail 14 (cf. Arrow in Fig. 1). Such an introduction from the side is in the frame However, the present invention is not necessary, so that in accordance cramped space, the winding roll from below into the Carrier rail can be used.

In Fig. 2 ist die Wickelrolle nach Einsetzen in die Trägerschiene 14 im montierten Zustand dargestellt. Die Trägerschiene 14 ist dabei nur gestrichelt angedeutet, um die Stellung des Befestigungsmechanismus sichtbar zu lassen. Erkennbar ist dabei, daß das Klemmelement 12 sich gegenüber Fig. 1 um 90° gedreht in der Klemmposition K befindet. Die Länge L des Klemmelementes 12 liegt somit quer zur Längserstreckung der Hohlkammer 15 bzw. des Schlitzes 16. Da die Länge des Klemmelementes L größer als die Schlitzbreite b ist, kann die Wickelrolle nicht mehr nach unten aus der Trägerschiene 14 entfernt werden. In der Klemmposition K gemäß Fig. 2 befindet sich der Bedienungshebel 11 gegenüber Fig. 1 in einer um 90° gedrehten Position und liegt am Gehäuse der Wickelrolle 10 eng an.In Fig. 2, the winding roll after insertion into the carrier rail 14 in shown assembled state. The carrier rail 14 is only dashed indicated to make the position of the fastening mechanism visible allow. It can be seen that the clamping element 12 opposite each other Fig. 1 is rotated by 90 ° in the clamping position K. The length L of the Clamping element 12 is therefore transverse to the longitudinal extent of the hollow chamber 15 or the slot 16. Since the length of the clamping element L is greater than the slot width is b, the winding roll can no longer down be removed from the carrier rail 14. In the clamping position K according to Fig. 2 is the operating lever 11 compared to Fig. 1 in a 90 ° rotated position and lies close to the housing of the winding roll 10.

In Fig. 3 ist die Wickelrolle 10 im montierten Zustand in einer Seitenansicht dargestellt. Erkennbar ist, daß das Klemmelement 12 in der Klemmposition K mit seiner Längserstreckung L quer zur Achse der Trägerschiene 14 steht und dabei den Schlitz 16, der zur Hohlkammer 15 führt, hintergreift.3, the winding roll 10 is in a side view in the assembled state shown. It can be seen that the clamping element 12 in the clamping position K with its longitudinal extent L transverse to the axis of the carrier rail 14 stands and engages behind the slot 16, which leads to the hollow chamber 15.

In Fig. 4 ist ein Ausschnitt aus Fig. 2 vergrößert dargestellt, in welchem die Längenbezeichnungen für das quaderförmige Klemmelement 12 und die relevanten Breiten der Hohlkammer 15 bzw. des Schlitzes 16 dargestellt sind. In Fig. 4 a section of Fig. 2 is shown enlarged, in which the Length designations for the cuboid clamping element 12 and the relevant widths of the hollow chamber 15 and the slot 16 are shown are.

Das Befestigungssystem 100 gemäß Fig. 5 besteht aus einer Trägerschiene 20, die ein quadratisches oder rechteckförmiges oder eine andere geeignete geometrische Form aufweisendes Querschnittsprofil aufweist. Die Trägerschiene 20 ist beidendseitig offen und seine beiden Enden 20b bilden Einstecköffnungen 20a, auf die Raffrolloträger 121, 122 als Bauelement 200' aufschiebbar bzw. einsteckbar sind.The fastening system 100 according to FIG. 5 consists of a carrier rail 20, which is a square or rectangular or another has a suitable geometrical cross-sectional profile. The carrier rail 20 is open at both ends and its two ends 20b form insertion openings 20a on the Roman shade carriers 121, 122 as a component 200 'can be pushed or inserted.

Jeder Raffrolloträger 121, 122 ist in seinem unteren Bereich mit einer lagerartigen Halterung 124 für eine in der Zeichnung nicht dargestellte Wickelwelle versehen, vermittels der Fensterdekorationen, wie Vorhänge od. dgl., raffbar oder aufrollbar sind. Außerdem ist jeder Raffrolloträger 121, 122 mit einem um eine senkrechte Achse 140 verschwenkbaren Bedienungshebel 123 und mit einem mit diesem zusammen verschwenkbaren Klemmelement 223 versehen, das in der Klemmposition K eine quer zur Längsrichtung des Bedienungshebels 123 verlaufende Position einnimmt (Fig. 6A und 6B). Die Halterung des verschwenkbaren Bedienungshebels 123 an dem Raffrolloträger 121, 122 erfolgt an einem plattenförmigen, auskragenden Träger 221, der an jedem Raffrolloträger 121, 122 angeformt ist (Fig. 6A und 7A). Das Klemmelement 223 ist als quaderförmiger Riegel 223a ausgebildet (Fig. 6B) und derart mit der Schwenkachse 140 und dem Bedienungshebel 123 verbunden, dass zwischen dem Klemmelement 223 und dem Bedienungshebel 123 ein Abstand ausgebildet ist, wobei dieser Zwischenraum in etwa der Wandstärke der an dem Raffrolloträger 121, 122 angeformten Trägerplatte 221 entspricht.Each Roman shade carrier 121, 122 is in its lower region with a bearing-like Bracket 124 for a winding shaft, not shown in the drawing provided, by means of window decorations such as curtains or Like., Raffbar or are rollable. In addition, each Roman shade carrier is 121, 122 with an operating lever pivotable about a vertical axis 140 123 and with a pivotable together with this Clamping element 223 provided that in the clamping position K a transverse to Longitudinal direction of the operating lever 123 occupies the position extending (Figures 6A and 6B). The bracket of the swiveling control lever 123 on the Roman shade carrier 121, 122 takes place on a plate-shaped, cantilevered carrier 221, which is integrally formed on each Roman shade carrier 121, 122 (Figs. 6A and 7A). The clamping element 223 is cuboid Bolt 223a formed (FIG. 6B) and thus with the pivot axis 140 and the operating lever 123 connected between the clamping member 223 and the operating lever 123 a distance is formed, this space being approximately the wall thickness of that on the Roman shade carrier 121, 122 molded carrier plate 221 corresponds.

Die Trägerschiene 20 ist ebenfalls als Hohlkörper ausgebildet, der im Inneren einen mittig angeordneten in Längsrichtung verlaufenden durchgehenden Steg 20d aufweist. In der bodenseitigen Profilwand 20c der Trägerschiene 20 ist eine Längsnut 16 ausgebildet, die eine Breite aufweist, die gegenüber der Breite des Klemmelementes 223 größer bemessen ist, jedoch gegenüber der Länge des Klemmelementes kleiner ist.The carrier rail 20 is also designed as a hollow body, the inside a centrally arranged continuous running in the longitudinal direction Has web 20d. In the bottom profile wall 20c of the support rail 20 a longitudinal groove 16 is formed which has a width, which is larger than the width of the clamping element 223, however, is smaller compared to the length of the clamping element.

Fig. 6A zeigt die Stellung des Bedienungshebels 123 und seines Klemmelementes 223 in der Klemmposition K bei in die Trägerschiene 20 eingeschobenem Raffrolloträger 121, wobei jedoch in Fig. 6A der eingeschobene Zustand nicht dargestellt ist, um die Position des Klemmelementes 223 in seiner Klemmstellung im Innenraum der Trägerschiene 20 darstellen zu können.Fig. 6A shows the position of the operating lever 123 and its clamping element 223 in the clamping position K when inserted into the carrier rail 20 Roman blind carrier 121, but in FIG. 6A the inserted one State is not shown to the position of the clamping element 223 represent in its clamping position in the interior of the support rail 20 can.

In der Klemmposition K nimmt das Klemmelement 223 eine quer zur Längsrichtung der Trägerschiene 20 verlaufende Position ein und diese Klemmposition K wird aus der Montageposition M dadurch erreicht, dass der Bedienungshebel 123 in Pfeilrichtung X verschwenkt wird (Fig. 7A). Bei dieser Schwenkbewegung des Bedienungshebels 123 um 90°C verschwenkt auch gleichzeitig das Klemmelement 223 um 90°C und wird dabei von der in Fig. 7A gezeigten Position in die in Fig. 6A gezeigte Position verschwenkt. Das Klemmelement 223 kommt dann an oder auf den beiden Wandschenkeln der bodenseitigen Profilwand 20c zu beiden Seiten der Längsnut 16 im Innenraum der Trägerschiene 20 zu liegen und wird somit klemmend gehalten, so dass ein Abziehen des Raffrolloträgers 121 bzw. 122 nicht möglich ist (Fig. 9A, 9B). Ein Entriegeln ist dann nur möglich, wenn der Bedienungshebel 123 von seiner eingeschwenkten Position in Fig. 6A in Pfeilrichtung X1 verschwenkt wird, so dass bei dieser Schwenkbewegung des Bedienungshebels 123 auch gleichzeitig das Klemmelement 123a in seine Entriegelungsposition verschwenkt wird, die in Fig. 7A dargestellt ist. Da in der Klemmposition K der Bedienungshebel 123 an der Unterseite der Trägerschiene 20 anliegt, stehen aus den Wandflächen der Trägerschiene keine Teile heraus, die in irgendeiner Weise störend wirken können. Der Bedienungshebel 123 kann darüber hinaus an seinem freien Ende mit einer Durchbohrung 225 versehen sein, die z.B. zur Aufnahme einer Betätigungsschnur dient, so dass jederzeit ein müheloses Entriegeln zur Abnahme der Trägerschiene 20 möglich ist (Fig. 7A).In the clamping position K, the clamping element 223 takes one across Longitudinal direction of the support rail 20 and this position Clamping position K is achieved from assembly position M in that the operating lever 123 is pivoted in the direction of arrow X (FIG. 7A). During this pivoting movement of the operating lever 123 pivoted by 90 ° C. also the clamping element 223 at 90 ° C and is thereby from the position shown in Fig. 7A to the position shown in Fig. 6A panned. The clamping element 223 then arrives at or on the two Wall legs of the bottom profile wall 20c on both sides the longitudinal groove 16 in the interior of the support rail 20 and will thus held in a clamped manner so that the Roman shade carrier 121 is pulled off or 122 is not possible (Fig. 9A, 9B). Unlocking is then only possible when the operating lever 123 from its pivoted position in Fig. 6A is pivoted in the direction of the arrow X1, so that in this Swiveling movement of the operating lever 123 also simultaneously Clamping element 123a is pivoted into its unlocked position is shown in Fig. 7A. Because in the clamping position K the operating lever 123 rests on the underside of the carrier rail 20, are from the Wall surfaces of the support rail no parts out in any Can be annoying. The operating lever 123 can over it be provided with a through-hole 225 at its free end, e.g. serves to hold an operating cord, so that at any time effortless unlocking to remove the carrier rail 20 is possible (Fig. 7A).

In Fig. 6A ist die in Fig. 5 dargestellte Anordnung in der Klemmposition K dargestellt, wobei die Trägerschiene 20 im nicht auf den Raffrolloträger 121 aufgeschobenen Zustand dargestellt ist, damit die Stellung des Klemmelementes 123 erkennbar ist. Um die Klemmposition zu erreichen, wird der Bedienungshebel 123 um 90°C verschwenkt, so dass der Bedienungshebel an der Unterseite der Trägerschiene 20 anliegt und parallel zu dieser verlaufend ist. Durch den Bedienungshebel 123 wird auch das mit diesem durch die Schwenkachse 140 verbundene Klemmelement 223 um 90°C gedreht und in die Klemmposition K überführt, so dass die Länge L des Klemmelementes 223 quer zur Längserstreckung der Längsnut 16 in der Trägerschiene 20 liegt, die in der bodenseitigen Wand 20c der Trägerschiene 20 ausgebildet ist. Da die Länge L des Klemmelementes 223 größer als die Breite B der Längsnut 16 ist, kann der Raffrolloträger 11 nicht mehr von der Trägerschiene 20 abgezogen werden.In FIG. 6A, the arrangement shown in FIG. 5 is in the clamping position K. shown, the carrier rail 20 im not on the Roman shade carrier 121 deferred state is shown so that the position of the Clamping element 123 is recognizable. To reach the clamping position the operating lever 123 is pivoted by 90 ° C, so that the operating lever bears against the underside of the carrier rail 20 and parallel to this is trending. With the operating lever 123, that too this by the pivot axis 140 connected clamping element 223 Rotated 90 ° C and transferred to the clamping position K, so that the length L of the clamping element 223 transversely to the longitudinal extent of the longitudinal groove 16 in of the support rail 20 lies in the bottom wall 20c of the support rail 20 is formed. Since the length L of the clamping element 223 is greater than the width B of the longitudinal groove 16, the Roman shade carrier 11 cannot more are deducted from the carrier rail 20.

In Fig. 7A ist Bedienungshebel 123 und somit auch das Klemmelement 223 in der Montageposition M dargestellt, d.h. in derjenigen Position, in der der Raffrolloträger 121 bzw. 122 auf das freie Ende der Trägerschiene 20 aufgesteckt wird. Die Trägerschiene 20 besteht aus einem Hohlprofil mit den Seitenwänden 20e, 20f, einer oberen Wand 20g und der bodenseitigen Wand 20c, in der die Längsnut 16 ausgebildet ist, die von zwei Wandabschnitten der bodenseitigen Wand 20c begrenzt wird. Des weiteren weist das Trägerschienenprofil einen waagerecht verlaufenden Mittelsteg 20d auf (Fig. 10). In Fig. 7A there is operating lever 123 and thus also the clamping element 223 shown in the mounting position M, i.e. in the position in that of the Roman shade carrier 121 or 122 onto the free end of the carrier rail 20 is plugged on. The carrier rail 20 consists of a hollow profile with the side walls 20e, 20f, an upper wall 20g and the bottom side Wall 20c in which the longitudinal groove 16 is formed by two Wall sections of the bottom wall 20c is limited. Furthermore the carrier rail profile has a horizontally running central web 20d on (Fig. 10).

Nimmt der Raffrolloträger 121 bzw. 122 die in Fig. 7A dargestellte Montageposition M ein, dann steht der Bedienungshebel 123 im rechten Winkel zur Längsrichtung der Trägerschiene 20, wobei das Klemmelement 223 in Längsrichtung ausgerichtet ist. Der Raffrolloträger 121 wird dann in Pfeilrichtung X3 auf das freie Ende der Trägerschiene 20 aufgeschoben, so dass das Klemmelement 223 im Innenraum der Trägerschiene 20 zu liegen kommt. Nach dem Verschwenken des Bedienungshebels 123 in Pfeilrichtung X erfolgt dann die Verriegelung des Klemmelementes 223 mit den seitlichen Wandflächen, die die Längsnut 16 in der Trägerschiene 20 begrenzen (Fig. 7A und 7B).The Roman shade carrier 121 or 122 takes the assembly position shown in FIG. 7A M on, then the operating lever 123 is at a right angle to the longitudinal direction of the carrier rail 20, the clamping element 223 in Longitudinal direction is aligned. The Roman shade carrier 121 is then in the direction of the arrow X3 pushed onto the free end of the carrier rail 20, see above that the clamping element 223 to lie in the interior of the carrier rail 20 is coming. After pivoting the operating lever 123 in the direction of the arrow X is then the locking of the clamping element 223 with the lateral wall surfaces which delimit the longitudinal groove 16 in the carrier rail 20 (Figures 7A and 7B).

In den Fig. 8A, 8B, 8C und 8D sind die einzelnen Verriegelungspositionen aufgezeigt. Fig. 8A zeigt die Montageposition M. Das Klemmelement 223 ist zum Einführen in den Innenraum der Trägerschiene 20 ausgerichtet und nimmt hierzu eine Längsstellung ein. Der Raffrolloträger 121 wird dann auf die Trägerschiene 20 aufgeschoben (Fig. 8B). Der Bedienungshebel 123 wird daraufhin in Pfeilrichtung X4 zur Anlage an die Trägerschiene 20 verschwenkt, wobei gleichzeitig das Klemmelement 223 seine Klemmposition K einnimmt (Fig. 8D).8A, 8B, 8C and 8D are the individual locking positions shown. 8A shows the mounting position M. The clamping element 223 is aligned for insertion into the interior of the carrier rail 20 and takes up a longitudinal position. The Roman shade carrier 121 will then pushed onto the carrier rail 20 (FIG. 8B). The control lever 123 is then in the direction of arrow X4 to rest on the support rail 20 pivots, the clamping element 223 being his Clamping position K assumes (Fig. 8D).

Die Klemmverbindung zwischen den Raffrolloträgern 121, 122 und der Trägerschiene 20 kann gemäß Fig. 9A und 9B auf verschiedenartigem Wege erreicht werden.The clamp connection between the Roman blind carriers 121, 122 and Carrier rail 20 can be of various types according to FIGS. 9A and 9B Ways can be achieved.

Nach der Ausführungsform gemäß Fig. 9A weist das Klemmelement 223 eine Breite auf, die geringer ist als die Breite der Längsnut 16, so dass in der Montageposition das Klemmelement 223 in die Längsnut 16 eingeführt werden kann. Die Länge des Klemmelementes 223 ist dabei größer als die Breite der Längsnut 16. In der Klemmposition K nimmt das Klemmelement 223 eine Stellung ein, nach der das Klemmelement mit seiner Längsrichtung quer zur Längsrichtung der Trägerschiene 20 liegend ist. Dabei liegt das Klemmelement 223 mit seinen Endabschnitten auf den Wandabschnitten 20c der bodenseitigen Wand der Trägerschiene 20, die die Längsnut 16 seitlich begrenzen. Bei dieser Ausführungsform der Klemmverbindung ist das Klemmelement 223 von dem Bedienungshebel 123 in einem Abstand angeordnet, der der Stärke des plattenförmigen Trägers 221 an dem Raffrolloträger 121 bzw. 122 und der Stärke der bodenseitigen Wand 20c der Trägerschiene 20 entspricht, so dass das Klemmelement 223 bei Überführung von der Montageposition M in die Klemmposition K die in Fig. 9A gezeigte Klemmposition einnimmt.According to the embodiment according to FIG. 9A, the clamping element 223 a width that is less than the width of the longitudinal groove 16, so that in the mounting position, the clamping element 223 is inserted into the longitudinal groove 16 can be. The length of the clamping element 223 is greater than the width of the longitudinal groove 16. In the clamping position K the clamping element takes 223 a position after which the clamping element with its Longitudinal direction is transverse to the longitudinal direction of the carrier rail 20. The end of the clamping element 223 is on the Wall portions 20c of the bottom wall of the support rail 20, the limit the longitudinal groove 16 laterally. In this embodiment the Clamping connection is the clamping element 223 from the operating lever 123 arranged at a distance which is the thickness of the plate-shaped Carrier 221 on the Roman shade carrier 121 or 122 and the thickness of the bottom Wall 20c corresponds to the support rail 20, so that the Clamping element 223 when moving from the mounting position M into the Clamping position K assumes the clamping position shown in Fig. 9A.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 9B ist das Klemmelement 223 entsprechend dem Klemmelement 223 in die Trägerschiene 20 eingeführt. Doch bei dieser Ausführungsform, weist das Klemmelement 223 eine Länge auf, die in etwa der Breite I der Trägerschiene 20 entspricht, d.h. die Länge des Klemmelementes 223 entspricht in etwa dem Abstand der Innenwandflächen der Seitenwände 20e, 20f der Trägerschiene 20 voneinander so dass in der Klemmposition K sich das Klemmelement 223 mit seinen Enden in etwa an den Innenwandflächen der Seitenwände 20e, 20f der Trägerschiene 20 abstützt, so dass dadurch eine feste Verriegelung die jedoch wiederum lösbar ist, erreicht wird.9B, the clamping element 223 is corresponding the clamping element 223 inserted into the carrier rail 20. However, in this embodiment, the clamping element 223 has a length which corresponds approximately to the width I of the carrier rail 20, i.e. the Length of the clamping element 223 corresponds approximately to the distance between the inner wall surfaces of the side walls 20e, 20f of the support rail 20 from each other so that in the clamping position K, the clamping element 223 its ends roughly on the inner wall surfaces of the side walls 20e, 20f supports the carrier rail 20, so that thereby a firm locking which, however, is in turn solvable, is achieved.

Die Längsnut 16 in der bodenseitigen Wand 20c der Trägerschiene 20 ist bevorzugterweise als schlitzförmige Längsdurchbrechung ausgebildet.The longitudinal groove 16 in the bottom wall 20c of the support rail 20 is preferably designed as a slot-shaped longitudinal opening.

Fig. 10 zeigt einen Querschnitt durch eine Trägerschiene 20, die mittels eines Verbindungselementes 130, das aus den Haftpads 132, 133 besteht an einer Wand 134 eines Raumes befestigt ist. Das erste Haftpad 132 ist hierbei mittels eines Klebestreifens 135 an der Außenwandfläche der Seitenwand 20f der Trägerschiene 20 befestigt und das zweite Haftpad ist mittels eines Klebestreifens 135 an der Wand 134 befestigt. Die Befestigung der Trägerschiene 20 erfolgt an der Wand 134 in dem das erste Haftpad 132 mit dem zweiten Haftpad 133 in Verbindung gebracht wird, in dem das erste Haftpad 132 das aus Pilzköpfen 131 besteht mit dem zweiten Haftpad 133, welches ebenfalls aus Pilzköpfen 131 besteht und an der Wand 134 befestigt ist, verbunden wird, durch Einrasten der Pilzköpfe 131, wodurch eine lösbare Verbindung entsteht, die durch Druck gegen die Trägerschiene 20 noch verstärkt werden kann und den endgültigen Halt erhält. Es handelt sich hierbei um eine System, das insbesondere bei dem Anbringen an den Rahmen von Fenstern aus Metall oder aus Kunststoff zur Anwendung kommt, da an den Fenstern keine irreparablen Schäden, z.B. durch Bohren, entstehen.Fig. 10 shows a cross section through a carrier rail 20, which means a connecting element 130, which consists of the adhesive pads 132, 133 is attached to a wall 134 of a room. The first adhesive pad 132 is here by means of an adhesive strip 135 on the outer wall surface of the side wall 20f of the carrier rail 20 attached and the second adhesive pad attached to the wall 134 by means of an adhesive strip 135. The attachment the carrier rail 20 takes place on the wall 134 in which the first Adhesive pad 132 is connected to the second adhesive pad 133 in the first adhesive pad 132 which consists of mushroom heads 131 with the second Adhesive pad 133, which also consists of mushroom heads 131 and on the Wall 134 is attached, is connected by snapping the mushroom heads 131, which creates a releasable connection, which is counteracted by pressure the support rail 20 can be reinforced and the final Holds. It is a system that in particular attaching to the frame of metal or plastic windows is used because there is no irreparable damage to the windows, e.g. by drilling.

Claims

Fastening system for fastening a component, such as a winding roller (10) or Roman blind carrier (121, 122), to a carrier rail (20) for the winding shaft for gatherable or rollable window decorations,
characterized,
that the fastening system (100) has an operating lever (11; 123) provided on the component (200, 200 ') and a clamping element (12; 223) connected to it and movable between an assembly position (M) and a clamping position (K), wherein the clamping element in the assembly position (M) can be inserted into or removed from the longitudinal groove (16) formed on the underside of the carrier rail (20) and is anchored in the longitudinal groove (16) of the carrier rail (20) in the clamping position (K) .

Fastening system according to claim 1,
characterized,
that the fastening system (100) has a pivoting operating lever (121) and each arranged on the insertion openings (20a) of the two ends (20b) of the support rail (20) which can be pushed on with the bottom longitudinal groove (16) has an associated clamping element (223) which is movable between an assembly position (M) and a clamping position (K), the clamping element (223) being inserted or withdrawn into the longitudinal groove (16) of the carrier rail (20) in the assembly position (M) can and is anchored in the clamping position (K) in the longitudinal groove (16) of the support rail (20).

Fastening system according to one of claims 1 and 2,
characterized,
that the clamping element (12; 223) in the clamping position (K) engages behind the undercut of an undercut longitudinal groove (16) in the carrier rail (20).

Fastening system according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the clamping element (12; 223) is an essentially rectangular bolt with the following properties:

a) the bolt can be rotated about its vertical axis (18; 140) running through its center,

b) the width (B) of the bolt is smaller than the accessible opening width (b) of the undercut longitudinal groove (16),

c) the length (L) of the bolt is greater than the accessible opening width (b) of the undercut longitudinal groove (16) and less than its inside width (i),

d) with its longitudinal axis, the clamping element (12; 223) in the assembly position (M) is aligned parallel and in the clamping position (K) transversely to the longitudinal groove (16).

Fastening system according to one of claims 1, 3 and 4,
characterized,
that the operating lever (11) is arranged so that it protrudes substantially perpendicularly from the winding roller (10) in the mounting position (M) of the clamping element (12) and rests against the winding roller in the clamping position (K) of the clamping element.

Fastening system according to one of claims 1 and 2,
characterized,
that each Roman shade carrier (121, 122) has an operating lever (123) which can be pivoted about a vertical axis (140) and a pivotable with this, by means of the operating lever (123), from an assembly position (M) to a clamping position (K) within the carrier rail (20 ) has an approximately rectangular clamping element (223) which can be transferred to the Roman shade carrier (121, 122) pushed onto the carrier rail and which, in the assembly position (M) with the operating lever (123) pivoted out, assumes a position running in the longitudinal direction of the carrier rail and into a position in the carrier rail (20) trained longitudinal groove (16) can be inserted and which in the clamping position (K) with the operating lever (123) pivoted in a transverse to the longitudinal direction of the carrier rail clamping position (K) and is held in a clamping manner in the longitudinal groove (16).

Fastening system according to one of claims 1, 2 or 6,
characterized,
that the clamping element (223) in the clamping position (K) engages behind the undercut of an undercut longitudinal groove (16).

Fastening system (100) according to one of Claims 1, 2, 6 and 7,
characterized,
that the clamping element (223) is designed as an essentially cuboid bolt (223a),

a) which is rotatable about its vertical pivot axis (140) running through its center,

b) whose width (B) is smaller than the accessible opening width (B1) of the undercut longitudinal groove (16),

c) whose length (L) is greater than the accessible opening width (B1) of the undercut longitudinal groove (16) and less than its inside width (i),

d) which is designed with its longitudinal axis parallel to the longitudinal groove (16) in the mounting position (M) and in the clamping position (K).

Fastening system (100) according to one of claims 1, 2, 6 to 8,
characterized,
that the operating levers (123) of the Roman blind roller carriers (121; 122) are arranged in such a way that they protrude substantially perpendicularly from the Roman roller blind carriers (121; 122) in the mounting position (M) of the clamping element (223) and in the clamping position (K) of the Clamping element (223) rest on the carrier rail (20).

Fastening system (100) according to one of claims 1 to 9,
characterized,
that the carrier rail (20) can be detachably attached to a wall (134) or ceiling of a room by means of a connecting element (130) made of adhesive pads (132, 133).

Fastening system (100) according to claim 10,
characterized,
that the connecting element (130) for attachment to a wall (134) or ceiling of a room is a plug connection.