EP1081291A2 - Verfahren zum Schutz von Kellerbauten gegen Grund- und Sickerwasser - Google Patents

Verfahren zum Schutz von Kellerbauten gegen Grund- und Sickerwasser Download PDF

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EP1081291A2
EP1081291A2 EP00118803A EP00118803A EP1081291A2 EP 1081291 A2 EP1081291 A2 EP 1081291A2 EP 00118803 A EP00118803 A EP 00118803A EP 00118803 A EP00118803 A EP 00118803A EP 1081291 A2 EP1081291 A2 EP 1081291A2
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protective film
masonry
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covering
upper edge
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Max Dipl.-Ing Richter
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/02Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2250/00Production methods
    • E02D2250/0023Cast, i.e. in situ or in a mold or other formwork
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2300/00Materials
    • E02D2300/0001Rubbers

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of Claim 1.
  • the present invention has as its object the disadvantages to avoid the known and usual measures and a Show solution that allows to solve the problems with both existing groundwater as well as in the case of leachate to fix in an advantageous manner. According to the invention, this is done with achieved a method according to the characterizing part of claim 1. Advantageous further developments of the invention are in the Subclaims described.
  • Figure 1 is on the level 3 with groove 3a for the eventual Drainage until the filling up to the top of the site 1 reaching excavation pit 2 within the outer formwork 4 the cleanliness layer 5 attached.
  • This can consist of sand, grit, hard foam boards or the like. exist, their thickness depending on the requirement for example 20 mm or for thermally insulated parts of the building for example, can also be about 45 mm.
  • Over the cleanliness layer 5 is the rubber protective film 6 and above this the concrete floor slab 7. Instead of a layer of cleanliness; 5 between the level 3 and the rubber protective film 6 or in addition to this, a cleanliness layer 5 also between the rubber protective film 6 and the concrete floor slab 7 are arranged.
  • the protective film 6 is preferably one made of ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM) according to DIN 7864 without harmful emissions and with a deposit landfill class 3 (landfill for municipal waste) and with root resistance according to the guidelines of Regional Development Research Society - Landscaping (FFL) and in accordance with DIN 16726.
  • EPDM ethylene-propylene-diene terpolymer
  • the protective film 6 can be so be designed so that they are only slightly over the formwork 4 protrudes so that the film parts 6a for covering the side walls 8 only later, namely after the completion of the Masonry, initially mechanically at the top of the masonry attached and then by means of methods known per se at the bottom Edge with the bottom film as well as along its side edges in the corner areas permanently welded together on site become.
  • the cover can be used the side walls 8 of the masonry required Foil parts together with that for covering the concrete floor slab 7 required foil base part pre-assembled in one piece be and rolled up next to the formwork 4 or - if space permits - as in Figure 3 can be seen spread out, then the lateral foil parts after completion of the masonry rolled up or pulled up on its outer walls and mechanically fastened to the upper edge of the wall and then in the corner areas permanently sealed together.
  • the masonry 8 is on the concrete floor slab 7 erected up to the top edge of the site.
  • the variant shown for the side cover of the masonry 8 the separately supplied rubber sheet parts 6a first mechanically attached to the upper edge of the masonry 8 and the hanging film parts 6a then in the area the transition from the base plate 7 to the masonry 8 with the part of the bottom part film projecting over the bottom plate 7 were overlapped welded on site.
  • the variant is shown on the left in FIG the side parts 6a produced in one piece with the base film first pulled up on the masonry 8 and then at the top were mechanically connected to it.
  • the masonry 8 After welding the corner seams and before refilling the work area 2 is the masonry 8 to protect the rubber sealing film against Damage when refilling work area 2 completely surrounded with the dimpled sheet cover 9.
  • FIG. 3 In the embodiment of Figure 3 are in the corner area Concrete floor slab 7 the prefabricated corner reinforcements 10 and the corner strips 11, also prefabricated, are arranged.
  • the corner reinforcements 10 can on site with the rubber sheet 6 welded or in the factory with the rubber sheet 6 be pre-assembled.
  • the rubber sheet side parts 6a are here in one piece with the invisible rubber foil bottom part manufactured and stored spread. You could of course but also rolled up next to the concrete floor slab 7 be stored.
  • the corner strips 11 are after pulling up of the film side parts 6a and their mechanical attachment on upper edge of the masonry 8 from the lower edge of the concrete floor slab 7 to the top edge of masonry 8 after welding the side Edges of the side parts 6a with each other from the outside onto the corner areas the film side parts 6a welded.
  • corner strips 11 can, however, as well as the corner reinforcements 10, be advantageous even before producing the concrete floor slab 7 in the corner areas be arranged so that the side parts 6a after Erect the masonry 8 with its edge areas in the Corner areas welded onto the corner strips 11 from the outside become.

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Abstract

Zum Schutz gegen Eindringen von Grundwasser werden die sich unter der Geländeoberkante befindenden Gebäude bzw. Gebäudeteile in Form einer sogenannten weißen Wanne aus wasserdichtem Beton erstellt, was insbesondere wegen der erforderlichen Schalungsarbeiten einen großen Aufwand mit sich bringt. Gegen Eindringen von Sickerwasser wird die Außenwand mit einer wasserabweisenden Außenhaut, beispielsweise einen Zementputz mit Kaltbitumenanstrich versehen und werden gegebenenfalls zusätzliche Dränagemaßnahmen vorgesehen, was ebenfalls hohen Aufwand bedeutet, häufig aber nicht die erwartete Sicherheit bietet. Eine EPDM-Kautschukfolie (6) wird vor der Herstellung der Betonbodenplatte (7) in die äußere Schalung diese nach außen überkragend eingelegt und nach der Errichtung der Außenmauern diese bis zum oberen Rand in Höhe der Geländeoberkante bedeckend angeordnet, am oberen Mauerrand mechanisch befestigt und als allseits dichte wannenförmige Umhüllung dicht verschweißt. Das Verfahren ist anwendbar für neu zu errichtende sich unter der Geländeoberkante befindenden Teile von Bauten jeglicher Art. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Zum Schutz von sich unter der Geländeoberkante befindenden neu zu errichtenden Gebäuden und Gebäudeteilen wie Keller- und Lagerräumen, Souterrainwohnungen usw. gegen das Eindringen von Grundwasser ist es bekannt und üblich, diese Gebäudeteile in Form einer sogenannten weißen Wanne zu erstellen, d.h. diese Gebäudeteile werden insgesamt aus wasserundurchlässigem Beton hergestellt und zusätzlich werden noch aufwendige Abdichtungsmaßnahmen wie außenseitiges Anbringen eines Zementputzes mit Kaltbitumenanstrich oder einer Bitumendickbeschichtung vorgesehen.
Für den Fall, daß mit anstehendem Grundwasser nicht zu rechnen ist, wohl aber mit Sickerwasser, kann auf die aufwendige Errichtung einer weißen Wanne aus wasserundurchlässigem Beton zwar verzichtet werden, jedoch ist dann die Aufbringung einer wasserabweisenden Außenhaut erforderlich, wobei das auftretende Sickerwasser mittels einer Dränage abgeführt werden muß. Abgesehen davon, daß die üblichen Isolierungsmaßnahmen wie z.B. Zementaußenputz mit Kaltbitumenanstrich oder Bitumendickbeschichtung auf einem Voranstrich in vielen Fällen nicht dauerhaft wirken, bereitet auch die wirksame Entsorgung des Sickerwassers mittels einer erforderlichen Dränage meist erhebliche Probleme und scheitert häufig an den einschlägigen behördlichen Bestimmungen.
Die vorliegende Erfindung macht es sich zur Aufgabe, die Nachteile der bekannten und üblichen Maßnahmen zu vermeiden und eine Lösung aufzuzeigen, die es gestattet, die Probleme sowohl bei anstehendem Grundwasser als auch bei auftretendem Sickerwasser in vorteilhafter Weise zu beheben. Erfindungsgemäß wird dies mit einem Verfahren gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 erreicht. Zweckmäßige weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Durch die erfindungsgemäße Umhüllung des gesamten sich unterhalb der Geländeoberkante befindenden Gebäudes bzw. Gebäudeteils mit einer allseitig enganliegenden und dicht verschweißten trog- bzw. wannenförmigen Schutzfolie aus Kautschuk wird in vorteilhafter Weise nicht nur erreicht, daß die mit erheblichem Aufwand verbundene Erstellung einer weißen Wanne überflüssig wird, also die aufwendige Verwendung von wasserundurchlässigem Beton nicht mehr erforderlich ist, sondern es ergibt sich auch der wesentliche Vorteil, daß ein Keller od.dgl. ohne besonderen zusätzlichen Aufwand aus vollwärmeschutzfähigem Mauerwerk erstellt werden kann. Desgleichen wird bei auftretendem Sickerwasser vorteilhaft erreicht, daß auf die weiter oben angegebenen Isolierungsmaßnahmen verzichtet werden kann, wie auch beispielsweise die Ausbildung einer Hohlkehle am unteren Mauerwerksrand zur Ableitung des Sickerwassers in eine Dränage entbehrlich wird. Ebenso kann auf eine Ringdränage grundsätzlich verzichtet werden, womit sich die Problematik bezüglich des Verbleibs des Dränagewassers von selbst erledigt.
Die Erfindung ist in der Zeichnung in Ausführungsbeispielen gezeigt und wird anhand dieser im folgenden erläutert. Es zeigen
Figur 1
in einem Schnitt in schematischer Darstellung die in die äußere Schalung der Bodenplatte eingelegte Kautschukfolie,
Figur 2
in gleicher Weise die am seitlichen Mauerwerk hochgezogene und an dessen oberem Rand mechanisch befestigte Kautschukfolie und
Figur 3
in einem Ausschnitt in perspektivischer Darstellung ein Beispiel für eine Eckausbildung.
In Figur 1 ist auf dem Planum 3 mit Rinne 3a für die eventuelle Wasserhaltung bis zum Verfüllen der bis zur Geländeoberkante 1 reichenden Baugrube 2 innerhalb der äußeren Schalung 4 die Sauberkeitsschicht 5 angebracht. Diese kann aus Sand, Splitt, Hartschaumplatten od.dgl. bestehen, wobei deren Dicke je nach Erfordernis beispielsweise 20 mm oder bei wärmegedämmten Gebäudeteilen beispielsweise auch etwa 45 mm betragen kann. Über der Sauberkeitsschicht 5 befindet sich die Kautschukschutzfolie 6 und über dieser die Betonbodenplatte 7. Anstelle einer Sauberkeitsschicht; 5 zwischen dem Planum 3 und der Kautschukschutzfolie 6 oder auch zusätzlich zu dieser kann eine Sauberkeiteschicht 5 auch zwischen der Kautschukschutzfolie 6 und der Betonbodenplatte 7 angeordnet werden.
Bei der Schutzfolie 6 handelt es sich vorzugsweise um eine solche aus Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer (EPDM) nach DIN 7864 ohne gesundheitsgefährdende Emission und mit einer Deponierbarkeit der Deponierklasse 3 (Deponie für Siedlungsabfälle) und mit einer Durchwurzelungsfestigkeit nach den Richtlinien der Forschungsgesellschaft Landesentwicklung - Landschaftsbau e.V. (FFL) und entsprechend DIN 16726.
Wie aus Figur 1 rechts ersichtlich, kann die Schutzfolie 6 so ausgebildet sein, daß sie seitlich nur wenig über die Schalung 4 überkragt, so daß die Folienteile 6a für die Abdeckung der Seitenwände 8 erst später, nämlich nach der Fertigstellung des Mauerwerks, zunächst am oberen Rand des Mauerwerks mechanisch befetigt und dann mittels an sich bekannter Verfahren am unteren Rand mit der Bodenfolie sowie längs ihrer seitlichen Ränder in den Eckbereichen vor Ort miteinander dauerhaft dicht verschweißt werden.
Wie aus der Figur 1 links ersichtlich, können die für die Abdeckung der seitlichen Wände 8 des Mauerwerks erforderlichen Folienteile zusammen mit dem für die Abdeckung der Betonbodenplatte 7 erforderlichen Folienbodenteil einstückig vorkonfektioniert sein und seitlich neben der Schalung 4 aufgerollt oder -sofern es die Platzverhältnisse zulassen- so wie aus Figur 3 ersichtlich ausgebreitet vorgehalten werden, wobei dann die seitlichen Folienteile nach der Fertigstellung des Mauerwerks an dessen Außenwänden hochgerollt bzw. hochgezogen werden und am oberen Mauerrand mechanisch befestigt und danach in den Eckbereichen miteinander dauerhaft dicht verschweißt werden.
Gemäß Figur 2 ist auf der Betonbodenplatte 7 das Mauerwerk 8 bis zur Geländeoberkante 1 errichtet. In dieser Figur ist rechts die Variante dargestellt, bei der für die seitliche Abdeckung des Mauerwerks 8 die separat angelieferten Kautschukfolienteile 6a zunächst am oberen Rand des Mauerwerks 8 mechanisch befestigt und die herunterhängenden Folienteile 6a dann im Bereich des Übergangs von der Bodenplatte 7 zum Mauerwerk 8 mit dem über die Bodenplatte 7 überstehenden Teil der Bodenteilfolie überlappend vor Ort verschweißt wurden. Im Unterschied dazu ist in der Figur 2 links die Variante dargestellt, bei der die einstückig mit der Bodenfolie hergestellten Seitenteile 6a zunächst am Mauerwerk 8 hochgezogen und dann am oberen Rand mit diesem mechanisch verbunden wurden. Nach dem Verschweißen der Ecknähte und vor dem Wiederverfüllen des Arbeitsraums 2 ist das Mauerwerk 8 zum Schutz der Kautschukdichtungsfolie gegen Beschädigung beim Wiederverfüllen des Arbeitsraums 2 völlig mit der Noppenbahnabdeckung 9 umgeben.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 3 sind im Eckbereich der Betonbodenplatte 7 die vorgefertigten Eckverstärkungen 10 und die ebenfalls vorgefertigten Eckstreifen 11 angeordnet. Die Eckverstärkungen 10 können auf der Baustelle mit der Kautschukfolie 6 verschweißt oder aber werksseitig mit der Kautschukfolie 6 vormontiert werden. Die Kautschukfolienseitenteile 6a sind hier mit dem nicht sichtbaren Kautschukfolienbodenteil einstückig hergestellt und ausgebreitet gelagert. Sie könnten selbstverständlich aber auch zusammengerollt neben der Betonbodenplatte 7 gelagert werden. Die Eckstreifen 11 werden nach dem Hochziehen der Folienseitenteile 6a und deren mechanischer Befestigung am oberen Rand des Mauerwerks 8 von Unterkante Betonbodenplatte 7 bis Oberkante Mauerwerk 8 nach dem Verschweißen der seitlichen Ränder der Seitenteile 6a miteinander von außen auf die Eckbereiche der Folienseitenteile 6a aufgeschweißt. Die Eckstreifen 11 können aber ebenso wie die Eckverstärkungen 10 vorteilhaft bereits vor dem Herstellen der Betonbodenplatte 7 in den Eckbereichen angeordnet werden, so daß die Seitenteile 6a nach dem Errichten des Mauerwerks 8 dann mit ihren Randbereichen in den Eckbereichen von außen auf die Eckstreifen 11 aufgeschweißt werden.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Schutz von neu zu errichtenden sich unter der Geländeoberkante befindenden Gebäuden und Gebäudeteilen, insbesondere Keller- und Lagerräume sowie Souterrainwohnungen, gegen von außen eindringendes Grund- und Sickerwasser, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Erdaushub in bekannter Weise das Planum (3) hergestellt wird, daraufhin, gegebenenfalls nach vorherigem Aufbringen einer Sauberkeitsschicht (5) aus Sand, Splitt, Hartschaumplatten od.dgl. auf das Planum, die äußere Schalung (4) für die Bodenplatte (7) erstellt wird, nunmehr eine die gesamte Fläche innerhalb der äußeren Schalung (4) lückenlos überdeckende und allseitig über die äußere Schalung (4) nach außen überkragende vorkonfektionierte Schutzfolie (6) aus Kautschuk angebracht und danach, gegebenenfalls nach Aufbringen einer weiteren Sauberkeitsschicht (5) aus Sand, Splitt, Hartschaumplatten od.dgl. auf die Schutzfolie (6), die Bodenplatte (7) inklusive der erforderlichen Bewehrung aus Fließ- oder Transportbeton hergestellt wird und nach deren Abbinden die seitlichen Wände (8) des Gebäudes oder Gebäudeteils errichtet werden, und daß schließlich nach Fertigstellung des Kellermauerwerks od.dgl. dieses außenseitig enganliegend völlig mit der Schutzfolie (6a) überdeckt und diese zu einem trog- oder wannenartigen Gebilde in an sich bekannter Weise allseitig dicht verschweißt sowie am oberen Rand des Mauerwerks (8) dauerhaft mechanisch befestigt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Abdeckung der Außenseite der Seitenwände des Mauerwerks (8) bestimmten Teile (6a) der Schutzfolie (6) einstückig mit dem für die Abdeckung der Bodenplatte (7) bestimmten Teil der Schutzfolie ausgebildet werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (6a) der Schutzfolie (6) für das spätere Hochrollen an den Wänden (8) in gerollter Form neben der äußeren Schalung (4) angeordnet werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (6a) der Schutzfolie (6) nach ihrem Hochrollen am oberen Rand des Mauerwerks (8) mechanisch befestigt werden.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die für die Abdeckung der Außenseite der Seitenwände des Mauerwerks (8) bestimmten Teile (6a) der Schutzfolie (6) als separate mit der Bodenfolie zu verschweißende Teile ausgebildet werden.
  6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die separaten Teile (6a) der Schutzfolie (6) zunächst am oberen Rand des Mauerwerks (8) mechanisch befestigt und danach längs ihres unteren Randes mit der Bodenfolie dicht verschweißt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckbereiche von Bodenplatte (7) und Mauerwerk (8) durch Aufschweißen von sich vorzugsweise von Unterkante Bodenplatte bis Oberkante Gelände (1) erstreckenden vorgefertigten Eckverstärkungen (10) und/oder Eckstreifen (11) verstärkt werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Verfüllen des Arbeitsraums die Außenseiten des Mauerwerks (8) zum Schutz der Schutzfolie (6; 6a) gegen Beschädigung beim Verfüllen mit einer bleibenden Noppenbahnabdeckung aus Kunststoff versehen werden.
EP00118803A 1999-09-02 2000-08-31 Verfahren zum Schutz von Kellerbauten gegen Grund- und Sickerwasser Withdrawn EP1081291A3 (de)

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EP1081291A3 EP1081291A3 (de) 2002-11-27

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