EP1078024A1 - Installation de traitement de dechets par thermolyse a moyens de transport sous atmosphere inerte - Google Patents

Installation de traitement de dechets par thermolyse a moyens de transport sous atmosphere inerte

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Publication number
EP1078024A1
EP1078024A1 EP99906303A EP99906303A EP1078024A1 EP 1078024 A1 EP1078024 A1 EP 1078024A1 EP 99906303 A EP99906303 A EP 99906303A EP 99906303 A EP99906303 A EP 99906303A EP 1078024 A1 EP1078024 A1 EP 1078024A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thermolysis
door
oven
waste
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP99906303A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Milles
Patrick Lefevre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexus Technologies SAS
Original Assignee
Nexus Technologies SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nexus Technologies SAS filed Critical Nexus Technologies SAS
Publication of EP1078024A1 publication Critical patent/EP1078024A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B7/00—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven
    • C10B7/14—Coke ovens with mechanical conveying means for the raw material inside the oven with trucks, containers, or trays
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/442—Waste feed arrangements
    • F23G5/444—Waste feed arrangements for solid waste

Definitions

  • the present invention relates to an installation for the treatment by thermolysis of waste.
  • the chambers are insulated from each other in a substantially sealed manner, by guillotine doors actuated by jacks; the door between the dehydration and thermolysis chambers and the door between the thermolysis and cooling chambers are vertically movable in sealed housings, the crossing of the lifting cylinders being by stuffing box.
  • watertight doors are provided at the entrance to the dehydration chamber and at the exit from the cooling chamber, whereby the dehydration and cooling chambers are, as desired, isolated from the outside. and / or the thermolysis chamber. This limits the air intake into the thermolysis zone during the introduction of the products and during the extraction of the residues.
  • the dehydration chamber of the thermolysis chamber is thus isolated alternately as required when the products are introduced into the dehydration chamber and the thermolysis chamber of the cooling chamber when the residues from this third chamber are extracted.
  • the products to be treated are placed in carriages which pass from one room to another via a rack and pinion mechanism. Such a system is generally satisfactory. However, it is difficult to maintain and repair the technical means relating to the doors separating the thermolysis chamber from the dehydration chamber and the cooling chamber. This results in high maintenance and repair costs.
  • the present invention aims in particular to overcome these drawbacks.
  • thermolytic treatment of waste comprising: a substantially horizontal thermolysis oven and intended to receive at least one trolley for receiving waste intended to be treated by thermolysis; characterized by means of transporting trolleys, to bring, under an inert atmosphere, each trolley loaded with waste to a sealed oven access door and recovering them, under an inert atmosphere, after thermolysis treatment, from this door or near a sealed oven exit door; means for transferring each carriage from the means of transport to the thermolysis oven and vice versa; and means for establishing a tight connection between the transport means and the thermolysis oven during the transfer of each carriage from the transport means to the thermolysis oven and vice versa.
  • thermolysis oven no door clogs the interior of the thermolysis oven.
  • the means of transport under an inert atmosphere serve here as an airlock isolating the thermolysis oven from the outside, both when a trolley loaded with waste is introduced into the furnace and when a trolley is recovered from it. loaded with residue.
  • the oven comprises means for driving several carriages in the thermolysis oven, between a sealed entry door and a sealed exit door.
  • the installation may include a plurality of independent chambers, each forming a thermolysis oven for a single trolley loaded with waste and each having a sealed access door for passage of the trolley, each of these chambers being served by the means transport.
  • the installation also includes a cooling zone for each of the carts loaded with residues, equipped with a sealed access door and served by the means of transport.
  • the carriages can be cooled using a cold gaseous fluid, nitrogen or even water.
  • thermolytic waste treatment installation in the form of a plurality of autonomous modules served by the means of transport.
  • Those skilled in the art thus have more freedom of design and layout.
  • the means of transport comprise at least one charger circulating on rails and defining a chamber for receiving a carriage closed in a sealed manner by a door.
  • FIG. 1 is a very schematic plan view of an installation according to the invention.
  • Figure 2 is a very schematic plan view of a variant of the installation according to the invention
  • Figure 3 is a very schematic plan view of another variant of the installation according to the invention.
  • FIG. 1 shows an installation for thermolytic treatment of waste, such as urban and / or industrial waste, in accordance with the present invention. It includes in particular a zone or unit 10 for loading carriages, a thermolysis oven 20, a residue cooling unit 30 and means for transporting the carriages 40.
  • the loading unit 10 is equipped with a hopper 11 for loading trolleys 12 of waste intended to be treated in the thermolysis oven 20.
  • the trolley 12 loaded with waste is then brought to an exit door 13 of the unit 10 or placed in a waiting position before being presented to this door 13.
  • the waiting position is represented by the carriage 12 placed at the right end of the unit 10 in FIG. 1.
  • the carriages 12 used in the present installation can, for example, be of the type described in international patent application WO-98/16594, which comprise two parallel beams resting in rotation on two rows of rollers.
  • the transport means 40 include a charger 41 movably mounted on rails 42, so that the charger 41 can serve the loading unit 10, the thermolysis oven 20 and the cooling zone 30.
  • the charger 41 defines a receiving chamber for a carriage 12, closed in leaktight manner by a door 43.
  • this charger 41 will appear in front of the door 13 of the loading unit 10.
  • the doors 13 and 43 are then opened and the carriage loaded with waste to be treated is transferred to the charger 41.
  • the means allowing the transfer of the carriage from the unit 10 to the charger 41, but also from the charger 41 to the thermolysis furnace 20 or vice versa and to the cooling unit 30 are constituted by a manipulator arm 45 in traction or in pushing .
  • the door 43 allows the charger 41 to be closed in a sealed manner. It is for example constituted by a door movable transversely in sealed housings (register).
  • the door 13 can also be of this type.
  • pumping means (not visible in FIG. 1) are connected to the charger 41, by means of a connector. After emptying the charger 41 with the aid of these pumping means, an inert gas, such as nitrogen, is injected inside the charger 41 from a source of inert gas. Since such means for evacuating and injecting inert gas are well known to those skilled in the art, they will not be described in more detail here. It will simply be noted that these means can, as a variant, be mounted directly on the charger 41.
  • the charger 41 Once the charger 41 in an inert atmosphere, it is brought in front of a sealed entry door 21 of the thermolysis oven 20. Means for establishing a sealed connection between the charger 41 and the thermolysis oven 20 are then deployed. In this case it is a bellows 22 mounted around the door 21. This bellows 22 is in the folded state in FIG. 1, because the loader is, in this figure, opposite a door sealed outlet 23 of the oven 20. As can be seen in this FIG. 1, a bellows 24, identical to the bellows 22, is also mounted around the door 23 and is shown in the deployed state.
  • inflatable elements can be used in place of the bellows 22 and 24.
  • These sealing connection establishment means can also be mounted, if desired, on the charger 41. As required, during the transfer of a carriage 12 from the loader
  • the interface between the charger 41 and the furnace 20 may be subjected to a sweep of inert gas during the duration of the transfer.
  • Sensors such as force sensors making it possible to ensure that the doors 21 and 23 are properly pressed against the respective frames, are also provided to prevent any opening of the doors 21 and 23, as long as a tight connection is not established between the charger 41 and the oven 20.
  • the bellows 22 is therefore deployed and is applied against the charger 41 to obtain a sealed connection, which is then placed under an inert atmosphere. Then, the doors 21 and 43 are opened and the carriage 12 loaded with waste to be treated is introduced into the oven 20.
  • the doors 21 and 23 are also watertight doors, such as for example doors actuated by jacks and movable transversely in watertight housings (registers). These doors can be moved horizontally or vertically.
  • thermolysis oven between the entry door 21 and the exit door 23.
  • the drive of the carriages 12 is here a drive by push chain or ratchet system. These trolleys are guided by rollers and handling rollers.
  • thermolytic treatment itself, reference is made to the aforementioned international patent application WO-98 / 16,594 for more details.
  • thermolysis furnace 20 comprises a supply line (not visible in FIG. 1) with hot gaseous fluid, opening into the furnace 20, a line of extraction (not visible in FIG. 1) of the gases from the thermolysis furnace and fluid connection means (not visible in FIG. 1) to establish a temporary fluid connection between the supply line and a connection zone provided on the carriage 12 and communicating with a zone for receiving the waste of this carriage 12. It is thus possible to inject the hot gaseous fluid directly into the charge to perform thermolysis.
  • a boiler (not shown in Figure 1) is fluidly connected to the extraction line and adapted to burn at least part of the gases from the thermolysis furnace and a means of recycling (not shown in Figure 1) the gases from combustion of the boiler is expected to produce the hot gaseous fluid.
  • This hot gaseous fluid can comprise: (i) thermolysis gases formed in the thermolysis furnace 20 and extracted beforehand therefrom by the extraction line, (ii) combustion gases from the boiler, or alternatively (iii ) thermolysis gases from treatment of thermolysis gases formed in the furnace 20 and previously extracted by the extraction line.
  • the installation may include, a heat exchanger disposed downstream of the extraction line, in which the gases extracted from the thermolysis chamber are passed through as the extraction line, as hot fluid, a fractionation train arranged downstream of the heat exchanger in which the cooled gases are passed through the heat exchanger to obtain separate fractions containing, respectively, heavy hydrocarbons, light hydrocarbons, water and uncondensed gases at low temperature, a recycling line connected to the heat exchanger, downstream of the fractionation train, so as to bring a portion of the uncondensed gases at low temperature into the heat exchanger, as cold fluid, to raise the temperature, this recycling line being connected to the supply line and passing through the boiler to heat the gases circulating in this recycling line by combusti there is another part of the uncondensed gases at low temperature in the boiler.
  • the carriage comprises a tank with a grid or nozzles (not visible in FIG. 1) opening out from the bottom of the tank and fluidly connected by a tubular system or distributor to the aforementioned connection area.
  • the above-mentioned fluid connection means (not shown in FIG. 1) comprise a mobile telescopic device between a position for fluid connection to the connection area of a pipe surmounted by a bellows and the other end of which is connected to the line supply and a position away from the carriage 12.
  • the hot gaseous fluid is injected at a temperature of the order of
  • thermolysis oven 650 ° C in the thermolysis oven which is maintained at a constant pressure between 100 mbar and 1200 mbar absolute, depending on the product to be treated.
  • the waste is first of all dehydrated, then brought to their thermolysis temperature as the carriage 12 advances in the thermolysis oven 20.
  • the carriage 12 After treatment, the carriage 12 is recovered by the charger 41 at the location of the exit door 23.
  • the bellows 24 is deployed during the transfer, to establish a sealed connection between the door 23 and the charger 41.
  • this inert atmosphere is, during the transfer, composed of a mixture of thermolysis gas and nitrogen.
  • the charger 41 forms an airlock isolating the thermolysis oven 20 from the external environment when a carriage 12 loaded with residues is extracted therefrom.
  • the doors 23 and 43 are closed.
  • the loader 41 then brings the trolley 12 loaded with residues to the cooling unit 30.
  • the residues are poured there into a swimming pool from where they are then extracted, then sorted for recycling.
  • the carriage 12 which is there is cooled using a cold gaseous fluid, water or nitrogen.
  • the access door 31 of the cooling unit 30 is also a sealed door of the aforementioned type, around which is mounted a bellows 32 to establish a sealed connection with the charger 41 during the transfer of a carriage between the latter and the cooling unit 30. This makes it possible to maintain the same atmosphere between the charger 41 and the cooling unit 30 and to avoid the outflow of stale gases in the workshop environment.
  • FIG. 2 represents an embodiment in which elements similar to those of FIG. 1 are designated by the same reference numerals.
  • Each of these cells 14, 14 ' is equipped with an entry door 15, 15', through which the trolley 12 loaded with waste enters and an exit door 16, 16 ', from which the loader 41 comes recover a cart 12 loaded with waste.
  • evacuation and an inert atmosphere can be carried out within these cells 14, 14 ', in which case, cells 14, 14' must be equipped with watertight doors of the aforementioned type and 'a bellows to make a sealed connection with the charger 41, if the latter is not equipped.
  • the structure and operation of this installation are substantially similar to those described in support of FIG. 1.
  • FIG. 3 represents another variant embodiment of the installation in accordance with the present invention, where elements similar to those of FIG. 1 are designated by the same reference numerals.
  • the main differences of this installation compared to that of Figure 1 are as follows:
  • the installation comprises a plurality of independent chambers 20a - 20j, each forming a thermolysis oven for a single carriage 12 loaded with waste and each having a sealed access door 21a - 21d for passage of the carriage 12.
  • these chambers 20a - 20j are grouped together to receive two carriages.
  • the chambers can be grouped together to receive three trolleys, for example, or be independent (reception of one trolley per independent chamber).
  • the chambers 20a - 20j are served by two chargers 41, 41 ', which are equipped with two bellows 44, 44' identical to the bellows 22 and 24 mounted on the doors 21 and 23 of the installation of FIG. 1.
  • These chargers 41, 41 ′ recover the carriages 12 between the chambers 20b and 20i.
  • the loading unit 10 has two tracks 17, 18 on which carriages 12 can be placed awaiting loading near the hopper 11. Handling rollers, of the type mentioned above in connection with the installation of the figure 1, are also visible in this figure 3. Only two of them carry a numerical reference, namely reference 25.
  • ovens comprising several queues of circulation of carriages 12 loaded with waste.
  • the chambers can be equipped with a front door and a sealed rear door if it is desired, for example, to implement another circulation scheme.
  • the chambers 20i and 20j could, for example, be used for cooling carriages 12 loaded with residues using a cold gaseous fluid, before their transfer to the cooling unit 30 by immersion of the residues in a swimming pool. In this case, these chambers 20i and 20j are obviously no longer used for thermolysis.

Landscapes

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Abstract

L'installation comporte: un four de thermolyse (20) sensiblement horizontal et dans lequel circule au moins un chariot (12) de réception des déchets destinés à être traités par thermolyse; des moyens de transport (40), pour amener, sous atmosphère inerte, chaque chariot chargé de déchets auprès d'une porte étanche d'accès (21) au four et les récupérer, sous atmosphère inerte, après traitement, auprès de cette porte ou auprès d'une porte étanche (23) de sortie du four; des moyens de transfert (45) de chaque chariot des moyens de transport (40) au four (20) et vice-versa; et des moyens (22, 24) pour établir un raccord étanche entre les moyens de transport (40) et le four (20) lors du transfert de chaque chariot des moyens de transport (40) vers le four (20) et vice-versa.

Description

Installation de traitement de déchets par thermolyse à moyens de transport sous atmosphère inerte
La présente invention concerne une installation pour le traitement par thermolyse de déchets.
On connaît déjà d'après le document EP-A-0 505 278 un système pour le traitement de produits solides dont le rejet est préjudiciable pour l'environnement, comportant un réacteur intégrant successivement une chambre de déshydratation, une chambre de thermolyse et une chambre de refroidissement en aval de la chambre de thermolyse.
Les chambres sont isolées les unes des autres de façon sensiblement étanche, par des portes guillotine actionnées par des vérins ; la porte entre les chambres de déshydratation et de thermolyse et la porte entre les chambres de thermolyse et de refroidissement sont mobiles verticalement dans des logements étanches, la traversée des vérins de levage se faisant par presse- étoupe. En outre, des portes étanches sont prévues à l'entrée de la chambre de déshydratation et à la sortie de la chambre de refroidissement, grâce à quoi les chambres de déshydratation et de refroidissement sont, à volonté, isolées vis à vis de l'extérieur et/ou de la chambre de thermolyse. On limite ainsi les entrées d'air dans la zone de thermolyse lors de l'introduction des produits et lors de l'extraction des résidus. On isole ainsi alternativement selon les besoins la chambre de déshydratation de la chambre de thermolyse quand on introduit les produits dans la chambre de déshydratation et la chambre de thermolyse de la chambre de refroidissement quand on extrait les résidus de cette troisième chambre.
Les produits à traiter sont placés dans des chariots qui passent d'une chambre à l'autre par l'intermédiaire d'un mécanisme pignon-crémaillère. Un tel système donne globalement satisfaction. Cependant, il est difficile d'y assurer l'entretien et la réparation des moyens techniques afférents aux portes séparant la chambre de thermolyse de la chambre de déshydratation et de la chambre de refroidissement. Il en résulte des coûts de maintenance et de réparation élevés.
Par ailleurs, la présence des portes à l'intérieur du réacteur oblige à faire appel à des systèmes compliqués de déplacement des chariots. La présente invention vise notamment à pallier ces inconvénients.
Elle propose, à cet effet, une installation de traitement thermolytique de déchets, comportant : un four de thermolyse sensiblement horizontal et destiné à recevoir au moins un chariot de réception des déchets destinés à être traités par thermolyse ; caractérisé par des moyens de transport de chariots, pour amener, sous atmosphère inerte, chaque chariot chargé de déchets auprès d'une porte étanche d'accès au four et les récupérer, sous atmosphère inerte, après traitement de thermolyse, auprès de cette porte ou auprès d'une porte étanche de sortie du four ; des moyens de transfert de chaque chariot des moyens de transport au four de thermolyse et vice-versa ; et des moyens pour établir un raccord étanche entre les moyens de transport et le four de thermolyse lors du transfert de chaque chariot des moyens de transport vers le four de thermolyse et vice-versa.
Il est ainsi possible d'accéder directement à la ou aux porte(s) d'accès au four de thermolyse, sans avoir à passer par une quelconque chambre.
En outre, aucune porte n'encombre l'intérieur du four de thermolyse. En fait, les moyens de transport sous atmosphère inerte servent ici de sas isolant le four de thermolyse vis a vis de l'extérieur, tant lorsque l'on introduit un chariot chargé de déchets dans le four que lorsque l'on en récupère un chariot chargé de résidus.
Dans un mode de réalisation préféré, le four comporte des moyens d'entraînement de plusieurs chariots dans le four de thermolyse, entre une porte d'entrée étanche et une porte de sortie étanche. En variante, l'installation peut comporter une pluralité de chambres indépendantes, formant chacune un four de thermolyse pour un seul chariot chargé de déchets et ayant chacune une porte d'accès étanche de passage du chariot, chacune de ces chambres étant desservie par les moyens de transport.
Préférentiellement, l'installation comporte également une zone de refroidissement de chacun des chariots chargé de résidus, équipée d'une porte d'accès étanche et desservie par les moyens de transport.
Le refroidissement des chariots peut être effectué au moyen d'un fluide gazeux froid, d'azote ou encore d'eau.
Comme on peut le constater, grâce à la présente invention, il est possible de réaliser l'installation de traitement thermolytique de déchets sous la forme d'une pluralité de modules autonomes desservis par les moyens de transport. L'homme du métier dispose ainsi de plus de liberté de conception et d'agencement.
Selon des dispositions préférées, les moyens de transport comportent au moins un chargeur circulant sur des rails et définissant une chambre de réception d'un chariot fermée de manière étanche par une porte.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortent de la description qui suit, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue en plan très schématique d'une installation selon l'invention ; la figure 2 est une vue en plan très schématique d'une variante de l'installation selon l'invention ; et la figure 3 est une vue en plan très schématique d'une autre variante de l'installation selon l'invention.
Sur la figure 1 est représentée une installation de traitement thermolytique de déchets, tels que des déchets urbains et/ou industriels, conforme à la présente invention. Elle comporte notamment une zone ou unité 10 de chargement de chariots, un four de thermolyse 20, une unité de refroidissement de résidus 30 et des moyens de transport des chariots 40.
L'unité de chargement 10 est équipée d'une trémie 11 pour charger des chariots 12 de déchets destinés à être traités dans le four de thermolyse 20. Le chariot 12 chargé de déchets est ensuite amené à une porte de sortie 13 de l'unité 10 ou placé dans une position d'attente avant d'être présenté à cette porte 13. La position d'attente est représentée par le chariot 12 placé à l'extrémité droite de l'unité 10 sur la figure 1.
Les chariots 12 utilisés dans la présente installation peuvent par exemple être du type de ceux décrits dans la demande de brevet international WO-98/16594, qui comportent deux poutrelles parallèles reposant en roulement sur deux rangées de galets.
Ces chariots 12 sont ensuite transférés, un par un, aux moyens de transport 40 pour être amenés au four de thermolyse 20. A cet effet, les moyens de transport 40 comportent un chargeur 41 monté mobile sur des rails 42, de manière à ce que le chargeur 41 puisse desservir l'unité de chargement 10, le four de thermolyse 20 et la zone de refroidissement 30.
Le chargeur 41 définit une chambre de réception d'un chariot 12, fermée de manière étanche par une porte 43.
Pour amener un chariot 12 au four de thermolyse, ce chargeur 41 va se présenter devant la porte 13 de l'unité de chargement 10. Les portes 13 et 43 sont ensuite ouvertes et le chariot chargé de déchets à traiter est transféré au chargeur 41. Les moyens permettant le transfert du chariot de l'unité 10 au chargeur 41 , mais aussi du chargeur 41 au four de thermolyse 20 ou vice-versa et à l'unité de refroidissement 30 sont constitués par un bras manipulateur 45 en traction ou en poussée.
La porte 43 permet de fermer, de manière étanche, le chargeur 41. Elle est par exemple constituée par une porte mobile transversalement dans des logements étanches (registre). La porte 13 peut également être de ce type. Afin d'éviter que de l'air ne pénètre dans le four de thermolyse 20 et ne provoque la combustion des déchets qui y sont présents, lors du transfert d'un chariot du chargeur 41 vers ce four 20, le chargeur 41 est, après récupération d'un chariot 12 chargé de déchets à traiter, vidé d'air et mis sous atmosphère inerte. Pour ce faire, des moyens de pompage (non visibles sur la figure 1) sont raccordés au chargeur 41 , par l'intermédiaire d'un raccord. Après avoir vidé d'air le chargeur 41 à l'aide de ces moyens de pompage, un gaz inerte, tel que de l'azote, est injecté à l'intérieur du chargeur 41 à partir d'une source de gaz inerte. De tels moyens de mise sous vide et d'injection de gaz inerte étant bien connus de l'homme du métier, ils ne seront pas décrits plus en détails ici. On notera simplement que ces moyens peuvent, en variante, être montés directement sur le chargeur 41.
Une fois le chargeur 41 sous atmosphère inerte, il est amené en face d'une porte d'entrée étanche 21 du four de thermolyse 20. Des moyens pour établir un raccord étanche entre le chargeur 41 et le four de thermolyse 20 sont alors déployés. Il s'agit en l'espèce d'un soufflet 22 monté autour de la porte 21. Ce soufflet 22 est à l'état replié sur la figure 1 , car le chargeur se trouve, sur cette figure, en face d'une porte de sortie étanche 23 du four 20. Comme on peut le voir sur cette figure 1 , un soufflet 24, identique au soufflet 22, est également monté autour de la porte 23 et est représenté à l'état déployé.
En variante, des éléments gonflables peuvent être utilisés en lieu et place des soufflets 22 et 24. Ces moyens d'établissement de raccord étanche peuvent également être montés, si on le souhaite, sur le chargeur 41. En tant que de besoin, lors du transfert d'un chariot 12 du chargeur
41 vers le four 20 ou vice-versa, l'interface entre le chargeur 41 et le four 20 pourra être soumise à un balayage de gaz inerte pendant la durée du transfert.
Des capteurs (non représentés), tels que des capteurs d'efforts permettant de s'assurer que les portes 21 et 23 sont bien plaquées sur les dormants respectifs, sont, par ailleurs, prévus pour interdire toute ouverture des portes 21 et 23, tant qu'un raccord étanche n'est pas établi entre le chargeur 41 et le four 20.
Le soufflet 22 est donc déployé et vient s'appliquer contre le chargeur 41 pour obtenir un raccord étanche, qui est ensuite mis sous atmosphère inerte. Ensuite, les portes 21 et 43 sont ouvertes et le chariot 12 chargé de déchets à traiter est introduit dans le four 20.
A cet égard, on notera que les portes 21 et 23 sont également des portes étanches, telles que par exemple des portes actionnées par des vérins et mobiles transversalement dans des logements étanches (registres). Ces portes peuvent être mobiles horizontalement ou verticalement.
Plusieurs chariots 12 circulent à l'intérieur du four de thermolyse entre la porte d'entrée 21 et la porte de sortie 23. L'entraînement des chariots 12 est ici un entraînement par chaîne pousseuse ou système à cliquets. Ces chariots sont guidés au moyen de galets et de rouleaux de manutention. En ce qui concerne le traitement thermolytique lui-même, on se référera à la demande de brevet international WO-98/16 594 précitée pour plus de détails.
On rappellera simplement que le four de thermolyse 20 comporte une ligne d'alimentation (non visible sur la figure 1) en fluide gazeux chaud, débouchant dans le four 20, une ligne d'extraction (non visible sur la figure 1) des gaz du four de thermolyse et des moyens de raccordement fluidique (non visibles sur la figure 1) pour établir un raccord fluidique temporaire entre la ligne d'alimentation et une zone de raccordement prévue sur le chariot 12 et communiquant avec une zone de réception des déchets de ce chariot 12. Il est ainsi possible d'injecter le fluide gazeux chaud directement dans la charge pour effectuer la thermolyse.
Une chaudière (non représentée sur la figure 1) est raccordée fluidiquement à la ligne d'extraction et adaptée à brûler une partie au moins des gaz issus du four de thermolyse et un moyen de recyclage (non représenté sur la figure 1) des gaz de combustion de la chaudière est prévu pour produire le fluide gazeux chaud. Ce fluide gazeux chaud peut comporter : (i) des gaz de thermolyse formés dans le four de thermolyse 20 et extraits préalablement de celui-ci par la ligne d'extraction, (ii) des gaz de combustion de la chaudière, ou encore (iii) des gaz de thermolyse issus de traitement des gaz de thermolyse formés dans le four 20 et extraits préalablement par la ligne d'extraction.
Pour ce traitement, l'installation peut comporter, un échangeur de chaleur disposé en aval de la ligne d'extraction, dans lequel on fait passer les gaz extraits de la chambre de thermolyse par la ligne d'extraction, en tant que fluide chaud, un train de fractionnement disposé en aval de l'échangeur de chaleur dans lequel on fait passer les gaz refroidis par l'échangeur de chaleur pour obtenir des fractions séparées contenant, respectivement, des hydrocarbures lourds, des hydrocarbures légers, de l'eau et des gaz incondensés à faible température, une ligne de recyclage raccordée à l'échangeur de chaleur, en aval du train de fractionnement, de manière à amener une partie des gaz incondensés à faible température dans l'échangeur de chaleur, en tant que fluide froid, pour en élever la température, cette ligne de recyclage étant reliée à la ligne d'alimentation et passant par la chaudière pour réchauffer les gaz circulant dans cette ligne de recyclage par combustion d'une autre partie des gaz incondensés à faible température dans la chaudière. On notera encore que le chariot comporte un bac avec une grille ou des buses (non visibles sur la figure 1) débouchant du fond du bac et raccordées fluidiquement par un système tubulaire ou répartiteur à la zone de raccordement précitée. Les moyens de raccordement fluidique précités (non représentés sur la figure 1) comportent un dispositif télescopique mobile entre une position de raccordement fluidique à la zone de raccordement d'un tuyau surmonté d'un soufflet et dont l'autre extrémité est raccordé à la ligne d'alimentation et une position à l'écart du chariot 12. Le fluide gazeux chaud est injecté à une température de l'ordre de
650°C dans le four de thermolyse qui est maintenu à une pression constante comprise entre 100 mbars et 1200 mbars absolus, en fonction du produit à traiter.
Ainsi, les déchets sont tout d'abord déshydratés, puis portés à leur température de thermolyse au fur et à mesure que le chariot 12 avance dans le four de thermolyse 20.
Après traitement, le chariot 12 est récupéré par le chargeur 41 à l'emplacement de la porte de sortie 23. Le soufflet 24 est déployé lors du transfert, pour établir un raccord étanche entre la porte 23 et le chargeur 41.
La récupération du chariot 12 se fait ainsi à nouveau sous atmosphère inerte, c'est à dire en l'absence d'oxygène libre. En pratique, cette atmosphère inerte est, lors du transfert, composée d'un mélange de gaz de thermolyse et d'azote.
Ici à nouveau, le chargeur 41 forme un sas isolant le four de thermolyse 20 de l'environnement extérieur lorsqu'on en extrait un chariot 12 chargé de résidus.
Après transfert du chariot 12, les portes 23 et 43 sont refermées. Le chargeur 41 amène alors le chariot 12 chargé de résidus à l'unité de refroidissement 30. Les résidus y sont déversés dans une piscine d'où ils sont ensuite extraits, puis triés pour être recyclés. Avant cela, le chariot 12 qui s'y trouve, est refroidi à l'aide d'un fluide gazeux froid, à l'eau ou à l'azote.
La porte d'accès 31 de l'unité de refroidissement 30 est également une porte étanche du type précité, autour de laquelle est monté un soufflet 32 pour établir un raccord étanche avec le chargeur 41 lors du transfert d'un chariot entre ce dernier et l'unité de refroidissement 30. Cela permet de maintenir la même atmosphère entre le chargeur 41 et l'unité de refroidissement 30 et d'éviter les sorties de gaz viciés dans l'ambiance-atelier.
Cette unité de refroidissement est également pourvue d'une vis extractrice 33. Le chargeur 41 peut ensuite aller récupérer un nouveau chariot 12 chargé de déchets à l'emplacement de la porte 13 de l'unité de chargement 10. La figure 2 représente un mode de réalisation ou les éléments similaires à ceux de la figure 1 sont désignés par les mêmes repères numériques.
Les principales différences de cette installation par rapport à celle de la figure 1 découlent de l'agencement de l'unité de chargement 10. La zone de présentation des chariots 12 à la porte de sortie a été remplacée par deux cellules ou chambres indépendantes 14, 14'. De ce fait, comme le montre également la figure 2, le schéma de circulation des chariots 12 a été sensiblement modifié par rapport à la figure 1 , afin de pouvoir desservir chacune des cellules 14, 14' en chariots 12 chargés de déchets.
Chacune de ces cellules 14, 14' est équipée d'une porte d'entrée 15, 15', par laquelle pénètre le chariot 12 chargé de déchets et d'une porte de sortie 16, 16', auprès de laquelle le chargeur 41 vient récupérer un chariot 12 chargé de déchets. Dans le cas de ce mode de réalisation, la mise sous vide et sous atmosphère inerte peut être effectuée au sein de ces cellules 14, 14', auquel cas, les cellules 14, 14' devront être équipées de portes étanches du type précité et d'un soufflet pour effectuer un raccord étanche avec le chargeur 41 , si ce dernier n'en est pas équipé. Pour le reste, la structure et le fonctionnement de cette installation sont sensiblement similaires à ceux décrits à l'appui de la figure 1.
La figure 3 représente une autre variante de réalisation de l'installation conforme à la présente invention, où les éléments similaires à ceux de la figure 1 sont désignés par les mêmes repères numériques. Les principales différences de cette installation par rapport à celle de la figure 1 sont les suivantes :
L'installation comporte une pluralité de chambres indépendantes 20a - 20j, formant chacune un four de thermolyse pour un seul chariot 12 chargé de déchets et ayant chacune une porte d'accès étanche 21a - 21 j de passage du chariot 12. Dans le cas du mode de réalisation dé la figure 3, ces chambres 20a - 20j sont regroupées pour recevoir deux chariots.
Dans d'autres modes de réalisation, les chambres pourront être regroupées pour recevoir trois chariots, par exemple, ou être indépendantes (réception d'un chariot par chambre indépendante).
Afin de satisfaire le temps de cycle dans ce mode de réalisation, les chambres 20a - 20j sont desservies par deux chargeurs 41 , 41', qui sont équipés de deux soufflets 44, 44' identiques aux soufflets 22 et 24 montés sur les portes 21 et 23 de l'installation de la figure 1. Ces chargeurs 41 , 41' récupèrent les chariots 12 entre les chambres 20b et 20i.
L'unité de chargement 10 comporte deux voies 17, 18 sur lesquelles peuvent être disposés des chariots 12 en attente de chargement auprès de la trémie 11. Des galets de manutention, du type de ceux mentionnés supra à propos de l'installation de la figure 1 , sont également visibles sur cette figure 3. Seuls deux d'entre eux portent un repère numérique, à savoir le repère 25.
Il va de soi que la description qui précède n'a été proposée qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être proposées par l'homme de l'art sans sortir du cadre de l'invention.
Ainsi, notamment, il est possible de mettre en oeuvre des fours comportant plusieurs files de circulation de chariots 12 chargés de déchets.
Les chambres, telles que celles portant les repères numériques 20a - 20j de la figure 3, peuvent être équipées d'une porte avant et d'une porte arrière étanche si on souhaite, par exemple, mettre en oeuvre un autre schéma de circulation.
Les chambres 20i et 20j pourront, par exemple, être utilisées pour le refroidissement de chariots 12 chargés de résidus à l'aide d'un fluide gazeux froid, avant leur transfert à l'unité 30 de refroidissement par immersion des résidus dans une piscine. Dans ce cas, ces chambres 20i et 20j ne sont bien évidemment plus utilisées pour la thermolyse.

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation de traitement thermolytique de déchets, comportant : - un four de thermolyse (20 ; 20a - 20j) sensiblement horizontal et destiné à recevoir au moins un chariot (12) de réception des déchets destinés à être traités par thermolyse ; caractérisé par des moyens de transport (40) de chariots, pour amener, sous atmosphère inerte, chaque chariot chargé de déchets auprès d'une porte étanche d'accès
(21 ; 21a - 21j) au four et les récupérer, sous atmosphère inerte, après traitement de thermolyse, auprès de cette porte (21a - 21 j) ou auprès d'une porte étanche (23) de sortie du four ; des moyens de transfert (45) de chaque chariot (12) des moyens de transport (40) au four de thermolyse (20 ; 20a - 20j) et vice-versa ; et des moyens (22, 24 ; 44, 44') pour établir un raccord étanche entre les moyens de transport (40) et le four de thermolyse (20 ; 20a - 20j) lors du transfert de chaque chariot des moyens de transport (40) vers le four de thermolyse (20 ; 20a - 20j) et vice-versa.
2. Installation selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'elle comporte des moyens d'entraînement (25) de plusieurs chariots (12) dans le four de thermolyse (20 ; 20a - 20j), entre une porte d'entrée (21) étanche et une porte de sortie (23) étanche.
3. Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comporte une pluralité de chambres indépendantes (20a - 20j), formant chacune un four de thermolyse, pour un seul chariot chargé de déchets et ayant chacune une porte d'accès (21a - 21 j) étanche de passage du chariot (12), chacune de ces chambres (20a - 20j) étant desservie par les moyens de transport (41 , 41').
4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte également une zone de refroidissement (30) de chacun des chariots (12) chargés de résidus, équipée d'une porte d'accès étanche (31) et desservie par les moyens de transport (40).
5. Installation selon la revendication 4, caractérisée en ce que le refroidissement des chariots (12) est effectué au moyen d'un fluide gazeux froid, d'azote ou encore d'eau.
6. Installation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens de transport (40) comportent au moins un chargeur (41 , 41') circulant sur des rails (42) et définissant une chambre de réception d'un chariot fermée de manière étanche par une porte (43).
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