EP1074508A1 - Installation compacte de distribution de bière pression - Google Patents

Installation compacte de distribution de bière pression Download PDF

Info

Publication number
EP1074508A1
EP1074508A1 EP00402006A EP00402006A EP1074508A1 EP 1074508 A1 EP1074508 A1 EP 1074508A1 EP 00402006 A EP00402006 A EP 00402006A EP 00402006 A EP00402006 A EP 00402006A EP 1074508 A1 EP1074508 A1 EP 1074508A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
beer
installation according
compact installation
gas
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP00402006A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1074508B1 (fr
Inventor
Brigitte Constant
Réné Feger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brasseries Kronenbourg SA
Original Assignee
Brasseries Kronenbourg SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brasseries Kronenbourg SA filed Critical Brasseries Kronenbourg SA
Publication of EP1074508A1 publication Critical patent/EP1074508A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1074508B1 publication Critical patent/EP1074508B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • B67D1/0857—Cooling arrangements
    • B67D1/0858—Cooling arrangements using compression systems
    • B67D1/0861—Cooling arrangements using compression systems the evaporator acting through an intermediate heat transfer means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B67D1/0412—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers the whole dispensing unit being fixed to the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/06—Mountings or arrangements of dispensing apparatus in or on shop or bar counters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/04—Apparatus utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on beverages in storage containers
    • B67D2001/0475—Type of gas or gas mixture used, other than pure CO2
    • B67D2001/0487—Mixture of gases, e.g. N2 + CO2

Definitions

  • the present invention relates mainly to a compact beer distribution system known as "on tap”, in particular to an autonomous, monobloc, self-supporting and low installation capacity, suitable for example for the use of 10 liter drums.
  • a draft beer meets consumers' expectations if it is sparkling, served at cool temperature, without false taste and covered with a fine foam. It is known that keeping beer at consumption temperature and equilibrium pressure guarantees excellent quality.
  • One of the fundamental characteristics of beer is its strong ability to dissolve and retain carbon dioxide (CO 2 ).
  • the beer is stored at room temperature, it retains its qualities only for a limited time that one can estimate at most three days, at a temperature of 15 ° C.
  • the pressure of carbon dioxide applied to beer requires the use of a brake compensator of beer flow to limit the speed of flow.
  • the planned optional refrigeration system only cools the beer keg: temperature strata are created.
  • the invention proposes to ensure the refrigeration of beer kegs under gas pressure, such as dioxide carbon, as well as the entire beer distribution circuit, while optimizing its pressurization in this circuit so that it is in permanently maintained in a state of equilibrium, whatever the frequency of draw.
  • gas pressure such as dioxide carbon
  • the invention relates to an installation compact beer dispenser with refrigerated enclosure receiving a pressurized beer container, a conditioning of a gas under pressure comprising at least partially carbon dioxide, means for circulating said gas to beer packaging, a beer dispensing head comprising a pipe including a mouth delivers, on order, draft beer, and means for stopping on command beer flow, installation in which the dispensing head is refrigerated by means homogenization in temperature over at least a part close to the mouth so that the beer is kept in a balanced state by temperature and pressure on the whole circuit, the gas conditioning being produced in the form of at least one liquefied gas cartridge.
  • the beer is in a state of natural equilibrium at constant and homogeneous temperature up to the dispensing mouthpiece, the only dispensing part disposed outside of the refrigerated compartment.
  • the beer draft is thus obtained in accordance with this state of equilibrium, and therefore under optimized conditions fluidity of flow and presentation.
  • the internal volume of the cooled compartment is calculated just larger than the bulk of the beer packaging fitted with the cooled part of the dispensing head. It is then easier to homogenize the temperature, in particular by forced circulation of air using a fan, in a small volume compartment.
  • the beer pipeline is diameter and length calculated to generate a pressure drop predetermined on a short length of pipe.
  • This length remains preferably less than 100 cm, so that each glass can be served in a reasonable time, for example of the order of 7 to 8 seconds for a 0.251 glass.
  • the installation according to the invention comprises its own refrigeration unit requiring only supply electric current sector, beer and gas conditioning under pressure being incorporated into the device.
  • the installation is thus perfectly autonomous.
  • installation by compartment according to this invention has safe and secure operation and can be used by low-skilled people, without risk of incorrect settings, incidents or accidents.
  • the installation according to the present invention comprises, on the one hand, a sufficient gas capacity, in particular of carbon dioxide to ensure the complete distribution of the contents of the packaging of the beer and, on the other hand, means of refrigerating the beer allowing its keep for long periods and offer excellent stability bacteriological.
  • a sufficient gas capacity in particular of carbon dioxide to ensure the complete distribution of the contents of the packaging of the beer
  • means of refrigerating the beer allowing its keep for long periods and offer excellent stability bacteriological.
  • each first drink served presents excellent organoleptic qualities and a beautiful presentation.
  • the very first third of glass of a new barrel is used to purge the head of distribution, especially the rest of the rinse water, and not all the qualities required. But once the barrel is pierced, all these qualities will be present from the first drink.
  • the installation in order to offer a distribution installation of beer with better energy efficiency, includes a small refrigerated compartment, means of homogenization the temperature in the refrigerated compartment as well as good insulation thermal.
  • the present invention also has the advantage of using standard components of the refrigeration industry and the beer, which significantly reduces its cost price.
  • FIGS. 1 to 3 the same references have been used for designate the same elements.
  • an installation 1 comprising a refrigerated compartment 3 by means refrigeration unit 5, advantageously of the hermetic unit type comprising a compressor 7 of a refrigerant supplying, connected in series, a evaporator 9 arranged in compartment 3 and a heat exchanger 11 located outside the compartment.
  • Compartment 3 receives a packaging 13 of beer, in particular a metal keg for draft beer with a capacity of 10 liters of beer.
  • the barrel is connected, on the one hand by through the means 15 for lowering and / or regulating the pressure, typically a regulator, to a gas conditioning 17, typically to a cartridge of liquefied carbon dioxide.
  • the gas container 17 and the means 15 are located outside the compartment 3.
  • a cartridge of 48 grams of liquid CO 2 is used, but it could be replaced by two cartridges of 23 or three 16 gram cartridges mounted in parallel.
  • disposable cartridges after use are used.
  • the packaging 13 is connected to a head 19 of distribution of beer allowing to draw glasses of beer, comprising a pipe connecting a plunger 21 disposed in the package 13 to a mouth 23 under which there is a beer glass as well as means 25 for closing, on command, this pipe, typically a tap, allowing the flow of beer to be interrupted.
  • the channeling of the head 19 furthermore provides a pressure drop preventing too rapid flow of beer.
  • the pipe has a small internal diameter, for example between 1 mm and 10 mm, preferably between 2 mm and 4 mm, which for a given pressure drop makes it possible to limit its length.
  • This length is advantageously between 10 cm and 2 m, preferably between 20 cm and 1 m, more preferably between 30 cm and 60 cm, for example equal to 40 cm, 45 cm or 50 cm.
  • a beer cooled to 4 ° C under an equilibrium carbon dioxide pressure of 7 ⁇ 10 5 Pa, passing through a pipe having an internal diameter of 3 mm and a length of 45 cm, with an almost instantaneous opening means 25, a 25 cl glass of beer is drawn in 7 to 9 seconds.
  • the head 19 has a direct tap without means compensator for slowing down the flow of beer during its flow.
  • at least part of the head 19 is located in a refrigerated compartment 3 so that the head 19 is brought to the beer storage temperature typically between 0 and 8 ° C, preferably between 2 and 6 ° C, for example equal to 4 ° C.
  • the mouth 23 is advantageously located at outside compartment 3 to avoid having to access this compartment to get a glass of beer.
  • a tap handle 25 is located outside. allowing the draft of beer without accessing compartment 3, which would cause the temperature to vary.
  • the quantity of heat transmitted to the beer is limited during the drawing of one or more glasses of beer by the part of the head 19 located in outside compartment 3 so as to limit the rise in temperature beer and consequently the increase in the amount of foam produced during beer draft.
  • the head 19 can be made of metal heat conductor, the external part being coated with insulation thermal so that, by thermal conduction, the pipe external to compartment 3 of head 19 is at a temperature close to of that prevailing inside compartment 3.
  • the part of the head 19 external to the compartment 3 is made of a material with a low heat capacity and / or a poor heat conductive material.
  • the means 25 inside compartment 3 the means of mechanical, hydraulic, electrical or other controls being located at outside of this compartment.
  • Compartment 3 has dimensions allowing to receive a barrel, for example of 10 liters, comprising standard means 27 for interconnecting beer kegs comprising operating members 29, a pipe 31 of beer sampling and a gas inlet pipe 33, in particular from carbon dioxide.
  • Compartment 3 includes means 35 temperature homogenization, in particular an electric fan, advantageously arranged in front of the evaporator 9, near the head of distribution 19. Under these conditions, temperature uniformity is obtained from the top of the installation, which leads to rapid maintenance and complete at uniform temperature.
  • Compartment 3 is closed by one or more doors 37 allowing access for changing the keg 13.
  • two doors 37 extend over substantially the entire height of the compartment 3 and over half its width.
  • Compartment 3 has conventional thermal insulation such as, for example, closed cell foam.
  • a compressor 7 is advantageously arranged outside compartment 3, arranged in compartment 38, by lateral example, and is connected by pipes 39 to the evaporator 9 (not shown in Figures 2 and 3) and to the heat exchanger 11.
  • the container 17 of gas advantageously a cartridge of disposable liquefied carbon dioxide after use, is connected via a regulator 15 (not shown in Figures 2 and 3) and a pipe 41 to the standard interconnection means 27.
  • a drainer 43 is arranged under the mouth 23 so as to collect any excess beer.
  • the temperature prevailing in compartment 3 is regulated with a preset thermostat corresponding to the ideal temperature of the beer making it possible to keep a barrel drilled, that is to say started, under pressure of carbon dioxide, for example equal at 7x10 5 Pa, for a period of at least one week.
  • the pressure delivered by the gas container 17 is equal to the pressure for preserving the beer at said temperature.
  • the installation according to the present invention is connected to the electrical sector which causes the start of the compressor 7, with cooling of the interior of compartment 3 at the predetermined beer storage temperature.
  • a beer keg is placed at room temperature and cooling is awaited by the cooling unit 5.
  • connection means are ensured standard connection 27 on the barrel 13, then place a cartridge 17 in its receptacle.
  • Door 37 is closed.
  • the draft of the beer is perfect, without any adjustment, from the first drink.
  • the keg is empty or when the storage date of a started barrel has been exceeded, we replace the barrel with a new full barrel with interconnection of means 27 and replacement of cartridge 17 with a new cartridge.
  • the means for cooling the head of distribution and temperature homogenization can consist of any means suitable for a functional head, for example an auxiliary air source cold, thermostat, recycling by pulsed pipe, etc.
  • the installation according to this invention can be equipped with means allowing its use in self-service, such as a coin mechanism, a dispenser for glasses or goblets and the like.
  • the present invention applies mainly to industry food industry, particularly in the brewery, at drinking places, restaurants, refreshments, communities and private users.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

L'invention concerne une installation compacte de distribution de bière pression comportant une enceinte réfrigérée (3) de réception d'un conditionnement (13) de bière sous pression, un conditionnement d'un gaz sous pression comprenant du dioxyde de carbone, des moyens (41) de circulation dudit gaz au conditionnement de bière, une tête de distribution (19) de bière comprenant une canalisation dont une embouchure (23) délivre, sur commande, la bière pression et des moyens d'arrêt sur commande d'écoulement de bière, caractérisée en ce que la tête de distribution (19) est réfrigérée par des moyens d'homogénéisation en température (35) sur au moins une partie proche de l'embouchure, pour que la bière soit maintenue en état d'équilibre en température et pression sur tout le circuit, le conditionnement de gaz (17) étant réalisé sous la forme d'au moins une cartouche de gaz liquéfié.

Description

La présente invention se rapporte principalement à une installation compacte de distribution de bière dite « à la pression », notamment à une installation autonome, monobloc, auto-porteuse et de faible capacité, adaptée par exemple à l'utilisation de fûts de 10 litres.
Une bière à la pression répond aux attentes des consommateurs si elle est pétillante, servie à température fraíche, sans faux goût et couverte d'une mousse fine. Il est connu que la conservation de la bière à la température de consommation et à la pression d'équilibre sont les garants d'une excellente qualité. Or l'une des caractéristiques fondamentales de la bière est sa forte capacité à dissoudre et retenir le dioxyde de carbone (CO2).
Il est ainsi connu des installations professionnelles et semi-professionnelles de stockage et de distribution de bière sous pression de dioxyde de carbone (CO2) assurant une bonne conservation de la bière pendant une durée limitée, notamment en ce qui concerne la concentration du dioxyde de carbone dissous. Le dioxyde de carbone assure la propulsion de la bière lors de l'ouverture d'un robinet. Toutefois, pour éviter l'excès de mousse et réguler le débit, la bière lors du tirage est d'une part refroidie et, d'autre part, freinée par un tuyau de grande longueur, typiquement un serpentin plongé dans un bac d'eau froide. Le refroidissement de la conduite peut être prolongé par une canalisation dite «ligne python» assurant la circulation d'eau de refroidissement jusqu'à proximité de la tête de tirage comportant le robinet de distribution.
Ces installations sont impropres à une utilisation intermittente ou occasionnelle qui est caractéristique d'une installation auto-porteuse.
Tout d'abord, la bière étant stockée à température ambiante, elle ne conserve ses qualités que pendant un temps limité que l'on peut estimer à trois jours au maximum, à la température de 15°C. Une utilisation intermittente nuit d'une part à la qualité du tirage, la fluidité de délivrance du liquide n'étant alors pas assurée et, d'autre part, à la qualité de la boisson, la température élevée du liquide et la forte quantité de mousse formée rendant impropre à la consommation au moins une fraction de chaque premier verre.
Par ailleurs, lors de la mise en perce d'un nouveau fût de bière sous pression, une grande quantité de boisson est perdue correspondant au premier remplissage de la canalisation reliant le fût au robinet. De plus les installations professionnelles présentent un volume très important rendant difficile leur usage dans des locaux exigus. En outre, le prix de revient ne les rend pas accessible à des utilisations occasionnelles. La mise en oeuvre de telles installations requiert une qualification technique de l'utilisateur et nécessite un entretien, notamment un nettoyage périodique, complet et soigné.
Une installation autonome a été proposée par la société KEGGY DRINK SYSTEMS GmbH, qui commercialise un container de bière sous pression de dioxyde de carbone incorporant un réservoir à bière et un réservoir à dioxyde de carbone liquéfié. Un robinet compensateur adaptable sur cette installation permet la distribution de bière sous pression.
Dans cette installation, la pression de dioxyde de carbone appliquée à la bière nécessite l'emploi d'un compensateur de freinage d'écoulement de bière pour limiter la vitesse d'écoulement. De plus, et principalement, l'installation frigorifique optionnelle prévue ne refroidit que le fût de bière : des strates de température sont ainsi créées.
Il en résulte une qualité d'écoulement médiocre de la bière lors de chaque premier tirage, en particulier un bullage du liquide tiré, une qualité médiocre des premiers verres de bière présentant une mousse surabondante et une température inadaptée, et donc une perte de produit tiré, c'est-à-dire un rendement médiocre de l'installation. On retrouve les problèmes liés à une utilisation intermittente d'une installation professionnelle.
C'est par conséquent un but de la présente invention d'offrir une installation compacte de distribution de bière pression qui n'entraíne aucune réduction en termes de rendement du tirage ou de qualité de la bière tirée, du premier au dernier verre, conformément aux meilleures installations professionnelles en utilisation conventionnelle.
Pour atteindre ce but, l'invention propose d'assurer la réfrigération du fût de bière sous pression de gaz, tel que du dioxyde de carbone, ainsi que de tout le circuit de distribution de la bière, tout en optimisant sa mise sous pression dans ce circuit pour qu'elle soit en permanence maintenue en état d'équilibre, quelle que soit la fréquence de tirage.
Plus précisément, l'invention a pour objet une installation compacte de distribution de bière pression comportant une enceinte réfrigérée de réception d'un conditionnement de bière sous pression, un conditionnement d'un gaz sous pression comportant au moins partiellement du dioxyde de carbone, des moyens de circulation dudit gaz au conditionnement de bière, une tête de distribution de bière comprenant une canalisation dont une embouchure délivre, sur commande, la bière pression, et des moyens d'arrêt sur commande d'écoulement de bière, installation dans laquelle la tête de distribution est réfrigérée par des moyens d'homogénéisation en température sur au moins une partie proche de l'embouchure pour que la bière soit maintenue en état d'équilibre en température et pression sur tout le circuit, le conditionnement de gaz étant réalisé sous la forme d'au moins une cartouche de gaz liquéfié.
Dans ces conditions, la bière se trouve dans un état d'équilibre naturel à température constante et homogène jusqu'à l'embouchure de distribution, seule partie de distribution disposée à l'extérieur du compartiment réfrigéré. Le tirage de la bière est ainsi obtenu conformément à cet état d'équilibre, et donc dans des conditions optimisées de fluidité d'écoulement et de présentation.
Avantageusement, le volume interne du compartiment refroidi est calculé juste supérieur à l'encombrement du conditionnement de la bière muni de la partie refroidie de la tête de distribution. Il est alors plus aisé d'homogénéiser la température, notamment par circulation forcée d'air à l'aide d'un ventilateur, dans un compartiment de faible volume.
En outre, de préférence, la canalisation de bière est de diamètre et longueur calculés pour engendrer une perte de charge prédéterminée sur une faible longueur de canalisation. Cette longueur reste de préférence inférieure à 100 cm, de manière à pouvoir servir chaque verre dans un temps raisonnable, par exemple de l'ordre de 7 à 8 secondes pour un verre de 0,251.
Avantageusement, l'installation selon l'invention comporte son propre groupe de réfrigération nécessitant uniquement une alimentation secteur en courant électrique, le conditionnement de bière et de gaz sous pression étant incorporé dans le dispositif. L'installation est ainsi parfaitement autonome.
Selon des modes de réalisation particuliers :
  • l'installation est équipée de moyens de préréglage des paramètres de température et de pression, des moyens régulateurs de pression, tel qu'un détendeur, étant préréglés sur une valeur optimale, typiquement sur la pression d'équilibre de conservation de la bière à la température correspondante du thermostat du groupe de réfrigération, et un thermostat du groupe de réfrigération, de préférence indéréglable, et préréglé à la température optimale de fonctionnement pour un type de bière donné équipant le compartiment réfrigéré ;
  • des moyens permettent de sélectionner une pluralité de valeurs de température correspondant à une pluralité de types de bières, la manette ou le bouton de sélection pouvant être placé en vis à vis de repère comportant directement les indications des bières à distribuer ;
  • la nature du gaz est adaptée à la bière à distribuer, typiquement dioxyde de carbone ou mélanges de dioxyde de carbone et d'azote ; et
  • le conditionnement de gaz a une capacité suffisante pour distribuer complètement toute la bière contenue dans le conditionnement..
Ainsi, l'installation par compartiment selon la présente invention présente un fonctionnement sûr et sécurisé et peut être utilisé par des personnes peu qualifiées, sans risque de mauvais réglages, d'incidents ou d'accidents.
De plus, l'installation selon la présente invention comporte, d'une part, une capacité de gaz notamment de dioxyde de carbone suffisante pour assurer la distribution complète du contenu du conditionnement de la bière et, d'autre part, des moyens de réfrigération de la bière permettant sa conservation pendant des longues périodes et offrent une excellente stabilité bactériologique. En particulier, chaque premier verre servi présente d'excellentes qualités organoleptiques et une belle présentation. Bien entendu, le tout premier tiers de verre d'un nouveau fût sert à purger la tête de distribution, en particulier le reste d'eau de rinçage, et ne présente pas toutes les qualités requises. Mais une fois le fût en perce, toutes ces qualités seront présentes dès le premier verre.
Avantageusement, afin d'offrir une installation de distribution de bière présentant un meilleur rendement énergétique, l'installation comporte un compartiment réfrigéré de faible volume, des moyens d'homogénéisation de la température dans le compartiment réfrigéré ainsi qu'une bonne isolation thermique.
La présente invention présente également l'avantage d'utiliser des composants standards de l'industrie de la réfrigération et de l'industrie de la bière, ce qui permet de réduire sensiblement son coût de revient.
L'invention sera mieux comprise au moyen de la description ci-après et des figures annexées, données comme des exemples non limitatifs, et sur lesquelles :
  • la figure 1 est une vue schématique d'un exemple de réalisation de l'installation selon la présente invention ;
  • la figure 2 est une vue partielle en perspective de l'exemple préféré de réalisation de l'installation selon la présente invention ;
  • la figure 3 est une vue en perspective de l'exemple préféré de réalisation de l'installation selon la présente invention.
Sur les figures 1 à 3, on a utilisé les mêmes références pour désigner les mêmes éléments.
Sur la figure 1, on peut voir une installation 1 selon la présente invention comportant un compartiment réfrigéré 3 par des moyens de réfrigération 5, avantageusement du type unité hermétique comportant un compresseur 7 d'un fluide frigorigène alimentant, connectés en série, un évaporateur 9 disposé dans le compartiment 3 et un échangeur de chaleur 11 disposé à l'extérieur du compartiment. Le compartiment 3 reçoit un conditionnement 13 de bière notamment un fût métallique pour bière pression ayant une contenance de 10 litres de bière. Le fût est raccordé, d'une part par l'intermédiaire des moyens 15 pour abaisser et/ou réguler la pression, typiquement un détendeur, à un conditionnement 17 de gaz, typiquement à une cartouche de dioxyde de carbone liquéfié.
Le contenant 17 de gaz ainsi que les moyens 15 se trouvent à l'extérieur du compartiment 3. Dans l'exemple de réalisation, une cartouche de 48 grammes de CO2 liquide est utilisée, mais elle pourrait être remplacée par deux cartouches de 23 ou trois cartouches de 16 grammes montées en parallèle. De préférence, des cartouches jetables après usage sont utilisées.
D'autre part, le conditionnement 13 est relié à une tête 19 de distribution de bière permettant de tirer des verres de bière, comportant une canalisation reliant un plongeur 21 disposé dans le conditionnement 13 à une embouchure 23 sous laquelle on dispose un verre à bière ainsi que des moyens 25 de fermeture, sur commande, de cette canalisation, typiquement un robinet, permettant d'interrompre le flux de bière. La canalisation de la tête 19 assure en outre une perte de charge évitant un écoulement trop rapide de la bière.
Avantageusement, la canalisation a un faible diamètre interne, par exemple compris entre 1 mm et 10 mm, de préférence compris entre 2 mm et 4 mm ce qui pour une perte de charge donnée permet d'en limiter la longueur. Cette longueur est avantageusement comprise entre 10 cm et 2 m, de préférence comprise entre 20 cm et 1 m de manière encore préférée comprise entre 30 cm et 60 cm, par exemple égale à 40 cm, 45 cm ou 50 cm. Par exemple, pour une bière refroidie à 4°C, sous une pression d'équilibre de dioxyde de carbone de 7x105Pa, passant par une canalisation ayant un diamètre interne de 3 mm et une longueur de 45 cm, avec une ouverture quasi instantanée des moyens 25, un verre de 25 cl de bière est tiré en 7 à 9 secondes.
La tête 19 comporte un robinet direct sans moyen compensateur de ralentissement du flux de bière lors de son écoulement. Avantageusement, au moins une partie de la tête 19 est située dans un compartiment réfrigéré 3 de manière à ce que la tête 19 soit portée à la température de conservation de la bière typiquement comprise entre 0 et 8°C, de préférence comprise entre 2 et 6°C, par exemple égale à 4°C. Toutefois, il est bien entendu que l'embouchure 23 est avantageusement située à l'extérieur du compartiment 3 pour éviter d'avoir à accéder à ce compartiment pour tirer un verre de bière.
De même, une manette du robinet 25 se trouve à l'extérieur permettant la manoeuvre de tirage de bière sans accéder au compartiment 3, ce qui aurait pour conséquence d'en faire varier la température. Avantageusement, on limite la quantité de chaleur transmise à la bière lors du tirage d'un ou de plusieurs verres de bière par la partie de la tête 19 située en dehors du compartiment 3 de manière à limiter l'élévation de la température de la bière et par suite l'augmentation de la quantité de mousse produite lors du tirage de la bière. Par exemple, la tête 19 peut être réalisée en métal conducteur de chaleur, la partie externe étant revêtue d'une isolation thermique de manière à ce que, par conduction thermique, la canalisation externe au compartiment 3 de la tête 19 se trouve à une température proche de celle régnant à l'intérieur du compartiment 3.
En variante, la partie de la tête 19 externe au compartiment 3 est réalisée en un matériau ayant une faible capacité calorifique et/ou en un matériau mauvais conducteur de chaleur. De même, il est possible de disposer les moyens 25 à l'intérieur du compartiment 3, les moyens de commande mécaniques, hydrauliques, électriques ou autres étant situés à l'extérieur de ce compartiment.
Sur les figures 2 et 3, on peut voir l'exemple préféré de réalisation d'une installation 1 selon la présente invention. Le compartiment 3 a des dimensions permettant de recevoir un fût, par exemple de 10 litres, comportant des moyens 27 d'interconnexion standards de fût de bière comportant des organes de manoeuvre 29, une canalisation 31 de prélèvement de bière et une canalisation 33 d'arrivée de gaz, notamment de dioxyde de carbone. La tête 19, par exemple une tête standard, ou avantageusement une tête dont les éléments dépassant le compartiment 3 minimisent le réchauffement de la bière, est adaptée sur les moyens d'interconnexion standard 27.
Au moins l'embouchure 23 et les moyens de commande des moyens d'arrêt 27, notamment une manette, dépassent avantageusement du compartiment 3. Le compartiment 3 comporte des moyens 35 d'homogénéisation de la température, notamment un ventilateur électrique, avantageusement disposé devant l'évaporateur 9, près de la tête de distribution 19. Dans ces conditions, une uniformisation en température est obtenue à partir du haut de l'installation, ce qui conduit à un maintien rapide et complet en température homogène.
Le compartiment 3 est fermée par une ou plusieurs portes 37 permettant l'accès pour le changement du fût de bière 13. Dans l'exemple illustré, deux portes 37 s'étendent sur sensiblement toute la hauteur du compartiment 3 et sur la moitié de sa largeur. Le compartiment 3 comporte une isolation thermique classique telles que, par exemple des panneaux de mousse à cellules fermées. Un compresseur 7 est avantageusement disposé à l'extérieur du compartiment 3, disposé dans un compartiment 38, par exemple latéral, et est relié par des canalisations 39 à l'évaporateur 9 (non représenté sur les figures 2 et 3) et à l'échangeur de chaleur 11.
Le contenant 17 de gaz, avantageusement une cartouche de dioxyde de carbone liquéfié jetable après usage, est relié par l'intermédiaire d'un détendeur 15 (non représenté sur les figures 2 et 3) et d'une canalisation 41 aux moyens 27 d'interconnexion standard. Avantageusement, un égouttoir 43 est disposé sous l'embouchure 23 de manière à recueillir les éventuels excès de bière.
Avantageusement, la température régnant dans le compartiment 3 est régulée avec un thermostat préréglé correspondant à la température idéale de la bière permettant de conserver un fût en perce, c'est-à-dire entamé, sous pression de dioxyde de carbone, par exemple égale à 7x105Pa, pendant une période d'au moins une semaine. De même, la pression délivrée par le contenant de gaz 17 est égale à la pression de conservation de la bière à ladite température. Ainsi, un utilisateur n'a pas à régler l'installation selon la présente invention.
Lors de son installation, après son déballage et un éventuel repos du compresseur 7, l'installation selon la présente invention est branchée sur le secteur électrique ce qui provoque la mise en marche du compresseur 7, avec refroidissement de l'intérieur du compartiment 3 à la température prédéterminée de conservation de la bière. On ouvre la porte 37. On place un fût de bière pression 13 plein, refroidi au préalable dans un réfrigérateur. En variante, on place un fût de bière à température ambiante et on attend son refroidissement par l'unité de refroidissement 5.
Dans tous les cas, on assure la connexion des moyens de connexion standard 27 sur le fût 13, puis on place une cartouche 17 dans son réceptacle. On ferme la porte 37. Lorsque la température de conservation de la bière a été atteinte, le tirage de la bière est parfait, sans aucun réglage, dès le premier verre. Lorsque le fût est vide ou lorsque la date de conservation d'un fût entamé a été dépassée, on remplace le fût par un nouveau fût plein avec interconnexion des moyens 27 et le remplacement de la cartouche 17 par une cartouche neuve.
Il est bien entendu que la mise en oeuvre d'installations de plus grandes tailles permettant par exemple de recevoir des fûts de 25 litres et/ou de dispositif de connexion spécifique ne sort pas du cadre de la présente invention.
Par ailleurs, les moyens de refroidissement de la tête de distribution et d'homogénéisation en température peuvent être constitués par tout moyen adapté une tête fonction, par exemple une source annexe d'air froid, un thermostat, un recyclage par conduite pulsée, etc.
Il est bien entendu que l'installation selon la présente invention peut être équipée de moyens permettant son usage en libre service, tel qu'un monnayeur, un distributeur de verres ou de gobelets et analogues.
La présente invention s'applique principalement à l'industrie agro-alimentaire, notamment à la brasserie, aux débits de boissons, aux restaurants, aux buvettes, aux collectivités jusqu'aux utilisateurs privés.

Claims (12)

  1. Installation compacte de distribution de bière pression comportant une enceinte réfrigérée (3) de réception d'un conditionnement (13) de bière sous pression, un conditionnement d'un gaz sous pression comprenant du dioxyde de carbone, des moyens (41) de circulation dudit gaz au conditionnement de bière, une tête de distribution (19) de bière comprenant une canalisation dont une embouchure (23) délivre, sur commande, la bière pression et des moyens d'arrêt sur commande d'écoulement de bière, caractérisée en ce que la tête de distribution (19) est réfrigérée par des moyens d'homogénéisation en température (35) sur au moins une partie proche de l'embouchure, pour que la bière soit maintenue en état d'équilibre en température et pression sur tout le circuit, le conditionnement de gaz (17) étant réalisé sous la forme d'au moins une cartouche de gaz liquéfié.
  2. Installation compacte selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens régulateurs (15) pour abaisser la pression du gaz, notamment un détendeur, et des moyens de préréglage de température, préréglés sur une valeur optimale.
  3. Installation compacte selon la revendication 2, caractérisée en ce que la pression délivrée par les moyens (15) pour abaisser la pression dudit gaz est égale à la pression d'équilibre de conservation de la bière à la température régnant dans le compartiment réfrigéré (3) régulée par ledit thermostat.
  4. Installation compacte selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte une sonde reliée à un thermostat disposé dans le compartiment réfrigéré (3) préréglé pour la température optimale de conservation de la bière pour un type donné de bière.
  5. Installation compacte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de refroidissement de la tête de distribution et d'homogénéisation de la température régnant dans le compartiment réfrigéré (3) sont des moyens de ventilation (35), le volume interne du compartiment refroidi étant calculé juste supérieur à l'encombrement du conditionnement de la bière muni de la partie refroidie de la tête de distribution.
  6. Installation compacte selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tête de distribution (19) est une tête de distribution directe sans mécanisme réglable de ralentissement de l'écoulement de la bière.
  7. Installation compacte selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens (25) d'arrêt sur commande de l'écoulement de bière comporte un robinet commandé par une manette disposée à l'extérieur de l'enceinte réfrigérée (3).
  8. Installation compacte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que qu'elle comporte des moyens de réfrigération du compartiment réfrigéré (3) comprenant une unité hermétique (5) comprenant un compresseur (7), un évaporateur (9) disposé dans le compartiment réfrigéré (3) et un échangeur de chaleur (11) disposé à l'extérieur de ce compartiment réfrigéré (3).
  9. Installation compacte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la longueur de canalisation entre la sortie du contenant (13) de bière et l'embouchure (23) de la tête de distribution (19) est inférieure à 100 cm, la canalisation de bière étant de diamètre suffisamment faible pour engendrer une perte de charge prédéterminée sur une faible longueur de canalisation et une durée de tirage inférieure à dix secondes pour un verre de capacité standard.
  10. Installation compacte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour sélectionner une pluralité de valeurs de température correspondant à une pluralité de types de bières, la manette ou le bouton de sélection étant placé en vis à vis de repère comportant directement les indications des bières à distribuer.
  11. Installation compacte selon la revendication 10, caractérisée en ce que la nature du gaz adaptée à la bière à distribuer se compose de mélanges de dioxyde de carbone et d'azote ayant des proportions déterminées.
  12. Installation compacte selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le conditionnement de gaz a une capacité suffisante pour distribuer complètement toute la bière contenue dans le conditionnement.
EP00402006A 1999-08-06 2000-07-12 Installation compacte de distribution de bière pression Expired - Lifetime EP1074508B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9910263A FR2797259B1 (fr) 1999-08-06 1999-08-06 Installation compacte de distribution de biere pression
FR9910263 1999-08-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1074508A1 true EP1074508A1 (fr) 2001-02-07
EP1074508B1 EP1074508B1 (fr) 2004-05-19

Family

ID=9548978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00402006A Expired - Lifetime EP1074508B1 (fr) 1999-08-06 2000-07-12 Installation compacte de distribution de bière pression

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP1074508B1 (fr)
AT (1) ATE267140T1 (fr)
DE (1) DE60010814T2 (fr)
DK (1) DK1074508T3 (fr)
ES (1) ES2221607T3 (fr)
FR (1) FR2797259B1 (fr)
PT (1) PT1074508E (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2877661A1 (fr) * 2004-11-10 2006-05-12 Pierre Raymond Lacombe Appareil de refrigeration et de tirage tempere de biere ou toutes autres boissons conditionnees en fut
WO2018002703A1 (fr) * 2016-07-01 2018-01-04 Duvel Moortgat Nv Dispositif de versement de bière à teneur élevée en dioxyde de carbone

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006005381B4 (de) * 2005-12-31 2008-11-27 Glen Dimplex Deutschland Gmbh Getränkezapfgerät
WO2012007041A1 (fr) 2010-07-15 2012-01-19 Impress Group B.V. Contenant à usage unique doté d'une garniture rapportée

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR523785A (fr) * 1920-09-10 1921-08-25 Paul Bockaert Robinet plongeur régulateur
US2705578A (en) * 1952-02-04 1955-04-05 John C Burns Carbonating type dispensing faucet
US2774229A (en) * 1955-07-25 1956-12-18 Kay Tee Corp Draft beer dispenser
DE4031777A1 (de) * 1989-11-15 1991-05-16 Jw Kuehl Geraete Bau Gmbh Getraenke-zapfvorrichtung
FR2684088A1 (fr) * 1991-11-22 1993-05-28 Carboxyque Francaise Procede de transfert d'un liquide a teneur en gaz dissous, en particulier de biere.
EP0683224A2 (fr) * 1994-05-18 1995-11-22 Bass Public Limited Company Améliorations apportées à la bière et à d'autres boissons et procédé pour la distribution de la bière et d'autres boissons, en particulier une bière de type lager
US5564602A (en) * 1995-02-27 1996-10-15 Cleland; James Beer-dispensing system and apparatus
DE19720553A1 (de) * 1997-05-16 1998-11-19 Kall Schanktechnik Gmbh Getränkekühl- und -zapfgerät

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE516679C2 (sv) * 1998-06-17 2002-02-12 Cm Beverage Dispenser System A Anordning för utskänkning av kalla skumbenägna drycker

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR523785A (fr) * 1920-09-10 1921-08-25 Paul Bockaert Robinet plongeur régulateur
US2705578A (en) * 1952-02-04 1955-04-05 John C Burns Carbonating type dispensing faucet
US2774229A (en) * 1955-07-25 1956-12-18 Kay Tee Corp Draft beer dispenser
DE4031777A1 (de) * 1989-11-15 1991-05-16 Jw Kuehl Geraete Bau Gmbh Getraenke-zapfvorrichtung
FR2684088A1 (fr) * 1991-11-22 1993-05-28 Carboxyque Francaise Procede de transfert d'un liquide a teneur en gaz dissous, en particulier de biere.
EP0683224A2 (fr) * 1994-05-18 1995-11-22 Bass Public Limited Company Améliorations apportées à la bière et à d'autres boissons et procédé pour la distribution de la bière et d'autres boissons, en particulier une bière de type lager
US5564602A (en) * 1995-02-27 1996-10-15 Cleland; James Beer-dispensing system and apparatus
DE19720553A1 (de) * 1997-05-16 1998-11-19 Kall Schanktechnik Gmbh Getränkekühl- und -zapfgerät

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2877661A1 (fr) * 2004-11-10 2006-05-12 Pierre Raymond Lacombe Appareil de refrigeration et de tirage tempere de biere ou toutes autres boissons conditionnees en fut
WO2018002703A1 (fr) * 2016-07-01 2018-01-04 Duvel Moortgat Nv Dispositif de versement de bière à teneur élevée en dioxyde de carbone
CN109415195A (zh) * 2016-07-01 2019-03-01 督威摩盖特公司 用于倾倒具有高二氧化碳含量的啤酒的装置
US20190161335A1 (en) * 2016-07-01 2019-05-30 Duvel Moortgat Nv Device for pouring beer with a high carbon dioxide content

Also Published As

Publication number Publication date
ES2221607T3 (es) 2005-01-01
FR2797259B1 (fr) 2001-10-12
EP1074508B1 (fr) 2004-05-19
FR2797259A1 (fr) 2001-02-09
DE60010814D1 (de) 2004-06-24
DK1074508T3 (da) 2004-10-04
DE60010814T2 (de) 2005-07-14
ATE267140T1 (de) 2004-06-15
PT1074508E (pt) 2004-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4932561A (en) Beverage cooling and dispensing apparatus
EP0905084B1 (fr) Appareil de distribution de liquides, en particulier de boissons
BE1017473A5 (fr) Dispositif et procede de refroidissement de boissons.
US20110000250A1 (en) Beverage preservation and dispensing apparatus incorporated within a refrigerator door
JPS5884031A (ja) 後混合炭酸飲料分配装置
AU2010311401B2 (en) Beverage dispenser
EP1074508B1 (fr) Installation compacte de distribution de bière pression
CH632337A5 (fr) Appareil a glacer, givrer ou embuer les recipients.
US2774521A (en) Beverage container and dispenser
BE1005866A5 (fr) Procede de transfert d'un liquide a teneur en gaz dissous, en particulier de biere.
FR2815024A1 (fr) Distributeur autonome ou non, mobile ou fixe, de boisson refrigeree equipe de deux moyens refrigerants individuels ou simultanes
EP3148899B1 (fr) Boîte avec sac intérieur pour aliment liquide
EP0400253B1 (fr) Dispositif de débit de boissons
US6981441B1 (en) Fresh brewed ice beverage dispensing system
EP0928773B1 (fr) Dispositif et procédé de conservation et de distribution de boissons gazeuses
JPS6176867A (ja) 飲料冷却分与装置及び方法
FR2784357A1 (fr) Dispositif de remplissage de verres avec verseur doseur.
JP3440133B2 (ja) 冷却機能付きディスペンスヘッド
CH665413A5 (fr) Regulateur automatique de pression de gaz carbonique d'une installation de tirage de biere a la pression.
EP4043390B1 (fr) Installation de stockage et de service de boissons
BE714854A (fr)
FR2623487A1 (fr) Procede et appareillage pour distribuer une boisson en pre-melange carbonate dans les conditions de microgravite regnant dans l'espace exterieur
TW201443832A (zh) 使用消耗性冷媒及地熱式熱量提取之自備式販賣機
FR2652152A1 (fr) Dispositif refroidisseur de liquides a deux modes simultanes de fonctionnement.
FR2831531A1 (fr) Appareil de distribution de biere a la pression

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 20010206

AKX Designation fees paid

Free format text: AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20030310

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BRASSERIES KRONENBOURG

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REF Corresponds to:

Ref document number: 60010814

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20040624

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: FELBER, SEIFERT & PARTNER

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20040827

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20040730

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: EP

Ref document number: 20040402587

Country of ref document: GR

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2221607

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20050222

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: HANS ULRICH SEIFERT SEIFERT & PARTNER

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PCAR

Free format text: HANS ULRICH SEIFERT SEIFERT & PARTNER;PESTALOZZISTRASSE 2 /POSTFACH 1416;8201 SCHAFFHAUSEN (CH)

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Payment date: 20100702

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Payment date: 20110504

Year of fee payment: 12

Ref country code: CH

Payment date: 20110518

Year of fee payment: 12

Ref country code: PT

Payment date: 20110630

Year of fee payment: 12

Ref country code: FR

Payment date: 20110511

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20110725

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20110530

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20110726

Year of fee payment: 12

Ref country code: IE

Payment date: 20110721

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20110727

Year of fee payment: 12

Ref country code: SE

Payment date: 20110722

Year of fee payment: 12

Ref country code: FI

Payment date: 20110714

Year of fee payment: 12

Ref country code: DE

Payment date: 20110722

Year of fee payment: 12

Ref country code: ES

Payment date: 20110726

Year of fee payment: 12

Ref country code: AT

Payment date: 20110728

Year of fee payment: 12

Ref country code: GB

Payment date: 20110706

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20110726

Year of fee payment: 12

Ref country code: BE

Payment date: 20110713

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20130114

BERE Be: lapsed

Owner name: *BRASSERIES KRONENBOURG

Effective date: 20120731

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20130201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: ML

Ref document number: 20040402587

Country of ref document: GR

Effective date: 20130104

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 267140

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120712

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120712

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: EBP

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120713

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130201

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130201

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120712

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120712

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130114

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130204

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120712

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120712

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120712

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 60010814

Country of ref document: DE

Effective date: 20130201

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20131030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120712