EP1067272A1 - Rohrvorpresseinrichtung - Google Patents

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EP1067272A1
EP1067272A1 EP00114602A EP00114602A EP1067272A1 EP 1067272 A1 EP1067272 A1 EP 1067272A1 EP 00114602 A EP00114602 A EP 00114602A EP 00114602 A EP00114602 A EP 00114602A EP 1067272 A1 EP1067272 A1 EP 1067272A1
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EP
European Patent Office
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pipe
cutting head
pressing device
opening
filling opening
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EP00114602A
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EP1067272B1 (de
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Benedikt Weiss
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Original Assignee
Individual
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Publication of EP1067272B1 publication Critical patent/EP1067272B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21C—MINING OR QUARRYING
    • E21C35/00—Details of, or accessories for, machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam, not provided for in groups E21C25/00 - E21C33/00, E21C37/00 or E21C39/00
    • E21C35/20—General features of equipment for removal of chippings, e.g. for loading on conveyor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/005—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries by forcing prefabricated elements through the ground, e.g. by pushing lining from an access pit
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/04—Driving tunnels or galleries through loose materials; Apparatus therefor not otherwise provided for
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00—Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries
    • E21D9/12—Devices for removing or hauling away excavated material or spoil; Working or loading platforms

Definitions

  • the invention relates to a pipe pre-pressing device with a device for lifting and removal of piles to produce a combined in open construction and from a press pit made of pipe pre-press, consisting of pipe sections Pipe string for tunnels or tunnels, with one below with shoring panels installed trench the pipe string connects and the pipe pre-pressing device one Has cutting head, which is partitioned off from the subsequent trailing pipe, and in whose upper casing part is provided with an excavation opening through which the cutting head cut material can be lifted with an excavator and one of them Transport system is transferable.
  • a cutting head is known from DE-OS 23 22 468, which with one of the Sole is equipped up to the head line sloping displacement floor, which in closed Is pressed forward through the ground and thereby the ground mole-like pushes up.
  • This is for an open method of excavation with excavator excavation Cutting head not suitable because it lacks a space in which the cut soil is pushed and from which it can be excavated by means of an excavator.
  • the generic device for the open design is closer in EP 0 206 371 A1 described and has been considered in detail in the preamble of the main claim.
  • the advantage of an excavation opening in the cutting head can be seen in the fact that the Cutting head cut material can be lifted directly from an excavator.
  • a pipe pre-pressing device with a Pipe string upstream a working shoe having a cutting shoe known which the dissolved soil material through a through a bulkhead and in a discharge pipe arranged discharge or is pumped out.
  • the invention has for its object a device for the removal of piles specify according to the genus specified in the preamble of supporting claim 1, with which the removal of the cutting head even in confined spaces cut soil material is economically possible.
  • the Cutting head of the downstream pipe has a filling opening for the excavator material excavated from the cutting head for transfer to the within the pipe string guided transport system extending into the press pit is provided.
  • the entire device can be easily converted not only in open, but also in closed construction.
  • the bulkhead wall is at the front with one of the lower surface lines End outgoing and wedge-shaped towards the rear end to about half Provide diameter increasing guide plate.
  • the selection criteria in terms of choice and The design of the transport system is determined by the local circumstances, by the occurrence Quantity of material, determined by excavation equipment, by pipe cross-section and length. Basically, the usual, known material transport methods are to be used. This Selection affects both discontinuous and continuous transport processes, for example hydraulic conveying processes or conveyor systems.
  • the installation panels can be used perpendicular or V-shaped arrangement and taking into account that the fill opening corresponds in width to the clear trench width, as lateral funnel walls be used.
  • the fill opening corresponds in width to the clear trench width, as lateral funnel walls be used.
  • the filling opening in the first, following the cutting head Arranging the follow-up pipe offers another advantageous solution within the scope of the invention on.
  • This solution is particularly based on the fact that one is installed in one or not installed trench-running pipe string following the excavation opening a closable filling opening for the excavator with the Cutting head excavated material for transfer to the guided within the pipe string and is provided up to the press pit reaching transport system, the Filling opening an additional through an encapsulated opening in the bulkhead Transport is connected downstream.
  • the particular advantage of the pipe pre-pressing device according to the invention can be seen in the fact that that the required machining of the cutting head made of sheet steel for a Filling opening is easier, with a special feature being the cutting head to be able to equip without major problems by closing the filler opening.
  • a special feature being the cutting head to be able to equip without major problems by closing the filler opening.
  • the filler opening to connect a means of transport in order to transfer it appropriately to the im To design the pipeline provided transport system. Regardless of the choice of The opening in the upper area of the bulkhead must be encapsulated in a manner of transportation that primarily the penetration of water into the pipe string is avoided.
  • a particular advantage of the invention lies in the possibility of the cutting head by closing the filler opening if necessary as well as if necessary Make the excavation opening lockable and without machining the trailing pipe To be able to use units for different pipe pre-compression processes.
  • a bulkhead wall 11 which is detachably fastened in the cutting head 2.
  • the bulkhead wall 11 is associated with a guide plate 12 which extends from the lower surface line front end of the cutting head 2 starting wedge-shaped towards the bulkhead wall 11 up to increases to half the diameter.
  • the material cut and excavated by the cutting head 2 is used as excavated material 13 designated.
  • the excavator not shown, which is provided as the excavator, engages with its shovel through the excavation opening 10 in the upper lateral surface of the cutting head 2 and transports the material through the filling opening 14 within the upper one Shell surface of the cutting head 2 following and designated as the follow-up pipe 1 Pipe to the corresponding transport system 15 within the pipe string.
  • the carriage 15 only symbolically as one of different transport systems has to apply.
  • the controllable cutting head 2 located at the front end cuts the unexposed part of the trench 3.
  • the press pit 5 can be in the usual way Way with a pre-press rail 7 and an abutment 8 for the hydraulic jacking device 6 be equipped.
  • the cutting head 2 is usually double-walled educated. It is equipped with a control cylinder and is interposed Pressure ring 9 against the front end of the front, designed as a follow-up pipe 1 reinforced concrete pipe on.
  • the side walls of the trench 3 can be held by sheeting panels.
  • the penetration of groundwater into the pipe string is prevented by a in the cutting head 2 removable bulkhead 11 prevented.
  • the bulkhead 11 is assigned to a guardrail 12, the wedge-shaped starting from the lower surface line at the front end of the cutting head 2 to the bulkhead 11 rises up to about half the diameter.
  • the material cut and excavated by the cutting head 2 is used as excavated material 13 designated.
  • the excavator not shown, which is provided as the excavator, engages with its shovel through the excavation opening 10 in the upper lateral surface of the cutting head 2 and transports the material into the inside of the top surface of the Excavation opening 10 in the cutting head 2 subsequent filling opening 14.
  • the filling opening 14 is surrounded on all sides with a detachable inlet chute 16.
  • an additional funding is provided, which is in the bulkhead 11 by a encapsulated opening 18 engages around the loosened excavated material in the pipe string Transport system 15 in the form of a car or belt conveyor, for example to hand over.
  • a Chute sheet 17 while in the exemplary embodiment according to FIG. 2 and FIG. 3 is a continuously operating funding, for example a conveyor belt 19.
  • the conveyor belt 19 is wide designed so that the excavated material is guided centrally on the conveyor belt 19.
  • the conveyor belt 19, which i.a. can also be designed as a chain scraper belt, has a drive roller 21 with a drive 20 and a reversing roller 22.

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Abstract

Rohrvorpresseinrichtungen weisen im allgemeinen eine Einrichtung zum Ausheben und Abfördern von Haufwerk zum Herstellen eines kombiniert in offener Bauweise und von einer Pressgrube aus im Rohrvorpressverfahren hergestellten, aus Rohrschüssen bestehenden Rohrstranges für Stollen oder Tunnel auf. Unterhalb eines verbauten oder nicht verbauten Grabens (3) schließt sich der Rohrstrang an, wobei die Rohrvorpresseinrichtung einen Schneidkopf (2) aufweist, der vom sich anschließenden Nachlaufrohr (1) abgeschottet ist, und in dessen oberem Mantelteil eine Aushuböffnung (10) vorgesehen ist, durch die das vom Schneidkopf (2) angeschnittene Material (13) mit einem Aushubgerät aushebbar und von diesem einem Transportsystem (15) übergebbar ist. Zur Verbesserung des technischen Aufwandes und zur Erhöhung der Wirtschaftlichkeit ist im oberen Mantelteil des Schneidkopfes (2) im Anschluss an die Aushuböffnung (10) oder im ersten Nachlaufrohr (1) eine schließbar ausgebildete Einfüllöffnung (14) für das mit dem Aushubgerät aus dem Schneidkopf (2) ausgehobene Material zur Übergabe an das innerhalb des Rohrstranges geführte und bis in die Pressgrube (5) reichenden Transportsystem (15) vorgesehen ist, wobei der Einfüllöffnung (14) ein zusätzliches, durch eine abgekapselte Öffnung (18) in der Schottwand (11) reichendes Transportmittel (17, 19) nachschaltbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrvorpresseinrichtung mit einer Einrichtung zum Ausheben und Abfördern von Haufwerk zum Herstellen eines kombiniert in offener Bauweise und von einer Pressgrube aus im Rohrvorpressverfahren hergestellten, aus Rohrschüssen bestehenden Rohrstranges für Stollen oder Tunnel, wobei sich unterhalb eines mit Verbautafeln verbauten Grabens der Rohrstrang anschließt und die Rohrvorpresseinrichtung einen Schneidkopf aufweist, der vom sich anschließenden Nachlaufrohr abgeschottet ist, und in dessen oberem Mantelteil eine Aushuböffnung vorgesehen ist, durch die das vom Schneidkopf angeschnittene Material mit einem Aushubgerät aushebbar und von diesem einem Transportsystem übergebbar ist.
Beim Herstellen von Stollen oder Tunneln aus vorgefertigten Rohren wird in Abhängigkeit von der Mächtigkeit des Erdreichs über den Rohren entweder in geschlossener oder offener Bauweise gearbeitet. Bei einer Mächtigkeit bis zum zwei- bis dreifachen Rohrdurchmesser wird häufig die offene Grabenbauweise angewendet.
Bei der bekannten offenen Grabenbauweise wird ein relativ breiter Graben ausgehoben, wobei entweder der natürliche Böschungswinkel zu berücksichtigen ist, oder die Grabenwandung durch zusätzliche Ausbauten, beispielsweise lotrechte Verbauplatten, gesichert werden muss. Die Rohre werden mittels eines Kranes, der auf einer neben dem Graben erforderlichen Bahn verfährt, von oben in den Graben gelegt. Nach dem Einlegen der Rohre wird der Graben ausgefüllt und das Gelände eingeebnet. Um die Platzerfordernisse zu verringern und die Verlegeleistung zu steigern, ist aus der DE-AS 16 58 772 bekannt geworden, Rohre von einer Pressgrube aus mittels einer hydraulischen Vortriebseinrichtung aufeinanderfolgend in einem im Querschnitt etwa V-förmigen Graben als zusammenhängenden Rohrstrang vorzutreiben, wobei ein nicht freigelegter Teil des Grabens durch den Schneidkopf angeschnitten wird. Diese hydraulische Vortriebsweise in einem offenen Graben mit natürlichem Böschungswinkel hat sich dort bewährt, wo ein genügend breiter Raum für den im Querschnitt V-förmigen Graben zur Verfügung steht. Um einen Vortrieb auch bei schmalen Bauflächenbreiten zu ermöglichen, ist aus der DE 33 14 813 C1 bekannt, die Breite des mit lotrechten Verbautafeln ausgerüsteten Grabens gleich oder kleiner als den Außendurchmesser der Rohre zu gestalten, wobei die Verbautafeln auf jeder Grabenseite bei einer dem Außendurchmesser entsprechenden Breite des Grabens eine bis zu den Seitenlinien der Rohre reichende, oder bei einer geringeren Breite des Grabens eine bis knapp über die Rohre reichende Bautiefe erhalten. Bei dieser offenen Bauweise bildet sich vor dem Schneidkopf eine Endböschung, deren Böschungswinkel etwa an der unteren Stelle des Schneidkopfes ansetzt. Beim Vortrieb schneidet der Schneidkopf auch die Endböschung an. Das vor dem Schneidkopf angeschnittene Material muß jedoch nach vorn auf die Endböschung geschaufelt oder geschoben werden, damit es vor dem Schneidkopf von einem Bagger ausgehoben werden kann.
Andererseits ist aus der DE-OS 23 22 468 ein Schneidkopf bekannt, der mit einem von der Sohle bis zur Kopflinie schräg verlaufenden Verdrängerboden ausgerüstet ist, der in geschlossener Vortriebsweise durch das Erdreich gepresst wird und dabei das Erdreich maulwurfartig nach oben drückt. Für eine offene Vortriebsweise mit Baggeraushub ist dieser Schneidkopf nicht geeignet, weil ihm ein Raum fehlt, in den das angeschnittene Erdreich gedrängt wird und aus dem es mittels eines Baggers ausgehoben werden kann.
Die gattungsgemäße Einrichtung für die offene Bauweise ist in der EP 0 206 371 A1 näher beschrieben und ist im Oberbegriff des Hauptanspruchs detailliert berücksichtigt worden. Der Vorteil einer Aushuböffnung im Schneidkopf ist darin zu sehen, dass das vom Schneidkopf angeschnittene Material direkt von einem Bagger ausgehoben werden kann.
Des weiteren ist nach der DE 38 11 036 A1 eine Rohrvorpresseinrichtung mit einem dem Rohrstrang vorgeschalteten, einen Schneidschuh aufweisenden Arbeitsrohr bekannt, bei welcher das gelöste Bodenmaterial durch eine durch eine Schottenwand geführte und in einem Anschlussrohr angeordnete Abfördereinrichtung abgefördert bzw. abgepumpt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Abfördern von Haufwerk gemäß der im Oberbegriff des tragenden Anspruchs 1 angegebenen Gattung anzugeben, mit der auch bei beengten Oberflächenplatzverhältnissen das Abfördern des vom Schneidkopf angeschnittenen Bodenmaterials auf wirtschaftliche Weise möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, im oberen Mantelteil des ersten, dem Schneidkopf nachfolgenden Nachlaufrohres eine Einfüllöffnung für das mit dem Aushubgerät aus den Schneidkopf ausgehobene Material zur Übergabe an das innerhalb des Rohrstranges geführte und bis in die Pressgrube reichende Transportsystem vorgesehen ist.
Auf diese Weise entfällt jede kostenaufwendige Überlegung für den Materialtransport, insbesondere bei engen räumlichen Verhältnissen. Ungeachtet der Transportverhältnisse bestimmt der Rohrvortrieb allein die benötigte räumliche Breite, wobei dennoch in Abhängigkeit des Rohrquerschnitts Großgeräte zum Einsatz kommen. Besonders günstige Arbeitsverhältnisse können geschaffen werden, wenn die Aushuböffnung und die Einfüllöffnung in ihrer Breite knapp der lichten Grabenbreite entsprechen.
Da die Aushuböffnung und die Einfüllöffnung jeweils mit entsprechenden Hauben verschließbar ausgebildet sind, kann ohne großen Umrüstaufwand die gesamte Vorrichtung nicht nur in offener, sondern auch in geschlossener Bauweise eingesetzt werden.
Um das Eindringen von eventuell anstehendem Grundwasser in den verpressten Rohrstrang zu verhindern, ist zweckmäßigerweise im Schneidkopf eine Schottenwand angeordnet, die lösbar ausgebildet ist. Die Schottenwand ist mit einer von der unteren Mantellinie am vorderen Ende ausgehenden und keilförmig zum rückwärtigen Ende hin bis etwa zum halben Durchmesser ansteigenden Leitplatte versehen.
Ein besonderer Vorteil ist in dem Transportsystem zu sehen, welches außerhalb der Grabenbreite keinen Platzbedarf erfordert. Die Auswahlkriterien im Hinblick auf die Wahl und Ausgestaltung des Transportsystems werden durch die örtlichen Begebenheiten, durch anfallende Materialmenge, durch Aushubgeräte, durch Rohrquerschnitt und -längen ermittelt. Grundsätzlich sind die üblichen, bekannten Materialtransportverfahren einzusetzen. Diese Auswahl betrifft sowohl diskontinuierliche wie auch kontinuierliche Transportverfahren, beispielsweise hydraulische Förderverfahren oder Bandanlagen.
Bei der Auswahl des Aushubgerätes in Form eines Baggers können die Verbautafeln bei lotrechter oder V-förmiger Anordnung und unter Berücksichtigung, dass die Einfüllöffnung in ihrer Breite knapp der lichten Grabenbreite entspricht, als seitliche Trichterwände verwendet werden. Im Rahmen der Erfindung ist es jedoch auch vorstellbar, dass zur besseren Übergabe des abzufördernden Materials in oder auf das Transportsystem innerhalb des Rohrstranges eine spezielle, trichterartige Einlaufschurre in die Einfüllöffnung einsetzbar ist.
Da bei dieser Lösung, die Einfüllöffnung im ersten, dem Schneidkopf nachfolgenden Nachlaufrohr anzuordnen, eventuell ein Nachteil in technischer und auch wirtschaftlicher Form auftreten kann, bietet sich im Rahmen der Erfindung eine weitere vorteilhafte Lösung an. Diese Lösung ist insbesondere darauf abgestellt, dass bei einem in einem verbauten oder nicht verbauten Graben verlaufenden Rohrstrang im Anschluss an die Aushuböffnung eine schließbar ausgebildete Einfüllöffnung für das mit dem Aushubgerät aus dem Schneidkopf ausgehobene Material zur Übergabe an das innerhalb des Rohrstranges geführte und bis in die Pressgrube reichenden Transportsystem vorgesehen ist, wobei der Einfüllöffnung ein zusätzliches durch eine abgekapselte Öffnung in der Schottwand reichendes Transportmittel nachgeschaltet ist.
Der besondere Vorteil der erfindungsgemäßen Rohrvorpresseinrichtung ist darin zu sehen, dass die erforderliche Bearbeitung des aus Stahlblech bestehenden Schneidkopfes für eine Einfüllöffnung einfacher ist, wobei ein besonderes Merkmal darin besteht, den Schneidkopf ohne große Probleme durch Verschließen der Einfüllöffnung unirüsten zu können. Um die Übergabe des Aushubmaterials in die Einfüllöffnung durch eine Baggerschaufel voll zu gewährleisten, ist es zweckmäßig, die Einfüllöffnung mit einer allseits umschließenden Einlaufschurre zu versehen. Je nach Ausführung der Rohrvorpresseinrichtung, insbesondere im Hinblick auf den Rohrquerschnitt, erweist es sich als Vorteil, der Einfüllöffnung ein Transportmittel nachzuschalten, um eine zweckmäßige Übergabe auf das im Rohrstrang vorgesehene Transportsystem zu gestalten. Unabhängig von der Wahl des Transportmittels ist die im oberen Bereich der Schottwand befindliche Öffnung so abzukapseln, dass vornehmlich das Eindringen von Wasser in den Rohrstrang vermieden wird.
Die einfachste und technisch am wenigsten aufwendige Lösung für ein solches Transportmittel scheint ein schräg verlaufendes Schurrenblech zu sein, das bei Bedarf aktivierbar sein sollte. Der Einsatz einer kontinuierlichen Fördereinrichtung könnte u.a. mit dem Vorteil verbunden sein, bei einer Wagenförderung größere Einheiten verwenden zu können, da eine größere Förderhöhe vorhanden wäre.
Insgesamt liegt ein besonderer Vorteil der Erfindung in der Möglichkeit, den Schneidkopf durch Verschließen der Einfüllöffnung im Bedarfsfall als auch, wenn erforderlich, die Aushuböffnung verschließbar zu gestalten und ohne Bearbeitung des Nachlaufrohres diese Einheiten für unterschiedliche Rohrvorpressverfahren verwenden zu können.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im nachfolgenden näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
eine schematisiert dargestellte Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines Ausführungsbeispiels eines Schneidkopfes mit Auslauföffnung und einer Einfüllöffnung im ersten Nachlaufrohr,
Figur 2
eine schematisiert dargestellte Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines Schneidkopfes mit Einfüllöffnung und nachgeschaltetem Schurrenblech,
Figur 3
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schneidkopfes mit Einfüllöffnung und nachgeschaltetem kontinuierlichem Fördermittel und
Figur 4
eine teilweise Draufsicht auf das in Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel.
Bei der in der Figur 1 dargestellten Ausführung werden mehrere Rohre 1 von einer Pressgrube 5 aus mittels einer hydraulischen Vortriebseinrichtung 6 an der Sohle eines Grabens 3 vorgedrückt, wobei der am vorderen Ende befindliche steuerbare Schneidkopf 2 den nicht freigelegten Teil des Grabens 3 anschneidet. Die Pressgrube 5 kann in üblicher Weise mit einer Vorpressschiene 7 und einem Widerlager 8 für die hydraulische Vortriebseinrichtung 6 ausgerüstet sein. Der Schneidkopf 2 ist in üblicher Weise doppelwandig ausgebildet, mit Steuerzylindern ausgerüstet und liegt unter Zwischenlage eines Druckringes 9 gegen das Stirnende des vorderen, als Nachlaufrohr 1 ausgebildeten Rohres an. Die Seitenwände des Grabens 3 werden durch Verbautafeln 4 gehalten, die sich in nicht näher dargestellter Weise durch die gegenüberliegenden Verbautafeln 4 abstützen.
Für den Fall, dass im Graben Grundwasser ansteht, kann dessen Eindringen in den Rohrstrang durch eine im Schneidkopf 2 lösbar befestigte Schottenwand 11 verhindert werden. Der Schottenwand 11 ist eine Leitplatte 12 zugeordnet, die von der unteren Mantellinie am vorderen Ende des Schneidkopfes 2 ausgehend keilförmig zur Schottenwand 11 hin bis zum halben Durchmesser ansteigt.
Das durch den Schneidkopf 2 angeschnittene und auszuhebende Material ist als Aushubmaterial 13 bezeichnet. Der als Aushubgerät vorgesehene, nicht dargestellte Bagger greift mit seiner Schaufel durch die Aushuböffnung 10 in der oberen Mantelfläche des Schneidkopfes 2 und transportiert das Material durch die Einfüllöffnung 14 innerhalb der oberen Mantelfläche des dem Schneidkopf 2 nachfolgenden und als Nachlaufrohr 1 bezeichneten Rohres zu dem entsprechenden Transportsystem 15 innerhalb des Rohrstranges. Bei dem in der Figur 1 dargestellten Wagen, der mit 15 bezeichnet ist, handelt es sich nur um ein Ausführungsbeispiel, wobei der Wagen 15 nur symbolhaft als eines von verschiedenen Transportsystemen zu gelten hat.
Bei dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel werden mehrere Betonrohre 1 von einer Pressgrube 5 aus mittels einer hydraulischen Vortriebseinrichtung 6 auf der Sohle eines Grabens 3 vorgedrückt, wobei der am vorderen Ende befindliche steuerbare Schneidkopf 2 den nicht freigelegten Teil des Grabens 3 anschneidet. Die Pressgrube 5 kann in üblicher Weise mit einer Vorpressschiene 7 und einem Widerlager 8 für die hydraulische Vortriebseinrichtung 6 ausgerüstet sein. Der Schneidkopf 2 ist üblicherweise doppelwandig ausgebildet. Er ist mit einem Steuerzylinder ausgerüstet und liegt unter Zwischenlage eines Druckringes 9 gegen das Stirnende des vorderen, als Nachlaufrohr 1 ausgebildeten Stahlbetonrohres an. Die Seitenwände des Grabens 3 können durch Verbautafeln gehalten werden.
Das Eindringen von Grundwasser in den Rohrstrang wird durch eine im Schneidkopf 2 lösbare Schottwand 11 verhindert. Der Schottwand 11 ist eine Leitplanke 12 zugeordnet, die von der unteren Mantellinie am vorderen Ende des Schneidkopfes 2 ausgehend keilförmig zur Schottwand 11 hin bis ca. zum halben Durchmesser ansteigt.
Das durch den Schneidkopf 2 angeschnittene und auszuhebende Material ist als Aushubmaterial 13 bezeichnet. Der als Aushubgerät vorgesehene, nicht dargestellte Bagger greift mit seiner Schaufel durch die Aushuböffnung 10 in der oberen Mantelfläche des Schneidkopfes 2 und transportiert das Material in die innerhalb der oberen Mantelfläche des der Aushuböffnung 10 im Schneidkopf 2 nachfolgenden Einfüllöffnung 14. Die Einfüllöffnung 14 ist allseits mit einer lösbaren Einlaufschurre 16 umgeben. Unterhalb der Einfüllöffnung 14 ist ein zusätzliches Fördermittel vorgesehen, welches durch eine in der Schottwand 11 abgekapselte Öffnung 18 greift, um das gelöste Aushubmaterial in das im Rohrstrang befindliche Transportsystem 15 in Form eines Wagens oder beispielsweise Bandförderung zu übergeben. Nach dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein Schurrenblech 17, während es sich in dem Ausführungsbeispiel nach Figur 2 und Figur 3 um ein kontinuierlich arbeitendes Fördermittel, beispielsweise um ein Fördeband 19 handelt.
Wie aus der Draufsicht nach Figur 4 zu entnehmen ist, ist das Förderband 19 in der Breite so gestaltet, dass das Aushubmaterial mittig auf das Förderband 19 geführt wird. Das Förderband 19, das u.a. auch als Kettenkratzerband ausgebildet sein kann, weist eine Antriebsrolle 21 mit einem Antrieb 20 und einer Umkehrrolle 22 auf. Durch die Positionierung des Förderbandes 19 unterhalb des oberen Mantelbereichs des Rohrstranges ist es möglich, große, dem Querschnitt des Rohrstranges angepasste Fördermittel 15 einzusetzen.
Bezugszeichenliste
1
Nachlaufrohr
2
Schneidkopf
3
Graben
4
Verbautafel
5
Pressgrube
6
Vortriebseinrichtung
7
Verpressschiene
8
Widerlager
9
Druckring
10
Aushuböffnung
11
Schottenwand
12
Leitplatte
13
Aushubmaterial
14
Einfüllöffnung
15
Transportsystem
16
Einlaufschurre
17
Schurrenblech
18
Öffnung in der Schottenwand
19
Förderband
20
Antriebsmotor
21
Antriebswelle
22
Umkehrrolle

Claims (14)

  1. Rohrvorpresseinrichtung mit einer Einrichtung zum Ausheben und Abfördern von Haufwerk zum Herstellen eines kombiniert in offener Bauweise und von einer Pressgrube aus im Rohrvorpressverfahren hergestellten, aus Rohrschüssen bestehenden Rohrstranges für Stollen oder Tunnel, wobei sich unterhalb eines mit Verbautafeln verbauten Grabens der Rohrstrang anschließt und die Rohrvorpresseinrichtung einen Schneidkopf aufweist, der vom sich anschließenden Nachlaufrohr abgeschottet ist, und in dessen oberem Mantelteil eine Aushuböffnung vorgesehen ist, durch die das vom Schneidkopf angeschnittene Material mit einem Aushubgerät aushebbar und von diesem einem Transportsystem übergebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Mantelteil des ersten, dem Schneidkopf (2) nachfolgenden Nachlaufrohres (1) eine Einfüllöffnung (14) für das mit dem Aushubgerät (10) aus den Schneidkopf (2) ausgehobene Material zur Übergabe an das innerhalb des Rohrstranges geführte und bis in die Pressgrube (5) reichende Transportsystem (15) vorgesehen ist.
  2. Rohrvorpresseinrichtung nach Anspruch 1, wobei der Rohrstrang in einem verbauten oder nicht verbauten Graben verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass im oberen Mantelteil des Schneidkopfes (2) im Anschluss an die Aushuböffnung (10) eine schließbar ausgebildete Einfüllöffnung (14) für das mit dem Aushubgerät aus dem Schneidkopf (2) ausgehobene Material zur Übergabe an das innerhalb des Rohrstranges geführte und bis in die Pressgrube (5) reichenden Transportsystem (15) vorgesehen ist, wobei der Einfüllöffnung (14) ein zusätzliches durch eine abgekapselte Öffnung (18) in der Schottwand (11) reichendes Transportmittel (17, 19) nachgeschaltet ist.
  3. Rohrvorpresseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushuböffnung (10) im Schneidkopf(2) und die Einfüllöffnung (14) im ersten Nachlaufrohr (1) mittels an den Rändern lösbar befestigbarer Hauben verschließbar ausgebildet sind.
  4. Rohrvorpresseinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportsystem (15) als diskontinuierlich förderndes System, beispielsweise als Wagenförderung ausgebildet ist.
  5. Rohrvorpresseinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportsystem (15) als kontinuierlich förderndes System, beispielsweise als hydraulische oder Bandförderung ausgebildet ist.
  6. Rohrvorpresseinrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Schneidkopf (2) eine Schottenwand (11) lösbar angeordnet ist, die mit einer von der unteren Mantellinie am vorderen Ende ausgehenden und keilförmig zum rückwärtigen Ende hin bis etwa zum halben Durchmesser ansteigenden Leitplatte (12) versehen ist.
  7. Rohrvorpresseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aushuböffnung (10) und die Einfüllöffnung (14) in ihrer Breite knapp der lichten Grabenbreite entsprechen, wobei die Verbautafeln (4) seitliche Trichterwände bilden.
  8. Rohrvorpresseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfüllöffnung (14) mit einer lösbaren, trichterartigen Einlaufschurre versehbar ist.
  9. Rohrvorpresseinrichtung Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfüllöffnung (14) allseits nach oben von einer Einlaufschurre (16) umgeben ist.
  10. Rohrvorpresseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das der Einfüllöffnung (14) nachgeschaltete und durch die Öffnung (18) im oberen Bereich der Schottwand (11) führende Transportmittel als Schurrenblech (17) ausgebildet ist.
  11. Rohrvorpresseinrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Schurrenblech (17) beispielsweise durch Vibration zusätzllich aktivierbar ausgebildet ist.
  12. Robrvorpresseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das der Einfüllöffnung (14) nachgeschaltete Transportmittel als kontinuierlich arbeitendes Fördermittel, beispielsweise als Band- oder Kettenkratzer-Förderer (19) ausgebildet ist.
  13. Rohrvorpresseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die um die Einfüllöffnung (14) angeordnete Einlaufschurre (16) lösbar mit dem oberen Mantelteil des Schneidkopfes (2) verbindbar angeordnet ist.
  14. Rohrvorpresseinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfüllöffnung (14) mit einem deckelartigen Blech verschließbar ausgebildet ist.
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