EP1056558B1 - Vorrichtung zum horizontalen stranggiessen von profilen, insbesondere von metallbändern - Google Patents

Vorrichtung zum horizontalen stranggiessen von profilen, insbesondere von metallbändern Download PDF

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EP1056558B1
EP1056558B1 EP99904608A EP99904608A EP1056558B1 EP 1056558 B1 EP1056558 B1 EP 1056558B1 EP 99904608 A EP99904608 A EP 99904608A EP 99904608 A EP99904608 A EP 99904608A EP 1056558 B1 EP1056558 B1 EP 1056558B1
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casting
die
mold
receptacle
ramming
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EP1056558A1 (de
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Roland Leder
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Thoeni Industriebetriebe GmbH
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Thoeni Industriebetriebe GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
    • B22D11/047—Means for joining tundish to mould

Definitions

  • the invention relates to a device for horizontal continuous casting of profiles, in particular of metal strips, with a receptacle for the Molten metal, preferably a holding furnace, one to the receptacle mold can be connected via a ramming frame, its shaping Pouring a fireproof lining that cannot be exposed to the molten metal has, and with a vibration drive for the mold in the casting direction.
  • the Forming mold forming mold over a ramming frame to a receptacle connected for the molten metal, either from a Holding furnace exists or via a holding furnace with the molten metal can be loaded.
  • the ramming frame usually forms with it ceramic ramming compound a refractory lining in the transition area between the receptacle and the mold, so that the metallic housing the mold is connected to the receptacle in a comparatively simple manner can be.
  • the invention is therefore based on the object of a device for horizontal Continuous casting of profiles of the type described in such a way that the opposite the receptacle for the molten metal swinging back and forth in the casting direction drivable mold advantageously sealed against the receptacle can be.
  • the invention solves this problem in that the mold is mounted on a displacement guide assigned to the receptacle and extending in the casting direction, that the vibration drive is supported on the one hand on the receptacle and on the other on the mold and that in the transition area between the receptacle and the mold with a minimum pressure
  • nonwoven fabric made of refractory fibers that are not wettable by the molten metal is provided as a seal against the molten metal.
  • the mass to be moved in an oscillating manner is essentially limited to the mold mass, which is low compared to the receptacle, which is an advantageous prerequisite for precise vibration control represents frequencies and amplitudes that can be predetermined by the program.
  • a mounting of the mold that is capable of vibrating with respect to the receptacle is only possible if a seal can be provided between the vibrating mold and the fixed receptacle that can withstand all mechanical, metallurgical and thermal loads during an operating time that is adapted to the service life of the mold.
  • Such a seal is obtained by a nonwoven fabric that is biased with a minimum pressure corresponding to the hydraulic pressure of the molten metal, so that this nonwoven fabric cannot be pressed away from a sealing surface by the molten metal.
  • This pretensioning of the nonwoven thus ensures the tight contact of the nonwoven with the sealing surfaces, the inherent elasticity of the nonwoven permitting the absorption of the mold vibrations without further ado, if appropriate dimensioning of the nonwoven is ensured.
  • the fibers of this fleece must be fire-proof and must not be wetted by the molten metal.
  • the nonwettability of the nonwoven fibers by the molten metal closes penetration of the molten metal into the pores between the fibers of the Fleece does not penetrate, as does the pretension of the fleece the metal melt can not prevent.
  • the one for the inert gas The additional cost of the nonwoven can be necessary in view of the circumstance be kept small, that it is common, also the ramming mass of the ramming frame to apply such a protective gas.
  • the mold firmly connected to the ramming frame under tension of the nonwoven fabric between the ramming frame and a mold connection surface of the receptacle are resiliently clamped against the receptacle.
  • the elastic properties of the nonwoven fabric exploited because the nonwoven fabric is essentially perpendicular to the direction of vibration the mold is arranged.
  • the resilient bias of the The nonwoven fabric is compared to the elastic tension of the mold Receiving vessel reached, the vibration drive against this spring load must take effect.
  • the mold becomes opposite the vessel-fixed one
  • the ramming frame is slidably mounted, with the non-woven fabric that is in the Stamping frame engaging lining of the casting gap belonging to the mold encloses by the ramming mass of the ramming frame with pressure is applied and pressed against the lining of the casting gap.
  • the Lining of the casting gap is thus within the enclosing, from The ramming of the fiber fleece held back and forth, where there is a sliding friction between the lining and the nonwoven results.
  • the pre-tension of the non-woven fabric over the ramming mass of the ramming frame causes in connection with the inherent elasticity of the nonwoven again a secure contact of the nonwoven fabric on the sealing surface, which in this Embodiment is formed by the lining of the casting gap.
  • the device according to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 has one that is not shown for clarity
  • Receiving vessel for the metal melt associated lead frame 1 for a Chill mold 2 which has a shaping casting gap 3 in a conventional manner forms, which has a lining 4 of graphite plates.
  • To cool the Chill molds are made of copper-made cooling plates through which a coolant flows 5, which are clamped together via pressure plates of a housing 6.
  • a ramming frame 7 is flanged to the housing 6 of the mold 2
  • Pounding compound 8 a refractory lining of the mold 2 compared to the Receptacle forms.
  • a fleece 13 made of carbon fibers is provided between the ramming frame 7 and the lead frame 1 is clamped.
  • the Guide rods 10 of the displacement guide 9 with a threaded section 14 provided, on which a plate spring assembly 15 is arranged, which on the one hand a housing attachment encompassing the respective guide rod 10 in a fork-like manner 16 and on the other hand on a clamping nut 17 on the threaded section 14 supported.
  • the mold housing 6 can also be provided with the clamping nut 17 the ramming frame 7 resiliently clamped against the lead frame 1 be, wherein the nonwoven fabric 13 is subjected to a bias.
  • This Bias should be at least the hydraulic pressure of the molten metal in the Area of the nonwoven 13 correspond to prevent the nonwoven 13 stands out from the ramming frame 7 or from the lead frame 1.
  • a vibration drive 18 is provided, the one hand supported on the lead frame 1 and on the other hand on the mold housing 6, such as this shows Fig. 1. With the help of this vibration drive 18 can accordingly the mold 2 are driven to vibrate, the vibration amplitudes about the inherent elasticity of the nonwoven fabric 13 are included.
  • Via connection holes 19 in the ramming frame 7 shielding gas both the ramming mass 8 and the nonwoven fabric 13 can be fed under a pressure, which corresponds at least to the hydraulic pressure of the molten metal, can Penetration of the molten metal into the carbon fiber fleece 13 or into the ramming compound 8 can be prevented simply and effectively.
  • the flooding of the mold 2 with Shielding gas also prevents oxygen supply to the graphite lining 4, which excludes their burning.
  • the inlet part 20 of the Pouring gap 3 is formed offset from the subsequent pouring gap 3, by corresponding moldings 21 being inserted into the casting gap 3.
  • the inlet part 20 of the casting gap 3 through inserts 22 Width can be divided into several sections, which is advantageous on the Course of the solidification front of the metal strip affects.
  • an additional seal 23 made of refractory, ghrititized Cords are provided, which are mounted on the lead frame 1 and the Enclose the ramming frame 7.
  • This seal 23 is made with the help of Hydraulic cylinder 24 openable pressure bars 25 against the ramming frame 7 pressed.
  • the device according to the embodiment of FIG. 3 differs compared to the device according to FIGS. 1 and 2 essentially only characterized in that the ramming frame 7 with the lead frame 1 via screws 26 is rigidly connected, while the housing 6 of the mold 2 from the ramming frame 7 separately on a sliding guide of the receptacle in Casting direction is slidably mounted.
  • the shift guide can be accordingly the sliding guide of the embodiment of FIG. 1st be trained.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum horizonalen Stranggießen von Profilen, insbesondere von Metallbändern, mit einem Aufnahmegefäß für die Metallschmelze, vorzugsweise einem Warmhalteofen, einer an das Aufnahmegefäß über einen Stampfrahmen anschließbaren Kokille, deren formgebender Gießspalt eine feuerfeste, von der Metallschmelze unbeneztbare Auskleidung aufweist, und mit einem Schwingungsantrieb für die Kokille in Gießrichtung.
Stand der Technik
Zum Gießen von Metallbändern in einem horizontalen Strangguß wird die den formgebenden Gießspalt bildende Kokille über einen Stampfrahmen an ein Aufnahmegefäß für die Metallschmelze angeschlossen, das entweder aus einem Warmhalteofen besteht oder über einen Warmhalteofen mit der Metallschmelze beschickt werden kann. Der Stampfrahmen bildet dabei mit seiner üblicherweise keramischen Stampfmasse eine feuerfeste Auskleidung im Übergangsbereich zwischen dem Aufnahmegefäß und der Kokille, so daß das metallische Gehäuse der Kokille vergleichsweise einfach an das Aufnahmegefäß abnehmbar angeschlossen werden kann. Da vorteilhafte Stranggießbedingungen eine in Gießrichtung hin- und hergehende Kokillenschwingung gegenüber dem Gießstrang im Bereich des Gießspaltes erfordern, muß bei diesen bekannten horizontalen Stranggießvorrichtungen die Kokille zusammen mit dem Aufnahmegefäß schwingungsfähig gelagert und mit einem Schwingungsantrieb verbunden werden, was jedoch nicht nur einen erheblichen Konstrutionsaufwand, sondern auch Steuerungsschwierigkeiten mit sich bringt, weil in Abhängigkeit vom jeweiligen Gießprogramm eine Schwingungserregung mit vorgegebenen Frequenzen und Amplituden vorgegeben werden muß.
Um die Kokille gegenüber dem Aufnahmegefäß für die Metallschmelze schwingend antreiben zu können, ist es bekannt (DE 24 12 424 A), das Aufnahmegefäß für die Metallschmelze mit einer Ausgußdüse zu versehen, an die eine in die Kokille mündende Hülse anschließt, die von der axial verschiebbar auf einem Stützkörper gelagerte Kokille umschlossen wird. Zur Abdichtung der Hülse gegenüber der Kokille sind Dichtungssegmente vorgesehen, die mit Hilfe von Federn axial gegen eine sich konisch erweiternde Stützfläche im Bereich des Ausgußendes der Hülse gedrückt werden, so daß diese Dichtungssegmente radial nach außen gegen die Kokilleninnenwand verstellt werden. Zumindest nach einem unvermeidbaren Verschleiß der Dichtungssegmente treten zwischen den in Umfangsrichtung aneinanderstoßenden Dichtungssegmenten Spalte auf, die die Abdichtung zwischen der Kokille und der Hülse gegenüber der Metallschmelze gefährden, so daß eine solche Vorrichtung in der Praxis ungeeignet ist.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum horizontalen Stranggießen von Profilen der eingangs geschilderten Art so auszubilden, daß die gegenüber dem Aufnahmegefäß für die Metallschmelze in Gießrichtung hin- und herschwingend antreibbare Kokille vorteilhaft gegenüber dem Aufnahmegefäß abgedichtet werden kann.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die Kokille auf einer dem Aufnahmegefäß zugeordneten, in Gießrichtung verlaufenden Verschiebeführung lagert, daß sich der Schwingungsantrieb einerseits am Aufnahmegefäß und anderseits an der Kokille abstützt und daß im Übergangsbereich zwischen dem Aufnahmegefäß und der Kokille ein mit einem Mindestdruck entsprechend dem Hydraulikdruck der Metallschmelze vorgespanntes Vlies aus feuerfesten, von der Metallschmelze unbenetzbaren Fasern als Dichtung gegenüber der Metallschmelze vorgesehen ist.
Durch die dem Aufnahmegefäß zugeordnete, in Gießrichtung verlaufende Verschiebeführung für die Kokille und den zwischen dem Aufnahmegefäß und der Kokille angreifenden Schwingungsantrieb wird die oszillierend zu bewegende Masse im wesentlichen auf die im Vergleich zum Aufnahmegefäß geringe Kokillenmasse beschränkt, was eine vorteilhafte Voraussetzung für eine genaue Schwingungssteuerung mit programmbedingt vorgebbaren Frequenzen und Amplituden darstellt. Eine solche gegenüber dem Aufnahmegefäß schwingungsfähige Lagerung der Kokille ist jedoch nur möglich, wenn zwischen der schwingenden Kokille und dem feststehenden Aufnahmegefäß eine Dichtung vorgesehen werden kann, die allen mechanischen, metallurgischen und wärmetechnischen Belastungen während einer an die Standzeit der Kokille angepaßten Betriebszeit standhalten kann. Eine solche Dichtung wird durch ein Faservlies erhalten, das mit einem Mindestdruck entsprechend dem Hydraulikdruck der Metallschmelze vorgespannt wird, so daß dieses Faservlies nicht durch die Metallschmelze von einer Dichtfläche weggedrückt werden kann. Diese Vorspannung des Faservlieses sichert somit die dichte Anlage des Vlieses an den Dichtflächen, wobei die Eigenelastizität des Vlieses die Aufnahme der Kokillenschwingungen ohne weiteres zuläßt, wenn für eine entsprechende Dimensionierung des Faservlieses gesorgt wird. Die Fasern dieses Vlieses müssen feuerfest sein und dürfen von der Metallschmelze nicht benetzt werden. Diese Bedingungen werden von Kohlefasern vorteilhaft erfüllt, obwohl auch andere Fasermaterialen eingesetzt werden können.
Die Unbenetzbarkeit der Vliesfasern durch die Metallschmelze schließt jedoch ein Eindringen der Metallschmelze in die Poren zwischen den Fasern des Vlieses nicht aus, wie auch die Vorspannung des Faservlieses ein Eindringen der Metallschmelze nicht verhindern kann. Aus diesem Grund empfiehlt es sich, das Faservlies mit einem Schutzgas unter einem Mindestdruck zu beaufschlagen, der dem Hydraulikdruck der Metallschmelze entspricht, so daß das die Poren des Faservlieses ausfüllende Schutzgas ein Eindringen der Metallschmelze in das Faservlies wirksam verhindert. Der für die Schutzgasbeaufschlagung des Faservlieses erforderliche Mehraufwand kann im Hinblick auf den Umstand klein gehalten werden, daß es üblich ist, auch die Stampfmasse des Stampfrahmens mit einem solchen Schutzgas zu beaufschlagen.
Für die Anordnung des Faservlieses als Dichtung gegenüber der Metallschmelze bieten sich zwei vorteilhafte Lösungen an. Gemäß der einen Lösung kann die verschiebefest mit dem Stampfrahmen verbundene Kokille unter Einspannung des Faservlieses zwischen dem Stampfrahmen und einer Kokillenanschlußfläche des Aufnahmegefäßes federnd gegen das Aufnahmegefäß gespannt werden. In diesem Fall werden insbesondere die elastischen Eigenschaften des Faservlieses ausgenützt, weil das Faservlies im wesentlichen senkrecht zur Schwingungsrichtung der Kokille angeordnet ist. Die federnde Vorspannung des Faservlieses wird über die federnde Verspannung der Kokille gegenüber dem Aufnahmegefäß erreicht, wobei der Schwingungsantrieb gegen diese Federbelastung wirksam werden muß.
Nach der anderen Lösungsmöglichkeit wird die Kokille gegenüber dem gefäßfesten Stampfrahmen verschiebbar gelagert, wobei das Faservlies, das die in den Stampfrahmen eingreifende, der Kokille zugehörige Auskleidung des Gießspaltes umschließt, durch die Stampfmasse des Stampfrahmens mit Druck beaufschlagt und an die Auskleidung des Gießspaltes angedrückt wird. Die Auskleidung des Gießspaltes wird somit innerhalb des sie umschließenden, vom Stampfrahmen festgehaltenen Faservlieses schwingend hin- und herbewegt, wobei sich zwischen der Auskleidung und dem Faservlies eine Gleitreibung ergibt. Die Vorspannung des Faservlieses über die Stampfmasse des Stampfrahmens bewirkt im Zusammenhang mit der Eigenelastizität des Faservlieses wieder ein sicheres Anliegen des Faservlieses an der Dichtfläche, die bei dieser Ausführungsform durch die Aauskleidung des Gießspaltes gebildet wird.
Es zeigt sich somit, daß über die Vorspannung des Faservlieses die schwingende Kokille gegenüber dem Aufnahmegefäß unter Ausnützung der Eigenelastizität des Faservlieses gut abgedichtet werden kann, so daß der Vorteil einer gegenüber einem feststehenden Aufnahmegefäß schwingenden Kokille für den horizontalen Strangguß ausgenützt werden kann.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum honzontalen Stranggießen eines Metallbandes in einer zum Teil aufgerissenen Seitenansicht,
Fig. 2
die Vorrichtung nach der Fig. 1 in einem Vertikalschnitt und
Fig. 3
eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung einer Konstruktionsvariante.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Die Vorrichtung gemäß dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist einen dem aus Übersichtlichkeitsgründen nicht näher dargestellten Aufnahmegefäß für die Metallschmelze zugehörigen Anschlußrahmen 1 für eine Kokille 2 auf, die in herkömmlicher Weise einen formgebenden Gießspalt 3 bildet, der eine Auskleidung 4 aus Graphitplatten aufweist. Zur Kühlung der Kokille dienen aus Kupfer gefertigte, von einem Kühlmittel durchströmte Kühlplatten 5, die über Druckplatten eines Gehäuses 6 zusammengespannt werden. An das Gehäuse 6 der Kokille 2 ist ein Stampfrahmen 7 angeflanscht, dessen Stampfmasse 8 eine feuerfeste Auskleidung der Kokille 2 gegenüber dem Aufnahmegefäß bildet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Konstruktionen dieser Art ist der Stampfrahmen 7 jedoch nicht mit dem Anschlußrahmen 1 des Aufnahmegefäßes verschraubt, sondern zusammen mit der Kokille 2 auf einer Verschiebeführung 9 gelagert, die entsprechend der Fig. 1 aus beidseits neben der Kokille 2 am Anschlußrahmen 1 befestigten Führungsstangen 10 besteht, auf der das Gehäuse 6 der Kokille 2 über seitlich angesetzte Gleitlager 11 verschiebbar geführt ist.
Zwischen dem Stampfrahmen 7 und der stirnseitigen Anschlußfläche 12 des Anschlußrahmens 1 für den Stampfrahmen 7 ist eine ringförmige Dichtung aus einem Vlies 13 aus Kohlefasern vorgesehen, das zwischen dem Stampfrahmen 7 und dem Anschlußrahmen 1 eingespannt wird. Zu diesem Zweck sind die Führungsstangen 10 der Verschiebeführung 9 mit einem Gewindeabschnitt 14 versehen, auf dem ein Tellerfederpaket 15 angeordnet ist, das sich einerseits an einem die jeweilige Führungsstange 10 gabelartig umgreifenden Gehäuseansatz 16 und anderseits an einer Spannmutter 17 auf dem Gewindeabschnitt 14 abstützt. Über die Spannmutter 17 kann demnach das Kokillengehäuse 6 mit dem Stampfrahmen 7 gegen den Anschlußrahmen 1 federnd niedergespannt werden, wobei das Faservlies 13 einer Vorspannung unterworfen wird. Diese Vorspannung soll mindestens dem Hydraulikdruck der Metallschmelze im Bereich des Faservlies 13 entsprechen, um zu verhindern, daß sich das Faservlies 13 vom Stampfrahmen 7 bzw. vom Anschlußrahmen 1 abhebt.
Um die Kokille 2 gegenüber dem Aufnahmegefäß in Schwingungen in Gießrichtung zu versetzen, ist ein Schwingungsantrieb 18 vorgesehen, der sich einerseits am Anschlußrahmen 1 und anderseits am Kokillengehäuse 6 abstützt, wie dies die Fig. 1 zeigt. Mit Hilfe dieses Schwingungsantriebes 18 kann demnach die Kokille 2 schwingend angetrieben werden, wobei die Schwingungsamplituden über die Eigenelastizität des Faservlieses 13 aufgenommen werden. Da über Anschlußbohrungen 19 im Stampfrahmen 7 Schutzgas sowohl der Stampfmasse 8 als auch dem Faservlies 13 unter einem Druck zugeführt werden kann, der zumindest dem Hydraulikdruck der Metallschmelze entspricht, kann das Eindringen der Metallschmelze in das Kohlefaservlies 13 bzw. in die Stampfmasse 8 einfach und wirksam verhindert werden. Die Flutung der Kokille 2 mit Schutzgas verhindert außerdem eine Sauerstoffzufuhr zur Graphitauskleidung 4, was deren Abbrand ausschließt.
Um besonders günstige Gießverhältnisse zu schaffen, wird der Einlaufteil 20 des Gießspaltes 3 gegenüber dem anschließenden Gießspalt 3 abgesetzt ausgebildet, indem in den Gießspalt 3 entsprechende Formleisten 21 eingesetzt sind. Außerdem kann der Einlaufteil 20 des Gießspaltes 3 durch Einsätze 22 der Breite nach in mehrere Abschnitte unterteilt werden, was sich vorteilhaft auf den Verlauf der Erstarrungsfront des Metallbandes auswirkt.
Damit in einem Störfall keine Metallschmelze zwischen dem Anschlußrahmen 1 und dem Stampfrahmen 7 unter Überwindung der Dichtung aus dem Faservlies 13 austreten kann, ist eine zusätzliche Dichtung 23 aus feuerfesten, ghraphitisierten Schnüren vorgesehen, die am Anschlußrahmen 1 gelagert sind und den Stampfrahmen 7 umschließen. Diese Dichtung 23 wird mit Hilfe von über Hydraulikzylinder 24 aufschlagbare Druckleisten 25 gegen den Stampfrahmen 7 gedrückt.
Die Vorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 3 unterscheidet sich gegenüber der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 im wesentlichen nur dadurch, daß der Stampfrahmen 7 mit dem Anschlußrahmen 1 über Schrauben 26 starr verbunden ist, während das Gehäuse 6 der Kokille 2 vom Stampfrahmen 7 getrennt auf einer Verschiebeführung des Aufnahmegefäßes in Gießrichtung verschiebbar gelagert ist. Die Verschiebeführung kann entsprechend der Verschiebeführung des Ausführungsbeispieles nach der Fig. 1 ausgebildet sein. Es bedarf aber keiner Niederspannung der Kokille 2 gegenüber dem Anschlußrahmen 1 des Aufnahmegefäßes, so daß sich eine Federbelastung über ein Tellerfederpaket 15 erübrigt. Die gegenüber dem Stampfrahmen 7 frei verschiebbare Lagerung der Kokille 2 bedingt zunächst, daß die in den Stampfrahmen 7 eingreifende Auskleidung 4 des Gießspaltes 3 gegenüber dem Stampfrahmen 7 und seiner Stampfmasse 8 verschiebbar geführt werden muß. Zu diesem Zweck ist zwischen der Auskleidung 4 und der Stampfmasse 8 die Dichtung aus dem Faservlies 13 vorgesehen, das die Auskleidung 4 umschließt und über die Stampfmasse 8 vorgespannt wird. Diese eine Einfederung des Faservlieses 13 aufgrund seiner Eigenelastizität bedingende Druckbelastung durch die eingestampfte Masse 8 des Stampfrahmens 7 stellt einerseits ein dichtes Anliegen des Faservlieses 13 an der gegenüber dem Faservlies 13 verschiebbaren Auskleidung 4 sicher und verhindert anderseits ein Eindringen von Metallschmelze in den Dichtungsspalt zwischen der Stampfmasse 8 und der Auskleidung 4, so daß sich wiederum eine vorteilhafte Abdichtung zwischen der schwingend antreibbaren Kokille 2 und dem Anschlußrahmen 1 mit dem angeflanschten Stampfrahmen 7 ergibt. Der verbleibende Spalt zwischen dem Stampfrahmen 7 und dem Kokillengehäuse 6 kann durch Mineralwolle 27 ausgefüllt und an der Außenseite mit einer elastischen Dichtung 28 abgedichtet werden.

Claims (3)

  1. Vorrichtung zum horizonalen Stranggießen von Profilen, insbesondere von Metallbändern, mit einem Aufnahmegefäß für die Metallschmelze, vorzugsweise einem Warmhalteofen, einer an das Aufnahmegefäß über einen Stampfrahmen (7) anschließbaren Kokille (2), deren formgebender Gießspalt (3) eine feuerfeste, von der Metallschmelze unbenetzbare Auskleidung (4) aufweist, und mit einem Schwingungsantrieb (18) für die Kokille (2) in Gießrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokille (2) auf einer dem Aufnahmegefäß zugeordneten, in Gießrichtung verlaufenden Verschiebeführung (9) lagert, daß sich der Schwingungsantrieb (18) einerseits am Aufnahmegefäß und anderseits an der Kokille (2) abstützt und daß im Übergangsbereich zwischen dem Aufnahmegefäß und der Kokille (2) ein mit einem Mindestdruck entsprechend dem Hydraulikdruck der Metallschmelze vorgespanntes Vlies (13) aus feuerfesten, von der Metallschmelze unbenetzbaren Fasern (13) als Dichtung gegenüber der Metallschmelze vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebefest mit dem Stampfrahmen (7) verbundene Kokille (2) unter Einspannung des Faservlieses (13) zwischen dem Stampfrahmen (7) und einer Kokillenanschlußfläche (12) des Aufnahmegefäßes federnd gegen das Aufnahmegefäß spannbar ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokille (2) gegenüber dem gefäßfesten Stampfrahmen (7) verschiebbar gelagert ist und daß das durch die Stampfmasse (8) des Stampfrahmens (7) quer zum Gießspalt (3) druckbeaufschlagte Faservlies (13) die in den Stampfrahmen (7) eingreifende, der Kokille (2) zugehörige Auskleidung (4) des Gießspaltes (3) umschließt.
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