EP1048462B1 - Druckvorrichtung - Google Patents

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EP1048462B1
EP1048462B1 EP00108074A EP00108074A EP1048462B1 EP 1048462 B1 EP1048462 B1 EP 1048462B1 EP 00108074 A EP00108074 A EP 00108074A EP 00108074 A EP00108074 A EP 00108074A EP 1048462 B1 EP1048462 B1 EP 1048462B1
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EP
European Patent Office
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cylinder
bearing part
sheath
elevator
bearing
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Christian Dr. Compera
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NexPress Solutions LLC
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NexPress Solutions LLC
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/20—Supports for bearings or supports for forme, offset, or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/10—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders
    • B41F27/105—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching non-deformable curved printing formes to forme cylinders for attaching cylindrical printing formes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2227/00—Mounting or handling printing plates; Forming printing surfaces in situ
    • B41P2227/20—Means enabling or facilitating exchange of tubular printing or impression members, e.g. printing sleeves, blankets
    • B41P2227/21—Means facilitating exchange of sleeves mounted on cylinders without removing the cylinder from the press

Definitions

  • the invention relates to a printing device according to the preamble of claim 1.
  • Photoconductor drums are used in electrophotography whose outer surfaces each have a photoconductive layer applied to them Exposure to light can be discharged equivalent to the image.
  • the recording materials have a limited useful life, which is why highly productive Printing devices the complete cylinder or layer support for the Recording materials have to be changed relatively frequently.
  • Multi-color printing devices are special in changing the recording materials time-consuming. Recording materials are particularly sensitive. The Recording materials should not be touched and not longer than necessary Be exposed to ambient light. Therefore, photoconductor drums with special Protective covers and with handles for installation in a printing device Mistake.
  • a photoconductor drum is used for design reasons often in parallel to the axis of rotation of the drum.
  • the object is achieved with a printing device which corresponds to the features of the Claim 1 is formed.
  • the sleeve-shaped elevator has next to the actual functional area used in printing on its protruding part a clamping surface, which can be smaller in diameter than the outer surface of the Functional surface.
  • a holding or clamping device engages on the protruding part for the elevator, which then comes into action when the friction or form fit between the Elevator and the lateral surface of a cylinder carrying the elevator, e.g. B. by generating an air cushion is lifted. While the elevator, e.g. B.
  • the elevator can be held on the protruding part by the holding device be by acting on the inside of the protruding part of a clamping device, which after contains externally movable elements, so that the projecting part is stretched so far that he lies on the outer circumference against a clamping surface on a bearing part for the Cylinder is incorporated in a side wall of a printing device.
  • the usage an air cushion between the inside of the elevator and the outside of the cylinder be given only as an example.
  • the holding forces between the elevator and the cylinder are temporarily suspended, which is the case with one iron-metallic elevator and magnetic clamping by lifting the Magnetic field can happen or by moving out rolling elements, so that the high Static friction between the elevator and cylinder is replaced by a low rolling friction.
  • the actuation of the clamping device for the edge of the elevator can be done by hand Actuation of an actuating lever that is easily accessible from the outside. It can also a holding or clamping device are provided, the holding or clamping forces generated by a pneumatic or hydraulic system. Due to the structural Unification of the holding device and the bearing part that serves from the side wall Removable bearing part at the same time as an assembly aid when changing the elevator. The bearing part is entirely from the side wall and from the elevator Bearing journal of the cylinder removed.
  • the elevator change can be fully automated when on the printing device outside manipulation devices are provided, which the bearing part in the direction of Move the axis of rotation laterally.
  • the invention is particularly in Printing devices applicable in which the elevator has a charge-absorbing layer having.
  • the holding devices for the Lifts are provided on a common storage part. This allows the two Elevators can be changed at the same time.
  • Multi-cylinder arrangements can Devices are provided which separate the cylinders from each other before the elevator change Off.
  • the Cylinder 1 shows a cylinder 1 of an electrophotographic printing device.
  • the Cylinder 1 is mounted in side walls 2, 3.
  • the cylinder 1 has a bearing pin 4 with a relatively large tenon length w.
  • the bearing pin 4 is with two roller bearings 5, in a bore 7 of the side wall 2 mounted.
  • the roller bearings 5, 6 are with a Spacer 8 spaced from each other, whereby the bearing pin 4 in the axial direction 9th receives a large span w in the side wall 2.
  • In the axial direction 9 is the Bearing pin 4 by means of a washer 10, a nut 11 and a ring 12 against the Side wall 2 is screwed, secured against moving.
  • the side wall 3 facing bearing journal 13 is seated in a clearance fit of an inner bearing ring 14 Rolling bearing 15.
  • the rolling bearing 15 is supported on the outside in a bore of a bearing part 16, which is releasably attached to the outside of the side wall 3.
  • the bore of the bearing part 16 is concentric to the axis of rotation 17 of the cylinder 1.
  • a carrier sleeve 19 is pulled up.
  • the carrier sleeve 19 has outside in Area of the outer surface 18 a functional surface, for. B. photoconductive surface 20.
  • Die Carrier sleeve 19 stands on the side assigned to side wall 3 above jacket surface 18 in front.
  • the protruding part 21 of the carrier sleeve 19 is smaller than the outer diameter the diameter in the area of the outer surface 18.
  • the bore in the bearing part 16 has one Paragraph 22, in which a cam member 23 can be rotated concentrically to the axis of rotation 17 is stored.
  • the curve member 23 has uniformly distributed on its circumference Chamfers 24 for roller-shaped rolling elements 25.
  • the axes of rotation of the rolling elements 25 are parallel to the axis of rotation 17 of the cylinder 1.
  • the cam member 23 is against Displacement in the direction of its axis of rotation by an actuating lever 26 in the bearing part 16 secured.
  • Actuating lever 26 is provided which protrudes outside of the bearing part 16.
  • a 1st step is the operating lever 26 which is rotatable in a radial slot in the Bearing part 16 is arranged, brought into the clamping position.
  • the Rotation of the cam member 23 move the rolling elements 25 radially outward until they on Inner diameter come to rest on the projecting part 21 of the carrier sleeve 19.
  • the protruding part 21 in stretched its elastic range until the protruding part with its The outer surface rests on a clamping surface 28 of the bearing part 16 and is fixed.
  • Carrier sleeve 19 In a further step, between the outer surface 18 and the inner surface Carrier sleeve 19 generates an air cushion via air channels 31. By a slight radial Elongation of the carrier sleeve 19 is the adhesion between the outer surface 18 and the Carrier sleeve 19 canceled.
  • the next step is the attachment of the bearing part 16 solved on the side wall 3.
  • the bearing part 16 can be in the direction of the axis of rotation 17 be guided away from the side wall 3 until the between rolling elements 25 and Clamping surface 28 held carrier sleeve 19 is completely removed from the cylinder 1.
  • the bearing part 16 When the bearing part 16 is moved away, the support of the cylinder 1 on the journal 13 canceled.
  • the cylinder 1 is only held in the side wall 2 in this state, with the large span w the deformations of the bearing journal 4 bearing Items in stays within the allowable limits.
  • the carrier sleeve 19 can by releasing the clamp on the bearing part 16 without Hand touch placed in a predetermined location or in a container.
  • the carrier sleeve 19 can be brought into any position.
  • corresponding handles can be formed on the bearing part 16.
  • the cylinder 1 is fitted with a new carrier sleeve 19 in reverse Sequence.
  • the new carrier sleeve 19 is by turning the actuating lever 26 in Bearing part 16 clamped.
  • the carrier sleeve 19 is over the outer surface 18 turned over. This is said when slipped over the lateral surface 18 Air cushion rebuilt so that the carrier sleeve 19 easily over the outer surface 18 can slide.
  • the bearing part 16 has been fixed in the side wall 3, this can Air cushions are lifted and the clamping of the protruding part 21 on the Clamping surface 28 can be released.
  • the cylinder 1 is then freely rotatable.
  • the protruding one Part 21 runs in a free space between the clamping surface 28 and the rolling elements 25.
  • roller clamp locking mechanism for clamping the protruding part 21 can be used other mechanical structures that z. B. by means of pneumatic or magnetic actuators elements in the radial direction make that clamp the support sleeve 19 on the protruding part 21 on the bearing part 16.
  • the cylinder 1 is driven by frictional engagement with a transfer cylinder 29 for toner, which also has an elastic elevator 30.
  • this elevator 30 can be replaced, as can the carrier sleeve 19.
  • a protruding part is also formed on the elevator 30, then The clamping devices for the carrier sleeve 19 and the elevator 30 can be of the same type be formed, it would be possible to use the clamping device on a single To provide bearing part, so that the carrier sleeve 19 and the elevator 30 changed simultaneously can be.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Auf den Gebieten der Elektrographie, Elektrophotographie oder Magnetographie werden in Aufzeichnungsmaterialien entsprechend einem Druckbild elektrische oder magnetische Größen verteilt. In der Elektrophotographie werden Photoleitertrommeln verwendet, auf deren Mantelflächen jeweils eine photoleitfähige Schicht aufgebracht wird, die bei Einwirkung von Licht bildäquivalent Entladen werden. Die Aufzeichnungsmaterialien haben nur eine begrenzte Nutzungsdauer, weshalb bei hochproduktiven Druckvorrichtungen die kompletten Zylinder oder Schichtträger für die Aufzeichnungsmaterialien relativ häufig gewechselt werden müssen. Bei Mehrfarbendruckvorrichtungen sind die Wechsel der Aufzeichnungsmaterialien besonders zeitaufwendig. Aufzeichnungsmaterialien sind besonders empfindlich. Die Aufzeichnungsmaterialien sollten nicht berührt werden und nicht länger als nötig dem Umgebungslicht ausgesetzt werden. Deshalb werden Photoleitertrommeln mit besonderen Schutzabdeckungen und mit Griffen für die Installation in einer Druckvorrichtung versehen. Das Bestücken mit einer Photoleitertrommel erfolgt aus konstruktiven Gründen häufig in paralleler Anordnung zur Rotationsachse der Trommel.
Bei Rollendruckmaschinen ist es bekannt, ein hülsenförmiges Druckgummituch seitlich durch eine Seitenwand zu wechseln, in der der das Gummituch tragende Zylinder gelagert ist (DE 43 32 364 A1). Bei dieser Lösung ist in der Seitenwand eine Öffnung vorgesehen, die während dem Drucken mit einem Tor verschlossen ist. Am Tor ist das Gehäuse des Lagers des Zylinders festgeklemmt. Die äußeren Abmessungen des Lagers sind geringer als der Innendurchmesser des hülsenförmigen Gummituches. Zum Wechseln des Gummituches wird die Klemmbefestigung des Lagers am Tor gelöst und das Tor vor der Öffnung weggeschwenkt. Das Gummituch kann von Hand über das auf dem Lagerzapfen des Zylinders verbleibende Lager hinweg durch die Seitenwand hindurch entfernt und neu bestückt werden. Das Gummituch ist elastisch ausgebildet und gegen Berührung unempfindlich. Im Druckbetrieb ist dem Gummituchzylinder eine Reinigungsvorrichtung zugeordnet, mit der die Oberfläche des Gummituches vor dem Drucken gesäubert werden kann.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Druckvorrichtung zu entwickeln, bei der der Wechsel eines hülsenfömigen Aufzuges vereinfacht und die Gefahr der Beschädigung des Aufzuges verringert wird.
Die Aufgabe wird mit einer Druckvorrichtung gelöst, die entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 1 ausgebildet ist.
Gemäß der Erfindung sind mehrere Vorkehrungen getroffen, die gewährleisten, daß der Aufzug schadensfrei montiert werden kann. Der hülsenförmige Aufzug besitzt neben der eigentlichen beim Drucken verwendeten Funktionsfläche an seinem überstehenden Teil eine Klemmfläche, die im Durchmesser kleiner sein kann, als die äußere Mantelfläche der Funktionsfläche. Am überstehenden Teil greift eine Halte- oder Klemmvorrichtung für den Aufzug an, die dann in Aktion tritt, wenn der Reib- oder Formschluß zwischen dem Aufzug und der dem Aufzug tragenden Mantelfläche eines Zylinders, z. B. durch Erzeugen eines Luftkissens, aufgehoben ist. Während der Aufzug, z. B. durch das Luftkissen, gedehnt wird, kann der Aufzug am überstehenden Teil von der Haltevorrichtung gehalten werden, indem am Inneren des überstehenden Teils eine Klemmvorrichtung wirkt, die nach außen bewegbare Elemente enthält, so daß der überstehende Teil soweit gedehnt wird, daß er am äußeren Umfang gegen eine Klemmfläche liegt, die an einem Lagerteil für den Zylinder in einer Seitenwand einer Druckvorrichtung eingearbeitet ist. Die Verwendung eines Luftkissens zwischen der Innenseite des Aufzuges und der Außenseite der Zylinders sei nur beispielhaft angeführt. Es kommt lediglich darauf an, daß die Haltekräfte zwischen dem Aufzug und dem Zylinder zeitweilig aufgehoben werden, was bei einem eisenmetallischem Aufzug und magnetischer Aufspannung durch Aufhebung des Magnetfeldes geschehen kann oder durch Herausfahren von Wälzkörpern, so daß die hohe Haftreibung zwischen Aufzug und Zylinder durch eine geringe Rollreibung ersetzt wird. Die Betätigung der Klemmvorrichtung für den Rand des Aufzuges kann von Hand durch Betätigung eines Stellhebels geschehen, der von außen gut zugänglich ist. Es kann auch eine Halte- oder Klemmvorrichtung vorgesehen werden, deren Halte- oder Klemmkräfte durch ein pneumatisches oder hydraulisches System erzeugt werden. Durch die bauliche Vereinigung von Haltevorrichtung und dem Lagerteil dient das aus der Seitenwand herausnehmbare Lagerteil gleichzeitig als Montagehilfsmittel beim Wechsel des Aufzuges. Das Lagerteil wird zusammen mit dem Aufzug gänzlich von der Seitenwand und vom Lagerzapfen des Zylinders entfernt.
Der Aufzugswechsel kann völlig automatisiert erfolgen, wenn an der Druckvorrichtung außen Manipulationsvorrichtungen vorgesehen sind, die das Lagerteil in Richtung der Rotationsachse seitlich verschieben.
Durch die schonende Handhabung des Aufzuges ist die Erfindung insbesondere bei Druckvorrichtungen anwendbar, bei denen der Aufzug eine Ladung aufnehmende Schicht aufweist. Bei Druckvorrichtungen mit einem Bildzylinder und einem Übertragungszylinder für Toner, die jeweils einen Aufzug besitzen, können die Haltevorrichtungen für die Aufzüge an einem gemeinsamen Lagerteil vorgesehen werden. Dadurch können die zwei Aufzüge gleichzeitig gewechselt werden. Bei Mehrzylinderanordnungen können Vorrichtungen vorgesehen werden, die vor dem Aufzugswechsel die Zylinder voneinander abstellen.
Die Erfindung soll anhand eines Ausführungsbeispieles noch näher beschrieben werden, es zeigen:
Fig.1:
ein Schema einer Zylinderlagerung,
Fig.2:
eine Schnittdarstellung der Fig. 1 entlang der Linie II-II.
In Fig. 1 ist ein Zylinder 1 einer elektrophotografischen Druckvorrichtung gezeigt. Der Zylinder 1 ist in Seitenwänden 2, 3 gelagert. Der Zylinder 1 besitzt einen Lagerzapfen 4 mit einer relativ großen Zapfenlänge w. Der Lagerzapfen 4 ist mit zwei Wälzlagern 5, in einer Bohrung 7 der Seitenwand 2 gelagert. Die Wälzlager 5, 6 sind mit einem Distanzstück 8 voneinander beabstandet, wodurch der Lagerzapfen 4 in axialer Richtung 9 eine große Stützweite w in der Seitenwand 2 erhält. In axialer Richtung 9 ist der Lagerzapfen 4 mittels einer Scheibe 10, einer Mutter 11 und einem Ring 12, der gegen die Seitenwand 2 verschraubt ist, gegen Verschieben gesichert. Der der Seitenwand 3 zugewandte Lagerzapfen 13 sitzt in einer Spielpassung eines inneren Lagerrings 14 eines Wälzlagers 15. Das Wälzlager 15 stützt sich nach außen in einer Bohrung eines Lagerteiles 16, das von außen an der Seitenwand 3 lösbar befestigt ist. Die Bohrung des Lagerteils 16 liegt konzentrisch zur Rotationsachse 17 des Zylinders 1. Auf der Mantelfläche 18 des Zylinders 1 ist eine Trägerhülse 19 aufgezogen. Die Trägerhülse 19 besitzt außen im Bereich der Mantelfläche 18 eine Funktionsfläche, z. B. photoleitende Oberfläche 20. Die Trägerhülse 19 steht auf der der Seitenwand 3 zugeordneten Seite über der Mantelfläche 18 vor. Der überstehende Teil 21 der Trägerhülse 19 ist im äußeren Durchmesser kleiner als der Durchmesser im Bereich der Mantelfläche 18. Die Bohrung im Lagerteil 16 weist einen Absatz 22 auf, in dem konzentrisch zur Rotationsachse 17 ein Kurvenglied 23 drehbar gelagert ist. Das Kurvenglied 23 besitzt an seinem Umfang gleichmäßig verteilte Anlaufschrägen 24 für rollenförmige Wälzkörper 25. Die Rotationsachsen der Wälzkörper 25 liegen parallel zur Rotationsachse 17 des Zylinders 1. Das Kurvenglied 23 ist gegen Verschiebung in Richtung seiner Drehachse durch einen Betätigungshebel 26 im Lagerteil 16 gesichert. Zur Realisierung einer Drehung des Kurvengliedes 23 in einem Winkelbereich von ca. 30 ° ist in radialer Richtung am Kurvenglied 23 der Betätigungshebel 26 vorgesehen, der außen am Lagerteil 16 hervorragt.
Im folgenden soll beschrieben werden, wie der Wechsel der Trägerhülse 19 abläuft. In einem 1. Schritt wird der Betätigungshebel 26, der in einem Radialschlitz verdrehbar im Lagerteil 16 angeordnet ist, in Klemmposition gebracht. Dabei verdreht sich das Kurvenglied 23 in der angegebenen Richtung 27 relativ zum Lagerteil 16. Durch die Verdrehung des Kurvengliedes 23 wandern die Wälzkörper 25 radial nach außen bis sie am Innendurchmesser am überstehenden Teil 21 der Trägerhülse 19 zur Anlage kommen. Bei weiterer Verdrehung des Kurvengliedes 23 in Richtung 27 wird der überstehende Teil 21 in seinem elastischen Bereich soweit gedehnt, bis der überstehende Teil mit seiner Außenfläche an einer Klemmfläche 28 des Lagerteils 16 anliegt und fixiert wird.
In einem weiteren Schritt wird zwischen Mantelfläche 18 und der Innenfläche der Trägerhülse 19 über Luftkanäle 31 ein Luftpolster erzeugt. Durch eine geringe radiale Dehnung der Trägerhülse 19 wird die Haftung zwischen der Mantelfläche 18 und der Trägerhülse 19 aufgehoben. In einem nächsten Schritt wird die Befestigung des Lagerteils 16 an der Seitenwand 3 gelöst. Das Lagerteil 16 kann in Richtung der Rotationsachse 17 von der Seitenwand 3 weggeführt werden, bis die zwischen Wälzkörper 25 und Klemmfläche 28 gehaltene Trägerhülse 19 vollständig von dem Zylinder 1 abgezogen ist. Beim Wegführen des Lagerteils 16 wird die Stützung des Zylinders 1 am Lagerzapfen 13 aufgehoben. Der Zylinder 1 wird in diesem Zustand nur in der Seitenwand 2 gehalten, wobei durch die große Stützweite w die Verformungen der den Lagerzapfen 4 tragenden Elemente in in den zulässigen Grenzen bleibt.
Die Trägerhülse 19 kann durch Lösen der Klemmung am Lagerteil 16 ohne Handberührung an einem vorgegebenen Ort oder in einem Behälter abgelegt werden.
Nach dem Entfernen des Lagerteils 16 und dem Abziehen der Trägerhülse 19 von der Mantelfläche 18 kann die Trägerhülse 19 in jede beliebige Lage gebracht werden. Zum Entfernen per Hand können am Lagerteil 16 entsprechende Handgriffe ausgebildet sein.
Das Bestücken des Zylinders 1 mit einer neuen Trägerhülse 19 geschieht in umgekehrter Reihenfolge. Die neue Trägerhülse 19 wird durch Umlegen des Betätigungshebels 26 im Lagerteil 16 geklemmt. Durch Positionieren des Lagerteils 16 wird die Trägerhülse 19 über die Mantelfläche 18 gestülpt. Beim Überstülpen über die Mantelfläche 18 wird besagtes Luftpolster wieder aufgebaut, so daß die Trägerhülse 19 problemlos über die Mantelfläche 18 gleiten kann. Nachdem das Lagerteil 16 in der Seitenwand 3 fixiert wurde, kann das Luftpolster aufgehoben werden und die Klemmung des überstehenden Teils 21 an der Klemmfläche 28 gelöst werden. Der Zylinder 1 ist danach frei drehbar. Der überstehende Teil 21 läuft in einem Freiraum zwischen der Klemmfläche 28 und dem Wälzkörpern 25.
Neben den oben beschriebenen Wälzkörperklemmrichtgesperre zum Einspannen des überstehenden Teils 21 können andere mechanische Konstruktionen verwendet werden, die z. B. mittels pneumatischer oder magnetischer Aktoren Elemente in radialer Richtung stellen, die die Trägerhülse 19 am überstehenden Teil 21 am Lagerteil 16 festklemmen.
Der Antrieb des Zylinders 1 erfolgt durch Reibschluß mit einem Übertragungszylinder 29 für Toner, der ebenfalls einen elastischen Aufzug 30 aufweist. In einer Variante der Erfindung kann dieser Aufzug 30 ebenso wie die Trägerhülse 19 gewechselt werden. Hierzu ist es notwendig, den Zylinder 1 und den Übertragungszylinder 29 voneinander abzustellen. Wenn am Aufzug 30 ebenfalls ein überstehender Teil ausgebildet ist, dann können die Klemmvorrichtungen für die Trägerhülse 19 und den Aufzug 30 gleichartig ausgebildet werden, wobei es möglich wäre, die Klemmvorrichtung an einem einzigen Lagerteil vorzusehen, so daß die Trägerhülse 19 und der Aufzug 30 gleichzeitig gewechselt werden können.
Bezugszeichenliste
1
Zylinder
2, 3
Seitenwände
4
Lagerzapfen
5, 6
Wälzlager
7
Bohrung
8
Distanzstück
9
Richtung
10
Scheibe
11
Mutter
12
Ring
13
Lagerzapfen
14
Lagerring
15
Wälzlager
16
Lagerteil
17
Rotationsachse
18
Mantelfläche
19
Trägerhülse
20
Oberfläche
21
Teil
22
Absatz
23
Kurvenglied
24
Anlaufschräge
25
Wälzkörper
26
Betätigungshebel
27
Richtung
28
Klemmfläche
29
Übertragungszylinder
30
Aufzug
31
Luftkanäle

Claims (4)

  1. Druckvorrichtung,
    enthaltend einen in Seitenwänden gelagerten Zylinder mit einem durch eine Öffnung einer Seitenwand hindurch auswechselbaren, hülsenförmigen Aufzug,
    dadurch gekennzeichnet, daß auf der Mantelfläche (18) des Zylinders (1) ein lösbar befestigter Aufzug (19) vorgesehen ist, der auf der Seite der Öffnung seitlich am Zylinder (1) übersteht,
    daß eine am Inneren des überstehenden Teiles (21) des Aufzuges (19) an- und abstellbare Haltevorrichtung (23, 24, 25, 26, 28) für den Aufzug (19) vorgesehen ist, wobei die Haltevorrichtung (23, 24, 25, 26, 28) mit einem Lagerteil (16) des Zylinders (1) baulich vereinigt ist,
    und daß zum Wechseln des Aufzuges das Lagerteil (16) in eine die Öffnung freigebende Lage positionierbar ist.
  2. Druckvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Aufzug (19) im Bereich der Mantelfläche (18) eine Ladung aufnehmende Oberfläche (20) aufweist und am überstehenden Teil (21) Klemmflächen ausgebildet sind, die bei Betätigung der Haltevorrichtung (23, 24, 25, 26, 28) gegen eine Klemmfläche (28) des Lagerteils (16) anliegt.
  3. Druckvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Aufzug (30) im Bereich der Mantelfläche (18) eine Toner übertragende Oberfläche aufweist.
  4. Druckvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerteil (16) in Richtung der Rotationsachse (17) des Zylinders (1) um einen Betrag verschiebbar ist, der größer als die Breite der Mantelfläche (18) ist.
EP00108074A 1999-04-27 2000-04-25 Druckvorrichtung Expired - Lifetime EP1048462B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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DE19918943 1999-04-27
DE19918943A DE19918943A1 (de) 1999-04-27 1999-04-27 Druckvorrichtung

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EP1048462A1 EP1048462A1 (de) 2000-11-02
EP1048462B1 true EP1048462B1 (de) 2003-07-09

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP00108074A Expired - Lifetime EP1048462B1 (de) 1999-04-27 2000-04-25 Druckvorrichtung

Country Status (4)

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DE (2) DE19918943A1 (de)

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