EP1047754A1 - Verfahren zum aufarbeiten von bodenaschen aus verbrennungsanlagen - Google Patents

Verfahren zum aufarbeiten von bodenaschen aus verbrennungsanlagen

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EP1047754A1
EP1047754A1 EP99950381A EP99950381A EP1047754A1 EP 1047754 A1 EP1047754 A1 EP 1047754A1 EP 99950381 A EP99950381 A EP 99950381A EP 99950381 A EP99950381 A EP 99950381A EP 1047754 A1 EP1047754 A1 EP 1047754A1
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EP
European Patent Office
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bed gasifier
fluidized bed
feed water
steam
bottom ash
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Withdrawn
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EP99950381A
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Alfred Edlinger
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Holcim Ltd
Original Assignee
Holderbank Financiere Glarus AG
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    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/54—Gasification of granular or pulverulent fuels by the Winkler technique, i.e. by fluidisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
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    • C10K1/02—Dust removal
    • C10K1/024—Dust removal by filtration
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    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
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    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
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    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam

Definitions

  • the invention relates to a method for processing bottom ash from incineration plants, in particular from thermal power plants and industrial furnaces, such as e.g. Blast furnaces, converters, glass tanks, waste incineration plants.
  • thermal power plants and industrial furnaces such as e.g. Blast furnaces, converters, glass tanks, waste incineration plants.
  • bottom ash of this type contains a high proportion of carbon, which is encapsulated in the bottom ash, so that digestion and sensible disposal of such bottom ash are not easily achieved.
  • the invention now aims to sensibly process bottom ash of the type mentioned at the beginning and to break it down mechanically and chemically, so that the resulting products can be used economically, for example as aggregates. fabric can be used in the construction industry.
  • the method according to the invention essentially consists in that the bottom ash, if appropriate together with fly ash, is fed to a fluidized bed gasifier, that the fluidized bed gasifier is subjected to hot air, oxygen and / or steam in the counter jet and is used as a milling chamber, that the from the milling chamber or Gases withdrawn from the fluidized bed gasifier are passed through heat exchangers, filtered and at least partially condensed, that feed water for the steam of the counter jet mill is heated in the heat exchangers and fed to an evaporator, and that the gases remaining in the fluidized bed gasifier after the condensation are burned to evaporate and overheat the feed water .
  • the gasification reaction in the fluidized bed gasifier thus essentially consists of a reaction of appropriately heated carbon with hot air, oxygen and / or water, the steam used for operating the mill being effective as an essential reagent in the fluidized bed gasifier.
  • the steam drawn off from the counter jet mill can be cleaned in a simple manner by condensation, the gas phase remaining after the condensation of the water containing a high degree of chemical energy, since it is largely a cracked gas.
  • the regrind enriched with coal particles and discharged from the counter jet mill can be separated from the coal particles, whereby high-quality graphite-like carbon can be obtained.
  • this gap gas is subsequently used to evaporate the feed water previously heated in heat exchangers, this chemical heat can be used by combustion in appropriate steam generators in the system, so that a particularly economical mode of operation is made possible at the same time as successful processing of bottom ash.
  • the gases remaining after the partial condensation of the fluidized bed gasifier or the steam counter jet mill can be burned in a simple manner to evaporate the condensed water or the introduced feed water. Due to the high calorific value of fission gas, bottom ash can also be introduced into the fluidized bed gasifier or the steam counter jet mill as far as possible in the process according to the invention, since a corresponding partial combustion or heating can also take place in the fluidized bed gasifier.
  • the process according to the invention is advantageously carried out in such a way that granulated slags or pre-comminuted clinker are fed into the grinding chamber, so that slag or clinker can be effectively ground simultaneously with the processing of bottom ash.
  • the bottom ash which is largely freed of carbon, contributes to the hydraulic-pozzolanic properties of the resulting product, especially after appropriately fine grinding, so that correspondingly high-quality clinker dust or cement can be produced.
  • the hydraulic properties of the fine product produced in the grinding chamber of the steam jet mill may be desirable to set the hydraulic properties of the fine product produced in the grinding chamber of the steam jet mill correctly with appropriate additives.
  • lime or calcium carbonate can be injected directly into the grinding chamber, as at least partially calcining can be observed at the prevailing temperature level of around 250 to 650 ° C.
  • the desired properties of the ground clinker can be improved by adding lime and possibly basalt and / or or aluminum oxides, for example zeolites, are added as additives for adjusting the composition of the ground slags or of the ground clinker.
  • the greatest possible circulation of the steam required for the operation of the steam counter-jet mill can be achieved by condensation and recycling of the condensate, the condensate of the steam withdrawn from the jet mill being advantageously recycled as feed water.
  • the procedure is advantageously such that the feed water is fed to the evaporator under a pressure of 10 to 35 bar.
  • the process according to the invention is advantageously carried out in such a way that carbon particles are separated from the ground material and / or the product gas from the fluidized bed gasifier and, if appropriate, is used together with the cracked gas to generate steam.
  • the temperature in the fluidized bed gasifier is advantageously set to 300 to 700 ° C., for which purpose, if necessary, hot, preheated combustion air or oxygen can also be injected into the fluidized bed gasifier in order to set the desired temperature.
  • the process is carried out in such a way that the exhaust steam from the jet mill or a downstream filter for separating solids is passed through a vapor compressor and then passed through a heat exchanger for heating feed water.
  • a large part of the latent heat of vaporization of the pocket filter can be recovered, which further increases the efficiency.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of the Overall system
  • FIG. 2 shows a section of the system shown in FIG. 1, in which a vapor compressor is connected downstream of the filter for separating solids.
  • Fig. 1 denotes a fluidized bed gasifier, via the feed nozzle 2 bottom ash, if appropriate, are added together with fly ash.
  • a fluidized bed 3 is formed in the interior of the fluidized bed gasifier 1, water vapor being blown in via a ring line 4 and nozzles 5 to form a counterflow grinding chamber 6.
  • the ashes gasified in the fluidized bed gasifier are comminuted accordingly in the grinding chamber 6, whereupon the regrind together with the cracked gas which is formed as the gasification product of the fluidized bed gasifier and the water vapor are drawn off via a classifier 7 and a line 8 and passed through a heat exchanger 9.
  • the regrind is separated from the gases in a pocket filter 10, whereupon the gases are passed through a further heat exchanger 11 and the water vapor is condensed.
  • the condensate is separated from the cracked gas in a liquid separator 12 and can then be added to the feed water for the counter jet mill.
  • the feed water for the counter-jet mill is conducted via line 13 via heat exchangers 11 and 9 and via an evaporator 14, whereupon the steam is injected into the fluidized bed gasifier 1 to form a counterflow grinding chamber 6 .
  • the evaporator 14, the fission gas extracted from the condensate is fed via a line 15 as fuel, whereby the high calorific value of the fission gas can be used.
  • Fig. 2 shows a section of the system shown in Fig. 1.
  • the reference numerals have been retained for the same parts.
  • the vapor filter 10 is followed by a vapor compressor 16.
  • a throttle 17 is connected downstream of the liquid separator 12, via which the condensate reaches another air cooler 18 and is subsequently added to the feed water for the counter jet mill.

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Abstract

Bei einem Verfahren zum Aufarbeiten von Bodenaschen aus Verbrennungsanlagen, insbesondere aus thermischen Kraftwerken und industriellen Öfen, wie z.B. Hochöfen, Konvertern, Glaswannen, Müllverbrennungsanlagen, werden die Bodenaschen gegebenenfalls gemeinsam mit Flugaschen einem Wirbelschichtvergaser (1) zugeführt, wobei der Wirbelschichtvergaser (1) mit Heißluft, Sauerstoff und/oder Dampf im Gegenstrahl beaufschlagt und als Mahlraum (6) verwendet wird. Die aus dem Mahlraum (6) bzw. dem Wirbelschichtvergaser (1) abgezogenen Gase werden über Wärmetauscher (9, 11) geführt, gefiltert und zumindest teilweise kondensiert, wobei in den Wärmetauschern (9, 11) Speisewasser für den Dampf der Gegenstrahlmühle erhitzt und einem Verdampfer (14) und Überhitzer zugeführt wird. Die nach der teilweisen Kondensation verbleibenden Gase des Wirbelschichtvergasers (1) werden zur Verdampfung des Speisewassers verbrannt.

Description

Verfahren zum Aufarbeiten von Bodenaschen aus Verbrennunαsan- laαen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufarbeiten von Bodenaschen aus Verbrennungsanlagen, insbesondere aus thermischen Kraftwerken und industriellen Öfen, wie z.B. Hochöfen, Konvertern, Glaswannen, Müllverbrennungsanlagen.
Für das Vermählen und Aufschließen von körnigem Mahlgut und ins- besondere von Trassen, Puzzolanen, Hüttensand und auch Flugaschen sowie vorgebrochenem Klinker wurde bereits vorgeschlagen, Strahlmühlen mit Verbrennungsabgasen zu betreiben, in welchen auch Wasser bzw. Wasserdampf eingedüst wurde. Durch die Verwendung von Verbrennungsabgasen gemeinsam mit Wasser oder Wasser- dampf wurde die durch die Wasserverdampfung entstehende Enthalpiedifferenz energetisch genutzt und eine entsprechende Mahlfeinheit nicht zuletzt dadurch weiter erhöht, daß die Verbrennungsgase getaktet eingebracht wurden. Aufgrund der Temperaturen der heißen Verbrennungsabgase wurden im Mahlraum Temperaturen zwischen 150 und 700° C erzielt, wodurch bei Temperaturen um 700° C bei Einsatz von Kalkstein oder Kalkmergel bereits eine zumindest teilweise Kalzination ermöglicht wurde.
Neben Flugaschen entstehen beim Betrieb von thermischen Kraft- werken und in industriellen Öfen aber auch hohe Mengen an Bodenaschen, deren Weiterverwendung und einfaches Vermählen gemeinsam mit Puzzolanen, Hüttensand, Flugasche oder Klinker zu unerwünschter Verunreinigung des erhaltenen Endproduktes führen würde. Derartige Bodenaschen enthalten einen hohen Anteil an Kohlenstoff, welcher in den Bodenaschen entsprechend verkapselt vorliegt, sodaß ein Aufschluß und eine sinnvolle Entsorgung derartiger Bodenaschen nicht ohne weiteres gelingt.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, Bodenaschen der eingangs ge- nannten Art sinnvoll aufzuarbeiten und mechanisch und chemisch aufzuschließen, sodaß die entstehenden Produkte einer wirtschaftlichen weiteren Verwendung, beispielsweise als Zuschlag- stoff in der Bauindustrie Verwendung finden können. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht das erfindungsgemäße Verfahren im wesentlichen darin, daß die Bodenaschen gegebenenfalls gemeinsam mit Flugaschen einem Wirbelschichtvergaser zugeführt werden, daß der Wirbelschichtvergaser mit Heißluft, Sauerstoff und/oder Dampf im Gegenstrahl beaufschlagt und als Mahlraum verwendet wird, daß die aus dem Mahlraum bzw. dem Wirbelschichtvergaser abgezogenen Gase über Wärmetauscher geführt, gefiltert und zumindest teilweise kondensiert werden, daß in den Wärmetauschern Speisewasser für den Dampf der Gegenstrahlmühle erhitzt und einem Verdampfer zugeführt wird und daß die nach der Kondensation verbleibenden Gase des Wirbelschichtvergasers zur Verdampfung und Überhitzung des Speisewassers verbrannt werden. Dadurch, daß die Bodenaschen gegebenenfalls gemeinsam mit Flugaschen einem Wirbelschichtver- gaser zugeführt werden, erfolgt in einem derartigen Wirbelschichtvergaser ein entsprechender thermischer und auch chemischer Aufschluß. Dadurch, daß bei den Temperaturen des Wirbelschichtvergasers Heißluft, Sauerstoff und/oder Wasserdampf in die Wirbelschicht eingebracht wird und als Treibmedium für eine Gegenstrahlmühle eingesetzt wird, erfolgt ein feines Vermählen auf hohem Temperaturniveau, wobei die durch mechanischen Aufschluß der Bodenaschen freiwerdenden Kohlepartikel einerseits mit Heißluft, Sauerstoff und/oder Wassedampf zu Spaltgas umgesetzt werden und andererseits den C-Gehalt des Mahlgutes erhöhen. Die Vergasungsreaktion im Wirbelschichtvergaser besteht somit im wesentlichen aus einer Umsetzung von entsprechend erhitztem Kohlenstoff mit Heißluft, Sauerstoff und/oder Wasser, wobei der für den Betrieb der Mühle eingesetzte Wasserdampf als wesentliches Reagenz im Wirbelschichtvergaser wirksam wird. Der aus der Gegenstrahlmühle abgezogene Dampf kann hiebei in einfacher Weise durch Kondensation gereinigt werden, wobei die nach der Kondensation des Wassers verbleibende Gasphase ein hohes Maß an chemischer Energie enthält, da es sich ja weitestgehend um Spaltgas handelt. Das mit Kohlepartikeln angereicherte und aus der Gegenstrahlmühle ausgetragene Mahlgut kann von den Kohlepartikeln getrennt werden, wodurch hochwertiger graphitähnlicher Kohlenstoff gewonnen werden kann. Dadurch, daß nun dieses Spalt- gas in der Folge zur Verdampfung des zuvor in Wärmetauschern erhitzten Speisewassers herangezogen wird, läßt sich diese chemische Wärme durch Verbrennung in entsprechenden Dampferzeugern im System nutzen, sodaß eine besonders wirtschaftliche Betriebsweise gleichzeitig mit einem erfolgreichen Aufarbeiten von Bodenaschen ermöglicht wird. Die nach der teilweisen Kondensation verbleibenden Gase des Wirbelschichtvergasers bzw. der Dampfgegenstrahlmühle können in einfacher Weise zur Verdampfung des kondensierten Wassers bzw. des eingebrachten Speisewassers verbrannt werden. Bedingt durch den hohen Heizwert von Spaltgas können Bodenaschen im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens auch in weitestgehend abgekühltem Zustand in den Wirbelschichtvergaser bzw. die Dampfgegenstrahlmühle eingebracht werden, da auch im Wirbelschichtvergaser eine entsprechende Teilverbrennung bzw. Aufheizung erfolgen kann.
Mit Vorteil wird das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt, daß dem Mahlraum granulierte Schlacken oder vorzerkleinerte Klinker aufgegeben werden, sodaß gleichzeitig mit dem Aufarbei- ten von Bodenaschen Schlacken oder Klinker wirkungsvoll gemahlen werden können. Die vom Kohlenstoff weitestgehend befreiten Bodenaschen tragen hiebei selbst insbesondere nach entsprechend feiner Vermahlung zu den hydraulisch-puzzolanischen Eigenschaften des entstehenden Produktes bei, sodaß entsprechend hochwer- tiger Klinkerstaub bzw. Zement hergestellt werden kann.
Je nach Zusammensetzung der Bodenaschen und je nach Menge der aufzuarbeitenden Bodenaschen kann es wünschenswert sein, die hydraulischen Eigenschaften des im Mahlraum der Dampfgegen- strahlmühle hergestellten feinen Produktes durch entsprechende Zusätze korrekt einzustellen. Aufgrund des hohen Temperaturniveaus kann hierbei in den Mahlraum unmittelbar Kalk bzw. Kalziumkarbonat eingedüst werden, da bei dem vorherrschenden Temperaturniveau von etwa 250 bis 650° C eine zumindest teil- weise Kalzinierung beobachtet werden kann. Die gewünschten Eigenschaften des gemahlenen Klinkers lassen sich dadurch verbessern, daß dem Mahlraum Kalk sowie gegebenenfalls Basalt und/ oder Aluminiumoxide, z.B. Zeolithe, als Additive zur Einstellung der Zusammensetzung der gemahlenen Schlacken bzw. des gemahlenen Klinkers aufgegeben werden.
Eine weitestgehende Kreislaufführung des für den Betrieb der Dampfgegenstrahlmühle erforderlichen Dampfes läßt sich durch Kondensation und Rückführung des Kondensats erzielen, wobei mit Vorteil das Kondensat des aus der Strahlmühle abgezogenen Dampfes als Speisewasser rückgeführt wird. Um das entsprechend erforderliche Druckniveau für den Mahlvorgang sicherzustellen, wird mit Vorteil so vorgegangen, daß das Speisewasser unter einem Druck von 10 bis 35 bar dem Verdampfer zugeführt wird.
Mit Vorteil wird das erfindungsgemäße Verfahren so durchgeführt, daß Kohlenstoffpartikel aus dem Mahlgut und/oder dem Produktgas des Wirbelschichtvergasers abgetrennt werden und gegebenenfalls gemeinsam mit dem Spaltgas zur Dampferzeugung eingesetzt wird.
Mit Vorteil wird die Temperatur im Wirbelschichtvergaser auf 300 bis 700° C eingestellt, wofür erforderlichenfalls zusätzlich in den Wirbelschichtvergaser heiße, vorgewärmte Verbrennungsluft oder Sauerstoff eingedüst werden kann, um die gewünschte Temperatur einzustellen.
Mit besonderem Vorteil wird das Verfahren so durchgeführt, daß der Abdampf der Strahlmühle bzw. eines nachgeschalteten Filters zur Abscheidung von Feststoffen über einen Brüdenverdichter geführt und anschließend über einen Wärmetauscher zur Erwärmung von Speisewasser geführt wird. Auf diese Weise kann durch die Erhöhung des Druckes des Abdampfes nach Art einer Wärmepumpe ein Großteil der latenten Verdampfungswärme des Taschenfilters rückgewonnen werden, womit der Wirkungsgrad weiter erhöht werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In dieser zeigen Fig. 1 eine schematische Darstellung der Gesamtanlage und Fig. 2 einen Ausschnitt der in Fig. 1 gezeigten Anlage, bei welcher dem Filter zur Abscheidung von Feststoffen ein Brüdenverdichter nachgeschaltet ist.
In Fig. 1 ist mit 1 ein Wirbelschichtvergaser bezeichnet, über dessen Aufgabestutzen 2 Bodenaschen gegebenenfalls gemeinsam mit Flugaschen aufgegeben werden. Im Inneren des Wirbelschichtvergasers 1 wird eine Wirbelschicht 3 ausgebildet, wobei über eine Ringleitung 4 und Düsen 5 Wasserdampf unter Ausbildung eines Gegenstrommahlraumes 6 eingeblasen wird. Die im Wirbelschichtvergaser vergasten Aschen werden im Mahlraum 6 entsprechend zerkleinert, worauf das Mahlgut gemeinsam mit dem Spaltgas, das als Vergasungsprodukt des Wirbelschichtvergasers entsteht, und dem Wasserdampf über einen Sichter 7 und eine Leitung 8 abgezogen und über einen Wärmetauscher 9 geführt wird. In einem Taschenfilter 10 wird das Mahlgut von den Gasen getrennt, worauf die Gase über einen weiteren Wärmetauscher 11 geführt werden und der Wasserdampf kondensiert wird. Das Kondensat wird in einem Flüssigkeitsabscheider 12 vom Spaltgas getrennt und kann anschließend dem Speisewasser für die Gegenstrahlmühle zugefügt werden. Das Speisewasser für die Gegenstrahlmühle wird nach einer Druckerhöhung auf einen Druck von 10 bis 35 bar über die Leitung 13 über Wärmetauscher 11 und 9, sowie über einen Verdampfer 14 geführt, worauf der Dampf in den Wirbelschichtver- gaser 1 zur Ausbildung eines Gegenstrommahlraumes 6 eingedüst wird. Dem Verdampfer 14 wird hiebei das dem Kondensat entzogene Spaltgas über eine Leitung 15 als Brennmaterial zugeführt, wodurch der hohe Heizwert des Spaltgases genutzt werden kann.
Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt der in Fig. 1 gezeigten Anlage. Für gleiche Teile wurden dabei die Bezugszeichen beibehalten. Zur Erhöhung des Wirkungsgrades ist dem Taschenfilter 10 ein Brüdenverdichter 16 nachgeschaltet. Dem Flüssigkeitsabscheider 12 ist dabei eine Drossel 17 nachgeschaltet, über welche das Kondensat in einen weiteren Luftkühler 18 gelangt und anschließend dem Speisewasser für die Gegenstrahlmühle zugefügt werden.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zum Aufarbeiten von Bodenaschen aus Verbrennungsanlagen, insbesondere aus thermischen Kraftwerken und industriel- len Öfen, wie z.B. Hochöfen, Konvertern, Glaswannen, Müllverbrennungsanlagen, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenaschen gegebenenfalls gemeinsam mit Flugaschen einem Wirbelschichtvergaser (1) zugeführt werden, daß der Wirbelschichtvergaser (1) mit Heißluft, Sauerstoff und/oder Dampf im Gegenstrahl beauf- schlagt und als Mahlraum (6) verwendet wird, daß die aus dem Mahlraum (6) bzw. dem Wirbelschichtvergaser (1) abgezogenen Gase über Wärmetauscher (9, 11) geführt, gefiltert und zumindest teilweise kondensiert werden, daß in den Wärmetauschern (9, 11) Speisewasser für den Dampf der Gegenstrahlmühle erhitzt und einem Verdampfer (14) und Überhitzer zugeführt wird und daß die nach der teilweisen Kondensation verbleibenden Gase des Wirbelschichtvergasers (1) zur Verdampfung des Speisewassers verbrannt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mahlraum (6) granulierte Schlacken oder vorzerkleinerte Klinker aufgegeben werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Mahlraum (6) Kalk sowie gegebenenfalls Basalt und/oder Aluminiumoxide, z.B. Zeolith A, als Additive zur Einstellung der Zusammensetzung der gemahlenen Schlacken bzw. des gemahlenen Klinkers aufgegeben werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kondensat des aus der Strahlmühle abgezogenen Dampfes als Speisewasser rückgeführt wird.
5. Verf hren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekenn- zeichnet, daß das Speisewasser unter einem Druck von 10 bis 35 bar dem Verdampfer zugeführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß Kohlenstoffpartikel aus dem Mahlgut und/oder dem Produktgas des Wirbelschichtvergasers (1) abgetrennt werden und gegebenenfalls gemeinsam mit dem Spaltgas zur Dampferzeugung eingesetzt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abdampf der Strahlmühle bzw. eines nachgeschalteten Filters (10) zur Abscheidung von Feststoffen über einen Brüdenverdichter (16) geführt und anschließend über einen Wärmetauscher zur Erwärmung (11) von Speisewasser geführt wird.
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