EP1045097A1 - Fensterbeschlag für ein Fenster und Fenster mit einem solchen Fensterbeschlag - Google Patents

Fensterbeschlag für ein Fenster und Fenster mit einem solchen Fensterbeschlag Download PDF

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EP1045097A1
EP1045097A1 EP00106436A EP00106436A EP1045097A1 EP 1045097 A1 EP1045097 A1 EP 1045097A1 EP 00106436 A EP00106436 A EP 00106436A EP 00106436 A EP00106436 A EP 00106436A EP 1045097 A1 EP1045097 A1 EP 1045097A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bolt
point
casement
open
frame
Prior art date
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Granted
Application number
EP00106436A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1045097B1 (de
Inventor
Marcus Lünsmann
Alfred Meeth
Johann Pfab
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unilux AG
Original Assignee
Unilux AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Unilux AG filed Critical Unilux AG
Publication of EP1045097A1 publication Critical patent/EP1045097A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1045097B1 publication Critical patent/EP1045097B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/20—Means independent of the locking mechanism for preventing unauthorised opening, e.g. for securing the bolt in the fastening position
    • E05B17/2084—Means to prevent forced opening by attack, tampering or jimmying
    • E05B17/2088—Means to prevent disengagement of lock and keeper
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1808—Keepers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05C—BOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00—Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/18—Details of fastening means or of fixed retaining means for the ends of bars
    • E05C9/1825—Fastening means
    • E05C9/1875—Fastening means performing pivoting movements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00—Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/0004—Additional locks added to existing lock arrangements

Definitions

  • the invention relates to a window fitting for a window a frame, a casement, which is mounted on the frame and in an opening direction from a closed to one open position is pivotable, with a sash on the sash operating rod interacting with a bolt and on the frame a locking plate are attached, by means of which the closed Sash frame can be locked on the frame and the Bolt can be pivoted to the frame using a bearing pin Sash is articulated.
  • the invention further relates to a Windows with such a window fitting.
  • a window generally has a casement, which means Fitting on a frame pivoted or tilted is.
  • a casement which means Fitting on a frame pivoted or tilted is.
  • locking elements on the casement especially roller bolts
  • Locking plates on the frame are slidable.
  • the locking elements are arranged in the area of a fold between the frame and the closed casement is formed.
  • the frame and the sash are subject to production contingent dimensional fluctuations. Furthermore, warp and twist they change during use due to thermal stresses and the weight of the glazing act on them. The fold between Frame and casement is therefore also used to compensate for Dimensional fluctuations and delay.
  • locking elements roll bolts
  • locking elements mushroom cones
  • the locking elements are in related Locking plates on the frame can be pushed or swiveled.
  • the profile parts of the frame and the sash are made aesthetic reasons, however, lean and must be designed simultaneously provide sufficient stability to be able to carry heavy heat and soundproof glazing. The place to Arranging such additional locking elements is therefore very limited.
  • Door locks are known from the company Gretsch-Unitas GmbH, where locking hooks or locking bolts as locking elements on Engage the door leaf in the corresponding striking plates on the door frame.
  • the door locks are relatively large and therefore the restricted space of a window unsuitable.
  • the invention has for its object a window fitting and to provide a window with such a window fitting, where the window fitting even in very tight spaces increased security against burglary on the casement offers.
  • the locking device has a hook bolt pivotally mounted on the casement on, in the extended position in one on the frame arranged locking plate engages.
  • the hook bolt will thereby moved by a control pin that the hook bolt in holds the extended and retracted position. So that the hook bolt dips into and on the locking plate engages behind, he must exactly when closing the casement can be arranged to match the locking plate. This is not guaranteed if the window is not made to size or is distorted.
  • the invention further aims to provide a window fitting and to provide a window with such a window fitting at which the window fitting even with a not made to measure or warped windows can be easily locked and is lockable and at the same time sufficient or increased Offers security against burglary.
  • the bolt and the locking plate each have at least one tooth so arranged that the teeth engage when the closed and locked casement a bit in the opening direction is moved.
  • the sash is therefore vertical secured to its opening direction in the event of a break-in. Because the bolt and the transom made of relatively strong material can be produced and have a relatively large width can, several teeth can be formed, which is significant offer increased security against burglary. At the same time the bolts in the bolt plate have a relatively large amount of play, since the teeth only engage by moving in the opening direction come.
  • the window fitting can be advantageous for a tiltable window be designed so that the actuating rod is linear between three points, a blocking point, an open point and a tipping point is movable.
  • the cam track is designed so that it between the actuation path of the actuation rod from the blocking point to the open point an inclined to the profile part of the casement has rising curve section when the cam track is formed on the bolt, and a sloping curve section, if the cam track is formed on the operating rod is. Then the cam track points to the tipping point has the curve section parallel to the casement.
  • Such a Bolt is only locked at the blocking point and can therefore be locked in be attached to the upper region of the tiltable window.
  • a window fitting tiltable windows is a bolt, in which the curved track from the blocking point to the open point one to the profile part of the casement inclined rising and then to the tipping point has a sloping curve section when the curve path is formed on the bolt. If the cam track on the operating rod is formed, initially has a sloping one and then an ascending curve section. The The bolt is then locked at the blocking point and at the tipping point can therefore be attached in the lower area of the tilting window his.
  • the object of the invention is also advantageous by a fixed fitting solved, in which the locked bolt in the opening direction a distance of 20% or more from the locking plate Has thickness of the bar in this area.
  • the invention is based here on the basic idea that the bolt only in the opening direction of the casement, but not the opposite Opening direction, must offer security against burglary. Therefore the locked bolt must not be opposite to the opening direction lie on or hook behind the transom.
  • the bar can be designed so that it in the opening direction takes advantage of the entire available game and turns it into a bolt plate in one is arranged much greater distance than known bars.
  • the bolt on the outside next to the operating rod on the casement is arranged, it engages approximately in the opening direction the middle into the frame.
  • the bolt is always attached to the operating rod and engages only on the edge of the frame.
  • This invention In contrast, the arrangement of the latch has greater stability on.
  • Another possibility to break into a window is in that the burglar from outside, e.g. using a screwdriver, a locking pin of the locking mechanism moves, and this opens the locking mechanism. This can be prevented by the bars advantageously on the outside next to each Locking pins are arranged. The locking pins are then from outside not accessible or movable.
  • the locking mechanism can be external with very few components be designed similar to known locking mechanisms by the bolt in the opening direction in the middle area of the operating rod is arranged.
  • the latch can be used in such Case with a curved path penetrating it in the opening direction be trained.
  • a bolt can penetrate the bolt and be supported on both sides of the operating rod. The bolt is then particularly against pulling out due to the bolt secured.
  • the task according to the invention by a window fitting in which the actuating rod is linear between three points, a blocking, an open and a Tilt point is movable, at which the casement blocks, is to be opened or tilted, the bearing pin in one to the casement directed area of the bolt between the locking and the open point is arranged, the bearing pin in a Casement vertical slot is slidably mounted, a Spring arranged between the bearing pin and the open point and the latch is substantially perpendicular to the casement in Biased towards the frame, and in which the cam track of the unlocked bolt from the blocking point to the first open point a circular segment-shaped curve section with the bearing pin as the center point, from the first open point to Tipping point then a sloping, sloping towards the casement Section of the curve, from the tipping point to the second open point then one essentially parallel to the casement Section of the curve, and then from the second open point to the blocking point an ascending curve section inclined to the casement.
  • a window fitting can counter conventional locking sequences a modified locking sequence where the bolt locks at the blocking point, Not locked at the first open point, locked at the tipping point and is locked at the second open point.
  • That Window can be opened at the first open point, it can not at the second open point. This second open point will taken after the tipping point. Around the window from the tipping point To open outwards, the second open point must then be opened approached the blocking point and finally the first open point become. This is the security of the window against Slump in the tilted position increased.
  • the bolt in the swivel direction by a spring is advantageous, such as. a leaf spring or coil spring, preloaded.
  • the Latch is especially protected against misunderstanding and additional secured in the locked state.
  • the window fitting according to the invention is particularly advantageous used in a window that has slim profile parts and therefore only take up a fitting with a small footprint can.
  • the window 10 shown comprises a profile part of a frame 12 and an adjoining profile part of a casement 14, each made of wood.
  • a glass pane 16 is gripped between two seals 18 and 20.
  • the seal 20 is held by an aluminum profile 22, which is attached to the sash 14.
  • On the frame 12 is also attached an aluminum profile 23.
  • the aluminum profiles 22 and 23 form together with the wooden casement 14 and Frame 12 a window in composite construction.
  • the window 10 is shown in FIG. 1 in the closed position, where here the closed position of the casement 14 to the frame 12 is understood, in which the sash 14 and the frame the ideal manufacturing dimensions correspond to the sash 14 on the frame 12 is present and is not exposed to any stresses that may result from it Warp ideal position.
  • the sash 14 is by fishing (not shown) pivotally mounted on the frame 12 and into a opening direction shown by an arrow X to open.
  • the opening direction X extends in the closed position perpendicular to a main plane or pane plane of the casement 14.
  • the aluminum profiles 22 and 23 are on the outside attached to the sash 14 or frame 12, and the sash 14 lies on the inside of the frame, i.e. he is in Opening direction X to open inwards.
  • One on the sash 14 arranged and sealing to the frame 12 sealing 24th compensates for manufacturing tolerances and warpage that of the casement 14 in the opening direction X relative to the frame 12 having.
  • the seal 24 thereby prevents air flow between outside and inside.
  • the fold 26 has a fold width b in the opening direction X and in one of them vertical direction Z to a fold height h.
  • the fold 26 serves to compensate for manufacturing tolerances and warping in the direction Z.
  • a Locking mechanism with an actuating rod 30 and a cover 32 attached.
  • the operating rod 30 is relative to Sash 14 and cover 32 perpendicular to the direction Z and the opening direction X spanned plane and thus displaceable parallel to the profile part of the casement 14 shown (i.e. perpendicular to the plane of the drawing of Fig. 1).
  • the locking element for example a roller pin known per se, attached.
  • a latch 34 is formed, which is shown in the Embodiment cooperates with the actuating rod 30.
  • the function of this bolt 34 is shown in FIGS. 2 to 5 illustrated in detail.
  • the bolt is a swivel bolt 34 guided in a locking pocket 36 and on one in the Bolt pocket 36 bearing pin 45 pivotally mounted.
  • the locking pocket is in a recess 26 which is open to the fold Casement 14 used.
  • Swivel bolt 34 On the frame 12 is opposite Swivel bolt 34 arranged a stop in the form of a locking plate 38.
  • the locking plate 38 is by means of screws 42 in one Recess of the frame 12 attached.
  • an elongated hole 46 is formed in a side wall of the locking pocket 36 is parallel to the operating rod 30 in a side wall of the locking pocket 36 is parallel to the operating rod 30 an elongated hole 46 is formed.
  • a bolt 40 protrudes through the elongated hole 46 and is attached to the actuating rod 30.
  • the bolt 40 is by means of the actuating rod 30 in Elongated hole 46 from a blocking point S via an open point O to a tipping point K displaceable by an actuation path Y.
  • the sash 14 at the locking point S in the closed Position blocked.
  • the open point O the sash 14 opened and tilted at the tipping point K.
  • the cam track 44 points in the unlocked position of the pivot bolt 34 one rising towards the bearing pin 46 and one subsequent section parallel to the actuation path Y.
  • the bolt 40 moves in the curved path 44 and pivots the swivel bolt 34 in the bolt pocket 36.
  • This type the cam track is suitable for a bolt that can be tilted Windows arranged in the upper tilted area of the window is. Such a bolt is only locked when the window closed is.
  • the cam track can be designed so that it one to the bearing pin 46 directed rising and one subsequent to Actuating rod 30 in the direction Z falling curve section has, i.e. the rising and falling curve sections are at an acute angle to the actuation path Y.
  • the pivot bolt 34 is then in the bolt pocket 36 and again pivoted out of this.
  • the direction of actuation is reversed there is an analog movement of the swivel lock 34.
  • This type of cam track is suitable for a latch that is on a tiltable Windows arranged in the lower, non-tilted area of the window is. Such a bolt is locked when the window is closed or tipped.
  • the principle of moving from horizontal to vertical can also be realized in that the cam track 44 on the Actuating rod 30 and the engaging part, e.g. the Bolt 40 is formed on the swivel bolt 34.
  • the cam track 44 is then to be designed in mirror image in the Z direction.
  • the pivot bolt 34 has parallel to the profile part of the casement 14 a width "r" with which it is in the locked state reaches behind the locking plate 38.
  • the bar width is "r” chosen so that it is larger than the actuation path Y of the actuating rod 30 is so that the cam track 44 through which the Bolt 40 moved over the actuation path Y, overall in the swivel bolt 34 can be formed.
  • the swivel bolt (34) is therefore through a flat curved track (44) far to the window frame (12) swiveling.
  • the swivel angle " ⁇ " can be up to 90 ° be.
  • the swivel angle " ⁇ ” is preferably greater than 30 °. The most preferred is a swivel angle " ⁇ " of 45 ° or larger.
  • the pivot bolt 34 engages behind the locking plate 38 due to the large bar width "r" considerably.
  • the swivel latch 34 is therefore particularly resistant to burglary.
  • the cam track 44 can be flat be designed so that the pivot bolt 34 very smoothly is. Thanks to the good guidance in the locking pocket 36 and ease of movement the pivot bolt 34 can be very small in length "l" be designed.
  • the length "l” is about half the length of that Width "r" of the swivel lock 34. This is particularly advantageous because the casement of windows is very slim is.
  • the swivel bolt 34 on the outside next to the actuating mechanism, thus arranged next to the actuating rod 30.
  • the bolt pocket 36 therefore forms an independent one, as shown in FIG. 2 Component, which is separated by two screws 37 in the frame 12 can be anchored.
  • the pin 40 protrudes from the operating rod 30 through the elongated hole 46 in the locking pocket 36 up to the curved track 44.
  • the curved track 44 must the swivel bolt 34 therefore do not fully penetrate in opening direction X.
  • the cam track 44 thus forms only one depression in the Swivel latch 34 and swivel latch 34 are therefore special dimensionally stable.
  • the bolt 44 can have a slide ring and the Swing bolt 34 biased towards Z by a spring his.
  • the swivel latch can also be used in this embodiment also next to a locking element of the locking mechanism be designed so that the locking element is not accessible from the outside is.
  • the screw 42 is wide arranged to the central region of the frame 12 and can therefore absorb high forces.
  • a locking plate 38 is shown, which is integral with a locking plate 56 is formed.
  • the locking plate 56 is like in conventional window fittings for receiving a locking element suitable, such as a roller bolt.
  • the locking plate 38 has an elongated opening 62 into which the Swivel latch 34 can intervene.
  • the locking plate 38 is attached by screws 42 to the frame 12 and additionally by screws 58 and 60, which are the same as for a single part Locking plate are arranged.
  • the pivot bolt 34 in the central area in the opening direction X.
  • the actuating rod 30 arranged.
  • the swivel latch 34 and the locking pocket 36 can thereby in the actuation mechanism be integrated.
  • the bolt 40 passes through the swivel bolt 34 and is on both sides of the pivot bolt 34 on the operating rod 32 attached.
  • the cam track 44 of the swivel bar 34 is therefore evenly stressed.
  • the swivel latch 34 particularly stable in the bolt pocket due to the bolt 40 36 held.
  • the swivel bolt 34 can also one or have two opposite lugs in the tie pocket 36 hook up and pull out completely Prevent swivel bolt 34 from the locking pocket 36.
  • a locking plate 38 is shown, in which the Screws 42 directed outwards next to the opening 62 Recording the pivot bolt 34 are arranged.
  • the screws 42 are thereby in the central area in the opening direction X of the Frame 12 screwed and have a particularly high Stability in the frame 12.
  • the one shown in FIG Bolt plate 38 is formed in one piece with a locking plate 56.
  • the locking plate 38 and the locking plate 56 are by screws 42 attached to the frame 12, which as a single part trained locking plate are arranged.
  • the swivel latch 34 is in its locked position of the locking plate 38 in the opening direction X spaced a distance "a".
  • the distance "d" of the locking part of the pivot bolt 34 is the distance "a” 20% to 50%.
  • the distance "a” is 30% to 50%.
  • the distance "a” 5% to 25% or 8% to 25% is particularly preferred.
  • a distance "a” between 40% and 50% is particularly preferred the thickness "d" of the pivot bolt 34, as a result of manufacturing tolerances and warpage of the casement 14 is particularly good can be compensated.
  • the locking element also faces the frame 14 or the locking pocket 38 against the direction Z at a distance "c".
  • the Distance "c” is 5% to 40% of the fold height "h”.
  • Prefers distances "c” are also between 15% and 40%, and special preferably between 25% and 40%.
  • Tooth 48 engages tooth 50 when sash 14 is in Opening direction X is moved by the distance "a".
  • the sash 14 can also move a certain amount "dz" in the Z direction his. Such a movement of the sash 14 takes place when trying to sash 14 related to the frame 12 to move or close by external force to open. Prevent interlocking teeth 48 and 50 a further movement of the casement by friction or positive locking 14 in the opening direction X and in the direction Z.
  • the one in the locking pocket 38 engaging part of the swivel latch 34 also widened be designed and thus behind a constriction in the bar pocket 38 hook up. Furthermore, the swivel latch 34 in Swivel direction be formed as a hook and on z. B. a cross bolt Hook in the bolt pocket 38. All of these solutions cause the pivot bolt 34 from the bolt pocket 38 in locked state is not withdrawable. Such a window fitting therefore has a particularly high security against Burglary on.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
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  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)

Abstract

Ein Fenster weist einen Blendrahmen (12) und einen Flügelrahmen (14) auf, der am Blendrahmen (12) gelagert und aus einer geschlossenen Stellung in eine Öffnungsrichtung (X) schwenkbar ist. Der geschlossene Flügelrahmen (14) ist durch einen Riegel (34) verriegelbar, der am Flügelrahmen (14) an einem Lagerbolzen (45) schwenkbar gelagert ist und in Öffnungsrichtung (X) hinter ein Riegelblech (38) am Blendrahmen (12) greift. Um eine hohe Sicherheit gegen Einbruch zu bieten ist der Riegel (34) von einer Betätigungsstange (30) über eine Kurvenbahn (44) zum Blendrahmen (12) schwenkbar, und der Riegel (34) und das Riegelblech (38) weisen je mindestens einen Zahn (48, 50) auf, wobei die Zähne (48, 50) in Eingriff sind, wenn der geschlossene Flügelrahmen (14) mit verriegeltem Riegel (34) in Öffnungsrichtung (X) bewegt ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Fensterbeschlag für ein Fenster mit einem Blendrahmen, einem Flügelrahmen, der am Blendrahmen gelagert und in eine Öffnungsrichtung von einer geschlossenen zu einer offenen Stellung schwenkbar ist, wobei am Flügelrahmen eine mit einem Riegel zusammenwirkende Betätigungsstange und am Blendrahmen ein Riegelblech angebracht sind, mittels denen der geschlossene Flügelrahmen am Blendrahmen verriegelbar ist und der Riegel mittels eines Lagerbolzens zum Blendrahmen schwenkbar am Flügelrahmen angelenkt ist. Ferner betrifft die Erfindung ein Fenster mit einem solchen Fensterbeschlag.
Ein Fenster weist allgemein einen Flügelrahmen auf, der mittels Beschlägen an einem Blendrahmen schwenkbar bzw. kippbar gelagert ist. Am Flügelrahmen sind meist Sperrelemente (insbesondere Rollenbolzen) angebracht, die mit den Beschlägen verbunden und in Sperrbleche am Blendrahmen schiebbar sind. Die Sperrelemente sind im Bereich eines Falz angeordnet, der zwischen dem Blendrahmen und dem geschlossenen Flügelrahmen gebildet ist.
Der Blendrahmen und der Flügelrahmen unterliegen durch die Herstellung bedingten Maßschwankungen. Ferner verziehen und verwinden sie sich während des Gebrauchs, da thermische Spannungen und das Gewicht der Verglasung auf sie wirken. Der Falz zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen dient daher auch zum Ausgleich von Maßschwankungen und Verzug.
Es ist ein wesentliches Merkmal eines Fenster, daß es bei einem versuchten Einbruch ausreichend Sicherheit bietet. Da Einbrecher sich oftmals scheuen Lärm zu erzeugen und die Fensterscheibe zu zerschlagen, versuchen sie, das Fenster am Blendrahmen oder Flügelrahmen aufzubrechen. Dabei setzt ein Einbrecher, beispielsweise mittels eines Brecheisens oder eines Schraubenziehers, von außen zwischen Blendrahmen und Flügelrahmen an und hebelt den Flügelrahmen nach innen. Gemäß der Gütesicherung nach DIN V 18054 wird ein RAL-RG 607/3 Gütezeichen für die Beschläge vergeben, wenn Fenster Aushebelversuchen mit einem Hebelmoment von 200 Nm bzw. 300 Nm widerstehen. Herkömmliche Sperrelemente eines Fensters reichen nicht aus, um diesen Kräften zu widerstehen.
Es ist bekannt, am Flügelrahmen neben Sperrelementen (Rollenbolzen) auch Riegelelemente (Pilzzapfen) anzuordnen, um die Sicherheit gegen Einbruch zu erhöhen. Die Riegelelemente sind in zugehörige Riegelbleche am Blendrahmen schiebbar oder schwenkbar. Die Profilteile des Blendrahmens und des Flügelrahmens sind aus ästhetischen Gründen jedoch schlank gestaltet und müssen gleichzeitig ausreichende Stabilität bieten, um auch eine schwere Wärme- und Schallschutzverglasung tragen zu können. Der Platz zum Anordnen solcher zusätzlicher Riegelelemente ist daher sehr begrenzt.
Bei einem Sicherheitspaket der Firma Unilux mit der Bezeichnung "Safe-II" sind an einem Sperrmechanismus neben Rollenbolzen zusätzliche Pilzzapfen angebracht. Die Rollenbolzen sperren das Fenster, während die Pilzzapfen zusätzlich verriegeln. Die Rollenbolzen und Pilzzapfen sind je in einer Ecke des Fensters plaziert und können durch eine Betätigungsstange des Sperrmechanismus parallel zu den Profilteilen des Flügelrahmens verschoben werden. Die Rollenbolzen werden dabei in je ein Bolzenblech geschoben. Die Rollenbolzen drängen den Flügelrahmen zum Blendrahmen, um den Wärme- und Schallschutz zu erhöhen, und versperren den Flügelrahmen in dieser geschlossenen Stellung. Gleichzeitig werden die Pilzzapfen in je ein Zapfenblech geschoben, in denen ihr pilzförmiger Kopf hinterhakt und zusätzlich verriegelt.
Von der Firma Gretsch-Unitas GmbH sind Türverschlüsse bekannt, bei denen Schließhaken oder Schließbolzen als Riegelelemente am Türblatt in entsprechende Schließbleche am Türrahmen eingreifen. Die Türverschlüsse sind verhältnismäßig groß und daher bei den beengten Platzverhältnissen eines Fensters ungeeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fensterbeschlag und ein Fenster mit einem solchen Fensterbeschlag vorzusehen, bei denen der Fensterbeschlag auch bei sehr beengten Platzverhältnissen am Flügelrahmen eine erhöhte Sicherheit gegen Einbruch bietet.
Aufgrund der beengten Platzverhältnisse am Flügelrahmen weisen bekannte Pilzzapfen, wie z.B. die des Sicherheitspakets der Firma Unilux, an zugehörigen Zapfenblech geringes Spiel auf. Bei Fenstern, die nicht ideale Herstellungsmaße aufweisen oder geringfügig verzogen sind, verkantet der Sperrmechanismus oder verklemmt und der Pilzzapfen schleift am Zapfenblech. Das Fenster ist nicht mehr leichtgängig versperrbar. Dieses Problem konnte bisher auch mit einem serienmäßigen Flügelrahmenheber nicht völlig ausgeräumt werden.
Bei Türverschlüssen der Firma Gretsch-Unitas GmbH ist der Eingriff der Schließhaken und Schließbolzen in die Schließbleche nahezu spielfrei. Ferner haben die Schließbolzen und Schließzapfen glatte Oberflächen. Türen weisen im Verhältnis zu Fensten eine höhere Schließkraft auf, so daß das geringe Spiel der Riegelelemente nicht zu Problemen führt. Bei Fenstern wären solche Türverschlüsse jedoch nicht verwendbar, es würde das oben beschriebene Problem bestehen.
DE 296 07 611 U1 beschreibt eine Verriegelungsvorrichtung zum Einbau in Fenster, die gewährleisten soll, daß das Fenster im geschlossenem Zustand von unbefugten Personen, insbesondere Einbrechern, nicht geöffnet werden kann. Die Verriegelungsvorrichtung weist einen am Flügelrahmen schwenkbar gelagerten Hakenriegel auf, der in der ausgefahrenen Stellung in eine am Blendrahmen angeordnete Schließplatte hineingreift. Der Hakenriegel wird dabei durch einen Steuerzapfen bewegt, der den Hakenriegel in der ausgefahrenen und eingefahrenen Stellung formschlüssig hält. Damit der Hakenriegel in die Schließplatte eintaucht und an dieser hintergreift, muß er beim Schließen des Flügelrahmens genau passend zur Schließplatte angeordnet werden. Dies ist nicht gewährleistet, wenn das Fenster nicht maßgenau hergestellt oder verzogen ist.
DE 296 01 966 U1 beschreibt ein Zusatzschloß für Flügel von Türen oder Fenstern, bei dem ein Schubriegel mit einem schließblechseitigen Haken in ein Schließblech bewegt und dabei in dieses eingespreizt wird. Um das Einspreizen des Schubriegels zu ermöglichen, müssen auch bei diesem Zusatzschloß Schubriegel und Schließblech genau zueinander angeordnet sein. Der Haken des Schubriegels verhindert, daß der Flügelrahmen relativ zum Blendrahmen in der Rahmenebene verschoben werden kann. Eine Bewegung des Flügelrahmens in Öffnungsrichtung wird dadurch jedoch nur indirekt verhindert.
Die Erfindung zielt ferner darauf ab, einen Fensterbeschlag und ein Fenster mit einem solchen Fensterbeschlag vorzusehen, bei denen der Fensterbeschlag auch bei einem nicht maßgenau hergestellten oder verzogenen Fenster leichtgängig versperrbar und verriegelbar ist und gleichzeitig eine ausreichende bzw. erhöhte Sicherheit gegen Einbruch bietet.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch einen Fensterbeschlag mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen gelöst. Entweder ist im Riegel selbst oder an der Betätigungsstange eine Kurvenbahn ausgebildet, wodurch der Riegel in einfacher Weise mittels einer linearen Bewegung der Betätigungsstange schwenkbar ist. Ein solcher schwenkbarer Riegel benötigt im nicht verriegelten Zustand wenig Platz am Flügelrahmen und greift im verriegelten Zustand dennoch weit in den Blendrahmen.
Dabei weist der Riegel und das Riegelblech je mindestens einen so angeordneten Zahn auf, daß die Zähne in Eingriff kommen, wenn der geschlossene und verriegelte Flügelrahmen ein Stück in Öffnungsrichtung bewegt wird. Der Flügelrahmen ist dadurch senkrecht zu seiner Öffnungsrichtung im Falle eines Einbruchs gesichert. Da der Riegel und das Riegelblech aus relativ starkem Material herstellbar sind und eine relativ große Breite aufweisen können, können mehrere Zähne ausgebildet sein, die eine erheblich vergrößerte Sicherheit gegen Einbruch bieten. Zugleich kann der Riegel im Riegelblech verhältnismäßig viel Spiel aufweisen, da die Zähne erst durch die Bewegung in Öffnungsrichtung in Eingriff kommen.
Für ein kippbares Fenster kann der Fensterbeschlag vorteilhaft so ausgebildet sein, daß die Betätigungsstange linear zwischen drei Punkten, einem Sperr-, einem Offen- und einem Kipp-Punkt bewegbar ist. Die Kurvenbahn ist dabei so gestaltet, daß sie zwischen dem Betätigungsweg der Betätigungsstange vom Sperr-Punkt zum Offen-Punkt einen zum Profilteil des Flügelrahmens geneigten ansteigenden Kurvenabschnitt aufweist, wenn die Kurvenbahn am Riegel ausgebildet ist, und einen abfallenden Kurvenabschnitt, wenn die Kurvenbahn an der Betätigungsstange ausgebildet ist. Anschließend weist die Kurvenbahn zum Kipp-Punkt einen zum Flügelrahmen parallelen Kurvenabschnitt aufweist. Ein solcher Riegel ist nur am Sperr-Punkt verriegelt und kann daher im oberen Bereich des kippbaren Fensters angebracht sein.
Ein weitere vorteilhafte Variante für einen Fensterbeschlag eines kippbaren Fenstern ist ein Riegel, bei dem die Kurvenbahn vom Sperr-Punkt zum Offen-Punkt einen zum Profilteil des Flügelrahmens geneigten ansteigenden und anschließend zum Kipp-Punkt einen abfallenden Kurvenabschnitt aufweist, wenn die Kurvenbahn am Riegel ausgebildet ist. Wenn die Kurvenbahn an der Betätigungsstange ausgebildet ist, weist zunächst einen abfallenden und anschließend einen ansteigenden Kurvenabschnitt auf. Der Riegel ist dann am Sperr-Punkt und am Kipp-Punkt verriegelt und kann daher im unteren Bereich des kippbaren Fensters angebracht sein.
Die Aufgabe der Erfindung ist ferner vorteilhaft durch einen Festerbeschlag gelöst, bei dem der verriegelte Riegel in Öffnungsrichtung vom Riegelblech einen Abstand von 20 % oder mehr der Dicke des Riegels in diesem Bereich hat. Die Erfindung basiert hierbei auf der Grundidee, daß der Riegel lediglich in Öffnungsrichtung des Flügelrahmens, nicht aber entgegengesetzt dieser Öffnungsrichtung, gegen Einbruch Sicherheit bieten muß. Daher muß der verriegelte Riegel nicht entgegengesetzt der Öffnungsrichtung am Riegelblech anliegen bzw. hinterhaken. Der Riegel kann also so ausgebildet sein, daß er in Öffnungsrichtung das gesamte verfügbare Spiel ausnutzt und zum Riegelblech in einem erheblich größeren Abstand angeordnet ist, als bekannte Riegel.
Die Gefahr eines Verhakens oder Verklemmens des Sperrmechanismus ist dadurch erheblich verringert. Gleichzeitig kann sowohl der Riegel als auch der Anschlag aus stärkerem Material ausgebildet sein, so daß der Fensterbeschlag höhere Sicherheit gegen Einbruch bietet.
Wenn der Riegel außenseitig neben der Betätigungsstange am Flügelrahmen angeordnet ist, greift er in Öffnungsrichtung etwa in der Mitte in den Blendrahmen ein. Bei bekannten Fensterbeschlägen ist der Riegel stets an der Betätigungsstange befestigt und greift nur am Rand des Blendrahmens ein. Diese erfindungsgemäße Anordnung des Riegels weist demgegenüber eine höhere Stabilität auf.
Eine weitere Möglichkeit zum Einbruch an einem Fenster besteht darin, daß der Einbrecher von außen, z.B. mittels eines Schraubenziehers, einen Sperrzapfen des Sperrmechanismus bewegt, und den Sperrmechanismus dadurch öffnet. Dies kann verhindert werden, indem die Riegel vorteilhaft außenseitig je neben den Sperrzapfen angeordnet sind. Die Sperrzapfen sind dann von draußen nicht zugänglich bzw. verschiebbar.
Der Sperrmechanismus kann mit besonders wenig Bauteilen äußerlich ähnlich wie bekannte Sperrmechanismen gestaltet sein, indem der Riegel in Öffnungsrichtung im mittleren Bereich der Betätigungsstange angeordnet ist. Der Riegel kann in einem solchen Fall mit einer ihn in Öffnungsrichtung durchdringenden Kurvenbahn ausgebildet sein. Ein Bolzen kann den Riegel durchsetzten und auf beiden Seiten an der Betätigungsstange gestützt sein. Der Riegel ist dann durch den Bolzen besonders gegen Herausziehen gesichert.
Indem der Riegel in einer Riegeltasche an seinen Seitenflächen geführt ist und auch der Lagerbolzen in dieser Riegeltasche gelagert ist, kann vorteilhaft ein kompakte und stabile Baueinheit gebildet sein. Diese kann im Blendrahmen sicher verankert sein.
Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit, den Riegel gegen Herausziehen am Flügelrahmen zu sichern besteht darin, daß am Riegel zwei Ansätze ausgebildet sind, die gegenüberliegend hinter einen Teil der Riegeltasche greifen. Der Riegel kann dann nicht vollständig aus der Riegeltasche gezogen werden.
Darüber hinaus kann die Aufgabe erfindungsgemäß durch einen Fensterbeschlag gelöst sein, bei dem die Betätigungsstange linear zwischen drei Punkten, einem Sperr-, einem Offen- und einem Kipp-Punkt bewegbar ist, bei denen der Flügelrahmen versperrt, zu öffnen bzw. zu kippen ist, der Lagerbolzen in einem zum Flügelrahmen gerichteten Bereich des Riegels zwischen dem Sperr- und dem Offen-Punkt angeordnet ist, der Lagerbolzen in einem zum Flügelrahmen senkrechten Langloch schiebbar gelagert ist, eine Feder zwischen dem Lagerbolzen und dem Offen-Punkt angeordnet ist und den Riegel im wesentlichen senkrecht zum Flügelrahmen in Richtung Blendrahmen vorspannt, und bei dem die Kurvenbahn des nicht verriegelten Riegels vom Sperr-Punkt zum ersten Offen-Punkt einen kreissegmentförmigen Kurvenabschnitt mit dem Lagerbolzen als Mittelpunkt aufweist, vom ersten Offen-Punkt zum Kipp-Punkt anschließend einen zum Flügelrahmen geneigten, abfallenden Kurvenabschnitt, vom Kipp-Punkt zum zweiten Offen-Punkt anschließend einen zum Flügelrahmen im wesentlichen parallelen Kurvenabschnitt, und vom zweiten Offen-Punkt zum Sperr-Punkt anschließend einen zum Flügelrahmen geneigten, ansteigenden Kurvenabschnitt. Mittels eines solchen Fensterbeschlags kann entgegen herkömmlichen Schließfolgen eine veränderte Schließfolge ausgeführt werden bei welcher der Riegel am Sperr-Punkt verriegelt, am ersten Offen-Punkt nicht verriegelt, am Kipp-Punkt verriegelt und am zweiten Offen-Punkt verriegelt ist. Während das Fenster am ersten offen-Punkt geöffnet werden kann, kann es dies beim zweiten Offen-Punkt nicht. Dieser zweite Offen-Punkt wird nach dem Kipp-Punkt eingenommen. Um das Fenster vom Kipp-Punkt ausgehend zu öffnen, muß daher der zweite Offen-Punkt, anschließend der Sperr-Punkt und schließlich der erste Offen-Punkt angefahren werden. Hierdurch ist die Sicherheit des Fensters gegen Einbruch in der gekippten Stellung erhöht.
Vorteilhaft ist der Riegel in Schwenkrichtung durch eine Feder, wie z.B. eine Blattfeder oder Schraubenfeder, vorgespannt. Der Riegel ist dadurch besonders gegen Verkannten geschützt und zusätzlich im verriegelten Zustand gesichert.
Der erfindungsgemäße Fensterbeschlag ist besonders vorteilhaft in einem Fenster eingesetzt, das schlanke Profilteile aufweist und daher nur einen Beschlag mit geringem Platzbedarf aufnehmen kann.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemäßen Fensterbeschlags werden im folgenden anhand der beigefügten, schematischen Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ein Fenster mit einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fensterbeschlags in einer teilweisen Querschnittsansicht,
Fig. 2
eine Riegeltasche des in Fig. 1 dargestellten Fensterbeschlags in der Unteransicht,
Fig. 3
einen Riegel in nicht verriegelter Stellung des in Fig. 1 dargestellten Fensterbeschlags mit einem Riegeltasche in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht,
Fig. 4
den in Fig. 3 dargestellten Riegel mit Riegeltasche und Riegelblech in verriegelter Stellung,
Fig. 5
den in Fig. 4 dargestellten Riegel mit Riegeltasche und Riegelblech in einem Querschnitt mit vergrößertem Maßstab,
Fig. 6
das in Fig. 5 dargestellte Riegelblech in einer Unteransicht,
Fig. 7
eine Riegeltasche einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fensterbeschlags in der Unteransicht,
Fig. 8
einen Riegel in nicht verriegelter Stellung mit Riegeltasche in einer teilweise geschnittenen Seitenansicht,
Fig. 9
den in Fig. 8 dargestellten Riegel in verriegelter Stellung mit Riegeltasche und Riegelblech,
Fig. 10
den in Fig. 9 dargestellten Riegel mit Riegeltasche und Riegelblech in einem Querschnitt mit vergrößertem Maßstab,
Fig. 11
eine erste Ausführungsform des in Fig. 9 dargestellten Riegelblechs in einer Unteransicht,
Fig. 12
eine zweite Ausführungsform des in Fig. 9 dargestellten Riegelblechs in einer Unteransicht.
Unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 6 ist eine erste Ausführungsform des Fensterbeschlages dargestellt. Ein im Querschnitt dargestelltes Fenster 10 umfaßt ein Profilteil eines Blendrahmens 12 und ein daran anliegendes Profilteil eines Flügelrahmens 14, die jeweils aus Holz hergestellt sind. Am Flügelrahmen 14 ist eine Glasscheibe 16 zwischen zwei Dichtungen 18 und 20 gefaßt. Die Dichtung 20 ist durch ein Aluminiumprofil 22 gehalten, das am Flügelrahmen 14 befestigt ist. Am Blendrahmen 12 ist ebenfalls ein Aluminiumprofil 23 befestigt. Die Aluminiumprofile 22 und 23 bilden zusammen mit dem hölzernen Flügelrahmen 14 und Blendrahmen 12 ein Fenster in Verbundkonstruktion.
Das Fenster 10 ist in Fig. 1 in geschlossener Stellung dargestellt, wobei hier unter geschlossener Stellung jene Stellung des Flügelrahmens 14 zum Blendrahmen 12 verstanden wird, in welcher der Flügelrahmen 14 und der Blendrahmen den idealen Herstellungsmaßen entsprechen, der Flügelrahmen 14 am Blendrahmen 12 anliegt und keinen Spannungen ausgesetzt ist, die ihn aus der Ideallage verziehen. Der Flügelrahmen 14 ist durch Angeln (nicht dargestellt) am Blendrahmen 12 schwenkbar gelagert und in eine durch einen Pfeil X veranschaulichte Öffnungsrichtung zu öffnen. Die Öffnungsrichtung X erstreckt sich in der geschlossenen Stellung senkrecht zu einer Hauptebene bzw. Scheibenebene des Flügelrahmens 14.
Im allgemeinen sind die Aluminiumprofile 22 und 23 außenseitig am Flügelrahmen 14 bzw. Blendrahmen 12 angebracht, und der Flügelrahmen 14 liegt innenseitig am Blendrahmen an, d.h. er ist in Öffnungsrichtung X nach Innen zu öffnen. Eine am Flügelrahmen 14 angeordnete und zum Blendrahmen 12 abdichtende Dichtung 24 gleicht Herstellungstoleranzen und Verzug aus, die der Flügelrahmens 14 in Öffnungsrichtung X bezogen auf den Blendrahmen 12 aufweist. Die Dichtung 24 verhindert dadurch eine Luftströmung zwischen draußen und drinnen.
Zwischen dem Blendrahmen 12 und dem Flügelrahmen 14 ist ein im Querschnitt rechteckiger Falz 26 ausgebildet, in dem Sperrelemente (nicht dargestellt) angeordnet sein können. Der Falz 26 weist in Öffnungsrichtung X eine Falzbreite b und in einer dazu senkrechten Richtung Z eine Falzhöhe h auf. Der Falz 26 dient zum Ausgleich von Herstellungstoleranzen und Verzug in Richtung Z.
In einer zum Falz 26 offenen Nut 28 im Flügelrahmen 14 ist ein Sperrmechanismus mit einer Betätigungsstange 30 und einer Abdeckung 32 angebracht. Die Betätigungsstange 30 ist relativ zum Flügelrahmen 14 und zur Abdeckung 32 senkrecht zur von der Richtung Z und der Öffnungsrichtung X aufgespannten Ebene und somit parallel zum dargestellten Profilteil des Flügelrahmens 14 verschiebbar (d.h. senkrecht zur Zeichnungsebene der Fig. 1). An der Betätigungsstange 30 ist das Sperrelement, beispielsweise ein an sich bekannter Rollenbolzen, angebracht. Beim Verschieben der Betätigungsstange 30 greift das Sperrelement in ein Sperrblech (nicht dargestellt) am Blendrahmen 12, versperrt den Flügelrahmen 14 und drängt ihn an den Blendrahmen 12. Die Dichtung 24 dichtet dadurch das Fenster 10 ab.
Zur Sicherung gegen Aufbrechen in Öffnungsrichtung X ist neben dem Sperrmechanismus ein Riegel 34 ausgebildet, der beim dargestellten Ausführungsbeispiel mit der Betätigungsstange 30 zusammenwirkt. Die Funktion dieses Riegels 34 ist in den Figuren 2 bis 5 detailliert veranschaulicht. Der Riegel ist als Schwenkriegel 34 in einer Riegeltasche 36 geführt und auf einem in der Riegeltasche 36 festgelegten Lagerbolzen 45 schwenkbar gelagert. Die Riegeltasche ist in eine zum Falz 26 offene Aussparung des Flügelrahmens 14 eingesetzt. Am Blendrahmen 12 ist gegenüber dem Schwenkriegel 34 ein Anschlag in Form eines Riegelblechs 38 angeordnet. Das Riegelblech 38 ist mittels Schrauben 42 in einer Aussparung des Blendrahmens 12 befestigt.
In einer Seitenwand der Riegeltasche 36 ist parallel zur Betätigungsstange 30 ein Langloch 46 ausgebildet. Ein Bolzen 40 ragt durch das Langloch 46 und ist an der Betätigungsstange 30 befestigt. Der Bolzen 40 ist mittels der Betätigungsstange 30 im Langloch 46 von einem Sperr-Punkt S über einen Offen-Punkt O zu einem Kipp-Punkt K um einen Betätigungsweg Y verschiebbar. Dabei ist der Flügelrahmen 14 am Sperr-Punkt S in der geschlossenen Stellung versperrt. Am Offen-Punkt O kann der Flügelrahmen 14 geöffnet und am Kipp-Punkt K gekippt werden.
Im Schwenkriegel 34 ist eine als Vertiefung ausgebildete Kurvenbahn 44 ausgebildet, in die der Bolzen 40 ragt. Die Kurvenbahn 44 weist in der nicht verriegelten Stellung des Schwenkriegels 34 einen zum Lagerbolzen 46 gerichteten ansteigenden und einen anschließenden zum Betätigungsweg Y parallelen Abschnitt auf. Beim Verschieben der Betätigungsstange 30 entlang dem Betätigungsweg Y bewegt sich der Bolzen 40 in der Kurvenbahn 44 und schwenkt den Schwenkriegel 34 in der Riegeltasche 36. Diese Art der Kurvenbahn ist für einen Riegel geeignet, der an einem kippbaren Fenster im oberen gekippten Bereich des Fensters angeordnet ist. Ein solcher Riegel ist nur verriegelt, wenn das Fenster geschlossen ist.
Die Kurvenbahn kann so gestaltet sein, daß sie einen zum Lagerbolzen 46 gerichteten ansteigenden und einen anschließenden zur Betätigungsstange 30 in Richtung Z abfallenden Kurvenabschnitt aufweist, d.h. die ansteigenden und abfallenden Kurvenabschnitte stehen in einem spitzen Winkel zum Betätigungsweg Y. Beim Verschieben der Betätigungsstange 30 entlang dem Betätigungsweg Y wird der Schwenkriegel 34 dann in die Riegeltasche 36 hinein und wieder aus dieser heraus geschwenkt. Bei Umkehrung der Betätigungsrichtung erfolgt eine analoge Bewegung des Schwenkriegels 34. Auf diese Weise wird die lineare Bewegung der Betätigungsstange 30 in eine Schwenkbewegung des Schwenkriegels 34 vom Flügelrahmen 14 zum Blendrahmen 12 umgesetzt. Dieser Art der Kurvenbahn ist für einen Riegel geeignet, der an einem kippbaren Fenster im unteren, nicht gekippten Bereich des Fensters angeordnet ist. Ein solcher Riegel ist verriegelt, wenn das Fenster geschlossen oder gekippt ist.
Das Prinzip der Bewegungsumsetzung von waagrecht zu senkrecht kann auch dadurch realisiert sein, daß die Kurvenbahn 44 an der Betätigungsstange 30 und der eingreifende Teil, wie z.B. der Bolzen 40, am Schwenkriegel 34 ausgebildet ist. Die Kurvenbahn 44 ist dann entsprechend in Richtung Z spiegelbildlich zu gestalten.
Der Schwenkriegel 34 weist parallel zum Profilteil des Flügelrahmens 14 eine Breite "r" auf, mit der er im verriegelten Zustand hinter das Riegelblech 38 greift. Die Riegelbreite "r" ist so gewählt, daß sie größer als der Betätigungsweg Y der Betätigungsstange 30 ist, so daß die Kurvenbahn 44, durch die sich der Bolzen 40 über den Betätigungsweg Y bewegt, insgesamt im Schwenkriegel 34 ausgebildet sein kann. Der Schwenkriegel (34) ist daher durch eine flach gestaltete Kurvenbahn (44) weit zum Blendrahmen (12) schwenkbar. Der Schwenkwinkel "∝" kann bis zu 90° betragen. Vorzugsweise ist der Schwenkwinkel "∝" größer als 30°. Am bevorzugtesten ist ein Schwenkwinkel "∝" von 45° oder größer. Der Schwenkriegel 34 hintergreift das Riegelblech 38 aufgrund der großen Riegelbreite "r" erheblich. Der Schwenkriegel 34 ist daher gegen Einbruch besonders widerstandsfähig.
Da durch die Kurvenbahn der gesamte Betätigungsweg Y der Betätigungsstange 30 ausgenutzt wird, kann die Kurvenbahn 44 flach ausgebildet sein, so daß der Schwenkriegel 34 sehr leichtgängig ist. Durch die gute Führung in der Riegeltasche 36 und Leichtgängigkeit des Schwenkriegels 34 kann seine Länge "l" sehr klein gestaltet sein. Die Länge "l" ist etwa halb so groß wie die Breite "r" des Schwenkriegels 34. Dies ist besonders vorteilhaft, da bei Fenstern der Flügelrahmen sehr schlank gestaltet ist.
Bei den in den Fig. 1 bis 6 dargestellten Fensterbeschlägen ist der Schwenkriegel 34 außenseitig neben dem Betätigungsmechanismus, also neben der Betätigungsstange 30 angeordnet. Die Riegeltasche 36 bildet daher, wie in Fig. 2 dargestellt ein eigenständiges Bauteil, das mittels zweier Schrauben 37 separat im Blendrahmen 12 verankert sein kann. Der Bolzen 40 ragt von der Betätigungsstange 30 durch das Langloch 46 in der Riegeltasche 36 bis in die Kurvenbahn 44. Die Kurvenbahn 44 muß den Schwenkriegel 34 in Öffnungsrichtung X daher nicht vollständig durchsetzen. Die Kurvenbahn 44 bildet damit nur eine Vertiefung im Schwenkriegel 34 und der Schwenkriegel 34 ist daher besonders formstabil. Der Bolzen 44 kann einen Gleitring aufweisen und der Schwenkriegel 34 durch eine Feder entgegen Richtung Z vorgespannt sein. Der Schwenkriegel kann ferner in dieser Ausführungsform auch neben einem Sperrelement des Sperrmechanismus ausgebildet sein, so daß das Sperrelement von außen nicht zugänglich ist. Wie in Fig. 1 ersichtlich ist die Schraube 42 weit zum mittleren Bereich des Blendrahmens 12 angeordnet und kann daher hohe Kräfte aufnehmen.
In Fig. 6 ist ein Riegelblech 38 dargestellt, das einstückig mit einem Sperrblech 56 ausgebildet ist. Das Sperrblech 56 ist wie bei herkömmlichen Fensterbeschlägen zur Aufnahme eines Sperrelements geeignet, wie beispielsweise eines Rollenbolzens. Das Riegelblech 38 weist eine längliche Öffnung 62 auf, in die der Schwenkriegel 34 einzugreifen vermag. Das Riegelblech 38 ist durch Schrauben 42 am Blendrahmen 12 befestigt und zusätzlich durch Schrauben 58 und 60, die wie bei einem als Einzelteil ausgebildeten Sperrblech angeordnet sind.
Bei dem in den Fig. 7 bis 12 dargestellten Fensterbeschlag ist der Schwenkriegel 34 im in Öffnungsrichtung X mittleren Bereich der Betätigungsstange 30 angeordnet. Der Schwenkriegel 34 und die Riegeltasche 36 können dadurch in den Betätigungsmechanismus integriert sein. Der Bolzen 40 durchsetzt den Schwenkriegel 34 und ist beiderseits des Schwenkriegels 34 an der Betätigungsstange 32 befestigt. Die Kurvenbahn 44 des Schwenkriegel 34 ist daher gleichmäßig beansprucht. Darüber hinaus ist der Schwenkriegel 34 durch den Bolzen 40 besonders stabil in der Riegeltasche 36 gehalten. Der Schwenkriegel 34 kann aber auch einen oder zwei gegenüberliegende Ansätze aufweisen, die in der Riegeltasche 36 hinterhaken und ein vollständiges Herausziehen des Schwenkriegels 34 aus der Riegeltasche 36 verhindern.
In Fig. 11 ist ein Riegelblech 38 dargestellt, bei dem die Schrauben 42 nach draußen gerichtet neben der Öffnung 62 zur Aufnahme des Schwenkriegels 34 angeordnet sind. Die Schrauben 42 sind dadurch im in Öffnungsrichtung X mittleren Bereich des Blendrahmens 12 eingeschraubt und weisen eine besonders hohe Stabilität im Blendrahmen 12 auf. Das in Fig. 12 dargestellte Riegelblech 38 ist einstückig mit einem Sperrblech 56 ausgebildet. Das Riegelblech 38 und das Sperrblech 56 sind durch Schrauben 42 am Blendrahmen 12 befestigt, die wie bei einem als Einzelteil ausgebildeten Sperrblech angeordnet sind.
Wie in Fig. 5 veranschaulicht, ist der Schwenkriegel 34 in seiner verriegelten Stellung vom Riegelblech 38 in Öffnungsrichtung X einen Abstand "a" beabstandet. Bezogen auf die Dicke "d" des verriegelnden Teils des Schwenkriegels 34 beträgt der Abstand "a" 20 % bis 50 %. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform beträgt der Abstand "a" 30 % bis 50 %. Bezogen auf die Falzbreite "b" beträgt der Abstand "a" 5 % bis 25 % bzw. 8 % bis 25 %. Besonders bevorzugt ist ein Abstand "a" zwischen 40 % und 50 % der Dicke "d" des Schwenkriegels 34, da hierdurch Herstellungstoleranzen und Verzug des Flügelrahmens 14 besonders gut kompensiert werden können.
Das Riegelelement weist ferner zum Blendrahmen 14 bzw. zur Riegeltasche 38 entgegen der Richtung Z einen Abstand "c" auf. Der Abstand "c" beträgt 5 % bis 40 % der Falzhöhe "h". Bevorzugt werden auch Abstände "c" zwischen 15 % und 40 %, und besonders bevorzugt zwischen 25 % und 40 %.
An der zur Öffnungsrichtung X gewandten Seitenfläche des Schwenkriegels 34 ist ein Zahn 48 ausgebildet, zu dem ein zugehöriger Zahn 50 aus der Seitenfläche der Riegeltasche 38 ausgeformt ist. Der Zahn 48 greift in den Zahn 50, wenn der Flügelrahmen 14 in Öffnungsrichtung X um den Abstand "a" bewegt ist. Der Flügelrahmen 14 kann dabei auch ein gewisses Maß "dz" in Richtung Z bewegt sein. Eine solche Bewegung des Flügelrahmens 14 erfolgt, wenn versucht wird, den Flügelrahmen 14 bezogen auf den Blendrahmen 12 durch Krafteinwirkung von außen zu bewegen bzw. zu öffnen. Die ineinandergreifenden Zähne 48 und 50 verhindern durch Reib- bzw. Formschluß eine weitere Bewegung des Flügelrahmens 14 in Öffnungsrichtung X und in Richtung Z.
Im Gegensatz zu den Zähnen 48 und 50 kann der in der Riegeltasche 38 hintergreifende Teil des Schwenkriegels 34 auch verbreitert gestaltet sein und damit hinter einer Verengung in der Riegeltasche 38 hinterhaken. Ferner kann der Schwenkriegel 34 in Schwenkrichtung als Haken gebildet sein und an z. B. einem Querbolzen in der Riegeltasche 38 hinterhaken. Alle diese Lösungen führen dazu, daß der Schwenkriegel 34 aus der Riegeltasche 38 im verriegelten Zustand nicht herausziehbar ist. Ein solcher Fensterbeschlag weist daher eine besonders hohe Sicherheit gegen Einbruch auf.

Claims (14)

  1. Fensterbeschlag für ein Fenster (10) mit
    einem Blendrahmen (12),
    einem Flügelrahmen (14), der am Blendrahmen (12) gelagert und in eine Öffnungsrichtung (X) von einer geschlossenen Stellung in eine offene Stellung schwenkbar ist, wobei
    am Flügelrahmen (14) eine mit einem Riegel (34) zusammenwirkende Betätigungsstange (30) und am Blendrahmen (12) ein Riegelblech (38) angebracht sind, mittels denen der geschlossene Flügelrahmen (14) am Blendrahmen (12) verriegelbar ist, und - der Riegel (34) mittels eines Lagerbolzens (45) zum Blendrahmen (12) schwenkbar am Flügelrahmen (14) angelenkt ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Riegel (34) oder die Betätigungsstange (30) eine Kurvenbahn (44) aufweist und ein Teil (40) der Betätigungsstange (30) bzw. des Riegels (34) an die Kurvenbahn (44) greift, und
    der Riegel (34) und das Riegelblech (38) je mindestens einen Zahn (48, 50) aufweisen, wobei die Zähne (48, 50) in Eingriff sind, wenn der geschlossene Flügelrahmen (14) mit verriegeltem Riegel (34) in Öffnungsrichtung (X) bewegt ist.
  2. Fensterbeschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Betätigungsstange (30) linear zwischen drei Punkten, einem Sperr- (S), einem Offen- (O) und einem Kipp-Punkt (K) bewegbar ist, bei denen der Flügelrahmen (14) versperrt, zu öffnen bzw. zu kippen ist,
    der Lagerbolzen (45) in einem zum Flügelrahmen (14) gerichteten Bereich des Riegels (34) angeordnet ist,
    die Kurvenbahn (44) des nicht verriegelten Riegels (34) oder der Betätigungsstange (30) vom Sperr-Punkt (S) zum Offen-Punkt (O) einen zum Flügelrahmen (14) geneigten, ansteigenden bzw. abfallenden Kurvenabschnitt, und anschließend vom Offen-Punkt (O) zum Kipp-Punkt (K) einen zum Flügelrahmen (14) parallelen Kurvenabschnitt aufweist, so daß
    der Riegel (34) bei Betätigung am Sperr-Punkt (S) verriegelt, und an Offen-Punkt (O) und Kipp-Punkt (K) nicht verriegelt ist.
  3. Fensterbeschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Betätigungsstange (30) linear zwischen drei Punkten, einen Sperr- (S), einen Offen- (O) und einen Kipp-Punkt (K) bewegbar ist, bei denen der Flügelrahmen (14) versperrt, zu öffnen bzw. zu kippen ist,
    der Lagerbolzen (45) in einem zum Flügelrahmen (14) gerichteten Bereich des Riegels (34) angeordnet ist,
    die Kurvenbahn (44) des nicht verriegelten Riegels (34) oder der Betätigungsstange (30) vom Sperr-Punkt (S) zum Offen-Punkt (O) einen zum Flügelrahmen (14) geneigten, ansteigenden bzw. abfallenden Kurvenabschnitt, und anschließend vom Offen-Punkt (O) zum Kipp-Punkt (K) einen abfallenden bzw. ansteigenden Kurvenabschnitt aufweist, so daß
    der Riegel (34) bei Betätigung am Sperr-Punkt (S) verriegelt, am Offen-Punkt (O) nicht verriegelt und am Kipp-Punkt (K) verriegelt ist.
  4. Fensterbeschlag nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der verriegelte Riegel (34) vom Riegelblech (38) in Öffnungsrichtung (X) einen Abstand (a) von 20 % oder mehr der am Riegelblech (38) verriegelnden Dicke (d) des Riegels (34) hat.
  5. Fensterbeschlag nach einen der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (34) in Öffnungsrichtung (X) außenseitig neben der Betätigungsstange (30) angeordnet ist.
  6. Fensterbeschlag nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungsstange (30) einen Sperrzapfen und der Blendrahmen (12) ein Sperrblech (56) aufweisen, mittels denen der geschlossene Flügelrahmen (14) am Blendrahmen (12) versperrbar ist, und der Riegel (34) neben dem Sperrzapfen angeordnet ist.
  7. Fensterbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (34) im in Öffnungsrichtung (X) mittleren Bereich der Betätigungsstange (30) angeordnet ist.
  8. Fensterbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelblech (38) nach drinnen gerichtet neben einer Öffnung (62) für den Riegel (34) am Blendrahmen (14) verschraubt ist (Fig. 11).
  9. Fensterbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (34) in einer Riegeltasche (36) am Flügelrahmen (14) geführt und der Lagerbolzen (45) an dieser Riegeltasche (36) gelagert ist.
  10. Fensterbeschlag nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß am Riegel (34) mindestens ein Ansatz ausgebildet ist, der hinter einen Teil der Riegeltasche (36) greift, so daß der Riegel (34) aus der Riegeltasche (36) nicht vollkommen herausschwenkbar ist.
  11. Fensterbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Riegel (34) durch eine Feder vorgespannt ist.
  12. Fensterbeschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Betätigungsstange linear zwischen drei Punkten, einem Sperr-, einem Offen- und einem Kipp-Punkt bewegbar ist, bei denen der Flügelrahmen versperrt, zu öffnen bzw. zu kippen ist,
    der Lagerbolzen in einem zum Flügelrahmen gerichteten Bereich des Riegels zwischen dem Sperr- und dem Offen-Punkt angeordnet ist,
    der Lagerbolzen in einem zum Flügelrahmen senkrechten Langloch schiebbar gelagert ist,
    eine Feder zwischen den Lagerbolzen und dem Offen-Punkt angeordnet ist und den Riegel im wesentlichen senkrecht zum Flügelrahmen in Richtung Blendrahmen vorspannt,
    die Kurvenbahn des nicht verriegelten Riegels vom Sperr-Punkt zum ersten Offen-Punkt einen kreissegmentförmigen Kurvenabschnitt mit dem Lagerbolzen als Mittelpunkt aufweist, vom ersten Offen-Punkt zum Kipp-Punkt anschließend einen zum Flügelrahmen geneigten, abfallenden Kurvenabschnitt, vom Kipp-Punkt zum zweiten Offen-Punkt anschließend einen zum Flügelrahmen im wesentlichen parallelen Kurvenabschnitt, vom zweiten Offen-Punkt zum Sperr-Punkt anschließend einen zum Flügelrahmen geneigten, ansteigenden Kurvenabschnitt, so daß
    der Riegel am Sperr-Punkt verriegelt, am ersten Offen-Punkt nicht verriegelt, am Kipp-Punkt verriegelt und am zweiten Offen-Punkt verriegelt ist.
  13. Fensterbeschlag nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Betätigungsstange linear zwischen drei Punkten, einem Sperr-, einem Offen- und einem Kipp-Punkt bewegbar ist, bei denen der Flügelrahmen versperrt, zu öffnen bzw. zu kippen ist,
    der Lagerbolzen im zum Flügelrahmen gerichteten Bereich des Riegels zwischen dem Sperr- und dem Offen-Punkt angeordnet ist,
    der Lagerbolzen in einem zum Flügelrahmen senkrechten Langloch schiebbar gelagert ist,
    eine Feder zwischen dem Lagerbolzen und dem Offen-Punkt angeordnet ist und den Riegel im wesentlichen senkrecht zum Flügelrahmen in Richtung Blendrahmen vorspannt,
    die Kurvenbahn des nicht verriegelten Riegels vom Sperr-Punkt zum ersten Offen-Punkt einen kreissegmentförmigen Kurvenabschnitt mit dem Lagerbolzen als Mittelpunkt aufweist, vom ersten Offen-Punkt zum Kipp-Punkt anschließend einen zum Flügelrahmen im wesentlichen parallelen Kurvenabschnitt, vom Kipp-Punkt zum zweiten Offen-Punkt anschließend einen zum Flügelrahmen geneigten, abfallenden Kurvenabschnitt, vom zweiten Offen-Punkt zum Sperr-Punkt anschließend einen zum Flügelrahmen geneigten ansteigenden Kurvenabschnitt aufweist, so daß
    der Riegel am Sperr-Punkt verriegelt, am ersten Offen-Punkt und Kipp-Punkt nicht verriegelt und am zweiten Offen-Punkt verriegelt ist.
  14. Fenster mit einem Fensterbeschlag, der die Merkmale eines Fensterbeschlags aufweist, wie er in einem der vorhergehenden Ansprüche beschrieben worden ist.
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