EP1039022A2 - Presseanordnung sowie Presswalze für eine solche Pressenanordnung - Google Patents

Presseanordnung sowie Presswalze für eine solche Pressenanordnung Download PDF

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EP1039022A2
EP1039022A2 EP00103923A EP00103923A EP1039022A2 EP 1039022 A2 EP1039022 A2 EP 1039022A2 EP 00103923 A EP00103923 A EP 00103923A EP 00103923 A EP00103923 A EP 00103923A EP 1039022 A2 EP1039022 A2 EP 1039022A2
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roller
floating
arrangement according
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Andreas Meschenmoser
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Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F3/04—Arrangements thereof

Definitions

  • the invention relates to a press arrangement for treating a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, with at least two press rolls to form at least one press nip. It also affects a press roll according to the preamble of claim 10.
  • the aim of the invention is to provide an improved press arrangement at the beginning to create the type mentioned, in which the aforementioned disadvantages are eliminated are.
  • Suitable press roll are created, which are used as a standard press module Universally applicable in as large a number of press concepts as possible is.
  • the period of use of the press roll bearings, especially for counter rolls to shoe presses should be increased and be predictable. In particular, it should also be almost the same, preferably minimal Axial force must be ensured.
  • Such a press roll should in particular also for so-called combination presses and multi-roller shoe presses be applicable.
  • this object is achieved according to the invention solved in that at least one press roll on at least one roll end is supported by a floating bearing, the inside of the bearing housing arranged bearing rings in the direction of the roller axis relative to each other are movable.
  • the two bearing rings of the floating bearing are preferably also tiltable relative to each other.
  • the press roll in question can thus expand as desired without a sliding outer ring or other guides Load for length compensation would be required.
  • the press roll in question can be used as a press component in a wide variety of press concepts be used.
  • the floating bearing function is within the bearing housing Fulfills. For example, it can also be used for so-called combi presses conceivable. An inclined installation is easy possible. There are new suspension points for the entire press module possible.
  • the respective bearing housing can be directly fixed and be compactly connected to the chair. Overall, there is one less expensive construction.
  • the maximum tilt angle can be, for example, about 0.5 °.
  • Press arrangement are the two bearing rings arranged between them Bearing elements supported on all sides.
  • bearing elements can in particular, bearing rollers can be provided.
  • a corresponding one is advantageously at least on the driver's side Non-locating bearing provided.
  • the press arrangement can comprise at least one shoe press, wherein in this case advantageously at least one of each Mating roller assigned to the shoe press roller on at least one roller end is stored by a floating bearing.
  • the press roll bearings can be made with positive connection elements be connected to the bearing housing of press rolls, which a shift allow by changing the length in the rollers. It follows especially a crossbar elasticity.
  • the press roll according to the invention is characterized in that it at least one roller end is provided with a floating bearing, the inside of which of the bearing housing arranged bearing rings in the direction of the roller axis are displaceable relative to each other.
  • FIG. 1 shows a purely schematic representation of an exemplary embodiment a press assembly 10 for treating a fibrous web 12, which is in particular a paper or cardboard web can act.
  • the press assembly includes four press rolls 14, 16, 18 and 20 through the three successive press nips S1, S2 and S3 are formed, through which the fibrous web 12 is passed.
  • the first formed between the first two press rolls 14 and 16 Press gap S1 is felted twice.
  • the fibrous web 12 is between a bottom felt 22 and a top felt 24 passed through the press nip S1.
  • the second formed between the two central press rolls 16 and 18 Press gap S1 is simply felted.
  • the fibrous web 12 becomes together with the upper felt 24 through this press nip S2.
  • the upper Press roll 20 is formed by a shoe press roll, which is the central one Press roll 18 is assigned as a counter roll.
  • the one through this shoe press 18, 20 formed third press nip S3 is simply felted.
  • the counter roll 18 assigned to the shoe press roll 20 is preferably at the end of the roller provided on the driver's side by a 4 schematically shown floating bearing 26, its inside of the bearing housing 28 arranged bearing rings 30, 32 in the direction of Roller axis X are displaceable relative to each other.
  • the two bearing rings 30, 32 of the floating bearing 26 can also be tilted relative to one another.
  • the maximum Tilt angle for example, be about 0.5 °. 4 is the Angle deflection indicated greatly enlarged.
  • the inner bearing ring 30 is attached to the relevant end of the counter roller 18. For example, it can be attached to a bearing or shaft journal 34 of this counter-roller 18.
  • the outer bearing ring 32 is on the bearing housing 28 attached.
  • the two bearing rings 30, 32 are through between arranged bearing elements 36 supported on all sides. As storage elements In the present case, 36 bearing rollers are provided.
  • the bearing housing 28 can be fixed to the frame of the paper machine in question be connected.
  • FIG. 2 shows a further possible embodiment in a purely schematic representation a press assembly in which one in the previously described Way with a floating bearing press roller can be used.
  • This press arrangement shown in FIG. 2 comprises only three Press rolls 16, 18, 20, through which two press nips S1 and S2 are formed.
  • the first press roll 16 is in the present case as a press suction roll executed.
  • the upper press roll 20 is again designed as a shoe press roll, which the central roller 18 is assigned as a counter roller.
  • the two Press gaps S1 and S2 are each simply felted, the fibrous web together with an upper felt 24 through the first press nip S1 and together with an upper felt 25 through the second press nip S2 is led.
  • the counter roll 18 assigned to the shoe press roll 20 is in the same Way as the counter roller 18 of the press assembly 10 according to FIG. 1st preferably on the driver's side again through a floating bearing 26 in particular of the type shown in FIG. 4.
  • the relevant press rolls 18 can thus in particular at least on one side be stored by a so-called CARB bearing, the inside of the bearing housing 28 arranged bearing rings 30, 32 in the direction of Roller axis X displaceable relative to one another and moreover preferably are tiltable relative to each other (see. Fig. 4).
  • Figure 3 shows a schematic representation of a press section with three Press rolls, two press rolls 20, 20 'on the central press roll 18th are arranged.
  • the bearings of the press rolls 20, 20 'with positive connection elements 38 to the bearing housing of the press roll 18 are connected, which is a shift due to change in length allow in the rollers 20, 20 '.
  • Figure 5 shows a more detailed schematic representation of an embodiment a press arrangement with three press rolls 16, 18 and 20, based on the following some advantages of the used for the press rolls Floating bearings or CARB bearings can be shown.
  • the through the axes of the two press rolls 18, 20 connecting line is denoted by "Y".

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Abstract

Eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, umfaßt wenigstens zwei Preßwalzen zur Bildung wenigstens eines Preßspaltes. Wenigstens eine Preßwalze ist an zumindest einem Walzenende durch ein Loslager gelagert, dessen innerhalb des Lagergehäuses angeordnete Lagerringe in Richtung der Walzenachse relativ zueinander verschiebbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Pressenanordnung zur Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei Preßwalzen zur Bildung wenigstens eines Preßspaltes. Sie betrifft ferner eine Preßwalze gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.
Bei den bisher üblichen Schuhpressen ist die einer jeweiligen Schuhpreßwalze zugeordnete Gegenwalze auf der Führerseite und auf der Triebseite jeweils durch ein Pendelrollenlager gelagert, wobei die beiden Pendelrollenlager als Festlager eingebaut sind. Die Loslagerfunktion ist außerhalb des Lagergehäuses und des eigentlichen Kraftflusses auf der Führerseite zwischen der Stuhlung und dem Lagergehäuse durch Schiebegleitlager verwirklicht. Dies bringt u.a. den Nachteil mit sich, daß der betreffende Pressenbaustein nicht hinreichend universell einsetzbar ist, was insbesondere für Mehrwalzenpressen gilt. Es sind nämlich stets die beiden einander gegenüberliegenden Schiebegleitlager seitlich am Lagergehäuse erforderlich. Aufgrund des ungünstigen Verhältnisses zwischen dem Abstand der Führungen und der Führungslänge besteht die Gefahr einer Verkantung. Dies gilt auch für die üblichen herkömmlichen Walzenlagerangen mit verschiebbarem Lageraußenring als Loslager, wobei hier das Verschieben unter Preßkraft besonders kritisch ist.
Durch die genannten Nachteile kann eine unkontrollierte axiale Lagerkraft entstehen, welche die Lebensdauer der Walzenlagerung erheblich verkürzt und sich ungünstig auf die Stuhlung auswirkt.
Ziel der Erfindung ist es, eine verbesserte Pressenanordnung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Nachteile beseitigt sind. Zudem soll eine insbesondere für einen solche Pressenanordnung geeignete Preßwalze geschaffen werden, die als Standard-Pressenbaustein in einer möglichst großen Anzahl von Pressenkonzepten universell einsetzbar ist. Die Einsatzdauer der Preßwalzenlager insbesondere bei Gegenwalzen zu Schuhpressen soll gesteigert werden und berechenbar sein. Es soll insbesondere auch eine nahezu gleichbleibende, vorzugsweise minimale Axialkraft sichergestellt sein. Eine solche Preßwalze soll insbesondere auch für sogenannte Combipressen und Mehrwalzen-Schuhpressen einsetzbar sein.
Hinsichtlich der Pressenanordnung wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens eine Preßwalze an zumindest einem Walzenende durch ein Loslager gelagert ist, dessen innerhalb des Lagergehäuses angeordnete Lagerringe in Richtung der Walzenachse relativ zueinander verschiebbar sind. Vorzugsweise sind die beiden Lagerringe des Loslagers auch relativ zueinander kippbar.
Die betreffende Preßwalze kann sich somit beliebig ausdehnen, ohne daß dazu ein Gleiten eines Lageraußenrings oder sonstiger Führungen unter Last für den Längenausgleich erforderlich wäre. Die betreffende Preßwalze kann als Pressenbaustein in den verschiedensten Pressenkonzepten universell eingesetzt werden. Die Loslagerfunktion wird innerhalb des Lagergehäuses erfüllt. So ist beispielsweise ohne weiteres auch ein Einsatz für sogenannte Combipressen denkbar. Eine schräge Einbaulage ist problemlos möglich. Es sind neue Aufhängepunkte für den gesamten Pressenbaustein möglich. Die jeweiligen Lagergehäuse können direkt fest und kompakt mit der Stuhlung verbunden werden. Insgesamt ergibt sich eine kostengünstigere Konstruktion.
Für den Fall, daß die beiden Lagerringe des Loslagers relativ zueinander kippbar sind, kann der maximale Kippwinkel beispielsweise etwa 0,5° betragen.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Pressenanordnung sind die beiden Lagerringe durch dazwischen angeordnete Lagerelemente allseitig abgestützt. Als Lagerelemente können insbesondere Lagerrollen vorgesehen sein.
Vorteilhafterweise ist zumindest auf der Führerseite ein entsprechendes Loslager vorgesehen.
Nachdem die Loslagerfunktion innerhalb des Lagergehäuses verwirklicht ist, kann das betreffende Lagergehäuse nunmehr fest mit der Stuhlung verbunden sein.
Die Pressenanordnung kann wenigstens eine Schuhpresse umfassen, wobei in diesem Fall vorteilhafterweise wenigstens eine einer jeweiligen Schuhpreßwalze zugeordnete Gegenwalze an zumindest einem Walzenende durch ein Loslager gelagert ist.
Die Preßwalzenlager können mit formschlüssigen Verbindungselementen zum Lagergehäuse von Preßwalzen verbunden sein, welche eine Verschiebung durch Längenänderung in den Walzen zulassen. Es ergibt sich somit insbesondere eine Riegelelastizität in Maschinenquerrichtung.
Die erfindungsgemäße Preßwalze ist dadurch gekennzeichnet, daß sie an zumindest einem Walzenende mit einem Loslager versehen ist, dessen innerhalb des Lagergehäuses angeordnete Lagerringe in Richtung der Walzenachse relativ zueinander verschiebbar sind.
Vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Preßwalze sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Pressenanordnung mit vier Preßwalzen,
Fig. 2
eine schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Pressenanordnung mit drei Preßwalzen,
Figur 3
eine schematische Darstellung einer Pressenpartie mit drei Preßwalzen, wobei zwei Preßwalzen an der zentralen Preßwalze angeordnet sind,
Fig. 4
eine rein schematische Querschnittsdarstellung eines Loslagers und
Figur 5
eine detailliertere schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Pressenanordnung mit drei Preßwalzen, aus der sich einige Vorteile des für die Preßwalzen verwendeten Loslagers ergeben.
Fig. 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer Pressenanordnung 10 zur Behandlung einer Faserstoffbahn 12, bei der es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln kann.
Die Pressenanordnung umfaßt vier Preßwalzen 14, 16, 18 und 20, durch die drei in Bahnlaufrichtung L aufeinanderfolgende Preßspalte S1, S2 und S3 gebildet werden, durch die die Faserstoffbahn 12 hindurchgeführt ist.
Der zwischen den ersten beiden Preßwalzen 14 und 16 gebildete erste Preßspalt S1 ist doppelt befilzt. Dabei wird die Faserstoffbahn 12 zwischen einem Unterfilz 22 und einem Oberfilz 24 durch den Preßspalt S1 geführt. Der zwischen den beiden zentralen Preßwalzen 16 und 18 gebildete zweite Preßspalt S1 ist einfach befilzt. Dabei wird die Faserstoffbahn 12 zusammen mit dem Oberfilz 24 durch diesen Preßspalt S2 geführt. Die obere Preßwalze 20 ist durch eine Schuhpreßwalze gebildet, der die zentrale Preßwalze 18 als Gegenwalze zugeordnet ist. Der durch diese Schuhpresse 18, 20 gebildete dritte Preßspalt S3 ist einfach befilzt. Dabei ist die Faserstoffbahn 12 zusammen mit einem Oberfilz 25 durch diesen Preßspalt S3 geführt.
Die der Schuhpreßwalze 20 zugeordnete Gegenwalze 18 ist vorzugsweise an dem auf der Führerseite vorgesehenen Walzenende durch ein rein schematisch in der Fig. 4 dargestelltes Loslager 26 gelagert, dessen innerhalb des Lagergehäuses 28 angeordnete Lagerringe 30, 32 in Richtung der Walzenachse X relativ zueinander verschiebbar sind.
Wie anhand der Fig. 4 zu erkennen ist, sind die beiden Lagerringe 30, 32 des Loslagers 26 überdies relativ zueinander kippbar. Dabei kann der maximale Kippwinkel beispielsweise etwa 0,5° betragen. In der Fig. 4 ist die Winkelauslenkung stark vergrößert angedeutet.
Der innere Lagerring 30 ist am betreffenden Ende der Gegenwalze 18 angebracht. Er kann beispielsweise an einem Lager- oder Wellenzapfen 34 dieser Gegenwalze 18 anliegen. Der äußere Lagerring 32 ist an dem Lagergehäuse 28 angebracht. Die beiden Lagerringe 30, 32 sind durch dazwischen angeordnete Lagerelemente 36 allseitig abgestützt. Als Lagerelemente 36 sind im vorliegenden Fall Lagerrollen vorgesehen.
Das Lagergehäuse 28 kann fest mit der Stuhlung der betreffenden Papiermaschine verbunden sein.
Fig. 2 zeigt in rein schematischer Darstellung eine weitere mögliche Ausführungsform einer Pressenanordnung, in der eine in der zuvor beschriebenen Weise mit einem Loslager versehene Preßwalze einsetzbar ist. Diese in der Fig. 2 dargestellte Pressenanordnung umfaßt lediglich drei Preßwalzen 16, 18, 20, durch die zwei Preßspalte S1 und S2 gebildet werden. Die erste Preßwalze 16 ist im vorliegenden Fall als Preßsaugwalze ausgeführt. Die obere Preßwalze 20 ist wieder als Schuhpreßwalze ausgeführt, der die zentrale Walze 18 als Gegenwalze zugeordnet ist. Die beiden Preßspalte S1 und S2 sind jeweils einfach befilzt, wobei die Faserstoffbahn zusammen mit einem Oberfilz 24 durch den ersten Preßspalt S1 und zusammen mit einem Oberfilz 25 durch den zweiten Preßspalt S2 geführt ist.
Die der Schuhpreßwalze 20 zugeordnete Gegenwalze 18 ist in der gleichen Weise wie die Gegenwalze 18 der Pressenanordnung 10 gemäß der Fig. 1 vorzugsweise auf der Führerseite wieder durch ein Loslager 26 insbesondere der in der Fig. 4 dargestellten Art gelagert.
Die betreffenden Preßwalzen 18 können somit zumindest einseitig insbesondere durch ein sogenanntes CARB-Lager gelagert sein, dessen innerhalb des Lagergehäuses 28 angeordnete Lagerringe 30, 32 in Richtung der Walzenachse X relativ zueinander verschiebbar und überdies vorzugsweise relativ zueinander kippbar sind (vgl. Fig. 4).
Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung eine Pressenpartie mit drei Preßwalzen, wobei zwei Preßwalzen 20, 20' an der zentralen Preßwalze 18 angeordnet sind. Hierbei können die Lager der Preßwalzen 20, 20' mit formschlüssigen Verbindungselementen 38 zum Lagergehäuse der Preßwalze 18 verbunden sind, welche eine Verschiebung durch Längenänderung in den Walzen 20, 20' zulassen.
Figur 5 zeigt eine detailliertere schematische Darstellung einer Ausführungsform einer Pressenanordnung mit drei Preßwalzen 16, 18 und 20, anhand der im folgenden einige Vorteile des für die Preßwalzen verwendeten Loslagers oder CARB-Lager aufgezeigt werden. Der Grundaufbau der vorliegenden, rein beispielhaften Pressenanordnung entspricht zumindest im wesentlichen dem der Figur 1. Die durch die Achsen der beiden Preßwalzen 18, 20 verlaufende Verbindungslinie ist mit "Y" bezeichnet.
Nachdem der äußere Lagerring 32 (vgl. auch Figur 4) im Vergleich zu herkömmlichen Lagern beim CARB-Lager nicht schieben muß, kann die Wandstärke des Lagergehäuses 28 relativ dünn gestaltet werden.
Daraus ergeben sich u.a. die folgenden weiteren Vorteile :
  • 1. Das Lager kann in Bezug auf den maximal vorgegebenen Außendurchmesser des Lagergehäuses 28 größer gestaltet werden, was u.a. eine höhere Belastbarkeit und entsprechend eine höhere Lebensdauer mit sich bringt.
  • 2. Das Lagergehäuse 28 ist aufgrund der dünneren Wandstärke am Umfang elastischer. Somit können durch die Bandagenwirkung mehrere beispielsweise durch Rollen gebildete Lagerelemente 36 die Kraft in Lastrichtung übernehmen. Demgegenüber käme es bei einem herkömmlichen Lager aufgrund der elastischen Verformung zu einer noch größeren Verschiebung des Loslager-Außenringes. Wie sich aus der Figur 5 ergibt, kann durch eine entsprechende Anordnung der Presse bzw. der Auflagepunkte am Lagergehäuse 28 die Kraftverteilung im Lager optimal vorgegeben werden.
  • 3. Der Freiraum für die Zugänglichkeit der Schabereinrichtung 37 ist für einen jeweiligen Klingenwechsel und Spritzrohr-Service sehr wichtig und hier trotz der möglichen größeren Lagerung optimal gestaltbar.
  • 4. Auch der für einen jeweiligen Filzwechsel erforderliche Freiraum zur benachbarten, hier beispielsweise als Saugwalze vorgesehen Walze 16 ist optimal.
    • Bezugszeichenliste
    10
    Pressenanordnung
    12
    Faserstoffbahn
    14
    Preßwalze
    16
    Preßwalze
    18
    Preßwalze, Gegenwalze
    20
    Preßwalze
    20'
    Preßwalze
    22
    Unterfilz
    24
    Oberfilz
    25
    Oberfilz
    26
    Loslager
    28
    Lagergehäuse
    30
    Lagerring
    32
    Lagerring
    34
    Lager- oder Wellenzapfen
    37
    Schabereinrichtung
    36
    Lagerelemente
    L
    Bahnlaufrichtung
    S1
    Preßspalt
    S2
    Preßspalt
    S3
    Preßspalt
    X
    Walzenachse
    Y
    Verbindungslinie

    Claims (13)

    1. Pressenanordnung (10) zur Behandlung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, mit wenigstens zwei Preßwalzen (14, 16, 18, 20) zur Bildung wenigstens eines Preßspaltes (S1, S2, S3),
      dadurch gekennzeichnet,
      daß wenigstens eine Preßwalze (18) an zumindest einem Walzenende durch ein Loslager (26) gelagert ist, dessen innerhalb des Lagergehäuses (28) angeordnete Lagerringe (30, 32) in Richtung der Walzenachse (X) relativ zueinander verschiebbar sind.
    2. Pressenanordnung nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die beiden Lagerringe (30, 32) des Loslagers (26) relativ zueinander kippbar sind.
    3. Pressenanordnung nach Anspruch 2,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der maximale Kippwinkel etwa 0,5 ° beträgt.
    4. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die beiden Lagerringe (30, 32) durch dazwischen angeordnete Lagerelemente (36) allseitig abgestützt sind.
    5. Pressenanordnung nach Anspruch 4,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß als Lagerelemente (36) Lagerrollen vorgesehen sind.
    6. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß zumindest auf der Führerseite ein Loslager (26) vorgesehen ist.
    7. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß das Gehäuse (28) des Loslagers (26) fest mit der Stuhlung bzw. einem Schwenkhebel verbunden ist.
    8. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß sie wenigstens eine Schuhpresse (18, 20) umfaßt und daß wenigstens eine einer jeweiligen Schuhpreßwalze (20) zugeordnete Gegenwalze (18) an zumindest einem Walzenende durch ein Loslager (26) gelagert ist.
    9. Pressenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Preßwalzenlager mit formschlüssigen Verbindungselementen (38) zum Lagergehäuse der Preßwalze (18) verbunden sind, welche eine Verschiebung durch Längenänderung in den Walzen (20, 20') zulassen.
    10. Preßwalze (18), insbesondere für eine Pressenanordnung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß sie an zumindest einem Walzenende mit einem Loslager (26) versehen ist, dessen innerhalb des Lagergehäuses (28) angeordnete Lagerringe (30, 32) in Richtung der Walzenachse (X) relativ zueinander verschiebbar sind.
    11. Preßwalze nach Anspruch 10,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die beiden Lagerringe (30, 32) des Loslagers (26) relativ zueinander kippbar sind, wobei der maximale Kippwinkel vorzugsweise etwa 0,5 ° beträgt.
    12. Preßwalze nach Anspruch 10 oder 11,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die beiden Lagerringe (30, 32) durch dazwischen angeordnete Lagerelemente (36) allseitig abgestützt sind.
    13. Preßwalze nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß als Lagerelemente (36) Lagerrollen vorgesehen sind.
    EP00103923A 1999-03-19 2000-02-24 Presseanordnung Revoked EP1039022B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19912495A DE19912495A1 (de) 1999-03-19 1999-03-19 Presseanordnung sowie Preßwalze für eine solche Pressenanordnung
    DE19912495 1999-03-19

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    Publication Number Publication Date
    EP1039022A2 true EP1039022A2 (de) 2000-09-27
    EP1039022A3 EP1039022A3 (de) 2001-09-19
    EP1039022B1 EP1039022B1 (de) 2005-04-13

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    US (1) US6589393B1 (de)
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