EP1038592B1 - Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien - Google Patents

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EP1038592B1
EP1038592B1 EP00104621A EP00104621A EP1038592B1 EP 1038592 B1 EP1038592 B1 EP 1038592B1 EP 00104621 A EP00104621 A EP 00104621A EP 00104621 A EP00104621 A EP 00104621A EP 1038592 B1 EP1038592 B1 EP 1038592B1
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EP
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intermediate plate
applicator head
plate
channel
applicator
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EP00104621A
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EP1038592A2 (de
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Andreas Pahl
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ITW Dynatec GmbH
Original Assignee
ITW Dynatec GmbH
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Publication date
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Publication of EP1038592A3 publication Critical patent/EP1038592A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/027—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated
    • B05C5/0275—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve
    • B05C5/0279—Coating heads with several outlets, e.g. aligned transversally to the moving direction of a web to be coated flow controlled, e.g. by a valve independently, e.g. individually, flow controlled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/68—Arrangements for adjusting the position of spray heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material

Definitions

  • the invention relates to a device for metered delivery of flowing media, in particular hot melt adhesive, cold glue, lubricants, Colors od.
  • a device for metered delivery of flowing media in particular hot melt adhesive, cold glue, lubricants, Colors od.
  • the boundary surface having, in the numerous spaced, arranged in a row, for a flowing medium provided feed channels open, of which at least one by means of an intermediate plate with a job module connected, which with a nozzle head for applying adhesive dots, Glue lines or adhesive areas on a moving past substrate is provided, wherein each intermediate plate a the distance at least two supply channels bridging channel and a mounting position for the job module.
  • the object of the invention is a device for metered Provision of flowing media to create the order modules with least effort can be attached in any position.
  • the applicator head a running parallel to the feed channels guide groove in the at least one sliding block is arranged with the intermediate plate is connected to movement.
  • this technical solution can by Partial release of the connection between the intermediate plate and the sliding block only by a lateral displacement of the intermediate plate including Order module to be made a new positioning.
  • a further advantageous embodiment of the invention is the directed to the applicator head surface of the intermediate plate with a groove for Insertion of a flat gasket having the bypass channel Mistake.
  • the top said groove incorporated in the direction of the applicator head surface be, wherein in the unloaded state slightly protruding from the groove, also easy to produce flat gasket only in the groove must be inserted.
  • the groove on both sides, each having a on a side surface of the Intermediate plate arranged closure plate be limited, so that a accurate positioning of the gasket in the groove is achievable.
  • the aforementioned embodiment can be varied in that in the order of the head facing surface of the intermediate plate only one Countersink is incorporated, in the one with a bypass channel provided flat gasket is used.
  • a further preferred embodiment of the invention has the intermediate plate via an intregr convinced air connection, which over a Directional valve and a flexible hose and a pneumatic connector to a parallel to the boundary surface of the gun extending compressed air pipe is connected. Because of this easily convertible and flexible compressed air infrastructure will change the position of the intermediate plate and thus further simplifies one or more order modules and finally the possibility of movement of the intermediate plate clearly extended.
  • a device for metered delivery of flowing media designated overall by the reference numeral 10.
  • Such a device 10 has an applicator head 11, at least an intermediate plate 12 and an order module 13, which with a Nozzle head 14 is provided.
  • Fig. 1 is a perspective view of such a device 10th shown.
  • One recognizes a boundary surface 15 of the application head 11, which is provided with a horizontally extending T-shaped sliding groove 16.
  • the intermediate plate 12 described below Way is attached to the boundary surface 15, the order module 13th merely connected by screws S to the intermediate plate 12.
  • a plate 19 can be seen on a lower surface 18, which, among other things, as a guide for an unrepresented, below the Nozzle head through migrating substrate, e.g. a blank of a folding carton, is provided.
  • Fig. 2 the device 10 is shown in detail, with only those elements to be described below, the one Reference to the invention.
  • Feeding the via the order module 13 controlled quantities to be dispensed first takes place via a filter block 20 and a connection channel 21 to the pressure distribution channel 22, the again via a further channel 23 with a main distribution channel 24th connected is.
  • From the main distribution channel 24 go numerous glue supply channels 25, which - as shown in Fig. 1 - arranged in series in the Open the boundary surface 15.
  • each feed channel 25 via a with an O-ring provided screw plug 26 can be blocked.
  • the Closure screw 26 is seated in a vertically in the lower surface 18th arranged bore 27 adjacent to the lower surface 18 is the plate 19th fastened with screws 28.
  • the plate 19 has holes 29 which with arranged in series holes 27 for the screw plugs 26 (s. Fig. 5) are aligned and compared to the screw plugs 26 undersize exhibit. This has the technical meaning that the plate 19 an additional Has function as a backup plate for the screw plug 26.
  • a socket wrench it is namely possible, as a hexagon socket screw trained closure screw 26 depending on the position of To bring intermediate plate 12 in a closed or in an open position. When you open the screw plug 26 is the undersize having Bore 27 as an opening stop for the screw plug 26, wherein this attack at the same time the loss of screw plugs 26th prevented.
  • the intermediate plate 12 is attached.
  • the Intermediate plate 12 is shown in detail in Fig. 3.
  • the bypass channel 32 is connected to a Provision channel 39 provided after the use of the gasket 31 in the Groove 30 is aligned with a channel 38 in the intermediate plate 12.
  • After Positioning of the gasket 31 in the groove 30 may be lateral Locking plates 33 with respective screws 34 on the intermediate plate 12th be attached.
  • the intermediate plate 12 By attaching the intermediate plate 12 to the boundary surface 15 creates an extension of the feed channel 25th in that the bridging channel 32 is provided with the branch channel 39 which is a connection to the channel section 38 in the hiss plate 12th creates. Since the order module 13 in a manner not shown a likewise Having corresponding glue supply channel, is thus the Glue supply secured to the nozzle head 14.
  • FIG. 4 In the front view of FIG. 4 it can be seen that after Attachment of the intermediate plate 12 including job module 13 on the in the flat gasket 31 arranged bridging channel 32 a Glue feed into the order module 13 and the nozzle head 14th is possible. There is dashed the bypass channel 32 is shown, the extends over three glue supply channels 25 in this case. By Opening one of the channels 25 by means of an associated hexagon screw 26th then results in a continuous channel for the supply of glue up in the nozzle head 14.
  • the intermediate plate 12 and Order module 13 formed unit to the left or right in each to move the desired position, in each case always two supply channels 25 for the glue supply of the nozzle head 14 available stand.
  • the device 10 is fragmentary in the See bottom view.
  • These markings 45 now make it possible to easy way to recognize which screw plug 26 and thus which supply channel 25 must be opened so that the supply of the Assured at a certain position order module 13 ensured is.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien, insbesondere Schmelzkleber, Kaltleim, Schmierstoffe, Farben od. dgl., mit einem Auftragskopf, der eine Begrenzungsfläche aufweist, in der zahlreiche beabstandete, in einer Reihe angeordnete, für ein strömendes Medium vorgesehene Zuführungskänale münden, von denen mindestens einer mittels einer Zwischenplatte mit einem Auftragsmodul verbunden ist, welches mit einem Düsenkopf zur Aufbringung von Klebepunkten, Klebelinien bzw. Klebebereiche auf ein vorbeibewegtes Substrat versehen ist, wobei jede Zwischenplatte einen den Abstand mindestens zweier Zuführungskanäle überbrückenden Kanal sowie eine Montageposition für das Auftragsmodul zur Verfügung stellt.
Ein derartiger, druckschriftlich nicht belegbarer Stand der Technik ist beispielsweise in Form eines Auftragskopfes mit Zwischenplatte bekannt, durch die ein Auftragsmodul auch in einem Bereich zwischen zwei Leimzuführungskanälen positioniert werden kann. Bei dieser Lösung kann man zwar auf vorteilhafte Weise ein Auftragsmodul auch zwischen zwei Zuführungskanälen anordnen, jedoch werden für unterschiedliche Montagepositionen zwischen den Zuführungskanälen auch unterschiedliche Zwischenplatten notwendig. Des weiteren müssen an den Auftragsköpfen jeweils Befestigungsmöglichkeiten für die Zwischenplatte vorhanden sein.
Des weiteren ist aus dem ebenfalls nicht druckschriftlich belegbaren Stand der Technik ein Auftragskopf bekannt, bei dem mittels einer drehbaren Zwischenplatte Auftragsmodule befestigt werden. Bei diesem Stand der Technik ist jedoch der Verstellbereich der Düse sehr klein. Darüber hinaus wird nachteiliger Weise der Abstand der Düse zum Substrat durch die veränderte Stellung des Auftragsmoduls größer. Des weiteren erschwert ein schräg auf das Substrat auftreffender Strahl des Mediums eine genauere Positionierung und Ausbildung beispielsweise eines exakt begrenzten Leimpunktes.
Darüber hinaus ist in der EP 0719 591 ein derartiger Stand der Technik offenbart, bei dem eine Vorrichtung zum Wechseln eines Klebersprühmusters, die auf ein entlang des Weges eines Zubringers bewegliches Substrat spritzt, eine Befestigungsplatte aufweist, die parallel zum Horizontalelement seitlich verstellt werden kann, so dass die Auftragsmodule zum Wechsel des Klebersprühmotors neu positioniert werden können.
Ausgehend von dem zuerst genannten Stand der Technik besteht daher die Aufgabe der Erfindung darin, eine Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien zu schaffen, bei der die Auftragsmodule mit geringstem Aufwand in jeder Position befestigbar sind.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruch 1 insbesondere den Merkmalen des Kennzeichenteils, wonach die Zwischenplatte an der Begrenzungsfläche entlang der Mündungen der Zuführkanäle am Auftragskopf stufenlos verstellbar angeordnet ist.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es auf vorteilhafte Weise nunmehr möglich, ein oder mehrere auf einer Zwischenplatte angeordnete Auftragsmodule in jeder beliebigen Position zu befestigen. Dies verringert den Aufwand der Umrüstung eines Auftragskopfes für den Fall, daß ein anderes Substrat mit einem flüssigen Medium versehen werden soll, ganz erheblich.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist der Auftragskopfes eine parallel zu den Zuführungskanäle laufende Führungsnut auf, in der mindestens ein Nutenstein angeordnet ist, der mit der Zwischenplatte bewegungsverbunden ist. Bei dieser technischen Lösung kann durch teilweises Lösen der Verbindung zwischen Zwischenplatte und Nutenstein lediglich durch eine seitliche Verschiebung der Zwischenplatte einschließlich Auftragsmodul eine neue Positionierung vorgenommen werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die zum Auftragskopf gerichtete Fläche der Zwischenplatte mit einer Nut zum Einschub einer dem Überbrückungskanal aufweisenden Flachdichtung versehen. Bei dieser Lösung kann auf technisch einfache Weise die oben genannte Nut in die zum Auftragskopf gerichtete Fläche eingearbeitet werden, wobei die im entlasteten Zustand geringfügig aus der Nut ragende, ebenfalls einfach herzustellende Flachdichtung lediglich in die Nut eingeschoben werden muß.
Zur besseren Positionierung kann bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung die Nut beidseitig mit jeweils einer an einer Seitenfläche der Zwischenplatte angeordneten Verschlußplatte begrenzt sein, so daß eine genaue Positionierung der Flachdichtung in der Nut erreichbar ist.
Darüber hinaus ist es bei einer weiteren erfindungsgemäßen Lösung möglich, in die zum Auftragskopf weisenden Fläche der Zwischenplatte direkt einen Überbrückungskanal einzuarbeiten, welcher lediglich durch die Befestigung der Zwischenplatte am Auftragskopf abdichtbar ist. Bei dieser Lösung ergibt sich dadurch, daß die Zwischenplatte an den Auftragskopf angepreßt wird, eine Abdichtung des Überbrückungskanals durch das Aufeinanderliegen der beiderseitigen metallischen Flächen.
Die vorgenannte Ausführungsform kann insofern variiert werden, daß in die zum Auftragskopf weisende Fläche der Zwischenplatte lediglich eine Einsenkung eingearbeitet ist, in die eine mit einem Überbrückungskanal versehene Flachdichtung einsetzbar ist. Dies hat grundsätzlich den Vorteil, daß die Anpreßkräfte zwischen Zwischenplatte und Auftragskopf nicht so groß sein müssen, da es sich in diesem Fall nicht um eine metallische Abdichtung handelt.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung verfügt die Zwischenplatte über einen intregrierten Luftanschluß, der über einen Wegeventil und einem flexiblen Schlauch sowie eine pneumatische Steckverbindung an ein parallel zur Begrenzungsfläche des Auftragskopfes verlaufendes Druckluftrohr anschließbar ist. Durch diese einfach umbaubare und flexible Druckluft-Infrastruktur wird die Veränderung der Position der Zwischenplatte und damit eines oder mehrere Auftragsmodule weiter vereinfacht und letztendlich die Bewegungsmöglichkeit der Zwischenplatte deutlich erweitert.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung eines Ausführugngsbeispiels. Es zeigen:
  • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Teilbereichs eines Auftragskopfes,
  • Fig. 2 eine Teilschnittdarstellung eines Auftragskopfes gemäß Fig. 1,
  • Fig. 3 eine Explosionsdarstellung einer Zwischenplatte,
  • Fig. 4 eine abschnittsweise Vorderansicht gemäß Ansichtspfeil IV in Fig. 1 und
  • Fig. 5 eine abschnittsweise Unteransicht gemäß Ansichtspfeil V in Fig. 1.
    • In den Zeichnungen ist eine Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien insgesamt mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.
    Eine derartige Vorrichtung 10 weist einen Auftragskopf 11, mindestens eine Zwischenplatte 12 und ein Auftragsmodul 13 auf, welches mit einen Düsenkopf 14 versehen ist.
    In der Fig. 1 ist in Perspektivansicht eine derartige Vorrichtung 10 dargestellt. Man erkennt eine Begrenzungfläche 15 des Auftragskopfes 11, welche mit einer horizontal verlaufenden T-förmigen Gleitnut 16 versehen ist. Unterhalb der Gleitnut 16 sind eine Reihe von Leimzuführungskanälen 17, die beispielsweise gleichmäßig jeweils 8 mm voneinander beabstandet sind, zu erkennen. Während die Zwischenplatte 12 auf nachfolgend beschriebene Weise an der Begrenzungsfläche 15 befestigt ist, ist das Auftragsmodul 13 lediglich durch Schrauben S mit der Zwischenplatte 12 verbunden.
    Letztendlich ist an einer Unterfläche 18 eine Platte 19 zu erkennen, die unter anderem als Führung für ein nicht dargestelltes, unterhalb des Düsenkopfes hindurchwanderndes Substrat, z.B. ein Zuschnitt eines Faltkartons, vorgesehen ist.
    In der Fig. 2 ist die Vorrichtung 10 im einzelnen dargestellt, wobei nur diejenigen Elemente nachfolgend beschrieben werden sollen, die einen Bezug zur Erfindung aufweisen. Die Zuführung des über das Auftragsmodul 13 kontrolliert abzugebenden Leimes erfolgt zunächst über einen Filterblock 20 und einen Verbindungskanal 21 zum Druckverteilungskanal 22, der wiederum über einen weiteren Kanal 23 mit einem Hauptverteilerkanal 24 verbunden ist. Vom Hauptverteilungskanal 24 gehen zahlreiche Leimzuführkanäle 25 ab, die - wie in Fig. 1 dargestellt - in Reihe angeordnet in der Begrenzungsfläche 15 münden.
    Für das Funktionieren des vorbeschriebenen Leimzuführungssystems ist darüber hinaus eine zwischen dem Druckverteilungskanal 22 und dem Hauptverteilungskanal 24 angeordnete Heizpatrone H von Bedeutung.
    In der Fig. 2 erkennt man, daß jeder Zuführkanal 25 über eine mit einem O-Ring versehenen Verschlußschraube 26 versperrt werden kann. Die Verschlußschraube 26 sitzt in einer vertikal in der Unterfläche 18 angeordneten Bohrung 27. An der Unterfläche 18 anliegend ist die Platte 19 mit Schrauben 28 befestigt. Die Platte 19 weist Bohrungen 29 auf, die mit den in Reihe angeordneten Bohrungen 27 für die Verschlußschrauben 26 (s. Fig. 5) fluchten und gegenüber den Verschlußschrauben 26 Untermaß aufweisen. Dies hat den technischen Sinn, daß die Platte 19 eine zusätzliche Funktion als Sicherungsplatte für die Verschlußschrauben 26 aufweist. Mit Hilfe eines Steckschlüssels ist es nämlich möglich, die als Innensechskantschraube ausgebildete Verschlußschraube 26 je nach Stellung der Zwischenplatte 12 in eine Verschluß- oder in eine Offenstellung zu bringen. Beim Öffnen der Verschlußschraube 26 dient die Untermaß aufweisende Bohrung 27 als Öffnungsanschlag für die Verschlußschraube 26, wobei dieser Anschlag zugleich auch den Verlust von Verschlußschrauben 26 verhindert.
    An der Begrenzungsfläche 15 ist die Zwischenplatte 12 befestigt. Die Zwischenplatte 12 ist im Einzelnen in Fig. 3 dargestellt. Man erkennt eine zur Begrenzungsfläche 15 des Auftragskopfes 11 (s. Fig. 1) gerichtete Nut 30, die zur Aufnahme einer Flachdichtung 31 dient, welche einen Überbrückungskanal 32 aufweist. Der Überbrückungskanal 32 ist mit einem Stichkanal 39 versehen, der nach dem Einsatz der Flachdichtung 31 in die Nut 30 mit einem Kanal 38 in der Zwischenplatte 12 fluchtet. Nach der Positionierung der Flachdichtung 31 in der Nut 30 können seitliche Sicherungsplatten 33 mit jeweiligen Schrauben 34 an der Zwischenplatte 12 befestigt werden.
    Des weiteren sind zwei beabstandet angeordnete Bohrungen 35 dargestellt, in die - wie in Fig. 2 zu erkennen - lnnensechskantschrauben 36 eingesetzt werden können, die mit in der Gleitnut 16 angeordnete Nutensteine 37 schraubverbunden sind. Durch Anziehen der Innensechskantschrauben 36 ergibt sich eine feste Positionierung der Zwischenplatte 12 an der Begrenzungsfläche 15. Zugleich wird die im entlasteten Zustand über die Kontur der Zwischenplatte 12 hinausragende Flachdichtung 31 abdichtend zusammengepreßt.
    Durch die Befestigung der Zwischenplatte 12 an der Begrenzungsfläche 15 entsteht eine Verlängerung des Zuführkanals 25 dadurch, daß der Überbrückungskanal 32 mit dem Stichkanal 39 versehen ist, der eine Verbindung zum Kanalabschnitt 38 in der Zischenplatte 12 schafft. Da das Auftragsmodul 13 auf nicht dargestellt Weise einen ebenfalls korrespondierenden Leimzuführungskanal aufweist, ist somit die Leimversorgung bis zum Düsenkopf 14 gesichert.
    In den Figuren 1 und 2 sind des weiteren zwei an die Zwischenplatte 12 angeschossene Luftzuführungsleitungen 40 dargestellt, die über ein Wegeventil 41, einen Schlauch 42 und eine Pneumatiksteckverbindung 43 mit einem parallel zur Begrenzungsfläche 15 des Auftragskopfes 11 verlaufenden Druckluftrohr 44 verbunden sind.
    In der Vorderansicht gemäß Fig. 4 erkennt man, daß nach der Befestigung der Zwischenplatte 12 einschließlich Auftragsmodul 13 über den in der Flachdichtung 31 angeordneten Überbrückungskanal 32 eine Leimzuführung in das Auftragsmodul 13 beziehungsweise den Düsenkopf 14 möglich ist. Dort ist gestrichelt der Überbrückungskanal 32 dargestellt, der sich in diesem Fall über drei Leimzuführungskanäle 25 erstreckt. Durch Öffnen eines der Kanäle 25 mittels einer zugehörigen Sechskantschraube 26 ergibt sich dann eine durchgehender Kanal zur Zuführung von Leim bis in den Düsenkopf 14.
    Lediglich durch Lösen der Innensechskantschrauben 36 ist es des weiteren auf ganz einfache Weise möglich, die aus Zwischenplatte 12 und Auftragsmodul 13 gebildete Einheit nach links oder rechts in jede gewünschte Position zu verschieben, wobei in jedem Fall immer zwei Zuführungskanäle 25 für die Leimversorgung des Düsenkopfes 14 zur Verfügung stehen.
    Letztendlich ist in der Fig. 5 die Vorrichtung 10 ausschnittweise in der Unteransicht zu sehen. Man erkennt den Düsenkopf 14 und die bis zum Düsenkopf 14 vorragende Platte 19 auf der zahlreiche Hilfslinien 45 von der Mittelachse einer Verschlußschraube 26 hin zur einer Begrenzungskante 46 der Platte 19 verlaufen. Diese Markierungen 45 ermöglichen es nunmehr auf einfache Weise zu erkennen, welche Verschlußschraube 26 und damit welcher Zuführungskanal 25 geöffnet werden muß, damit die Versorgung des an einer bestimmten Position angeordneten Auftragsmoduls 13 sichergestellt ist.

    Claims (11)

    1. Vorrichtung (10) zur dosierten Abgabe von strömenden Medien, insbesondere Schmelzkleber, Kaltleim, Schmierstoffe, Farben od. dgl., mit einem Auftragskopf (11), der eine Begrenzungsfläche (15) aufweist, in der zahlreiche beabstandete, in einer Reihe angeordnete, für ein strömendes Medium vorgesehene Zuführungskanäle (17, 25) münden, von denen mindestens einer mittels einer Zwischenplatte (12) mit einem Auftragsmodul (13) verbunden ist, welches mit einem Düsenkopf (14) zur Aufbringung von Klebepunkten, Klebelinien bzw. Klebebereiche auf ein vorbeibewegtes Substrat versehen ist, wobei jede Zwischenplatte (12) eine Montageposition für das Auftragsmodul (13) zur Verfügung stellt, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (12) an der Begrenzungsfläche (15) entlang der Mündungen der Zuführkanäle (25) am Auftragskopf (11) stufenlos verstellbar angeordnet ist und dass die Zwischenplatte eines den Abstand mindestens zweier Zuführungskanäle (17, 25) überbrückenden Kanal (32) aufweist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftragskopf (11) eine parallel zu den Zuführkanälen (25) verlaufende Führungsnut aufweist, in der mindestens ein Nutenstein (37) angeordnet ist, der mit der Zwischenplatte (12) bewegungsverbunden ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Auftragskopf (11) gerichteten Fläche der Zwischenplatte (12) mit einer Nut (30) zum Einschub einer den Überbrückungskanal (32) aufweisenden Flachdichtung (31) versehen ist.
    4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (30) zur Aufnahme der Flachdichtung (31) beidseitig mit jeweils einer an einer Seitenfläche der Zwischenplatte (12) angeordneten Verschlußplatte (33) begrenzt ist.
    5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die zum Auftragskopf (11) weisende Fläche der Zwischenplatte (12) ein Überbrückungskanal (32) eingearbeitet ist, weicher lediglich durch die Befestigung der Zwischenplatte (12) am Auftragskopf (11) abdichtbar ist.
    6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die zum Auftragskopf (11) weisenden Fläche der Zwischenplatte (12) eine Einsenkung eingearbeitet ist, in die eine mit einem Überbrückungskanal (32) versehene Flachdichtung (31) einsetzbar ist.
    7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (12) über einen integrierten Luftanschluß (40) verfügt, der über ein Wegeventil (41) und einen flexiblen Schlauch (42) sowie eine Pneumatiksteckverbindung (43) an ein parallel zur Begrenzungsfläche (15) des Auftragskopfes (11) verlaufendes Druckluftrohr (44) anschließbar ist.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (12) über einen separaten Sprühluftanschluß gemäß Anspruch 7 verfügt.
    9. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an einer Unterfläche (18) des Auftragskopfes (11) ein in Richtung des Auftragsmoduls (13) hervorragende Platte (19) angeordnet ist, die der Führung des Substrats dient.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (19) zusätzlich Bohrungen (29) aufweist, die mit in der Unterfläche angeordneten Bohrungen (27) zur Aufnahme von Verschlußschrauben (26) für die Zuführkanäle (25) fluchten, jedoch gegenüber den Verschlußschrauben (26) Untermaß aufweisen.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (19) des weiteren an ihrer Unterseite (18) Hilfslinien (45) aufweist, die jeweils von der Mittelachse einer Verschlußschraube (26) eines Zuführungskanal (25) bis zu einer zur Düse (14) eines Auftragsmoduls (13) weisenden Begrenzungskante (46) verlaufen.
    EP00104621A 1999-03-24 2000-03-03 Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien Expired - Lifetime EP1038592B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19913159A DE19913159C1 (de) 1999-03-24 1999-03-24 Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien
    DE19913159 1999-03-24

    Publications (3)

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    EP1038592A2 EP1038592A2 (de) 2000-09-27
    EP1038592A3 EP1038592A3 (de) 2004-03-24
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    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP00104621A Expired - Lifetime EP1038592B1 (de) 1999-03-24 2000-03-03 Vorrichtung zur dosierten Abgabe von strömenden Medien

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    EP (1) EP1038592B1 (de)
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