EP1035056A2 - Verfahren und Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Materialbahn - Google Patents

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EP1035056A2
EP1035056A2 EP99125198A EP99125198A EP1035056A2 EP 1035056 A2 EP1035056 A2 EP 1035056A2 EP 99125198 A EP99125198 A EP 99125198A EP 99125198 A EP99125198 A EP 99125198A EP 1035056 A2 EP1035056 A2 EP 1035056A2
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EP
European Patent Office
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cutting device
web
separating element
winding
material web
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EP99125198A
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EP1035056A3 (de
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Zygmunt Madrzak
Matthias Wohlfahrt
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Voith Paper Patent GmbH
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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    • B65H2801/84—Paper-making machines

Definitions

  • the invention relates to a method for winding a material web such as in particular a paper or cardboard web on a reel, at which the material web is guided over a carrying drum and between the Carrier drum and the drum a winding gap is formed and the Material web for a respective reel change at least partially is severed by using at least one non-contact Cutting device a particularly pointed new beginning of the path is cut. It also relates to a winding machine in the preamble of claim 14 specified Art.
  • a corresponding winding machine is, for example, at the end of a the production or refinement of a machine that serves as a material web used. However, it can also serve, for example, to already have one to wind the finished wound reel. On the machine in question it can be, for example, a paper, cardboard or tissue machine act.
  • a winding machine of the type mentioned is from EP 0 543 788 A1.
  • this known winding machine is considered to be non-contact working cutting device, for example a water jet cutting device intended.
  • the material web can be cut with a contactless cutting device be cut without disturbing the web run.
  • a contactless cutting device it is also possible to place the material web directly on the carrying drum to cut, whereby a more stable web guide is achieved.
  • operational safety and reliability problems the separation process when changing the reel during winding occur on the web.
  • the reliability of the contactless working Cutting devices are inadequate in many cases. For example in the case of a water jet cutting device, the water jet nozzles clog or fill up. This leads to a reduction in the Beam pulse and thus to a reduction in the cutting performance. The result is an incorrect separation process, which is a correspondingly higher one Paper waste and the productivity of the entire paper machine and / or coating machine reduced.
  • the aim of the invention is to provide a method and a winding machine to create an improved efficiency of the separation process and thus an overall higher productivity of the ensure the machine in question.
  • this object is achieved according to the invention solved that in addition to cutting the web at least one Separating element is used.
  • the contactless cutting device can, for example even a partial separation.
  • the first separator i.e. the contactless one Cutting device is still active while the second separating element is already is put into operation. In this case, the first separator the material web has not yet been completely separated.
  • At least one web-wide separating element used.
  • a non-contact cutting device can be a Water jet cutting device, an air jet cutting device, a laser cutting device and / or the like can be used.
  • the material web can be operated by means of the non-contact Cutting device can also be cut on the carrier drum.
  • the separating element can, for example, directly in the direction of web travel after the winding gap.
  • the separating element in the web running direction after the non-contact Cutting device used can be activated.
  • the separating element always after a certain period of time, at the latest after 0 to 5 s, preferably after 1 to 3 s after activation of the contactless working Cutting device (24) can be activated.
  • At least one is used by means of at least one sensor Operating parameters of the contactless cutting device is monitored. For example, in the case of a water jet nozzle for example the pressure can be monitored.
  • the Winding on the new drum are monitored.
  • an optical sensor and, for example, a Gray value measurement can be carried out.
  • the separating element is expediently placed in front of the web running direction contactless cutting device and preferably over a committee dissolver used. This has the consequence that the material web newly transferred and performed on the drum.
  • the winding machine according to the invention is accordingly characterized in that that in addition at least for severing the material web a separating element is provided.
  • the separating element can be between the severing of the material web serving operating position and a rest position pivotable his.
  • FIG. 1 shows a purely schematic representation of an exemplary embodiment a winding machine 10 according to the invention for winding a material web 12 on a drum 14, 14 '.
  • the material web 12 can in particular be a paper or cardboard web.
  • the winding machine 10 can thus in particular at the end of a paper, Cardboard or tissue machine can be provided.
  • the material web 12 is connected guided to an spreader roller 18 via a support drum 20 which with an empty reel 14 'or the resulting winding roll 16 one already wound drum 14 forms a winding gap 22.
  • the Carrier drum 20 and the resulting winding roller 16 are during the Winding process held in contact with each other around this winding nip 16 to maintain.
  • FIG. 1 shows the winding machine 10 in an operating phase immediately before a reel change for which the material web 12 is cut got to.
  • the finished winding roll 16 has already been removed from the carrying drum 20 away. It takes up its exchange position. In the area between the Carrier drum 20 and the finished winding roll 16 is already the new still empty drum 14 'ready. It is also a winding nip 22 formed between the support drum 20 and the new drum 14 '.
  • a contactless cutting device 24 for example a water jet cutting device, an air jet cutting device, a laser cutting device and / or the like may be provided.
  • a high-pressure water jet cutting device intended.
  • this is non-contact cutting device 24 in the web running direction L arranged in front of the support drum 20 and at a distance from it.
  • At least one Separating element 26 is provided.
  • at least one web-wide separating element 26 are used.
  • the case is the separating element 26 in the web running direction L behind the winding gap 22 and at a distance from the support drum 20 and the new drum 14 'arranged.
  • the separating element 26 is in the present embodiment thus in the web running direction L after the contactless working Cutting device 24 is provided.
  • a separating element for example a tee knife or the like can be used.
  • the separating element 26 is one Axis 28 between a cut shown in FIG. 1 the material web 12 serving operating position and an underlying Rest position swiveling.
  • the separating element 26 is thus starting can be pivoted downward from the operating position shown in FIG. 1.
  • a respective pivoting takes place via at least one Cylinder / piston unit 30.
  • the separating element 26 can for example include at least one fly knife or the like that is for severing the material web 12 in the present case from below into it is struck.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of the winding machine 10 according to 1 with associated control and / or regulating device 32.
  • at least one sensor 34 is provided, around the through the contactless cutting device 24 caused cutting process to monitor.
  • This sensor 34 is with a controller 36 of the control device 32.
  • the sensor 34 supplies the controller 36 with the actual value for the Pressure here by a water jet cutting device or water jet nozzle formed contactless cutting device 24.
  • a sensor 38 is provided to rewind the new reel 14 'to monitor.
  • This sensor 38 is again connected to the controller 36 connected to this a corresponding actual value for the concerned To deliver rewind.
  • the controller 36 also receives at least one Target value 40 with which the respective actual values are compared.
  • the controlled variable supplied by the controller 40 then becomes the working pressure 42 for the cylinder / piston unit 30 assigned to the separating element 26 accordingly set.
  • the control and / or regulating device 32 can be designed such that the separating element 26 is only activated if, for example, previously an incorrect cutting process was detected. Alternatively or in addition, the activation of the separating element 26 can be dependent from the rewind monitored by the sensor 38 to the new one Drum 14 'take place.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Bei einer Wickelmaschine (10) zum Aufwickeln einer Materialbahn (12) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn auf einen Tambour (14, 14') wird die Materialbahn (12) über eine Tragtrommel (20) geführt und zwischen der Tragtrommel (20) und dem Tambour (14, 14') ein Wickelspalt (22) gebildet. Die Materialbahn (12) wird für einen jeweiligen Tambourwechsel durchtrennt, indem mittels wenigstens einer berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung (24) ein insbesondere spitzer neuer Bahnanfang geschnitten wird. Zum Durchtrennen der Materialbahn (12) ist zusätzlich wenigstens ein Trennelement (26) vorgesehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn auf einen Tambour, bei dem die Materialbahn über eine Tragtrommel geführt und zwischen der Tragtrommel und dem Tambour ein Wickelspalt gebildet wird und die Materialbahn für einen jeweiligen Tambourwechsel zumindest teilweise durchtrennt wird, indem mittels wenigstens einer berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung ein insbesondere spitzer neuer Bahnanfang geschnitten wird. Sie betrifft ferner eine Wickelmaschine der im Oberbegriff des Anspruchs 14 angegebenen Art.
Eine entsprechende Wickelmaschine wird beispielsweise am Ende einer der Herstellung oder Veredelung einer Materialbahn dienenden Maschine eingesetzt. Sie kann beispielsweise aber auch dazu dienen, eine bereits fertig gewickelte Wickelrolle umzuwickeln. Bei der betreffenden Maschine kann es sich beispielsweise um eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine handeln.
Eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art ist aus der EP 0 543 788 A1 bekannt. Bei dieser bekannten Wickelmaschine ist als berührungslos arbeitende Schneideinrichtung beispielsweise eine Wasserstrahlschneideinrichtung vorgesehen.
Mit einer berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung kann die Materialbahn geschnitten werden, ohne daß dabei der Bahnlauf gestört wird. Es ist beispielsweise auch möglich, die Materialbahn direkt auf der Tragtrommel zu schneiden, wodurch eine stabilere Bahnführung erreicht wird. Mit einer solchen berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung können jedoch Probleme hinsichtlich der Betriebssicherheit und der Zuverlässigkeit des Trennvorgangs beim Tambourwechsel während des Aufwickelns der Bahn auftreten. Die Zuverlässigkeit der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtungen ist in vielen Fällen unzureichend. So können beispielsweise bei einer Wasserstrahlschneideinrichtung die Wasserstrahldüsen verstopfen oder sich belegen. Dies führt zu einer Reduzierung des Strahlimpulses und damit zu einer Verminderung der Schnittleistung. Die Folge ist ein fehlerhafter Trennvorgang, der einen entsprechend höheren Papierausschuß mit sich bringt und die Produktivität der gesamten Papiermaschine und/oder Streichmaschine verringert.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren sowie eine Wickelmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, die einen verbesserten Wirkungsgrad des Trennvorgangs und damit eine insgesamt höhere Produktivität der betreffenden Maschine gewährleisten.
Hinsichtlich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zum Durchtrennen der Materialbahn zusätzlich wenigstens ein Trennelement verwendet wird.
Aufgrund dieser Ausbildung wird ein wesentlich höherer Wirkungsgrad des Trennvorgangs erreicht, was eine entsprechend höhere Produktivität der betreffenden Papier- bzw. Streichmaschine mit sich bringt. Die erzielten Vorteile kommen insbesondere bei höheren Geschwindigkeiten zum Tragen. Als Trennelement kann beispielsweise ein Abschlagmesser oder dergleichen verwendet werden.
Dabei kann durch die berührungslos arbeitende Schneideinrichtung beispielsweise auch nur eine Teiltrennung erfolgen. So ist es beispielsweise möglich, daß das erste Trennelement, d.h. die berührungslos arbeitende Schneideinrichtung noch aktiv ist, während das zweite Trennelement bereits in Betrieb genommen wird. In diesem Fall hat das erste Trennelement noch keine Volltrennung der Materialbahn vollzogen.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform wird wenigstens ein bahnbreit wirkendes Trennelement verwendet.
Als berührungslos arbeitende Schneideinrichtung kann beispielsweise eine Wasserstrahlschneideinrichtung, eine Luftstrahlschneideinrichtung, eine Laserschneideinrichtung und/oder dergleichen verwendet werden.
In bestimmten Fällen ist es zweckmäßig, wenn die Materialbahn mittels der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung in Bahnlaufrichtung vor der Tragtrommel geschnitten wird.
Die Materialbahn kann jedoch mittels der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung auch auf der Tragtrommel geschnitten werden.
In bestimmten Fällen kann es auch von Vorteil sein, wenn die Materialbahn mittels der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung an dem neuen, noch leeren Tambour geschnitten wird.
Das Trennelement kann beispielsweise in Bahnlaufrichtung unmittelbar nach dem Wickelspalt eingesetzt werden.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform wird das Trennelement in Bahnlaufrichtung nach der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung eingesetzt. In diesem Fall kann das Trennelement stets nach Ablauf einer bestimmten Zeitdauer, spätestens nach 0 bis 5 s, vorzugsweise nach 1 bis 3 s nach einer Aktivierung der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung (24) aktiviert werden. In bestimmten Fällen kann es jedoch auch zweckmäßig sein, wenn mittels wenigstens eines Sensors der durch die berührungslos arbeitende Schneideinrichtung bewirkte Schneidvorgang überwacht und das Trennelement insbesondere über eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung jeweils nur dann aktiviert wird, wenn zuvor ein fehlerhafter Schneidvorgang erfaßt wurde.
Von Vorteil ist auch, wenn mittels wenigstens eines Sensors zumindest ein Betriebsparameter der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung überwacht wird. So kann beispielsweise im Fall einer Wasserstrahldüse zum Beispiel der Druck überwacht werden.
Alternativ oder zusätzlich kann auch mittels wenigstens eines Sensors die Aufwicklung auf den neuen Tambour überwacht werden. Dabei kann beispielsweise ein optischer Sensor vorgesehen sein und beispielsweise eine Grauwertmessung durchgeführt werden.
Zweckmäßigerweise wird das Trennelement in Bahnlaufrichtung vor der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung und vorzugsweise über einem Ausschußauflöser eingesetzt. Dies hat zur Folge, daß die Materialbahn neu überführt und auf den Tambour aufgeführt werden muß.
Die erfindungsgemäße Wickelmaschine ist entsprechend dadurch gekennzeichnet, daß zum Durchtrennen der Materialbahn zusätzlich wenigstens ein Trennelement vorgesehen ist.
Das Trennelement kann zwischen einer dem Durchtrennen der Materialbahn dienenden Betriebsstellung und einer Ruhestellung verschwenkbar sein.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Wickelmaschine sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine und
Fig. 2
eine schematische Darstellung der Wickelmaschine gemäß Fig. 1 mit zugeordneter Steuer- und/oder Regeleinrichtung.
Fig. 1 zeigt in rein schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Wickelmaschine 10 zum Aufwickeln einer Materialbahn 12 auf einen Tambour 14, 14'. Bei der Materialbahn 12 kann es sich insbesondere um eine Papier- oder Kartonbahn handeln. Die Wickelmaschine 10 kann somit insbesondere am Ende einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine vorgesehen sein.
Zur Herstellung einer Wickelrolle 16 wird die Materialbahn 12 im Anschluß an eine Breitstreckwalze 18 über eine Tragtrommel 20 geführt, die mit einem leeren Tambour 14' bzw. der entstehenden Wickelrolle 16 eines bereits eingewickelten Tambours 14 einen Wickelspalt 22 bildet. Die Tragtrommel 20 und die entstehende Wickelrolle 16 werden während des Wickelvorgangs miteinander in Kontakt gehalten, um diesen Wickelspalt 16 aufrechtzuerhalten.
Fig. 1 zeigt die Wickelmaschine 10 in einer Betriebsphase unmittelbar vor einem Tambourwechsel, für den die Materialbahn 12 durchtrennt werden muß. Die fertige Wickelrolle 16 wurde bereits von der Tragtrommel 20 entfernt. Sie nimmt ihre Wechselposition ein. In dem Bereich zwischen der Tragtrommel 20 und der fertigen Wickelrolle 16 wird bereits der neue, noch leere Tambour 14' bereitgehalten. Es ist auch bereits ein Wickelspalt 22 zwischen der Tragtrommel 20 und dem neuen Tambour 14' gebildet.
Beim Durchtrennen der Materialbahn 12 wird mittels einer berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung 24 ein beispielsweise spitzer neuer Bahnanfang geschnitten, der dann auf den neuen, noch leeren Tambour 14' aufgewickelt wird.
Als berührungslos arbeitende Schneideinrichtung 24 kann beispielsweise eine Wasserstrahlschneideinrichtung, eine Luftstrahlschneideinrichtung, eine Laserschneideinrichtung und/oder dergleichen vorgesehen sein. Im vorliegenden Fall ist eine mit Hochdruck betriebene Wasserstrahlschneideinrichtung vorgesehen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist diese berührungslos arbeitende Schneideinrichtung 24 in Bahnlaufrichtung L vor der Tragtrommel 20 und im Abstand von dieser angeordnet.
Zum Durchtrennen der Materialbahn 12 ist zusätzlich wenigstens ein Trennelement 26 vorgesehen. Dabei kann beispielsweise wenigstens ein bahnbreit wirkendes Trennelement 26 eingesetzt werden. Im vorliegenden Fall ist das Trennelement 26 in Bahnlaufrichtung L hinter dem Wickelspalt 22 sowie im Abstand von der Tragtrommel 20 und dem neuen Tambour 14' angeordnet. Das Trennelement 26 ist beim vorliegenden Ausführungsbeispiel somit in Bahnlaufrichtung L nach der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung 24 vorgesehen. Als Trennelement kann beispielsweise ein Abschlagmesser oder dergleichen verwendet werden.
Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, ist das Trennelement 26 um eine Achse 28 zwischen einer in der Fig. 1 dargestellten, dem Durchtrennen der Materialbahn 12 dienenden Betriebsstellung und einer darunterliegenden Ruhestellung verschwenkbar. Das Trennelement 26 ist somit ausgehend von der in Fig. 1 dargestellten Betriebsstellung nach unten abschwenkbar. Ein jeweiliges Verschwenken erfolgt über wenigstens eine Zylinder/Kolben-Einheit 30. Das Trennelement 26 kann beispielsweise wenigstens ein Schlagmesser oder dergleichen umfassen, das zum Durchtrennen der Materialbahn 12 im vorliegenden Fall von unten in diese her eingeschlagen wird.
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung die Wickelmaschine 10 gemäß Fig. 1 mit zugeordneter Steuer- und/oder Regeleinrichtung 32. Wie anhand der Fig. 2 zu erkennen ist, ist wenigstens ein Sensor 34 vorgesehen, um den durch die berührungslos arbeitende Schneideinrichtung 24 bewirkten Schneidvorgang zu überwachen. Dieser Sensor 34 ist mit einem Regler 36 der Steuer- bzw. Regeleinrichtung 32 verbunden. Im vorliegenden Fall liefert der Sensor 34 dem Regler 36 den Ist-Wert für den Druck der hier durch eine Wasserstrahlschneideinrichtung bzw. Wasserstrahldüse gebildeten berührungslosen Schneideinrichtung 24. Zudem ist ein Sensor 38 vorgesehen, um die Aufwicklung auf den neuen Tambour 14' zu überwachen. Auch dieser Sensor 38 ist wieder mit dem Regler 36 verbunden, um diesem einen entsprechenden Ist-Wert für die betreffende Aufwicklung zu liefern. Der Regler 36 erhält überdies wenigstens einen Sollwert 40, mit dem die jeweiligen Ist-Werte verglichen werden. Über die von dem Regler 40 gelieferte Regelgröße wird dann der Arbeitsdruck 42 für die dem Trennelement 26 zugeordnete Zylinder/Kolben-Einheit 30 entsprechend eingestellt.
Die Steuer- und/oder Regeleinrichtung 32 kann so ausgelegt sein, daß das Trennelement 26 jeweils nur dann aktiviert wird, wenn zuvor beispielsweise ein fehlerhafter Schneidvorgang erfaßt wurde. Alternativ oder zusätzlich kann die Aktivierung des Trennelements 26 in Abhängigkeit von der mittels des Sensors 38 überwachten Aufwicklung auf den neuen Tambour 14' erfolgen.
Bezugszeichenliste
10
Wickelmaschine
12
Materialbahn
14
Tambour
14'
neuer Tambour
16
Wickelrolle
18
Breitstreckwalze
20
Tragtrommel
22
Wickelspalt
24
berührungslose Schneideinrichtung
26
Trennelement
28
Schwenkachse
30
Zylinder/Kolben-Einheit
32
Steuer- und/oder Regeleinrichtung
34
Sensor
36
Regler
38
Sensor
40
Sollwert
42
Arbeitsdruck
L
Bahnlaufrichtung

Claims (27)

  1. Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn (12) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn auf einen Tambour (14, 14'), bei dem die Materialbahn (12) über eine Tragtrommel (20) geführt und zwischen der Tragtrommel (20) und dem Tambour (14, 14') ein Wikkelspalt (22) gebildet wird und die Materialbahn (12) für einen jeweiligen Tambourwechsel zumindest teilweise durchtrennt wird, indem mittels wenigstens einer berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung (24) ein insbesondere spitzer neuer Bahnanfang geschnitten wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Durchtrennen der Materialbahn (12) zusätzlich wenigstens ein Trennelement (26) verwendet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein bahnbreit wirkendes Trennelement (26) verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als berührungslos arbeitende Schneideinrichtung (24) eine Wasserstrahlschneideinrichtung, eine Luftstrahlschneideinrichtung, eine Laserschneideinrichtung und/oder dergleichen verwendet wird.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn mittels der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung (24) in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) geschnitten wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn (12) mittels der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung (24) auf der Tragtrommel (20) geschnitten wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Materialbahn (12) mittels der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung (24) an dem neuen, noch leeren Tambour (14') geschnitten wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennelement (26) in Bahnlaufrichtung (L) unmittelbar nach dem Wickelspalt (22) eingesetzt wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennelement (26) in Bahnlaufrichtung (L) nach der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung (24) eingesetzt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennelement (26) stets nach Ablauf einer bestimmten Zeitdauer, spätestens nach 0 bis 5 s, vorzugsweise nach 1 bis 3 s nach einer Aktivierung der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung (24) aktiviert wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mittels wenigstens eines Sensors (34) der durch die berührungslos arbeitende Schneideinrichtung (24) bewirkte Schneidvorgang überwacht und das Trennelement (26) insbesondere über eine Steuer- und/oder Regeleinrichtung (32) jeweils nur dann aktiviert wird, wenn zuvor ein fehlerhafter Schneidvorgang erfaßt wurde.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mittels wenigstens eines Sensors (34) zumindest ein Betriebsparameter der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung (24) überwacht wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mittels wenigstens eines Sensors (38) die Aufwicklung auf den neuen Tambour (14') überwacht wird.
  13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennelement (26) in Bahnlaufrichtung (L) vor der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung (24) und vorzugsweise über einem Ausschußauflöser eingesetzt wird.
  14. Wickelmaschine (10) zum Aufwickeln einer Materialbahn (12) wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn auf einen Tambour (14, 14'), bei der die Materialbahn (12) über eine Tragtrommel (20) geführt und zwischen der Tragtrommel (20) und dem Tambour (14, 14') ein Wickelspalt (22) gebildet wird und die Materialbahn (12) für einen jeweiligen Tambourwechsel zumindest teilweise durchtrennt wird, indem mittels wenigstens einer berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung (24) ein insbesondere spitzer neuer Bahnanfang geschnitten wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß zum Durchtrennen der Materialbahn (12) zusätzlich wenigstens ein Trennelement (26) vorgesehen ist.
  15. Wickelmaschine nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein bahnbreit wirkendes Trennelement (26) vorgesehen ist.
  16. Wickelmaschine nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als berührungslos arbeitende Schneideinrichtung (24) eine Wasserstrahlschneideinrichtung, eine Luftstrahlschneideinrichtung, eine Laserschneideinrichtung und/oder dergleichen vorgesehen ist.
  17. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die berührungslos arbeitende Schneideinrichtung (24) in Bahnlaufrichtung (L) vor der Tragtrommel (20) angeordnet ist.
  18. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die berührungslos arbeitende Schneideinrichtung (24) für ein Schneiden der Materialbahn (12) auf der Tragtrommel (20) im Bereich der Tragtrommel (20) angeordnet ist.
  19. Wickelmaschine nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die berührungslos arbeitende Schneideinrichtung (24) für ein Schneiden der Materialbahn (12) an dem neuen, noch leeren Tambour (14') im Bereich des neuen Tambours (14') angeordnet ist.
  20. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennelement (26) in Bahnlaufrichtung (L) nach der Tragtrommel (20) angeordnet ist.
  21. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennelement (26) in Bahnlaufrichtung (L) nach der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung (24) angeordnet ist.
  22. Wickelmaschine nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennelement (26) mittels einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung (32) stets unmittelbar nach einer Aktivierung der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung (24) aktivierbar ist.
  23. Wickelmaschine nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein Sensor (34) vorgesehen ist, um den durch die berührungslos arbeitende Schneideinrichtung (24) bewirkten Schneidvorgang zu überwachen, und daß das Trennelement (26) mittels einer Steuer- und/oder Regeleinrichtung jeweils nur dann aktivierbar ist, wenn zuvor ein fehlerhafter Schneidvorgang erfaßt wurde.
  24. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein Sensor (34) vorgesehen ist, um zumindest einen Betriebsparameter der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung (24) zu überwachen.
  25. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß wenigstens ein Sensor (38) vorgesehen ist, um die Aufwicklung auf den neuen Tambour (14') zu überwachen.
  26. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennelement (26) in Bahnlaufrichtung (L) vor der berührungslos arbeitenden Schneideinrichtung (24) und vorzugsweise über einem Ausschußauflöser angeordnet ist.
  27. Wickelmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trennelement (26) zwischen einer dem Durchtrennen der Materialbahn (12) dienenden Betriebsstellung und einer Ruhestellung verschwenkbar ist.
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