EP1034925A1 - Dispositif d'encrage amovible pour une machine d'impression flexographique, son mode de realisation, son nettoyage et son utilisation dans une telle machine - Google Patents

Dispositif d'encrage amovible pour une machine d'impression flexographique, son mode de realisation, son nettoyage et son utilisation dans une telle machine Download PDF

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Publication number
EP1034925A1
EP1034925A1 EP00102526A EP00102526A EP1034925A1 EP 1034925 A1 EP1034925 A1 EP 1034925A1 EP 00102526 A EP00102526 A EP 00102526A EP 00102526 A EP00102526 A EP 00102526A EP 1034925 A1 EP1034925 A1 EP 1034925A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
doctor blade
blade chamber
chamber
doctor
blades
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP00102526A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gilbert Bardet
Daniel Huerlimann
Patrick Luescher
Jean-Bernhard Morisod
Michel Piguet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bobst SA filed Critical Bobst SA
Publication of EP1034925A1 publication Critical patent/EP1034925A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/001—Devices for cleaning parts removed from the printing machines

Definitions

  • the subject of the present invention is a removable inking device for a flexographic printing machine, its embodiment, its cleaning and its use in such a machine.
  • Flexographic printing machines and in particular printing stations for these machines include a plate cylinder, a pressure cylinder, a screened cylinder, commonly known as an anilox cylinder by specialists, and an inking device.
  • the material to be printed scrolls between the plate cylinder and the pressure cylinder.
  • the ink is deposited on the cliché cylinder by the screened cylinder which has previously been inked by the inking device.
  • Inking devices generally used in machines for depositing ink on the screened cylinder are constituted by a doctor blade chamber comprising a doctor blade chamber on which are attached two doctor blades which will be brought into contact with the circumference of the screened cylinder.
  • the ends of the doctor blade chamber are closed by gaskets.
  • the assembly thus formed constitutes in somehow a reservoir in which the ink will be brought, through a inking circuit, by means of a pump.
  • the machines referred to here are intended to achieve a quantity of different print jobs and that to do this it will necessary to thoroughly clean all the organs of each of printing stations. This thorough cleaning is relatively easy to perform for organs such as the plate cylinder and the screened cylinder but it is made more difficult with the doctor blade chamber which often has places where ink residue may remain even after intensive cleaning.
  • US Patent 4,590,855 relates to a doctor blade chamber in which the doctor blades are attached to the doctor chamber body at the by means of a bar which holds the doctor blade using hexagon head screws.
  • the ends of the doctor blade chamber are sealed by a gasket cut according to the diameter of the screened cylinder.
  • An identical joint is attached to each end of the doctor blade chamber body using a plate crossed by hexagon head screws ensuring the tightening of all.
  • This doctor blade chamber is arranged so that it can pivot from a working position against the screened cylinder to an out of service position in which it becomes relatively easy to replace the doctor blades worn or deteriorated. It also seems obvious that, in this position, a additional operation, such as cleaning, can be realized due to the access to the interior parts of the doctor blade chamber.
  • US Patent 5,150,651 describes a doctor blade chamber in which the doctor blades are also attached to the doctor chamber body at the by means of a bar which holds the doctor blade using hexagon head screws.
  • these zones are sealed in the doctor blade chamber by seals cut according to the diameter of the screened cylinder and the configuration of the inner part of the doctor blade chamber. These seals, once in the desired position, are held in place by tightening the doctor blades acting on a part of the joint.
  • This doctor blade chamber is also arranged so as to ability to pivot from work position against screened cylinder to position out of service in which it becomes relatively easy to replace the blades used or damaged doctor blade, adjust the position of the seals across the width of the doctor blade chamber. It also seems obvious that, in this position, a additional operation, such as cleaning, can be realized due to the access to the interior parts of the doctor blade chamber.
  • Patent EP 0 359 959 B1 relates to an inking device with doctor blades with a doctor blade chamber attached so that they can be disassembled, on a cross member extending parallel to the screened cylinder.
  • the crosspiece has fasteners to allow mounting and dismounting at least one doctor blade chamber on this crosspiece.
  • the doctor blades are fixed to the chamber body with doctor blades in the same way as what has just been described for the two previous patents.
  • the set consisting of the cross and of the doctor blade chamber can also be rotated here from a service position to a out of service position allowing the same maintenance operations as those cited above in relation to the two US patents mentioned.
  • Patent EP 0 611 649 B1 relates to an inking device in which the doctor blades are held against the doctor chamber body by a clamping member comprising levers controlled by jacks which allow tightening and loosening of the doctor blades.
  • the doctor blades are made of a magnetic material, such than a magnet, to temporarily hold the doctor blade against the doctor blade chamber before it is tightened by the clamping device.
  • This assembly is, like those described above, pivotally mounted to be able to carry out operations similar to those mentioned above, this in an out of service position.
  • the mounting and fixing of the doctor blades is carried out using clamping elements constituted either by screws or by lever devices and cylinders applying their clamping force in a punctual way throughout the doctor blade.
  • clamping elements constituted either by screws or by lever devices and cylinders applying their clamping force in a punctual way throughout the doctor blade.
  • thorough cleaning inking devices is required for each color change printing stations. Such cleaning is also necessary when replacement of a worn or damaged doctor blade.
  • the object of the present invention is to eliminate the drawbacks aforementioned by proposing a removable inking device comprising a ultra light doctor blade chamber.
  • FIG. 1 is a schematic profile view of a station print 1 in which the components of a such station.
  • the sheets to be printed 2 are transported so that their bottom surface can be printed without conveyors lower limits the area to be printed.
  • means such as as suction conveyors 3 consisting of drive rollers 4 associated with a suction device 5.
  • the sheets to be printed 2, transported by suction conveyors 3 are printed by a plate cylinder 6 cooperating with a pressure cylinder 7.
  • the plate cylinder 6 is inked by a screened cylinder 8, commonly called “anilox" cylinder by manufacturers of printing machines. Screened cylinder 8 receives ink necessary through a doctor blade chamber 9.
  • This doctor blade chamber 9 is generally fixed on a doctor chamber support 10 which can be pivoted, in the direction indicated by arrow 12, around an axis of rotation 11. This pivoting brings the doctor blade chamber 9 into a position horizontal allowing maintenance operations such as the cleaning the doctor blade chamber, replacing worn doctor blades or deteriorated, the change of the end joints and finally the disassembly complete with doctor blade chamber 9, relatively tedious disassembly often requiring the use of tools to loosen the fasteners of the doctor blade chamber 9 of its support 10.
  • Figure 2 is an elevational view from the rear of a chamber with doctor blades 9 representing the manner in which the doctor blade chamber 9 is connected to its axis of rotation 11 by means of the support levers 13 and 14 in which are fixed the ends 15 and 16 allowing the supply and return ink in the doctor blade chamber 9.
  • the connection between the support levers 13 and 14 and the doctor blade chamber 9 is provided using seals 38, 39 (see Figures 5 and 6), so that the chamber can be disconnected doctor blades 9 of its support levers 13 and 14 without having to dismantle the lines supplying or removing ink from the doctor blade chamber 9.
  • the support levers 13 and 14 are further equipped with centering and fixing means 17 and 18. These centering and fixing means 17 and 18 are commercially available and allow quick release of the doctor blade chamber 9 without the aid of a tool any.
  • FIG. 3 is a plan view of the doctor blade chamber of Figure 2 in which the various elements of FIG. 2 have been represented with identical reference signs.
  • Figure 4 is a view along A of Figure 2 in which one of the ends of the doctor blade chamber 9 is shown. This figure shows in particular the way in which the doctor blades 19 and 20 are held in their ends by means of the support piece 21 cooperating with the seal end 22 of the doctor blade chamber 9, this to ensure good fixing of the ends of the doctor blade 19 and 20.
  • the support piece 21 is fixed against the end seal 22 of the doctor blade chamber 9 using two screws knurled knobs 23 and 24.
  • Figure 5 is a sectional view along V-V of Figure 2 in which is shown the profile 25, in aluminum or other light materials such as composite materials, used to make the body of the chamber doctor blades 9.
  • the outlet 27 of the ink inlet tube 26 emerges from the bottom 28 of the body of the doctor blade chamber 9 so as not to leave the residual ink escape out of it during the extraction operation of the chamber doctor blades 9 from printing station 1 and, for example, when transported to a washing station provided in the press room.
  • the seal 39 arranged in the support lever 13, a seal which seals between the doctor blade chamber 9 and said support lever 13.
  • the doctor blades 19 and 20 are also visible in this figure and the manner of their attach to the body of the doctor blade chamber 9 will be described later in this description.
  • Figure 6 is a sectional view along VI-VI of Figure 2 showing the ink outlet tube 40 connected to the end piece 16.
  • the through part 29 of the ink outlet tube 40 is here level with the bottom 28 of the body of the doctor blade chamber 9 to allow a practically complete flow of the ink remaining in the doctor blade chamber 9 when it is put out of service. We we will see later that this orifice will be closed with an adequate seal belonging to a safety and handling device for the room doctor blades 9.
  • Figure 7 is a perspective view of one end of the doctor blade chamber 9.
  • the other end of the doctor blade chamber 9 is made of the same way.
  • the doctor blade chamber 9 is shown in its out-of-service position, i.e. when it is not in contact with the cylinder screened 8.
  • the doctor blade chamber 9 is mounted between two lateral frames 34 of which only one is of course shown in this figure.
  • This figure shows in especially the way the ends of the doctor blades are held 19 and 20 by the support piece 21 which has two support lips 35 and 36 which will keep the ends of the doctor blades 19 and 20 in contact with their bearing surfaces on the end seal 22.
  • the slide is also shown here guide 37 which facilitates the installation of a manipulator 55 (see FIG.
  • doctor blades 19 and 20 are not held by mechanical parts.
  • the doctor blades 19 and 20 are made from a strip of stainless steel which may have a thickness variable depending on the work to be done but preferably of a thickness from 0.15 to 0.2 millimeters.
  • This strip of stainless steel receives, before being applied against the upper bearing surfaces of the chamber body doctor blades 9 and after having been degreased and dried, a bonding means 48.
  • the stainless steel strip provided with the bonding means 48 is then applied mechanically, with a certain pressure, against the bearing surfaces the body of the doctor blade chamber 9.
  • FIG. 8 represents one of the ends of a manipulator 55, the other end being practically similar, except for one organ seal 56, it will not be described here.
  • the manipulator 55 consists of by a channel 57 intended to cover the upper part of the doctor blade chamber 9.
  • This channel 57 is equipped with two fixing devices 58 (only one is represented in this figure and the other, identical, is placed in the same place at the other end of channel 57).
  • Channel 57 is further provided, at each of its ends, of a guide pad 59 intended to facilitate the positioning of the manipulator 55.
  • the guide pad 59 engages in each of the slides guide 37 shown in Figure 7.
  • the sealing member 56 is consisting of a conical seal 60 fixed on the upper part of the channel 57.
  • the seal conical 60 is provided to seal the outlet 29 of the ink outlet tube 40 so as to seal the doctor blade chamber 9 when it is provided extract it from the printing station 1.
  • the fixing device 58 is constituted by a plate 63 mounted, so as to be able to pivot about an axis 64, on the upper part of channel 57.
  • Plate 63 is equipped with two clamping plates 65 and 66 carried by a spacer 67, respectively 68.
  • the clamping plates 65 and 66 have an inclined plane 69 which acts, during rotation in the opposite direction to the direction of rotation indicated by arrow 70, against the underside of the doctor blade chamber 9 and thereby secures it with the manipulator 55, as shown in this figure.
  • the fixing device 58 is locked in the clamping position shown on this figure, using a lock 71 actuated manually so as to allow the rotation, in the direction of arrow 70, of the fixing device 58 when it is desired to remove the manipulator 55 from the doctor chamber 9.
  • Each plates 63 is further equipped with a handle 72. This system allows the locking and unlocking of the manipulator 55 with a single finger without release the carrying handles 72.
  • One of these auxiliary devices, necessary for handling the doctor blade chamber 9 described above, consists of an apparatus such as that shown in FIG. 8.
  • FIG. 9 shows an automated washing device 80 allowing cleaning of the doctor blade chamber outside the machine 9.
  • This device consists of a frame 81 inside which a washing head 82 moves along the doctor blade chamber 9 which will have been previously deposited on two supports profiles 83 and 84 using the manipulator 55.
  • the support 84 is equipped with a centering pin 85 for easy adjustment of the installation of the doctor blade chamber 9 on these supports.
  • Washing head 82 is fitted with two rotating brushes 86 and 87 as well as a plurality of washing nozzles 88.
  • the rotary brushes 86 and 87 are arranged in such a way that they can best clean the surfaces of the doctor blades 19 and 20, and the nozzles 88 are judiciously oriented so as to remove any ink residue on the chamber doctor blades 9.
  • the displacement of the washing head along the doctor chamber is provided by a motor, mounted in a casing 89 on the washing head 82, which moves along a fixed tensioned toothed belt 90 between the walls side of frame 81.
  • This bidirectional movement is guided by a bar cylindrical 91 and by a support rail 92.
  • the latter is equipped, against its front face, of two supports 93 and 94 intended to receive the manipulator 55 for its storage.
  • a control panel 95 finally makes it possible to control the said washing device 80.
  • Figure 10 is a general perspective view of the device 100 allowing to glue and unstick the doctor blade blades 19 and 20 from the chamber doctor blades 9.
  • This device comprises a table 101 on which are fixed positioning templates 102 intended to facilitate adequate positioning of the doctor blade chamber 9 in the device 100.
  • On either side of these jigs is find two longitudinal receptacles 103 and 104, of semi-circular section, dedicated to the direct reception of the respective used doctor blade blades 19 and 20 when the latter are removed from the doctor blade chamber 9 by the present device 100.
  • two bars 105, 106 are fixed on the latter and are traversed by a carriage 107 consisting of two half-plates 108, 109 which slide on the bars 105, 106 via two pairs of studs 110.
  • the two half-plates are made integral with each other by a circular rail 111 which is there screwed on their upper side.
  • On this circular rail turns a wide ring 112 on which is mounted a member 120 of bonding-take-off.
  • the movement of the carriage 107 is done manually using a handle 113 without excluding it from being motorized.
  • a desk 114 allows control the compressed air supply system of certain parts of the bonding-take-off member 120, in particular those relating to the application of the doctor blade, the cutting of this blade and those necessary for degreasing and drying it.
  • FIG 11 is a perspective view of the glue-peel member 120 of the corresponding device 100.
  • This member 120 consists of a inclined plate 121 against the front face of which various elements are found necessary for the automatic installation, firstly, of a means of bonding 48 (Figure 12) against a metal strip 126, then in a second time and simultaneously with the first, of this metallic strip 126 against the two bearing surfaces forming the upper parts of the chamber body doctor blades 9. Sectioned to the correct length, this metal strip 126 constitutes ultimately the doctor blade blades 19 and 20 attached to the body of the doctor blade chamber 9.
  • bonding means 48 is materialized here by a double-sided adhesive strip from a roller 122 kept in rotation against the front face of the plate 121.
  • This adhesive strip includes two removable protective surfaces which run in order around rods 130, 131 and 132 for the surface protective upper 125 ( Figure 12), and around the rods 130, 134, 135, 136 and 132 for the lower protective surface 123.
  • the two protective strips 123 and 125 both pass around a driven shaft 137, against which a tension roller 138 is supported, then wrap around a winding shaft 139.
  • a support 128, accepting in rotation a roll 127 of metal strip, is attached against the plate 121.
  • a housing 140 contains the metal strip cleaning device 126.
  • the latter comprises in particular a member 141 (FIG. 12) for spraying a degreaser and strip drying.
  • the spray liquid is contained in a tank 142 placed above the housing 140.
  • a vertical bent channel 143 serves as a support for compressed air ducts opening into the housing 140 and connected to the console 114 ( Figure 10).
  • the metal strip 126 passes through a supply channel 144 surmounted at one end by a guide box 145 which makes it possible to adjust the adhesive strip 48, already separated of its upper protective surface 125, against the cleaned surface of the metal strip 126 for bonding. The latter then turns around a drive shaft 146 before the second protective surface 123 is not detached from the adhesive strip 48 at the level of the rod 134.
  • the metal strip 126 is already in a pressing member 147 including a roller or a pressure shoe which will apply the face adhesive of the latter against the upper bearing surfaces of the body of the doctor blade chamber 9.
  • a pressing member 147 including a roller or a pressure shoe which will apply the face adhesive of the latter against the upper bearing surfaces of the body of the doctor blade chamber 9.
  • the cutting member 148 of the metal strip 126 comprising a guillotine actuated by a jack.
  • the pressing member 147 and the cutting member 148 are also both controlled pneumatically by the console 114.
  • the whole of the bonding-take-off member 120 can be rotated in a plane vertical allowing bonding and take-off operations to be carried out for the two upper faces of the body of the doctor blade chamber.
  • the precision the angular rotation of the member 120 is ensured by a finger 149 which fits in perforated holes in the circular rail 111.
  • the take-off of the worn or damaged doctor blades operated by the take-off member 150 which is placed against the upper face of the ring 112. This organ simply lifts the doctor blade by a primer provided at one of its ends and peel it off, with the adhesive strip, to drop it on the sides in the receptacles 103, 104 in the form of a gutter (FIG. 10).
  • Figure 12 is a front view of the front part of the panel 121 on which are mounted the various elements described previously in the figure 11.
  • this the latter represents in particular the paths of the metallic strip 126, of the adhesive tape 48, and those of the two protective surfaces 123 and 126.
  • Two belts 151 and 152 are also represented there, although the latter are located behind panel 121 on pulleys secured to the trees 139 and 146 for the belt 151, and 137 and 146 for the belt 152.
  • the pulley drive (with two grooves) of the shaft 146 is carried out naturally by the unwinding of the metal strip 126 applied to the upper bearing surfaces of the doctor chamber body, which advantageously avoids any bad synchronism between the speed of unwinding of this strip and the speed of movement of the carriage 107 along bars 105, 106.

Abstract

Dispositif d'encrage amovible pour une machine d'impression flexographique, son mode de réalisation, son nettoyage et son utilisation dans une telle machine. Ce dispositif comprend une chambre à racles (9) fixée sur deux leviers-supports (13, 14) traversés respectivement par des embouts (15, 16) de canalisation. Les leviers-supports sont reliés rigidement à un arbre (11), maintenu entre les bâtis (34) de ladite machine d'impression flexographique, et peuvent basculer autour de ce dernier. Ladite chambre à racles (9) est constituée d'un corps (25), réalisé dans un profil léger, traversé à l'une de ses extrémités par un tube (26) émergeant du fond (28) dudit corps (25), et à l'autre extrémité par un tube (40) dont la partie débouchante (29) de ce dernier est à niveau avec le fond (28) du corps (25). Ce dernier repose sur des joints d'étanchéité (38, 39) solidaires des leviers-supports (13, 14) auxquels sont rattachés des moyens de centrage et de fixation (17,18) permettant un desserrage rapide de la chambre à racles (9) sans l'aide d'un outil quelconque. Le corps (25) comprend deux parties saillantes planes et inclinées vers l'extérieure contre lesquelles viennent se coller deux lames de racle (19, 20) à l'aide d'un moyen de collage (48). Les lames de racle sont également maintenues dans leurs extrémités par une pièce d'appui (21) possédant deux lèvres d'appui (35, 36) appliquant les extrémités des lames de racles (19, 20) sur un joint d'extrémité (22). Ladite chambre à racles (9) peut être manipulée par un manipulateur (55) et transportée dans un dispositif de lavage automatisé (80) ou dans un dispositif (100) permettant de coller et décoller lesdites lames de racles (19, 20). <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objet un dispositif d'encrage amovible pour une machine d'impression flexographique, son mode de réalisation, son nettoyage et son utilisation dans une telle machine.
Les machines d'impression flexographiques et en particulier les stations d'impression de ces machines comprennent un cylindre porte-cliché, un cylindre presseur, un cylindre tramé, communément appelé cylindre anilox par les spécialistes, et un dispositif d'encrage. La matière à imprimer défile entre le cylindre porte-cliché et le cylindre presseur. L'encre est déposée sur le cylindre porte-cliché par le cylindre tramé qui aura préalablement été encré par le dispositif d'encrage. Pour obtenir des impressions en quadrichromie, par exemple, on utilisera quatre stations d'impression imprimant chacune une couleur différente.
Les dispositifs d'encrage généralement utilisés dans les machines d'impression pour déposer de l'encre sur le cylindre tramé sont constitués par une chambre à racles comprenant un corps de chambre à racles sur lequel sont rapportées deux lames de racle qui seront mises en contact avec la circonférence du cylindre tramé. Les extrémités de la chambre à racles sont obturées par des joints d'étanchéité. L'ensemble ainsi formé constitue en quelque sorte un réservoir dans lequel l'encre sera amenée, au travers d'un circuit d'encrage, au moyen d'une pompe. Il est bien évident que les machines d'impression auxquelles il est fait référence ici sont destinées à réaliser une quantité de travaux d'impression différents et que pour ce faire il sera nécessaire de nettoyer minutieusement tous les organes de chacune des stations d'impression. Ce nettoyage minutieux est relativement facile à réaliser pour les organes tels que le cylindre porte-cliché et le cylindre tramé mais il est rendu plus difficile pour ce qui est de la chambre à racles qui comporte souvent des endroits dans lesquels des résidus d'encre peuvent subsister même après un nettoyage intensif.
Les brevets US 4,590,855, US 5,150,651, EP 0 359 959 B1 et EP 0 611 649 B1 décrivent chacun des dispositifs d'encrage similaires à celui auquel nous venons de faire référence.
Le brevet US 4,590,855 concerne une chambre à racles dans laquelle les lames de racle sont rapportées sur le corps de chambre à racles au moyen d'une barrette qui maintient la lame de racle à l'aide de vis à tête six-pans. L'étanchéité des extrémités de la chambre à racles est réalisée par un joint découpé en fonction du diamètre du cylindre tramé. Un joint identique est fixé à chacune des extrémités du corps de chambre à racles à l'aide d'une plaquette traversée par des vis à tête six-pans assurant le serrage de l'ensemble. Cette chambre à racles est agencée de manière à pouvoir pivoter d'une position de travail contre le cylindre tramé à une position hors service dans laquelle il devient relativement aisé de remplacer les lames de racle usées ou détériorées. Il paraít aussi évident que, dans cette position, une opération supplémentaire, comme par exemple un nettoyage, puisse être réalisée en raison de l'accès aux parties intérieures de la chambre à racles.
Le brevet US 5,150,651 décrit une chambre à racles dans laquelle les lames de racle sont aussi rapportées sur le corps de chambre à racles au moyen d'une barrette qui maintient la lame de racle à l'aide de vis à tête six-pans. Dans cette exécution, on a recherché la possibilité de pouvoir déposer de l'encre sur certaines zones transversales du cylindre tramé. A cet effet, l'étanchéité de ces zones, dans la chambre à racles, est réalisée par des joints découpés en fonction du diamètre du cylindre tramé et de la configuration de la partie intérieure de la chambre à racles. Ces joints, une fois en position désirée, sont maintenus en place par le serrage des lames de racle agissant sur une partie du joint. Cette chambre à racles est elle aussi agencée de manière à pouvoir pivoter d'une position de travail contre le cylindre tramé à une position hors service dans laquelle il devient relativement aisé de remplacer les lames de racle usées ou détériorées, de régler la position des joints dans la largeur de la chambre à racles. Il paraít aussi évident que, dans cette position, une opération supplémentaire, comme par exemple un nettoyage, puisse être réalisée en raison de l'accès aux parties intérieures de la chambre à racles.
Le brevet EP 0 359 959 B1 se rapporte à un dispositif d'encrage à racles comprenant une chambre à racles fixée, de façon à pouvoir être démontée, sur une traverse s'étendant parallèlement au cylindre tramé. La traverse comporte des attaches pour permettre le montage et le démontage d'au moins une chambre à racles sur cette traverse. Les lames de racle sont fixées au corps de chambre à racles de la même façon que ce qui vient d'être décrit pour les deux brevets précédents. L'ensemble composé de la traverse et de la chambre à racles peut ici aussi être pivoté d'une position en service à une position hors service autorisant les mêmes opérations de maintenance que celles citées ci-avant en relation avec les deux brevets US mentionnés.
Le brevet EP 0 611 649 B1 concerne un appareil d'encrage dans lequel les lames de racle sont maintenues contres le corps de chambre à racles par un organe de serrage comprenant des leviers commandés par des vérins qui permettent le serrage et le desserrage des lames de racle. Dans ce dispositif, les lames de racle sont réalisées en une matière magnétique, telle qu'un aimant, pour maintenir temporairement la lame de racle contre la chambre à racles avant que celle-ci soit serrée par le dispositif de serrage. Cet ensemble est, comme ceux décrits précédemment, monté de façon pivotable pour pouvoir effectuer des opérations similaires à celles mentionnées ci-avant, cela dans une position hors service.
Ainsi que l'on peut le constater, dans tous les dispositifs que l'on vient de décrire, le montage et la fixation des lames de racle s'effectue à l'aide d'organes de serrage constitués soit par des vis soit par des dispositifs à leviers et vérins appliquant leur force de serrage de façon ponctuelle tout au long de la lame de racle. Dans l'un des exemples cités, on a essayé d'améliorer le contact entre les lames de racle et le corps de la chambre à racles en utilisant une matière aimantée pour les lames de racle et une matière ferreuse pour le corps de la chambre à racle. Ainsi que nous l'avons expliqué, un nettoyage minutieux des organes d'encrage est nécessaire lors de chaque changement de couleur des stations d'impression. Un tel nettoyage est également nécessaire lors du remplacement d'une lame de racle usée ou détériorée.
L'un des inconvénients majeurs des dispositifs utilisant des organes de serrage ponctuel réside dans le fait que lors du nettoyage de la chambre à racles, il subsiste toujours des résidus d'encre aspirés par capillarité entre la partie inférieure de la lame de racle et la surface d'appui de celle-ci contre le corps de la chambre à racles. Ce phénomène est particulièrement désagréable lorsque que l'on passe d'une couleur foncée, du noir ou du bleu par exemple, à une couleur claire comme du jaune. Ce défaut de nettoyage provoque une altération de la nouvelle couleur que l'on désire employer ce qui n'est bien évidemment pas admissible.
Un autre inconvénient non négligeable réside dans l'importance du temps nécessaire pour échanger une lame de racle usée ou détériorée, importance de temps provoquée principalement par le démontage et le remontage fastidieux des organes de serrage des lames de racle qui comportent un grand nombre de pièces. Enfin, la construction des chambres à racles utilisées dans les dispositifs connus est une construction lourde rendant difficile leur maniement lorsqu'il est nécessaire de les retirer de la machine d'impression, par exemple lors d'une réparation ou d'un nettoyage poussé.
La présente invention a pour but de supprimer les inconvénients précités en proposant un dispositif d'encrage amovible comportant une chambre à racles ultra légère.
A cet effet le dispositif d'encrage selon l'invention est conforme à ce qu'énonce la revendication 1.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation non limitatif d'une forme de réalisation d'un dispositif d'encrage pour une machine d'impression flexographique, mode de réalisation illustré à l'aide des dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue schématique de profil d'une station d'impression,
  • la figure 2 est une vue en élévation, depuis l'arrière, d'une chambre à racles,
  • la figure 3 est une vue en plan de la chambre à racles de la figure 2,
  • la figure 4 est une vue selon A de la figure 2,
  • la figure 5 est une vue en coupe selon V-V de la figure 2,
  • la figure 6 est une vue en coupe selon VI-VI de la figure 2,
  • la figure 7 est une vue en perspective de l'une des extrémités de la chambre à racles,
  • la figure 8 est une vue en perspective du dispositif de manipulation de la chambre à racles,
  • la figure 9 est une vue en perspective du dispositif de lavage automatisé de la chambre à racles,
  • la figure 10 est une vue générale en perspective du dispositif de collage et décollage des lames de racles,
  • la figure 11 est une vue en perspective de l'organe de collage-décollage du dispositif correspondant et,
  • la figure 12 est une vue de face de l'organe de collage-décollage.
La figure 1 est une vue schématique de profil d'une station d'impression 1 dans laquelle sont représentés les éléments constitutifs d'une telle station. Les feuilles à imprimer 2 sont transportées de façon à ce que leur surface inférieure puisse être imprimée sans que des organes transporteurs inférieurs limitent la surface à imprimer. A cet effet, on utilise des moyens tels que des transporteurs à aspiration 3 constitués de rouleaux d'entraínement 4 associés à un dispositif d'aspiration 5. Les feuilles à imprimer 2, transportées par les transporteurs à aspiration 3 sont imprimées par un cylindre porte-cliché 6 coopérant avec un cylindre presseur 7. Le cylindre porte-cliché 6 est encré par un cylindre tramé 8, couramment appelé cylindre "anilox" par les constructeurs de machines à imprimer. Le cylindre tramé 8 reçoit l'encre nécessaire au travers d'une chambre à racles 9. Cette chambre à racles 9 est généralement fixée sur un support 10 de chambre à racles pouvant être pivoté, dans le sens indiqué par la flèche 12, autour d'un axe de rotation 11. Ce pivotement permet d'amener la chambre à racles 9 dans une position horizontale autorisant sur celle-ci des opérations de maintenance telles que le nettoyage de la chambre à racles, l'échange des lames de racle usées ou détériorées, le changement des joints d'extrémité et enfin le démontage complet de la chambre à racles 9, démontage relativement fastidieux nécessitant souvent l'utilisation d'outils pour desserrer les organes de fixation de la chambre à racles 9 de son support 10.
La figure 2 est une vue en élévation, depuis l'arrière, d'une chambre à racles 9 représentant la manière suivant laquelle la chambre à racles 9 est reliée à son axe de rotation 11 au moyen des leviers-supports 13 et 14 dans lesquels sont fixés les embouts 15 et 16 permettant l'alimentation et le retour de l'encre dans la chambre à racles 9. La liaison entre les leviers-supports 13 et 14 et la chambre à racles 9 est assurée à l'aide de joints d'étanchéité 38, 39 (voir figures 5 et 6), de telle façon que l'on puisse déconnecter la chambre à racles 9 de ses leviers-supports 13 et 14 sans avoir à démonter les canalisations apportant ou retirant l'encre de la chambre à racles 9. Cette manière de réaliser la liaison entre la chambre à racles 9 et ses leviers-supports 13 et 14 autorise l'extraction simple et sans problème de la chambre à racles 9 de la station d'impression 1 de sorte à pouvoir effectuer hors machine toutes les opérations de maintenance nécessaires. Les leviers-supports 13 et 14 sont de plus équipés de moyens de centrage et de fixation 17 et 18. Ces moyens de centrage et de fixation 17 et 18 sont disponibles du commerce et permettent un desserrage rapide de la chambre à racles 9 sans l'aide d'un outil quelconque.
La figure 3 est une vue en plan de la chambre à racles de la figure 2 dans laquelle les différents éléments de la figure 2 ont été représentés avec des signes de référence identiques.
La figure 4 est une vue selon A de la figure 2 dans laquelle l'une des extrémités de la chambre à racles 9 est représentée. Cette figure montre en particulier la manière dont les lames de racle 19 et 20 sont maintenues dans leurs extrémités au moyen de la pièce d'appui 21 coopérant avec le joint d'extrémité 22 de la chambre à racles 9, ceci pour assurer une bonne fixation des extrémités des lames de racle 19 et 20. La pièce d'appui 21 est fixée contre le joint d'extrémité 22 de la chambre à racles 9 à l'aide de deux vis moletées 23 et 24.
La figure 5 est une vue en coupe selon V-V de la figure 2 dans laquelle on a représenté le profil 25, en aluminium ou autres matériaux légers telles que matériaux composites, utilisé pour réaliser le corps de la chambre à racles 9. La sortie 27 du tube d'arrivée 26 de l'encre émerge du fond 28 du corps de la chambre à racles 9 de façon à ne pas laisser l'encre résiduelle s'échapper hors de celle-ci lors de l'opération d'extraction de la chambre à racles 9 de la station d'impression 1 et, par exemple, lors de son transport vers une station de lavage prévue dans le local de presse. Dans cette figure, on a également représenté le joint 39 agencé dans le levier-support 13, joint qui assure l'étanchéité entre la chambre à racles 9 et ledit levier-support 13. Les lames de racle 19 et 20 sont aussi visibles sur cette figure et la manière de les fixer au corps de la chambre à racles 9 sera décrite plus avant dans la présente description.
La figure 6 est une vue en coupe selon VI-VI de la figure 2 montrant le tube 40 de sortie d'encre relié à l'embout 16. La partie débouchante 29 du tube 40 de sortie d'encre est ici à niveau avec le fond 28 du corps de la chambre à racles 9 pour permettre un écoulement pratiquement complet de l'encre restant dans la chambre à racles 9 lors de sa mise hors service. Nous verrons plus loin que cet orifice sera obturé à l'aide d'un joint adéquat appartenant à un dispositif de sécurité et de manutention de la chambre à racles 9.
La figure 7 est une vue en perspective de l'une des extrémités de la chambre à racles 9. L'autre extrémité de la chambre à racles 9 est réalisée de la même façon. Dans cette figure, la chambre à racles 9 est représentée dans sa position hors service, c'est à dire lorsqu'elle n'est pas au contact du cylindre tramé 8. La chambre à racles 9 est montée entre deux bâtis latéraux 34 dont un seul est bien entendu représenté sur cette figure. Cette figure montre en particulier la manière dont sont maintenues les extrémités des lames de racle 19 et 20 par la pièce d'appui 21 qui possède deux lèvres d'appui 35 et 36 qui vont maintenir les extrémités des lames de racle 19 et 20 au contact de leurs surfaces d'appui sur le joint d'extrémité 22. On a aussi représenté ici la coulisse de guidage 37 qui permet de faciliter la mise en place d'un manipulateur 55 (voir figure 8) sur la chambre à racles 9 lorsque l'on désirera l'extraire de la station d'impression 1. La coulisse de guidage 37 est fixée contre la face intérieure de chacun des bâtis latéraux 34 au moyen de vis (non représentées). La figure 7 montre clairement que les lames de racle 19 et 20 ne sont pas maintenues par des organes mécaniques. Les lames de racle 19 et 20 sont réalisées à partir d'une bande d'acier inoxydable pouvant avoir une épaisseur variable en fonction des travaux à réaliser mais de préférence d'une épaisseur de 0.15 à 0.2 millimètres. Cette bande d'acier inoxydable reçoit, avant d'être appliquée contre les surfaces d'appui supérieures du corps de la chambre à racles 9 et après avoir été dégraissée et séchée, un moyen de collage 48. La bande d'acier inoxydable munie du moyen de collage 48 est ensuite appliquée mécaniquement, avec une certaine pression, contre les surfaces d'appui supérieures du corps de la chambre à racles 9. Cette solution permet ainsi de supprimer totalement l'effet de capillarité qui se produit avec les moyens traditionnels de fixation des lames de racle et autorise aussi le remplacement des lames de racle 19 et 20 détériorées ou usées par pelage au moyen du même appareil utilisé pour le collage des lames de racle 19 et 20. La combinaison d'un corps de chambre à racles léger avec une fixation sans organes mécaniques des lames de racle permet de réaliser une chambre à racles d'un poids considérablement inférieur à celui des chambres à racles existantes, ce qui autorise de ce fait une manipulation aisée de celle-ci.
Cette manipulation aisée de la chambre à racles 9 ainsi que la simplicité de son démontage de sa position en machine va donc permettre son remplacement rapide par une autre chambre à racles qui aura été préalablement nettoyée et éventuellement réparée hors machine à l'aide des dispositifs auxiliaires qui vont être décrits maintenant. Ces travaux hors machine ont l'avantage de permettre simultanément l'exécution de travaux d'impression et la préparation de futures tâches en temps masqué. En vue de l'extraction de la chambre à racles 9 de la station d'impression 1, cela avec un excellent niveau de sécurité, il est prévu d'utiliser un manipulateur 55.
La figure 8 représente l'une des extrémités d'un manipulateur 55, l'autre extrémité étant pratiquement semblable, à l'exception d'un organe d'étanchéité 56, elle ne sera pas décrite ici. Le manipulateur 55 est constitué par un canal 57 destiné à recouvrir la partie supérieure de la chambre à racles 9. Ce canal 57 est équipé de deux dispositifs de fixation 58 (un seul est représenté sur cette figure et l'autre, identique, est placé au même endroit à l'autre extrémité du canal 57). Le canal 57 est de plus muni, à chacune de ses extrémités, d'un plot de guidage 59 destiné à faciliter la mise en place du manipulateur 55. Le plot de guidage 59 s'engage dans chacune des coulisses de guidage 37 représentées sur la figure 7. L'organe d'étanchéité 56 est constitué d'un joint conique 60 fixé sur la partie supérieure du canal 57. Le joint conique 60 est prévu pour venir obturer la sortie 29 du tube de sortie d'encre 40 de manière à assurer l'étanchéité de la chambre à racles 9 lorsqu'il est prévu de l'extraire de la station d'impression 1. Le dispositif de fixation 58 est constitué par une plaque 63 montée, de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe 64, sur la partie supérieure du canal 57. La plaque 63 est équipée de deux plaquettes de serrage 65 et 66 portées par une entretoise 67, respectivement 68. Les plaquettes de serrage 65 et 66 possèdent un plan incliné 69 qui agit, lors de la rotation en sens inverse du sens de rotation indiqué par la flèche 70, contre la face inférieure de la chambre à racles 9 et de ce fait la solidarise avec le manipulateur 55, ainsi que cela est représenté sur la présente figure. Le dispositif de fixation 58 est bloqué, dans la position de serrage représentée sur cette figure, à l'aide d'un verrou 71 actionné manuellement de façon à permettre la rotation, dans le sens de la flèche 70, du dispositif de fixation 58 lorsque l'on désire retirer le manipulateur 55 de la chambre à racles 9. Chacune des plaques 63 est en outre équipée d'une poignée 72. Ce système permet le verrouillage et le déverrouillage du manipulateur 55 avec un seul doigt sans lâcher les poignées de transport 72. L'un de ces dispositifs auxiliaires, nécessaire pour la manipulation de la chambre à racles 9 décrite ci-avant, consiste en un appareil tel que celui représenté par la figure 8.
La figure 9 montre un dispositif de lavage automatisé 80 permettant le nettoyage hors machine de la chambre à racles 9. Ce dispositif est constitué d'un bâti 81 à l'intérieur duquel se déplace une tête de lavage 82 le long de la chambre à racles 9 que l'on aura préalablement déposé sur deux supports profilés 83 et 84 à l'aide du manipulateur 55. Le support 84 est équipé d'une goupille de centrage 85 facilitant l'ajustement de la pose de la chambre à racles 9 sur ces supports. La tête de lavage 82 est équipée de deux brosses rotatives 86 et 87 ainsi que d'une pluralité de buses de lavage 88. Les brosses rotatives 86 et 87 sont disposées de telle manière à ce qu'elles puissent au mieux nettoyer les surfaces des lames de racle 19 et 20, et les buses 88 sont judicieusement orientées de façon à enlever tout résidu d'encre sur la chambre à racles 9. Le déplacement de la tête de lavage le long de la chambre à racles est assuré par un moteur, monté dans un carter 89 sur la tête de lavage 82, qui se déplace le long d'une courroie crantée 90 tendue fixe entre les parois latérales du bâti 81. Ce déplacement bidirectionnel est guidé par une barre cylindrique 91 et par un rail de soutient 92. Ce dernier est équipé, contre sa face avant, de deux supports 93 et 94 destinés à recevoir le manipulateur 55 pour son rangement. Un tableau de commande 95 permet enfin de piloter ledit dispositif de lavage 80.
La figure 10 est une vue générale en perspective du dispositif 100 permettant de coller et décoller les lames de racles 19 et 20 de la chambre à racles 9. Ce dispositif comprend une table 101 sur laquelle se trouvent fixés des gabarits de posage 102 destinés à faciliter le positionnement adéquat de la chambre à racles 9 dans le dispositif 100. De part et d'autre de ces gabarits se trouvent deux réceptacles longitudinaux 103 et 104, de section semi-circulaire, voués à la réception directe des lames de racles usées respectives 19 et 20 lorsque ces dernières sont ôtées de la chambre à racles 9 par le présent dispositif 100. Longeant les bords longitudinaux de la table 101, deux barres 105, 106 sont fixées sur cette dernière et sont parcourues par un chariot 107 constitué de deux demi-plateaux 108, 109 qui coulissent sur les barres 105, 106 par l'intermédiaire de deux paires de plots 110. Les deux demi-plateaux sont rendus solidaires l'un de l'autre par un rail circulaire 111 qui s'y trouve vissé sur leur face supérieure. Sur ce rail circulaire tourne un large anneau 112 sur lequel se trouve monté un organe 120 de collage-décollage. Le déplacement du chariot 107 se fait manuellement à l'aide d'une poignée 113 sans pour autant qu'il soit exclu de le motoriser. Un pupitre 114 permet de commander le système d'approvisionnement en air comprimé de certaines parties de l'organe 120 de collage-décollage, notamment celles qui concernent l'application de la lame de racle, le sectionnement de cette lame et celles nécessaires au dégraissage et séchage de celle-ci.
La figure 11 est une vue en perspective de l'organe 120 de collage-décollage du dispositif correspondant 100. Cet organe 120 est constitué d'un plateau incliné 121 contre la face avant duquel se trouvent divers éléments nécessaires à la pose automatique, dans un premier temps, d'un moyen de collage 48 (figure 12) contre une bande métallique 126, puis dans un deuxième temps et simultanément au premier, de cette bande métallique 126 contre les deux surfaces d'appui formant les parties supérieures du corps de la chambre à racles 9. Sectionnée à la bonne longueur, cette bande métallique 126 constitue en fin de compte les lames de racles 19 et 20 rapportées au corps de la chambre à racles 9. Dans un mode de réalisation préféré, mais non limitatif, le moyen de collage 48 est matérialisé ici par une bande adhésive double faces issue d'un rouleau 122 maintenu en rotation contre la face avant du plateau 121. Cette bande adhésive comprend deux surfaces protectrices décollables qui cheminent dans l'ordre autour des tiges 130, 131 et 132 pour la surface protectrice supérieure 125 (figure 12), et autour des tiges 130, 134, 135, 136 et 132 pour la surface protectrice inférieure 123. Une fois décollées de la bande adhésive 48, les deux bandes protectrices 123 et 125 passent toutes les deux autour d'un arbre entraíné 137, contre lequel s'appuie un galet tendeur 138, puis s'enroulent autour d'un arbre d'enroulement 139. Un support 128, acceptant en rotation un rouleau 127 de bande métallique, se trouve rapporté contre le plateau 121. Egalement fixé contre ce dernier, un boítier 140 contient le dispositif de nettoyage de la bande métallique 126. Ce dernier comprend notamment un organe 141 (figure 12) d'aspersion d'un dégraissant et de séchage de la bande. Le liquide d'aspersion est contenu dans un réservoir 142 placé au-dessus du boítier 140. Un canal coudé vertical 143 sert de support à des conduits d'air comprimé débouchant dans le boítier 140 et reliés au pupitre de commande 114 (figure 10). Durant sont nettoyage, la bande métallique 126 passe dans un canal d'amenée 144 surmonté, à l'une de ses extrémités, d'un boítier de guidage 145 qui permet d'ajuster la bande adhésive 48, déjà séparée de sa surface protectrice supérieure 125, contre la surface nettoyée de la bande métallique 126 en vue de son collage. Cette dernière tourne ensuite autour d'un arbre d'entraínement 146 avant que la seconde surface protectrice 123 ne soit détachée de la bande adhésive 48 à la hauteur de la tige 134. A ce stade, la bande métallique 126 se trouve déjà dans un organe presseur 147 comprenant notamment un galet ou un patin presseur qui appliquera la face adhésive de cette dernière contre les surfaces d'appui supérieures du corps de la chambre à racles 9. Directement à l'arrière et au-dessus de cet organe presseur 147 se trouve l'organe de coupe 148 de la bande métallique 126, comprenant une guillotine actionnée par un vérin. L'organe presseur 147 et l'organe de coupe 148 sont également tous deux commandés pneumatiquement par le pupitre 114.
Grâce au couple formé par le rail circulaire 111 et l'anneau 112, l'ensemble de l'organe 120 de collage-décollage peut être tourné dans un plan vertical permettant aux opérations de collage et de décollage d'être réalisées pour les deux faces supérieures du corps de la chambre à racles. La précision de la rotation angulaire de l'organe 120 est assurée par un doigt 149 qui s'ajuste dans des trous perforés dans le rail circulaire 111. Le décollage des lames de racles usées ou détériorées s'opère grâce à l'organe de décollage 150 qui se trouve rapporté contre la face supérieure de l'anneau 112. Cet organe soulève simplement la lame de racle par une amorce prévue à une de ses extrémités et la décolle, avec la bande adhésive, pour la laisser tomber sur les côtés dans les réceptacles 103, 104 en forme de chéneau (figure 10).
La figure 12 est une vue de face de la partie avant du panneau 121 sur lequel sont montés les divers éléments décrits précédemment à la figure 11. Conformément aux différentes flèches accompagnant cette figure, cette dernière représente notamment les parcours de la bande métallique 126, de la bande adhésive 48, et ceux des deux surfaces protectrices 123 et 126. Deux courroies 151 et 152 y sont également représentées, bien que ces dernières soient situées derrière le panneau 121 sur des poulies solidaires des arbres 139 et 146 pour la courroie 151, et 137 et 146 pour la courroie 152. L'entraínement de la poulie (à deux gorges) de l'arbre 146 s'effectue naturellement par le déroulement de la bande métallique 126 appliquée sur les surfaces d'appui supérieures du corps de la chambre à racles, ce qui avantageusement évite tout mauvais synchronisme entre la vitesse de déroulement de cette bande et la vitesse de déplacement du chariot 107 le long des barres 105, 106.
Dans le cadre des revendications, de nombreuses améliorations peuvent être apportées à ce dispositif, à son mode de réalisation, à son nettoyage et à son utilisation dans une machine d'impression flexographique.

Claims (10)

  1. Dispositif d'encrage amovible pour une machine d'impression flexographique, son mode de réalisation, son nettoyage et son utilisation dans une telle machine, caractérisé en ce qu'il comprend une chambre à racles (9) fixée sur deux leviers-supports (13, 14), traversés respectivement par des embouts (15, 16) de canalisation, lesdits leviers-supports sont reliés rigidement à un arbre (11), maintenu entre les bâtis (34) de ladite machine d'impression flexographique, et autour duquel ils peuvent basculer, en ce que la chambre à racles (9) est constituée d'un corps (25), réalisé dans un profil léger, traversé à l'une de ses extrémités par un tube (26) émergeant du fond (28) dudit corps (25), et à l'autre extrémité par un tube (40) dont la partie débouchante (29) de ce dernier est à niveau avec le fond (28) du corps (25) qui repose sur des joints d'étanchéité (38, 39) solidaires des leviers-supports (13, 14) auxquels sont rattachés des moyens de centrage et de fixation (17,18) permettant un desserrage rapide de la chambre à racles (9) sans l'aide d'un outil quelconque, en ce que le corps (25) comprend deux parties saillantes planes et inclinées vers l'extérieure, contre lesquelles viennent se coller deux lames de racle (19, 20) à l'aide d'un moyen de collage (48), ces dernières étant également maintenues dans leurs extrémités par une pièce d'appui (21) possédant deux lèvres d'appui (35, 36) maintenant les extrémités des lames de racles (19, 20), au contact de leur surface d'appui, sur un joint d'extrémité (22), en ce que ladite chambre à racles (9) peut être manipulée par un manipulateur (55) et transportée dans un dispositif de lavage automatisé (80) ou dans un dispositif (100) permettant de coller et décoller lesdites lames de racles (19, 20).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manipulateur (55) est constitué d'un canal (57), destiné à recouvrir la partie supérieure de la chambre à racles (9), équipé de deux dispositifs de fixation (58) et muni à chacune de ses extrémités d'un plot de guidage (59) s'engageant chacun dans une coulisse de guidage (37) solidaire du bâti (34) de ladite machine d'impression flexographique, en ce que le canal (57) comprend à proximité de l'une de ses extrémités un organe d'étanchéité (56) constitué d'un joint conique (60) fixé sur la partie supérieure du canal (57) de telle manière à ce que ledit joint conique (60) puisse venir obturer la partie débouchante (29) du tube (40).
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque dispositif de fixation (58) est constitué d'une plaque (63) montée sur la partie supérieure du canal (57) de façon à ce qu'elle puisse pivoter autour d'un axe (64), en ce que ladite plaque (63) est équipée de deux plaquettes de serrage (65, 66) munies d'un organe (69) qui, par pivotement de la plaque (63), serre ou desserre le manipulateur (55) contre la chambre à racles (9) et peut être bloqué ou débloqué à cette dernière manuellement avec un seul doigt par actionnement d'un verrou (71) traversant la plaque (63).
  4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de lavage automatisé (80) est constitué d'un bâti (81) à l'intérieur duquel une tête de lavage (82), comprenant une pluralité de brosses rotatives (86, 87) et de buses (88), se déplace le long de la chambre à racles (9) disposée sur deux supports profilés (83, 84) dont l'un, au moins, est équipé d'un organe de centrage (85), en ce que le déplacement de la tête de lavage (82) est guidé d'une part par un guide (91) solidaire du bâti (81), et d'autre part par un rail de soutient (92) contre la face avant duquel sont fixés deux supports (93, 94) destinés à recevoir ledit manipulateur (55), le déplacement de la tête de lavage (82) est actionné par la rotation de l'arbre d'un moteur, monté dans un carter (89) solidaire de ladite tête de lavage (82), se déplaçant le long d'une voie (90) permettant de transformer le mouvement de rotation de l'arbre dudit moteur en un mouvement rectiligne bidirectionnel.
  5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (100) permettant de coller et décoller les lames de racles (19, 20) de la chambre à racles (9) comprend une table (101) sur laquelle se trouvent des gabarits de posage (102) acceptant le profil de la chambre à racles (9) et de part et d'autre desquels sont disposés, parallèlement à la chambre à racles (9) et à proximité de celle-ci, deux réceptacles (103, 104) de section semi-circulaire, en ce que deux guides (105, 106), se trouvant fixées sur la table (101) le long de ses bords longitudinaux, servent de supports et de rails le long desquels coulisse un chariot (107) constitué de deux demi-plateaux (108, 109) rendus solidaires l'un de l'autre par un rail circulaire (111) vissé sur leur face supérieure et sur lequel tourne un anneau (112) soutenant un organe (120) de collage-décollage, la valeur de l'angle de rotation de l'anneau (112) pouvant être repérée par le blocage d'un doigt (149) dans le rail circulaire (111).
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'organe (120) de collage-décollage est constitué d'un plateau (121) contre la face avant duquel se trouvent des éléments nécessaires à la pose automatique, dans un premier temps, du moyen de collage (48) contre une bande métallique (126), laquelle constitue lesdites lames de racles (19,20), puis dans un deuxième temps et simultanément au premier, de cette bande métallique (126) contre l'une ou l'autre des surfaces saillantes d'appui du corps de la chambre à racle (9), en ce que ledit moyen de collage (48) est matérialisé par une bande adhésive double faces comprenant deux surfaces protectrices (123, 125) et lesdits éléments nécessaires à la pose automatique sont un rouleau (127) de bande métallique (126), un rouleau (122) de bande adhésive double faces, des tiges (130, 131,132, 134, 135, 136) autour desquelles cheminent l'une et/ou l'autre surface protectrice (123, 125), un arbre d'enroulement (139) autour duquel s'enroulent les deux surfaces protectrices (123, 125), un arbre d'entraínement (146) autour duquel la bande métallique (126) entre en contact avec ledit moyen de collage (48), un organe de nettoyage (141) de la bande métallique (126), un organe presseur (147) et un organe de coupe (148), ainsi qu'un organe de décollage (150).
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'arbre d'enroulement (139) a pour fonction de collecter les deux surfaces protectrices (123, 125) une fois séparées du moyen de collage (48), l'arbre d'enroulement (139) est d'une part situé en fin de parcours des deux surfaces protectrices (123, 125), ces dernières étant préalablement mises l'une contre l'autre et tendues au passage d'un arbre (137) par friction d'un organe (138) contre ce dernier, et d'autre part est entraíné, grâce à des organes de transmission (152), par l'arbre d'entraínement (146) qui, d'une manière similaire, met également en rotation l'arbre (137) de façon à ce que les arbres (138, 139, 146) et les rouleaux (122, 127), pour ces derniers par tension de la bande (126) enduite du moyen de collage (48), soient tous mis en mouvement par l'arbre d'entraínement (146), simultanément, à la même vitesse et en synchronisme avec le déplacement du chariot (107).
  8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de nettoyage (141) de la bande métallique (126) est situé avant la phase de collage de la bande métallique (126), en ce que cet organe de nettoyage (141) comprend un dispositif d'aspersion d'un liquide nettoyant et un dispositif de séchage de la bande (126), en ce que l'organe de nettoyage (141) est contenu dans un boítier (140), rattaché au plateau (121) et surmonté d'un réservoir (142) contenant ledit liquide nettoyant, et traversé par des conduits pneumatiques commandant l'organe de nettoyage (141).
  9. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe presseur (147) et l'organe de coupe (148) sont situés dans le présent ordre décrit, dans un même plan mis en correspondance avec celui que déterminent chacune des parties saillantes des surfaces d'appui du corps de la chambre à racles (9), en ce que l'organe presseur (147) applique, par pression réglable, la surface adhésive libre du moyen de collage (48) préalablement collé sur la bande métallique (126) contre l'une ou l'autre desdites surfaces d'appui du corps de la chambre à racles (9), en ce que l'organe de coupe (148) de la bande (126) comprend une guillotine actionnée par un vérin.
  10. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'organe de décollage (150) est constitué d'un élément simple, rapporté contre la face supérieure de l'anneau (112), qui permet de décoller une lame de racle (19, 20) de la chambre à racles (9) en s'introduisant, à partir d'une amorce prévue à l'une des extrémités de la lame de racle (19, 20), sous cette dernière entre le moyen de collage (48) et la surface d'appui correspondante du corps de la chambre à racles (9), et en se déplaçant le long de la chambre à racles (9) conformément au mouvement rectiligne du chariot (107), en ce qu'une fois décollées, les lames des racles (19, 20) basculent dans leur réceptacle respectif (103, 104).
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