EP1033201A2 - Kantenbearbeitungsmaschine - Google Patents

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EP1033201A2
EP1033201A2 EP00103208A EP00103208A EP1033201A2 EP 1033201 A2 EP1033201 A2 EP 1033201A2 EP 00103208 A EP00103208 A EP 00103208A EP 00103208 A EP00103208 A EP 00103208A EP 1033201 A2 EP1033201 A2 EP 1033201A2
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EP
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processing machine
machine according
edge processing
chain
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Manfred Rottmann
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C9/00—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
    • B27C9/04—Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor with a plurality of working spindles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Definitions

  • the invention relates to an edge processing machine for strip-shaped or plate-shaped workpieces, with a machine stand for receiving processing devices for the workpieces and of endless chain tracks carrying the workpieces and conveying past the processing devices one after the other.
  • This machine in frame frame construction can be an end profiler, an edge gluing machine, grinding machine, Act drill or the like.
  • the length of such machines depends primarily on the number and type of in Direction of passage of the workpieces to be arranged side by side Machining facilities from.
  • the invention is based, for the above described task Edge processing machine to develop a construction which is simple, quick and inexpensive to manufacture different machine lengths.
  • each module has an interior for receiving the processing facilities encloses and mirrored end faces with flange surfaces and holes as well as a centering groove to accommodate a centering bar for attachment or alignment with the neighboring module, an integrated, the chain track assigned linear mount for a chain guide bar as well as connections for a drive chain and a tension chain wheel bearing having.
  • one of the modules can only be used as a substructure extension be trained.
  • the manufacturing cost are reduced compared to conventional embodiments; it is also an order-independent and also one Unit-independent production possible.
  • the customer receives through the design of the invention the possibility, if necessary, the Edge processing machine to expand through problem-free Extension of the machine stand on one or both End up.
  • Modules can also be used with a completely new design use the system to be converted.
  • one partial wear e.g. in the chain guide no longer the Exchange of the entire chain track but only one Module segment required.
  • FIG. 1 shows the rear view of an edge processing machine for strip- or plate-shaped workpieces, which are an end profiler, edge gluing machine, grinding machine, drilling machine or the like or combinations thereof can.
  • This edge processing machine essentially comprises a machine stand 1 for receiving the processing devices mentioned 2, 3, 4 for those not shown Workpieces and of endless ones that support the workpieces and to the Processing devices 2, 3, 4 conveying one after the other Chain tracks 5.
  • the latter leave a drive chain wheel bearing 6 and at the opposite end of the chain track 5 a Recognize tension chain wheel bearing 7.
  • This lower chain track 5 can be assigned an upper pressure system 9, which is also a endless chain 10.
  • Figures 1 and 2 show that the machine stand 1 composed of two modules 11, 11 'in the conveying direction 12 of the chain conveyor 5 arranged one behind the other and firmly together are connected.
  • FIG. 3 shows a single one not yet equipped with components Module 11. It is a self-supporting framework in the form of a Envelope construction, which is a Welded construction in hollow body construction can act essentially composed of hollow profiles in which supply lines laid for electrics, pneumatics or the like can be.
  • the module 11 encloses an interior 11b Recording of the processing devices 2, 3, 4 and has a mirror image executed end faces 11a. The latter are with Flange surfaces 13 and flange bores 14 and a centering groove 15 for attachment or alignment with the neighboring one Module 11 'provided.
  • the module 11 also has an integrated, the linear track 16 assigned to the chain track 5 for a chain guide bar 17 and connections for the drive chain bearing 6 and the tension chain wheel bearing 7.
  • FIGS 4 and 5 show that in each module face 11a incorporated centering groove 19 also a Holder for the drive chain or tension chain wheel bearing 6, 7 forms, each module face 11a additionally screw holes 20 for the attachment of the two wheel bearings 6, 7.
  • Figure 4 allows the assignment of Recognize chain guide bar 17 to the linear mount 16, below from the corresponding stop surfaces of the module 11 a chain retaining bar 21 is attached. They also show Figures 3 and 4 that the module 11 with stop surfaces 22 for Attachment of vertical guides 23 for supports of the machining equipment 2, 3, 4 is provided.
  • FIG. 5 shows that the module 11 with the upper pressure system indicated in FIGS. 1 and 2 9 is populated on the front stop surfaces 24 of the module 11 is attached.
  • FIGS. 7 and 8 show a modified module 25 in illustrations according to Figures 4 and 5.
  • the module 25 is only as Substructure extension formed, but otherwise corresponds exactly the lower half of the module 11 with which it is in the above can be connected as described in FIG. 9 makes it clear.

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Abstract

Eine Kantenbearbeitungsmaschine für leisten- oder plattenförmige Werkstücke, mit einem Maschinenständer (1) zur Aufnahme von Bearbeitungseinrichtungen (2, 3, 4) für die Werkstücke und von endlosen, die Werkstücke tragenden und an den Bearbeitungseinrichtungen (2, 3, 4) nacheinander vorbeifördernden Kettenbahnen (5), ist dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenständer (1) aus zumindest zwei, in Förderrichtung (12) der Kettenbahnen (5) hintereinander angeordneten Modulen (11, 11'; 25) zusammengesetzt ist, wobei jedes Modul einen Innenraum (11b) zur Aufnahme der Bearbeitungseinrichtungen (2, 3, 4) umschließt und spiegelbildlich ausgeführte Stirnseiten (11a) mit Flanschflächen (13) und -bohrungen (14) sowie einer Zentriernut (15) zur Aufnahme einer Zentrierleiste (19) für die Befestigung bzw. Ausrichtung mit dem benachbarten Modul, eine integrierte, der Kettenbahn (5) zugeordnete Linearaufnahme (16) für eine Kettenführungsleiste (17) sowie Anschlüsse (15, 20) für eine Antriebsketten- und eine Spannketten-Radlagerung (6, 7) aufweist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kantenbearbeitungsmaschine für leisten- oder plattenförmige Werkstücke,
mit einem Maschinenständer zur Aufnahme von Bearbeitungseinrichtungen für die Werkstücke und von endlosen, die Werkstücke tragenden und an den Bearbeitungseinrichtungen nacheinander vorbeifördernden Kettenbahnen.
Bei dieser Maschine in Rahmenständer-Bauweise kann es sich um einen Endprofiler, eine Kantenverleimmaschine, Schleifmaschine, Bohrmaschine oder dergleichen handeln. Die Länge derartiger Maschinen hängt in erster Linie von der Anzahl und der Art der in Durchlaufrichtung der Werkstücke nebeneinander anzuordnenden Bearbeitungseinrichtungen ab.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die eingangs beschriebene Kantenbearbeitungsmaschine eine Konstruktion zu entwickeln, die eine einfache, schnelle und preiswerte Herstellung unterschiedlicher Maschinenlängen ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Maschinenständer aus zumindest zwei, in Förderrichtung der Kettenbahnen hintereinander angeordneten Modulen zusammengesetzt ist, wobei jedes Modul einen Innenraum zur Aufnahme der Bearbeitungseinrichtungen umschließt und spiegelbildlich ausgeführte Stirnseiten mit Flanschflächen und -bohrungen sowie einer Zentriernut zur Aufnahme einer Zentrierleiste für die Befestigung bzw. Ausrichtung mit dem benachbarten Modul, eine integrierte, der Kettenbahn zugeordnete Linearaufnahme für eine Kettenführungsleiste sowie Anschlüsse für eine Antriebsketten- und eine Spannketten-Radlagerung aufweist.
Dabei kann eines der Module erfindungsgemäß nur als Unterbau-Verlängerung ausgebildet sein.
Wählt man als Basiselemente nur zwei Module unterschiedlicher Länge von z.B. 1.000 mm und 1.500 mm, so lassen sich durch entsprechende Kombinationen problemlos Maschinen mit unterschiedlichen Längen ihrer Kettenbahnen erstellen. Werden außerdem noch Unterbau-Verlängerungen mit z.B. nur drei unterschiedlichen Längen von 500 mm, 1.000 mm und 1.500 mm vorgesehen, dann läßt sich zusammen mit den Basiselementen nahezu jede in der Praxis geforderte Zwischengröße zusammensetzen. Man erhält dadurch bei einer symmetrischen Bauweise eine längenunabhängige Fertigung und zugleich ein erweiterbares System mit geschraubten Kettenführungen und geschraubten Kettenradlagerungen. Werden für die Basismodule nur zwei Baugrößen vorgesehen, sind auch für den Schallschutz sowie für die im übrigen identisch ausgebildeten Mittelschnitteinrichtungen nur noch zwei Baugrößen erforderlich. Die Fertigungskosten sind gegenüber herkömmlichen Ausführungsformen reduziert; es ist überdies eine auftragsunabhängige und auch eine Aggregate-unabhängige Fertigung möglich. Der Kunde erhält durch die erfindungsgemäße Bauform die Möglichkeit, bei Bedarf die Kantenbearbeitungsmaschine zu erweitern und zwar durch problemlose Verlängerung des Maschinenständers an einem oder beiden Enden. Auch bei einer völligen Neukonzipierung lassen sich Module der umzubauenden Anlage verwenden. Überdies ist bei einem partiellen Verschleiß z.B. in der Kettenführung nicht mehr der Austausch der gesamten Kettenbahn sondern nur noch der eines Modul-Segmentes erforderlich.
Weitere Merkmale der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche und werden in Verbindung mit weiteren Vorteilen der Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In der Zeichnung sind einige als Beispiele dienende Ausführungsformen der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Figur 1
die rückseitige Ansicht einer Kantenbearbeitungsmaschine mit einem aus zwei Modulen zusammengesetzten Maschinenständer;
Figur 2
die Darstellung gemäß Figur 1 in Vorderansicht;
Figur 3
in vergrößertem Maßstab und perspektivischer Darstellung eines der beiden in Figur 1 dargestellten Module;
Figur 4
in gegenüber Figur 3 etwas verkleinertem Maßstab und in perspektivischer Vorderansicht das Modul gemäß Figur 3 mit zusätzlichen, bereits montierten oder noch zu montierenden Bauteilen;
Figur 5
die Ausführungsform gemäß Figur 4 mit montierten Bauteilen;
Figur 6
zwei miteinander zu verbindende Module gemäß Figur 3;
Figur 7
in einer Darstellung gemäß Figur 4 ein nur als Unterbau-Verlängerung ausgebildetes Modul;
Figur 8
in einer Darstellung gemäß Figur 5 das Modul gemäß Figur 7 mit montierten Bauteilen und
Figur 9
in einer Darstellung gemäß Figur 6 zwei miteinander zu verbindende Module.
Figur 1 zeigt die Rückansicht einer Kantenbearbeitungsmaschine für leisten- oder plattenförmige Werkstücke, wobei es sich um einen Endprofiler, Kantenverleimmaschine, Schleifmaschine, Bohrmaschine oder dergleichen bzw. Kombinationen hiervon handeln kann. Diese Kantenbearbeitungsmaschine umfaßt im wesentlichen einen Maschinenständer 1 zur Aufnahme der genannten Bearbeitungseinrichtungen 2, 3, 4 für die nicht näher dargestellten Werkstücke und von endlosen, die Werkstücke tragenden und an den Bearbeitungseinrichtungen 2, 3, 4 nacheinander vorbeifördernden Kettenbahnen 5. Letztere lassen eine Antriebsketten-Radlagerung 6 sowie an dem gegenüberliegenden Ende der Kettenbahn 5 eine Spannketten-Radlagerung 7 erkennen. Dieser unteren Kettenbahn 5 kann ein Oberdrucksystem 9 zugeordnet sein, das ebenfalls eine endlos umlaufende Kette 10 aufweist.
Die Figuren 1 und 2 lassen erkennen, daß sich der Maschinenständer 1 aus zwei Modulen 11, 11' zusammensetzt, die in Förderrichtung 12 der Kettenbahn 5 hintereinander angeordnet und fest miteinander verbunden sind.
Figur 3 zeigt ein einzelnes noch nicht mit Bauteilen bestücktes Modul 11. Es ist als selbsttragendes Fachwerk in Form einer Hüllkörperkonstruktion ausgebildet, wobei es sich um eine Schweißkonstruktion in Hohlkörperbauweise handeln kann, die sich im wesentlichen aus Hohlprofilen zusammensetzt, in denen Versorgungsleitungen für Elektrik, Pneumatik oder dergleichen verlegt werden können. Das Modul 11 umschließt einen Innenraum 11b zur Aufnahme der Bearbeitungseinrichtungen 2, 3, 4 und weist spiegelbildlich ausgeführte Stirnseiten 11a auf. Letztere sind mit Flanschflächen 13 und Flanschbohrungen 14 sowie einer Zentriernut 15 für die Befestigung bzw. Ausrichtung mit dem benachbarten Modul 11' versehen. Das Modul 11 weist ferner eine integrierte, der Kettenbahn 5 zugeordnete Linearaufnahme 16 für eine Kettenführungsleiste 17 sowie Anschlüsse für die Antriebsketten-Lagerung 6 und die Spannketten-Radlagerung 7 auf. Dabei läßt Figur 6 erkennen, daß die Flanschbohrungen 14 Aufnahmen für Verbindungsbolzen 18 sind, während die Zentriernut 15 zur Aufnahme einer Zentrierleiste 19 dient, die mit Befestigungsbolzen in entsprechende Bohrungen im Boden der Zentriernut 15 gesteckt werden kann und zwischen benachbarten Modulen 11, 11' wie eine Paßfeder wirkt.
Die Figuren 4 und 5 lassen erkennen, daß die in jede Modul-Stirnseite 11a eingearbeitete Zentriernut 19 zugleich auch eine Aufnahme für die Antriebsketten- bzw. Spannketten-Radlagerung 6, 7 bildet, wobei jede Modul-Stirnseite 11a zusätzlich Schraubbohrungen 20 für die Befestigung der beiden Radlagerungen 6, 7 aufweist.
Die Explosionsdarstellung der Figur 4 läßt die Zuordnung der Kettenführungsleiste 17 zu der Linearaufnahme 16 erkennen, unterhalb von der an entsprechenden Anschlagflächen des Moduls 11 eine Kettenhalteleiste 21 befestigt ist. Außerdem zeigen die Figuren 3 und 4, daß das Modul 11 mit Anschlagflächen 22 zur Befestigung von Vertikalführungen 23 für Supporte der Bearbeitungseinrichtungen 2, 3, 4 versehen ist.
Zusätzlich zu der Darstellung gemäß Figur 4 zeigt Figur 5, daß das Modul 11 mit dem in den Figuren 1 und 2 angedeuteten Oberdrucksystem 9 bestückt ist, das an vorderseitigen Anschlagflächen 24 des Moduls 11 befestigt ist.
Die Figuren 7 und 8 zeigen ein abgewandeltes Modul 25 in Darstellungen gemäß den Figuren 4 und 5. Das Modul 25 ist nur als Unterbau-Verlängerung ausgebildet, entspricht im übrigen aber exakt der unteren Hälfte des Moduls 11, mit dem es in der vorstehend beschriebenen Weise verbunden werden kann, wie Figur 9 deutlich macht.

Claims (11)

  1. Kantenbearbeitungsmaschine für leisten- oder plattenförmige Werkstücke,
    mit einem Maschinenständer (1) zur Aufnahme von Bearbeitungseinrichtungen (2, 3, 4) für die Werkstücke und von endlosen, die Werkstücke tragenden und an den Bearbeitungseinrichtungen (2, 3, 4) nacheinander vorbeifördernden Kettenbahnen (5),
    dadurch gekennzeichnet, daß der Maschinenständer (1) aus zumindest zwei, in Förderrichtung (12) der Kettenbahnen (5) hintereinander angeordneten Modulen (11, 11'; 25) zusammengesetzt ist, wobei jedes Modul einen Innenraum (11b) zur Aufnahme der Bearbeitungseinrichtungen (2, 3, 4) umschließt und spiegelbildlich ausgeführte Stirnseiten (11a) mit Flanschflächen (13) und -bohrungen (14) sowie einer Zentriernut (15) zur Aufnahme einer Zentrierleiste (19) für die Befestigung bzw. Ausrichtung mit dem benachbarten Modul, eine integrierte, der Kettenbahn (5) zugeordnete Linearaufnahme (16) für eine Kettenführungsleiste (17) sowie Anschlüsse (15, 20) für eine Antriebsketten- und eine Spannketten-Radlagerung (6, 7) aufweist.
  2. Kantenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanschbohrungen (14) Aufnahmen für Verbindungsbolzen (18) sind.
  3. Kantenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in jede Modul-Stirnseite (11a) eingearbeitete Zentriernut (15) zugleich eine Aufnahme für die Antriebsketten- bzw. die Spannketten-Radlagerung (6, 7) bildet.
  4. Kantenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Modul-Stirnseite (11a) Schraubbohrungen (20) für die Befestigung der beiden Radlagerungen (6, 7) aufweist.
  5. Kantenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Modul (11, 11'; 25) mit Anschlagflächen (22) zur Befestigung von Vertikalführungen (23) für Supporte der Bearbeitungseinrichtungen (2, 3, 4) versehen ist.
  6. Kantenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eines der Module (11, 11') als selbsttragendes Fachwerk in Form einer Hüllkörperkonstruktion ausgebildet ist.
  7. Kantenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Modul (11, 11') Anschlagflächen (24) zur Befestigung eines Oberdrucksystems (9) aufweist.
  8. Kantenbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eines der Module (25) nur als Unterbau-Verlängerung ausgebildet ist.
  9. Kantenbearbeitungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Modul (11, 11'; 25) als Schweißkonstruktion in Hohlkörperbauweise ausgebildet ist.
  10. Kantenbearbeitungsmnaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Modul (11, 11'; 25) aus Hohlprofilen besteht.
  11. Kantenbearbeitungsmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hohlprofilen Versorgungsleitungen für Elektrik, Pneumatik oder dergleichen verlegt sind.
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