CN110549436A - 加工设备以及组装加工设备的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于加工工件的加工设备，该加工设备具有用于输送装置、特别是链条输送机的连续导轨以及第一模块和第二模块，该第一模块与第二模块借助于连续轨道彼此连接，以形成基体。

Description

加工设备以及组装加工设备的方法

技术领域

本发明涉及加工设备以及用于组装加工设备的方法，该加工设备例如用于加工板状工件。

特别地，前述加工设备是贯穿进给机器(throughfeed machine)，该贯穿进给机器具有一个或更多个用于移动工件的输送装置。例如，这种加工设备用于家具行业和部件工业领域，以加工木材、人造板、复合材料或类似物的工件。

背景技术

使用贯穿进给机器来加工沿贯穿进给的方向移动的工件。例如，在这种加工的范围内，可以铣削边缘、可以将涂层材料涂覆/粘合到窄侧并且可以进行后处理。此外，可以将例如凹槽引入这种工件中。

通常，这种贯穿进给机器具有入口区域、机组区域和出口区域。在已知的机器中，机架和用于压紧工件的顶部压力装置各自由单件制成。

在许多情况下，贯穿进给机器具有下述尺寸：使得该贯穿进给机器必须分成用于后续运输的部分的部段。这些部段在组装现场接合在一起以形成完整的机器。

根据DE 199 20 950 A1，已知一种边缘加工设备。边缘加工在入口站与出口站之间的贯穿进给中进行，其中输送链在入口站与出口站之间延伸并在轨道上被引导，该轨道沿着各种加工站移动。

加工站由此由一个区段和至少一个模块组成，其中区段具有运输链的轨道部段以及基部支承件，并且模块包括加工机组、电源和控制部件，该控制部件包括开关柜和气动连接，如果需要的话模块还包括隔音罩。

此外，已知EP 1 033 201 A2，其示出了用于条形工件和板形工件的边缘加工设备。该机器的机架由至少两个模块组成，所述至少两个模块沿链条运输机的输送方向一个接一个地布置，其中每个模块封闭用于接纳加工设备的内部空间，并且每个模块具有：镜像相反设计的端面，该端面具有法兰面和法兰孔；以及用于容纳定心条的定心槽，该定心条用于附接相邻模块或与相邻模块对准；集成的与链条输送机相关联的线性容置部，该线性容置部用于链条导向条以及用于驱动链轮安装装置和张紧链轮安装装置的连接。

还要提到的是DE 44 16 922 A1，其示出了一种用于加工的机器，其中该机器具有壳体结构形式的框架，其形成为自支撑桁架以及支撑机器框架，并且完全封闭加工单元或工作空间，并且进一步容纳机床或机架、引导系统和运输系统、加工站等，并且为此具有固定表面和线孔。

然而，现有技术中描述的加工设备的缺点在于，所有区段彼此之间必须以高精度制造，并且部段必须非常精确地彼此对准。因此，必须保持相对较低的制造公差，并且必须在现场精确地进行组装。这转而增加了这种加工设备的成本。

发明内容

本发明的目的是有效地设计加工设备的结构，并且由此增加柔性。

权利要求1的主题提供了这种加工设备。其他优选实施方式在从属权利要求中说明。此外，本发明涉及一种方法。

本发明具有以下优点：可以通过预限定的模块的组合来创建客户特定的加工设备。因此，可以确保独立于委托的制造从而通过模块降低制造成本。总的来说，处理制造客户特定的加工设备的指令的效率有所提高。设置的接合部使得可以在一系列产品中使用加工机组。此外，保证了在维护时部件的快速可更换性。

根据本发明，提供了用于加工工件的加工设备，该加工设备具有：用于移动工件的输送装置，所述输送装置具有连续导轨。输送装置可以形成为链条输送机。此外，加工设备包括第一模块和第二模块，其借助于导轨彼此连接以形成基体。因此，导轨构成模块化概念中的中心元件。导轨可以设置有成本效益且概念上相对简单的接合部。扩展模块可以由客户自由限定，以使客户特定的结构成为可能。此外，可以预制每个单独的模块。

根据权利要求，提供了连续导轨，其中优选的是，在加工设备组装状态下的连续导轨沿水平方向延伸。这意味着导轨桥接前述模块之间的接合部。特别地，在导轨本身不具有模块之间的连接区域中的接合部的情况下，导轨应当以这样的方式布置使得导轨沿着加工设备的模块延伸。

根据优选实施方式，提供了沿着第一模块和第二模块延伸的导轨，并且该导轨进一步优选地在模块的一个或两个外端部段处突出。

模块的数量不受限制，因此加工设备可以具有两个模块、三个模块、四个模块或更多个模块。模块可以不同地或类似地形成。根据实施方式，优选的是，加工设备具有两个或更多个类似的模块。

如果加工设备具有三个或更多个模块，则导轨因此也可以形成为两个部分。然而，在这种情况下提供的是，导轨的一部分沿着加工设备的至少两个模块延伸，并且导轨的部分之间的连接设置在距模块之间的连接区域一定距离处。

例如，为了将模块与导轨连接，设置了下述连接机构：该连接机构可以已经包含在每个模块本身的机架中(例如，滑键连接、夹紧连接、螺钉连接、滑键等等)。

互相连接的模块的极小的不齐整性可以由连续导轨来补偿，从而可以确保高精度和连续的工件传输。

此外，根据实施方式，模块可以以摩擦连接的方式彼此连接，特别是借助于至少一个夹紧连接彼此连接。因此，除了借助于导轨的中心连接之外，还提供了模块之间的连接。

根据实施方式，模块中的至少一个模块具有预组装的加工机组，例如铣削机组。可以根据客户的要求在对应的模块中准备预组装的加工机组。因此，增加了组装期间的效率。

此外，可以提供的是，模块容纳顶部压力装置，该顶部压力装置至少部分地邻近输送装置延伸。在导轨使得模块能够相对对准的情况下，顶部压力装置可以作为另外的连接元件设置。

根据实施方式，设置的导轨是链条导轨。

在实施方式中，提供了形成有格栅或格栅状元件的导轨。因此，导轨可以以任何长度设置并且为特定的加工设备做好准备。模块对应于格栅或格栅状元件与导轨连接。因此，基本机器与扩展模块的接合部必须不是客户特定的，而是全面地设置这些接合部。插入特殊模块时应该或必须移动的附接部分可以灵活地移动。

优选地，模块在导轨的延伸方向上尺寸基本相同。因此，可以简化加工设备的整体尺寸。

此外，可以提供的是，模块具有用于加工机组的装配工位，用于加工机组的装配工位的数量以及优选地用于加工机组的装配工位的位置是相同的。

替代性地或另外地，提供的是，装配工位以这样的方式布置，使得装配工位对于导轨等距离间隔。换句话说，装配工位相对导轨具有相同的参照。

此外，可以提供的是，加工设备具有三个或更多个模块。由此，连续导轨将模块连接成加工设备。

此外，提供了一种用于组装加工设备的方法，其中加工设备构造成用于加工工件。该方法包括以下步骤：设置输送装置，所述输送装置具有导轨，以及借助于导轨连接第一模块与第二模块，以形成加工设备的基体。

在实施方式中设置了组装在基体上的顶部压力装置，其中顶部压力装置至少部分地平行于输送装置延伸。因此，基体通过导轨与模块之间的连接形成，并且顶部压力装置组装在该基体上。

优选地，在连接第一模块与第二模块之前，在每个模块中预安装电气线路或连接和/或气动线路或连接。因此，模块被准备好用于之后的组装。

可以提供的是，在连接第一模块与第二模块之后，模块彼此电连接和/或气动连接。对应的线路可以例如沿着导轨引导，或者替代性地直接从模块引导至模块。

根据实施方式，优选的是，在将模块与导轨连接成基体之前，在模块中的至少一个模块中安装加工机组。因此，模块在就绪状态下已经插入加工设备中。

根据另一实施方式，提供的是，在连接之前单独测试模块。因此，可以在预调试范围内检查模块的功能。以这种方式，可以更快地识别可能的错误源并且对应地更快地消除可能的错误源。此外，可以缩短最终组装的时间范围。

各个方法权利要求和/或先前提到的方面的特征可以与加工设备一起使用。可以在该方法中使用各个设备权利要求和/或先前提到的方面的特征。

附图说明

图1示出了根据本发明的第一实施方式的加工设备的示意性侧视图。

图2示出了沿侧向方向观察的图1中所示的加工设备的模块。

图3是图2中所示的模块的基本结构的俯视图。

图4示出了本发明的第二实施方式。

具体实施方式

下面借助于附图描述本发明的优选实施方式。某些单独特征的改型可以各自独立地彼此组合以形成新的实施方式。因此，所描述的实施方式示例不应被认为是限制性的，而是主要用于对本发明的描述性解释。

图1以侧视图示出了加工设备6，其中加工设备6形成为贯穿进给设备。图1中所示的加工设备由下面描述的元件组成。

加工设备6包括第一模块3和第二模块3’，其中模块3、3’在接合部处彼此连接。在这方面，设置了输送装置的连续链条导轨5。此外，设置了顶部压力装置4。

在组装加工设备6期间，模块被对准、接合在一起并随后一起接合或最终组装到具有输送装置的连续链条导轨5和顶部压力装置4的机器中。

顶部压力装置4至少部分地平行于输送装置的链条导轨5延伸。输送装置的顶部压力装置4和链条导轨5以这样的方式布置，使得工件可以在贯穿进给中夹紧在顶部压力装置4与链条导轨5之间，从而借助于加工机组2能够对贯穿进给中的工件进行加工过程。

每个模块3、3’包括本体，该本体例如由金属铸造材料或混凝土材料制成。替代性地，可以由不同的元件组成模块的本体，这些元件彼此焊接、螺纹连接或胶合。

在本实施方式示例中，第一模块3包括底部、竖向支柱和上部部分。此外，第一模块3配备有基础支柱。

第二模块3’由基部和支承件形成。第二模块3’还包括基础支柱。

当模块3、3’借助于输送装置5的链条导轨彼此连接时，基础支柱因此可以布置在其接合部的区域中。

加工机组2可以例如是铣销工具，其在板状工件的窄侧上进行加工过程。加工机组2附接到模块3的准备好的接合部。

用于组装加工设备的方法可以如下进行。

首先，制造和准备模块3、3’。例如，如果是铸造材料的第一模块3，则模块3的本体以铸造方法形成。随后，在第一模块3中设置并预组装气动线路和电气线路以及连接。对于其他模块也是如此。以这种方式准备的模块可以存储并用于在特定指令的情况下构建加工设备。

根据客户的要求，然后在另一方法步骤中将加工机组2预组装在模块(这里是模块3)上。在本实施方式示例中，第一模块3包括八个加工机组，在图1的侧视图中仅示出了这些加工机组中的四个。

随后将第一模块3和第二模块3’与根据客户的要求形成的输送装置5以及对应地制造的顶部压力装置4一起带到安装现场。在那里，模块3、3’首先对准、接合在一起并随后借助于链条导轨连接并借助于顶部压力结合成机器。模块3、3’另外彼此连接，例如通过夹紧连接或摩擦连接另外地彼此连接。

在安装现场，模块3、3’的电气线路和/或气动线路和连接彼此连接。此外，输送装置的链条输送机组装在链条导轨上。因此，本实施例中的顶部压力装置4以这样的方式组装在第一模块3上使得在输送装置5和顶部压力装置4之间形成输送间隙。

在图4中，示出了本发明的第二实施方式。根据第二实施方式的机加工设备6a包括第一模块3a、第二模块3a’以及第三模块3a”，其中第三模块3a”插入在第一模块3a与第二模块3a’之间。

与第一实施方式类似，加工设备6a包括具有导轨5a的输送装置。导轨5a连续地设置并因此沿第一模块3a、第三模块3a”以及第二模块3a’的部分延伸。因此，在通过导轨5a组装加工设备6a期间，模块可以对准并彼此连接。

第一模块3a和第三模块3a”各自包括多个加工机组2a。由此类似地在第一模块3a和第三模块3a”处形成加工机组2a的位置。然而，加工机组本身是不同的，使得借助于加工机组2a可以在贯穿进给中移动的工件上进行不同的加工步骤。

Claims (15)

1.一种加工设备(6、6a)，所述加工设备(6、6a)用于加工工件，尤其是用于加工贯穿进给中的板状的工件，所述加工设备(6、6a)包括：

连续导轨(5、5a)，所述连续导轨(5、5a)用于输送装置特别是链条输送机，

第一模块(3、3a)和第二模块(3’；3a’、3a”)，所述第一模块(3、3a)和所述第二模块(3’；3a’、3a”)借助于所述连续导轨(5、5a)彼此连接，以形成基体。

2.根据权利要求1所述的加工设备(6、6a)，其特征在于，所述模块(3、3’；3a、3a’、3a”)还以摩擦连接的方式彼此连接，特别是借助于至少一个螺纹连接或夹紧连接彼此连接。

3.根据前述权利要求中的一项所述的加工设备(6、6a)，其特征在于，所述模块(3、3’；3a、3a’、3a”)中的至少一个模块具有预组装的加工机组(2、2a)特别是铣削机组。

4.根据前述权利要求中的一项所述的加工设备(6、6a)，其特征在于，所述模块(3、3’)容纳顶部压力装置(4)，所述顶部压力装置(4)至少部分地邻近所述导轨(5)延伸。

5.根据前述权利要求中的一项所述的加工设备(6、6a)，其特征在于，所述导轨(5、5a)是链条导轨。

6.根据前述权利要求中的一项所述的加工设备(6、6a)，其特征在于，所述导轨(5、5a)形成有格栅或格栅状元件。

7.根据前述权利要求中的一项所述的加工设备(6、6a)，其特征在于，所述模块(3a、3a”)在所述导轨的延伸方向上具有基本相同的尺寸。

8.根据前述权利要求中的一项所述的加工设备(6、6a)，其特征在于，所述模块(3a、3a”)具有用于加工机组(2、2a)的装配工位，

其中，

用于加工机组(2、2a)的所述装配工位的数量以及优选地用于加工机组(2、2a)的所述装配工位的位置是相同的，并且/或者

所述装配工位以这样的方式布置使得所述装配工位对于所述导轨(5、5a)等距离间隔。

9.根据前述权利要求中的一项所述的加工设备(6、6a)，其特征在于，所述加工设备(6、6a)具有3个或更多个模块。

10.一种用于组装加工设备(6、6a)的方法，所述加工设备(6、6a)用于加工工件，所述方法包括以下步骤：

设置输送装置、特别是链条输送装置的连续导轨(5、5a)，以及

借助于所述导轨(5、5a)连接第一模块(3、3a)和第二模块(3’；3a’、3a”)，以形成所述加工设备的基体。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述导轨(5)的组装之前或之后，在所述基体上组装顶部压力装置(4)，所述顶部压力装置(4)至少部分地平行于所述导轨(5)延伸。

12.根据权利要求10至11中的一项所述的方法，其特征在于，在连接所述第一模块与所述第二模块之前，在每个模块中预安装电气线路或连接和/或气动线路或连接。

13.根据权利要求10至12中的一项所述的方法，其特征在于，在连接所述第一模块与所述第二模块之后，所述模块彼此电连接和/或气动连接。

14.根据权利要求10至13中的一项所述的方法，其特征在于，在将所述模块连接成基体之前，加工机组(2)被安装在所述模块中的至少一个模块中。

15.根据权利要求10至14中的一项所述的方法，其特征在于，所述模块在连接之前被单独测试。