ES2150402T3 - Maquina mecanizadora de bordes. - Google Patents

Maquina mecanizadora de bordes.

Info

Publication number
ES2150402T3
ES2150402T3 ES00103208T ES00103208T ES2150402T3 ES 2150402 T3 ES2150402 T3 ES 2150402T3 ES 00103208 T ES00103208 T ES 00103208T ES 00103208 T ES00103208 T ES 00103208T ES 2150402 T3 ES2150402 T3 ES 2150402T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
module
machine according
machining machine
edge machining
chain
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES00103208T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2150402T1 (es
Inventor
Manfred Rottmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sbr Maschinen Handelsgmbh & Co
Sbr Maschinen-Handelsgesellschaft Mbh & Co KG
Original Assignee
Sbr Maschinen Handelsgmbh & Co
Sbr Maschinen-Handelsgesellschaft Mbh & Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sbr Maschinen Handelsgmbh & Co, Sbr Maschinen-Handelsgesellschaft Mbh & Co KG filed Critical Sbr Maschinen Handelsgmbh & Co
Publication of ES2150402T1 publication Critical patent/ES2150402T1/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2150402T3 publication Critical patent/ES2150402T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27CPLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C9/00Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor
    • B27C9/04Multi-purpose machines; Universal machines; Equipment therefor with a plurality of working spindles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Feeding Of Workpieces (AREA)
  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Sawing (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

Máquina mecanizadora de bordes para piezas en forma de regleta o de placa, con un estator de máquina (1) para alojar equipos de mecanización (2, 3, 4) para las piezas y de carriles de cadenas (5) sin fin, que sustentan las piezas y las transportan pasando por delante de los equipos de mecanización (2, 3, 4) uno tras otro, caracterizada porque el estator de la máquina (1) está compuesto por al menos dos módulos (11,11''; 25), dispuestos uno tras otro en la dirección de transporte (12) de los carriles de cadenas (5), abarcando cada módulo un espacio interior (11b) para alojar los equipos de mecanización(2, 3, 4) y caras frontales (11a) realizadas simétricamente con superficies de brida (13) y agujeros de brida (14), así como una ranura de centrado (15) para alojar una regleta de centrado (19) para la fijación o bien alineación con el módulo contiguo, un soporte lineal (16) integrado, asociado al carril de cadena (5) para una regleta de guía de la cadena (17) así como conexiones (15, 20) para un soporte de rueda para las cadenas de accionamiento y uno para las cadenas tensoras (6, 7).

Description

Máquina mecanizadora de bordes.
La invención se refiere a una máquina mecanizadora de bordes para piezas con forma de regleta o de placa, con un estator de máquina para alojar equipos de mecanización para las piezas y carriles de cadena sinfín que sustentan las piezas y las transportan pasando por delante de los equipos de mecanización uno tras otro.
Esta máquina en forma constructiva de estator de marco, puede ser un perfilador final, una máquina encoladora de bordes, máquina rectificadora, perforadora o similar. La longitud de tales máquinas depende ante todo de la cantidad y del tipo de equipos de mecanización dispuestos uno al lado del otro en la dirección de recorrido de las piezas.
La invención tiene como tarea básica desarrollar un diseño para la máquinas mecanizadora de bordes del tipo descrito al principio que permita una sencilla, rápida y económica fabricación con diferentes longitudes de máquina.
Esta tarea se resuelve en el marco de la invención en una máquina como la citada al principio estando compuesto el estator de la máquina de al menos dos módulos dispuestos uno detrás de otro en la dirección de transporte de los carriles de cadena, incluyendo cada módulo un espacio interior para alojar los equipos de mecanización y presentando caras frontales realizadas simétricamente con superficies de brida y agujeros de brida, así como una ranura de centrado para alojar una regleta de centrado para la fijación o bien alineación con el módulo contiguo, un soporte lineal integrado, asociado al carril de cadena para una regleta de guía de la cadena, así como conexiones para un soporte de rueda para las cadenas de accionamiento y uno para las cadenas tensoras.
Entonces puede estar configurado uno de los módulos en el marco de la invención sólo como prolongación de la infraestructura.
Si se eligen como elementos de base sólo dos módulos de diferente longitud de por ejemplo 1000 mm y 1500 mm, entonces pueden realizarse mediante la correspondiente combinación, sin problemas, máquinas con longitud diferente en sus carriles de cadena. Si se prevén además prolongaciones de la infraestructura como por ejemplo sólo tres longitudes diferentes de 500 mm, 1000 mm y 1500 mm, entonces puede componerse, juntamente con los elementos de base, casi cualquier tamaño intermedio exigido en la práctica. Se obtiene de esta manera, con una forma constructiva simétrica, una fabricación independiente de la longitud y a la vez un sistema ampliable con guías de cadena atornilladas y soportes de rueda de cadena atornillados. Si se prevén para los módulos de base sólo dos tamaños constructivos, entonces también para la protección frente al sonido así como para los demás equipos de tramo central configurados idénticamente sólo son necesarios dos tamaños constructivos. Los costes de fabricación se reducen respecto a las formas constructivas tradicionales; además es posible una fabricación con independencia de los pedidos y también con independencia de los grupos. El cliente obtiene mediante la forma constructiva correspondiente a la invención la posibilidad de ampliar en función de las necesidades la máquina mecanizadora de bordes, mediante una prolongación sin problemas del estator de la máquina en uno o ambos extremos. También en un concepto totalmente nuevo pueden utilizarse módulos de la instalación a reconfigurar. Además, cuando hay un desgaste parcial, por ejemplo en la guía de la cadena, ya no es necesaria la sustitución de todo el carril de la cadena, sino sólo el de un segmento de módulo.
Otras particularidades de la invención son objeto de las reivindicaciones secundarias y se describirán más en detalle en relación con otras ventajas de la invención en base a un ejemplo de ejecución.
En el esquema se representan algunas formas constructivas de la invención que sirven de ejemplo. Se muestra en:
figura 1 la vista posterior de una máquina mecanizadora de bordes con un estator de máquina compuesto por dos módulos;
figura 2 la representación de la figura 1 en vista frontal;
figura 3 a escala aumentada y en representación en perspectiva, uno de ambos módulos representados en la figura 1;
figura 4 en representación a escala algo más reducida que en la figura 3 y en vista frontal en perspectiva, el módulo de la figura 3 con piezas adicionales, ya montadas o aún por montar;
figura 5 la forma constructiva correspondiente a la figura 4 con piezas montadas;
figura 6 dos módulos a unir entre sí según la figura 3;
figura 7 en una representación según la figura 4, un módulo sólo configurado como prolongación de la infraestructura;
figura 8 en una representación según la figura 5, el módulo de la figura 7 con piezas montadas y
figura 9 en una representación según la figura 6, dos módulos a unir entre sí.
La figura 1 muestra la vista posterior de una máquina mecanizadora de bordes para piezas en forma de regleta o de placa, tratándose de una perfiladora final, máquina encoladora de cantos, máquina rectificadora, taladradora o similar, o bien combinación de las mismas. Esta máquina mecanizadora de bordes incluye esencialmente un estator de máquina 1 para alojar los citados equipos de mecanización 2, 3, 4 para las piezas a mecanizar no representadas más en detalle, así como carriles de cadena 5 sinfín que soportan las piezas a trabajar y que pasan por delante, uno tras otro, de los equipos de mecanización 2, 3, 4. Estos carriles de cadena permiten distinguir un soporte de rueda de cadena de accionamiento 6 así como en el extremo opuesto del carril de cadena 5 un soporte de rueda de cadena tensora 7. Este carril de cadena inferior 5 puede llevar asociado un sistema de presión superior 9, que igualmente presenta una cadena 10 que circula sinfín alrededor.
Las figuras 1 y 2 permiten reconocer que el estator de la máquina 1, está compuesto por dos módulos 11, 11', que están dispuestos en la dirección de transporte 12 del carril de cadena 5 uno detrás de otro y unidos fijamente entre sí.
La figura 3 muestra un único módulo no equipado aún con piezas. Está configurado como estructura autoportante en forma de una estructura de cuerpo envolvente, pudiendo tratarse de una estructura soldada con forma constructiva de cuerpo hueco, compuesta esencialmente por perfiles huecos, en los que pueden tenderse líneas de alimentación para electricidad, neumática o similares. El módulo 11 abarca un espacio interior 11b para alojar los equipos de mecanización 2, 3, 4 y presenta caras frontales 11a configuradas simétricamente. Estas últimas están dotadas de superficies de brida 13 y agujeros de brida 14, así como una ranura de centrado 15 para la fijación o bien alineación con el módulo contiguo 11'. El módulo 11 presenta además un soporte lineal 16 integrado, asociado al carril de cadena 5, para una regleta de guía de cadena 17, así como conexiones para el apoyo de la cadena de accionamiento 6 y el soporte de rueda de cadena tensora 7. Al respecto, puede observarse en la figura 6 que los agujeros de la brida 14 son zócalos para alojar pernos de unión 18, mientras que la ranura de centrado 15 sirve para alojar una regleta de centrado 19, que puede insertarse con pernos de fijación en los correspondientes agujeros en el suelo de la ranura de centrado 15 y que actúa entre módulos contiguos 11, 11' como una chaveta.
Las figuras 4 y 5 permiten observar que la ranura de centrado 19 practicada en cada cara frontal del módulo 11a, forma a la vez también un zócalo para el soporte de rueda de cadena de accionamiento o bien de la cadena tensora 6, 7, presentando cada cara frontal del módulo 11a adicionalmente agujeros atornillados 20 para la fijación de ambos soporte de rueda 6, 7.
La representación en explosión de la figura 4 permite reconocer la asociación de la regleta de guía de la cadena 17 al soporte lineal 16, por debajo del cual está fijada a las correspondientes superficies de tope del módulo 11 una regleta de sustentación de la cadena 21. Además, las figuras 3 y 4 muestran que el módulo 11 está dotado de superficies de tope 22 para la fijación de guías verticales 23 para soportar los equipos de mecanización 2, 3, 4.
Adicionalmente a la representación correspondiente a la figura 4, la figura 5 muestra que el módulo 11 está equipado con el sistema de presión superior 9 representado en las figuras 1 y 2, que está fijado en las superficies de tope anteriores 22 del módulo 11.
Las figuras 7 y 8 muestran un módulo 25 evolucionado en representaciones según las figuras 4 y 5. El módulo 25 está configurado sólo como prolongación de la infraestructura, correspondiendo no obstante por lo demás exactamente a la mitad inferior del módulo 11, con el que puede unirse de la manera antes descrita, tal como se observa en la figura 9.

Claims (11)

1. Máquina mecanizadora de bordes para piezas en forma de regleta o de placa, con un estator de máquina (1) para alojar equipos de mecanización (2, 3, 4) para las piezas y de carriles de cadena (5) sinfín, que sustentan las piezas y las transportan pasando por delante de los equipos de mecanización (2, 3, 4) uno tras otro,
caracterizada porque el estator de máquina (1) está compuesto por al menos dos módulos (11, 11'; 25), dispuestos uno tras otro en la dirección de transporte (12) de los carriles de cadenas (5), abarcando cada módulo un espacio interior (11b) para alojar los equipos de mecanización (2, 3, 4) y caras frontales (11a) realizadas simétricamente con superficies de brida (13) y agujeros de brida (14), así como una ranura de centrado (15) para alojar una regleta de centrado (19) para la fijación o bien alineación con el módulo contiguo, un soporte lineal (16) integrado, asociado al carril de cadena (5) para una regleta de guía de la cadena (17) así como conexiones (15, 20) para un soporte de rueda para las cadenas de accionamiento y uno para las cadenas tensores (6, 7).
2. Máquina mecanizadora de bordes según la reivindicación 1,
caracterizada porque los agujeros de brida (14) alojan pernos de unión (18).
3. Máquina mecanizadora de bordes según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque la ranura de centrado (15) practicada en cada cara frontal de un módulo (11a) constituye a la vez el alojamiento para el soporte de rueda de las cadenas de accionamiento o bien de las cadenas tensoras.
4. Máquina mecanizadora de bordes según la reivindicación 1, 2 ó 3,
caracterizada porque cada cara frontal de un módulo (11a) presenta taladros roscados (20) para la fijación de ambos soportes de rueda (6, 7).
5. Máquina mecanizadora de bordes según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizada porque cada módulo (11, 11'; 25) dispone de superficies de tope (22) para la fijación de guías verticales (23) para soportes para los equipos de mecanización (2, 3, 4).
6. Máquina mecanizadora de bordes según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizada porque al menos uno de los módulos (11, 11') está configurado como estructura autoportante en forma de una estructura de cuerpo envolvente.
7. Máquina mecanizadora de bordes según la reivindicación 6,
caracterizada porque el módulo (11, 11') dispone de superficies de tope (24) para la fijación de un sistema de presión superior (9).
8. Máquina mecanizadora de bordes según una de las reivindicaciones 1 a 6,
caracterizada porque uno de los módulos (25) sólo está configurado como prolongación de la infraestructura.
9. Máquina mecanizadora de bordes según una de las reivindicaciones precedentes,
caracterizada porque cada módulo (11, 11'; 25) está configurado como estructura soldada en forma constructiva como cuerpo hueco.
10. Máquina mecanizadora de bordes según la reivindicación 9,
caracterizada porque cada módulo (11, 11'; 25) está compuesto por perfiles huecos.
11. Máquina mecanizadora de bordes según la reivindicación 10,
caracterizada porque en los perfiles huecos hay tendidas líneas de alimentación para los sistemas eléctrico, neumático o similares.
ES00103208T 1999-02-24 2000-02-17 Maquina mecanizadora de bordes. Expired - Lifetime ES2150402T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29903326U 1999-02-24
DE29903326U DE29903326U1 (de) 1999-02-24 1999-02-24 Kantenbearbeitungsmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2150402T1 ES2150402T1 (es) 2000-12-01
ES2150402T3 true ES2150402T3 (es) 2004-04-16

Family

ID=8069892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES00103208T Expired - Lifetime ES2150402T3 (es) 1999-02-24 2000-02-17 Maquina mecanizadora de bordes.

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1033201B1 (es)
AT (1) ATE244616T1 (es)
CZ (1) CZ295088B6 (es)
DE (2) DE29903326U1 (es)
ES (1) ES2150402T3 (es)
PL (1) PL338543A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20221111U1 (de) * 2002-10-24 2005-12-22 Homag Holzbearbeitungssysteme Ag Maschine zum Profilieren von Schmalseitenflächen plattenförmiger Werkstücke
BE1016938A6 (nl) 2005-03-31 2007-10-02 Flooring Ind Ltd Werkwijzen voor het vervaardigen en verpakken van vloerpanelen, inrichtingen hierbij aangewend, alsmede vloerpaneel en verpakte set van vloerpanelen.
US20130139478A1 (en) 2005-03-31 2013-06-06 Flooring Industries Limited, Sarl Methods for packaging floor panels, as well as packed set of floor panels
BE1017157A3 (nl) 2006-06-02 2008-03-04 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen.
DE102018208678A1 (de) 2018-06-01 2019-12-05 Homag Gmbh Bearbeitungsvorrichtung sowie Verfahren zur Montage der Bearbeitungsvorrichtung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE390130B (sv) 1973-11-07 1976-12-06 Jonsereds Fabrikers Ab Hyvelmaskin
NL8006558A (nl) * 1980-12-02 1982-07-01 Werkvoorzieningsschap Assen En Standaardelement.
JPS59175931A (ja) * 1983-01-03 1984-10-05 マイヤ−・ウント・コムパニ− 工作機械構成セツト
DE4416922C2 (de) 1994-05-13 1998-12-03 Sbr Maschinen Handelsgesellsch Holzbearbeitungsmaschine
EP0743137B1 (de) * 1995-05-17 1997-07-30 SBR MASCHINEN-HANDELSGESELLSCHAFT MBH & CO. KG Bearbeitungsmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP1033201A3 (de) 2001-09-12
DE50002790D1 (de) 2003-08-14
CZ2000662A3 (cs) 2000-11-15
PL338543A1 (en) 2000-08-28
ATE244616T1 (de) 2003-07-15
ES2150402T1 (es) 2000-12-01
DE29903326U1 (de) 1999-06-17
EP1033201B1 (de) 2003-07-09
EP1033201A2 (de) 2000-09-06
CZ295088B6 (cs) 2005-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2326319T3 (es) Pasillo rodante.
ES2150402T3 (es) Maquina mecanizadora de bordes.
ES2300839T3 (es) Maquina para el acabado de un objeto, como un elemento perfilado, un panel o similar.
DE60027674D1 (de) Stromversorgungssystem für einen Aufzug
ES2266930T3 (es) Transportador para el transporte de portadores de carga.
ES2625031T3 (es) Instalación de mecanizado para unidades constructivas
ES2264053T3 (es) Cabina de ascensor con poleas de inversion integradas.
DE69422312T2 (de) Schlagleistenanordnung für einen vertikalen Prallmühlenrotor
MXPA04012400A (es) Estructura modular para absorcion de energia en impactos de cabeza sobre el interior de vehiculos.
ES2785955T3 (es) Cruzamiento portador de cable que suministra cuatro ubicaciones no estáticas
DE60018861D1 (de) Kühlluftzufuhrsystem für einen Rotor
ES2232487T3 (es) Secador de un transportador de rodillos.
ES2121470T3 (es) Dispositivo de cruce de transportadores de paletas y dispositivo de cambio de paletas por transportador de paletas.
ES2128646T3 (es) Herraje de guia extraible para cajones.
CN202253407U (zh) Led灯具零组件固定装置
ES2204418T3 (es) Construccion de marcos para el montaje de equipamientos debajo del chasis de un vehiculo ferroviario.
ES2511845T3 (es) Dispositivo para el saneamiento de un tramo ferroviario para el tráfico de trenes
ES2297136T3 (es) Prensa de compactacion para materiales a granel.
ES2094078B1 (es) Taladro de perforacion multiple para el mecanizado de piezas en forma de plancha.
ES2175267T3 (es) Dispositivo de transporte para maquinas herramienta.
ES2191509B1 (es) Mejoras introducidas en la patente principal n- 9401354 por cerramiento perfeccionado.
KR101163190B1 (ko) 현수막 게시장치
KR20160022050A (ko) 벨트 컨베이어 케로셀
CN211332407U (zh) 具有左右互换排屑功能的加工中心
CN210557290U (zh) 一种输送机用的新型链板以及链板单元