EP1031526A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von Hohlfadenbündeln - Google Patents

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EP1031526A2
EP1031526A2 EP00103291A EP00103291A EP1031526A2 EP 1031526 A2 EP1031526 A2 EP 1031526A2 EP 00103291 A EP00103291 A EP 00103291A EP 00103291 A EP00103291 A EP 00103291A EP 1031526 A2 EP1031526 A2 EP 1031526A2
Authority
EP
European Patent Office
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film
hollow
bundle
section
film web
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP00103291A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1031526A3 (de
Inventor
Axel Wagner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Membrana GmbH
Original Assignee
Membrana GmbH
Akzo Nobel NV
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Filing date
Publication date
Application filed by Membrana GmbH, Akzo Nobel NV filed Critical Membrana GmbH
Publication of EP1031526A2 publication Critical patent/EP1031526A2/de
Publication of EP1031526A3 publication Critical patent/EP1031526A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/34—Packaging other rod-shaped articles, e.g. sausages, macaroni, spaghetti, drinking straws, welding electrodes

Definitions

  • the invention relates to a method for wrapping a bundle of hollow fibers in a film tube enveloping the hollow fiber bundle, with a film web around the Hollow thread bundle beaten to form the film tube, cut to length and is connected to itself, and a device for performing this Procedure.
  • Hollow thread bundles are known to be bundles of hollow threads that are other threads can contain, and used for mass and / or heat exchange.
  • the Hollow threads of these bundles are very sensitive to mechanical stress.
  • Around a surface defined for the exchange of material and / or heat via the hollow fibers To make available, the number of hollow threads in the bundle must be precisely defined his.
  • Bundles of this type are used in exchanger apparatuses.
  • the hollow fiber bundles are wrapped in foil to close them protect.
  • the film forms a tube in which the hollow fiber bundle is arranged.
  • this film tube is in usually open at the end faces and loosely envelops the hollow fiber bundle with it the bundle of hollow fibers from the tube over one of the two end faces of the foil tube can be pushed out.
  • the wrapping of the hollow fiber bundle is usually carried out in such a way that the The film is laid out, the hollow fiber bundle is placed on this film and is rolled into the film web to form the film tube.
  • a welding process applied, but it must be avoided that for welding the Foil required temperature not up to the hollow fibers of the hollow fiber bundle penetrates to avoid damage to the hollow fibers.
  • the welding of the Foil is made such that the welding device is parallel to the hollow fiber bundle axis is moved perpendicularly to the formed film tube, whereby a Weld seam with the film layer underneath seen from the outside.
  • Hollow thread bundle required at least one additional layer of the film.
  • some hollow filaments could even be included in the weld be welded in.
  • the film must be in several layers around the Hollow thread bundles are beaten to at least one, the hollow thread bundle Get adjacent location that is not with a more external location is welded.
  • Such layers must be present in such a number that avoid penetration of excessive heat down to the hollow filaments becomes. This makes it clear that the film has at least three layers on the Hollow thread bundle must be wound before welding can take place. Similar problems arise when using the film to form the tube wants to stick, since it must be avoided that individual hollow threads on the film be glued. Other types of connections such. B. Sewing is already ruled out For reasons of economy.
  • the described methods for wrapping hollow fiber bundles have one Series of disadvantages. So it can when rolling the bundle of hollow fibers in the Do not avoid film that individual hollow threads between the layers of the film too come to lie, which later makes it difficult to push out the bundle. It can even such hollow threads are injured. Furthermore, a large amount on film due to the required multi-layer winding required, which the Cover becomes disproportionately expensive. In addition, the multi-layer winding the final inspection of the wrapped hollow fiber bundle made difficult by the film every layer of the film, even with a transparent film, the view of the bundle of hollow fibers is becoming increasingly unclear due to these situations.
  • the object of the invention is achieved by a method for enveloping a hollow fiber bundle into a foil tube enveloping the hollow fiber bundle, wherein a film web around the hollow fiber bundle to form the film tube beaten, cut to length and connected to itself, which is characterized in that the film web is placed around the bundle of hollow fibers in this way is that the film web successively has a first, second and third Has section, the hollow fiber bundle being enveloped by the second section, and the first and third sections are superimposed and from the hollow fiber bundle point away that the first and third sections near the Hollow thread bundle connected to one another and from Hollow thread bundle can be seen from in or behind the composite.
  • the first and third sections can be kept relatively short, so that only slightly more film is required than it is for wrapping the Hollow thread bundle is required.
  • the method according to the invention allows that the second section of the film can be placed relatively loosely around the hollow fiber bundle can, so the place after merging the first and third Section used to connect the first and third sections, one has a small distance to the closest hollow filaments. Because of that and also due to the fact that the connection to the Hollow thread bundle but perpendicular to that through the axis of the Hollow thread bundle leading level, but outside the hollow fiber bundle can be carried out in the method according to the invention significantly more connection types such as welding, gluing, Use sewing, needling, staples etc.
  • the term film is all the flat structures summarized, which are suitable for wrapping hollow fiber bundles.
  • the film can consist of paper. But it can also be from one close mesh, a woven or knitted fabric or the like.
  • the film preferably consists of a film, the material of which is preferably a is thermoplastic polymer.
  • the method according to the invention can be carried out in a particularly simple manner If a film web is spread out, carry out a hollow in the film web is formed to form the second section, a hollow fiber bundle in the hollow is placed, the hollow is formed into a tube which is the bundle of hollow fibers contains, whereby the tube forms the second section of the film web, and if the first is connected to the third section. That way it will Hollow thread bundles to be enveloped are treated with particular care.
  • the film web on a two-part table with a first and a second table top is spread out, the first and / or the second Table top must be placed at a distance from each other, so that a gap is formed, which is at least the same size or larger than the diameter of the is to be wrapped, and that the hollow by inserting the film in the Gap to a depth at least equal to or greater than the diameter of the bundle to be wrapped is formed.
  • the first one is used to form the tube and / or the second table top can be moved towards one another to close a gap form, which is greater than twice the thickness of the film but smaller than that Diameter of the bundle is, after which the first and / or third film section around such a distance is led away from the gap until the second forming the hollow Section loosely envelops the hollow fiber bundle and is formed into a tube.
  • the hollow fiber bundle is loose but so tight that the enveloped bundles of hollow fibers are not readily processed during its further treatment slides out of the shell, encloses.
  • the inventive method can be particularly simple and therefore inexpensive then be carried out when the first and third are used to produce the composite Section are welded together.
  • the first and third sections can preferably be separated during welding so that welding and cutting are carried out simultaneously. Welding processes in which parts of foils are separated at the same time well known and therefore need no further explanation.
  • the object of the invention is also achieved by a device for Implementation of the method according to the invention with a table top, one Feeder for a film web, a device for connecting the film web and a device for separating the film web, which is characterized by that the device has two table tops, the first and / or second Table top for changing the width of a between the first and second table top formed gap towards and away from each other in one with respect to the first table top first and / or a second with respect to the second table top Movement plane are arranged movably, and the second table top Device for feeding the film web is arranged adjacent.
  • the gap between the first and second is first Table top slightly wider than the diameter of the hollow fiber bundle to be wrapped adjusted by moving the movably arranged table tops, thereby on easily formed by pressing down the film into the gap can be in which hollow the bundle of hollow fibers can then be inserted. Then when the movable table tops are moved towards each other is achieved at the same time that the hollow is formed into a tube and the first and third sections of the film are placed on top of each other.
  • the formation of the hollow is particularly successful when above the first and second Tabletop a stamp that can be moved on one level to form the hollow is arranged, which plane an angle between 90 ° and 60 ° to the first and / or second plane of movement and at least approximately centrally through the formed by the first and second table top gap.
  • a preferred embodiment of the device according to the invention is distinguished characterized in that the feed for the film web comprises a stepper motor.
  • the film can be placed on the two table tops be pushed before the hollow is then formed and the bundle is encased. He can also be used to add the third section of the film after Move the two table tops back together so far that the Foil follows the contours of the bundle and at the same time loosely embraces the bundle.
  • the first table top is a device for holding the film web. With this facility, the first section be held while the third section on education via the stepper motor the tube is withdrawn.
  • the welding device also has a device for Separation of the film web is.
  • a device is used to carry out the method according to the invention used, as shown in Figures 1 to 5.
  • a slide 1 is over a connected to the transport rollers 4 and 4 'stepper motor (not shown) by pulled off a film roll 7 so far and pushed in the direction of arrow A that the film 1 to lie on a first table top 2 and a second table top 3 is coming.
  • the direction of rotation of the transport roller 4 is indicated by the arrow B.
  • the first table top 2 and second table top 3 are at a distance from one another arranged, which distance is slightly larger than the diameter of one hollow fiber bundle to be enveloped.
  • Above that by the distance of the first and A second stamp 5 is arranged on the second table top 2 and 3. which has an outer contour that the outer contour of the to be enveloped Hollow thread bundle corresponds. Since the hollow fiber bundle is only needed later this is not shown in Figures 1 and 2.
  • the stamp 5 is now moved down until it is below the table tops 2 and 3 is arranged, with a second section from the film to a Hollow 8 forms as shown in Figure 2.
  • the shape of the hollow can be such take place that first a holder 6 in the direction of arrow D as far down is moved that a first section 1 of the film is held.
  • At the subsequent shutdown of the stamp 5 is a via the stepper motor such a proportion of film supplied that the stamp 5 can form the cavity 8.
  • a hollow fiber bundle 9 is now inserted into the hollow after the stamp 5 has been moved back into the starting position shown in FIG. Then the movably arranged table top 2 is moved in the direction of arrow E and thus also in the direction of the second table top 3 in such a way that only a narrow gap has formed between the first table top 2 and the second table top 3 (see FIG. 3).
  • This gap should only be slightly wider than twice the thickness of the film so that the film can still be pulled through the gap, but not that in the cavity 8 inserted bundle of hollow fibers 9.
  • the film is now in via the transport rollers 4,4 '(direction of rotation according to arrow F)
  • Direction of the film roll 7 (arrow G) to withdraw such a piece that the film in the second section 8 '' 'is loose, but the contour of the hollow fiber bundle 9 then places around the bundle of hollow fibers, as shown in FIG.
  • the movably arranged first table top 2 is now further moved to the second table top 3 ( Figure 5), at the edge of a Welding device (not shown) is arranged, which welding device is designed in such a way that with the welding of the film a first one Film section 1 and a third film section 1 'is cut off.
  • a Welding device (not shown) is arranged, which welding device is designed in such a way that with the welding of the film a first one Film section 1 and a third film section 1 'is cut off.
  • the welding device can fall into the table edge of the first or second case Table top integrated welding wire, which for welding can be heated, for example, by electric current.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Verfahren zum Einhüllen von einem Hohlfadenbündel in eine das Hohlfadenbündel umhüllende Folienröhre, wobei eine Folienbahn um das Hohlfadenbündel zur Ausbildung der Folienröhre geschlagen, auf Länge abgetrennt und mit sich selbst verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn derart um das Hohlfadenbündel gelegt wird, dass die Folienbahn aufeinander folgend einen ersten, zweiten und dritten Abschnitt aufweist, wobei das Hohlfadenbündel vom zweiten Abschnitt umhüllt ist, und der erste und dritte Abschnitt aufeinander gelegt sind und vom Hohlfadenbündel weg weisen, dass der erste und der dritte Abschnitt in der Nähe des Hohlfadenbündels miteinander zu einem Verbund verbunden und vom Hohlfadenbündel aus gesehen im oder hinter dem Verbund abgetrennt werden. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einhüllen von einem Hohlfadenbündel in eine das Hohlfadenbündel umhüllende Folienröhre, wobei eine Folienbahn um das Hohlfadenbündel zur Ausbildung der Folienröhre geschlagen, auf Länge abgetrennt und mit sich selbst verbunden wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Hohlfadenbündel sind bekanntlich Bündel aus Hohlfäden, die noch andere Fäden enthalten können, und zum Stoff- und/oder Wärmeaustausch eingesetzt werden. Die Hohlfäden dieser Bündel sind sehr empfindlich gegen mechanische Belastung. Um eine für den Stoff- und/oder Wärmeaustausch definierte Fläche über die Hohlfäden zur Verfügung zu stellen, muss die Anzahl der Hohlfäden im Bündel genau festgelegt sein. Derartige Bündel werden in Austauscherapparate eingesetzt. Zum Transport der Hohlfadenbündel vom Ort der Herstellung zum Ort des Einsetzens in die Austauscherapparate werden die Hohlfadenbündel in Folie eingehüllt, um sie zu schützen. Die Folie bildet hierbei eine Röhre, in welcher das Hohlfadenbündel angeordnet ist. Zur leichteren Entnahme der Hohlfadenbündel ist diese Folienröhre in der Regel an den Stirnseiten offen und umhüllt das Hohlfadenbündel locker, damit das Hohlfadenbündel aus der Röhre über eine der beiden Stirnseite der Folienröhre heraus geschoben werden kann.
Die Einhüllung der Hohlfadenbündel wird in der Regel derart durchgeführt, dass die Folienbahn ausgelegt wird, auf diese Folienbahn das Hohlfadenbündel aufgelegt und in die Folienbahn zur Ausbildung der Folienröhre eingerollt wird. Um die Folie zur Folienröhre verbinden zu können, werden in der Regel Schweißverfahren angewendet, wobei jedoch vermieden werden muss, dass die zum Schweißen der Folie erforderliche Temperatur nicht bis zu den Hohlfäden des Hohlfadenbündels vordringt, um eine Schädigung der Hohlfäden zu vermeiden. Die Verschweißung der Folie erfolgt derart, dass die Schweißeinrichtung parallel zur Hohlfadenbündelachse senkrecht auf die gebildete Folienröhre zu bewegt wird, wodurch sich eine Schweißnaht mit der von außen gesehen darunter befindlichen Folienlage ausbildet. Um eine übermäßige Erhitzung der in der Nähe der zu bildenden Schweißnaht sich befindlichen Hohlfäden des Hohlfadenbündels zu vermeiden, ist zum Hohlfadenbündel hin zumindest eine weitere Lage von der Folie erforderlich. Im Extremfall könnten sonst sogar einige Hohlfäden mit in die Schweißnaht eingeschweißt werden. Insofern muss die Folie in mehreren Lagen um das Hohlfadenbündel geschlagen werden, um zumindest eine, dem Hohlfadenbündel benachbarte Lage zu erhalten, die nicht mit einer weiter außen liegenden Lage verschweißt ist. Derartige Lagen müssen in einer solchen Anzahl vorhanden sein, dass ein Eindringen von übermäßiger Hitze bis hin zu den Hohlfäden vermieden wird. Dies macht deutlich, dass die Folie zumindest dreilagig auf das Hohlfadenbündel gewickelt werden muss, bevor die Verschweißung erfolgen kann. Ähnliche Probleme ergeben sich, wenn man die Folie zur Bildung der Röhre verkleben will, da vermieden werden muss, dass einzelne Hohlfäden an die Folie angeklebt werden. Andere Verbindungsarten wie z. B. Vernähen scheiden schon aus Gründen der Wirtschaftlichkeit aus.
Die beschriebenen Verfahren zur Einhüllung von Hohlfadenbündeln weisen eine Reihe von Nachteilen auf. So läßt es sich beim Einrollen der Hohlfadenbündel in die Folie nicht vermeiden, dass einzelne Hohlfäden zwischen den Lagen der Folie zu liegen kommen, was später das Herausschieben des Bündels erschwert. Es kann sogar zur Verletzung derartiger Hohlfäden kommen. Weiterhin ist eine große Menge an Folie in Folge der erforderlichen mehrlagigen Wicklung erforderlich, wodurch die Hülle unverhältnismäßig teuer wird. Außerdem wird durch die mehrlagige Wicklung der Folie die Endkontrolle der eingehüllten Hohlfadenbündel erschwert, da durch jede Lage der Folie selbst bei durchsichtiger Folie die Ansicht des Hohlfadenbündels durch diese Lagen immer unklarer wird.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, welches einfach und wirtschaftlich durchgeführt werden kann, und bei welchem die oben beschriebenen Nachteile zumindest reduziert sind. Es ist ebenfalls Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Verfügung zu stellen, mit welcher das erfindungsgemäße Verfahren bewerkstelligt werden kann.
Gelöst wird die erfindungsgemäße Aufgabe durch ein Verfahren zum Einhüllen von einem Hohlfadenbündel in eine das Hohlfadenbündel umhüllende Folienröhre, wobei eine Folienbahn um das Hohlfadenbündel zur Ausbildung der Folienröhre geschlagen, auf Länge abgetrennt und mit sich selbst verbunden wird, welches sich dadurch auszeichnet, dass die Folienbahn derart um das Hohlfadenbündel gelegt wird, dass die Folienbahn aufeinander folgend einen ersten, zweiten und dritten Abschnitt aufweist, wobei das Hohlfadenbündel vom zweiten Abschnitt umhüllt ist, und der erste und dritte Abschnitt aufeinander gelegt sind und vom Hohlfadenbündel weg weisen, dass der erste und der dritte Abschnitt in der Nähe des Hohlfadenbündels miteinander zu einem Verbund verbunden und vom Hohlfadenbündel aus gesehen im oder hinter dem Verbund abgetrennt werden.
Auf diese Weise kann der erste und dritte Abschnitt relativ kurz gehalten werden, so dass nur geringfügig mehr Folie erforderlich ist als es zum einlagigen Umwickeln des Hohlfadenbündels erforderlich ist. Das erfindungsgemäße Verfahren läßt es zu, dass der zweite Abschnitt der Folie relativ locker um das Hohlfadenbündel gelegt werden kann, so dass die Stelle, die nach dem Zusammenlegen des ersten und dritten Abschnitt zur Verbindung des ersten und dritten Abschnittes benutzt wird, einen geringen Abstand zu den nächstliegenden Hohlfäden aufweist. Aufgrund dessen und auch aufgrund der Tatsache, dass nunmehr die Verbindung nicht mehr zum Hohlfadenbündel hin sondern senkrecht zu der durch die Achse des Hohlfadenbündels führenden Ebene, aber außerhalb des Hohlfadenbündels ausgeführt werden kann, lassen sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wesentlich mehr Verbindungsarten wie beispielsweise Verschweißen, Verkleben, Vernähen, Vernadeln, Klammern etc. anwenden.
Es ist über das erfindungsgemäße Verfahren auch möglich, mehrere Hohlfadenbündel in eine einzige Folie einzuhüllen. In diesem Falle wird im Sinne der vorliegenden Erfindung das aus mehreren Hohlfadenbündeln bestehende Gebilde ebenfalls als Hohlfadenbündel angesehen.
Unter dem Begriff Folie sind gemäß der Erfindung alle die Flächengebilde zusammengefasst, die sich zur Einhüllung von Hohlfadenbündeln eignen. Im einfachsten Falle kann die Folie aus Papier bestehen. Sie kann aber auch aus einem engmaschigem Netz, einem Gewebe oder Gewirke oder ähnlichem bestehen. Bevorzugt besteht die Folie aus einem Film, dessen Material bevorzugt ein thermoplastisches Polymer ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich auf besonders einfache Weise durchführen, wenn eine Folienbahn ausgebreitet wird, in die Folienbahn eine Kuhle zur Bildung des zweiten Abschnitts geformt wird, in die Kuhle ein Hohlfadenbündel gelegt wird, die Kuhle zu einer Röhre geformt wird, welche das Hohlfadenbündel enthält, wodurch die Röhre den zweiten Abschnitt der Folienbahn bildet, und wenn der erste mit dem dritten Abschnitt verbunden wird. Auf diese Weise wird das einzuhüllende Hohlfadenbündel besonders pfleglich behandelt.
Um das erfindungsgemäße Verfahren über Automaten durchführen zu können empfiehlt es sich, dass die Folienbahn auf einem zweigeteilten Tisch mit einer ersten und einer zweiten Tischplatte ausgebreitet wird, die erste und/oder die zweite Tischplatte auf einen Abstand zueinander gebracht werden, so dass ein Spalt gebildet wird, welcher mindestens gleich groß oder größer als der Durchmesser des zu umhüllenden Bündels ist, und dass die Kuhle durch Einführen der Folie in den Spalt bis zu einer Tiefe, die mindestens gleich groß oder größer als der Durchmesser des zu umhüllenden Bündels ist, gebildet wird.
Es hat sich hierbei besonders bewährt, wenn zur Bildung der Röhre die erste und/oder zweite Tischplatte aufeinander zu bewegt werden, um einen Spalt zu bilden, welcher größer als die doppelte Dicke der Folie aber kleiner als der Durchmesser des Bündels ist, wonach der erste und/oder dritte Folienabschnitt um eine solche Strecke vom Spalt weggeführt wird, bis der die Kuhle bildenden zweite Abschnitt das Hohlfadenbündel locker umhüllt und zur Röhre ausgebildet ist. Damit kann gewährleistet werden, dass die fertige Einhüllung, bei der der erste und dritte Abschnitt verbunden ist, das Hohlfadenbündel locker aber doch so eng, dass das eingehüllte Hohlfadenbündel nicht bei dessen weiteren Behandlung ohne weiteres aus der Hülle heraus gleitet, umschließt.
Dies gelingt vorzüglich, wenn mit Hilfe einer an den dem Spalt zuweisenden Tischkanten der ersten und zweiten Tischplatte angeordneten Verbindungseinrichtung der Verbund zwischen erstem und drittem Folienabschnitt hergestellt wird.
Besonders einfach und somit kostengünstig kann das erfindungsgemäße Verfahren dann ausgeführt werden, wenn zur Herstellung des Verbunds der erste und der dritte Abschnitt miteinander verschweißt werden.
Hierbei kann bevorzugt der erste und dritte Abschnitt beim Verschweißen abgetrennt werden, so dass Verschweißen und Abtrennen gleichzeitig durchgeführt werden. Schweißverfahren, bei denen gleichzeitig Teile von Folien abgetrennt werden, sind hinreichend bekannt und bedürfen somit keiner weiteren Erläuterung.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird auch gelöst durch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Tischplatte, einer Zuführung für eine Folienbahn, einer Einrichtung zur Verbindung der Folienbahn und einer Einrichtung zum Trennen der Folienbahn, welche sich dadurch auszeichnet, dass die Vorrichtung zwei Tischplatten aufweist, wobei die erste und/oder zweite Tischplatte zum Verändern der Breite eines zwischen erster und zweiter Tischplatte gebildeten Spaltes aufeinander zu und voneinander weg in einer bezüglich der ersten Tischplatte ersten und/oder einer bezüglich der zweiten Tischplatte zweiten Bewegungsebene bewegbar angeordnet sind, und die zweite Tischplatte der Einrichtung zum Zuführen der Folienbahn benachbart angeordnet ist.
Bei dieser Vorrichtung wird zunächst der Spalt zwischen erster und zweiter Tischplatte etwas breiter als der Durchmesser des einzuhüllenden Hohlfadenbündels durch Verschieben der beweglich angeordneten Tischplatten eingestellt, wodurch auf einfache Weise durch Hinunterdrücken der Folie in den Spalt eine Kuhle gebildet werden kann, in welche Kuhle dann das Hohlfadenbündel eingelegt werden kann. Wenn dann anschließend die beweglichen Tischplatten aufeinander zu bewegt werden, wird gleichzeitig erreicht, dass die Kuhle zu einer Röhre geformt wird und die ersten und dritten Abschnitte der Folie aufeinandergelegt werden.
Die Ausbildung der Kuhle gelingt vorzüglich, wenn oberhalb der ersten und zweiten Tischplatte ein auf einer Ebene bewegbarer Stempel zur Ausbildung der Kuhle angeordnet ist, welche Ebene einen Winkel zwischen 90° und 60 ° zur ersten und/oder zweiten Bewegungsebene aufweist und zumindest in etwa mittig durch den von der ersten und zweiten Tischplatte gebildeten Spalt verläuft.
Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass die Zuführung für die Folienbahn einen Schrittmotor umfaßt. Mit Hilfe dieses Schrittmotors kann einerseits die Folie auf die beiden Tischplatten geschoben werden, bevor dann die Kuhle geformt und das Bündel eingehüllt wird. Er kann aber auch dazu verwendet werden, den dritten Abschnitt der Folie nach dem Zusammenfahren der beiden Tischplatten wieder soweit zurückzuziehen, dass die Folie den Konturen des Bündels folgt und gleichzeitig locker das Bündel umfasst.
Hierbei hat es sich besonders bewährt, wenn die erste Tischplatte eine Einrichtung zum Halten der Folienbahn aufweist. Mit dieser Einrichtung kann der erste Abschnitt festgehalten werden, während über den Schrittmotor der dritte Abschnitt zur Bildung der Röhre zurückgezogen wird.
Eine Vorrichtung, bei welcher die Einrichtung zur Verbindung der Folienbahn eine Schweißvorrichtung ist, muss als besonders günstig eingestuft werden.
Besonders günstig ist es, wenn die Schweißvorrichtung auch Einrichtung zum Trennen der Folienbahn ist.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine Vorrichtung eingesetzt, wie sie in den Figuren 1 bis 5 dargestellt ist. Eine Folie 1 wird über einen an die Transportwalzen 4 und 4' angeschlossenen Schrittmotor (nicht dargestellt) von einer Folienrolle 7 so weit abgezogen und in Richtung des Pfeiles A geschoben, dass die Folie 1 auf einer ersten Tischplatte 2 und einer zweiten Tischplatte 3 zu liegen kommt. Die Drehrichtung der Transportwalze 4 ist mit dem Pfeil B angedeutet. Die erste Tischplatte 2 und die zweite Tischplatte 3 sind in einem Abstand voneinander angeordnet, welcher Abstand etwas größer als der Durchmesser eines zu einzuhüllenden Hohlfadenbündels ist. Über dem durch den Abstand der ersten und zweiten Tischplatte 2 und 3 entstandenen Spalt ist ein Stempel 5 angeordnet, welcher eine Außenkontur aufweist, die der Außenkontur des einzuhüllenden Hohlfadenbündels entspricht. Da das Hohlfadenbündel erst später benötigt wird, ist dieses in den Figuren 1 und 2 nicht dargestellt.
Der Stempel 5 wird nun so weit nach unten bewegt, bis er unterhalb der Tischplatten 2 und 3 angeordnet ist, wobei er aus der Folie einen zweiten Abschnitt zu einer Kuhle 8 formt, wie es in Figur 2 dargestellt ist. Die Ausformung der Kuhle kann derart erfolgen, dass zunächst ein Halter 6 in Richtung des Pfeiles D soweit nach unten bewegt wird, dass ein erster Abschnitt 1 der Folie festgehalten ist. Beim anschließenden Herunterfahren des Stempels 5 wird über den Schrittmotor ein solcher Anteil an Folie nachgeliefert, dass der Stempel 5 die Kuhle 8 bilden kann.
In die Kuhle wird nun ein Hohlfadenbündel 9 eingelegt, nachdem der Stempel 5 wieder in die in Figur 1 gezeigte Ausgangsstellung zurückgefahren wurde. Danach wird die bewegbar angeordnete Tischplatte 2 in Richtung des Pfeiles E und somit auch in Richtung der zweiten Tischplatte 3 derart bewegt, dass lediglich noch ein schmaler Spalt zwischen erster Tischplatte 2 und zweiter Tischplatte 3 entstanden ist (siehe Figur 3). Dieser Spalt sollte lediglich geringfügig breiter sein als die zweifache Dicke der Folie, damit die Folie noch durch den Spalt gezogen werden kann, aber nicht das in der Kuhle 8
Figure 00080001
eingelegte Hohlfadenbündel 9.
Über die Transportwalzen 4,4' (Drehrichtung gemäß Pfeil F) wird nun die Folie in Richtung der Folienrolle 7 (Pfeil G), um ein solches Stück zurückgezogen, dass sich die Folie in zweiten Abschnitt 8''' lose, aber der Kontur des Hohlfadenbündels 9 folgend um das Hohlfadenbündel legt, wie es in Figur 4 dargestellt ist.
Zum Verschweißen wird nun die bewegbar angeordnete erste Tischplatte 2 weiter auf die zweite Tischplatte 3 zugefahren (Figur 5), an deren Kante eine Schweißeinrichtung (nicht dargestellt) angeordnet ist, welche Schweißeinrichtung derart ausgebildet ist, dass mit der Verschweißung der Folie gleichzeitig ein erster Folienabschnitt 1 und ein dritter Folienabschnitt 1' abgeschnitten wird. Im einfachsten Fall kann die Schweißeinrichtung ein in der Tischkante der ersten oder zweiten Tischplatte integrierter Schweißdraht sein, welcher zum Verschweißen beispielsweise durch elektrischen Strom erhitzt werden kann.
Durch die Verschweißung wurde aus dem zweiten Abschnitt der Folie eine Röhre 8'''' geformt, die das Hohlfadenbündel 9 einhüllt. Diese Folienröhre weist eine entlang der Kontur parallel zur Hohlfadenbündelachse verlaufende Schweißnaht auf, in welcher Schweißnaht beide Enden der die Röhre bildenden Folie zusammengelegt sind, vom Hohlfadenbündel weg weisen und miteinander verschweißt sind.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Einhüllen von einem Hohlfadenbündel in eine das Hohlfadenbündel umhüllende Folienröhre, wobei eine Folienbahn um das Hohlfadenbündel zur Ausbildung der Folienröhre geschlagen, auf Länge abgetrennt und mit sich selbst verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn derart um das Hohlfadenbündel gelegt wird, dass die Folienbahn aufeinander folgend einen ersten, zweiten und dritten Abschnitt aufweist, wobei das Hohlfadenbündel vom zweiten Abschnitt umhüllt ist, und der erste und dritte Abschnitt aufeinander gelegt sind und vom Hohlfadenbündel weg weisen, dass der erste und der dritte Abschnitt in der Nähe des Hohlfadenbündels miteinander zu einem Verbund verbunden und vom Hohlfadenbündel aus gesehen im oder hinter dem Verbund abgetrennt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Folienbahn ausgebreitet wird, in die Folienbahn eine Kuhle zur Bildung des zweiten Abschnitts geformt wird, in die Kuhle ein Hohlfadenbündel gelegt wird, die Kuhle zu einer Röhre geformt wird, welche das Hohlfadenbündel enthält, wodurch die Röhre den zweiten Abschnitt der Folienbahn bildet, und dass der erste mit dem dritten Abschnitt verbunden wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Folienbahn auf einem zweigeteilten Tisch mit einer ersten und einer zweiten Tischplatte ausgebreitet wird, die erste und/oder die zweite Tischplatte auf einen Abstand zueinander gebracht werden, so dass ein Spalt gebildet wird, welcher mindestens gleich groß oder größer als der Durchmesser des zu umhüllenden Bündels ist, und dass die Kuhle durch Einführen der Folie in den Spalt bis zu einer Tiefe, die mindestens gleich groß oder größer als der Durchmesser des zu umhüllenden Bündels ist, gebildet wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Röhre die erste und/oder zweite Tischplatte aufeinander zu bewegt werden, um einen Spalt zu bilden, welcher größer als die doppelte Dicke der Folie aber kleiner als der Durchmesser des Bündels ist, wonach der erste und/oder dritte Folienabschnitt um eine solche Strecke vom Spalt weggeführt wird, bis der die Kuhle bildenden zweite Abschnitt das Hohlfadenbündel locker umhüllt und zur Röhre ausgebildet ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe einer an den dem Spalt zuweisenden Tischkanten der ersten und zweiten Tischplatte angeordneten Verbindungseinrichtung der Verbund zwischen erstem und drittem Folienabschnitt hergestellt wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Herstellung des Verbunds der erste und der dritte Abschnitt miteinander verschweißt werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und dritte Abschnitt beim Verschweißen abgetrennt werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass Verschweißen und Abtrennen gleichzeitig durchgeführt werden.
  9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 mit einer Tischplatte, einer Zuführung für eine Folienbahn, einer Einrichtung zur Verbindung der Folienbahn und einer Einrichtung zum Trennen der Folienbahn, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zwei Tischplatten aufweist, wobei die erste und/oder zweite Tischplatte zum Verändern der Breite eines zwischen erster und zweiter Tischplatte gebildeten Spaltes aufeinander zu und voneinander weg in einer bezüglich der ersten Tischplatte ersten und/oder einer bezüglich der zweiten Tischplatte zweiten Bewegungsebene bewegbar angeordnet sind, und die zweite Tischplatte der Einrichtung zum Zuführen der Folienbahn benachbart angeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der ersten und zweiten Tischplatte ein auf einer Ebene bewegbarer Stempel zur Ausbildung der Kuhle angeordnet ist, welche Ebene einen Winkel zwischen 90° und 60° zur ersten und/oder zweiten Bewegungsebene aufweist und zumindest in etwa mittig durch den von der ersten und zweiten Tischplatte gebildeten Spalt verläuft.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung für die Folienbahn einen Schrittmotor umfasst.
  12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Tischplatte eine Einrichtung zum Halten der Folienbahn aufweist.
  13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zur Verbindung der Folienbahn eine Schweißvorrichtung ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißvorrichtung auch Einrichtung zum Trennen der Folienbahn ist.
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