EP1031387A1 - Vorrichtung zum Ermitteln von Metallteilen in einem durch eine Rohrleitung geführten Materialstrom - Google Patents
Vorrichtung zum Ermitteln von Metallteilen in einem durch eine Rohrleitung geführten Materialstrom Download PDFInfo
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- EP1031387A1 EP1031387A1 EP99103827A EP99103827A EP1031387A1 EP 1031387 A1 EP1031387 A1 EP 1031387A1 EP 99103827 A EP99103827 A EP 99103827A EP 99103827 A EP99103827 A EP 99103827A EP 1031387 A1 EP1031387 A1 EP 1031387A1
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- B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
- B07C5/34—Sorting according to other particular properties
- B07C5/344—Sorting according to other particular properties according to electric or electromagnetic properties
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- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B3/00—Mechanical removal of impurities from animal fibres
- D01B3/02—De-burring machines or apparatus
- D01B3/025—Removing pieces of metal
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Definitions
- the invention relates to a device for determining Metal parts in a material flow through a pipe according to the preamble of claim 1.
- Such Devices are used in particular on pneumatic conveyor systems used to remove metallic foreign bodies in one for example, material stream consisting of cotton fibers to be determined and eliminated in order to achieve the highest possible degree of material purity to ensure and downstream Processing machines from damage by the metal parts to protect.
- CH-A-685 503 for example, is generic comparable device known with a downstream separation device cooperates.
- the known detectors consist of one separate ring-shaped module that is to be monitored Pipeline is pushed, being between the outside an air gap remains in the pipeline and the detector module.
- the detector module is on a separate Base rigidly mounted, or on the ceiling using brackets hung up.
- the ring-shaped Detector module using several elastic buffers supported directly on the outer jacket of the pipeline, whereby an air gap also remains. It was there provided that the air gap is mandatory is, so that as far as possible none appearing on the pipe Vibrations are transmitted to the coil assembly.
- the windings of the coil arrangement may still be appropriate to use at a distance from the outside of the pipe section to arrange.
- the windings remain fixed connected to the pipe section and they will be advantageous arranged on the outside of a winding body, the is in turn connected to the pipe section.
- the windings can be used in the manufacture of the detector module be glued to the winding body.
- the winding body can consist of a porous, absorbent material, wherein he at least on the outside with an adhesive and / or is impregnated with a hardening resin.
- the single ones Windings are then around the prepared winding body placed, after curing the adhesive or the Resin are fixed.
- the coil arrangement is advantageous from a shield housing made of an electrically conductive material, for example Surround aluminum. This will weaken the the coil arrangement generated magnetic field achieved to the outside. At the same time through the shielding housing Magnetic fields shielded.
- the shield housing has sufficient compared to the width of the coil arrangement Excess length. In addition, it is expedient if the shielding housing is as close as possible to the pipe section at both ends.
- the space between the pipe section or the coil arrangement and the shield housing is advantageous with one Filler, especially with a stiffening plastic foam filled out.
- the coil arrangement is neither Electromagnetic still mechanically influenced and on the No condensation can form on the inside of the shielding housing form. Particularly good results are achieved if that Shield housing around the coil assembly on both sides at least one pipe diameter of the pipe section in the pipe longitudinal direction towered over.
- the foamed shield housing results in an overall rigid unit, which is positive affects the detector function.
- the pipe section advantageously consists of a non-metallic preferably antistatic treated material.
- a non-metallic preferably antistatic treated material can it be a resin-soaked paper or Trade cardboard tube.
- the pipe section can vary depending on the nature different cross-sections of the transport system exhibit. In addition to a round cross section is particularly also a polygonal cross section without further ado possible.
- the Provide pipe sections with connection flanges at both ends are provided.
- Figure 1 shows the known structure of a device to remove metal parts.
- a material flow for example loosened cotton fibers, flows in the direction of the arrow a in a pipeline 2, which is part of a pneumatic conveyor system.
- a non-metallic one Pipe section 6 On a non-metallic one Pipe section 6, an inductive metal detector 3 is arranged. This is based on known operating principles in the Able to determine metallic parts coming through the pipeline stream. It doesn't matter if these parts consist of ferromagnetic material or not.
- Downstream is a separation device 4 after the detector 3 integrated in the pipeline 2. With the help of connecting cones 15 can take into account different pipe diameters become.
- the separating device carries a separating container 5, in which starting from a partition 16 Sieve 13 is arranged.
- the separation container 5 When operating with uncontaminated Material is the separation container 5 by a spring flap 7 and closed by a pneumatic valve 8.
- the spring flap 7 is under the action of a suitable spring device held in the closed position.
- the pneumatic valve 8 is operatively connected to a pneumatic cylinder 9, which has a compressed air source 10 and a control valve 12 can be pressurized with compressed air.
- the control valve 11 is connected to a control device 12, in which the signals from the metal detector 3 are evaluated become.
- Various can be on the control device 12 Parameters such as Response threshold, time delay for the actuation of the pneumatic cylinder etc. can be set.
- Control valve 11 activated.
- the pneumatic cylinder 9 pivots the pneumatic flap 8 from its horizontal opening position in a vertical closed position, due to the dynamic pressure the spring flap 7 against the separating container 5 opens.
- the flow is deflected in the direction of the arrow b through the separating container and through the sieve 13, where evident the solid components in the waste container be held back.
- the excreted cotton fibers and the metal part contained therein can by the flap 14 can be removed from the separating container 5.
- the pneumatic flap 8 After the elimination process, the pneumatic flap 8 in turn reset or related to the separating container 5 closed, whereby the spring flap 7 under the influence of Spring force automatically swings to the normal position.
- a non-metallic pipe section 6 is on provided at both ends with a flange 22, 22 ', so that it is easily integrated into the pipeline 2 can be.
- the pipe section 6 is over a certain length of one Winding body 19, for example made of a foam material surround. But it would also be conceivable that this winding body is integrally formed with the pipe section, for example if the pipe section is made of a plastic material will be produced.
- the entire coil arrangement is of a shield housing 20 e.g. surrounded by aluminum, which is as seamless as possible is and that abuts the pipe section 6. Unless it turns out production-related reasons do not avoid butt seams let the colliding material with a electrically insulating layer separated from each other so there are no undefined electrical resistances along the seam surrender.
- This extends in the longitudinal direction of the pipe Shielding housing by at least about a tube diameter the coil assembly out.
- the pipe section has in the Usually a length of about 2 meters from the shielding housing can be largely exploited.
- the outer wall of the shielding housing is also sufficiently far from the coil arrangement away.
- the air space inside the shield housing 20 is foamed with a stiffening plastic foam 21.
- the entire detector 3 thus forms a compact, unit easy to manufacture and assemble.
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Abstract
Ein Detektor (3) besteht aus einer Spulenanordnung (17, 18, 18'), welche einen Rohrabschnitt (6) umgibt. Die Wicklungen dieser Spulenanordnung sind fest mit der Aussenseite des Rohrabschnitts verbunden, wobei dazwischen noch ein Wickelkörper (19) angeordnet sein kann. Die Spulenanordnung ist von einem Abschirmgehäuse (21) umgeben und der Zwischenraum zwischen Rohrabschnitt bzw. Spulenanordnung und Abschirmgehäuse kann mit einem versteifenden Kunststoffschaum (21) gefüllt sein. Mit dieser Anordnung ergibt sich ein kompakter Detektor, der unmittelbar in eine Rohrleitung (2) integriert werden kann. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ermitteln von
Metallteilen in einem durch eine Rohrleitung geführten Materialstrom
gemäss dem Oberbegriff von Anspruch 1. Derartige
Vorrichtungen werden insbesondere an pneumatischen Fördersystemen
eingesetzt, um metallische Fremdkörper in einem
beispielsweise aus Baumwollfasern bestehenden Materialstrom
zu ermitteln und auszuscheiden, um einen möglichst hohen Grad
von Materialreinheit zu gewährleisten und um nachgeschaltete
Verarbeitungsmaschinen vor Beschädigungen durch die Metallteile
zu schützen.
Durch die CH-A-685 503 ist beispielsweise eine gattungsmässig
vergleichbare Vorrichtung bekannt geworden, die mit einer
stromabwärts angeordneten Ausscheidevorrichtung zusammenwirkt.
Die bekannten Detektoren bestehen dabei aus einem
separaten ringförmigen Modul, das über die zu überwachende
Rohrleitung geschoben wird, wobei zwischen der Aussenseite
der Rohrleitung und dem Detektormodul ein Luftspalt verbleibt.
Das Detektormodul wird dabei auf einem separaten
Sockel starr montiert, oder an der Decke mittels Trägern
aufgehängt. Gemäss einer anderen Montageart wird das ringförmige
Detektormodul mittels mehreren elastischen Puffern
unmittelbar am Aussenmantel der Rohrleitung abgestützt, wobei
ebenfalls ein Luftzwischenraum verbleibt. Es wurde dabei
vorausgesetzt, dass der Luftzwischenraum zwingend erforderlich
ist, damit möglichst keine an der Rohrleitung auftretenden
Vibrationen auf die Spulenanordnung übertragen werden.
Ein Nachteil der bekannten Vorrichtungen besteht allerdings
darin, dass die Montage des Detektormoduls mit einem erheblichen
Aufwand verbunden ist. Im Luftspalt zwischen Modul und
Rohrleitung bilden sich Schmutzschichten, die nur mühsam
entfernt werden können. Der Luftspalt reduziert aber auch die
Empfindlichkeit des Detektors und das separate Detektormodul
erhöht ganz allgemein die Herstellungskosten. Es ist daher
eine Aufgabe der Erfindung, die Vorrichtung der Eingangs
genannten Art zu vereinfachen und insbesondere ein Detektormodul
zu schaffen, das kompakter aufgebaut ist, das einfacher
herzustellen ist und dessen Montage mit einem geringeren
Aufwand verbunden ist. An der Vorrichtung soll ausserdem eine
verbesserte Abschirmung gegen Störeinflüsse und eine erhöhte
Empfindlichkeit erreicht werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss
mit einer Vorrichtung gelöst, welche die Merkmale
im Anspruch 1 aufweist.
Es hat sich dabei gezeigt, dass am Rohr auftretende Störgrössen
wie z.B. Vibrationen ohne weiteres durch einfache
Gegenmassnahmen wie z.B. durch eine etwas verbesserte Abschirmung
kompensiert werden können. Wenn die Spulenanordnung
jedoch fest mit der Aussenseite eines in die Rohrleitung
integrierbaren Rohrabschnitts verbunden ist, lässt sich das
Detektormodul wesentlich einfacher und kostengünstiger herstellen.
Es ist dabei nur ein einziges Element zu montieren,
das durch geeignete Mittel und an der gewünschten Stelle in
die Rohrleitung eingesetzt wird. Das Detektormodul wird dabei
zu einem integrierenden Bestandteil der ganzen Rohrleitung.
Die Ansprechempfindlichkeit der Spulenanordnung kann dabei
noch verbessert werden, weil unnötige Abstände und Luftzwischenräume
vermieden werden.
Um bei Metallteilen, welche sich unmittelbar am Innenmantel
des Rohrabschnitts bewegen die Signalbildung zu optimieren,
kann es trotzdem zweckmässig sein, die Wicklungen der Spulenanordnung
im Abstand zur Aussenseite des Rohrabschnitts
anzuordnen. Die Wicklungen bleiben dabei aber trotzdem fest
mit dem Rohrabschnitt verbunden und sie werden vorteilhaft
auf der Aussenseite eines Wickelkörpers angeordnet, der
seinerseits mit dem Rohrabschnitt verbunden ist.
Bei der Herstellung des Detektormoduls können die Wicklungen
mit dem Wickelkörper verklebt werden. Der Wickelkörper kann
dabei aus einem porösen, saugfähigen Material bestehen, wobei
er wenigstens an der Aussenseite mit einem Klebstoff und/oder
mit einem aushärtenden Harz durchtränkt ist. Die einzelnen
Wicklungen werden dann um den so präparierten Wickelkörper
gelegt, wobei sie nach dem Aushärten des Klebstoffs oder des
Harzes fixiert sind.
Die Spulenanordnung ist vorteilhaft von einem Abschirmgehäuse
aus einem elektrisch leitenden Material, beispielsweise aus
Aluminium umgeben. Dadurch wird eine Abschwächung des durch
die Spulenanordnung erzeugten Magnetfelds nach aussen erzielt.
Gleichzeitig werden durch das Abschirmgehäuse äussere
Magnetfelder abgeschirmt. Das Abschirmgehäuse hat dabei
gegenüber der Breite der Spulenanordnung eine ausreichende
Überlänge. Ausserdem ist es zweckmässig, wenn das Abschirmgehäuse
an beiden Enden möglichst dicht am Rohrabschnitt anliegt.
Der Zwischenraum zwischen dem Rohrabschnitt bzw. der Spulenanordnung
und dem Abschirmgehäuse ist vorteilhaft mit einem
Füllstoff, insbesondere mit einem versteifenden Kunststoffschaum
ausgefüllt. Die Spulenanordnung wird dadurch weder
elektromagnetisch noch mechanisch beeinflusst und auf der
Innenseite des Abschirmgehäuses kann sich kein Kondenswasser
bilden. Besonders gute Resultate werden erreicht, wenn das
Abschirmgehäuse die Spulenanordnung auf beiden Seiten um
wenigstens einen Rohrdurchmesser des Rohrabschnitts in Rohrlängsrichtung
überragt. Das ausgeschäumte Abschirmgehäuse
ergibt insgesamt eine in sich starre Einheit, was sich positiv
auf die Detektorfunktion auswirkt.
Der Rohrabschnitt besteht vorteilhaft aus einem nicht metallischen
vorzugsweise antistatisch behandelten Material. Dabei
kann es sich beispielsweise um ein harzgetränktes Papier bzw.
Kartonrohr handeln. Der Rohrabschnitt kann je nach der Beschaffenheit
des Transportsystems unterschiedliche Querschnitte
aufweisen. Neben einem runden Querschnitt ist insbesondere
auch ein vieleckiger Querschnitt ohne weiteres
möglich. Für die Integration in die Rohrleitung ist der
Rohrabschnitt an beiden Enden mit Anschlussflanschen versehen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen
dargestellt und wird nachstehend genauer beschrieben. Es
zeigen:
- Figur 1
- eine stark vereinfachte Darstellung einer Vorrichtung als Bestandteil einer Ausscheideanlage für Baumwollfasern,
- Figur 2
- ein Querschnitt durch eine erfindungsgemässe Vorrichtung, und
- Figur 3
- eine alternative Ausführungsform einer Vorrichtung ohne Wickelkörper.
Figur 1 zeigt den an sich bekannten Aufbau einer Vorrichtung
zum Ausscheiden von Metallteilen. Ein Materialstrom 1, beispielsweise
aufgelockerte Baumwollfasern, strömt in Pfeilrichtung
a in einer Rohrleitung 2, welche Bestandteil eines
pneumatischen Fördersystems ist. An einem nicht metallischen
Rohrabschnitt 6 ist ein induktiver Metalldetektor 3 angeordnet.
Dieser ist nach bekannten Funktionsprinzipien in der
Lage, metallische Teile zu ermitteln, welche durch die Rohrleitung
strömen. Dabei spielt es keine Rolle, ob diese Teile
aus ferromagnetischem Material bestehen oder nicht. Stromabwärts
ist nach dem Detektor 3 eine Ausscheidevorrichtung 4
in die Rohrleitung 2 integriert. Mit Hilfe von Anschlusskonen
15 können dabei verschiedene Rohrdurchmesser berücksichtigt
werden. Die Ausscheidevorrichtung trägt einen Ausscheidebehälter
5, in welchem ausgehend von einer Trennwand 16 ein
Sieb 13 angeordnet ist. Bei Betrieb mit nicht kontaminiertem
Material ist der Ausscheidebehälter 5 durch eine Federklappe
7 und durch eine Pneumatikklappe 8 verschlossen. Die Federklappe
7 wird unter der Einwirkung einer geeigneten Federvorrichtung
in der Schliessstellung gehalten. Die Pneumatikklappe
8 steht in Wirkverbindung mit einem Pneumatikzylinder
9, der über eine Druckluftquelle 10 und ein Steuerventil 12
mit Druckluft beaufschlagt werden kann.
Das Steuerventil 11 ist an eine Steuervorrichtung 12 angeschlossen,
in welchem die Signale vom Metalldetektor 3 ausgewertet
werden. An der Steuervorrichtung 12 können verschiedene
Parameter, wie z.B. Ansprechschwelle, Zeitverzögerung für
die Betätigung des Pneumatikzylinders usw. eingestellt werden.
Sobald ein Metallteil den Detektor 3 passiert, wird das
Steuerventil 11 aktiviert. Der Pneumatikzylinder 9 schwenkt
die Pneumatikklappe 8 aus ihrer horizontalen Öffnungstellung
in eine vertikale Schliessstellung, wobei in Folge des Staudrucks
die Federklappe 7 gegen den Ausscheidebehälter 5
öffnet. Dabei folgt eine Umlenkung der Strömung in Pfeilrichtung
b durch den Ausscheidebehälter und durch das Sieb 13,
wobei ersichtlicherweise die festen Bestandteile im Ausscheidebehälter
zurückgehalten werden. Die ausgeschiedenen Baumwollfasern
und das darin enthaltenen Metallteil können durch
die Klappe 14 aus dem Ausscheidebehälter 5 entnommen werden.
Nach dem Ausscheidevorgang wird die Pneumatikklappe 8 wiederum
zurückgestellt, bzw. bezogen auf den Ausscheidebehälter 5
geschlossen, wodurch die Federklappe 7 unter Einwirkung der
Federkraft selbständig in die Normalstellung schwenkt.
In Figur 2 ist der Aufbau des Metalldetektors 3 genauer
dargestellt. Ein nicht metallischer Rohrabschnitt 6 ist an
seinen beiden Enden mit je einem Flansch 22, 22' versehen,
damit er auf einfache Weise in die Rohrleitung 2 integriert
werden kann.
Der Rohrabschnitt 6 ist über eine bestimmte Länge von einem
Wickelkörper 19 beispielsweise aus einem Schaumstoffmaterial
umgeben. Es wäre aber auch denkbar, dass dieser Wickelkörper
einstückig mit dem Rohrabschnitt ausgebildet ist, beispielsweise
wenn der Rohrabschnitt aus einem Kunststoffmaterial
hergestellt wird. Auf dem Wickelkörper ist eine Spulenanordnung
bestehend aus einer Erregerwicklung 17 und zwei seitlich
davon angeordneten Empfängerwicklungen 18 bzw. 18' befestigt.
Mit der Erregerwicklung 17 wird auf bekannte Weise ein Wechselfeld
im Detektionsbereich erzeugt. Dieses Wechselfeld
bewirkt seinerseits eine induzierte Spannung an den Empfängerwicklungen
18, 18'. Durch ein Metallteil im Materialstrom
1 wird das Wechselfeld beeinflusst und damit ein Signal
ausgelöst.
Die gesamte Spulenanordnung ist von einem Abschirmgehäuse 20
z.B. aus Aluminium umgeben, das möglichst nahtlos ausgebildet
ist und das am Rohrabschnitt 6 anliegt. Sofern sich aus
herstellungstechnischen Gründen Stossnähte nicht vermeiden
lassen, wird das aneinanderstossende Material mit einer
elektrisch isolierenden Schicht voneinander getrennt, damit
sich entlang der Naht keine undefinierten elektrischen Widerstände
ergeben. In Rohrlängsrichtung erstreckt sich das
Abschirmgehäuse um wenigstens etwa einen Rohrdurchmesser über
die Spulenanordnung hinaus. Der Rohrabschnitt hat in der
Regel eine Länge von ca. 2 Metern, welche vom Abschirmgehäuse
weitgehend ausgenützt werden kann. Die Aussenwand des Abschirmgehäuses
ist ausserdem genügend weit von der Spulenanordnung
entfernt. Der Luftraum innerhalb des Abschirmgehäuses
20 ist mit einem versteifenden Kunststoffschaum 21 ausgeschäumt.
Der gesamte Detektor 3 bildet so eine kompakte,
leicht herzustellende und leicht zu montierende Einheit.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss Figur 3 sind die Wicklungen
17, 18, 18' der Spulenanordnung unmittelbar auf dem Rohrabschnitt
6 angeordnet bzw. mit diesem verklebt. Der übrige
Aufbau ist gleich wie beim Ausführungsbeispiel gemäss Figur
2.
Claims (10)
- Vorrichtung zum Ermitteln von Metallteilen in einem durch eine Rohrleitung (2) geführten Materialstrom (1), mit einem Detektor (3), der eine die Rohrleitung umgebende Spulenanordnung (17, 18, 18') aufweist, mit der beim Passieren eines Metallteils ein Signal erzeugbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenanordnung fest mit der Aussenseite eines in die Rohrleitung integrierbaren Rohrabschnitts (6) verbunden ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklungen (17, 18, 18') der Spulenanordnung im Abstand zur Aussenseite des Rohrabschnitts (6) angeordnet sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklungen der Spulenanordnungen auf der Aussenseite eines Wickelkörpers (19) angeordnet sind, der mit dem Rohrabschnitt (6) verbunden ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Wicklungen der Spulenanordnungen mit dem Wikkelkörper (19) verklebt sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickelkörper aus einem porösen, saugfähigen Material besteht und dass er wenigstens an der Aussenseite mit einem Klebstoff und/oder einem Harz durchtränkt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenanordnung von einem Abschirmgehäuse (20) aus einem elektrisch leitenden Material umgeben ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmgehäuse (20) die Spulenanordnung auf beiden Seiten um wenigstens einen Rohrdurchmesser des Rohrabschnitts (6) in Rohrlängsrichtung überragt.
- Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschirmgehäuse (20) an beiden Enden am Rohrabschnitt anliegt.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zwischenraum zwischen dem Rohrabschnitt bzw. der Spulenanordnung einerseits und dem Abschirmgehäuse andererseits mit einem versteifenden Füllstoff (21), insbesondere mit einem Kunststoffschaum ausgefüllt ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrabschnitt (6) aus einem nicht metallischen vorzugsweise antistatischen Material besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP99103827A EP1031387A1 (de) | 1999-02-27 | 1999-02-27 | Vorrichtung zum Ermitteln von Metallteilen in einem durch eine Rohrleitung geführten Materialstrom |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP99103827A EP1031387A1 (de) | 1999-02-27 | 1999-02-27 | Vorrichtung zum Ermitteln von Metallteilen in einem durch eine Rohrleitung geführten Materialstrom |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1031387A1 true EP1031387A1 (de) | 2000-08-30 |
Family
ID=8237653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP99103827A Withdrawn EP1031387A1 (de) | 1999-02-27 | 1999-02-27 | Vorrichtung zum Ermitteln von Metallteilen in einem durch eine Rohrleitung geführten Materialstrom |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1031387A1 (de) |
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1999
- 1999-02-27 EP EP99103827A patent/EP1031387A1/de not_active Withdrawn
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